基于ug的肥皂盒注塑模设计
肥皂盒塑件注射模设计
目 录
• 注射模设计概述 • 肥皂盒塑件分析 • 注射模设计方案 • 注射模设计的优化 • 设计实例与展示
01 注射模设计概述
注射模设计的基本概念
01
注射模是一种塑料成型工艺中使 用的模具，通过将热塑性塑料注 入模具型腔，冷却后获得所需形 状的塑料制品。
02
注射模主要由浇注系统、型腔、 型芯、推出机构和冷却系统等部 分组成。
根据生产需求和设备能力， 选择单型腔或多型腔布局。
分散载荷
合理分布型腔位置，降低 模具承受的载荷，提高模 具寿命。
平衡充填
优化型腔布局，确保塑料 熔体在模腔内均匀流动， 提高成型质量。
分型面的选择
确定分型面位置
分型面的密封性
分型面应选在塑件脱模方向上，便于 塑件顺利脱模。
确保分型面紧密贴合，防止溢料和漏 料。
04 注射模设计的优化
模具刚度的优化
模具材料选择
选用高强度、高刚性的模具材料，如高碳钢、合 金钢等，以提高模具的刚度和抗变形能力。
模具结构设计
合理布置模具零件，优化模具框架结构，减少模 具应力集中，提高整体刚度。
加强筋设计
在模具的关键部位增加加强筋，以增强模具的抗 弯曲和抗扭曲能力。
模具寿命的优化
肥皂盒塑件的材料特性
肥皂盒塑件通常采用聚丙烯 （PP）或聚乙烯（PE）等塑料 材料制成，这些材料具有良好的 耐热性、耐腐蚀性和绝缘性。
塑料材料具有较低的密度和重量， 可以降低生产成本和运输成本。
塑料材料易于加工成型，可以快 速高效地生产出各种形状和规格
的肥皂盒塑件。
肥皂盒塑件的设计要求
肥皂盒塑件的设计应注重实用性和美 观性，既要满足使用要求，又要符合 审美标准。
模具毕业设计——肥皂盒下盖的注塑模具分析
【摘要】本设计的对象是肥皂盒上盖的注塑模具设计，首先根据肥皂盒的注塑成型工艺特性，设计了一模两腔的工艺方案，浇注系统采用侧浇口，这样保证了塑件的表面质量与美观效果。
分型面选择在肥皂盒底部平面，这样方便脱模，也不会影响塑件外观，并使其产生的飞边易于清理和修整，同时便于塑件脱模并简化模具结构，塑件被顶出后自动落料，不需要人工操作取塑件。
整个注塑模具的结构设计时，采用镶拼式的成型零件降低了加工难度及成本，缩短了模具制造周期。
通过UG三维软件绘制模具装配图和零件图，对于过程中的问题进行了分析，并对于具体部分进行了详细的计算和校核。
【关键词】：肥皂盒下盖；模具设计；注塑成形；浇注系统；目录引言................................................... 错误！未定义书签。
（一）注塑模具的应用现状.. (2)（一）本课题研究的主要内容与意义 (2)一、肥皂盒上盖的注塑工艺分析 (2)（一）注塑件功能与结构要求 (2)（二）肥皂盒上盖的材料选用 (3)二、注塑模具的设计 (3)（一）分型面的确定 (3)（二）型腔的布置 (3)（三）浇注系统的设计 (3)（四）型芯与型腔的设计 (3)（五）冷却系统的设计 (3)（六）合模机构与导向机构 (3)（七）脱模方式选择 (4)三、注塑模具的总装图 (5)（一）模具装配图 (3)（二）模具材料 (3)（三）模架的选择 (3)四、肥皂盒上盖的注塑成型工艺与设备 (6)（一）注塑成型工艺 (6)（二）注射机的选择 (7)（三）注塑机参数校核 (9)（四）安装与调试的技术要求 (11)总结 (17)参考文献 (18)谢辞 (19)引言（一）注塑模具的应用现状注塑成型工艺是塑料制品加工中非常重要技术类型，大多数塑料件均需要注塑成型工艺来完成。
塑成型是塑料制品成型的一种重要方法。
几乎所有的热塑性塑料、多种热固性塑料和橡胶都可用此法成型。
注塑制品包括日常生活中常用的手机壳、电视机外壳、微电子元件、医疗微器械等，大到几千克的电视机、洗衣机外壳、汽车用塑料件等都是采用注塑成型制造的。
模具毕业设计——肥皂盒底座注塑模具的设计
我所写提交的论文肥皂盒底座注塑模具的设计，是我在根据查找相关书籍资料并请教专业老师的情况下，独自进行思考研究，取得的成果。
除了文中已经标注的引用内容之外，本篇文章中绝对不会出现剽窃，撰写他人所有的研究结构。
还有，对于在我完成论文的期间帮助我完成论文的个人和集体，我都已经在论文的各处添加了说名和备注，并且我十分感谢他们对我的帮助。
作者签名：日期：我的这篇论文是关于肥皂盒底座的注塑模具的设计，运用ABS材料对模具的加工，然后进行关于模具设计的工艺流程。
根据肥皂盒底座的整体结构，我决定该模具使用侧浇口进行浇注，和单分型面注塑模具，型腔则是一模两腔，从具体模具结构出发对模具的浇注系统，而对于整套的成型结构，如冷却，浇注，顶出等系统还有数据的校核检验，都进行了详细的分析。
关键词：肥皂盒，单分型面注塑模，侧浇口，ABS目录一引言 (01)二塑件的工艺分析 (02)1.塑料件的设计要求 (02)2.塑件原材料分析 (03)3.初步拟定模具成型方案 (04)三注塑模具设计 (04)1.型腔的分布 (05)2.选择分型面 (05)3.型腔与型芯的结构尺寸 (05)4.模架的添加 (05)（1）定位圈与浇口套 (06)(2)浇口 (06)(3)流道 (07)(4)推出机构 (07)(5)冷却水道 (08)四模具的工作原理 (08)1.模具的装配图 (08)2.模具的工作原理 (08)五注塑机参数的校核 (09)1.注射机有关工艺的参数校核 (09)总结 (10)参考文献 (11)谢辞.. ... (12)一引言肥皂盒是我们家庭中日常必备品，每家每户都会有那么几个。
商店超市里所出售的肥皂盒也多种多样，丰富多彩，而且有些设计很特别的肥皂盒还会很分受消费者们的喜爱，十分畅销。
虽然此次所设计的肥皂盒结构较为简单，但其外观和实用性均经过缜密的思考。
并且为了防止香皂遇水熔化，所以在底座水平面处开了若干漏水孔。
对这次的设计，我采用单分型面的注射模，用一次成型的方法，推出机构使用的二十推杆，这样可以保证它的整体性，而不被破坏。
塑料模具课程设计-塑料肥皂盒[1]
![塑料模具课程设计-塑料肥皂盒[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/3ada5d7d1711cc7931b716d5.png)
课程设计指导书一、题目：塑料肥皂盒材料：PVC二、明确设计任务，收集有关资料：1、了解设计的任务、内容、要求和步骤，制定设计工作进度计划2、将UG零件图转化为CAD平面图，并标好尺寸3、查阅、收集有关的设计参考资料4、了解所设计零件的用途、结构、性能，在整个产品中装配关系、技术要求、生产批量5、塑胶厂车间的设备资料6、模具制造技能和设备条件及可采用的模具标准情况三、工艺性分析分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面，在技术方面，根据产品图纸，只要分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能等因素，是否符合模塑工艺要求；在经济方面，主要根据塑胶件的生产批量分析产品成本，阐明采用注射生产可取得的经济效益。
1、塑胶件的形状和尺寸：塑胶件的形状和尺寸不同，对模塑工艺要求也不同。
2、塑胶件的尺寸精度和外观要求：塑胶件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具结构型式及制造精度等有关。
3、生产批量生产批量的大小，直接影响模具的结构型式，一般大批量生产时，可选用一模多腔来提高生产率；小批量生产时，可采用单型腔模具等进行生产来降低模具的制造费用。
4、其它方面在对塑胶件进行工艺分析时，除了考虑上诉因素外，还应分析塑胶件的厚度、塑料成型性能及模塑生产常见的制品缺陷问题对模塑工艺的影响。
四、确定成型方案及模具型式：根据对塑胶零件的形状、尺寸、精度及表面质量要求的分析结果，确定所需的，模塑成型方案，制品的后加工、分型面的选择、型腔的数目和排列、成型零件的结构、浇注系统等。
五、工艺计算和设计1、注射量计算：涉及到选择注射机的规格型号，一般应先进行计算。
对于形状复杂不规则的制品，可以利用UG的“分析/质量属性”来计算质量。
或者采用估算估计塑料的用量，及保证足够的塑料用量为原则。
2、浇注系统设计计算：这是设计注射模的第一步，只有完成注系统的设计后才能估算型腔压力、注射时间、校核锁模力，从而进一步校核所选择的注射机是否符合要求。
[数控模具设计]肥皂盒上盖注射模具的设计与制造精编
![[数控模具设计]肥皂盒上盖注射模具的设计与制造精编](https://img.taocdn.com/s3/m/7ba7a8ee83c4bb4cf7ecd1e2.png)
（数控模具设计）肥皂盒上盖注射模具的设计与制造模具的设计和制造姓名：学号：班级：模具0913专业：数字模具设计和制造指导老师：提交日期：2013年11月16日摘要近年来，我国塑料模具发展迅速。
目前，塑料模具在整个模具行业中所占比重约为30%，在模具进出口中的比重高达50～70%。
随着中国机械、汽车、家电、电子信息和建筑建材等国民经济支柱产业的快速发展，这壹比例仍将持续提高。
肥皂盒在我们的生活中非常的普遍，几乎每家都要用到。
市场上也有各种各样的肥皂盒，形状各异，此次设计的肥皂盒的结构较简单，但在设计时考虑其应用,仍相应的做了些曲面,所以曲面结构较多,计算也就较多.这样即保证了肥皂的利用率，又保证了房间的清洁。
掌握模具设计和制造技能是模具专业毕业生的必备素质。
本次实训的任务是肥皂盒塑料模具的设计和制造，主要进行和工作如下：1、对肥皂盒的塑料工艺进行了分析，确定了注射工艺方案，进行了相关的设计计算。
2、制定了模具的总体设计方案，对主要零件进行设计，且绘制了模具总装图和零件图。
3、制定了工作零件的加工工艺。
4、讨论了模具的装配工艺。
且对模具进行了安装，试模，注射产品样件。
目录第壹章绪论41.1实训意义41.2题目来源5第二章注射模工艺设计62.1注射模工艺分析62.2注射工艺方案的确定72.2.1模腔数量的确定72.2.2选择分型面72.2.3型腔的布置方案的确定82.2.4浇注系统的确定92.2.5脱模方式的确定112.2.6凹、凸模的确定112.2.7排气形式的确定11第三章模具设计123.1决定注射模的主要尺寸123.1.1型腔尺寸的计算123.1.2型芯尺寸的计算133．2标准模架的选用143.2.1其它零部件的选择153.3模具总装图15第四章模具制造174.1 型腔嵌件加工174.2零件加工174.3加工完成零件图18第五章模具装配试模215.1注射模的装配顺序225.2试模24第六章总结30第七章参考文献 (30)第壹章绪论1.1实训意义我国塑料模具工业从起步到当下，历经半个多世纪，有了很大的发展，模具水平有了较大的提高。
香皂盒塑件塑料注射模具设计
香皂盒塑件塑料注射模具设计洛阳理工学院论文目录摘要 (I)ABSTRACT ......................................................... II 第一章绪论 .. (1)1.1选题背景及意义 (2)1.2 塑料模具的种类和应用 (2)1.2.1 塑料模具的种类 (2)1.2.2 塑料模具的应用 (3)1.3 本次设计塑料注射模具的主要工作内容 ...................... 3 第二章塑料注射模具的设计步骤和结构组成 .. (4)2.1 塑料注射模具的设计要求 (4)2.2 塑料注射模具的设计步骤及内容 (4)2.3 塑料注射模具的结构组成和作用 (5)2.3.1单分型面注射模的结构组成 (5)2.3.2注射模的组成和作用 .................................. 5 第三章香皂盒塑料件 .. (7)3.1 塑料件的结构和特点 (7)............ 9 3.2 塑料件的材料 ................................3.2.1常用塑料及特性 (9)3.2.2 工程塑料(ABS)的特性及注射工艺性 (9)3.3 香皂盒塑料件的参数 (10)3.3.1 塑件的质量和体积 (10)3.3.2 塑件的投影面积 .................................... 10 第四章注射机的选用 . (11)4.1 选用注射机的方法和原则 (11)4.2 注射机的种类和应用范围 (11)4.3 注射机的选用 (11)第 I 页共 47 页洛阳理工学院论文第五章塑料注射模具设计 ..........................................14 5.1 型腔数目和分布 ......................................... 14 5.2 分型面的选择 ........................................... 15 5.3 型芯和型腔 (16)5.3.1 型芯和型腔的结构 (16)5.3.2确定型腔和型芯的尺寸 ............................... 17 5.4 浇注系统 .. (19)5.4.1 浇注系统的作用 (19)5.4.2 浇注系统的组成 (19)5.4.3 浇注系统的设计 .................................... 19 5.5 推出机构 .. (24)5.5.1 推出机构的作用和种类 (24)5.5.2 香皂盒推出机构的组成 (25)5.5.3香皂盒推出机构的设计 ............................... 25 5.6 导向机构 .. (27)5.6.1 导向机构的作用和组成 (27)5.6.2 导向机构的设计 .................................... 27 5.7 冷却和排气系统 (28)5.7.1 冷却系统 (28)5.7.2 排气系统 .......................................... 29 5.8 机架的选用 ............................................. 29 5.9 模具的工作过程和注射工艺规程 (34)5.9.1 模具的工作过程 (34)5.9.2 注射工艺规程 (36)第六章总结 (38)致谢 (39)参考文献 .........................................................40第 II 页共 47 页洛阳理工学院论文摘要本设计主要是针对香皂盒的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。
毕业论文(设计)香皂盒的注塑模具设计
毕业论文（设计）香皂盒的注塑模具设计诚信声明本人郑重声明:本论文及其研究工作是本人在指导教师的指导下独立完成的，在完成论文时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。
本人签名: 年月日毕业设计任务书设计题目: 香皂盒的注塑模具设计系部: 机械工程系专业: 机械电子学号: 112012332 学生: 指导教师(含职称): 讲师专业负责人: 1(设计的主要任务及目标该题目主要完成市场中常见的香皂盒注塑模具设计加工，具体内容主要包括:1、完成香皂盒建模。
2、完成对应模具。
3、完成模具的数控代码，实现加工模拟。
已知:自行解决香皂盒实物模型，参数自行测量2(设计的基本要求和内容(1)、认真阅读任务书，通过查阅相关文献资料，在了解课题研究目的意义及现状等基础上，构建设计方案并进行充分论证，并撰写开题报告;(2)、建立相关模型，熟悉相关软件;(3)、在三维模型基础上完成模具模型和加工模拟;(4)、毕业设计说明书;3(主要参考文献[1]张悦刊,钟佩思,赵国强,黄雪涛. 基于Pro/E的注塑模具设计与数控加工研究[J]. 煤矿机械,2007,02:75-77.[2]周建安.UG注塑模具设计与数控加工应用[J]. 深圳职业技术学院学报,2007,02:14-17.[3]李艳艳. 基于UG的注塑模具研究[D].华北电力大学,2012. 4(进度安排设计各阶段名称起止日期阅读任务书，通过查阅资料，撰写开题报告并2014年11月至2014年12月 1 进行开题答辩;建立相关模型，熟悉相关软件; 2015年1月至2015年3月 2中期答辩; 2015年4月至2015年5月 3完成模具和模拟加工; 2015年5月至2015年6月 4撰写设计说明书，准备毕业答辩 2015年6月 5审核人: 年月日香皂盒的注塑模具设计摘要:本次所做的是香皂盒的注塑模具设计，在此次模具设计过程中，设计路线如下:香皂盒的三维模型设计,香皂盒模具的三维设计以及模具数控模拟加工。
肥皂盒上盖注射模具的设计与制造
肥皂盒上盖注射模具的设计与制造肥皂盒上盖注射模具的设计与制造肥皂盒是我们生活中日常用品中的一种，因其具有易于携带、使用方便的特点而备受广大消费者的喜爱。
作为肥皂盒的重要组成部分，盖子是非常重要的。
而现在，肥皂盒上盖通常是通过注射成型来制造的，因其生产效率高、成本低、质量稳定等优点而得到广泛应用。
本文将对肥皂盒上盖注射模具的设计与制造进行探讨。
一、需求分析在设计和制造肥皂盒上盖注射模具时，首先需要进行的是需求分析。
在这一阶段，我们需要考虑的问题包括：1. 盖子的形状和尺寸，例如圆形、方形、长方形、椭圆形等等，以及具体的尺寸要求，例如直径、长宽高等。
2. 盖子的用途和功能，例如要求密闭、可以连续开合多次、防水、防尘等等。
3. 制造成本和生产效率，例如考虑使用材料成本、减少模具加工难度和时间等等。
在进行需求分析时，需要考虑以上几个方面的因素，并进行综合权衡，才能制定出合适的设计方案。
二、模具设计在进行模具设计的过程中，需要根据需求分析的结果制定出具体的设计方案。
模具设计的主要内容包括：模具结构设计、拆卸方式设计、冷却系统设计、温控系统设计、流道设计、模仁设计等等。
1. 模具结构设计：此阶段需要制定出两片式结构还是多片式结构，插板、上模板、下模板的设计等等。
具体的设计方案要根据盖子的形状和尺寸，以及生产效率、成本等多个因素来确定。
2. 拆卸方式设计：拆卸方式的设计是为了方便模具的维护和保养。
这一阶段需要考虑到拆卸的方便性，以及拆卸后的组合难度和结构稳定性等问题。
3. 冷却系统设计：冷却系统是为了保证模具的长期稳定运转，防止因为高温恶化而导致的质量问题。
此阶段需要根据盖子的形状和尺寸，以及模具结构设计方案，制定出合适的冷却水道分布方案。
4. 温控系统设计：温控系统的设计是为了保证注塑过程的稳定性和质量。
在这一阶段中，需要制定出合适的加热方式、加热功率、温度控制方式等，并将其与注塑机的控制系统相结合。
5. 流道设计：流道设计是为了保证填充过程的均匀性和完整性。
肥皂盒注塑模具设计毕业设计论文
肥皂盒注塑模具设计毕业设计论文毕业设计论文肥皂盒注塑模具设计专业：机械设计制造机及其自动化班级：11机制3班学生姓名：**导师姓名：周慧兰起止时间：2015-03至2015-06华东交通大学2015 年5 月 29 日摘要摘要本论文是肥皂盒上下盖注塑模具设计，论文的主要内容，包括肥皂盒零件三维造型、分型面的选择、分模出来零件的装配和编辑、脱模机构的设计、浇注系统、冷却系统、顶杆、斜顶机构、导套导柱合模导向机构的设计，设计中还包括部分理论计算和和校核，毕业设计所运用到的相关参考文献，以及相关图纸。
该套模具的结构紧凑，操作容易上手，模具具有较高的生产效率，并且能够保证塑料件产品的质量。
关键词：肥皂盒上下盖；注塑模；模架；斜顶机构AbstractThe injection mold design of soap boxAbstractThis paper is the soap box cover injection mold design, the main content of the paper, including the soap box parts 3 d modelling, the parting surface selection, die out parts assembly and editing, the design of the demoulding mechanism, gating system, cooling system, plunger, inclined top institutions, guide bush guide pin clamping steering mechanism design, design includes part of the theoretical calculation and checking, graduation design applied to relevant references, and related drawings. This set of mould structure is compact, easy operation, the mould has high production efficiency, and can guarantee the quality of plastic products.Keywords: Soap box cover up and down; Injection mold; Die set; Inclined top institutions目录摘要..................................................... The injection mold design of soap box .. (I)绪论 0第一章肥皂盒的三维造型设计 (1)1.1 塑料肥皂盒的pvc特性 (2)第二章选择注塑设备以及模架 (3)2.1 注射机的选择 (3)2.1.1注射压力的校核 (4)2.1.2锁模力的校核 (4)2.1.3 开模行程和推出机构的校核 (4)2.2 模架的选择 (5)第三章塑料肥皂盒的工艺尺寸计算 (9)3.1计算成型零件的工作尺寸要考虑到的因素 (10)3.2型腔和型芯尺寸的计算 (10)第四章浇筑系统的设计 (12)4.1浇筑系统的设计原则 (12)4.2浇注系统各部分的设计 (12)4.2.1主流道的设计 (12)4.2.2冷料井的设计 (12)4.2.3设计分流道 (13)4.2.4 设计浇口 (13)第五章分模以及型腔布置 (15)5.1分型面的设计 (15)5.2 型腔的布置 (16)第六章合模导向及定位机构设计 (18)第七章脱模机构的设计 (19)7.1脱模结构的组成 (19)7.2脱模机构分类以及选择 (19)7.3 脱模机构设计原则 (19)7.4推杆的结构 (20)7.5 脱模力的计算 (20)第八章温度调节系统的设计 (22)8.1 冷却系统的设计 (22)8.1.1冷却水线的分布原则 (22)8.1.2确定冷却水线的分布 (22)8.1.3冷却计算 (23)第九章模具的装配 (24)9.1模具装配准备和注意事项 (24)9.2模具的装配顺序和要点 (24)总结 (25)参考文献 (26)附录A外文翻译 (27)附录B-原文 (32)致谢 (35)绪论随着社会的发展，为制造业创造了更大的市场但也提出了更高的要求和挑战，而模具行业又是制造业的命脉更是首当其冲。
肥皂盒注塑模具设计
肥皂盒注塑模具设计1. 引言注塑模具是有机玻璃、金属、塑料等材料加工的重要工具。
肥皂盒作为一种常见的家居用品，注塑模具在其制作过程中起着至关重要的作用。
本文将介绍肥皂盒注塑模具的设计过程，并探讨关键的设计要点。
2. 注塑模具的基本构成注塑模具是由模具座、模座副、活动模具、固定模具、顶针、导柱等组成的。
在肥皂盒的注塑模具中，还包括肥皂盒的模具腔。
3. 肥皂盒注塑模具的设计步骤肥皂盒注塑模具的设计过程可以分为以下几个步骤：3.1 需求分析在进行肥皂盒注塑模具的设计之前，首先需要了解用户的需求。
这包括肥皂盒的形状、尺寸、材料等方面的需求。
根据用户的需求进行设计能够提高产品的市场竞争力。
3.2 模具结构设计根据肥皂盒的形状和尺寸，设计模具的结构。
模具结构设计需要考虑到注塑成型的工艺要求，确保模具能够正确地将熔融塑料注射到模具腔中，并保证产品的质量。
3.3 模具腔设计在模具结构设计的基础上，设计模具腔。
模具腔的设计需要考虑到肥皂盒的形状和尺寸，确保注塑成型后的产品能够符合设计要求。
模具腔设计还要考虑到模具制造和注塑成型的工艺要求，以提高模具的使用寿命和生产效率。
3.4 模具材料选择选择适合肥皂盒注塑模具的材料。
常用的模具材料有钢材、铝合金等。
根据模具的使用要求和经济性考虑，选择合适的材料可以延长模具的使用寿命，降低制造成本。
3.5 模具制造和调试根据设计结果制造模具，并进行调试。
模具制造的精度和质量直接影响到产品的质量和生产效率。
在调试过程中，需要对模具进行调整和改进，以确保注塑成型的产品能够满足设计要求。
4. 关键的设计要点肥皂盒注塑模具的设计需要注意以下几个关键的设计要点：4.1 精度要求注塑成型的产品通常需要具备一定的尺寸精度和表面质量要求。
因此，在模具设计中要注意提高模具的精度，保证产品的质量。
4.2 模具冷却系统注塑成型过程中需要冷却模具，以确保注塑成型的产品能够快速冷却并保持其形状。
因此，在模具设计中需要考虑到冷却系统的设计，包括冷却通道的布置和冷却介质的选择等。
基于ug的肥皂盒注塑模设计说明
基于ug的肥皂盒注塑模设计毕业设计摘要本文是关于肥皂盒的塑料注塑模具的设计，在正确分析塑件的结构，技术要求与企业的生产实际情况后进行塑件的注射模设计。
分别对聚苯乙烯的性能，塑件结构特点分析后，采用了侧浇口进行浇注，以与注射机的选用，分型面的选择，型腔数目的确定，成型零部件的结构设计以与相关的计算，并配有图例来加以说明。
采用CAD软件对模具进行辅助设计、分析、绘图。
其核心知识是塑料成型、材料成型技术基础、机械设计、塑料成型工艺、计算机辅助设计、模具CAD等。
通过本次设计，可以对注射模具有一个初步完整的认识，注意到设计中的一些细节问题，如制作的结构、成型零部件的尺寸计算，了解模具结构与工作原理；设计中对注射机相关重要参数进行验证，包括模具闭合厚度、模具安装尺寸、模具开模行程、注射机的锁模等。
校核合格后，进行成型零件加工工艺过程的制定，既要保证塑件的质量，又要兼顾经济性。
关键字：聚苯乙烯（PS），注射模，肥皂盒，浇注系统，分型面ABSTRACTThis article is about the soapbox mold design, plastic parts in the correct analysis of the structure, technical requirements and actual situation of production after the injection mold plastic parts design. RespectivelyPolypropylene performance analysis of structural characteristics of plastic parts, the use of points for pouring gate, as well as the choice of injection machine, the choice of parting surface, the determination of the number of cavity, forming the structural design of components, with a legend to be described. The use of CAD software for mold design, analysis, graphics. The core knowledge is the plastic mold, molding material and technological base, and mechanical design, plastic molding technology, computer-aided design, CAD, such as mold.Through this design may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle work, The design should be certification, Primarily related to the injection machine of important parameters the certification including die close thickness sizes, the name distance, injection machine of the die drae force and so on. After checking qualified , the molding parts machining process design must ensure that the quality of Supervision taking into account the economy.KEY WORDS：polystyrene，injection mold, soapbox , pouring system, parting surface第一章绪论5第二章注射成型工艺与注射机的选择72.1 塑件三维图与基本尺寸72．2．肥皂盒塑料PS的结构与工艺特性82.2.1塑料的含义与分类82.2.2 塑料的组成92.2.3 塑料的特性92.2.4主要塑料的性能参数10.2.2.5聚苯乙烯的工艺性能112.3注射机的选择122.3.1工艺分析122.3.2 注射成型基本过程132..3.3注射机的分类132.3.4 注射机的选择152.3.5注射机工艺参数的校核15第三章塑件在模具中的位置163.1 型腔数目的确定163.2 型腔的分布173.3 分型面的选择17第四章浇注系统的设计184.1 浇注系统的组成与设计原则184.2主流道的设计194.3 分流道的设计204.3.1设计要求204.4浇口设计224.5冷料穴和拉料杆的设计234.6 排气系统的设计23第五章成型零部件的结构设计245.1凹模的结构设计255.2 型芯结构的设计265.2.1主型芯的设计265.2.2小型芯的设计265.3 成型零部件的工作尺寸的计算265.3.1计算成型零部件工作尺寸要考虑的因素265.3.2成型零部件相关尺寸的计算27 第六章结构零部件的设计296.1模架的选择296.2支撑零部件的设计306.2.1支撑板的设计306.3合模导向机构的设计316.3.1导柱导向机构设计要点：316.2.2导柱的设计316.3.3 导套的结构设计31第七章推出机构的设计317.1推出机构的设计原则327.2推出机构的选择327.3推件力的计算337.4推出机构的导向与复位33第八章加热、冷却系统的设计348.1 冷却系统的作用348.2 冷却回路的尺寸确定348.3冷却回路的布置358.4模具加热系统的设计35第9章校核369.1 模具厚度的校核369.2开模行程和塑件推出距离的校核369.3注射模具工作原理装配图37第十章结束语37参考文献38第一章绪论我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以与各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。
UG NX项目11 肥皂盒盖的建模
的倒角。 使用“加厚”命令加厚肥皂盒盖。
11.2 肥皂盒盖逆向建模 11.2.1 肥皂盒盖点云的导入及处理
1. 以IGES的形式导入点云数据。
2. 点云质量分析 经分析可知该点云数据存在如下三个问题： ① 点云摆放不正。
[3] 延伸参考面：在【特征】工具栏中使用“修剪和延伸”命令 ，系统弹出如下图 所示的【修剪与延伸】对话框。在该对话框中，默认延伸“类型”为‘距离’、“延 伸方法”为‘自然相切’，选择[1]所绘的两条位置直线为“要移动的边”，并设定“距 离”为‘10’，创建延伸面。
4) 前耳与中耳参考面间的倒圆
[1] 前耳与中耳顶面参考面间的倒圆：以半径‘5’在前耳顶面参考面及中耳顶面参 考面间倒圆，如下图所示。
[2] 前耳两个侧面参考面间倒圆角：以半径‘2’在前耳两个侧面参考面间倒角，如 下图所示。
5) 修剪前耳参考面
[1] 影侧面圆角轮廓线至顶面参考面：使用“投影曲线”命令，投影因4)[2]倒圆角 而形成的圆角轮廓线至前耳顶面参考面，如下图所示。
3. 小猪鼻子的创建
① 创建猪鼻子顶面 猪鼻子的点云质量较高且分层明晰，可直接使用。
1) 绘制猪鼻子顶面的四边参考轮廓线：使用“圆弧”命令，绘制如下图所示的四条轮 廓曲线。
2) 创建猪鼻子顶面：使用“通过曲线网格”命令，以上、下轮廓线作为“主曲 线”、左、右轮廓线作为“交叉曲线”，创建得到如下图所示的鼻子顶面平面 。
[2] 修剪顶面参考面：使用“修剪片体”命令，[1]所建投影线为“边界对象”，对顶 面参考面进行修剪，得到如下图所示的显示效果。
[3] 修剪侧面参考面：以肥皂盖曲面为“边界对象”，对前耳的两个侧面参考面进 行修剪，仅保留其位于曲面上侧部分，如下图所示。
肥皂盒上盖注塑模具设计
摘要近年来,我国家电工业的高速发展对模具工业，尤其是塑料模具提出了越来越高的要求，2004年，塑料模具在整个模具行业中所占比例已上升到30%左右,据有关专家预测,在未来几年里,中国塑料模具工业还将持续保持年均增长速度达到10%以上的较高速度的发展。
国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大，其中发展中重点为工程塑料模具。
注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性塑料的成型，可以一次成型形状复杂的精密塑料件。
本课题就是将肥皂盒的上盒盖作为设计模型，将注射模具的相关知识作为依据，阐述塑料注塑模具的设计过程。
本设计对肥皂盒上盒盖进行的注塑模设计,利用UG软件对塑件进行了实体造型，对塑件结构进行了工艺分析.明确了设计思路，确定了注射成型工艺过程并对各个具体部件部分进行了详细的计算和校核.如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合.最后用autoCAD绘制了一套模具装配图和零件图.本课题对肥皂盒上盒盖的注塑模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图。
关键词：塑料模具，注射成型，模具设计，注塑模具AbstractIn r ecent years, China’s household electrical appliance industry high speed development of the tooling industry， especially the plastic mold of the increasingly high demand， in 2004， the plastic mold in the mold industry in the proportion has increased to about 30％, according to the experts forecast, in the next few years， China plastic mold industry will continue to maintain an growth rate of 10％ over the high speed of development. The domestic market to plastic mold injection mold greatest demand， the development of key engineering plastics die.Plastic molding injection molding is an important method， which is mainly applied to the thermoplastic plastic molding, molding can be a complex shape of precision plastic parts。
肥皂盒盖塑料模具设计说明书
塑件的工艺性分析1．使用性能、制件技术要求和生产要求该塑件为盖状，用于防尘。
根据要求，采用大批量生产，采用注塑成型。
2．了解塑件材料选择材料：高密度聚乙烯（HDPE）材料特性：1.密度小，在-75℃下保持软质2.耐酸碱及有机溶剂3.介电性能很好4.成本低，成型加工方便应用情况：常用于机器罩﹑盖﹑手柄﹑机床低速导轨﹑滑道﹑工具箱﹑日用品﹑及周转箱成型条件：料筒温度200℃—300℃模具温度10℃—60℃成型收缩率 1.5% —5%流动比（L/T）200 —600密度（g.cm-3）0.941—0.9653. 塑件的结构工艺性分析（1）塑件厚度为2㎜，壁厚均匀，塑件成型性能良好；（2）塑件本身有一定斜度，利于脱模；（3）从塑件结构看，设置一个分型面注射机的选择（一）注射机的初选1．塑件的体积计算利用PRO/E软件进行三维实体建模，并可直接通过软件进行分析，查询到塑件的体积为：V=26.8 cm32.注射机的选用选用注射机时，通常是以某塑件（或模具）实际需要的注射量初选某一公称注射量的注射机型号，然后依次对该机型的公称注射压力、公称锁模力、模板行程以及模具安装部分的尺寸一一进行校核。
以实际注射量初选某一公称注射量的注射机型号；为了保证正常的注射成型，模具每次需要的实际注射量应该小于某注射机的公称注射量，即：公实V V <式子中，实V —实际塑件（包括浇注系统凝料）的总体积（3cm ）。
考虑到设计为2腔，加上浇注系统的冷凝料，查阅塑料模设计手册的国产注射机技术规范及特性，可以选择XS —ZY —125. 其技术参数如下：（二）注射机有关参数的校核和最终选择1.注射量的校核由公式：K V公≥V件+ V浇式中，V公——注射机的的最大注射量（3cm）V件——几个塑件的体积和（3cm）V浇——浇道凝料和飞边的体积（3cm）K ——利用系数，K=0.8所以K V公0.8×125=100 cm3≥V件+ V浇=26.8×2+10=63.6 cm3 满足要求2.注射压力的校核该项工作是校核所选注射机的公称压力P能否满足塑件所成型时需要的注射压力P0，其值一般为70～150MPa，通常要求P> P。
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基于ug的肥皂盒注塑模设计毕业设计摘要本文是关于肥皂盒的塑料注塑模具的设计，在正确分析塑件的结构，技术要求及企业的生产实际情况后进行塑件的注射模设计。
分别对聚苯乙烯的性能，塑件结构特点分析后，采用了侧浇口进行浇注，以及注射机的选用，分型面的选择，型腔数目的确定，成型零部件的结构设计以及相关的计算，并配有图例来加以说明。
采用CAD软件对模具进行辅助设计、分析、绘图。
其核心知识是塑料成型、材料成型技术基础、机械设计、塑料成型工艺、计算机辅助设计、模具CAD等。
通过本次设计，可以对注射模具有一个初步完整的认识，注意到设计中的一些细节问题，如制作的结构、成型零部件的尺寸计算，了解模具结构及工作原理；设计中对注射机相关重要参数进行验证，包括模具闭合厚度、模具安装尺寸、模具开模行程、注射机的锁模等。
校核合格后，进行成型零件加工工艺过程的制定，既要保证塑件的质量，又要兼顾经济性。
关键字：聚苯乙烯（PS），注射模，肥皂盒，浇注系统，分型面ABSTRACTThis article is about the soapbox mold design, plastic parts in the correct analysis of the structure, technical requirements and actual situation of production after the injection mold plastic parts design. Respectively Polypropylene performance analysis of structural characteristics of plastic parts, the use of points for pouring gate, as well as the choice of injection machine, the choice of parting surface, the determination of the number of cavity, forming the structural design of components, with a legend to be described. The use of CAD software for mold design, analysis, graphics. The core knowledge is the plastic mold, molding material and technological base, and mechanical design, plastic molding technology, computer-aided design, CAD, such as mold.Through this design may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle work, The design should be certification, Primarily related to the injection machine of important parameters the certification including die close thickness sizes, the name distance, injection machine of the die drae force and so on. After checking qualified , the molding parts machining process design must ensure that the quality of Supervision taking into account the economy.KEY WORDS：polystyrene，injection mold, soapbox , pouring system, parting surface第一章绪论 (2)第二章注射成型工艺及注射机的选择 (3)2.1 塑件三维图及基本尺寸 (3)2．2．肥皂盒塑料PS的结构与工艺特性 (4)2.2.1塑料的含义及分类42.2.2 塑料的组成52.2.3 塑料的特性52.2.4主要塑料的性能参数6.2.2.5聚苯乙烯的工艺性能72.3注射机的选择 (8)2.3.1工艺分析82.3.2 注射成型基本过程92..3.3注射机的分类92.3.4 注射机的选择112.3.5注射机工艺参数的校核12第三章塑件在模具中的位置 (12)3.1 型腔数目的确定 (12)3.2 型腔的分布 (13)3.3 分型面的选择 (14)第四章浇注系统的设计 (15)4.1 浇注系统的组成及设计原则 (15)4.2主流道的设计 (16)4.3 分流道的设计 (17)4.3.1设计要求174.4浇口设计 (18)4.5冷料穴和拉料杆的设计 (20)4.6 排气系统的设计 (20)第五章成型零部件的结构设计 (21)5.1凹模的结构设计 (21)5.2 型芯结构的设计 (22)5.2.1主型芯的设计235.2.2小型芯的设计235.3 成型零部件的工作尺寸的计算 (23)5.3.1计算成型零部件工作尺寸要考虑的因素235.3.2成型零部件相关尺寸的计算 (24)第六章结构零部件的设计 (26)6.1模架的选择 (26)6.2支撑零部件的设计 (27)6.2.1支撑板的设计286.3合模导向机构的设计 (28)6.3.1导柱导向机构设计要点：286.2.2导柱的设计286.3.3 导套的结构设计28第七章推出机构的设计 (28)7.1推出机构的设计原则 (29)7.2推出机构的选择 (29)7.3推件力的计算 (30)7.4推出机构的导向与复位 (31)第八章加热、冷却系统的设计 (31)8.1 冷却系统的作用 (31)8.2 冷却回路的尺寸确定 (32)8.3冷却回路的布置 (32)8.4模具加热系统的设计 (33)第9章校核 (33)9.1 模具厚度的校核 (33)9.2开模行程和塑件推出距离的校核 (33)9.3注射模具工作原理装配图 (34)第十章结束语 (34)参考文献 (35)第一章绪论我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。
模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。
模具被称为工业产品之母，所有工业产品莫不依赖模具才得以规模生产、快速扩张，被欧美等发达国家誉为“磁力工业”。
当前，中国正以巨大的市场空间和丰富的人力资源优势，成为承接发达国家制造业资本流动和产业转移的重要载体。
有关资料显示，目前广东的珠江三角洲地区已经成为我国模具工业最为发达、科技含量最高的区域。
专家预测，随着全球加工业重心加快向我国转移，这一地区有可能在10年内发展成为世界模具生产中心。
近几年，我国模具制造水平大幅度提高。
一个国家的模具技术水平，已成为衡量国家制造业水平的一个重要标志，也是保持这些国家的产品在国际市场上优势的核心竞争力。
中国模具行业加快了体制改革和机制转换步伐，产业结构日趋合理。
相关机构预测到2018年，中国将一跃成为全球最大的模具制造业基地之一。
据国际模协秘书长罗百辉介绍，这几年全球58%的模具是由德国等国家生产制造的，中国等亚洲国家的比例只占到1%，但今后东欧国家的模具将会有较大幅度的增长，而亚洲国家的生产比例将提高至22%左右。
莹谐龌蕲賞组靄绉嚴减。
模具，是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60%—80%的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称之为“百业之母”。
模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。
由于现代模具企业大多体现出技术密集、资金密集和高素质劳动力密集以及高社会效益的特点，模具制造业已成为高新技术制造产业的一部分。
近年来，伴随着国产设备水平的不断提升，也有不少模具企业开始选择了国产机床。
超精密镜面铣床、纳米级车铣复合中心、超精密数控车床等也已用于模具制造。
不过有些高端设备主要还是靠国外进口。
但现阶段我国模具制造业确实取得了显著的成功。
据国际模协秘书长罗百辉介绍，我国以大型、精密、复杂、长寿命模具为代表的高水平的模具的比例已经达到了三分之一以上。
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我们要想成为世界制造业大国，没有先进的模具工业是不行的。
在这方面我们还有很长的路要走，还有很多东西要学。
首要的一条是要重视模具行业的发展，不但要有先进的技术，更要重视模具行业的商品化，让模具行业从企业中走出来，成为一个具有市场竞争力的新兴行业。
据国际模协秘书长罗百辉调查，欧洲模具设计和生产的时间要比中国快，但因中国的劳动力成本低，对部分国外客户有着很强的吸引力。
同时，欧洲及世界各国之间的模具竞争也相应加剧。
当前，越来越多的外资制造企业看到日益发展的中国模具，纷纷加入到中国的模具市场，许多国际知名品牌的汽车模具、冲压模具、注塑模具企业也都进入中国，且进入中国市场的力度非常迅猛，速度也非常快。
尤其是在我国的华南地区广东一带，港资、台资和外资制造企业规模已经发展很大，模具的销售总量成为中国最多的地区。
国际模协秘书长罗百辉表示，外资企业进入中国市场，不仅将资金带到中国市场，而且带来了先进的技术、设备和工厂管理。
国外模具企业已越来越感受到来自中国同行所带来的影响和压力。
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随着模具制造工业在中国国民经济中的作用和地位的日益加强与提高，国家制造行业把模具工业列为中国制造业之母，将模具制造业列为支撑中国制造业发展的一个最基本的基石。
所以，国家政策支持为模具工业的发展提供了良好的社会环境和政策保障，提高了模具行业从业者的积极性和主动性，正确的产业政策产生了正确的引导作用，促进了我国模具工业技术水平的提高和骨干模具企业队伍的形成。
風撵鲔貓铁频钙蓟纠庙。
目前，我国经济仍处于高速发展阶段，国际上经济全球化发展趋势日趋明显，这为我国模具工业高速发展提供了良好的条件和机遇。
“十一五”期间中国模具工业发展迅速，产需两旺，渐入佳境。