生产批次 产品批号和生产日期管理规程
生产批号及有效期管理规程
生产批号、有效期管理规程1.目的：建立一套规范性地对药品生产批号、生产日期及有效期的编制、使用、审查的管理，以便于追溯和审查药品的生产历史。
2. 范围：适应于本公司所有品种生产批号、生产日期、返工批号、合箱批号及有效期的编制、使用及审查。
3. 责任：生产部、质量部、生产车间相关责任人对实施本规范负责。
4.内容：4.1 批号管理：4.1.1 批号定义：一定生产周期内经过一系列加工过程所制得的质量均一的一组药品为一个批量。
一个批量的药品，编为一个批号，批号的划分一定要具有质量的代表性，并可根据批号查明该批药品的生产全过程的实际情况，可进行质量追踪。
4.1.1.2 固体制剂或半固体制剂在成型或分装前使用同一台混合设备一次混合量所生产的均质产品为一批。
如采用分次混合，经验证，在规定限度内所生产一定数量的均质产品为一批。
4.1.1.2.1 片剂以压片前经一台混合设备一次混合量作为一个批号。
4.1.1.2.2 胶囊剂以填充前一台混合设备一次混合量作为一个批号。
4.1.1.2.3 颗粒剂以在同一生产周期内，颗粒干燥后使用同一台混合设备生产的一次混合量为一个批号。
4.1.1.3 液体制剂、浸膏、流浸膏等以灌装（封）前经同一台设备最后一次混合的药液所生产的均质产品为一批。
4.1.2 生产批号的编制由八位数组成。
4.1.2.1 正常批号：年—月—流水号，实例20000805表示2000年8月第5批生产的生产批号4.1.2.2 返工批号：年—月—流水号，返工后原批号不变，只在原批号后加“-1”以示区别。
4.1.2.3 合箱批号：原则上只允许两个批号合箱，合箱后两个合箱的批号均要打在纸箱上和合格证上。
4.1.2.4 生产批号由生产生产部工艺员统一给定，每给定一个批号均要记录在案，其他任何人不得给定批号或更改批号。
4.1.2.5 批号登记记录本必须保存至产品有效期后一年，无效期的保存三年。
4.2 批量的确定：各产品的每一批配料量要适合生产成品的规定量。
016生产批号、生产日期、有效期管理规程
1.目的：制定生产批号、生产日期、有效期管理规程，便于生产批号、生产日期、有效期的管理。
2.适用范围：适用于本公司所有生产批号、生产日期、有效期的管理。
3.职责：3.1 车间主任负责本规程的起草、修订、培训、执行及监督。
3.2 QA主管和生产部部长负责本规程的审核。
3.3 生产管理负责人负责本规程的批准。
4.内容：4.1术语丨4.1.1 批：在规定限度内具有同一性质和质量，并在同一生产周期中生产出来的一定数量的药品。
4.1.2.批号：用于识别“批”的一组数字或字母加数字，用之可以追溯和审查该批药品的生产历史。
4.2.批的确定4.2.1.口服液体制剂（口服液、糖浆剂、膏滋剂）以一个稀配罐一次所配的均质的药液作为一个批量。
4.2.2. 口服固体制剂、栓剂在分装前使用同一台混合（均质）设备一次混合量所生产的均质产品为一批。
4.2.3.原料（清膏）批号以前处理完成后的药材投料量为一个批次。
4.2.4 合箱批号：只允许两个相邻批号拼箱，合箱后两个批号均要印在纸箱和合格证上。
4.3批号的编制原则和下发：4.3.1 产品批号编制实行单品种流水号原则。
4.3.2产品批号由生产部同批生产指令一并下发，其他任何部门或个人不得给定和下发产品批号。
4.4.生产批号的编制方法4.4.1.正常批号：由年、月、流水号组成，以XXXXXX表示。
其中：流水号应按不同产品（不分规格）每月逐批流水编制。
实例：2015年5月生产的第4批产品其批号为20150504。
4.4.2.返工批号：由年、月、流水号加R组成，以XXXXXX（R）表示。
返工后批号不变，只在原批号后加R 以示区别。
实例：2015年5月生产的第4批产品,返工后其批号为20150504(R)。
4.4.3.拼箱批号：原则上只允许两个批号拼箱，拼箱后两个批号均应打在外箱和合格证上。
4.4.4.同一品名的一批均质产品在灌装后进行两种不同规格的包装，可以编制使用同一个批号。
4.5.有效期的编制方法4.5.1.有效期的编制方法为：至XXXX年XX月，其月份应与生产日期月份的前一月，如：批号为20150501的产品，有效期为两年，则有效期为：至2017年04月。
产品生产日期管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保产品质量，保障消费者合法权益，根据《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国消费者权益保护法》等相关法律法规，结合本企业实际情况，特制定本规定。
第二条本规定适用于本企业所有产品的生产、包装、储存、运输、销售等环节。
第三条本规定旨在规范生产日期的管理，确保产品在保质期内销售，提高产品市场竞争力。
第二章生产日期的定义及标注第四条生产日期是指产品完成最终加工、检验合格并准备出厂的日期。
第五条生产日期的标注应当清晰、醒目，便于消费者识别。
第六条生产日期的标注方式如下：（一）直接标注：在产品包装上直接打印或印刷生产日期。
（二）附加标签：在产品包装上附加带有生产日期的标签。
（三）说明书：在产品说明书或使用说明书中注明生产日期。
第七条生产日期的标注内容应包括：（一）生产日期：年、月、日。
（二）生产批号：便于追溯和管理。
（三）保质期：根据产品特性，标注合理的保质期。
第三章生产日期的管理第八条生产日期的管理责任：（一）生产部门：负责生产日期的设定和标注。
（二）质量管理部门：负责监督生产日期的标注和产品质量。
（三）销售部门：负责产品的销售和售后服务。
第九条生产日期的设定：（一）生产日期应根据产品生产流程和检验时间合理设定。
（二）生产日期应确保产品在保质期内销售。
第十条生产日期的标注：（一）生产部门在产品包装上标注生产日期。
（二）质量管理部门对标注的生产日期进行审核。
（三）销售部门在产品出库前再次核对生产日期。
第十一条生产日期的追溯：（一）生产部门建立生产日期记录，确保每批产品都有明确的生产日期。
（二）质量管理部门对生产日期记录进行定期检查。
（三）销售部门在产品售后服务中，根据生产日期追溯产品生产环节。
第四章储存与运输第十二条储存：（一）产品应按照规定的储存条件进行储存，确保产品在保质期内。
（二）储存区域应标识清晰，防止混淆。
（三）储存期间，生产日期不得损坏或脱落。
第十三条运输：（一）产品运输过程中，应采取必要措施，防止生产日期损坏。
产品批号和生产日期管理规程(含表格)
文件制修订记录1.目的：规范批的划分和产品批号的编制管理规程，防止药品交叉污染和混药。
2.适用范围：产品批的划分、批号编制及管理。
3.职责：生产管理部对本规程实施负责。
4.控制要求：4.4.1批的划分产品在分装前使用同一台混合设备，一次混合量所生产的均质产品为一批。
其产品批号由配制日期即6位数字组成，其中前两位数字表示生产的年份，第三、四位数字表示生产的月份，第五、六位数字表示生产的流水号；例：210201 标示此批产品为2021年02月生产的本品种规格的第一批产品。
4.4.2批号管理4.4.2.1产品批号在生产指令中体现，下发给生产车间，由于设备等客观原因，而没有生产的批号，作空批处理，不再使用。
4.4.2.2返工批号在原批号后加“F”。
4.4.3生产日期按照年、月、日的顺序标注，年份用四位数字表示，月、日用两位数表示。
其具体标注格式为“XXXX年XX月XX日”；也可以用数字和其他符号表示为“XXXX.XX.XX”。
4.4.4有效期4.4.4.1定义：有效期是指产品被批准的使用期限，其含意为产品在一定贮存条件下，能够保证质量的期限。
4.4.4.2表示方法4.4.4.2.1产品说明书：国家已规定有效期的品种，按规定以月表示，表述为“××个月”，国家尚未规定有效期的品种，则按备案标准的要求，以月表示，表述为“暂定××月”。
4.4.4.2.2其它包材：标签、包装上的产品有效期以生产日期的年月日开始计算，按有效期(折合成月数)推算，用“有效期至”某年某月表示，年份用4位数字表示，月份用2位数表示(1-9前加0)。
如某品种有效期24个月，生产日期：2021年10月08日，则有效期至2023年09月，其它依次类推。
5.记录产品批号登记表产品批号登记表品名：代码：规格：编号：。
生产批次、生产日期制定操作规程
生产批次、生产日期制定操作规程页码：1/1 XXX有限公司操作标准文件颁发部门：质量管理部标题：生产批号、生产日期及有效期管理规程颁发日期：年月日编码及修订号：生效日期：年月日编写人：审核人：批准人：编写日期：年月日审核日期：年月日批准日期：年月日分发部门：生产管理部质量管理部此标准取代：SMP-SC01-02-02 1 目的建立药品生产批次划分及生产日期确定的标准操作规程，规范生产批次划分、生产日期确定工作，确保同一批次产品质量和特性的均一性。
2 适用范围适用公司所有成品、中间品制造的批次划分及生产日期指定。
3 责任生产部负责人负责组织实施，质量部QA负责监督检查，生产操作人员遵照执行。
4 程序内容4.1药品批号4.1.1药品生产应划分生产批次，每批药品均应当编制唯一的生产批号。
4.1.2同一种药品不同规格的按生产顺序分开编制批号，不同包装规格的可用同一批号。
4.1.3中间产品和制剂产品的批号分开编制。
4.1.4生产批号的划分①小容量注射剂：以同一稀配罐一次所配制的均质药液为一批。
②口服固体制剂（颗粒剂、干混悬剂、片剂、胶囊剂、丸剂）：在成型或分装前使用同一混合设备，一次混合所生产的均质产品为一批。
如采用分次混合，需经验证，在规定限度内所生产的一定数量的均质产品为一批。
③软膏剂以每乳化一次为一批。
④原料药，在一定时间间隔内连续生产的，在规定限度内的均质产品为一批；间歇生产的经最后混合所得的在规定限度内的均质产品为一批。
必须保证按同一工艺生产并符合质量标准。
4.1.5批号组成①成品批号由8位数组成，组成形式是：年+月+流水号。
如批号20110301，其中201103表示生产时间为2011年3月，03是流水号，表示该批为2011年3月生产的第3批。
流水号按当月的生产顺序从01开始编制，以后依次顺延。
②提取、原料药批号为：T+年+月+流水号。
如批号“T20110301”，其中T表示产品是提取中间产品或原料药，20110301表示生产时间为2011年3月，03是流水号，表示该批为2011年3月生产的第3批。
产品批号及生产日期管理规程
XXXX制药有限公司XXXXXXXXXXX目的：建立产品批号及生产日期编制使用规程，规范产品批次划分、生产日期确定工作，确保同一批产品质量和特性的均一性。
范围：适用于公司所有制剂产品批次划分、产品批号及生产日期的确定职责：生产技术部负责组织实施，质量管理部负责监督检查，生产操作人员遵照执行内容：1 批定义：批是经一个或若干加工过程生产的、具有预期均一质量和特性的一定数量的原辅料、包装材料或成品。
为完成某些生产操作步骤，可能有必要将一批产品分成若干亚批，最终合并为一个均一的批。
在连续生产下，批必须与生产中具有预期均一特性的确定数量的产品相对应，批量可以是固定数量或固定时间段内的产品量。
2 批的划分原则2.1 无菌制剂（大、小容量注射剂）批次划分的原则：以同一配液罐最终一次配制的药液所生产的均质产品为一批；同一批产品如用不同的灭菌设备或同一设备分次灭菌的，应当可以追溯。
2.2 口服或外用固体（片剂、胶囊剂、颗粒剂）及半固体（软膏剂）制剂批次的划分原则：是在成型或分装前使用同一台混合设备一次混合所生产的均质产品为一批。
2.3 口服或外用的液体（糖浆、口服液）制剂批次的划分原则：以灌装（封）前经最后混合的药液所生产的均质产品为一批。
2.4 中药提取物及净药粉以经过最后混合，质量均一的一次混合量为一批。
中药提取物及净药粉可视为制剂原料药，在制剂生产时，可以重新编制批号。
但必须在批记录上详细标明原料药及制剂批号，相互呼应，便于查找。
2.5 中药材选料以质量均一的一次选料为一个批。
3 批号及批号编排规定3.1 批号是用于识别一个特定批的具有唯一性的数字和（或）字母的组合。
用以追溯和审查该批产品生产历史。
3.2 批号的用途：药品的每一生产批次都有指定的永久批号，药品的批号一旦确定，所有用于生产的原料、辅料、包装材料，中间产品及质量保障部门的分析、批准都以此作为主要鉴别标识；根据批号，应能查明该批药品的生产时间、批生产记录、批检验记录等，进而追溯该产品的生产历史。
生产批号、日期及产品有效期 编制管理规程
生产批号、日期及产品有效期编制管理规程生产批号、日期及产品有效期是产品的重要标识和信息，对于产品的追溯、管理和质量控制具有关键意义。
通过明确和规范生产批号、日期及产品有效期的编制和管理流程，可以提高产品的质量管理水平，减少质量风险和事故的发生。
为了遵守相关法律法规和标准要求，确保产品符合规定的有效期，有必要制定生产批号、日期及产品有效期编制管理规程，并加强对规程的执行和监督。
本编制管理规程的目的是为了保障产品生产过程的可追溯性，防止使用过期产品和不合格产品，保障用户的权益和安全。
生产批号：生产批号指在同一生产任务下，以相同工艺条件生产的产品所属的批次编号。
生产批号用于唯一标识和追溯产品的制造情况，包括原材料的使用、工艺参数的设定等。
日期：日期是指产品生产、加工、包装和质检等环节所涉及的具体年、月、日。
产品有效期：产品有效期是指产品在正常储存和使用条件下，达到一定质量标准的时间期限。
产品有效期的设定需要考虑产品的物理性质、化学性质、微生物特性等因素。
使用：生产批号、日期和产品有效期应在产品生产和管理过程中得到准确记录和使用。
生产批号的编制和使用应符合公司内部规章制度和相关法律法规的要求。
日期的记录和使用应遵循产品生产和质量管理的相关要求。
产品有效期的设定和使用应符合相关标准和法规的规定。
以上是生产批号、日期及产品有效期的定义和使用规定，为了确保产品质量和追溯能力，相关部门和人员必须严格执行这些规定。
本规程旨在说明生产批号、日期及产品有效期的编制和管理规定。
生产批号的编制和管理要求生产批号是标识产品生产批次的唯一编号，在生产过程中应准确、连续地编制和记录。
生产批号的编制应遵循一定的规则，包括批号前缀、日期和序号等要素。
具体规则应由生产部门制定，并经质量部门审核和批准。
生产批号的管理应确保批号的唯一性、可追溯性和准确性。
每个生产批号应有相应的生产记录和产品追溯信息。
日期的编制和管理要求日期指产品生产、收货、出货等重要时间节点的记录。
生产批号和生产日期管理规程
2.2.2.中间体的生产日期以开始投料日期作为其生产日期。
2.2.6.书写方式以全称。如：2017年01月12日。
2.3.根据生产情况合理调配各车间之间的劳动力资源。
四、附件
无
五、变更历史
变更前版本号
变更后版本号
变更原因
变更批准日期
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2.1.2.批号是用于识别一个特定批的具有唯一性的数字和（或）字母的组合。中间体批号由9位字母和数字组成，生产成品批号的编制由7位数字组成。
2.1.3.成品批号：2位年份（即生产年份后2位）+2位月份+3位月流水号，共7位数字组成。例如：1701001表示2017年01月生产的第1批产品批号。
2.1.4.中间体批号:ZJ(代表中间体字母)+2位年份（即生产年份后2位）+2位月份+3位月流水号，共9位数字组成。例如：ZJ1701001表示2017年01月生产的第1批中间体产品批号。
一个批量的食品编为一个批号批号的划分一定要具有质量的代表性并可根据批号查明该批产品的生产全过程的实际情况可进行质量追踪
生产批号和生产日期管理规程
文件编码
SMP-SC-0003-01
项目
签名
日期
起草人
年月日
审核人
年月日
批准人
年月日
生效日期
分发范围பைடு நூலகம்
生产部、质量部
颁发部门
质量部
受控印章
一、目的
规范产品生产批号、生产日期的编制、使用、审查的管理，以便于追溯和审查产品的生产历史。
二、适用范围
适用于本公司所有成品、中间体生产批号、生产日期、返工批号的编制、使用及审查。
生产批号-生产日期及有效期管理制度
****有限公司作业指导书文件编号DS-SC-01 版本号A/1生产批号、生产日期及有效期管理规程页码1/11目的:明确规定产品的可追溯性。
2 使用范围:适用于原材料到产品出库整个过程的管理。
3 职责:生产部执行本规定。
4 内容4.1 批号4.1.1原料批号以制造商来货的批号为准；4.1.2生产批号以生产部下达生产指令单准备开始制造的日期为该订单的生产批号为准；产品批号在生产指令单中确定，各生产车间严格执行，不得变更。
4.1.3灭菌批号以灭菌的当日日期为准。
4.2 生产日期4.2.1生产日期的范畴：本规程所指的生产日期专指产品标签上生产日期项所指的生产日期。
它是预先确定一特定工序的生产日期作为该产品的生产日期，也是计算该产品有效期的起始时间。
各生产工序生产记录表头的日期及生产记录中签名的日期、领用物料的日期、监督检查日期、清场日期、入库日期等，不属于本规程生产日期范畴。
4.2.2生产日期不得迟于产品成型或者灌装（封）前经最后混合的操作开始日期，不得以产品的包装日期作为生产日期。
4.2.3本公司正常生产产品的生产日期确定：以该批产品开始配料的日期，确定为该批产品的生产日期。
4.3 有效期4.3.1各种产品根据产品标准确定有效期，有效期至为生产日期年份加有效期，其中日期减掉一天。
4.4 批号格式4.4.1原料批号沿用原包装袋上的格式；4.4.2生产批号为六位，前两位为年份，后四位为月、日；4.4.3灭菌批号为六位，前两位为年份，后四位为月、日。
｀｀4.5 生产日期格式4.5.1生产日期为八位，前四位为年份，后四位为月、日。
4.6 有效期至格式4.6.1有效期至为八位，前四位为年份，后四位为月、日；例如：产品生产日期为20140520，产品有效期为两年，则有效期标注为“20160519”。
起草（生产部）：岁月如风审核（QA）：审批（总经理）：日期：日期：日期：。
生产批号、日期及产品有效期 编制管理规程
生产批号、日期及产品有效期编制管理规程1. 引言本文档旨在规范生产批号、日期以及产品有效期的编制与管理，以确保公司生产的产品质量，并充分满足客户的需求和法律法规的要求。
通过规范管理，提高产品生产的可追溯性和生产过程的透明度。
2. 术语和定义•生产批号：产品在生产过程中特定批次的编号，用于追踪和溯源•日期：生产批次的生产日期•产品有效期：产品从生产日期开始到期的时间3. 编制管理规程的目的编制管理规程的目的是为了确保生产批号、日期和产品有效期的准确性和一致性，以实现以下目标：•提高生产过程的可追溯性和透明度•确保产品的质量和安全性•保证产品有效期的合理性和准确性•遵守相关法律法规的要求4. 编制管理规程的适用范围本规程适用于公司所有产品的生产批号、日期和产品有效期的编制和管理。
5. 编制管理规程的责任与权限5.1 编制责任与权限由质量管理部门负责编制生产批号、日期及产品有效期的管理规程，并根据需要进行审查和修订。
5.2 执行责任与权限•生产部门负责按规程要求正确编制产品的生产批号和日期，并保证其准确性和一致性。
•质量管理部门负责监督和检查生产批号、日期及产品有效期的执行情况，并记录相关数据。
•销售部门负责确保产品有效期的合理性和准确性，并及时通知客户相关信息。
6. 编制管理规程的内容6.1 生产批号的编制与管理•生产批号应由质量管理部门根据产品种类、规格和生产要求进行编制。
•生产批号应以数字、字母或组合的形式表示，并具有唯一性。
•生产批号应记录在产品的生产记录中，并留存备查。
6.2 日期的编制与管理•生产日期应标明产品的生产时间，以年-月-日的形式表示。
•生产日期应记录在产品的生产记录中，并留存备查。
6.3 产品有效期的编制与管理•产品有效期应根据产品的性质、保存条件和法律法规的要求进行确立。
•产品有效期应标明在产品的包装上，并确保清晰可见。
•产品有效期应记录在产品的生产记录中，并留存备查。
7. 编制管理规程的执行7.1 编制与审查•质量管理部门应按照本规程的要求编制生产批号、日期及产品有效期的管理规程，并提交给公司领导审批。
产品批及生产日期管理规程
XXXX制药有限公司XXXXXXXXXXX目的：建立产品批号及生产日期编制使用规程，规范产品批次划分、生产日期确定工作，确保同一批产品质量和特性的均一性。
范围：适用于公司所有制剂产品批次划分、产品批号及生产日期的确定职责：生产技术部负责组织实施，质量管理部负责监督检查，生产操作人员遵照执行内容：1 批定义：批是经一个或若干加工过程生产的、具有预期均一质量和特性的一定数量的原辅料、包装材料或成品。
为完成某些生产操作步骤，可能有必要将一批产品分成若干亚批，最终合并为一个均一的批。
在连续生产下，批必须与生产中具有预期均一特性的确定数量的产品相对应，批量可以是固定数量或固定时间段内的产品量。
2 批的划分原则2.1 无菌制剂（大、小容量注射剂）批次划分的原则：以同一配液罐最终一次配制的药液所生产的均质产品为一批；同一批产品如用不同的灭菌设备或同一设备分次灭菌的，应当可以追溯。
2.2 口服或外用固体（片剂、胶囊剂、颗粒剂）及半固体（软膏剂）制剂批次的划分原则：是在成型或分装前使用同一台混合设备一次混合所生产的均质产品为一批。
2.3 口服或外用的液体（糖浆、口服液）制剂批次的划分原则：以灌装（封）前经最后混合的药液所生产的均质产品为一批。
2.4 中药提取物及净药粉以经过最后混合，质量均一的一次混合量为一批。
中药提取物及净药粉可视为制剂原料药，在制剂生产时，可以重新编制批号。
但必须在批记录上详细标明原料药及制剂批号，相互呼应，便于查找。
2.5 中药材选料以质量均一的一次选料为一个批。
3 批号及批号编排规定3.1 批号是用于识别一个特定批的具有唯一性的数字和（或）字母的组合。
用以追溯和审查该批产品生产历史。
3.2 批号的用途：药品的每一生产批次都有指定的永久批号，药品的批号一旦确定，所有用于生产的原料、辅料、包装材料，中间产品及质量保障部门的分析、批准都以此作为主要鉴别标识；根据批号，应能查明该批药品的生产时间、批生产记录、批检验记录等，进而追溯该产品的生产历史。
SOP2001008 产品批号、有效期、生产日期管理规程
SOP2001008 产品批号、有效期、生产日期管理规程文件号 **-SOP2001008 产品批号、有效期及生产日期管理规程标题起草日期修订号 00 审核日期页码 1 of 3 批准日期执行日目的建立一个产品批号、有效期及生产日期的管理规程。
范围适用于本公司所有产品批号、有效期及生产日期的管理。
责任品保部、生产部、物流部对本规程的实施负责。
规程1 产品批号及批的定义1.1 产品批号是指用于识别“批”的一组数字或字母加数字。
用以追溯和审查该批药品的生产历史。
1.2 批是指在规定限度内具有同一性质和质量，并在同一连续生产周期中生产出来的一定数量的药品为一批。
每批药品均应编制生产批号。
2 批号的用途:每生产一批药品都要制定其批号。
根据药品批号，应能查明该药品的批生产时间进而追溯该批药品的生产历史。
因此，批号应明显印制于药品的标签和包装物上。
3 产品批号的划分原则3.1 片剂的划分原则是以压片前的颗粒使用同一台混合设备一次混合量所生产的均质产品为一批。
每一批制定一个批号。
3.2 胶囊剂的划分原则是以胶囊充填前的粉末或颗粒使用同一台混合设备一次混合量所生产的均质产品为一批。
每一批制定一个批号。
3.3 颗粒剂、散剂、茶剂的划分原则是以颗粒、粉、茶分装前使用同一台混合设备一次混合量所生产的均质产品为一批。
每一批制定一个批号。
3.4 丸剂的划分原则是以丸剂制丸前使用同一台混合机一次合佗量所生产的均质产品为一批。
每一批制定一个批号。
3.5 提取物的划分原则是以内包装前使用同一台混合设备经最后混合所生产的均质产品为一批。
每一批制定一个批号。
提取物可分为清膏、干膏、干粉等。
3.6 对于供应商提供的物料，以供应商提供的同一品种、同一规格、同一批号、当天入库的物料批号为一批。
物料的编码可执行相关的规程。
4 产品批号的编制方法4.1 正常生产产品的批号编制方法4.1.1 产品批号的编制以品名为区分单元。
4.1.2 所有的产品批号统一用一组六位数字“XXYYZZ”表示，即:前二位“XX”为该产品生产时年份的后两位数字;中间两位“YY”为该产品生产时月份，不足两位的月份，在其前加“0”补足两位;后两位“ZZ”为该产品生产时该月生产的批数，不足两位的，在其前加“0”补足两位。
生产批次号管理规定
1.目的为保证产品质量可追溯性，理顺产品的批次关系，特制定产品批次号规则。
2.职责2.1生产部负责规定产品的批次，在下达产品生产计划时应给出产品批次。
2.2外购/外协产品的批次由采购部规定。
2.3仓库保管员在发放某批次产品时，必须同时填写批次情况，即某批产品的批次及数量。
2.4质量部应监督与检查批次记录表中产品批次、数量是否正确，各批次的产品质量是否经检验合格。
3.批次规定原则3.1产品批次3. 1.1 XX——XX——X如：08年8月15号首批A产品批次号：08—08—108年8月18号第2批A产品批次号：08—08—23. 1.2产品批次必须与产品名称，规格型号和生产日期同时出现在生产计划或产品流程卡中，以保证产品批次的唯一性。
即产品名称：DIN933规格型号：8X20批次：08—08—1生产日期：08—08—283.2外购/外协产品批次3.2.1.外购/外协产品制造厂家有批次时，用原制造厂家批次。
3.2.2外购/外协产品没有制造厂家的批次时，采购部应给出该产品批次，给出方法同3.1.14.批次的应用4.1下达产品生产计划时必须给出批次。
4.2生产车间生产产品时，必须按生产批次进行生产，生产中不同批次的产品应标识清楚，分别存放，不许混批。
4.3产品入库时必须有批次和检验合格单。
4.4不同批次的产品必须标识清楚，分别摆放，做到先进先出。
4.5按产品发放时，必须写明产品的批次与数量。
4.6检验员应监督，检查上述规定的执行情况。
4.7检验报告，试验报告均须填写批次，如属试验件，非批量产品，应在批次栏中填写试验件。
产品批号及生产日期管理规程
XXXX制药有限公司XXXXXXXXXXX目的：建立产品批号及生产日期编制使用规程，规范产品批次划分、生产日期确定工作，确保同一批产品质量和特性的均一性。
范围：适用于公司所有制剂产品批次划分、产品批号及生产日期的确定职责：生产技术部负责组织实施，质量管理部负责监督检查，生产操作人员遵照执行内容：1 批定义：批是经一个或若干加工过程生产的、具有预期均一质量和特性的一定数量的原辅料、包装材料或成品。
为完成某些生产操作步骤，可能有必要将一批产品分成若干亚批，最终合并为一个均一的批。
在连续生产下，批必须与生产中具有预期均一特性的确定数量的产品相对应，批量可以是固定数量或固定时间段内的产品量。
2 批的划分原则2.1 无菌制剂（大、小容量注射剂）批次划分的原则：以同一配液罐最终一次配制的药液所生产的均质产品为一批；同一批产品如用不同的灭菌设备或同一设备分次灭菌的，应当可以追溯。
2.2 口服或外用固体（片剂、胶囊剂、颗粒剂）及半固体（软膏剂）制剂批次的划分原则：是在成型或分装前使用同一台混合设备一次混合所生产的均质产品为一批。
2.3 口服或外用的液体（糖浆、口服液）制剂批次的划分原则：以灌装（封）前经最后混合的药液所生产的均质产品为一批。
2.4 中药提取物及净药粉以经过最后混合，质量均一的一次混合量为一批。
中药提取物及净药粉可视为制剂原料药，在制剂生产时，可以重新编制批号。
但必须在批记录上详细标明原料药及制剂批号，相互呼应，便于查找。
2.5 中药材选料以质量均一的一次选料为一个批。
3 批号及批号编排规定3.1 批号是用于识别一个特定批的具有唯一性的数字和（或）字母的组合。
用以追溯和审查该批产品生产历史。
3.2 批号的用途：药品的每一生产批次都有指定的永久批号，药品的批号一旦确定，所有用于生产的原料、辅料、包装材料，中间产品及质量保障部门的分析、批准都以此作为主要鉴别标识；根据批号，应能查明该批药品的生产时间、批生产记录、批检验记录等，进而追溯该产品的生产历史。
1 批号、生产日期管理规程
目的：建立一个产品批号、生产日期的管理规程。
范围：适用于产品批号、生产日期的管理。
责任：操作人员、生产车间负责实施，生产部、QA监督执行。
内容：1.产品批号的管理：1.1.定义1.1.1批：在规定限度内具有同一性质和质量，并在同一连续生产周期中生产出来的一定数量的药品为一批。
1.1.2批号：用于识别“批”的一组数字或字母加数字。
1.2批号的用途：药品的每一生产批都有永久批号。
药品的批号一旦确定，所有用于生产的原辅料、包装材料、中间产品及质量保证部的分析、批准都以此作为主要的鉴别标志。
根据批号，应能查明该批药品的生产时间和批记录，追溯该批药品的生产历史。
因此批号应明显标于批记录的每个部分，以及药品的标签和包装物上。
1.3批号确定原则：批号的划分必须具有质量的代表性，通常按《药品生产质量管理规范》进行产品的分批。
1.3.1连续生产的原料药：在一定时间间隔内生产的在规定限度内的均质产品为一批。
1.3.2间歇生产的原料药：由一定数量的产品经最后混合所得的在规定限度内的均质产品为一批。
1.4产品批号的编制：1.4.1产品批号由八位阿拉伯数字组成，顺序为年-月-流水号组成，具体表达形式为XXXX-XX-XX,前两位为本批产品生产的年份，3、4位为本批产品生产的月份，5、6位数字表示同一品种、规格产品在本月生产中的流水号，月份、流水号不足两位者，第一位用“0”表示。
实例20120302表示2012年03月份该产品第2次生产的产品批号。
1.4.1.2.返工批号：因特殊原因需要返工的批号，原批号不变，在原批号后加一代号F以示与原批号区别。
例如：20120401F 表示该批返工的产品为2012年04月生产的第1批产品。
1.4.1.2重新加工批号：因特殊原因需要重新加工的批号，原批号不变，在原批号后加一代号C以示与原批号区别。
例如：20120401C 表示该批返工的产品为2012年04月生产的第1批产品。
2.生产日期的表示方法：投料日期即生产日期，由表示年、月、日的八位阿拉伯数字构成，表达用“XXXX 年XX月XX日”的形式, 年份用四位数字表示，月份、日期均用两位数字表示，不足两位者，第一位用“0”表示。
生产批生产日期及有效期管理规定
4.4.1原料批号沿用原包装袋上的格式；
4.4.2生产批号为六位，前两位为年份，后四位为月、日；
4.4.3灭菌批号为六位，前两位为年份，后四位为月、日。｀｀
4.5 生产日期格式
4.5.1生产日期为八位，前四位为.6.1“”。
起草（生产部）：岁月如风 审核（QA）： 审批（总经理）：
生产批生产日期及有效期管理规定
****有限公司
作业指导书
文件编号
版本号
A/1
生产批号、生产日期及有效期管理规程
页码
1/1
1目的:明确规定产品的可追溯性。
2 使用范围:适用于原材料到产品出库整个过程的管理。
3 职责:生产部执行本规定。
4内容
4.1批号
4.1.1原料批号以制造商来货的批号为准；
4.1.2生产批号以生产部下达生产指令单准备开始制造的日期为该订单的生产批号为准；产品批号在生产指令单中确定，各生产车间严格执行，不得变更。
4.2.2生产日期不得迟于产品成型或者灌装（封）前经最后混合的操作开始日期，不得以产品的包装日期作为生产日期。
4.2.3本公司正常生产产品的生产日期确定：以该批产品开始配料的日期，确定为该批产品的生产日期。
4.3 有效期
4.3.1各种产品根据产品标准确定有效期，有效期至为生产日期年份加有效期，其中日期减掉一天。
4.1.3灭菌批号以灭菌的当日日期为准。
4.2 生产日期
4.2.1生产日期的范畴：本规程所指的生产日期专指产品标签上生产日期项所指的生产日期。它是预先确定一特定工序的生产日期作为该产品的生产日期，也是计算该产品有效期的起始时间。各生产工序生产记录表头的日期及生产记录中签名的日期、领用物料的日期、监督检查日期、清场日期、入库日期等，不属于本规程生产日期范畴。
生产车间批号管理制度
一、目的为规范生产车间的生产过程，确保产品质量，追溯产品来源，提高生产效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间，包括但不限于原材料采购、生产加工、成品检验、包装等环节。
三、职责1. 生产部：负责制定批号管理制度，监督执行，确保生产过程符合规定。
2. 质量管理部：负责批号管理制度的培训和监督，对违反制度的行为进行处理。
3. 车间主任：负责本车间批号管理制度的实施，确保生产过程严格按照制度执行。
4. 生产人员：负责在生产过程中正确使用批号，确保产品可追溯。
四、批号管理要求1. 批号定义：批号是用于标识同一生产批次产品的唯一编号，包括生产日期、生产班次、生产线号等。
2. 批号编制：- 批号长度：根据产品特性，批号长度应确保唯一性，一般不少于8位。
- 编制规则：采用年月日+班次+生产线号+流水号的编制方式。
- 例如：2023年4月1日第2班次，生产线1号，流水号为1001，则批号为20230401-2-1-1001。
3. 批号记录：- 每个生产批次必须建立批号记录，记录内容包括批号、生产日期、生产班次、生产线号、生产人员、原材料批次、检验结果等。
- 批号记录应保存至少3年，以备追溯。
4. 批号使用：- 生产过程中，所有原材料、半成品、成品必须标明批号。
- 产品包装时，应在包装上清晰标注批号。
5. 批号变更：- 如遇生产条件变化，导致产品特性发生改变，需重新编制批号。
- 批号变更需经生产部和质量管理部共同确认。
五、监督与检查1. 生产部：定期对生产车间的批号管理制度执行情况进行检查，确保制度落实到位。
2. 质量管理部：不定期对批号管理制度执行情况进行抽查，对违反制度的行为进行处理。
3. 车间主任：负责对本车间批号管理制度执行情况进行自查，发现问题及时整改。
六、奖惩1. 对严格执行批号管理制度，产品质量稳定的生产车间和个人给予奖励。
2. 对违反批号管理制度，导致产品质量问题的，将依法追究责任。
产品内部批号管理制度范本
产品内部批号管理制度范本一、目的为了加强公司产品质量管理，确保产品生产、销售、售后服务等方面的追溯性，提高公司内部管理效率，特制定本制度。
本制度规定了产品内部批号的编制、使用、管理等方面的要求，适用于公司所有产品。
二、术语和定义1. 产品内部批号：产品生产过程中，按照一定规则编制的唯一标识符，用于追溯产品生产、检验、销售等环节的信息。
2. 生产日期：产品生产的具体日期。
3. 有效期：产品在正常储存条件下的使用期限。
4. 生产批次：同一生产周期内生产的产品集合。
三、批号编制规则1. 批号应包含生产日期、生产线、产品型号等信息，格式为：“生产日期（年月日）+生产线+产品型号+序号”。
2. 生产日期采用四位数字表示，如“20210101”。
3. 生产线表示产品生产的具体生产线，如“A线”、“B线”等。
4. 产品型号表示产品型号，如“型号1”、“型号2”等。
5. 序号表示同一生产周期内产品的顺序编号，如“001”、“002”等。
四、批号使用管理1. 生产过程中，生产人员应按照批号编制规则正确填写、标注产品批号。
2. 质量检验部门在检验产品时，应核对产品批号与生产记录的一致性。
3. 销售部门在销售产品时，应向客户说明产品批号的意义，并确保产品批号清晰可见。
4. 售后服务部门在处理客户投诉时，应根据产品批号追溯产品生产、检验等相关信息。
5. 各部门应妥善保管涉及产品批号的文件、记录，确保信息的安全、完整。
五、批号追溯与召回1. 当产品质量出现问题时，公司应根据产品批号迅速追溯相关生产、检验、销售等信息，分析问题原因，采取有效措施。
2. 在必要时，公司应根据产品批号实施产品召回，通知客户及时处理。
3. 召回产品应进行标识、隔离，以免混淆或误用。
六、批号变更管理1. 当产品生产过程中出现变更时，如生产日期、生产线、产品型号等，应及时更新批号编制规则。
2. 变更批号编制规则时，应经过相关部门审核，并由总经理批准。
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生产批次、产品批号和生产日期管理规程
目的：为了划分产品生产批次、编制药品批号、确定生产日期，特制定该管理规程。
范围：适用于划分产品生产批次；编制药品批号；确定生产日期。
职责：生产部、质量管理部对本操作规程的实施负责。
内容：
1 批及批号的定义
批是指在规定限度内具有同一性质和质量，并在同一生产周期中生产出来的一定数量的药品。
“批”所要反映的最根本问题是在允许限度内的质量均匀性。
批号是指用于识别“批”的一组数字或字母加数字。
用于追溯和审查该药品的生产历史。
2批号的用途：每生产一批药品都要制定其生产批号。
根据药品批号，应能查明该药品的生产时间，进而追溯到该药品的生产历史。
因此，批号应明显印制于药品的标签和包装物上。
3 产品批号的划分原则：
中药饮片的批号是以同一批中药材在同一连续生产周期生产一定数量的相对均质的中药饮片为一批。
对于供应商提供的物料，以供应商提供的同一品种、同一规格、当天入库的物料为一批。
物料进厂批号的编制可执行MS·MM·001-00《物料进厂编码管理规程》。
4 产品批号的编制方法
正常批号：所有产品批号统一用一组六位数字“XXYY ZZ”表示，即：前两位“XX”表示该产品生产时年份的后两位数字；中间两位“YY”表示该产品生产时月份，不足两位的月份，在其前面加“0”补足两位；后两位“ZZ”表示该产品生产时该月生产的批数，不足两位的，在其前面加“0”补足两位。
例如，某产品的产品批号为“110602”，则：前两位“11”表示生产的年份为2011年；中
间两位“06”表标生产的月份为6月；后两位“02”表示该产品生产流水号为该产品该月的第2批，每月使用一组流水号，流水号从01开始使用，依此类推。
返工批号：年—月—流水号，返工后原批号不变，只在原批号后加“-R”以示区别。
拼箱批号:原则上只允许两个批号拼箱，拼箱后两个拼箱的批号均要打在纸箱上和合格证上。
5 批号的确定
批号由生产部车间主任在下达批生产指令时确定，交生产部部长审核后，报质管部备案。
批号一经确定后，不得随意更改，各部门需遵照执行。
6 生产日期的确定
把投入中药材开始生产的日期作为中药饮片的生产日期。
生产日期的编制方法以：所有产品的生产日期均用一组数字“XXXX年YY月ZZ日”表示。
即：前四位“XXXX”表示该产品生产的年份；中间两位“YY”表示该产品生产的月份，不足两位的月份，在其前面加“0”补足两位；后两位“ZZ”表示该产品生产的日期，不足两位的日期，在其前面加“0”补足两位。
各生产工序生产记录表头的日期，以及生产记录中签名的日期、领用物料日期、监督检查日期、清场日期、入库日期等等，均为各工序实际发生的日期，不属于本生产日期的范畴。
在生产过程中生产日期的确定，由车间生产工艺员根据本文件的要求进行确定，QA审核。