低温阀门的设计与安装要求
低温管道配管设计规定
低温管道配管设计规定低温管道配管设计规定设计标准SEPD 0507-2001 实施日期2001年10月25日中国石化工程建设公司第 2页共 6页目次1 总则2 配管设计3 管架的安装4 阀门的安装1 总则1.1 本规定适用于低温（0℃～-196℃）管道的配管设计。
1.2 引用标准使用本规定时，应使用下列标准最新版本。
GB 11790 《设备及管道保冷技术通则》GB/T 15586 《设备及管道保冷设计导则》GB 50264 《工业设备及管道绝热工程设计规范》GBJ 126 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》SH 3010 《石油化工设备和管道隔热技术规范》SEPM 0201 《设备及管道隔热设计规定》2 配管设计2.1 低温设备布置应紧凑，方便配管，冷系统配管要求尽量短。
2.2 根据管道材料的冷收缩量配管2.2.1 通常用于低温管道的奥氏体不锈钢的线性膨胀系数比碳钢大，则奥氏体不锈钢的位移量也大，且多数不锈钢管的壁厚小、强度低，配管设计时应综合考虑设置合理的管道支架。
2.2.2 低温管道冷收缩使管道许用应力降低，配管时应考虑管系要有足够的柔性，要充分利用管系的自身膨胀。
当无法自然补偿时，应设置补偿器，提供膨胀环或采用膨胀节。
2.2.3 管道的每个支撑点要计算和推测管道的位移量，以防止管托从导轨或静止梁上脱落。
2.3 保冷管道的法兰、阀门和测量仪表不应暴露在环境中，必须用保冷材料进行保冷。
2.4 保冷管道的配管设计应符合以下要求：2.4 .1 考虑管道的移动，管道与相邻管道、设备及与梁之间应留有足够的间隙；2.4.2 法兰和阀门处的保冷厚度大，配管时应留有足够的间隙；2.4.3 放空和放净的最小安装尺寸应根据保冷厚度确定。
见图2.4.3；2.4.4 当保冷管道贯穿楼板时，应加大预留孔，配管时应避开梁，注意管道与梁之间的距离；2.4.5 立式设备有稠密上升管道处，注意应给出支架与支架的安装间距；2.4.6 应该给出适当的保冷管道间距；2.4.7 布置低温管道时，应避免管道振动，尤其泵、压缩机、排气管等管道，必须防止管系的振动。
超低温球阀的结构设计特点及安装要求
超低温球阀的结构设计特点及安装要求摘要：石油化工产业化的不断发展，使得液化天然气也获得了较好的发展前景，进而也对超低温阀门的需求量及工艺技术出了越来越高的要求。
对此，面对市场环境的变化，为满足液化天然气应用需求，根据超低温球阀结构的设计要点，如阀盖、密封部件、泄压部件等，再超低温球阀经过低温试验等工序，才能符合工业化生产要求。
关键词：超低温球阀；结构设计；安装要求；引言：球阀开关阀门外形是带有一个圆形通道的球体，通道和球体间的中轴线呈现出环绕垂直的结构，进而实现对介质流量和通道开关控制。
一般情况下，球阀开关阀门是固定的，有外力作用也不会发生移动。
球阀结构的组成部分主要有阀杆、支架、阀盖、阀体、滴水板和驱动装置等元件，超低温球阀的结构设计在经过一体式、二片式、三片式的结果优化设计过程后，促使球阀漏点有所降低。
1.超低温球阀概述石油化工的生产线上，输送介质的温度不同对球阀的定义也不同。
一般情况下，当输送介质的温度小于－40℃则定义为低温球阀；当输送介质的温度低于－40℃且低于－101℃则定义为超低温球阀。
其中，空分生产装置中常常会应用到超低温球阀，另外在含有液化天然气、液化石油气等介质的产品中也有应用。
液态低温介质保存、运输或使用的最大危险则是易燃易爆，若闪蒸或升温则容易出现气化现象，当低温或超低温介质发生气化，则短时间内膨胀。
若在运输过程中，液态低温介质的阀门存在密封阀腔不严密、结构设计有问题等情况，阀腔内的压力过高，甚至会使得阀门开裂引发严重的安全事故[1]。
2.超低温球阀结构设计特点2.1阀盖结构设计优化设计超低温球阀阀盖，应注意腔内的流体温度。
根据球阀自身的结构功能，可应用加长阀盖，保证填料装置、低温区、阀门控制装置之前的距离。
但是应该注意的是，阀门填料温度控制较为严格，温度降低，但是要避免霜冻对填料的影响。
除此之外，超低温球阀结构设计中，不仅要保障球阀阀盖等部件能正常启用，且应避免操作球阀、低温介质环境下，工作人员发生冷灼伤意外。
阀门安装一般规定
阀门安装的一般规定1。
1。
阀门应根据管道及仪表流程图（PID）上所示类型及数量设置.当PID对某些阀门安装位置有具体要求时,应按工艺要求设置1。
2. 阀门的类型和温压等级应按照各工程规定中的配管材料等级来选用。
1.3 装置区内的阀门应布置在容易接近、便于操作、维修的地方。
成排管道上的阀门应集中布置,并考虑设置操作平台或梯子。
1.4 需要经常操作、维修和更换的阀门,应位于地面、平台或靠近梯子容易接近处。
气动和电动阀也同样应布置在方便接近的地方。
1.5 对于不需要经常操作的阀门（只在开停车时使用），如果在地面上无法操作时，也应布置在能架设临时梯子的地方。
1.6 阀门手轮的中心距操作面的高度为750～1500mm之间，最佳高度为1200mm,不需经常操作的阀门安装高度可达1500~1800mm。
当安装高度无法降低且又需要经常操作时，设计时应考虑设操作踏步。
1。
7 阀门手轮中心距操作面的高度超过1800mm时，应设置链轮挂钩,链轮的链距地面宜为800mm左右。
为不影响应链轮操作，将链子下端挂在靠近的墙上或柱子上.1.8 安装在管沟内的阀门，当打开沟盖板能够操作时，阀门的手轮不应低于沟盖板下300mm，当低于300mm以下时,应设阀门伸长杆，使其手轮在沟盖板下100mm以内。
1。
9 安装在管沟内的阀门需要在地面上操作的，或安装在上一层楼面（平台)下方的阀门，可设阀门伸长杆使其延伸至沟盖板、楼板、平台上面进行操作。
伸长杆的手轮距操作面1200mm左右为宜。
小于等于DN40及丝扣连接的阀门不应使用链轮或伸长杆进行操作，以免损坏阀门。
通常情况下,应尽量少使用伸长杆和链轮来操作阀门。
1.10 布置在平台周围的阀门手轮距平台边缘的距离不宜大于450mm。
当阀杆和手轮伸入平台内的上方且高度小于2000mm时，应使其不影响操作人员的操作和通行，以免造成人身伤害.1.11 阀门相邻布置时,手轮间的净距不宜小于100mm。
低温阀门的设计与安装要求
低温阀门的设计与安装要求随着低温工程的广泛应用，低温阀门的使用越来越普遍。
低温阀门是一种特殊的阀门，其材料、结构、制造、安装等方面都需要特别注意。
本文将从设计和安装两个方面来介绍低温阀门的要求。
低温阀门的设计要求材料选用低温阀门材料的选用非常重要。
低温下，阀门部件容易出现脆裂现象，因此材料的韧性、强度、耐腐蚀性能都需要特别注意。
常用的材料包括不锈钢、钼合金、钛合金等。
结构设计低温阀门的结构设计也需要考虑其在低温下的特殊环境。
首先，应采用低温材料，同时，要保证阀门操作流畅，不易卡死；其次，需要考虑隔热绝热措施，避免阀门部件结冰；最后，应设计耐低温的密封结构，确保阀门的密封性。
制造工艺制造工艺是保证低温阀门质量的关键。
低温阀门制造要保证工艺的可靠性和稳定性，尤其需要注意材料的冷处理和焊缝质量。
同时，制造工艺要考虑低温条件下的热影响和材料变形问题。
低温阀门的安装要求环境温度在低温环境下，阀门的安装位置和温度也需要特别关注。
安装位置一定要考虑加热措施，尤其是在极端寒冷的环境中。
温度方面，需要确保低温阀门在安装过程中不受到温度差的影响，以免阀门部件出现变形而造成密封不良。
接口连接低温阀门的接口连接也需要特别注意。
接口密封性和连接强度是阀门使用过程中不可或缺的要素。
在低温条件下，尤其需要确保接口铰链的质量和合理性。
峰值压力低温阀门还需要考虑峰值压力问题。
在使用过程中，如果阀门遭受过大的压力，就容易出现破裂等问题。
因此，在低温阀门的使用过程中，要特别注意峰值压力的问题，确保阀门的安全稳定运行。
结论低温阀门在设计和安装过程中，需要特别关注材料、结构、制造工艺、接口连接等方面的问题。
只有将这些要素全面考虑，才能保证低温阀门的使用效果和安全性。
低温阀门的设计与安装要求
编号：SM-ZD-15480低温阀门的设计与安装要求Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改低温阀门的设计与安装要求简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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低温阀门，特别是超低温阀门，其工作温度极低。
在设计这类阀门时，除了应遵循一般阀门的设计原则外，还有一些特殊的要求。
1低温阀门的设计要求根据使用条件，低温阀的设计有下列要求：1.1阀门不应成为低温系统的一个显着热源。
这是因为热量的流入除降低热效率外，如流入过多，还会使内部流体急速蒸发，产生异常升压，造成危险。
1.2低温介质不应对手轮操作及填料密封性能产生有害的影响。
1.3直接与低温介质接触的阀门组合件应具有防爆和防火结构。
1.4在低温下工作的阀门组合件无法润滑，所以需要采取结构措施，以防止摩擦件擦伤。
2低温阀的材料选用2.1低温阀主体材料2.1.1主体材料选用应考虑的因素从金相考虑，金属材料中除了具有面心立方晶格的奥氏体钢、铜、铝等以外，一般的钢材在低温状态下会出现低温脆性，从而降低阀门的强度和使用寿命。
选择主体材料时首先要选用适合于低温下工作的材料。
铝在低温下不会出现低温脆性，但因铝及铝合金的硬度不高，铝密封面的耐磨、耐擦伤性能差，所以在低温阀门中的使用有一定的限制，仅在低压和小口径阀中选用。
阀门(闸阀)、呼吸阀、调节阀、安全阀布置设计安装要求及规范
阀门（闸阀）、呼吸阀、调节阀、安全阀布置设计安装要求及规范1、阀门安装的一般要求是什么？阀门安装的一般要求、最适宜的安装高度、水平管道上阀门、阀杆方向如下：（1）阀门应设在容易接近、便于操作、维修的地方。
成排管道（如进出装置的管道）上的阀门应集中布置，并考虑设置操作平台及梯子。
平行布置管道上的阀门，其中心线应尽量取齐。
手轮间的净距不应小于10Qmm，为了减少管道间距，可把阀门错开布置；（2）经常操作的阀门的安装位置应便于操作，最适宜的安装高度为距离操作面1．2m上下。
当阀门手轮中心的高度超过操作面2m时，对于集中布置的阀组或操作频繁的单独阀门以及安全阀应设置平台，对不经常操作的单独阀门也应采取适当的措施（如链轮、延伸杆、活动平台和活动梯子等）。
链轮的链条不应妨碍通行。
危险介质的管道和设备上的阀门，不得在人的头部高度范围内安装，以免碰伤人头部，或由于阀门泄漏时直接伤害人的面部；（3）隔断设备用的阀门宜与设备管口直接相接或靠近设备。
与极度危害、高度危害的有毒介质的设备相连接管道上的阀门，应与设备谷口直接连接，该阀门不得使用链轮操纵；（4）事故处理阀如消防水用阀、消防蒸汽两阀等应分散布置，且要考虑到事故时的安全操作。
这类阀门要布置在控制室后。
安全墙后、厂房门外、或与事故发生处有一定安全距离的地带；以便发生火灾事故时，操作人员可以安全操作；（5）除工艺有特殊要求外，塔、反应器、立式容器等设备底部管道上的阀门，不得布置在裙座内；（6）从干管上引出的水平支管的切断阀，宜设在靠近根部的水平管段上；（7）升降式止回阀应安装在水平管道上，立式升降式止回阀应安装在管内介质自下而上流动的垂直管道上。
旋启式止回阀应优先安装在水平管道上，也可安装在管内介质自下而上流动的垂直管道上；底阀应安装在离心泵吸人管的立管端；为降低泵出口切断阔的安装高度，可选用蝶形止回阀；泵出口与所连接管道直径不一致时，可选用异径止回阀；（8）布置在操作平台周围的阀门的手轮中心距操作平台边缘不宜大于450mm，当阀杆和手轮伸入平台上方且高度小于 2m 时，应使其不影响操作人员的操作和通行；（9）地下管道的阀门应设在管沟内或阀井内，必要时，应设阀门延伸杆。
低温固定球阀产品使用说明书
承德高中压阀门管件集团有限公司固定球阀使用说明书一、主要性能规范奥氏体低温固定球阀应用于温度大于或等于-196 ℃的乙烯、丙烯、液态天然气及液氮等输送管线中。
压力从PN10～PN420，口径从50mm～600mm。
其主要由球体、阀体和阀盖及密封部件组成。
利用球体旋转切断和导通介质，具有良好的技术性能。
球阀采用GB/T7749和GB/T12237标准进行设计制造。
密封试验按 JB/T9092 要求进行。
二、使用安装1、细心的拆卸阀门的包装物，对照材料，规范和明细表等清单，检查标签和标牌。
核对产品铭牌的参数及阀体上的参数与实际工况是否相吻合。
2、检查阀门通道是否清洁，有无异物的腐蚀，如有先进行清洗，清洁后方可安装。
3、检查各连接螺栓是否松动。
4、阀门起吊位置要适当，不得起吊手柄。
5、阀门应垂直向上或水平安装，不得倒置安装。
6、阀门为单向使用，安装时请注意阀门上箭头与密封关闭时介质压力方向一致。
7、手动操作，顺时针旋转手柄时为关闭阀门；逆时针旋转时，为开启阀门。
三、保养1、阀门应放在干燥通风的室内，做到防潮、防雨、防火烧。
2、阀门运输、停放期间，阀门应处于开启状态。
3、通道两端必须用闷盖封紧，内衬涂油，塑料薄膜覆盖法兰密封面。
四、事故预防1、阀门进行维修时，要注意阀体内的压力释放，维修前截断介质，开启球泄压。
2、维修不可在待压情况下，旋开阀盖与阀体的连接螺柱，以防事故发生。
3、我们特别提醒，操作人员在维修、运输有害介质的阀门时，请注意穿上保护性服装，还要有眼睛保护设备。
4、我们建议用户在安装、操作和保养时能认真的参照《MSS阀门用户指南》（MSS SP-92-1987（1992））标准进行安装、操作和保养，以达到阀门最佳使用性能。
五、可能发生的故障，原因及消除方法故障现象阀体与阀盖连接处有介质泄漏介质由填料函处泄漏关闭后密封面介质泄漏支撑座与阀体间泄漏填料套与阀体有介质泄漏可能发生的原因消除方法因连接螺栓没有拧紧或紧松不匀均匀的拧紧螺栓垫片、 O 型圈损坏更换垫片、O型圈与阀盖的密封面损坏或有污物取下阀盖，修整缺陷，清除污物填料箱的填料没有压紧均匀的拧紧填料压盖螺母填料磨损或使用过久增加填料或更换填料阀杆表面损坏消除表面缺陷密封面有损伤拆开阀门，清理、修密封面弹簧变形、弹力小更换弹簧O 型圈损坏更换O型圈因连接螺栓没有拧紧或紧松不匀均匀的拧紧螺栓垫片、 O 型圈损坏更换垫片、O型圈。
低温阀门的设计与安装要求
低温阀门的设计与安装要求
低温阀门是指能够在低温环境下使用的阀门产品，因其具有很
强的耐低温性能，可以广泛应用于石油、化工、液化天然气、航空、航天等科技领域。
在低温阀门的设计与安装方面，需要注意以下几
个要求：
1.材料选择
低温阀门常用的材料有不锈钢、碳钢、铜合金、钛合金等，材
料的选择应根据不同的使用环境和要求进行选择。
比如，在极低温
下使用的阀门，应选用对低温环境具有良好耐蚀性和塑性变形能力
的材料，如奥氏体不锈钢。
2.封堵能力
低温阀门的封堵能力直接影响到其使用效果和安全性能，需要
在设计时充分考虑。
阀门的压缩、弯曲和强度等特性应合理设计，
以保证阀门在低温环境下有效封堵。
3.温度范围
不同类型的低温阀门所能承受的温度范围并不相同。
用户应选
择符合自身需要的低温阀门，同时需要考虑到它在不同温度下的使
用效果和安全性。
4.防冻措施
在实际应用过程中，带有水份的低温介质可能会冻结，导致阀
门无法正常控制。
因此，在使用低温阀门时，需要考虑到防冻措施，如在冬季加热防冻或使用防冻液等方案。
5.操作方式
低温阀门可以使用手动控制、电动控制、气动控制等方式，不同的操作方式在低温环境下有不同的适用性。
因此，在选择低温阀门操作方式时，应考虑到使用环境和操作人员的实际情况。
低温阀门的设计和安装要求严格，需要充分考虑使用环境和实际需求。
在选用材料、封堵能力、防冻措施、温度范围等方面应尽量符合安全和经济实用的原则。
只有在设计和安装上做到高标准要求，才能确保低温阀门的使用效果和安全性能。
低温阀门长加杆标准
低温阀门长加杆标准本标准规定了低温阀门长加杆的各项技术要求和试验方法。
本标准适用于工作环境温度在-45℃以下的低温阀门长加杆的设计、制造和检验。
1. 阀门材料低温阀门长加杆应采用符合相关标准的优质材料制造，如不锈钢、铝合金等。
材料的物理、化学性能应满足设计要求，并具备良好的耐低温性能。
2. 阀门尺寸低温阀门长加杆的尺寸应符合设计要求，各部位配合公差、尺寸公差等应符合相关标准。
3. 阀门设计低温阀门长加杆应采用符合设计要求的结构形式，具备优良的密封性能和使用性能。
阀门的设计应考虑到加工工艺、装配精度、使用环境等因素。
4. 阀门密封性低温阀门长加杆应具备良好的密封性能，在常温下进行密封性能测试时，应无泄漏现象。
在低温条件下，密封性能应能够满足使用要求。
5. 阀门耐低温性能低温阀门长加杆应能够在-45℃以下的低温环境下正常工作，不出现冷脆现象，并能够保持足够的强度和韧性。
6. 阀门长加杆材料阀门长加杆应采用与阀门相同的材料制造，具备足够的强度和耐低温性能。
长加杆的尺寸和形状应符合设计要求，表面光滑、无毛刺等缺陷。
7. 阀门长加杆尺寸阀门长加杆的尺寸应符合设计要求，长度、直径等参数应符合相关标准。
长加杆的配合公差、尺寸公差等也应符合相关标准。
8. 阀门长加杆安装要求阀门长加杆的安装应符合设计要求，安装过程中不得损坏阀门和长加杆的表面，确保安装牢固、不漏气。
安装完成后，应对阀门进行测试和检验，确保正常工作。
9. 阀门试验与检验低温阀门长加杆在制造过程中和成品出厂前应进行相应的试验和检验，以确保其符合设计要求和相关标准。
试验和检验的方法应按相关标准进行，包括外观检查、尺寸检查、密封性能试验、耐低温性能试验等。
成品出厂前还应进行抽样检验，确保产品质量符合要求。
10. 阀门标记与包装低温阀门长加杆应有清晰的标记，包括产品名称、型号、规格、生产日期等。
包装应符合相关规定，确保产品在运输过程中不受损坏。
低温阀门简介
低温阀门概述：适用于适用于介质温度-40℃～ -196℃的阀门称之为低温阀门低温阀门包括低温球阀、低温闸阀、低温截止阀、低温安全阀、低温止回阀，低温蝶阀，低温针阀，低温节流阀，低温减压阀等，主要用于乙烯，液化天然气装置，天然气LPG LNG储罐，接受基地及卫星站，空分设备，石油化工尾气分离设备，液氧、液氮、液氩、二氧化碳低温贮槽及槽车、变压吸附制氧等装置上。
输出的液态低温介质如乙烯、液氧、液氢、液化天然气、液化石油产品等，不但易燃易爆，而且在升温时要气化，气化时，体积膨胀数百倍。
液化天然气阀门的材料非常重要，材质不合格，会造成壳体及密封面的外漏或内漏；零部件的综合机械性能、强度和钢度满足不了使用要求甚至断裂。
导致液化天然气介质泄漏引起爆炸。
因此，在开发、设计、研制液化天然气阀门的过程中，材质是首要关键的问题。
经过多年制造，已积累了丰富的经验，从设计、工艺到制造日趋成熟，并已开发形成了低温阀门的系列产品。
一、低温阀门产品规格和设计参数：1．压力等级：150、300、600Lb、900LB、1500LB（45MPa）2．阀门通径：15～1200 mm （ 1/2～48" ）。
3．连结形式：法兰式、焊接式、螺纹。
4．阀门材料：LCB、LC3、CF8。
5．工作温度：-46℃、-101℃、 -196℃、-253℃6．适用介质：液化天然气、乙烯、丙烯等。
7．驱动方式：手动、伞齿轮传动、电动。
二、低温阀门标准与产品结构：1．设计：API6D、JB/T77492．阀门常规检查和试验：按API598标准。
3．阀门低温检查和试验：按JB/T7749。
4．驱动方式：手动、伞齿轮传动及电动驱动装置。
5．阀座形式：阀座采用焊接结构，密封面堆焊钴基硬质合金，保证阀门的密封性能。
6．闸板采用弹性结构，在进压端设计卸压孔。
7．单向密封的阀门阀体上标有流向标志。
8．低温球阀、闸阀、截止阀，蝶阀采用长颈结构，以保护填料。
低温阀门的设计与安装分析
122研究与探索Research and Exploration ·工艺与技术中国设备工程 2019.03 (上)虽然每个国家都针对低温阀门的温度制定了不同标准，但无论是什么标准，在应用中，都要满足介质和环境要求。
不同应用环境，不同行业中的低温阀门定义也不同，如果研究对象为石化行业，需要将低温阀门应用到-40℃的介质运输管道中。
低温阀门类型不止一种，相关人员要对每种低温阀门了如指掌，以确定低温阀门的设计要点。
本文主要针对低温阀门的设计与安装进行探讨。
1 常用低温阀门类型低温阀门应用部位不同，功能也不同，所以其类型有多种，如用来调节压力的减压阀，有减少流量的节流阀，还有止回阀以及截止阀等。
这些阀门应用广泛性不同，在化工生产中，低温闸阀、截止阀、蝶阀等的应用次数较多。
这些阀门对MSS SP-134及GB/T 24925标准的适应性比较强。
2 低温阀门材料选择低温阀门材料选择多参考传输介质以及传输环境要求，阀门材料要具备极强的耐腐蚀性，如此有毒介质才不会对其造成腐蚀影响。
材料还要具备防燃防爆功能，在传输中，还要适应各种温度的环境。
有些材料的性能在常温和低温状态下的表现不同，相关人员要保证材料性能满足低温状态要求。
在选择材料时，还要考虑材料不会受到低温影响，低温阀门会应用低温冲击韧性较强的材料。
低温阀门由阀体、阀盖等部分构成，每部分对材料的要求也不同，这些材料不仅要具有耐压性能，还要具有低温韧性、焊接性以及稳定性。
不同低温等级选择的材料不同，相关人员还要了解低温阀门常用材料的使用温度，然后从中筛选最适合化工生产低温阀门的材料。
可供选择的材料有低温碳钢铸件、低温碳钢锻件、低温不锈钢铸件以及低温不锈钢锻件，这些材料的类型不止一种，每种类型都对应相关的最低温度，相关人员还要做好筛选工作。
3 低温阀门的结构设计（1）阀盖结构设计。
阀盖结构形体主要设计为长颈结构，这种结构具有良好的保冷性能。
相关的标准文件也对几种低温阀门的阀盖结构形式进行了明确规定，在长颈结构保冷过程中，填料函底部温度不会过冷，不会使液体冷凝。
阀门安装的注意事项
阀门安装的注意事项1.安装前，应认真核对型号、规格是否符合设计要求；并根据介质流向确定其安装方向。
2.安装前，应检查阀杆和阀盘是否灵活、有无卡住和外协；阀盘关闭是否严密，填料是否完好，填料压盖有无足够的调节雨量，是否进行了压力试验检查，不合格的阀门不得进行安装。
3.阀门安装的位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修，安装高度一般以首轮距离地面1~1.2m为宜。
对安装在距操作面1.8m以上，且阀门较多时，应设置永久的操作平台，以方面操作。
对重量较大的阀门或易损坏的阀门还应设置阀门支架。
4.水平管路上的阀门，阀杆一般应安装在上半圆范围内，阀杆不宜向下安装；垂直管路上的阀门，阀杆应沿巡回操作通道方向安装，并尽可能集中布置，以方便操作。
5.水平并排管路上的阀门，为了缩小管道间距，应将阀门前后错开整齐布置；垂直并排管道上的阀门最好安装高度一致；为了不妨碍操作，手轮之间的净距离不得小于100mm。
6.阀门安装应在关闭状态下进行，搬运要轻拿轻放，吊装绳索不得栓在首轮或阀杆上，以防损坏手轮与阀杆。
7.阀门传动杆（伸长杆）的夹角不应大于30°，其接头应转动灵活。
有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。
8.安装铸铁和硅铁阀门时，一定要正确操作，放置因强力连接或受力不均而引起损坏。
9.螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活接头，以方便拆卸和检修。
10.阀门的操作机械和传动装置应进行必要的调整好整定，使其传动灵活，指示准确。
11.焊接阀门及与管道连接焊缝的封底焊宜采用氩弧焊，以保证内壁平整光洁。
焊接时阀门须打开，以减少热变形。
二、截止阀、节流阀、闸板阀、旋塞阀及止回阀的安装截止阀安装必须注意介质的流向，使管道中的流体由下向上流经阀盘（俗称低进、高出）；闸板阀和旋塞阀允许流体从任一端流入或流出，因此安装没有方向性，但明杆式闸板阀不宜装在地下，以防止阀杆锈蚀。
止回阀安装必须注意节制的流向，才能保证阀盘的自由开启。
阀门的选用原则和安装要求内容
阀门的选用原则和安装要求一闸阀:螺纹闸阀法兰明杆闸阀暗杠弹性座闸阀闸阀是作为截止介质使用，在全开时整个流通直通，此时介质运行的压力损失最小。
闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。
不适用于作为调节或节流使用。
对于高速流动的介质，闸板在局部开启状况下可以引起闸门的振动，而振动又可能损伤闸板和阀座的密封面，而节流会使闸板遭受介质的冲蚀。
从结构形式上，主要的区别是所采用的密封元件的形式。
根据密封元件的形式，常常把闸阀分成几种不同的类型，如：楔式闸阀、平行式闸阀、平行双闸板闸阀、楔式双闸板闸等。
最常用的形式是楔式闸阀和平行式闸阀。
二截止阀:法兰截止阀螺纹截止阀塑料截止阀截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直。
阀杆开启或关闭行程相对较短，并具有非常可靠的切断动作，使得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节与节流使用。
截止阀的阀瓣一旦处于开启状况，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再的接触，并具有非常可靠的切断动作，使得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节与节流使用。
截止阀一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，因而它的密封面机械磨损较小，由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来，这对于阀门和管线焊接成一体的场合是很适用的。
介质通过此类阀门时的流动方向发生了变化，因此截止阀的流动阻力较高于其它阀门。
常用的截止阀有以下几种：1）角式截止阀；在角式截止阀中，流体只需改变一次方向，以致于通过此阀门的压力降比常规结构的截止阀小。
2）直流式截止阀；在直流式或Y形截止阀中，阀体的流道与主流道成一斜线，这样流动状态的破坏程度比常规截止阀要小，因而通过阀门的压力损失也相应的小了。
3）柱塞式截止阀：这种形式的截止阀是常规截止阀的变型。
在该阀门中，阀瓣和阀座通常是基于柱塞原理设计的。
阀瓣磨光成柱塞与阀杆相连接，密封是由套在柱塞上的两个弹性密封圈实现的。
两个弹性密封圈用一个套环隔开，并通过由阀盖螺母施加在阀盖上的载荷把柱塞周围的密封圈压牢。
浅谈超低温球阀的结构设计及技术要求
浅谈超低温球阀的结构设计及技术要求摘要：近些年以来，随着我国在石油化工方面的进步发展，尤其是在液化天然气方面的广泛使用，对于超低温状态下所使用阀门的标准与要求也在不断提高。
根据有关工艺操作安全以及工程设计方面的要求，国内外诸多阀门供应商也在不断完善与提高超低温球阀使用在不同位置的各种结构设计。
本文针对超低温球阀方面的结构设计及相关技术要求进行了简要分析，旨在为相关领域提供一定的借鉴与参考。
关键词：超低温球阀；结构设计；技术要求在我们日常的生活当中，对于阀门的使用无处不在，各种输水、输气管道都需要利用阀门来进行控制。
而在液化石油气或者是液化天然气等方面的管道输送中，对于阀门的使用与选择更是重中之重，在诸多阀门当中，球阀有着安装空间比较小、结构相对简单的特点，而且球阀是应用介质力密封，不会受到一些外界驱动力产生的影响，在各种工况方面都比较适合使用。
一、超低温球阀概述在石油化工行业当中对于低温阀门方面的定义为，根据输送介质相关的设计温度来对其进行定义的，通常将使用在介质温度低于-40℃以下的一些阀门叫做低温阀，而使用在介质温度低于-101℃以下的一些阀门则称之为超低温阀门。
关于超低温球阀的应用，主要是在空分行业、液化石油气以及液化天然气等相关装置上，具体输出的一些低温介质包括：液化石油、液化天然气、液氧以及液氢等相关产品。
这些介质不仅会燃烧爆炸，同时在升温和闪蒸时会出现气化的情况，气化的过程中其体积会快速膨胀，如果对这些流体进行输送的一些阀门当中存在密闭阀腔并且结构设计不合标准，那么就会导致阀腔超压，进而出现介质泄露的情况，严重时还会造成阀门开裂的重大事故。
[1]二、超低温球阀在结构上的设计特点超低温球阀由于其使用介质以及使用环境所具有的特殊性，在具体的结构设计上相较于其他阀门也存在很多特点。
（一）加长阀盖和滴水板的相关设计低温阀门所使用的阀盖都是使用加长阀盖的相关设计。
这种设计需要确保阀门操作手柄以及填料安装位置等都能够远离低温区，这样不但能够避免由于介质的低温致使阀门操作者被其冷灼伤，同时也能够使阀门的填料在适宜温度下正常工作，从而确保填料过程中不会遭受霜冻的危害造成填料断裂失效。
低温介质下的阀门规范SPE 77 200
技术规范低温介质下的阀门规范MESC SPE 77/2002007.6目录PART I介绍1.1概述1.2出版、目的以及调整事项1.3定义1.4与以前版本的变化1.5对本规范的评论PART II 低温介质下的阀门1 介绍2 加长阀盖2.1 设计2.2 材料3 产品检测3.1 检测前提条件3.2 阀门选样3.2.1 样品组3.2.2 抽样规模3.2.3 选样3.2.4 样品组接受标准3.2.5 举例3.3. 测试仪器3.4 人员资格3.5 测试介质3.6 冷却液类型3.7 测试温度3.8 热电偶3.9 检测准备3.10 测试程序3.10.1 总则3.10.2 开/关阀门的阀座泄漏和操作测试3.10.3 止回阀的阀座泄漏和操作测试3.10.4 低密封泄漏测试3.11 检测后注意事项3.12 测试报告4. 标记A. 附录A：选样举例(非标准化)---省略，详见表2 B．附录B：质谱仪（标准化）PART III 参考标准----省略PARTI 介绍1.1 概述本标准适用于最低温度在－196℃（－321℉）～－30℃（－22℉）的阀门。
最低温度在－30℃（－22℉）以下但不要求加长阀盖的阀门（如非可操作阀门）不适用此规范，此类阀门应按照基本标准以及SPE 77/312进行测试。
1.2出版、目的以及调整事项（省略）1.3 基本定义承包商是指执行所有或部分工程、采购、建筑和委托代理的一方。
原始制造商（OEM）是指设计、制造阀门以执行SHELL-GSI/承包商所规定义务的一方。
供应商是指提供阀门/服务以执行SHELL-GSI/承包商所规定义务的一方。
总负责人是SHELL GLOBAL SOLUTIONS INTERNA TIONAL(SHELL-GSI)1.4与以前版本的变化1.5 对本规范的评论PART II低温介质下的阀门1.介绍此部分要求适用于有“加长阀盖”并指定使用本规范的阀门，是阀门基本标准以及所涉及的其他规范的补充。
低温管道配管设计规定(精)
低温管道配管设计规定设计标准SEPD 0507-2001 实施日期2001年10月25日中国石化工程建设公司第 1 页共 6 页目次1 总则2 配管设计3 管架的安装4 阀门的安装1 总则1.1 本规定适用于低温(0℃~-196℃管道的配管设计。
1.2 引用标准使用本规定时,应使用下列标准最新版本。
GB 11790 《设备及管道保冷技术通则》GB/T 15586 《设备及管道保冷设计导则》GB 50264 《工业设备及管道绝热工程设计规范》GBJ 126 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》SH 3010 《石油化工设备和管道隔热技术规范》SEPM 0201 《设备及管道隔热设计规定》2 配管设计2.1 低温设备布置应紧凑,方便配管,冷系统配管要求尽量短。
2.2 根据管道材料的冷收缩量配管2.2.1 通常用于低温管道的奥氏体不锈钢的线性膨胀系数比碳钢大,则奥氏体不锈钢的位移量也大,且多数不锈钢管的壁厚小、强度低,配管设计时应综合考虑设置合理的管道支架。
2.2.2 低温管道冷收缩使管道许用应力降低,配管时应考虑管系要有足够的柔性,要充分利用管系的自身膨胀。
当无法自然补偿时,应设置补偿器,提供膨胀环或采用膨胀节。
2.2.3 管道的每个支撑点要计算和推测管道的位移量,以防止管托从导轨或静止梁上脱落。
2.3 保冷管道的法兰、阀门和测量仪表不应暴露在环境中,必须用保冷材料进行保冷。
2.4 保冷管道的配管设计应符合以下要求:2.4 .1 考虑管道的移动,管道与相邻管道、设备及与梁之间应留有足够的间隙;2.4.2 法兰和阀门处的保冷厚度大,配管时应留有足够的间隙;2.4.3 放空和放净的最小安装尺寸应根据保冷厚度确定。
见图2.4.3;2.4.4 当保冷管道贯穿楼板时,应加大预留孔,配管时应避开梁,注意管道与梁之间的距离;2.4.5 立式设备有稠密上升管道处,注意应给出支架与支架的安装间距;2.4.6 应该给出适当的保冷管道间距;2.4.7 布置低温管道时,应避免管道振动,尤其泵、压缩机、排气管等管道,必须防止管系的振动。
美标低温阀门标准
美标低温阀门标准
美国标准协会（ANSI）制定了多个涉及低温阀门的标准，以下列
举几个代表性的：
1. ANSI B16.34：阀门-钢铸件、锻件和锻钢件、合金钢和不锈
钢阀门标准。
该标准规定了温度范围在-29°C至538°C之间的阀门的材料、设计、制造、试验、校验和标识等方面的要求。
2. ANSI B31.1：化学厂和炼油厂用液体管道系统标准。
该标准
规定了在低温条件下用于输送液体的管道和配件的设计、材料要求、
制造、施工、测试、检验和操作等方面的要求。
3. ANSI/ASME B31.3：化学工厂和炼油工厂用过程管道系统标准。
该标准规定了在低温条件下用于输送介质的管道和阀门的材料、设计、制造、试验和安装等方面的要求。
4. ANSI/ISA-7
5.13：温度控制设备、热板和冷板式换热器用阀
门标准。
该标准覆盖了低温条件下用于控制和调节流体的各种阀门的
材料、设计、制造、安装和测试等方面的要求。
低温阀门的设计与安装要求
低温阀门，特别是超低温阀门，其工作温度极低。
在设计这类阀门时，除了应遵循一般阀门的设计原则外，还有一些特殊的要求。
1低温阀门的设计要求根据使用条件，低温阀的设计有下列要求：1.1阀门不应成为低温系统的一个显着热源。
这是因为热量的流入除降低热效率外，如流入过多，还会使内部流体急速蒸发，产生异常升压，造成危险。
2）金属材料在低温下保持工作条件所需要的力学性能，特别是冲击韧性、相对延伸率及组织稳定性；3）在低温及无油润滑的情况下，具有良好的耐磨性；4）具有良好的耐蚀性；5）采用焊接连接时还需考虑材料的焊接性能。
2.1.2阀体、阀盖、阀座、阀瓣（闸板）材料的选用这些主体零部件材料的选用原则大致是：温度高于-100℃时选用铁素体钢；温度低于-100℃时选用奥氏体钢；低压及小口径阀门可选用铜和铝等材料。
设计时根据最低使用温度选择适当的材料。
2.1.3阀杆及紧固件的材料选用温度高于-100℃时，阀杆和螺栓材料采用Ni、，Cr-Mo等合金钢，经适当的热处理，以提高抗拉强度和防止螺纹咬伤等。
温度低于-100℃时，采用奥氏体不锈耐酸钢制造。
但18-8耐酸钢硬度低，会造成阀杆与填料相互擦伤，致使填料处泄漏。
所以，阀杆表面必须镀硬铬（镀层厚0.04-0.06mm），或进行氮化和镀镍磷处理，以提高表面硬度。
3.2阀盖采用长颈阀盖结构。
其目的在于能起保护填料函的功能。
因为填料函的密封性是低温阀的关键之一。
该处如有泄漏。
将降低保冷效果，导致液化气体气化。
这是因为在低温状态下随着温度的降低，填料弹性逐渐消失，防漏性能随之下降，由于介质渗漏造成填料与阀杆处结冰，影响阀杆正常操作，同时也会因阀杆上下移动而将填料划伤，引起严重泄漏。
所以低温阀门必须采用长颈阀盖结构形式。
此外，长颈结构还便于缠绕保冷材料，防止冷能损失。
3.3阀瓣闸阀采用挠性闸板或开式闸板；截止阀的平阀座及针形阀，采用塞子形的阀瓣。
这些结构形式不论温度如何变化，均能保持可靠的密封。
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低温阀门，特别是超低温阀门，其工作温度极低。
在设计这类阀门时，除了应遵循一般阀门的设计原则外，还有一些特殊的
要求。
1低温阀门的设计要求
根据使用条件，低温阀的设计有下列要求：
1.1阀门不应成为低温系统的一个显着热源。
这是因为热量的流入除降低热效率外，如流入过多，还会使内部流体急速
蒸发，产生异常升压，造成危险。
2）金属材料在低温下保持工作条件所需要的力学性能，特别是冲击韧性、相对延伸率及组织稳定性；
3）在低温及无油润滑的情况下，具有良好的耐磨性；
4）具有良好的耐蚀性；
5）采用焊接连接时还需考虑材料的焊接性能。
2.1.2阀体、阀盖、阀座、阀瓣（闸板）材料的选用
这些主体零部件材料的选用原则大致是：温度高于-100℃时选用铁素体钢；温度低于-100℃时选用奥氏体钢；低压及小口径阀门可选用铜和铝等材料。
设计时根据最低使用温度选择适当的材料。
2.1.3阀杆及紧固件的材料选用
温度高于-100℃时，阀杆和螺栓材料采用Ni、，Cr-Mo等合金钢，经适当的热处理，以提高抗拉强度和防止螺纹咬伤等。
温度低于-100℃时，采用奥氏体不锈耐酸钢制造。
但18-8耐酸钢硬度低，会造成阀杆与填料相互擦伤，致使填料处泄漏。
所以，阀杆表面必须镀硬铬（镀层厚0.04-0.06mm），或进行氮化和镀镍磷处理，以提高表面硬度。
3.2阀盖
采用长颈阀盖结构。
其目的在于能起保护填料函的功能。
因为填料函的密封性是低温阀的关键之一。
该处如有泄漏。
将降低保冷效果，导致液化气体气化。
这是因为在低温状态下随着温度的降低，填料弹性逐渐消失，防漏性能随之下降，由于介质渗漏造成填料与阀杆处结冰，影响阀杆正常操作，同时也会因阀杆上下移动而将填料划伤，引起严重泄漏。
所以低温阀门必须采用长颈阀盖结构形式。
此外，长颈结构还便于缠绕保冷材料，防止冷能损失。
3.3阀瓣
闸阀采用挠性闸板或开式闸板；截止阀的平阀座及针形阀，采用塞子形的阀瓣。
这些结构形式不论温度如何变化，均能
保持可靠的密封。
3.4阀杆
阀杆需镀铬、镀镍磷或经氮化处理，以提高阀杆表面硬度，防止阀杆与填料、填料压套（压盖）相互咬死，损坏密封填
料，造成填料函泄漏。
3.5垫片
垫片选用要考虑垫片材料的低温性能，如压缩回弹性、预紧力、紧固压力分布以及应力松弛特性等。
3.9.2因螺栓在螺纹根部易引起应力集中，所以最好采用全螺纹结构的螺栓。
3.10预防异常升压的措施
阀门关闭后，阀腔内会残留一些液体。
随着时间的增加，这些残留在阀腔里的液体会渐渐吸收大气中的热量，回升到常温并重新气化。
气化后，其体积激剧膨胀，约增加600倍之多，因而产生极高的压力，并作用于阀体内部。
这种情况称为异常升压，这是低温阀门特有的现象。
发生异常升压现象时，会使闸板紧压在阀座上，导致闸板不能开启。
这时，高压会将中法兰垫片冲出或冲坏填料；也可能引起阀体、阀盖变形，使阀座密封性显着下降；甚至阀盖破裂，造成严重事故。
为防止异
常升压现象发生，一般低温阀门在结构上采用以下措施：
3.10.1设置泄压孔，又称压力平衡孔或排气孔，即在弹性闸板或双闸板进口侧钻一小孔，作为阀体内腔和进口侧的压力平衡孔。
当阀腔压力升高时，气体可以通过小孔排出。
这种方法比较简单，目前已被广泛采用。
采用泄压孔防止异常升压，在阀体设计时，应有指示流体流向的箭头；安装时，要注意泄压孔的位置，保证泄压孔通向介质进口的一侧，泄压孔开设在闸板上时，更要注意。
泄压孔开设的位置视阀门结构而定，有的在阀体上；有的在闸板上。
3.10.2在阀门上设置引出管或安装安全阀以排出异常高压。
一般是在阀盖上装一只安全阀。
当压力升高到某一定值时，安全阀开启，排放出异常高压，保证阀体安全。
也可在阀体下部安装排气阀，将阀体中腔内的残液排尽，以预防异常升压的
发生。