钢筋焊接工艺试验方案
钢筋焊接工艺性试验方案
南水北调中线一期引江济汉工程渠道7标土建及金结、电气设备安装工程（合同编号：HBNSBD-YJ01-2011-07）钢筋焊接工艺性实验中国水电基础局有限公司引江济汉工程渠道7标项目经理部二○一一年十二月目录一、工程概况： (3)二、试验目的： (3)四、施工准备： (3)1、机械设备 (3)2、人员配置： (4)3、材料 (4)4、作业条件： (4)五、操作工艺： (4)1、搭接焊工艺 (5)六、抽样检查： (6)七、钢筋电弧焊质量标准： (6)八、施工注意事项： (7)1、避免工程质量通病： (7)2、主要安全技术措施： (8)钢筋电弧焊工艺性试验方案一、工程概况：引江济汉工程是南水北调的配套工程，引水干渠全长67.23km。
渠道7标为起止里程桩号38+800~42+968，本标段施工内容包含干渠渠道（其中后港镇湖汊倒虹吸（桩号39+300）、老堤坡湖汊倒虹吸（桩号40+863）、后港船闸（桩号40+980）及金属结构、电气设备安装工程等。
引水干渠按1级建筑物设计，干渠上的跨渠倒虹吸等主要建筑物按1级建筑物设计，倒虹吸的进出口连接建筑物、消能防冲设施等次要建筑物按3级建筑物设计。
船闸干渠侧闸首、导航墙按1级建筑物设计；闸室、另一闸首按3级建筑物设计，导航墙按4级建筑物设计。
后港至引江济汉渠堤路公路为四级，路面宽5m，路基6m。
二、试验目的：通过焊接工艺性试验确定钢筋电弧焊的各项焊接参数，确保现场钢筋焊接质量；根据施工图纸要求，焊接形式为搭接焊。
三、编制的依据：（1）《钢筋焊接及验收规范》JGJ 18-96(2)《水工混凝土钢筋施工规范》(DL／T 5169—2002)（3）设计下发钢筋图纸要求。
（4）引江济汉渠道7标招投标文件。
四、施工准备：1、机械设备电弧焊的主要设备是ZX6-500直流弧焊机。
其各种参数见下表一：2、人员配置：电弧焊主要人员：焊工1名、试验人员1名、试验协作工1名、安全员1名、电工1名、钢筋加工2名。
2钢筋焊接接头试验方法标准2012-图文
L=L1+4d+200mm
钢筋砼用 钢筋焊接网
牌号、直径及尺寸相同的焊 2 接网架每300件为一批。 3
拉伸 剪切
L≥180mm+200mm
距焊点近端50mm， 距焊点长端≥2 50mm
注:1.式中：d—钢筋直径(mm)； L1—焊缝长度(mm)； L—试件长度(mm)；200(mm)—夹持长度。
5．6．2 电渣压力焊接头外观质量检查结果，应符合下列规定： 1 四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时，不得小于4mm； 当钢筋直径为28mm及以上时，不得小于6mm； 2 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷； 3 接头处的弯折角度不得大于2°； 4 接头处的轴线偏移不得大于1mm。
• 2 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤； • 3 接头处的弯折角度不得大于2°； • 4 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的1／10，且
不得大1mm。
5．4 箍筋闪光对焊接头.[JGJ18-2012]
5.4.1 箍筋闪光对焊接头应分批进行外观质量检查和力学性 能检验，并应符合下列规定：
. 1 在同一台班内，由同一焊工完成的600个同牌号、同直 径箍筋闪光对焊接头作为一个检验批；如超出600个接头， 其超出部分可以与下一台班完成接头累计计算；
-5接头拉伸试验结果评定.[JGJ18-2012] 3) 3个试件均断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度均
大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值的1．0倍。
注：试件断于热影响区，呈延性断裂，应视作与断于钢筋母材等同；
• 试件断于热影响区，呈脆性断裂，应视作与断于焊缝等同。
-5接头拉伸试验结果评定.[JGJ18-2012]
钢筋焊接工艺试验报告 (1)
项目钢筋焊接工艺性能试验报告施工单位：监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司项目监理部年月日目录第1章工程概况及专业工程特点工程概况工程名称：项目位置：建设单位（代建单位）：设计单位：施工单位：勘察单位：监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司工程规模：（含建筑面积（市政工程为造价）、结构形式、抗震等级等情况）编制依据本工程设计图纸本工程合同文件：监理合同、施工合同本工程施工组织设计/施工方案本工程《材料见证取样计划》《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T 27-2014《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011《钢结构工程施工规范》 GB50755-2012《钢结构焊接规范》 GB50661-2011本工程钢筋焊接情况特点本工程设计采用的钢筋牌号与规格本工程计划采用的钢筋焊接方式各钢筋牌号，规范允许采用的电弧焊焊条情况第2章钢筋电弧焊工艺性能试验要求钢筋焊条电弧焊是以焊条为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。
本工艺具有不需特殊设备，操作工艺简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。
试验目的（1）通过焊接工艺性试验确定钢筋电弧焊的各项焊接参数，确保现场钢筋焊接质量。
（2）通过焊接工艺性试验并结合现场实际施工情况，选择合适的焊接形式。
施工准备机械设备电弧焊的主要设备是交流电焊机。
其各种参数见下表：人员配置：电弧焊主要人员：焊工名、安全员1名、电工1名、钢筋加工6名。
见证取样人员：监理人员1名。
焊接试验送检测机构检测，由项目监理机构现场见证取样检测材料（1）钢筋：采用公司生产的 mm、牌号为的钢筋，钢筋质保资料抄件、质量证明书、原材料见证取样检测报告齐全。
钢筋焊接试验计划
钢筋焊接试验计划1. 试验目的1.1 评估钢筋焊接接头的机械性能,包括抗拉强度、屈服强度和延性等。
1.2 验证焊接工艺参数的合理性,确保焊缝质量满足规范要求。
1.3 为现场钢筋焊接施工提供技术支持和质量控制依据。
2. 试验内容2.1 原材料检验- 钢筋材质、规格、强度等级- 焊条型号、直径、制造商2.2 焊接工艺检验- 焊接位置(平焊、立焊、仰焊)- 焊接参数(电流、电压、焊速)- 焊缝外观质量(焊缝尺寸、夹渣、气孔等缺陷)2.3 力学性能检验- 抗拉试验- 屈服强度试验- 延性试验(弯曲试验、冲击试验)3. 试验方案3.1 试件制作- 按照设计要求制作试件,包括直缝、角缝等典型焊缝形式。
- 试件数量应满足统计学要求。
3.2 试验设备- 万能试验机- 显微镜- 射线探伤设备(根据需要)3.3 试验步骤- 原材料检验- 焊接工艺检验- 力学性能检验- 数据记录和分析4. 质量保证措施4.1 制定焊接作业指导书,规范焊接操作流程。
4.2 焊工持证上岗,定期考核焊工技术水平。
4.3 试验仪器设备定期校准,确保测量数据准确可靠。
4.4 试验过程严格执行操作规程,保证试验数据的真实性。
5. 其他要求5.1 编制试验报告,总结试验结果并提出建议。
5.2 根据试验结果,优化焊接工艺,完善质量控制措施。
5.3 试验应遵守相关法律法规和安全操作规程。
以上为钢筋焊接试验的基本计划框架,具体内容可根据实际情况进一步细化和完善。
试验计划的实施将为钢筋焊接施工提供技术保障,确保工程结构的安全性和可靠性。
钢筋焊接工艺试验报告示例
钢筋焊接工艺试验报告
一、试验目的
本试验旨在评估钢筋焊接工艺的适用性和可靠性，为实际工程中的钢筋焊接提供技术依据和指导。
二、试验材料
1.钢筋：采用HRB400E16、18、20、22、25钢筋，力学性能及直径均达到规范
要求，有出场合格证及质量证明书，钢筋无老锈和油污。
2.焊接材料：采用E4303焊条，焊条直径根据钢筋直径选择，符合国家相关标准
要求。
三、试验方法
1.钢筋焊接前，应对钢筋进行清洁处理，去除钢筋表面的油污和锈蚀。
2.根据钢筋直径和焊接方法选择合适的焊条直径，按照焊条说明书进行操作。
3.钢筋焊接时，采用双面焊接方法，保证焊接质量和焊接效率。
4.每个焊接试件在焊接过程中应保持稳定，避免出现偏移或变形。
5.在每个焊接试件完成后，进行外观检查和无损检测，评估焊接质量。
四、试验结果与分析
1.外观检查：经过外观检查，所有焊接试件外观光滑、平整，焊缝与母材平滑过
渡，无明显缺陷。
2.无损检测：经过无损检测，所有焊接试件均未发现焊缝裂纹、气孔等缺陷。
3.力学性能测试：对焊接完成的钢筋试件进行拉伸和弯曲试验，测试结果符合相
关规范要求。
五、结论
通过本次钢筋焊接工艺试验，证明了所选用的钢筋焊接工艺是可靠、有效的。
在工程实际应用中，可以根据需要选择合适的钢筋直径和焊接方法，按照本报告所述的焊接工艺进行操作，以保证钢筋焊接的质量和效率。
钢筋焊接工艺设计性试验方案
市轨道交通七号线一期工程【施工4标】土建工程钟村站钢筋焊接工艺性试验案编制：审核：批准：水电二局股份有限公司市轨道交通七号线一期工程【施工4标】土建工程钟村站项目部二零一四年十一月二号目录1、工程概况 (3)2、试验目的 (3)3、编制依据 (3)4、试验准备 (3)5、操作工艺 (4)6、钢筋电弧焊质量标准 (6)7、施工注意事项 (7)1、工程概况本标段为市轨道交通七号线一期工程【施工4标】土建工程钟村站，位于汉溪大道与旧105国道的交叉路口的东侧，设置在宽50m，双向8车道汉溪大道北侧。
车站为地下两层岛式站台车站，采用明挖顺作法结合部分盖挖法施工。
基坑围护结构采用地下连续墙加支撑的结构形式。
车站结构采用重合墙的型式。
主体为现浇钢筋混凝土两层两跨箱形框架结构，结构外设置外包防水层。
车站有效站台中心里程为YDK8+578.000,车站起点里程为YDK8+190.5，终点里程为YDK8+659.100.车站外包总长468.6m，标准段宽度19.9m，车站覆土厚度约3.0m，底板埋深标准段约为16.43m；车站西端为盾构吊出井，东端为盾构始发井，西端设置盾轨排井。
2、试验目的2.1、通过焊接工艺性试验确定钢筋电弧焊的各项焊接参数，确保现场钢筋的焊接质量；2.2、通过焊接工艺性试验并结合现场实际施工情况，选择合适的焊接形式。
3、编制依据《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2012《混凝土结构工程施工规》GB 50666-20114、试验准备4.1、机械设备砂轮切割机、钢筋弯曲机、交流弧电焊机等。
4.2、人员配置焊工2名、试验人员2名、电工1名、钢筋工6名。
4.3、材料（1）钢筋：采用热轧带肋HRB400Φ16、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ32，钢筋出厂质量证明书、钢筋牌号齐全，钢筋物理性能复检合格；（2）焊条：按照《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012的有关规定，单面搭接焊采用E502型焊条。
钢筋工艺性试验方案
钢筋工艺性试验方案1. 背景钢筋是建筑工程中常用的钢铁产品，具有良好的机械性能和耐久性。
为了确保钢筋的质量和工艺性能符合相关标准和要求，需要进行工艺性试验。
2. 目的本试验方案的目的是测试钢筋的工艺性能，包括可焊性、可锻性和可冷弯性。
通过试验结果的评估，可以确定钢筋在实际施工中的适用性和工艺性能。
3. 试验方法3.1 可焊性试验采用电弧焊接方法，将两根钢筋焊接在一起，通过观察焊缝的质量和强度来评估钢筋的可焊性。
焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度等。
3.2 可锻性试验通过冷锻或热锻的方式对钢筋进行试验。
冷锻试验使用特定的冷锻工具对钢筋进行锤击，观察钢筋的形变情况和变形程度。
热锻试验将钢筋加热到一定温度后进行锤击试验，评估钢筋的可锻性能。
3.3 可冷弯性试验将钢筋固定在一个弯曲模具上，施加压力使钢筋发生弯曲，观察钢筋的弯曲程度和是否发生断裂。
试验中可以测量钢筋的最大弯曲角度和弯曲后的残余弯曲角度来评估钢筋的可冷弯性。
4. 试验结果评估根据可焊性、可锻性和可冷弯性试验的结果，综合评估钢筋的工艺性能。
评估标准可以参考相关国家或行业标准，比如焊接缺陷的接受程度、冷锻或热锻过程中的形变量程以及冷弯过程中的断裂情况等。
5. 结论通过钢筋的工艺性试验，可以确定钢筋的可焊性、可锻性和可冷弯性能符合要求。
根据试验结果，可以确定钢筋在实际施工中的适用性和工艺性能，为建筑工程的安全和质量提供参考依据。
6. 参考文献- 相关国家或行业标准- 钢筋工艺性试验方法手册。
钢筋焊接工艺性试验方案
钢筋焊接工艺性试验方案一、试验目的1.评估不同焊接参数对焊接接头性能的影响；2.确定最佳的焊接参数和工艺流程；3.提供可靠的数据支持和指导，保证焊接接头的质量和安全性。
二、试验对象试验对象为普通碳钢（Q235）钢筋。
三、试验方法1.焊接设备：使用适宜的电弧焊焊接机进行试验，保证焊接设备和电源的稳定性；2.材料准备：选择典型的Q235钢筋材料，进行备样和试验前的准备；3.焊缝准备：采用V形形式的坡口，断面尺寸为焊缝宽度2-2.5倍，深度为焊缝厚度的1.5-2倍；4.焊接参数：确定初步的焊接参数范围，包括电流、电压、焊接速度等，并进行逐步调整；5.焊接试验：进行不同参数组合的焊接试验，包括焊接接头数目、焊接角度、焊接位置等；6.焊接检测：对焊接试样进行外观检测、尺寸检测、强度测试和断裂形态观察；7.数据分析：根据试验结果进行数据分析，评估不同参数下的焊接性能；8.结果总结：总结试验结果，得出最佳的焊接参数和工艺流程。
四、试验过程1.钢筋材料选择及备样：选择典型的Q235钢筋材料，并进行备样、标记和编号；2.焊缝准备：采用V形形式的坡口，按要求进行坡口的清理和预处理；3.焊接参数设定：确定初步的焊接参数范围，包括电流、电压、焊接速度等，并进行逐步调整；4.焊接试验：按照不同参数组合进行焊接试验，包括焊接接头数目、焊接角度、焊接位置等；5.焊接检测：对焊接试样进行外观检测、尺寸检测、强度测试和断裂形态观察；6.数据分析与结果总结：根据试验结果进行数据分析，得出最佳的焊接参数和工艺流程；7.结果报告：编写试验结果报告，记录试验过程、数据分析和结论。
五、试验结果分析根据试验结果进行数据分析和比较，评估不同参数下焊接接头的性能，主要包括以下几个方面：1.强度评估：通过焊接接头的抗拉强度、屈服强度和剪切强度等参数来评估焊缝的强度性能；2.外观质量评估：评估焊接接头的焊缝外观质量，如焊缝的均匀性、几何形态和表面质量等；3.焊接变形评估：评估焊接接头的变形情况，如焊接接头的缩短、收缩和变形等；4.断裂评估：观察焊接试样的断裂形态，了解焊接接头的断裂机理和性能。
钢筋工程中的焊接工艺和质量检验
钢筋工程中的焊接工艺和质量检验引言钢筋工程是现代建筑中不可或缺的一环，而焊接工艺和质量检验作为保证钢筋工程稳定性和坚固性的重要环节，受到了广泛关注。
本文将就焊接工艺、质量检验以及焊接工艺对钢筋工程质量的影响进行探讨。
一、焊接工艺的选择焊接工艺对钢筋工程的稳定性和耐久性有着重要影响，故在施工中需根据具体情况选择适合的焊接工艺。
1. 电弧焊接电弧焊接是常用的焊接工艺之一，其通过电流通入焊条和工件之间的电弧来加热并融化焊条，形成焊缝。
电弧焊接速度快、成本低，适用于大型、复杂的钢筋结构。
2. 氩弧焊接氩弧焊接是一种惰性气体保护下进行的焊接工艺，能够有效避免焊缝被氧化，从而提高焊接质量。
氩弧焊接适用于对焊缝质量要求较高的工程，如桥梁和高层建筑等。
3. 摩擦焊接摩擦焊接是利用工件的摩擦热进行焊接的一种工艺。
由于焊接过程中不产生火花和明火，摩擦焊接被广泛应用于对安全性和环境要求严格的项目，如核电站和航天器等。
二、焊接质量检验方法焊接质量检验对于保证钢筋工程的安全性和稳定性至关重要。
以下是常用的焊接质量检验方法。
1. 目测检查目测检查是最简单直观的一种焊接质量检验方法，通过肉眼观察焊缝的质量，如焊缝应无孔隙、裂纹、夹渣等缺陷。
此方法适用于简单结构和对焊接质量要求不高的项目。
2. 超声波检测超声波检测利用超声波的传播性质，通过检测材料内部的缺陷或不均匀性来评估焊接质量。
超声波检测可以发现细小的焊缝缺陷，适用于对焊缝质量要求较高的工程，如船舶和石油管道。
3. X射线检测X射线检测是通过使用X射线或伽马射线穿透材料，观察材料内部的缺陷来评估焊接质量。
X射线检测能够发现较小的缺陷，广泛应用于核电站和石油化工等高风险工程。
三、焊接工艺对钢筋工程质量的影响正确选择和应用焊接工艺对于钢筋工程的质量至关重要，以下是焊接工艺对钢筋工程质量的主要影响。
1. 强度和稳定性采用合适的焊接工艺能够确保焊缝的强度和稳定性，从而提高整个钢筋工程的抗拉、抗剪能力。
001-TJ2.5.7.5 钢筋焊接工艺试验报告
报告编号 建设单位 工程名称 焊工姓名 试焊类型 钢筋牌号 使用部位 焊接材料 焊条 焊丝 焊剂或气体 焊接方法 变压器级数 焊接通电 时间 电极压力 接头形式 焊接电流 调伸长度 烧化留量 顶煅 留量 生产厂家 牌号 类型 111 总包单位 工程地点 标准依据 证书编号 钢筋规格 试焊日期 直径 年 月 日 钢筋厂家 环境温度 （℃） 备注 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2012）
电源及极性
证明书编号 证明书编号 报告编号 页码 页码 页码 报告编号
结论：经核查钢筋及原材料质量证明文件、钢筋抽样检测报告、钢筋焊接试验报告，焊接条件及工艺参数满足焊接要求， 符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2012的规定。 焊工 技术负责人 年 月 日 质量员 年 月 日 江苏省建设工程质量监督总站监制 年 月 日
苏 TJ2.5.7.5
烘干制度（℃×h）
极性 焊接参数
电弧电压
焊接速度
焊丝伸Байду номын сангаас长 度(干伸长)
焊枪角度
焊接位置
焊丝 直径
引弧提升高度
焊接设备 附件： 1、钢筋质量证明书 2、钢板质量证明书 3、钢筋抽样检测报告 4、焊条产品合格证 5、焊丝产品合格证 6、焊剂或气体产品合格证 7、钢筋试焊接头力学性能试验报告
钢筋焊接工艺性试验方案
成都地铁3号线二三期工程土建3标钢筋焊接试验方案编制__________________审核__________________ 审批__________________ 中铁上海工程局集团有限公司目录一、工程概况二、试验目的三、编制依据四、施工准备五、操作工艺六、抽样检查七、钢筋电弧焊质量标准八、施工注意事项九、附件钢筋搭接焊工艺性试验方案一、工程概况：本标段施工包含东升站、迎春桥站。
东升站是3号线二期工程的第四座车站，车站位于藏卫北路与三强西路交叉路口下方，车站沿藏卫路南北向布置于道路中央。
车站为地下两层11m岛式站台车站，采用单柱双跨地下现浇框架结构，拟采用明挖法施工；迎春桥站是成都地铁三号线二期中间站，迎春桥站位于藏卫路北一段与星空路一段交叉口西南侧，沿藏卫路北一段大致呈西南、东北向布置。
本站为地下两层单柱双跨岛式车站，右线起点里程为YDK7+874.300，终点里程为YDK8+141.500，左线起点里程为ZDK7+904.500，终点里程为ZDK8+141.500。
本站有效站台中心里程为YDK8+073.500。
二、试验目的：（1）通过焊接工艺性试验确定钢筋电弧焊的各项焊接参数，确保现场钢筋焊接质量；（2）通过焊接工艺性试验并结合现场实际施工情况，选择合适的焊接形式。
三、编制依据：（1）、《焊接接头弯曲试验方法》GB/T 2653-2008；（2）、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；（3）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015；（4）、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T 27-2001（5）、《四川省建设工程质量检测管理规定》四、施工准备：1、机械设备电弧焊的主要设备是ZX6-500直流弧焊机。
其各种参数见下表一：2、人员配置：电弧焊主要人员：焊工1名、试验人员1名、试验协作工1名、安全员1名、电工1名、钢筋加工2名。
3、材料（1）钢筋：采用安钢集团信阳钢铁有限责任公司生产的热轧带肋HRB400EΦ20，钢筋出厂质量证明书、钢筋牌号齐全，钢筋物理性能复检合格；（2）焊条：按照《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012的有关规定，焊条采用E55xx型。
钢筋焊接工艺试验方案
钢筋焊接工艺试验方案XXXX高速公路建设项目的钢筋焊接工艺审批表已经完成。
施工单位为XXX，监理单位为XXX。
申报日期已经确定，签字盖章也已完成。
试验监理工程师和监理办高监都已经给出了意见，中心试验室也已经给出了意见。
总监办也已经给出了意见。
这些步骤都已经完成，使得项目顺利进行。
钢筋焊接工艺试验报告也已经完成。
承包单位和监理单位都已经完成了任务。
这份报告的申报日期是在2017年X月。
这样的报告可以帮助监理单位更好地掌握项目进展情况，以便更好地完成任务。
1.工程概况本次试验旨在对钢筋焊接工艺进行研究和探讨，以提高焊接质量和效率。
本次试验选取的钢筋材料为XX型号钢筋，试验地点为XX工地，试验时间为XX月XX日至XX月XX日。
2.试验目的、适用范围本次试验的目的是探究钢筋焊接工艺的优化方案，提高焊接质量和效率。
本试验适用于钢筋焊接工艺的研究和开发。
3.试验依据本试验依据国家相关标准和规范，如《钢筋焊接工艺规范》等。
4.钢筋焊接工艺指导4.1 本次试验需要焊接的类别本次试验需要焊接的类别为横向对接焊和纵向对接焊。
4.2 试验准备和作业条件试验前需进行焊接设备的检查和维护，保证设备的正常运行。
焊接作业应在室内进行，环境温度应在5℃以上。
焊接操作人员应具备相关的技术资格和经验。
4.3 试验操作工艺试验操作工艺应按照国家标准和规范进行，包括预热、焊接、保温、冷却等环节。
4.4 操作要点焊接操作时，应注意焊接电流、电压、焊接速度等参数的调整，以保证焊接质量。
同时，应注意焊接位置、焊接角度、焊接压力等操作要点。
4.5 质量检验与验收焊接完成后，应进行质量检验和验收。
检验内容包括焊缝的外观、尺寸、无损检测等。
4.6 焊接安全焊接作业时，应注意安全事项，如佩戴防护用品、避免火花飞溅等。
5.试验结果试验结果表明，优化后的钢筋焊接工艺可以提高焊接质量和效率。
6.确定施工工艺与参数根据试验结果，确定了钢筋焊接的施工工艺和参数，以便在实际工程中应用。
钢筋焊接、机械连接工艺试验评定作业指导书
1 目的
规范钢筋现场焊接、机械连接工艺试验内容、方法、评定报告及审批流程。
2 依据
2.1《钢筋焊接及验收规程》 （JGJ18—2012） 4.1.3 条（本条为强制性条文）：在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的 焊工必须进行现场条件下的焊接工艺试验，应经试验合格后，方准于焊接生产。 2.2《钢筋机械连接技术规程》 （JGJ107—2016） 6.1.2 条：钢筋丝头加工与接头安装应经工艺检验合格后方可进行。 7.0.2 条：接头工艺检验应针对不同钢筋生产厂的钢筋进行，施工过程中更 换钢筋生产厂或接头技术提供单位时，应补充进行工艺检验。
固定条件 焊接 焊接 方式 方法
单面焊 平焊
双面焊
立焊 单面焊 闪光对焊 合计
参与 焊工
A B C D A B C D A B C D
HRB400 钢筋，采用交流电焊机，XX 牌 E5XXX 焊条，露天焊接
钢筋直径
12
16
20
25
28
32
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
4组
4组
4组
6组
4组
2组
4.3 焊件制作前检查项目
合计
3组 3组 3组 3组 2组 2组 2组 2组 1组 1组 1组 1组 24 组
4.3.1 核查质量证明文件
焊件制作前，施工、监理单位应核查所有用于焊件制作的钢筋进场检测报告、
双面搭接焊钢筋工艺试验方案
双面搭接焊钢筋工艺试验方案一、试验目的。
咱为啥要做这个双面搭接焊钢筋的工艺试验呢？其实就是想看看这种焊接方法能不能让钢筋牢固地连接在一起，就像把两根筷子用胶水粘得死死的，让它们在盖房子或者做其他工程的时候，能像亲兄弟一样协同工作，不会轻易断开。
二、试验材料。
1. 钢筋。
我们得先准备好钢筋。
这钢筋就像我们试验的主角，可不能随便选。
要按照工程实际要用的钢筋规格来，比如说直径是16mm、20mm的钢筋，咱都得弄几根来做试验。
这些钢筋得是正规厂家生产的，有质量保证的，可不能是那些来历不明的“小作坊”产品。
2. 焊接材料。
焊接嘛，没有焊条可不行。
焊条也要根据钢筋的材质来选。
如果是普通的HRB400钢筋，那咱就选适合这种钢筋的焊条，像E50系列的焊条就比较靠谱。
这焊条就像钢筋之间的“红娘”，得把它们牵得牢牢的。
三、试验设备。
1. 电焊机。
电焊机可是我们这个试验的大功臣。
它得能输出合适的电流，就像厨师做菜得掌握好火候一样。
咱得选一个性能稳定的电焊机，电流调节范围要能满足我们焊接不同直径钢筋的需求。
比如说，能从几十安培调到几百安培的那种，这样才能应对各种情况。
2. 辅助工具。
光有电焊机还不够，还得有一些辅助工具。
像钳子，这钳子就像我们的手一样，用来夹焊条、调整钢筋的位置。
还有防护面罩，这个可重要了，焊接的时候那光可刺眼了，就像直视太阳一样，没有防护面罩，眼睛可受不了。
四、试验准备。
1. 钢筋处理。
在焊接之前，得把钢筋收拾得干干净净的。
把钢筋表面的铁锈、油污啥的都去掉，就像给人洗澡一样，洗得干干净净才能进行下一步。
如果铁锈和油污不去掉，就像两个人拉手的时候中间隔了层脏东西，肯定握不紧。
可以用钢丝刷或者砂纸把钢筋表面打磨得光亮光亮的。
2. 焊接环境准备。
焊接的地方也很讲究。
不能在风太大的地方，风一吹，焊条都点不着，就像你在狂风里划火柴一样困难。
最好是找个相对封闭、干燥的地方，要是下雨天，那可不行，水和电碰到一起可不是闹着玩的，容易出事故。
钢筋连接工艺试验方案
钢筋连接工艺试验方案一、实验目的和意义钢筋连接是建筑结构中重要的一环，连接的质量直接影响到结构的稳定性和安全性。
本次实验旨在研究不同钢筋连接工艺的性能和效果，为合理选择和应用钢筋连接工艺提供参考和依据。
二、实验内容和方法1.实验组成本次实验选取常用的钢筋连接工艺包括焊接、机械连接和胶合连接。
分别对这些工艺进行试验比较，以评估其性能和效果。
2.实验设计（1）焊接连接试验选取几种典型的焊接工艺，如电弧焊、气焊和氩弧焊等。
对焊接接头进行拉伸试验和剪切试验，测试其强度和稳定性。
（2）机械连接试验选取几种常见的机械连接方式，如螺纹接头、套筒连接和卡箍连接等。
对机械连接进行负载试验和震动试验，评估其承载能力和抗震性能。
（3）胶合连接试验选取不同型号和品牌的结构胶，进行胶合连接试验。
通过剪切试验和环刚度试验，评估其粘接强度和变形性能。
3.实验步骤（1）焊接连接试验a.准备焊接材料和设备，如焊条、焊机等。
b.对选取的焊接接头进行焊接，并按照标准进行焊缝的尺寸和质量检测。
c.对焊接接头进行拉伸试验、剪切试验和冲击试验，记录数据并评估性能。
（2）机械连接试验a.准备机械连接部件，如螺纹、套筒和卡箍等。
b.组装机械连接，并调整其紧固程度和位置。
c.对机械连接进行负载试验和震动试验，记录数据并评估性能。
（3）胶合连接试验a.准备选取的结构胶材料和相关工具。
b.对胶合接头进行胶水涂布和组装。
c.进行剪切试验和环刚度试验，记录数据并评估性能。
三、实验结果和数据分析1.根据焊接连接试验的数据，分析不同焊接工艺对钢筋连接强度和稳定性的影响。
2.根据机械连接试验的数据，比较不同机械连接方式的承载能力和抗震性能。
3.根据胶合连接试验的数据，评估不同结构胶的粘接强度和变形性能。
四、实验结论和建议1.根据实验结果，分析不同钢筋连接工艺的优劣势，为合理选择和应用钢筋连接工艺提供参考和依据。
2.根据实验结果，制定适合特定工程的钢筋连接方案，并给出合理的建议。
钢筋焊接工艺试验方案
钢筋电弧焊工艺试验报告一、概述二、试验目地、适用范围通过本次钢筋焊接工艺性试验，确定钢筋电弧焊的各项参数，确保钢筋焊接质量。
本次试验确定的连接施工工艺及参数适用于本标段内所有混凝土的钢筋焊接连接制作安装施工。
三、试验依据（1）《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2003；（2）《水工混凝土施工规范》SDJ207-82。
四、试验准备1、材料（ 1）钢筋钢筋采用热轧带肋HRB335Φ28 进行工艺试验，出厂合格证明及检测报告齐全。
（ 2）焊条焊条采用 E502 焊条，产品合格证齐全。
2、设备机具砂轮切割机、钢筋弯曲机、交流弧电焊机等。
3、人员配备焊工 1 名、试验人员 2 名、电工 1 名、钢筋工 2 名。
五、试验操作工艺1、工艺流程：准备工作→选择焊接参数→施焊操作→质量检验帮条焊接头形式见下图：2、操作方法（1）准备工作检查电源、焊机、试焊钢筋、焊条等设备材料准备齐全，具备施焊条件。
（2）选择焊接参数根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条、焊接层数、焊接电流，保证焊缝和钢筋融合良好。
钢筋采用热轧带肋 HRB335Φ 28，焊条采用 E502 焊条，接头形式采用双帮条单面焊。
（3）施焊操作引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。
焊接地线与钢筋应接触紧密。
先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约 20mm，主筋端头间隙留2～5mm。
施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。
尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加融化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净，当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%～15%。
（4）质量检验在接头外观检查合格后抽取试件进行试验，电弧焊接头拉伸试验应符合下列要求：3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度。
至少应有 2 个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂，当达到上述两项要求，应评定该批接头为抗拉强度合格。
钢筋焊接接头试验方法标准
钢筋焊接接头试验方法标准钢筋焊接接头试验方法标准是对钢筋焊接接头进行质量检验的指导性文件，其编制旨在规范钢筋焊接接头试验方法，保障焊接接头的质量和安全性。
钢筋焊接接头是钢筋混凝土结构中常见的连接方式，其质量直接关系到结构的安全可靠性，因此对其进行严格的试验方法标准是非常必要的。
一、试验方法的选择。
在进行钢筋焊接接头试验时，首先需要根据具体情况选择合适的试验方法。
一般来说，常见的试验方法包括拉伸试验、冲击试验、弯曲试验等。
根据焊接接头的具体要求和使用环境，选择合适的试验方法对于准确评估焊接接头的质量非常重要。
二、试验设备的准备。
在进行钢筋焊接接头试验之前，需要准备好相应的试验设备。
这些设备包括拉伸试验机、冲击试验机、弯曲试验机等。
在使用这些设备时，需要确保其功能完好，能够准确地模拟出焊接接头在实际使用中所承受的力学性能。
三、试验过程的操作。
在进行试验时，需要严格按照试验方法标准的要求进行操作。
这包括焊接接头的制备、试件的制作、试验条件的控制等方面。
在试验过程中，需要特别注意操作的规范性和准确性，确保试验结果的可靠性和准确性。
四、试验结果的评定。
试验完成后，需要对试验结果进行评定。
根据试验方法标准的要求，对焊接接头的拉伸强度、冲击性能、弯曲性能等进行评定，以确定焊接接头的质量是否符合要求。
评定结果应当客观、准确，能够反映出焊接接头的实际性能。
五、试验报告的编制。
最后，根据试验结果编制试验报告。
试验报告应当包括试验方法的选择、试验设备的准备、试验过程的操作、试验结果的评定等内容，全面客观地反映出试验的整个过程和结果。
试验报告的编制应当符合相关的标准要求，确保报告的真实性和可靠性。
总结。
钢筋焊接接头试验方法标准的制定和执行对于保障钢筋混凝土结构的安全性至关重要。
通过严格执行试验方法标准，可以有效评估焊接接头的质量，保障结构的安全可靠。
因此，各相关单位和人员在进行钢筋焊接接头试验时，应当严格按照相关标准要求进行操作，确保试验结果的准确性和可靠性。
钢筋焊接工艺中的焊缝检测与评定方法
钢筋焊接工艺中的焊缝检测与评定方法一、引言钢筋焊接是建筑工程中常用的连接方法之一，而焊缝的质量直接关系到结构的安全和稳定。
因此，在钢筋焊接过程中，焊缝的检测与评定显得尤为重要。
本文将着重探讨钢筋焊接工艺中的焊缝检测与评定方法。
二、X射线检测X射线检测是一种常用的非破坏性检测方法，通过利用X射线的穿透能力，对焊缝进行检测。
该方法具有检测范围广、检测效果明确的特点，可用于焊接接头的完整性检测和未焊透、未焊合等焊接缺陷的检测。
三、超声波检测超声波检测是一种基于声波传播的非破坏性检测方法。
通过声波在钢筋中的传播速度和反射强度的变化，可以判断焊缝是否存在缺陷。
该方法灵敏度高、检测范围广，可以有效地检测出焊接缺陷。
四、磁粉检测磁粉检测是一种利用铁磁性物质磁化特性进行检测的方法。
通过在焊接接头上施加磁场，并在其表面散布磁粉，当磁粉进入焊缝缺陷时，会形成磁荷堆积。
通过观察磁荷的形态和变化，可以确定焊缝缺陷的位置和大小。
五、涡流检测涡流检测是一种利用涡流感应原理进行检测的方法。
通过在焊接接头上施加交变电流，产生交变磁场，当磁场与焊缝中的涡流相互作用时，会导致感应电流的变化。
通过观察感应电流的变化，可以判断焊接缺陷的存在与否。
六、可视检测可视检测是一种常用的直接观察焊接缺陷的方法。
在焊接接头的表面和切口处进行目测，观察焊接母材、熔深熔宽和焊缝完整性等因素，判断焊接接头是否合格。
这种方法便捷、简单，但只适用于表面缺陷的判断。
七、摆动刨刀法摆动刨刀法是一种常用的焊缝评定方法，通过在焊缝表面使用摆动刨刀，观察刨刀切削面上刨屑的形状和大小，判断焊缝的质量。
这种方法适用于焊缝质量的快速评定，但对于某些微小缺陷可能不太敏感。
八、焊缝硬度检测焊缝硬度检测是一种常用的间接评定方法，通过对焊缝进行硬度测量，可以判断焊缝的强度和韧性。
一般来说，焊缝硬度应与母材硬度接近，若存在大的差异，则可能存在焊接缺陷。
九、拉力试验拉力试验是一种广泛应用的焊缝评定方法。
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XXXX高速公路建设项目
钢筋焊接工艺审批表
施工单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxx 集团有限公司
监理单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxx 有限责任公司
XXXX高速公路建设项目
钢筋焊接工艺试验报告承包单位:
监理单位:
2017年X月
目录
1.工程概况..............................
2.试验目的、适用范围.........................
3.试验依据..............................
4.钢筋焊接工艺指导...........................
4.1本次试验需要焊接的类别.....................
4.2试验准备和作业条件.......................
4.3试验操作工艺...........................
4.4操作要点：...........................
4.5质量检验与验收.........................
4.6焊接安全............................
5.试验结果..............................
6.确定施工工艺与参数.........................
附件.................................
钢筋焊接（电弧焊）
工艺试验
1•工程概况
2•试验目的、适用范围
根据JGJ18-2012强制性条文要求，在工程开工或者每批钢筋正式焊接之前，无论采用何种焊接工艺方法，均须采用与生产相同条件进行焊接工艺试验，以便了解钢筋焊接性能，选择最佳焊接参数，以及掌握担负生产的焊工的技术水平。
通过本次钢筋焊接工艺性试验，确定钢筋电弧焊的各项参数，接头试件力学性能试验（拉伸强度）结果应符合质量检验与验收时的要求。
本次试验确定的连接施工工艺及参数适用于本工程内所有混凝土的钢筋焊接连接制作安装施工。
每种牌号、每种规格钢筋至少做1组试件。
若第1次未通过，应改进工艺，调整参数，直至合格为止。
采用的焊接工艺参数应做好记录，以备查考。
在焊接过程中，如果钢筋牌号、直径发生变更，应同样进行焊接工艺试验。
3•试验依据
（1）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012
（2）《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007
（3）《非合金钢及细晶粒钢焊条》（GB/T5117-2012）
（4）《热强钢焊条》（GB/T5118-2012）
4•钢筋焊接工艺指导
4.1本次试验需要焊接的类别
4.2试验准备和作业条件
4.2.1材料准备
（1）钢筋要求
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
钢筋应无老锈和油污。
（2）焊条要求
电弧焊使用的焊条，应符合现行国家标准GB/T5117
施焊的各种焊条应有产品合格证，各种焊接材料应分类存放、妥善处理；应采取防止锈蚀、受潮变质等措施。
422设备机具准备
表1:机械设备表
4.2.3人员配备
表2:焊接人员情况一览表表
4.2.4作业条件
（1）焊工必须持有有效的上岗资格证。
（2）钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。
（3）电源应符合要求。
(4)作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
(5)熟悉图纸，做好技术交底。
4.3试验操作工艺
4.3.1钢筋焊接基本规定
(1)本试验电弧焊是指焊条电弧焊。
(2)在生产中，对于有较高要求的抗震结构用钢筋，在牌号后加E，焊接工艺可按照同级别热轧钢筋施焊；焊条应采用低氢型碱性焊条。
(3)钢筋焊接施工之前，应清除钢筋焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
(4)带肋钢筋进行电弧焊时，应将纵肋对纵肋安放和焊接，两根钢筋的轴线应在同一直线上。
(5)在环境温度低于-5C条件下施焊时，焊接工艺应符合下列要求：电弧焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。
(6)当环境温度低于-20C时，不应进行各种焊接。
(7)雨天、雪天进行施焊时，应采取有效遮蔽措施。
焊后未冷却接头不得碰到雨和冰雪，并应采取有效的防滑、防触电措施，确保人身安全。
(8)当焊接风速超过8m/s在现场进行闪光对焊或焊条电弧焊时，应采取挡风措施。
(9)焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。
4.4操作要点：
4.4.1电弧焊试验操作工艺
4.4.2电弧焊工艺方法的选择和工艺流程
钢筋电弧焊时，可采用焊条电弧焊或二氧化碳气体保护电弧焊两种工艺方法。
钢筋电弧焊又包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊5种接头形式。
本次试验采用焊条电弧焊中的搭接焊形式。
工艺流程：检查机械设备一选择焊接参数一试焊作模拟试件一送试一确定焊接参数一施焊—
质量检验
搭接焊时，宜采用双面焊；当不能进行双面焊时，可采用单面焊。
搭接长度可与“表
4”规定的帮条长度相同。
表4:钢筋帮条长度表
（1）搭接焊时，焊接端钢筋宜预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上。
（2）焊接时，应在搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与
定位焊缝的始端和终端熔合。
（3）尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加熔化深度，焊完一
层之后，应将焊渣清除干净，当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%~15%。
（4）搭接焊接头的焊缝有效厚度S不应小于主筋直径的30%;焊缝宽度b不应小于主筋直径的80% （见“图1”）。
图1:焊缝尺寸示意图
d —钢筋直径；b —焊缝宽度；S—焊缝有效厚度
注：焊缝厚度S很重要，当需要时，截切试件断面，经磨光、腐蚀后，才能测出。
4.5质量检验与验收
4.5.1钢筋电弧焊接头
4.5.2电弧焊接头的质量检验，应分批进行外观质量检查和力学性能检验，并应符合下列规定作：
（1）在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同形式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同形式接头作为一批；每批随机切取3个接头，做拉伸试验；
（2）在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批3个，做拉伸试验；
（3）钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查。
4.5.3电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
（1）焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；
（2）焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；
（3）咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合“表5”的规
注：d为钢筋直径（mm）。
4.5.4当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。
复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验时相同
4.6焊接安全
5〜10m以内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶等易燃、易爆物品，防止火灾事故发生。
（自然通风或机械通风）进行，避免操作人员吸入焊接操作产生的烟气流。
4欧姆。
5.试验结果
钢筋焊接试件经第三方检测单位检测做工艺检测合格，工艺检测报告见附件。
（工艺试件送样时，请注明为工艺试验）
6.确定施工工艺与参数
经过试验，电弧焊焊接工艺和接头质量符合施工规范及设计要求。
详见钢筋焊接试验检测报告。
附件
钢筋焊接试验检测报告、钢筋原材试验检测报告、钢筋质保书、三方见证取样单。