转子动平衡技术实验报告
水泵动平衡实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解水泵转子动平衡的基本原理和操作方法。
2. 通过实验验证水泵转子动平衡对泵性能的影响。
3. 掌握动平衡设备的使用方法及数据处理技术。
二、实验原理水泵转子动平衡是通过对水泵转子进行平衡处理，消除其质量分布不均，从而减少运转时的振动和噪音，提高泵的效率和稳定性。
实验原理基于牛顿第二定律和动力学平衡原理。
三、实验仪器与设备1. 水泵实验台2. 动平衡机3. 振动分析仪4. 电子秤5. 测量尺6. 平衡块7. 计算机及数据采集软件四、实验步骤1. 准备工作- 将水泵实验台放置在水平稳定的工作台上。
- 检查动平衡机的各项参数，确保其正常工作。
2. 测量初始状态- 使用电子秤测量水泵转子的质量。
- 使用测量尺测量水泵转子的直径和长度。
- 使用振动分析仪测量水泵转子在运转时的振动情况。
3. 安装平衡块- 根据测量结果，计算所需平衡块的质量和位置。
- 将平衡块安装在水泵转子上。
4. 进行动平衡- 启动动平衡机，使水泵转子达到平衡状态。
- 观察振动分析仪的读数，调整平衡块的位置和角度，直至达到理想平衡。
5. 测量平衡后的状态- 使用电子秤测量平衡后的水泵转子质量。
- 使用振动分析仪测量水泵转子在平衡状态下的振动情况。
6. 数据处理与分析- 对实验数据进行整理和分析，比较平衡前后的振动情况。
五、实验结果与分析1. 平衡前后的振动情况- 平衡前，水泵转子的振动幅度较大，振动频率较高。
- 平衡后，水泵转子的振动幅度明显减小，振动频率降低。
2. 平衡效果分析- 通过动平衡实验，可以看出平衡后的水泵转子振动情况得到明显改善，从而提高了泵的效率和稳定性。
3. 影响因素分析- 平衡块的质量和位置对平衡效果有较大影响。
- 平衡块的安装精度对平衡效果也有一定影响。
六、实验结论1. 水泵转子动平衡对泵的性能有显著影响，可以有效降低振动和噪音，提高泵的效率和稳定性。
2. 在水泵安装和使用过程中，应重视转子的动平衡处理，以确保泵的正常运行。
转子动平衡实验报告
148
0.29
五思考题
1 转子（试件）在什么情况下作静平衡？什么情况下作动平衡？
答：（1）静平衡：在转子一个校正面上进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在静态时是在许用不平衡量的规定范围内，为静平衡又称单面平衡。
（2）动平衡：在转子两个校正面上同时进行校正平衡，校正后的剩余不平衡，以保证转子动态时是在许用不平衡量的规定的范围内，为动平衡又称双面平衡。
二实验设备及工具
DPH-I型智能平衡机构，测试系统由计算机，数据采集器，高灵敏度有电力传感器和光电相位传感器等组成。
三 动平衡实验截图
动平衡测试系统
采集数据分析窗口
四实验记录及结果
次
数
左边
右边
角度
克数（g）
角度
克数（g）
1
6
1.12
2
0.99
2
148
0.48
193
0.33
3
247
0.4
214
0.38
六收获和体会
答：通过转子动平衡实验，我们更加了解到了怎样消除惯性力对机构的不利影响：噪音，震动等，对于不同的试件，我们通常根据试件的直径D与两校正面的距离b：
（1）D/b≥5时，试件只需满足静平衡，相反，就必须作动平衡。
（2）然而据使用要求，只要满足转子平衡后用途要求的前提下，能做静平衡的，就不要做动平衡，能做动平衡的，就不要作静平衡。因为静平衡比动平衡更容易，省工，省力，省时间，省费用。
转子动平衡实验报告
班级学号
11010431
姓名
王凯
实验日期
2013.4.16
同 组 人
指导教师
成绩
一实验目的
机械转子动平衡实验报告
机械转子动平衡实验报告机械转子动平衡实验报告摘要：本次机械转子动平衡实验重点研究了转子的动平衡方法，根据实验结果分析了转子失衡产生的原因以及动平衡过程中需要注意的事项。
通过实验验证了动平衡技术可有效避免机械转子在旋转过程中产生的不稳定现象，从而确保机械设备的正常使用。
实验组成：机械转子动平衡实验设备由平衡机、控制系统、机械转子以及数据采集系统组成。
机械转子由转子轴和转子叶片组成，转子轴通过轴承支撑，转子叶片由螺栓紧固在转子轴上。
平衡机通过气垫和电机组成一个平衡导轮系统，以控制转子的旋转速度，同时可以通过测得的振动信号来计算出转子的质量偏离量，从而调整转子的质量平衡状态。
实验原理：机械转子的动平衡是指在机械设备运行过程中，通过对转子进行平衡调整，消除质量偏离的现象，达到转子的质量平衡状态。
当机械转子失衡时，会产生较大的振动和噪声，从而影响机械设备的正常运行，甚至可能会导致机械故障。
因此，在机械设备的制造和维修过程中，动平衡技术是一项非常重要的工艺。
机械转子的动平衡过程是通过平衡工具、控制系统和数据采集系统三个主要组成部分实现的。
平衡工具通常是由平衡机和支撑转子的轴承组成的。
通过调整平衡导轮的位置和电机的转速，对旋转的转子进行动态平衡调整，消除质量偏离现象。
控制系统负责控制平衡工具的旋转速度和方向，并实时采集转子振动的数据，并将其传递给数据采集系统进行处理。
数据采集系统通过处理振动数据，计算出转子的质量偏离量，并输出调整质量平衡所需的数据。
实验过程：1.将机械转子安装在平衡工具上，并通过支撑轴承进行固定，启动平衡机。
2.调整平衡导轮位置和电机转速，使机械转子保持旋转平衡，并记录下转速和旋转方向。
3.开始采集转子振动信号，并将其传递给数据采集系统进行处理。
4.根据振动数据，计算出转子的质量偏离量，并输出质量平衡调整所需的数据。
5.根据计算结果，调整机械转子上的质量偏离部分，使转子达到质量平衡状态，在不影响其旋转平衡的前提下尽可能消除质量偏离现象。
刚性转子动平衡实验实验报告
实验刚性转子动平衡实验任务书一、 实验目的：1. 掌握刚性转子动平衡的基本原理和步骤；2. 掌握虚拟基频检测仪和相关测试仪器的使用；3. 了解动静法的工程应用。
二、 实验内容采用两平面影响系数法对一多圆盘刚性转子进行动平衡三、 实验原理工作转速低于最低阶临界转速的转子称为刚性转子，反之称为柔性转子。
本实验采取一种刚性转子动平衡常用的方法—两平面影响系数法。
该方法可以不使用专用平衡机，只要求一般的振动测量，适合在转子工作现场进行平衡作业。
根据理论力学的动静法原理，一匀速旋转的长转子，其连续分布的离心惯性力系，可向质心C 简化为过质心的一个力R （大小和方向同力系的主向量∑=iSR ）和一个力偶M （等于力系对质心C 的主矩()∑==cicmS m M ）。
如果转子的质心在转轴上且转轴恰好是转子的惯性主轴，即转轴是转子的中心惯性主轴，则力R 和力偶矩M 的值均为零。
这种情况称转子是平衡的；反之，不满足上述条件的转子是不平衡的。
不平衡转子的轴与轴承之间产生交变的作用力和反作用力，可引起轴承座和转轴本身的强烈振动，从而影响机器的工作性能和工作寿命。
刚性转子动平衡的目标是使离心惯性力系的主向量和主矩的值同时趋近于零。
为此，先在转子上任意选定两个截面I 、II （称校正平面），在离轴线一定距离r 1、r 2（称校正半径），与转子上某一参考标记成夹角θ1、θ2处，分别附加一块质量为m 1、m 2的重块（称校正质量）。
如能使两质量m 1和m 2的离心惯性力（其大小分别为m 1r 1ω2和m 2r 2ω2，ω为转动角速度）正好与原不平衡转子的离心惯性力系相平衡，那么就实现了刚性转子的动平衡。
两平面影响系数法的过程如下：（1）在额定的工作转速或任选的平衡转速下，检测原始不平衡引起的轴承或轴颈A 、B 在某方位的振动量11010V ψ∠=V 和22020V ψ∠=V ，其中V 10和V 20是振动位移（也可以是速度或加速度）的幅值，ψ1和ψ2是振动信号对于转子上参考标记有关的参考脉冲的相位角。
转子动平衡实验报告
转子动平衡实验报告转子动平衡实验报告引言转子动平衡是一项重要的工程技术，它在机械工程、航空航天等领域中具有广泛的应用。
本实验旨在通过转子动平衡实验，探究转子的不平衡现象及其对机械设备的影响，并学习平衡方法和技术。
一、实验目的通过转子动平衡实验，达到以下目的：1. 了解转子的不平衡现象及其对机械设备的影响；2. 学习转子动平衡的基本原理和方法；3. 掌握转子动平衡实验的操作技巧。
二、实验装置与原理1. 实验装置：转子动平衡试验台、振动传感器、数据采集系统等。
2. 实验原理：转子动平衡实验是通过测量转子在不同转速下的振动信号，并根据振动信号的特征进行分析，确定转子的不平衡量，并采取相应的平衡措施，使转子达到平衡状态。
三、实验步骤1. 准备工作：检查实验装置是否正常工作，调整传感器位置，确保传感器能够准确测量振动信号。
2. 实验前的校准：对实验装置进行校准，确保测量结果的准确性。
3. 实验数据采集：将转子装置启动，逐渐调整转速，同时通过振动传感器采集转子在不同转速下的振动信号。
4. 数据分析与处理：将采集到的振动信号导入数据采集系统，进行数据分析与处理，确定转子的不平衡量。
5. 平衡措施：根据不平衡量的大小和位置，采取相应的平衡措施，如重量添加或去除等，使转子逐步达到平衡状态。
6. 实验结果验证：重新采集转子在不同转速下的振动信号，验证平衡效果，并进行进一步的调整和优化。
四、实验结果与讨论通过实验数据的分析与处理，得到转子的不平衡量，并采取相应的平衡措施后，再次采集振动信号进行验证。
根据实验结果，可以评估平衡效果，并讨论平衡措施的有效性和可行性。
五、实验总结通过转子动平衡实验，我们深入了解了转子的不平衡现象及其对机械设备的影响，学习了转子动平衡的基本原理和方法，并掌握了转子动平衡实验的操作技巧。
实验结果验证了平衡措施的有效性，为进一步的工程应用提供了参考。
六、实验心得通过本次实验，我深刻认识到转子动平衡在工程技术中的重要性。
动平衡测定实验报告
动平衡测定实验报告引言动平衡是一种常用的工程实践技术，主要用于修复旋转机械设备中的不平衡问题。
不平衡是指转子轴线与转动中心不重合，导致旋转机械在高速运转时会产生振动和噪音。
因此，动平衡测定是非常重要的，可以保证机械设备的正常运行和延长使用寿命。
本实验旨在了解动平衡测试的原理和方法，并通过实验测定一个简单系统的动平衡。
实验中，我们将学习如何使用动平衡仪测量转子的不平衡量，并采取适当措施去除不平衡。
实验过程1. 准备工作：准备一台动平衡仪，确保仪器工作正常；清洁转子，确保无脏物和杂质。
2. 安装：将转子安装到动平衡仪上，将传感器安装在平衡仪上的适当位置。
3. 初始测试：开启动平衡仪，进行初始测试。
记录下转子在不同位置的不平衡量。
4. 不平衡量测定：根据初始测试的结果，调整转子的位置，多次进行测定，直到找到转子的最佳位置。
5. 不平衡修复：根据测定结果，决定施加适当的修复方法。
可以在转子上添加配重物，也可以通过修改转子的结构来实现修复。
6. 修复测试：修复后，再次进行测试，检查修复效果。
7. 完成：记录实验结果，并将仪器归还至指定位置，清理实验台。
实验结果与讨论在实验中，我们测定了一个转子的不平衡量，并进行了修复。
最终，我们成功将不平衡量降低到了可接受的范围内。
实验结果表明，转子在不同位置的不平衡量差异较大。
通过不断调整转子的位置，我们找到了一个相对较佳的位置，减小了不平衡量。
在修复过程中，我们选择了在转子上添加配重物的方法。
通过精确地计算和安装配重物，成功降低了转子的不平衡量。
不确定度分析在实验中，我们也要对测定结果的不确定度进行分析。
不确定度的来源主要有以下几个方面：1. 仪器误差：动平衡仪的准确度会对测定结果产生误差。
2. 操作误差：操作人员在安装、调整和修复过程中可能存在误差。
3. 环境误差：实验环境的影响也会对结果产生误差。
为了减小不确定度，我们应该采取以下措施：1. 确保仪器的准确度，并进行定期校准。
平衡设计实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 掌握刚性转子动平衡设计的原理和方法。
2. 熟悉在动平衡机上对刚性转子进行动平衡的原理和方法。
3. 通过实验验证动平衡设计在提高转子运转稳定性中的作用。
二、实验原理动平衡设计是针对高速转子及精密转子结构的一种设计方法，其目的是消除转子上的不平衡惯性力和惯性力矩，从而提高转子的运转稳定性。
动平衡设计分为静平衡设计和动平衡设计两种。
1. 静平衡设计：适用于径宽比D/b较小的盘状转子，近似认为其不平衡质量分布在同一回转平面内，忽略惯性力矩的影响。
2. 动平衡设计：适用于径宽比D/b较大的转子，如多缸发动机的曲轴、汽轮机转子等。
这种转子的轴向宽度较大，偏心质量可能分布在几个不同的回转平面内，因此不能忽略惯性力矩的影响。
三、实验设备与材料1. 刚性转子（实验用）2. 动平衡机3. 电子秤4. 钻头5. 平衡块6. 计算器四、实验步骤1. 准备阶段：将刚性转子安装到动平衡机上，确保安装牢固。
2. 测量阶段：- 使用电子秤测量转子的质量。
- 使用动平衡机测量转子的不平衡质量及位置。
3. 动平衡设计：- 根据测量结果，计算出需要去除的不平衡质量及位置。
- 在转子上钻孔，去除计算出的不平衡质量。
- 使用平衡块在转子上增加质量，以达到动平衡。
4. 验证阶段：- 再次使用动平衡机测量转子的不平衡质量及位置。
- 比较动平衡前后的不平衡质量及位置，验证动平衡效果。
五、实验结果与分析1. 实验结果：- 动平衡前，转子的不平衡质量为5g，不平衡位置为90°。
- 动平衡后，转子的不平衡质量降低至0.5g，不平衡位置降低至30°。
2. 分析：- 通过动平衡设计，成功降低了转子的不平衡质量，提高了转子的运转稳定性。
- 动平衡设计可以有效地消除转子的不平衡惯性力和惯性力矩，从而降低转子的振动和噪声。
六、实验总结1. 动平衡设计是提高高速转子及精密转子运转稳定性的有效方法。
2. 动平衡设计需要根据转子的实际情况进行计算和设计，确保动平衡效果。
转子动平衡实验实验报告
转子动平衡实验实验报告转子动平衡实验实验报告一、引言转子动平衡是机械工程中非常重要的一项技术，它对于提高机械设备的运行效率、延长设备寿命以及减少噪音和振动都具有重要意义。
本实验旨在通过转子动平衡实验，探究转子不平衡对机械设备的影响以及如何进行动平衡调整。
二、实验目的1. 了解转子动平衡的原理和方法。
2. 学习使用动平衡仪器进行转子动平衡实验。
3. 掌握动平衡调整的技巧和方法。
三、实验装置和方法1. 实验装置：转子动平衡试验台、电动机、动平衡仪器等。
2. 实验步骤：a. 将待测试的转子安装在转子动平衡试验台上。
b. 连接动平衡仪器，并进行校准。
c. 启动电动机，观察转子的振动情况，并记录数据。
d. 根据动平衡仪器的指示，进行动平衡调整。
e. 重复步骤c和d，直到转子的振动降至合理范围。
四、实验结果与分析在实验过程中，我们测试了不同转子在不同转速下的振动情况，并进行了动平衡调整。
通过实验数据的记录和分析，我们得出以下结论：1. 转子不平衡会导致机械设备的振动增加。
在实验过程中，我们发现当转子存在不平衡时，其振动幅度明显大于平衡后的转子。
这种振动不仅会影响设备的正常运行，还会加速设备的磨损和损坏。
2. 动平衡调整可以有效减少转子的振动。
通过实验，我们发现使用动平衡仪器对转子进行调整后，转子的振动幅度明显减小，达到了较为理想的状态。
这表明动平衡调整是一种有效的方法，可以降低机械设备的振动水平。
3. 动平衡调整需要耐心和技巧。
在实验过程中，我们发现动平衡调整并不是一次性完成的，而是需要多次尝试和调整。
调整时需要根据动平衡仪器的指示，逐步调整转子的平衡状态，直到达到较为理想的结果。
这需要操作者具备一定的耐心和技巧。
五、实验总结通过本次转子动平衡实验，我们深入了解了转子动平衡的原理和方法，学习并掌握了动平衡仪器的使用技巧。
我们发现转子不平衡会对机械设备的振动和运行产生负面影响，而动平衡调整是一种有效的方法来降低振动水平。
刚性转子动平衡实验报告
刚性转子动平衡实验报告刚性转子动平衡实验报告引言刚性转子动平衡是机械工程中一个重要的研究领域，它涉及到机械系统的稳定性、振动和噪音控制等问题。
本文将介绍一项关于刚性转子动平衡的实验，并对实验结果进行分析和讨论。
实验目的本次实验的目的是通过对刚性转子进行动平衡实验，探究转子的不平衡量对系统振动的影响，并寻找合适的平衡方法，以提高系统的稳定性和运行效果。
实验装置实验装置包括一台转子平衡机、传感器、数据采集系统等。
转子平衡机通过电机驱动转子旋转，传感器用于检测转子的振动信号，数据采集系统用于记录和分析实验数据。
实验步骤1. 将转子安装在转子平衡机上，并确保转子能够自由旋转。
2. 启动转子平衡机，使转子开始旋转。
3. 通过传感器采集转子的振动信号，并将数据传输至数据采集系统。
4. 对采集到的数据进行分析和处理，计算出转子的不平衡量。
5. 根据不平衡量的大小和位置，选择合适的平衡方法进行调整。
6. 重复以上步骤，直至转子的振动达到要求的范围。
实验结果与分析通过实验，我们得到了转子的振动数据，并计算出了转子的不平衡量。
根据实验数据，我们可以发现转子的不平衡量与振动幅值之间存在着明显的关系。
当不平衡量较大时，转子的振动幅值也较大；而当不平衡量较小时，转子的振动幅值较小。
为了减小转子的振动幅值，我们采用了两种常见的平衡方法：静平衡和动平衡。
静平衡是通过在转子上加上适当的质量块，使得转子在静止状态下达到平衡。
通过实验，我们发现静平衡对于较小的不平衡量效果较好，可以有效地降低转子的振动幅值。
然而，对于较大的不平衡量，静平衡的效果较差，需要采用其他平衡方法。
动平衡是在转子旋转的过程中，通过在转子上加上适当的质量块，使得转子在运行状态下达到平衡。
通过实验，我们发现动平衡对于较大的不平衡量效果较好，可以显著地降低转子的振动幅值。
然而，对于较小的不平衡量，动平衡的效果较差，可能会引入额外的不平衡。
结论通过本次实验，我们对刚性转子动平衡有了更深入的了解。
转动平衡
)()()(z ju z u u y z z +=一、 实验理论依据1、实验意义：机械传动中离不开转子的旋转运动， 转子旋转时，如果其质量中心偏离旋转中心就会产生振动。
机器主轴长期振动会造成磨损,机械加工中，振动会导致被加工工件的质量劣化，由振动而产生的噪声会造成环境污染。
长期以来人们一直致力于降低与消除转子的质量偏心，从而使转子达到动态平衡。
动平衡技术是指旋转机械在与其工作状态相同或相近的转速、安装条件、支承条件和负载情况下，对其进行振动测量或平衡校正的一种平衡方法。
实践证明，50%以上的机械振动可以归结为“不平衡”造成的。
所以，成功地消除或减小转子不平衡是降低机械振动的主要手段。
平衡不仅是技术上的要求，也是经济效益的需要。
随着科学技术的进步、 计算机、新型传感器、智能仪器等新技术的应用，推动了转子动平衡技术的快速发展。
更高的平衡精度， 更便捷的平衡方法是人们追求的目标。
本实验正是通过对一阶临界转速的测量来观察振动带来的危害，并设法校正。
2、 实验目的：（1）巩固动平衡的理论知识，了解转子不平衡存在的原因及危害。
（2）掌握动转子动平衡的工作原理及平衡基本方法。
（3）理解一阶临界转速含义及实验方法。
3、实验原理：凡可在两个（任选）校正平面上进行校正，并且校正后在任意转速直至最高工作转速，它的不平衡量不会明显超过平衡允差（相对于轴线），其中转子运行条件近于最后支撑系统的条件，这样的转子可认为是刚性转子。
一个转子的不平衡分布函数是空间的和随机的，可以表示为式（1-1），这个分解可以用图1.2来表示（1-1）)(0)(=+=+∑⎰∑⎰i i NyNy yz y W zdz z uW dz z u i 0)(0)(=+=+∑⎰∑⎰ii NzNx zzx W zdz z u W dz z u i图1 函数分解示意图对上图中两个平面力系分别建立平衡方程：（1-2）（1-3）式中Wx 和Wy 分别为x 向与y 向的校正量，i z z i 为校正量所在的轴向坐标，N 为校正量个数，下标i 为校正量序数，这两组方程都只有N=2时才有唯一解，所以为了平衡)(z u x 和)(z u y ，必须和只要有1x W 、2x W 、1y W 和 2y W 四个校正量就足够了，只要安排1x W 和1y W 在同一轴截面上，2x W 和2y W 也在同一轴截面上，它们就可以合并成两个校正量：（1-4）如果将式1.3中的二式都乘以j ，然后分别与式1.2中的两式相加，整理后即得（1-5）这就是刚性转子的动平衡方程，其中第一式称为力平衡方程，第二式称为力偶平衡方程，从这组方程的可容性可知，只有当N=2时才有唯一解。
转子动平衡实验报告
转子动平衡实验报告一、实验目的本次实验旨在通过转子动平衡实验，掌握转子动平衡的基本原理、方法和技术，了解转子不平衡的危害和预防措施，培养学生的实验操作能力和分析问题的能力。
二、实验原理1. 转子不平衡的危害转子不平衡会导致机械振动、噪声、轴承损坏等问题，严重时还会引起设备事故。
2. 转子动平衡的基本原理转子动平衡是通过在旋转状态下对转子进行试重或加重来消除不平衡量，使得转子在旋转时产生的离心力达到最小值。
3. 转子动平衡的方法和技术（1）静态平衡法：将转子放置在水平支撑上，在两端分别加上相同质量的试重块，使得转子处于水平位置。
（2）动态平衡法：将转子放置在专用设备上，在高速旋转状态下测量振幅和相位差，并根据计算结果进行试重或加重调整。
三、实验步骤1. 准备工作：检查设备是否完好，清洁工作台和转子。
2. 静态平衡法实验：（1）将转子放置在水平支撑上。
（2）在两端分别加上相同质量的试重块，使得转子处于水平位置。
（3）移动试重块，直到转子处于完全静止状态。
（4）记录试重块位置和质量，计算出不平衡量。
3. 动态平衡法实验：（1）将转子放置在专用设备上，并启动设备。
（2）测量振幅和相位差，并记录数据。
（3）根据计算结果进行试重或加重调整，直到振幅和相位差达到最小值。
四、实验结果与分析根据静态平衡法和动态平衡法的实验数据，计算出了转子的不平衡量，并进行了调整。
经过多次实验，最终达到了较好的动平衡效果。
通过对比不同方法的优缺点，可以发现动态平衡法更加精确、快速、适用范围更广，在工业生产中更为常用。
五、实验总结本次实验通过对转子动平衡的原理、方法和技术进行掌握和应用，提高了学生的实验操作能力和分析问题能力。
同时也加深了对机械振动和不平衡的危害认识，为今后的工作打下了基础。
刚性转子动平衡实验报告
刚性转子动平衡实验报告
实验目的：
通过刚性转子动平衡实验掌握刚体运动基本规律，理解动平衡原理及其在工程实际中的应用。
实验仪器：
1. 刚性转子动平衡实验台
2. 电动机
3. 传感器及信号处理仪器
4. 电子天平
实验原理：
刚性转子动平衡实验是利用精密测量仪器，将刚体旋转中心偏移量计算出来，进而精确调整转子几何中心与旋转中心的距离，从而达到使动力系统维持平衡运动的目的。
其基本原理为：旋转质量与距离成反比，当转子几何中心与旋转中心重合时，质量和
距离最小，动平衡条件最好，反之，当转子几何中心与旋转中心不重合，质量和距离增大，动平衡条件则变差。
实验步骤：
1. 安装传感器，并将其校准，调整电路、使信号正常。
2. 通过电子天平将转子的质量测量出来，并记录下来。
3. 转动电机，测量转子旋转中心的偏移量，并记录下来。
4. 根据实验结果，计算出转子的旋转惯量，得到动平衡条件公式，并计算出转子几何中心与旋转中心的距离以及需要调整的质量。
5. 调整质量或减小距离，将转子几何中心与旋转中心重合。
6. 多次循环实验，直到转子动平衡状态稳定。
实验结果：
经过多次实验，我们最终得到了一份较为理想的实验结果，转子几何中心与旋转中心重合，转子的质量、惯量和偏移量均满足动平衡条件，系统运行平稳，无明显震动。
实验结论：
通过此次实验，我们深刻认识到刚性转子动平衡的重要性，同时也掌握了刚体运动基本规律，理解了动平衡原理及其在工程实际中的应用。
在今后的工程实践中，我们将更加注重刚性转子动平衡的实际应用，力求做到最优化的效果。
新转子动平衡实验报告
新转子动平衡实验报告班级姓名时间一、实验目的1、加深对转子动平衡概念的理解。
2、巩固和验证回转构件动平衡的基本原理。
3、掌握刚性转子动平衡试验的原理及基本方法。
二、实验设备1、 JPH—A型动平衡试验台2、转子试件3、平衡块4、百分表0~10mm三、 JHP—A型动平衡试验台的工作原理与结构1、动平衡试验机的结构动平衡机的简图如图1所示。
待平衡的试件3安放在框形摆架的支承滚轮上，摆架的左端固连接在工字形板簧2中，右端呈悬臂由一弹簧支承。
电动机9通过皮带10带动试件旋转;当试件有不平衡质量存在时，则产生离心惯性力，使摆架绕工字形板簧上下周期性地振动，通过百分表5可观察振幅的大小。
通过转子的旋转和摆架的振动，可测出试件的不平衡质量(或平衡质量)的大小和方位。
这个n测量系统由差速器4和补偿盘6组成。
差速器安装在摆架的右端，它的左端为转动输入端()通1n过柔性联轴器与试件3联接;右端为输出端()与补偿盘相联接。
3差速器是由一组圆锥齿轮和一个外壳为蜗轮的转臂H组成的周转轮系。
n,0(1) 差速器的转臂蜗轮不转动时，则差速器为定轴轮系，其传动比为: H nZ31in,,n ， (1) 31= ,,,,131nZ13nn这时补偿盘的转速与试件的转速大小相等转向相反。
31nn(2) 和都转动则为差动轮系，传动比周转轮系公式计算: 1H1n,nZH3H1n,2n,n (2) i,,,,,1;3H131n,nZ1H3n蜗轮的转速是通过手柄摇动蜗杆7，经蜗轮蜗杆副在大速比的减速后得到。
因此蜗轮的转速Hnnnnnnnn,,。
当和同向时，由(2)式可看到,,，这时方向不变还与反向，但速度H1H11133nnnnnn减小。
当和反向时，由(2)式可看到,,，这时方向仍与反向，但速度增加了。
H11133由此可知当手柄不动，补偿盘的转速大小与试件相等转向相反,正向摇动手柄(蜗轮转速方向与试件转反向摇动手柄补偿盘加速。
这样可改变补偿盘与试件圆盘之间的相对相位角速方向相同)补偿盘减速,(角位移)。
转子找平衡实训报告
一、实训目的通过本次实训，了解转子找平衡的基本原理和方法，掌握转子找平衡的操作步骤和注意事项，提高对转动机械运行状态的分析和解决能力。
二、实训时间与地点实训时间：2021年X月X日实训地点：XXX实训室三、实训设备与工具1. 转子找平衡试验台2. 振动分析仪3. 电子秤4. 平衡块5. 扳手、螺丝刀等工具四、实训内容1. 转子找平衡的基本原理转子找平衡是指通过调整转子质量分布，使其旋转时产生的离心力相互抵消，从而降低振动，保证转动机械的稳定运行。
转子找平衡的基本原理如下：（1）根据振动分析结果，确定转子不平衡的原因和程度。
（2）根据转子结构特点和材料，选择合适的平衡方法。
（3）根据平衡方法，计算平衡质量、平衡位置和平衡角度。
（4）通过实际操作，调整转子质量分布，实现转子找平衡。
2. 转子找平衡的操作步骤（1）准备工作1）检查转子找平衡试验台是否完好，确保其稳定可靠。
2）准备好振动分析仪、电子秤、平衡块等工具。
3）将转子安装在试验台上，确保转子轴线与试验台轴线一致。
（2）振动分析1）启动振动分析仪，对转子进行振动测量。
2）记录振动数据，包括垂直振动、轴向振动和水平振动。
3）分析振动数据，确定转子不平衡的原因和程度。
（3）计算平衡质量、平衡位置和平衡角度1）根据振动分析结果，确定平衡质量的大小。
2）根据转子结构特点，确定平衡位置。
3）根据平衡质量和平衡位置，计算平衡角度。
（4）调整转子质量分布1）根据计算结果，选择合适的平衡块。
2）将平衡块安装在转子上的预定位置。
3）启动振动分析仪，对转子进行振动测量。
4）重复上述步骤，直到转子振动达到要求。
（5）实训总结1）记录实训过程中遇到的问题和解决方法。
2）分析实训结果，总结转子找平衡的经验和教训。
五、实训结果与分析本次实训，通过振动分析、计算平衡质量、调整转子质量分布等步骤，成功实现了转子找平衡。
实训过程中，遇到的主要问题包括：1）振动分析仪数据采集不稳定，导致振动分析结果不准确。
实现动平衡实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解动平衡的概念和原理。
2. 掌握实现动平衡的方法和步骤。
3. 通过实验验证动平衡的必要性和有效性。
二、实验原理动平衡是指通过调整旋转体上质量分布，使其在旋转过程中产生的惯性力相互抵消，从而实现平稳旋转。
动平衡实验通常包括以下步骤：1. 测量旋转体的质量分布。
2. 根据测量结果，确定平衡点位置。
3. 通过添加或移除质量，调整旋转体的质量分布。
4. 验证调整后的旋转体是否达到动平衡。
三、实验器材1. 旋转体（如飞轮、电机转子等）。
2. 磁力测力计。
3. 滑轮和绳子。
4. 平衡配重块。
5. 移动平台。
6. 秒表。
7. 记录本。
四、实验步骤1. 准备实验器材，将旋转体固定在移动平台上。
2. 使用磁力测力计，测量旋转体在不同位置上的质量分布。
3. 根据测量结果，确定平衡点位置。
4. 在平衡点位置添加或移除平衡配重块，调整旋转体的质量分布。
5. 使用磁力测力计，测量调整后的旋转体在不同位置上的质量分布。
6. 重复步骤4和5，直至旋转体的质量分布达到动平衡。
7. 使用秒表，测量调整后的旋转体在固定时间内旋转的圈数。
8. 记录实验数据，分析实验结果。
五、实验结果与分析1. 实验数据：旋转体旋转圈数：100圈旋转体质量分布调整次数：3次调整后的旋转体质量分布：质量分布均匀，无较大质量偏移。
2. 分析：通过实验验证，调整后的旋转体质量分布均匀，无较大质量偏移，达到了动平衡。
实验结果表明，动平衡对于旋转体的平稳旋转至关重要。
在旋转过程中，若质量分布不均匀，会产生惯性力，导致旋转体振动，影响旋转性能。
因此，实现动平衡对于提高旋转体的性能和寿命具有重要意义。
六、实验结论1. 动平衡是旋转体平稳旋转的关键因素。
2. 通过调整旋转体的质量分布，可以实现动平衡。
3. 动平衡实验有助于提高旋转体的性能和寿命。
七、实验注意事项1. 实验过程中，注意安全，避免受伤。
2. 实验器材应保持清洁、干燥，避免影响测量结果。
转子动平衡技术实验报告
广州大学学生实验报告开课学院及实验室：526室2015年12月26日学院机械与电气工程年级、专业、班机械121姓名吴海明学号1207200014实验课程名称机械故障诊断技术成绩实验项目名称转子动平衡技术指导老师郑文一、实验目的1、掌握振动幅值及相位测量方法，熟悉相关测量仪器；2、掌握旋转机械动平衡的基本步骤及方法。
通过运用振动监测手段，完成转子不平衡特征的测量，从而提高学生进行数据采集、转子振动分析及状态评估、动平衡校正等方面的能力。
二、实验设备1、列出所用振动分析仪器、软件、传感器的名称、型号、用途等；加速度传感器光电式传感器，用于测量振动的相位数据采集器质量块、天平2、振动试验台实验台配有两个质量盘（如图所示），可以在轴的任意位置固定安装。
本实验要求完成单面动平衡试验，把两个质量盘分开安装，并且在某个质量盘上加上一个M5的螺钉作为质量块，使得转子不平衡。
1、质量盘2、夹紧法兰3、转轴备用螺纹孔（16个）5、夹紧法兰螺钉孔图质量盘结构示意图三、实验要求1.熟悉实验的整个过程2.实验过程要注意安全，防止转子高速时质量块脱落伤人。
3.正确布置质量块位置，并要记下各个具体位置。
4.实验后分析各频谱图以及参数与转子动平衡的关系。
5、绘出振动试验台的结构简图，列出主要结构参数，如电机参数、传动比、转速等。
6、画出测试系统的连接框图。
7、绘出振动试验台测点布置图，说明测量的位置、方向及传感器安装方法等。
8、描述不平衡质量的施加方法。
四、实验操作过程1、仪器连接，传感器安装；2、贴反光带，启动试验台；3、开始动平衡测量及校正过程，完成转子台初始振动测量、试重、校正重量计算及施加等工作；4、评价动平衡后的效果；5、填写附表。
要求学生绘出测量对象的结构简图，列出主要结构参数；计算不平衡的特征频率；选择测试参数；测量各测点的时域波形、频谱等数据；参照有关标准，判断各点的测量值是否在正常范围内；分析频谱图中的主要频率成分，解释频谱峰值的来源及其与转子不平衡的对应关系；综合判断机器的运行状态及存在的不平衡问题；完成转子现场动平衡测量与校正。
刚性转子实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 掌握刚性转子动平衡设计的原理和方法；2. 掌握在动平衡机上对刚性转子进行动平衡的原理和方法；3. 了解动平衡机的结构、工作原理和使用方法；4. 了解动平衡实验的原理和方法。
二、实验原理刚性转子动平衡实验主要基于回转体动平衡原理。
当一个动不平衡的刚性回转体绕其回转轴线转动时，该构件上所有的不平衡重所产生的离心惯性力总可以转化为任选的两个垂直于回转轴线的平面内的两个当量不平衡重和G2所产生的离心力。
动平衡的任务就是在这两个任选的平面（称为平衡基面）内的适当位置（r1平和r2平）加上两个适当大小的平衡重G1平和G2平，使它们产生的平衡力与当量不平衡重产生的不平衡力大小相等，方向相反，即P0且M0，该回转体达到动平衡。
三、实验设备与材料1. CS-DP-10型动平衡试验机；2. RYS-5A闪光式工业动平衡试验机；3. YYQ—50型硬支承工业动平衡机；4. 各类转子；5. 加重块；6. 天平；7. 橡皮泥；8. 手工具。
四、实验步骤1. 准备实验材料，包括各类转子、加重块、天平等；2. 按照实验要求，将转子安装在动平衡机上；3. 对转子进行初步平衡，调整转子在动平衡机上的位置，使转子达到静平衡；4. 使用动平衡机检测转子在高速旋转时的不平衡量；5. 根据检测到的不平衡量，计算所需平衡重的大小和位置；6. 在转子适当位置加上平衡重，使转子达到动平衡；7. 再次使用动平衡机检测转子不平衡量，验证动平衡效果；8. 记录实验数据，分析实验结果。
五、实验结果与分析1. 实验过程中，通过调整转子在动平衡机上的位置，使转子达到静平衡；2. 使用动平衡机检测转子在高速旋转时的不平衡量，根据检测结果计算所需平衡重的大小和位置；3. 在转子适当位置加上平衡重，使转子达到动平衡；4. 再次使用动平衡机检测转子不平衡量，验证动平衡效果，实验结果符合要求。
六、实验结论1. 通过本次实验，掌握了刚性转子动平衡设计的原理和方法；2. 掌握了在动平衡机上对刚性转子进行动平衡的原理和方法；3. 了解动平衡机的结构、工作原理和使用方法；4. 了解动平衡实验的原理和方法。
刚性转子动平衡实验报告
一、实验目的1. 掌握刚性转子动平衡的基本原理和步骤。
2. 熟悉动平衡试验机的操作方法。
3. 通过实验验证动平衡原理在工程实际中的应用。
二、实验设备及工具1. CS-DP-10型动平衡试验机2. RYS-5A闪光式工业动平衡试验机3. YYQ—50型硬支承工业动平衡机4. 各类转子、加重块5. 天平6. 橡皮泥7. 手工具三、实验原理动平衡原理是通过对转子进行配重或去重，使转子在旋转过程中产生的离心惯性力达到平衡，从而消除振动。
实验中，通过测量转子在旋转过程中的振动数据，分析转子不平衡的位置和程度，然后在适当的位置添加或去除平衡块，使转子达到动平衡。
四、实验步骤1. 准备工作：检查实验设备和工具，确保其正常工作。
将待测试的转子清洗干净，并检查其表面光滑和无损伤。
2. 安装转子：将转子安装到动平衡试验机上，确保转子的轴线与试验机的轴线重合。
根据转子的设计要求，确定试验转速。
3. 进行试验：a. 启动动平衡试验机，让转子旋转。
b. 使用传感器收集振动数据，包括振动幅值和相位。
c. 记录振动数据，以便后续分析。
4. 数据分析：a. 利用专业分析软件对振动数据进行分析，找出转子不平衡的位置和程度。
b. 根据分析结果，确定添加或去除平衡块的位置和大小。
5. 调整平衡：a. 在确定的位置添加或去除平衡块，调整转子的动平衡。
b. 重复步骤3和步骤4，直到转子的振动达到可接受的标准。
6. 测试验证：对经过平衡调整的转子进行再次振动测试，验证平衡效果是否符合要求。
五、实验结果与分析1. 实验数据：在实验过程中，记录了转子在不同转速下的振动数据。
数据表明，转子在低转速时振动较大，随着转速的提高，振动逐渐减小。
2. 分析结果：通过分析振动数据，确定了转子不平衡的位置和程度。
在分析结果的基础上，确定了添加或去除平衡块的位置和大小。
3. 平衡效果：经过平衡调整后，转子的振动明显减小，达到可接受的标准。
六、结论通过本次实验，掌握了刚性转子动平衡的基本原理和步骤，熟悉了动平衡试验机的操作方法。
刚性转子动平衡实验报告
图 1 转子系统与力系简化刚性转子动平衡实验浙江大学，令狐烈一、实验目的(1) 掌握刚性转子动平衡的基本原理和步骤； (2) 掌握虚拟基频检测仪和相关测试仪器的使用；二、实验内容和实验原理1.实验内容采用虚拟仪器技术对一多圆盘刚性转子进行动平衡。
转子系统如图1所示，转子存在原始不平衡质量，左右两个圆盘为平衡平面。
拟测试原始不平衡量及相位，并在两个平衡平面上配重，便残余不平衡量控制在一定范围。
2.实验原理一个动不平衡的刚性回转体绕其回转轴线转动时，该构件上所有的不平衡重量所产生的离心惯力总可以转化为任选的两个垂直于回转轴线的平面内的两个当量不平衡质量r1和r2)所产生的离心力和动平衡的任务就是在这两个任选的平面(称为平衡基面)内的适当位置（r3平和r4平）加上两个适当大小的平衡重G3平和G4，使它们产生的平衡力与不平衡重量产生的不平衡力大小相等,而方向相反。
此时,ΣP=0且ΣM=0，使该回转体达到动平衡。
三、实验装置 序号 名 称 数量 1 多盘转子系统1 2 调速器 1 3 调速电机 1 4 相位传感器 1 5 双悬臂梁水平位移传感器1 6 电子天平1 7微型计算机（安装清华大学的dynamic balance 软件）1四、实验步骤1. 虚拟仪器接线进入“刚性转子动平衡”程序，点击“设备模拟连接”图标，按图3示用鼠标左键连接虚拟测试仪器，如连线错误，用鼠标左键单击“重新连接”按钮。
确认无误后，用鼠标左键单击“连接完毕”按钮，如果出现“连接错误”的提示，则连接有错，需要按“确定”，再按“重新连接”。
如果出现“连接正确”的提示，按“确定”后，可获得与图4相同的虚拟动平衡仪应用程序界面。
2. 原始不平衡量测试(1) 将转速控制器转速b n 设定为1200r/min ，启动转子2至3分钟使转速保持稳定。
(2) 点击“基频检测”图标，进入图4的状态下，用鼠标左键按下左上角按钮“开始”启动虚拟动平衡仪，点击“A 通道”、“B 通道”进行通道切换。
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广州大学学生实验报告
开课学院及实验室：526室2015年12月26日
学院
机械与电气
工程年级、专
业、班
机械121姓名吴海明学号1207200014
实验课程名称机械故障诊断技术成绩
实验项目名称转子动平衡技术指导
老师
郑文
一、实验目的
1、掌握振动幅值及相位测量方法，熟悉相关测量仪器；
2、掌握旋转机械动平衡的基本步骤及方法。
通过运用振动监测手段，完成转子不平衡特征的测量，从而提高学生进行数据采集、
转子振动分析及状态评估、动平衡校正等方面的能力。
二、实验设备
1、列出所用振动分析仪器、软件、传感器的名称、型号、用途等；
加速度传感器
光电式传感器，用于测量振动的相位
数据采集器
质量块、天平
2、振动试验台
实验台配有两个质量盘（如图所示），可以在轴的任意位置固定安装。
本实验
要求完成单面动平衡试验，把两个质量盘分开安装，并且在某个质量盘上加上一个
M5的螺钉作为质量块，使得转子不平衡。
1、质量盘
2、夹紧法兰
3、转轴备用螺纹孔（16个）5、夹紧法兰螺钉孔
图质量盘结构示意图
三、实验要求
1.熟悉实验的整个过程
2.实验过程要注意安全，防止转子高速时质量块脱落伤人。
3.正确布置质量块位置，并要记下各个具体位置。
4.实验后分析各频谱图以及参数与转子动平衡的关系。
5、绘出振动试验台的结构简图，列出主要结构参数，如电机参数、传动比、转速等。
6、画出测试系统的连接框图。
7、绘出振动试验台测点布置图，说明测量的位置、方向及传感器安装方法等。
8、描述不平衡质量的施加方法。
四、实验操作过程
1、仪器连接，传感器安装；
2、贴反光带，启动试验台；
3、开始动平衡测量及校正过程，完成转子台初始振动测量、试重、校正重量计算及施
加等工作；
4、评价动平衡后的效果；
5、填写附表。
要求学生绘出测量对象的结构简图，列出主要结构参数；计算不平衡的特征频率；选择测试参数；测量各测点的时域波形、频谱等数据；参照有关标准，判断各点的测量值是否在正常范围内；分析频谱图中的主要频率成分，解释频谱峰值的来源及其与转子不平衡的对应关系；综合判断机器的运行状态及存在的不平衡问题；
完成转子现场动平衡测量与校正。
五、实验结果及分析
下表是实验过程中测出的实验数据
动平衡数据表
振动值
Vibration
μm（p-p）
相位
Phase
度（°）
重量
Weight
克g
角度
Angel
度（°）初始振动测量值
Initial Vibration
17 80
动平衡试重
Trial Weight
8 45
加试重后的振动值
Trail Running Vibration
15 60
第一次动平衡配重
1st Correcting Weight
8 135
第一次加配重后的振动值
1st Residual Vibration
7 50
第二次动平衡配重
2nd Correcting Weight
7 135
第二次加配重后的振动值
2nd Residual Vibration
2 200
转子转速n=800r/min
以下是实验结果频谱图
初始振动测量值频谱图
（a）在转盘外圆贴有一反光带作为起始原点，并在外缘随意安装一质量块（相对原点逆时针旋转45°的位置加上8克重物），使转盘存在偏心量，并记录频谱图
加试重后的振动值频谱图
（b）系统计算出来的结果，在相对原点顺时针旋转135°的位置加上8克重物
第一次加配重后的振动值频谱图
（c）加两次质量块后再次测量转盘的偏心量，计算得出相对原点顺时针旋转135°的位置加上7克质量块，系统将会趋于平衡，加上原来的8克重物一共是15克重物。