低温余热发电技术项目建议书
ORC低温余热发电设备项目投资建议书
ORC低温余热发电设备项目投资建议书规划设计/投资方案/产业运营ORC低温余热发电设备项目投资建议书说明常规的水蒸气朗肯循环中,工质是水蒸气,由四大设备：锅炉、汽轮机、冷凝器和给水泵组成。
工质在热力设备中不断进行等压加热、绝热膨胀、等压放热和绝热压缩四个过程,使热能不断转化为机械能。
当利用低温有机工质（如上述的戊烷）作为循环的工质时,主要设备有：蒸发器、汽轮机、冷凝器和循环泵等。
该ORC低温余热发电设备项目计划总投资21791.75万元，其中：固定资产投资14872.38万元，占项目总投资的68.25%；流动资金6919.37万元，占项目总投资的31.75%。
达产年营业收入50290.00万元，总成本费用39912.37万元，税金及附加409.94万元，利润总额10377.63万元，利税总额12218.97万元，税后净利润7783.22万元，达产年纳税总额4435.75万元；达产年投资利润率47.62%，投资利税率56.07%，投资回报率35.72%，全部投资回收期4.30年，提供就业职位897个。
报告根据项目实际情况，提出项目组织、建设管理、竣工验收、经营管理等初步方案；结合项目特点提出合理的总体及分年度实施进度计划。
......报告主要内容：项目基本信息、项目建设背景分析、市场分析预测、项目建设方案、项目选址说明、土建工程说明、工艺说明、环境保护和绿色生产、安全经营规范、风险评估、节能评估、项目实施进度、投资方案、经济效益评估、综合评价说明等。
第一章项目基本信息一、项目概况（一）项目名称ORC低温余热发电设备项目常规的水蒸气朗肯循环中,工质是水蒸气,由四大设备：锅炉、汽轮机、冷凝器和给水泵组成。
工质在热力设备中不断进行等压加热、绝热膨胀、等压放热和绝热压缩四个过程,使热能不断转化为机械能。
当利用低温有机工质（如上述的戊烷）作为循环的工质时,主要设备有：蒸发器、汽轮机、冷凝器和循环泵等。
（二）项目选址xx经济新区（三）项目用地规模项目总用地面积59543.09平方米（折合约89.27亩）。
低温余热发电设备项目商业计划书
低温余热发电设备项目商业计划书英文版Low-Temperature Waste Heat Power Generation Equipment Project Business Plan1. Executive SummaryThis business plan outlines the development and implementation of a low-temperature waste heat power generation equipment project. Leveraging advanced technology, the project aims to harness the untapped potential of low-temperature waste heat and convert it into renewable energy, thus contributing to sustainable development and environmental protection.2. Market AnalysisThe global market for renewable energy is experiencing significant growth, driven by the increasing demand for sustainable solutions and government policies promoting clean energy. Low-temperature waste heat, often overlooked,represents a significant untapped resource with immense potential for energy production.3. Project DescriptionThe project involves the design, development, and installation of low-temperature waste heat power generation equipment. The equipment will capture waste heat from industrial processes and convert it into electricity, thus offering a sustainable and cost-effective alternative to traditional power generation methods.4. TechnologyThe project will utilize state-of-the-art technology to ensure maximum efficiency and reliability. The equipment will be designed to operate at low temperatures, capturing waste heat and converting it into electricity using advanced thermodynamic principles.5. Market StrategyTo ensure market success, the project will target industries with significant waste heat emissions, such as the chemical,refining, and cement industries. Additionally, the project will focus on offering cost-effective and sustainable solutions to meet the increasing demand for renewable energy.6. Financial PlanThe initial investment required for the project is estimated to be [INSERT AMOUNT]. Funding will be sought from private investors, government grants, and other financial institutions. The project is expected to achieve a positive cash flow within [INSERT TIMEFRAME] and achieve a return on investment within [INSERT TIMEFRAME].7. Risk AssessmentPotential risks include technological challenges, market competition, and changes in government policies. To mitigate these risks, the project will invest in research and development, monitor market trends, and maintain close communication with government authorities.8. ConclusionThe low-temperature waste heat power generation equipment project offers a promising opportunity to harness unused resources and contribute to the global transition towards renewable energy. With careful execution and strategic planning, the project has the potential to achieve significant success and contribute to sustainable development.中文版低温余热发电设备项目商业计划书1. 执行摘要本商业计划书概述了低温余热发电设备项目的开发与实施。
新型干法水泥窑纯低温余热发电技术推广实施方案
新型干法水泥窑纯低温余热发电技术推广实施方案根据新型干法水泥窑纯低温余热发电技术的特点和推广目标，提出以下实施方案：一、技术研发1.成立专业团队：组建由水泥生产技术、热能利用技术、电力工程等方面的专家和研究人员组成的团队，负责相关技术的研发和改进。
2.确定研发目标：明确开发新型干法水泥窑纯低温余热发电技术的核心问题，确定研发目标和技术指标。
3.技术改进和创新：结合国内外先进技术和经验，对传统水泥窑低温余热发电技术进行改进和创新，提高发电效率和能源利用率。
4.试验和验证：在实际水泥生产中建立试验装置，进行试验验证和数据收集，评估新技术在不同情况下的适用性和可行性。
二、示范工程建设1.确定示范项目：选择具备一定规模和条件的水泥生产企业作为示范项目，推广新型干法水泥窑纯低温余热发电技术。
2.设计和建设：由专业设计机构进行整体设计，确保发电系统与水泥生产系统的协同运行，确保发电设施的安全、稳定和高效运行。
3.技术指导和培训：提供相应的技术指导和培训，确保施工人员的技术水平，保证示范工程建设的顺利进行。
4.运行和监控：配备专业的运行和监控人员，确保示范工程的正常运行和设备的安全可靠性。
三、政策支持1.优惠政策：制定相关优惠政策，给予示范项目税收减免、贷款支持和高额补贴等政策支持，降低企业推广新技术的经济负担。
2.奖励措施：对于推广应用新型干法水泥窑纯低温余热发电技术的企业，给予一定的奖励措施，鼓励更多的企业积极参与推广。
3.法律法规：加强相关法律法规的制定和完善，保障新技术推广应用的合法权益，减少推广过程中的法律风险。
四、宣传推广1.宣传活动：通过举办专题研讨会、技术交流会和经验分享会等形式，宣传新型干法水泥窑纯低温余热发电技术的特点和优势，号召更多的企业参与推广。
2.宣传材料：编写相关宣传材料，包括宣传手册、技术指南和案例分析等，向水泥生产企业传播新技术的理念和实践经验。
3.媒体宣传：通过互联网、电视、广播等媒体宣传新技术的推广成果和相关的政策支持，提高新技术的知名度和影响力。
余热利用项目建议书
余热利用项目建议书技术改造项目项目建议书****2011年3月目录一、项目提出的必要性和依据二、工程项目的初步设想三、环境爱护四、消防、劳动安全与职业卫生五、投资估算六、经济分析七、项目结论及建议一、项目提出的必要性和依据我国目前正处于经济连续高速进展的时期，经济的连续进展对资源和能源的需求也日益增加，但由于受我国工业整体技术水平的制约，在经济连续增长对资源和能源需求日益增加的同时，还存在着庞大的资源和能源的白费。
硫酸生产是一个放热过程，生产过程中有多个接点具有回收和利用价值。
从技术经济角度来说，目前硫酸工业要紧回收的是焙烧工段及转化工段产生的高位热能，即通过在焙烧炉加水冷受热面、在焙烧炉出口烟气段设置烟气余热锅炉（即硫酸余热锅炉）产生蒸汽的方法来回收热能，从而达到节能的目的。
****目前在运行的有一条6万吨/年制酸生产线，立即投资新建一条12万吨/年制酸生产装置，上述均为锌精矿焙烧烟气制酸生产线。
目前，已有6万吨/年制酸生产皱配备了一台10t/h中温中压硫酸余热锅炉，该炉可产3.82MPa、450℃中温中压蒸汽10t/h，这部分蒸汽原先一直是通过减温减压后供电解锌厂使用，蒸汽可用能缺失较大。
依照制酸工艺运算，公司6万吨/年制酸生产线焙烧炉余热可产10t/h中温中压蒸汽，12万吨/年制酸生产线焙烧炉可产20t/h中温中压蒸汽。
依照国家“十二五”十大重点节能工程实施意见，结合****生产的实际情形，必须对公司的三条制酸生产线的余热进行综合利用，即，将硫酸焙烧炉的余热用余热锅炉收集起来产生中温中压蒸汽，然后通过汽轮机发电，发电后的蒸汽再用于工艺生产，如此将利用较少的投资产生较大的效益。
****现有供热设备见表1-1:****是耗电大户，平均耗电38000kW/小时。
因此，新上余热发电项目后，既能够在满足生产用汽的需要的同时减少燃煤消耗，又能够自发电近3000kW/h，如此能够减少企业的用电成本，为企业带来可观的经济效益。
自备电厂余热发电项目建议书可行性报告余热发电可研报告
陕西平利县秦巴硫化钡有限责任公司余热自备电厂可行性研究报告西安华能电力建筑设计有限公司二00八年十二月设计院总经理：陈春社设计院总工程师：姜兰宝编写：潘彬祥李绍庭王岚吴珍张茂盈傅青果缪琨罗勇序陕西平利县秦巴硫化钡有限责任公司生产硫化钡的炉窑所产生的余热气体温度高达600℃，为有效控制排放,减小大气污染，将余气温度用于发电，提高热利用效率，为企业创二次效益。
本可行性研究报告针对拟建的余热发电机所进行的可行性研究，从环境条件、建设规模，机组选择及布置、工程建设造价等方面进行的论述和结论。
本可行性研究报告包括以下部分组成：第一部分：陕西省平利县秦巴硫化钡有限责任公司余热电厂可行性研究报告；第二部分：陕西省平利县秦巴硫化钡有限责任公司余热电厂环评报告；第三部分：陕西省平利县秦巴硫化钡有限责任公司地质灾害评价报告；第一部分由西安华能电力建筑设计有限公司编制，第二、三部分由平利县秦巴硫化钡有限责任公司另行委托单独进行编制。
陕西平利县秦巴硫化钡有限责任公司余热自备电厂可行性研究报告第一部分：余热电厂可行性研究报告西安华能电力建筑设计有限公司二00八年十二月目录第一章概况···········································错误!未定义书签。
第二章建厂条件 ······································错误!未定义书签。
水泥厂熟料生产线纯低温余热发电工程项目可行性建议书
第一章总论
1.1项目背景
1.1. 1项目名称及企业概况
l.项目名称：lX 2500t/d熟料生产线纯低温余热发电工程
2.项目单位名称：
3.企业注册类型：民营
4.公司地址：
5.公司法定代表人：
6.项目建设地址：
1.1. 2公司概况
XX水泥厂有限公司［以下简称”项目单位”或“昌山公司"]位于粤北乐昌市长来镇，已建设1条2500t/d水泥熟料生产线并投入生产。
由千水泥窑在生产水泥过程中，有较多的高溫废气排放，为了进一步降低水泥熟料生产成本，提高企业经济效益，同时节约能源、保护环境，创造良好的社会效益，在不影响水泥熟料生产、不增加水泥熟料烧成能耗的前提下，充分利用窑头熟料冷却机、窑尾预热器排出的废气余热建设一座装机容噩为5000k\V纯低温余热发电机组。
针对本工程余热特性，有针对性地选用合理的余热发电工艺和设备、有针对性的设计纯低温余热发电系统，以达到既满足环保排放要。
ORC低温余热发电设备项目可行性报告
ORC低温余热发电设备项目可行性报告一、项目背景与市场需求随着社会发展和工业化进程的加快，工业生产、能源消耗量快速增长，低温余热资源得不到充分利用，造成了能源浪费和环境污染。
为了解决这个问题，开发利用低温余热发电设备具有重要的意义。
二、项目概述该项目的主要目标是开发一种能够有效利用低温余热发电的设备，以实现能源的可持续利用。
项目所使用的技术是有机朗肯循环（ORC）技术，通过利用工业生产或能源消耗过程产生的低温余热，将其转化为电能。
三、技术优势1.ORC技术相比传统燃煤发电等方式，具有环保、高效、可持续利用的特点；2.ORC技术可以利用较低温度的热源，提高能源利用效率；3.项目采用的ORC发电设备具有模块化设计，便于安装和维护。
四、市场分析目前，我国很多工业生产过程中会产生一定的低温余热，这些低温余热资源的利用率相对较低。
随着能源消耗问题的日益突出，很多工业企业开始关注低温余热的利用，对于低温余热发电设备的需求逐渐增加。
此外，政府在能源领域的政策支持也将促进低温余热发电设备的市场需求。
五、竞争分析目前，国内外对于ORC技术的研究不断深入，已经存在一些具备一定规模的ORC发电设备生产企业。
这些企业在技术研发、产品品质和市场渠道等方面具有一定的竞争优势。
因此，在项目的实施过程中，需要注重技术创新、产品质量和市场营销等方面，以保持竞争优势。
六、经济效益分析通过粗略的经济效益分析，一台低温余热发电设备的年收入预计在100万元以上。
考虑到其运营成本和设备投资等方面的费用，预计项目在5-10年内可以实现回报。
七、风险分析1.技术风险：ORC技术在国内尚处于起步阶段，技术不成熟可能导致项目实施的风险；2.市场风险：低温余热发电设备市场需求虽然存在，但竞争激烈，市场需求不稳定可能造成项目运营的风险；3.政策风险：政府政策可能对项目实施产生一定影响，政策不稳定可能导致项目无法顺利实施。
八、可行性结论基于综合分析，ORC低温余热发电设备项目具有较高的可行性。
纯低温余热发电的技术与装备
纯低温余热发电的技术与装备1.前言随着我国人口的不断增加和经济的快速发展，资源相对不足的矛盾将日益突出，合理的利用和节省现有的珍贵资源将是我国今后如何确保经济可持续发展的关键所在。
节省资源、改善环境状况、提高经济效益，实现资源的优化配置和可持续发展将是我国国民经济和社会发展中一项长远的战略方针。
社会主义市场经济的建立和不断完善，使我国的经济建设日益蓬勃且快速健康的向前发展。
在此带动之下，我国的水泥产量已雄居世界第一，水泥工业的建设规模和技术水平也有了长足的进步，“上大改小、结构调整”战略的实施，更使得我国水泥工业的建设规模由1000t/d、2000t/d快速发展到5000t/d、10000t/d，水泥熟料的热耗也由4000kJ/kg左右降低到2700～3300kJ/kg。
但水泥工业是一个传统的高能耗行业，就目前国内最先进的水泥生产工艺，仍旧有大量的350℃以下的低温余热不能被完全利用，其铺张的热量约占系统总热量的30%左右。
因此，回收水泥生产工艺过程中的低温余热，用来供热或发电，具有特别现实的节能和环保意义，符合循环经济和可持续发展的战略方针。
2.低温余热和资源综合利用电站的技术和装备水泥的生产，需要消耗大量优质的自然矿产资源，还需掺杂一定量的混合材，在同时消耗大量煤炭和电力等优质能源的时候，也伴有大量被排放而铺张掉的低温余热资源。
一段时间以来，受电力供应紧急和电价持续上涨的影响，很多地方的水泥生产单位面临运转率不足和经济效益下滑的困难局面。
因此，在国家资源综合利用产业政策的鼓舞下，同时结合X市水泥工业设计研究院成熟的资源综合利用技术及国内成熟的电站设备，多家水泥生产单位建设了能够充分利用水泥生产线排放的低温余热，再加上适当的补燃，燃用热值小于12550kJ/kg的劣质燃料的资源综合利用电站。
这样的电站建成后，水泥生产线排放掉的低温余热可基本被回收和利用，在补燃量一定的条件下，电站单位发电量的煤耗和单位发电量的成本得到了大幅度的降低;循环流化床补燃锅炉还可以有效的利用工程建设所在地的煤矸石等劣质煤资源，所产生的灰、渣又可全部回用于水泥生产，做到零排放;电站生产的电力可直接供给水泥生产使用，并削减了输配电系统的有功损耗。
ORC低温余热发电设备项目可行性方案
ORC低温余热发电设备项目可行性方案项目概述低温余热发电是一种利用工业生产中产生的低温余热来发电的技术方法，通过对低温余热的利用，能够提高能源的利用效率和降低环境污染。
本项目旨在研发一种高效、可靠且经济的低温余热发电设备，以满足工业企业对低温余热发电的需求。
市场分析目前，工业企业在生产过程中产生的低温余热大多数直接排放到环境中，造成了能源的浪费和环境污染。
然而，低温余热发电技术的引入可以有效地解决这一问题，并满足工业企业对电力的需求。
因此，市场需求潜力巨大。
竞争分析目前市场上存在一些低温余热发电设备供应商，但大多数产品存在效率低、设备复杂、维护成本高等问题。
而我们的设备将采用最新的有机朗肯循环（ORC）技术，具有高效、可靠、易操作等优势，能够有效地解决这些问题。
技术分析本项目将采用ORC技术进行低温余热发电。
ORC技术利用工质在低温下的沸腾和冷凝特性进行工作，将低温余热转化为机械能，再经过发电机转化为电能。
该技术具有工艺简单、适用范围广、运行稳定等优点，可以适用于多种工业生产过程中的低温余热利用。
可行性分析1.市场需求：目前，低温余热发电市场需求大，而供应商的产品不能完全满足市场需求，因此本项目具有较大的市场前景。
2.技术可行性：ORC技术已经在一些领域得到了成功应用，具备较高的技术可行性。
3.经济可行性：通过对低温余热的利用，可以将废热转化为电能，减少能源的消耗，从而具备较好的经济效益。
4.管理可行性：我们拥有一支经验丰富的技术团队，能够对该项目进行有效管理和运营。
项目实施计划1.技术研发：确定ORC技术在低温余热发电方面的适用性，并进行设备的设计和制造。
2.市场拓展：与工业企业进行合作，进行市场调研，了解市场需求，并进行产品宣传和推广。
3.运营管理：建立设备的运行和维护体系，提供设备的维护和维修服务，确保设备的正常运行。
风险及对策1.技术风险：设备的制造和运行有一定的技术难度，需要保证技术团队的专业能力和设备的质量，以避免技术问题带来的风险。
烧结机低温余热发电工程2
烧结机低温余热发电工程项目建议书包头钢铁集团公司1 项目概况能源是整个国民经济进展的物质基础，节约能源是当前经济进展进程的一个十分重要的课题。
我国是世界钢铁生产和消费的大国，随着钢铁工业的进展能源消耗总量也将不断增加。
国内由于经济潜力增加加重了电力欠缺的矛盾，刺激了煤电项目的增加，一方面煤电的进展会加速煤炭这种有限资源的开采、消耗，另一方面煤电生产产生大量的等温室气体，加重了对大气的环境污染。
CO2因此，充分利用二次能源，进展余热发电项目对改善生产环境和推动循环经济进展都有重要意义。
在工业炉窑生产进程中，会排出大量的低温烟气。
若是能够回收用于发电，必将回收大量热能，从而提高生产进程的能源利用率，提高工厂的经济效益。
从上世纪90年代以来，日本在对华绿色援助进程中，川崎成套设备公司提供了两套水泥窑低温烟气余热发电设备，一套应用在海螺集团宁国水泥厂，规模为6480kW 余热发电厂；另一套应用在柳州水泥厂，规模为5000kW余热发电厂。
自1998年并网发电以来，设备运行靠得住，为这些工厂制造了庞大经济效益。
此刻，日本川崎成套设备公司承建了海螺集团11套余热发电厂，目前这些项目正在实施中。
最近几年来，马鞍山钢铁公司也采纳了川崎成套设备公司的技术和设备，成功地在2台300m2 烧结机的带式冷却机上安装了低温烟气余热发电设备，并已建成投产，为其制造了庞大的经济效益。
由于我国节能技术、装备水平的限制，在窑炉工业企业中仍有大量的中、低温废气余热资源未被充分利用，能源浪费现象仍然十分突出。
2. 项目建设的必要性众所周知，炼铁系统生产的直接能源消耗约占钢铁生产总能耗的%左右，一直被视为钢铁企业节能的重点，其中烧结工序能耗为64.2Kg标煤/t，约占炼铁系统生产总能耗的%。
随着烧结生产技术的进展，通过采取改善原料通气性，提高成品率，减少点火炉燃料，提高风机运转效率，避免漏风损失，余热回收等方法，烧结工序能耗有了较大的改善。
低压余热发电技术协议书
低压余热发电技术协议书一、项目概况1. 项目名称：XX公司低压余热发电项目2. 项目性质：新建3. 项目地点：XX省XX市XX公司厂区4. 工程规模：利用现有低压余热蒸汽资源，建设一套低压余热发电系统，预计年发电量XX 万千瓦时。
二、项目背景XX公司目前拥有大量低压余热蒸汽资源，为充分回收利用该部分低品位热能，实现节能减排目标，决定建设低压余热发电系统。
本项目旨在通过先进的余热发电技术，将余热蒸汽转化为电能，降低生产工艺能耗，提高能源利用效率。
三、技术方案1. 余热蒸汽参数：现有蒸汽热源每小时可产生XXMPa(g)、XX°C的饱和蒸汽XX吨，该部分蒸汽将进入余热发电系统。
2. 发电设备选型：选用先进的ECT节能蒸汽透平发电机组，额定进汽压力XXMPa(g)，进汽温度XX°C，进汽量XXt/h，透平发电机组配XXKW发电机。
3. 系统流程：余热蒸汽进入透平发电机组，驱动透平机做功，输出电能。
做完功后的乏汽在凝汽器中冷却凝结，凝结水通过凝结水泵输送至合理区域循环使用。
四、设备供货及安装1. 供货范围：乙方负责提供余热发电系统所需的主要设备、辅机及控制系统等，具体清单见附件。
2. 安装施工：现场施工、施工材料采购等由甲方负责，乙方提供必要的技术指导和监督。
五、双方职责1. 甲方职责：- 负责项目现场的准备工作，包括场地平整、水电接入等。
- 负责现场施工的组织和管理，确保施工质量和进度。
- 负责按照乙方提供的技术要求进行设备安装和调试。
2. 乙方职责：- 负责提供符合技术协议要求的高质量设备和技术资料。
- 负责对甲方进行技术培训，确保甲方人员能够熟练操作和维护设备。
- 负责设备的调试和试运行，确保设备性能达到设计要求。
六、性能保证乙方保证所提供的设备在正常运行条件下，其性能指标（如发电量、热效率等）达到技术协议约定的要求。
如因设备质量问题导致性能不达标，乙方负责免费检修或更换。
七、质量保证和担保1. 质量保证期：自设备投运之日起XX年内，乙方对设备的质量问题负责免费维修或更换。
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低温余热回收利用技术
项目建议书
中国科学院
中北国技(北京)科技有限公司
目录
一、技术概况 (3)
二、技术特点 (3)
三、工程建设规模及收益 (4)
四、技术适用方向 (4)
五、技术应用情况 (6)
六、案例介绍 (6)
七、合作模式 (7)
一、技术概况
纯低温余热回收发电项目是利用100℃以上工业余热产生的低品位蒸汽，来推动专门设计的低参数的汽轮机组做功发电。
与大中型的火力发电不同，低温余热发电是通过回收钢铁、水泥、石化等行业生产过程中排放的中低温废烟气、蒸汽所含的低品位热量来发电，是一项变废为宝的高效节能技术。
该技术利用余热而不直接消耗原煤、原油、原气，不仅不对环境产生任何破坏和污染，反而有助于降低和减少余热直接排向空中所引起的对环境的污染。
该技术针对各种不同参数低温余热的回收采取不同技术和措施，针对钢铁工业的低温余热（低品位）主要采用带蓄能器饱和蒸汽发电方案和带蓄能器过热蒸汽发电方案两种。
统计数据表明，一个年产钢铁500万吨的企业，全年利用低温余热可发电约2亿度，可为企业增收8000万元。
低温余热发电技术是一项国家积极鼓励、大力推广的节能技术，具有极佳的社会和经济效益。
它已越来越受到人们的高度重视，从我国能源局编制的《2010热电联产发展规划及2020年远景目标》可以看出中国余热发电的春天就要到了。
而且国家规定，对于容量大于1000千瓦的余热电站，实行无条件上网并给予优惠上网电价。
这些措施的出台为我国低温余热发电技术的广泛应用创造了有利条件。
二、技术特点
1、低温余热发电技术无需补燃锅炉，系统简单，运行方便，不消耗任何燃料。
2、利用先进的专利和专有技术，比采用其他同类技术年余热发电量提
高约30%。
3、根据所利用的余热情况设计专用的发电系统及专用的余热发电设备，而
不是套用标准的火力发电设备，这样保证了余热电站的高效率。
目前可以达到效率水平：
4、余热发电系统简单，便于管理，生产人员较少。
5、余热电站不消耗燃料，不增加大气污染物的排放，等效减少了二氧化碳及
污染气体的排放。
6、电站经济效益不受燃料价格波动的影响。
三、工程建设规模及收益
纯低温余热回收发电项目的工程建设规模主要根据工业企业所排放的余热源的参数和分布来确定。
从技术经济可行性分析，投资收益平衡点应保证单个电厂总发电量≥3000KW 以上。
发电容量越大，投资回收期越短，经济效益越高。
工程建设投资额根据设计和实际运行测算约为6000~8000元/KW，既电站建设投资规模至少在2000万元以上。
投资回收期3.5~4.5年。
四、技术适用方向
纯低温余热回收发电项目的应用对象面广而大，可应用于钢铁、水泥、石化、冶金、玻璃等行业。
其中钢铁行业应用广泛，包括烧结线余热、转炉余热、电炉余热、加热炉余热、高炉冲渣水、干法熄焦、高炉煤气余压、煤气——蒸汽联合循环发电，下面分别简述：
1、烧结线余热
烧结生产线有两部分余热，一是冷却机产生的热风，二是烧结机尾的高温烟气。
用余热锅炉将这两部分余热来产生蒸汽，再通过汽轮机发电。
据经验数据，每10m2的烧结面积可产生1.5t/h的蒸汽，可发电300kW，折合标煤120kg/h。
2、转炉余热
转炉汽化冷却烟道间歇产生的蒸汽，通过蓄能器变为连续的饱和蒸汽，采用专利技术——机内除湿再热的多级冲动式汽轮机发电。
每炼1t钢，可产生80kg 饱和蒸汽，每吨饱和蒸汽大约可发电150kWh，折合标煤60kg。
3、电炉余热
电炉冶炼过程中产生200～1000℃的高温含尘废气，采用余热锅炉将其回收，电炉烟气属于周期波动热源，因此余热锅炉产生的蒸汽需要经过蓄能器调节后方可进入汽轮机发电。
4、加热炉余热
加热炉有两处余热可以利用：一处是炉内支撑梁的汽化冷却系统，另一处是烟道高温烟气。
根据炉型不同，加热炉的烟气量在7000～300000Nm3/h，若用来发电，以烟气量10万Nm3，烟气温度400℃计算，发电量约2000kWh，折合标煤0.8t；汽化冷却系统可生产
0.4~1.0Mpa的饱和蒸汽，每吨蒸汽（0.5Mpa）可发电120kWh，折合标煤48kg。
5、高炉冲渣水
用高速水流冲击炉渣使之充分急冷、粒化的过程中，会产生大量的冲渣热水。
每吨铁排出约0.3t渣，每吨渣可产生80～95℃，5～10t的冲渣水，将这部分热水减压产生低压蒸汽，再进入饱和蒸汽凝汽式汽轮机发电。
每吨90℃热水可发电1.5kWh，折标煤0.6kg，80℃热水可发电1kWh，折标煤0.4kg。
6、干法熄焦
采用惰性气体来冷却红焦，加热后的气体在余热锅炉中产生蒸汽，蒸汽可发电或并入蒸汽管网。
吨焦可生产3.9Mpa、300℃的蒸汽0.45t～0.6t，可发电85～115kWh，折合标煤35～46kg。
7、高炉煤气余压
利用高炉炉顶煤气的压力能和热能，通过透平膨胀机做功发电，但不影响煤气后续利用。
高炉炉顶压力达0.15～0.25Mpa，平均每吨铁可发电20～50kWh，
折标煤8～20kg，单位投资费用约4500元/kW，根据压力及除尘方式不同，投资回收期在2～6年。
8、煤气——蒸汽联合循环发电
利用高炉煤气和焦炉煤气作为能源发电，煤气先在燃气透平中燃烧发电，燃气透平排出的高温烟气再在余热锅炉生产蒸汽，通过蒸汽轮机发电，总发电效率可达40～46%。
1万m3的煤气（热值3000kJ/m3），约发电4000kWh左右，折合标煤1.6t，单位投资费用4500～6500元/kW左右，投资回收期为3～5年。
注：电力折标系数为0.404kg 标煤/kWh。
五、技术应用情况
·丰顺地热电站
·中国石油锦州石化分公司
·萍乡钢铁有限责任公司余热电站
·济钢一炼钢转炉饱和蒸汽4500kW余热电站
·重庆环保搬迁工程余热能源综合利用项目（烧结余热及饱和蒸汽）
·广州珠江钢铁有限责任公司电炉烟气能源综合利用项目
·昆钢第三烧结厂低温余热电站项目完成发电量标定
·昆钢淘汰三台20m²烧结机改造工程烧结余热发电系统项目
·昆钢集团红河钢铁有限公司烧结线低温余热电站
·湖南华菱湘潭钢铁有限公司180m²烧结环冷机余热发电项目
·陕西东岭锌业饱和蒸汽余热发电项目
六、案例介绍
1、中国石油锦州石化分公司低温余热电站
本项目经过一年多的建设，2005年10月试运行成功，装机容量4000kW。
该装置是国内第一套同时利用热水及低压饱和蒸汽两股余热用于发电的电站。
该余热电站年发电量2800万kwh（年发电时间8000h）。
该余热电站不仅带来可观的经济效益（三年左右可回收电站投资），而且为企业的节能增效，
可持续发展及循环经济提供了一种新的技术模式。
2、重庆环保搬迁工程余热能源综合利用项目（烧结余热及饱和蒸汽）
本项目是继与济南钢铁集团、昆明钢铁集团有限责任公司和广州珠江钢铁有限责任公司后，又一与国内著名钢铁集团进行节能环保合作的大型低温余热利用项目，同时也是国内目前投资额度最大、规模最大的低温余热利用工程。
此次项目的目标是通过项目的实施，回收重钢环保搬迁工程中新建烧结厂、炼钢转炉和轧钢加热炉的余热用于发电，达到充分利用生产过程中的废弃资源，减少能源浪费、节约能源和降低污染物排放的目的，具有很大的经济效益和社会效益。
重钢环保搬迁工程系列低温余热能源综合利用项目属钢厂技术改造项目。
项目将在不影响烧结厂、炼钢转炉和轧钢加热炉正常生产的情况下进行余热电站建设。
整个项目我方将完成项目技术设计，负责资金筹措和建设工作、并提供余热资源综合利用的技术服务（含专有和专利技术）等。
本项目涉及烧结、转炉及轧钢加热炉等低温余热利用技术，将形成装机容量不低于42MW的节能减排综合利用项目，年减排二氧化碳27.742万吨，相当于年节约标煤9.418万吨，总投资3个多亿，项目寿命为20年。
七、合作模式
1．全套技术服务模式
根据客户废弃的低温余热资源，运用自有专利和技术，向客户提供低温余热发电的技术解决方案。
在该方案的基础上，提供非标设备的设计、定制、余热电站机房的建设、设备安装、以及余热电站运营人员的培训等系统技术服务工作。
区别于普通的工程总承包模式，我方依托自有专利技术，独特的技术方案和非标准化的主要设备，充分体现了技术价值。
2．节能效益分享模式，即合同能源管理EMC模式
由我方筹措资金为客户提供节能服务，项目产生节能效益后，我方与客户按合同约定的比例，在合同约定的效益分享期内共同分享节能成果。
3．其他灵活的项目建设模式和商业模式。