ProE钣金设计中折弯半径的确定方法

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关于钣金折弯半径

钣金折弯:折弯件得最小弯曲半径材料弯曲时,其圆角区上,外层收到拉伸,内层则受到压缩。

当材料厚度一定时,内r 越小,材料得拉伸与压缩就越严重;当外层圆角得拉伸应力超过材料得极限强度时,就会产生裂缝与折断,因此,弯曲零件得结构设计,应避免过小得弯曲圆角半径。

公司常用材料得最小弯曲半径见下表。

序号材料最小弯曲半径08、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1100H24、T20、4t15、20、Q235、Q235A、15F0、5t25、30、Q2550、6t1Cr13、H62(M、Y、Y2、冷轧)0、8t45、501、0t55、601、5t65Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7Y、1Cr17Ni7DY、SUS301、0Cr18Ni9、SUS3022、0t转载请注明出自designroad/bbs弯曲半径就是指弯曲件得内侧半径,t就是材料得壁厚。

t为材料壁厚,M为退火状态,Y为硬状态,Y2为1/2硬状态。

公司常用金属材料最小折弯半径列表弯曲件得直边高度一般情况下得最小直边高度要求弯曲件得直边高度不宜太小,最小高度按(图4、2、1)要求:h＞2t。

图4、2、1、1 弯曲件得直边高度最小值特殊要求得直边高度如果设计需要弯曲件得直边高度h≤2t,,则首先要加大弯边高度,弯好后再加工到需要尺寸;或者在弯曲变形区内加工浅槽后,再折弯(如下图所示)。

图4、2、2、1 特殊情况下得直边高度要求弯边侧边带有斜角得直边高度当弯边侧边带有斜角得弯曲件时(图4、2、3),侧面得最小高度为:h=(2～4)t＞3mm 图4、2、3、1 弯边侧边带有斜角得直边高度折弯件上得孔边距孔边距:先冲孔后折弯,孔得位置应处于弯曲变形区外,避免弯曲时孔会产生变形。

孔壁至弯边得距离见表下表。

(目前对于本条,本人常用得方法就是s≥2、5t)折弯件上得孔边距局部弯曲得工艺切口折弯件得弯曲线应避开尺寸突变得位置局部弯曲某一段边缘时,为了防止尖角处应力集中产生弯裂,可将弯曲线移动一定距离,以离开尺寸突变处(图4、4、1、1 a),或开工艺槽(图4、4、1、1 b),或冲工艺孔(图4、4、1、1 c) 。

关于钣金折弯半径

钣金折弯：之袁州冬雪创作折弯件的最小弯曲半径资料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩.当资料厚度一定时，内r越小，资料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超出资料的极限强度时，就会发生裂痕和折断，因此，弯曲零件的布局设计，应防止过小的弯曲圆角半径.公司常常使用资料的最小弯曲半径见下表.序号材料最小弯曲半径08、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T215、20、Q235、Q235A、15F25、30、Q2551Cr13、H62(M、Y、Y2、冷轧)45、5055、6065Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS301、0Cr18Ni9、SUS302弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t是资料的壁厚.t为资料壁厚，M为退火状态，Y为硬状态，Y2为1/2硬状态.公司常常使用金属资料最小折弯半径列表弯曲件的直边高度一般情况下的最小直边高度要求弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按（图 4.2.1）要求：h＞2t.图 4.2.1.1 弯曲件的直边高度最小值特殊要求的直边高度如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t,，则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸；或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯（如下图所示）.图4.2.2.1 特殊情况下的直边高度要求弯边侧边带有斜角的直边高度当弯边侧边带有斜角的弯曲件时（图4.2.3），正面的最小高度为：h=（2～4）t＞3mm图4.2.3.1 弯边侧边带有斜角的直边高度折弯件上的孔边距孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，防止弯曲时孔会发生变形.孔壁至弯边的间隔见表下表.（今朝对于本条，自己常常使用的方法是s≥2.5t）折弯件上的孔边距部分弯曲的工艺切口折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置部分弯曲某一段边沿时，为了防止尖角处应力集中发生弯裂，可将弯曲线移动一定间隔，以分开尺寸突变处（图4.4.1.1 a)，或开工艺槽（图 4.4.1.1 b)，或冲工艺孔（图4.4.1.1 c) .注意图中的尺寸要求：S≥R ；槽宽k≥t；槽深L≥ t+R+k/2. 图4.4.1.1 部分弯曲的设计处理方法当孔位于折弯变形区内，所采纳的切口形式当孔在折弯变形区内时，采取的切口形式示例（图4.4.2.1）图4.4.2.1 切口形式示例带斜边的折弯边应避开变形区打死边的设计要求打死边的死边长度与资料的厚度有关.如下图所示，一般死边最小长度L≥3.5t+R.其中t为资料壁厚，R为打死边前道工序（如下图右所示）的最小内折弯半径.设计时添加的工艺定位孔为包管毛坯在模具中准确定位，防止弯曲时毛坯偏移而发生废品，应预先在设计时添加工艺定位孔，如下图所示.特别是多次弯曲成形的零件，均必须以工艺孔为定位基准，以减少累计误差，包管产品质量.标注弯曲件相关尺寸时，要思索工艺性图4.8.1弯曲件标注示例如上图所示所示， a）先冲孔后折弯，L尺寸精度容易包管，加工方便.b）和c)如果尺寸L精度要求高，则需要先折弯后加工孔，加工费事.弯曲件的回弹影响回弹的因素很多，包含：资料的机械性能、壁厚、弯曲半径以及弯曲时的正压力等.折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大.从设计上抑制回弹的方法示例弯曲件的回弹，今朝主要是由生产厂家在模具设计时，采纳一定的措施停止规避.同时，从设计上改进某些布局促使回弹角简少如下图所示：在弯曲区压制加强筋，不但可以提高工件的刚度，也有利于抑制回弹.钣金加工工艺流程随着当今社会的发展，钣金业也随之迅速发展，现在钣金涉及到各行各业，对于任何一个钣金件来讲，它都有一定的加工过程，也就是所谓的工艺流程，要懂得钣金加工流程，首先要知道钣金资料的选用.一、资料的选用，钣金加一般用到的资料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用分歧，选用资料分歧，一般需从产品其用途及成本上来思索.1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，资料厚度≤3.2mm.2．热轧板SHCC，资料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件.3．镀锌板SECC、SGCC.SECC电解板分N料、P料，N料主要不作概况处理，成本高，P料用于喷涂件.4．铜；主要用导电作用料件，其概况处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高.5．铝板；一般用概况铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍.6．铝型材；截面布局复杂的料件，大量用于各种插箱中.概况处理同铝板.7．不锈钢；主要用不作任何概况处理，、成本高.二、图面审核，要编写零件的工艺流程，首先要知道零件图的各种技术要求；则图面审核是对零件工艺流程编写的最重要环节.１．检查图面是否齐全.２．图面视图关系，标注是否清楚，齐全，标注尺寸单位.３．装配关系，装配要求重点尺寸.４．新旧版图面区别.５．外文图的翻译.６．表处代号转换.７．图面问题反馈与处埋.８．资料９．品质要求与工艺要求１０．正式发行图面，须加盖品质节制章.三、展开注意事项，展开图是依据零件图（3D）展开的平面图（2D）１．展开方式要合，要便当节俭资料及加工性２．合理选择问隙及包边方式，T=2.0以下问隙0.2，T=2-3问隙0.5，包边方式采取长边包短边（门板类）３．合理思索公差外形尺寸：负差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，负差走一半.４．毛刺方向５．抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向，画出剖视图６．核对材质，板厚，以板厚公差７．特殊角度，折弯角内半径（一般R=0.5）要试折而定展开８．有易出错（相似分歧错误称）的地方应重点提示９．尺寸较多的地方要加放大图１０．需喷涂呵护地方须暗示四、板金加工的工艺流程，根据钣金件布局的差别，工艺流程可各不相同，但总的不超出以下几点.1、下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式①．剪床：是操纵剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料.②．冲床：是操纵冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，效率高，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具.③． NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，操纵编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识此外程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其布局受刀具布局所至，成本低，精度于0.15.④．镭射下料，是操纵激光切割方式，在大平板上将其平板的布局形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1.⑤．锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低.１．钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔.２．翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和罗纹圈数，防止滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变更，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得最大的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，即可直接攻丝.３．冲床：是操纵模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操纵，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操纵主要注意位置，方向性.４．压铆：压铆就本公司而言，主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操纵，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方式，需注意方向性.５．折弯；折弯就是将2D的平板件，折成功D的零件.其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不发生干涉的先折，会发生干涉的后折.l 折弯条数是T=3.0mm以下6倍板厚计算槽宽，如：T=1.0、V=6 .0F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、l 折床模具分类，直刀、弯刀（80℃、30℃）l 铝板折弯时，有裂纹，可增加下模槽宽式增加上模R （退火可防止裂纹）l 折弯时注意事项：Ⅰ图面，要求板材厚度，数量；Ⅱ折弯方向Ⅲ折弯角度；Ⅳ折弯尺寸；Ⅵ外观、电镀铬化料件不准有折痕.折弯与压铆工序关系，一般情况下先压铆后折弯，但有料件压铆后会干涉就要先折后压，又有些需折弯—压铆—再折弯等工序.６．焊接：焊接定义：被焊资料原子与分子距京达晶格间隔形成一体①分类：a 熔化焊：氩弧焊、CO2焊、气体焊、手工焊b 压力焊：点焊、对焊、撞焊c 钎焊：电铬焊、铜丝②焊接方式：a CO2气体呵护焊b 氩弧焊c 点焊接等d 机器人焊焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定，一般来讲CO2气体呵护焊用于铁板类焊搠；氩弧焊用于不锈钢、铝板类焊接上，机器人焊接，可节俭工时，提高工作效率和焊接质量，减轻工作强度.③焊接符号:Δ 角焊，Д、I型焊， V 型焊接，单边V型焊接（V）带钝边V型焊接（V），点焊（O），塞焊或槽焊（∏），卷边焊（χ），带钝边单边V型焊（V），带钝之U型焊，带钝的J型焊，封底焊，逢焊④箭头线和接头⑤焊接缺失及其预防措失点焊：强度不敷可打凸点，强加焊接面积CO2焊：生产率高，动力消耗少，成本低，抗锈才能强氩弧焊：溶深浅，溶接速度慢，效率低，生产成本高，具有夹钨缺陷，但具有焊接质量较好的优点，可焊接有色金属，如铝、铜、镁等.⑥焊接变形原因：焊接前准备缺乏，需增加夹具焊接治具不良改善工艺焊接顺序欠好⑦焊接变形效正法：火焰效正法振动法锤击法人工时效法冷轧板卷是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下停止轧制而成，包含板和卷，国内众多钢厂如宝钢、武钢、鞍钢等都可以生产.其中成张交货的称为钢板，也称盒板或平板；长度很长、成卷交货的称为钢带，也称卷板. 生产工艺：生产过程中由于不停止加热，所以不存在热轧常出现的麻点和氧化铁皮等缺陷，概况质量好、光洁度高.而且冷轧产品的尺寸精度高，产品的性能和组织能知足一些特殊的使用要求，如电磁性能、深冲性能等. 规格：厚度为0.2-4mm，宽度为600-2 000mm，钢板长度为1 200-6 000mm. 商标：Q195A-Q235A、Q195AF-Q235AF、Q295A(B)-Q345 A(B)；SPCC、SPCD、SPCE、ST12-15;DC01-06 性能：主要采取低碳钢商标，要求具有杰出的冷弯和焊接性能，以及一定的冲压性能. 应用范畴：冷轧板带用途很广，如汽车制造、电气产品、机车车辆、航空、紧密仪表、食品罐头等.冷扎板在生产的时候就是在常温下滚扎而成的，而钢在常温下自愿塑性变形会发生硬化，因此，冷扎板很硬，而在冲压的时候拉伸量相对比较小．冷轧板概况不但亮,不像镀锌板那样光亮光亮的.基板有两种:冷轧基板和热轧基板.镀锌板是指以冷轧板或者热轧板为基板，在基板上镀有锌含量不小于97%的锌层冷轧板卷是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下停止轧制而成，包含板和卷，国内众多钢厂如宝钢、武钢、鞍钢等都可以生产.其中成张交货的称为钢板，也称盒板或平板；长度很长、成卷交货的称为钢带，也称卷板.冷轧的定义: 是再结晶下的轧制,但一般懂得为使用常温轧制资料的轧制.铝冷轧分为板轧和箔轧.厚度在0.15~以上的称为板,0.15~以下的称为箔.欧美多采取3~6台持续式轧机作为冷轧设备生产工艺: 生产过程中由于不停止加热，所以不存在热轧常出现的麻点和氧化铁皮等缺陷，概况质量好、光洁度高.而且冷轧产品的尺寸精度高，产品的性能和组织能知足一些特殊的使用要求，如电磁性能、深冲性能等.规格：厚度为0.2-4mm，宽度为600-2 000mm，钢板长度为1200-6000mm.商标：Q195A-Q235A、Q195AF-Q235AF、Q295A(B)-Q345 A(B)；SPCC、SPCD、SPCE、ST12-15;DC01-06 性能：主要采取低碳钢商标，要求具有杰出的冷弯和焊接性能，以及一定的冲压性能.应用范畴:冷轧板带用途很广，如汽车制造、电气产品、机车车辆、航空、紧密仪表、食品罐头等.冷轧薄钢板是普通碳素布局钢冷轧板的简称，也称冷轧板，俗称冷板，有时会被误写成冷扎板.冷板是由普通碳素布局钢热轧钢带，颠末进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板.由于在常温下轧制，不发生氧化铁皮，因此，冷板概况质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板，在许多范畴里，特别是家电制造范畴，已逐渐用它取代热轧薄钢板.适用商标：Q195、Q215、Q235、Q275；SPCC（日本商标）；ST12（德国商标）符号：1、Q—普通碳素布局钢屈服点（极限）的代号，它是“屈”的第一个汉语拼音字母的大小写；195、215、235、255、275—分别暗示它们屈服点（极限）的数值，单位：兆帕MPa（N/mm2）；由于Q235钢的强度、塑性、韧性和焊接性等综合机械性能在普通碳素布局钢中属最了，能较好地知足一般的使用要求，所以应用范围十分广泛.2、S-钢（Steel）、P-板（Plate）、C-冷轧（cold）、第四位C-普通级（common）.3、ST-钢（Steel）、12-普通级冷轧薄钢板、标识表记标帜：尺寸精度—尺寸—钢板品种尺度冷轧钢板：钢号—技术条件尺度标识表记标帜示例：B-0.57501500-GB708-88；钢板、尺度号Q/BQB402，商标SPCC，热处理状态退火+平整（S），表央加工状态为麻面D，概况质量为FB级的切边（切边EC，不切边EM）钢板、厚度0.5mm，B级精度，宽度1000mm，A级精度，长度2000mm，A级精度，不服度精度为PF.A，则标识表记标帜为：钢板ECQ/BQB 402-SPCC-SD-FB/（0.51000A2000A-PF.A）；冷轧钢板：Q225-GB912-89 主要产地有：宝钢、鞍钢、本钢、武钢、邯钢、包钢、唐钢、涟钢、济钢等冷轧普通薄钢板：由普通碳素布局钢或低合金布局钢冷轧制成.冷轧板概况质量较好.具有杰出的冲压性能.对其要求要包管冷弯和杯试验合格，常常使用于汽车等行业和镀层板的原料.冷轧优质薄钢板：主要包含各种优质钢冷轧薄板，最常常使用的是碳素布局钢板，尤其是深冲压用冷轧薄钢板，是由低碳优质钢08Al冷轧的薄板，钢板按概况质量分为三组；Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，分别暗示特别高级、高级、较高的精整概况,按拉延级别分为ZF、HF、F级（代表用于冲制拉延最复杂、很复杂、复杂的零件）,根据钢板厚度允许偏差，又分为A、B两级精度、广泛用于汽车拖拉机工业.冷轧钢板，概况光洁，加工优良，用于汽车、冰箱、洗衣机等家电，以及财产设备、各种建筑资料.随着经济发展，冷轧钢板已被称为现代社会的必须资料. 冷轧产品的分类：热轧酸洗、轧硬卷、普通冷轧、镀锌（电镀锌、耐指纹、热镀锌）、镀铝锌、电镀锡、彩涂、电工钢（矽钢片）等.1、热轧酸洗：2、轧硬卷：在常温下，对热轧酸洗卷停止持续轧制.产品特点：因为没有颠末退火处理，其硬度很高（HRB 大于90），机械加工性能极差，只能停止简单的有方向性的小于90度的折弯加工（垂直于卷取方向）.钣金工艺详细内容图纸到手后，根据展开图及批量的分歧选择分歧落料方式，其中有激光，数控冲床，剪板，模具等方式，然后根据图纸做出相应的展开.数控冲床受刀具方面的影响，对于一些异形工件和不规则孔的加工，在边沿会出现较大的毛刺，要停止后期去毛刺的处理，同时对工件的精度有一定的影响；激光加工无刀具限制，断面平整，适合异形工件的加工，但对于小工件加工耗时较长.在数控和激光旁放置工作台，利于板料放置在机器上停止加工，减少抬板的工作量.一些可以操纵的边料放置在指定的地方，为折弯时试模提供资料.在工件落料后，边角、毛刺、接点要停止需要的修整（打磨处理），在刀具接点处，用平锉刀停止修整，对于毛刺较大的工件用打磨机停止修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整，以包管外观的雅观，同时外形的修整也为折弯时定位作出了包管，使折弯时工件靠在折弯机上位置一致，包管同批产品尺寸的一致.在落料完成后，进入下道工序，分歧的工件根据加工的要求进入相应的工序.有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的地方要思索先加工，以免其它工序先加工后会发生干涉，不克不及完成需要的加工.在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不克不及碰焊要在折弯之前加工好.折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，资料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，防止产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键（在同一个产品中，能够会用到分歧型号的上模），下模的选用根据板材的厚度来确定.其次是确定折弯的先后顺序，折弯一般规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通.有要压死边的工件首先将工件折弯到30°—40°，然后用整平模将工件压死.压铆时，要思索螺柱的高度选择相同分歧的模具，然后对压力机的压力停止调整，以包管螺柱和工件概况平齐，防止螺柱没压牢或压出超出工件面，造成工件报废.焊接有氩弧焊，点焊，二氧化碳呵护焊，手工电弧焊等，点焊首先要思索工件焊接的位置，在批量生产时思索做定位工装包管点焊位置准确.为了焊接安稳，在要焊接的工件上打凸点，可使凸点在通电焊接前与平板平均接触，以包管各点加热的一致，同时也可以确定焊接位置，同样的，要停止焊接，要调好预压时间，保压时间，维持时间，休止时间，包管工件可以点焊安稳.点焊后在工件概况会出现焊疤，要用平磨机停止处理，亚弧焊主要用于两工件较大，又要毗连在一起时，或者一个工件的边角处理，达到工件概况的平整，光滑.亚弧焊时发生的热量易使工件变形，焊接后要用打磨机和平磨机停止处理，特别是边角方面较多.工件在折弯，压铆等工序完成后要停止概况处理，分歧板材概况的处理方式分歧，冷板加工后一般停止概况电镀，电镀完后不停止喷涂处理，采取的是停止磷化处理，磷化处理后要停止喷涂处理.电镀板类概况清洗，脱脂，然后停止喷涂.不锈钢板（有镜面板，雾面板，拉丝板）是在折弯前停止可以停止拉丝处理，不必喷涂，如需喷涂要停止打毛处理；铝板一般采取氧化处理，根据喷涂分歧的颜色选择分歧的氧化底色，常常使用的有黑色和赋性氧化；铝板需喷涂的停止铬酸盐氧化处理后喷涂.概况前处理这样做可使清洁概况，显著提高涂膜附着力，能成倍提高涂膜的耐蚀力.清洗的流程先清洗工件，先将工件挂在流水线上，首先颠末清洗溶液中（合金去油粉），然后进入清水中，其次颠末喷淋区，再颠末烘干区，最后将工件从流水线上取下.在概况前处理后，进入喷涂工序，在工件要求装配后喷涂时，牙或部分导电孔需呵护处理，牙孔可查入软胶棒或拧入螺钉，需导电呵护的要用高温胶带贴上，大批量的做定位工装来定位呵护，这样喷涂时不会喷到工件外部，在工件外概况能看到的螺母（翻边）孔处用螺钉呵护，以免喷涂后工件螺母（翻边）孔处需要回牙.一些批量大的工件还用到工装呵护；工件不装配喷涂时，不需要喷涂的区域用耐高温胶带和纸片挡住，一些露在外面的螺母（螺柱）孔用螺钉或耐高温橡胶呵护.如工件双面喷涂，用同样方法呵护螺母（螺柱）孔；小工件用铅丝或曲别针等物品窜在一起后喷涂；一些工件概况要求高，在喷涂前要停止刮灰处理；一些工件在接地符处用专用耐高温贴纸呵护.在停止喷涂时，首先工件挂在流水线上，用气管吹去概况的粘上的灰尘.进入喷涂区喷涂，喷完后顺着流水线进入到烘干区，最后从流水线上取下喷涂好的工件.其中还有手工喷涂和自动喷涂两类，这样采取的工装就分歧了.在喷涂之后进入装配工序，装配前，要将原来喷涂中用的呵护贴纸撕去，确定零件内罗纹孔没有被撒进漆或粉，在整个过程中，要戴上手套，防止手上灰尘附在工件上，有些工件还要用气枪吹干净.装配好之后就进入包装环节了，工件检查后装入专用的包装袋中停止呵护，一些没有专用包装的工件用气泡膜等停止包装，在包装前先将气泡膜裁成可以包装工件的大小，以免一面包装一面裁，影响加工速度；批量大的可定做专用纸箱或气泡袋、胶垫、托盘、木箱等.包装好后放入纸箱，然后在纸箱上贴上相应成品或半成品标签.钣金件的质量除在生产制程中严格要求外，就是需要独立于生产的品质检验，一是按图纸严格把关尺寸，二是严格把关外观质量，对尺寸不符者停止返修或报废处理，外观不允许碰划伤，喷涂后的色差、耐蚀性、附着力等停止检验.这样可以找到展开图错误，制程中的不良习惯，制程中的错误，如数冲编程错误，模具错误等.。

Proe钣金展平技巧

Pro/ENGINEER 钣金件展平得技巧总结关于展平展平特征展平钣金件上得任何弯曲曲面, 无论它就是折弯特征还就是弯曲得壁。

•有三种展平类型可用:•规则 (Regular) - 展平零件中得大多数折弯。

选取要展平得现有折弯或壁特征。

如果选取所有折弯, 则创建零件得平整形态。

过渡 (Transition) - 展平不可展开得曲面, 如混合壁。

选取固定曲面并指定横截面曲线来决定展平特征得形状。

剖截面驱动 (Xsec Driven) - 展平不可展开得曲面, 如折边及法兰。

选取固定曲面并指定横截面曲线来决定展平特征得形状。

创建展平时, 要求指定要保持固定得曲面或边。

您得选择会改变模型得缺省视图。

尝试并拾取要保持在同一位置得主要曲面。

如果可能, 在创建几个展平特征时, 要保持一致, 并使用同一曲面。

设置自动固定得几何元素（“设置”(Set Up)>“固定几何”(Fixed Geom)）, 可节省设计时间与保持一致性。

在展平后所创建得特征都就是该展平得子项/从属于该展平。

如果只就是临时展平零件, 并不需要该展平来保持设计意图, 则应删除该展平。

如果保持该展平, 只会在模型树中挤满多余特征, 这将延长零件再生时间。

切记, 如果删除得展平中含有在其后创建得特征, 这些附加特征也将被删除。

要草绘那些由于几何复杂与不规则而不能展平得壁得平整状态, 可使用 Metamorph 选项。

利用“变形控制”(DEFORM CONTROL) 菜单, 可加亮与草绘相应变形区域得轮廓。

展平特征创建后, 壁得成形状态隐含, 而平整状态处于活动状态。

当选取“展平全部”(Unbend All) 时, 就可使用展平对话框中得“变形控制”(DEFORM CONTROL) 菜单。

展平不可展开得曲面未展开（变形得）得曲面, 如具有复杂弯曲曲面得壁特征, 通常必须展平后才能制造。

要展平变形得材料, 该展平必须要简单。

定义得规则为所有要被展平得曲面必须具有外侧边或与一个有外侧边得区域相邻。

关于某钣金折弯半径

钣金折弯：折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，层则受到压缩。

当材料厚度一定时，r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。

公司常用材料的最小弯曲半径见下表。

序号材料最小弯曲半径08、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T20.4t15、20、Q235、Q235A、15F0.5t25、30、Q2550.6t1Cr13、H62(M、Y、Y2、冷轧)0.8t45、501.0t55、601.5t65Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS301、0Cr18Ni9、SUS3022.0t请注明出自designroad./bbs弯曲半径是指弯曲件的侧半径,t是材料的壁厚。

t为材料壁厚，M为退火状态，Y为硬状态，Y2为1/2硬状态。

公司常用金属材料最小折弯半径列表弯曲件的直边高度一般情况下的最小直边高度要求弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按（图4.2.1）要求：h＞2t。

图4.2.1.1 弯曲件的直边高度最小值特殊要求的直边高度如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t,，则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸；或者在弯曲变形区加工浅槽后，再折弯（如下图所示）。

图4.2.2.1 特殊情况下的直边高度要求弯边侧边带有斜角的直边高度当弯边侧边带有斜角的弯曲件时（图 4.2.3），侧面的最小高度为：h=（2～4）t ＞3mm图4.2.3.1 弯边侧边带有斜角的直边高度折弯件上的孔边距孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。

孔壁至弯边的距离见表下表。

（目前对于本条，本人常用的方法是s≥2.5t）折弯件上的孔边距局部弯曲的工艺切口折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移动一定距离，以离开尺寸突变处（图4.4.1.1 a)，或开工艺槽（图4.4.1.1 b)，或冲工艺孔（图4.4.1.1 c) 。

ProE钣金设计折弯设置表

钢板类
4.5 9.0 9.2 9.0 9.0 9.2 9.2 9.4 9.5 9.7 10.0 10.2 10.4 10.8 12.2 13.2 13.0 10.0 10.2 10.0 10.0 10.2 10.2 10.4 10.5 10.7 11.0 11.2 11.4 11.8 13.2 14.2 14.0 5 12.0 12.2 12.0 12.0 12.2 12.2 12.4 12.5 12.7 13.0 13.2 13.4 13.8 15.2 16.2 16.0 6 16.0 16.2 16.0 16.0 16.2 16.2 16.4 16.5 16.7 17.0 17.2 17.4 17.8 19.2 20.2 20.0 8 10 20.0 20.2 20.0 20.0 20.2 20.2 20.4 20.5 20.7 21.0 21.2 21.4 21.8 23.2 24.2 24.0 12 24.0 24.2 24.0 24.0 24.2 24.2 24.4 24.5 24.7 25.0 25.2 25.4 25.8 27.2 28.2 28.0
折弯扣除数值要根据实际情况定：) RO/E表中填写 2.2 见视图
1-90度，后测量折弯边外尺寸总长为103.8,则折弯扣除弯下V槽宽度不同都会有微小改变,如要精准计算最好按
4.5 32.0 7.8 5.0 2.0 5.0 40.0 8.6 6.5 2.0 6.0 50.0 10.2 8.0 2.0 8.0 63.0 12.8 10.0 3.0 10.0 70.0 15.8 12.0 3.0 12.0 90.0 20.0 14.0 4.0
折弯扣除数经验取数法：如开料为100，厚度为2.0的板，在板中线折弯1-90度，后测量折弯边外尺数为103.8-100=3.8。注意：此3.8要按实际情况定,如板厚改变,折弯机及折弯下V槽宽度不同都会有微小此方法根据实际测定.

proe钣金技巧

1.平整壁特征平整壁的草绘图元必须是封闭的；2.拉伸特征1)当使用拉伸特征创建第一壁时，需要使用开放截面；在“选项”中可定义折弯半径，也可在草绘时，将半径画出；2)使用拉伸进行切除时，除普通切割外，还可以进行薄壳切割；3)拉伸切除“移除与曲面垂直的材料”形式有三种，不同的形式切除的材料不一样；当不选取“移除与曲面垂直的材料”时，则直接切除；（切除形式，只有在拉伸切除的草绘平面与被切除曲面成角度时，才有影响）3.壁厚的更改一是通过右击特征，选取编辑或者编辑定义更改；二是通过“工具”—“参数”更改；4.内部草绘只能用于当前特征，而外部草绘则可应用于多个特征，根据不同需求，选取不同草绘形式；5.在proe5.0的草绘环境下，对图元进行约束时（比如相等、垂直、相切），可先选取需要约束的图元，再右击，选取约束类型；6.使用拉伸创建第一壁时，壁厚可在草绘中“右击”，选取“壁厚”进行设定，也可在外部定义；右击可切换壁厚的方向；草绘中定义壁厚的优势时，有利于尺寸的标注，比如钣金件整体尺寸等；内部定义“壁厚”时，两直线之间需要倒圆角才能加厚；7.当创建的不是第一壁时，在“选项”里可以勾选“将驱动曲面设置为与草绘平面相对”，从而更改其驱动曲面；主要应用于合并壁，合并壁时，需要驱动曲面一致；8.旋转壁特征1）“属性”中的“单侧”表示往一侧旋转；“双侧”表示往两侧一起旋转；9.偏移壁特征1）当不能使用平整，旋转等特征进行创建，需要借助曲面时，先创建曲面，再使用偏移壁特征进行构建；2）偏移壁需要设定两个数值，一个是偏移数值，一个是壁厚，偏移数值一般设为0；3）当有两个连在一起的面进行偏移时，可以在“排除”中，排除不需要偏移的面；4）当不能按照“垂直于曲面”的偏移类型进行偏移时，可更改其偏移类型；当使用“自动拟合”可能壁厚不一致，这时需要使用“控制拟合”，需要选取一个坐标系，定义其X,Y,Z 方向的偏移；10.混合壁特征（类似于零件中混合壁的创建）1）选取列表中的“方向”可定义深度的方向；2）当使用“投影截面”时，是用两个曲面来限定距离，只能有两个草绘截面，且投影截面必须是钣金壁面，而不能是曲面；（该特征创建出来有问题，一般不使用）3）进行旋转混合，草绘时需要放置坐标系；4）进行一般混合时，一般先草绘好截面，再使用选取截面的方式；11.平整辅助壁特征1）只能在单条边界进行创建；2）如果采用系统提供的标准形状（矩形、梯形、L型、T型），则可以在图形区域直接拖动白色框来改变其尺寸；3）对于常用的形状，可将其定义为标准形状，方法如下：首先，进入平整辅助壁特征，在“形状”中草绘出其该常用形状，并且在“形状”中将该形状保存在一个文件夹下；然后，将“选项”中的flat_shape_sketches_directory的路径指向上一步的文件夹；4）“形状”下可选取高度尺寸是否包含厚度；同时会改变折弯方向；5）“偏移”中可定义折弯边相对于边界的距离；6）当对边界进行部分折弯时，可以选择止裂槽的类型（撕裂、矩形、长圆形、拉伸）；无止裂槽需要角度为零或者偏移类型为“向壁偏移添加附加折弯”；而拉伸、矩形、长圆形则需要内侧半径不为零；12.法兰壁的创建1）可以使用一条链（多条边界）进行折弯；2）对于常用的形状，可以如平整壁一样创建新的形状，将“选项”中flange_shape_sk etches_directory指向对应的路径；3）斜切口(miter cut)：对于相切链连接处转角切口的设置；当沿着某曲线创建法兰壁失效时，可以考虑添加斜切口；4）止裂槽有折弯止裂槽和拐角止裂槽，折弯止裂槽相当于平整壁的止裂槽；拐角止裂槽则是指当对一条链折弯时，两条边界连接处的止裂槽形状；5）边处理：对于链折弯时，两条边界折弯后边的处理；13.平整壁与法兰壁的区别1)平整壁就是画正面，法兰壁就是画侧面；2)平整壁的附着边只可以是一条边界，法兰壁的附着边可以是一条链；3)钣金说来不就是一张比较厚的铁纸么，可以分为面和厚度方向，平整面就是从面正向看过去，是正方的还是梯形的，而法兰壁就是从厚度方向，是折成L形了还是Z形的。

PROE中钣金件折弯半径的确定

Pro/E钣金设计中折弯半径的确定方法在钣金设计中，用传统方法画展开图时，只要有一个尺寸算错，加工后就可能导致零件报废。

但是用Pro/E设计就非常轻松，只需输人精确的折弯半径，不用作任何尺寸计算，点击"展开"后，系统会自动展开，得到精确的展开图。

用Pro/E进行钣金设计，在平整壁侧面创建折弯壁时，会出现SELRADIUS选取半径的命令菜单，要求设计人员选择折弯半径。

系统提供选择的折弯半径为:等于工件厚度;等于2倍的工件厚度;"EnterValue输人值"。

实际情况中，对于高精度的扳金件设计来说，折弯半径正好"等于工件厚度"的情况很少，"等于2倍的工件厚度"更少见，多选取"EnterValue输入值"。

在Pro/E钣金设计中，影响展开图尺寸精度的关键因素是折弯半径。

只有输人精确的折弯半径，才能得到精确的展开尺寸。

可是在Pro/E钣金模块中，没有固定的公式可以计算折弯半径。

使展开图的尺寸精度，因设计人员的经验不同而产生程度不同的设计误差。

甚至一些厂家对于精度要求很高的重要钣金件，宁愿用传统方法作展开图，也不敢用Pro/E自动生成的展开图下料。

因此，本文重点介绍Pro/E钣金设计中折弯半径的确定方法。

2实测圆角半径不能作为Pro/E折弯半径的"EnterValue输入值"传统的确定展开尺寸的方法，一般通过做试验，把试样折弯后，测量成型尺寸，再把成型尺寸和试样的下料尺寸比较，得出延伸量。

名义尺寸减去延伸量，就是下料用的展开尺寸。

因为延伸量随折弯圆角的大小而不同，生产厂家根据钣金件要求线条简洁的特点，通常对相同厚度的板材，选用统一的较小圆角R<板厚，得到统一的延伸量，以简化制造工艺。

如果有特殊要求必须采用不同的折弯圆角，则需单独求出延伸量，但这种情况很少。

如图l所示的折弯，1．2mm厚的Q235冷板，通常选用7mm宽的下模，已知折弯90°的延伸量为2.l，每翼外档尺寸都是100的L形工件，其展开尺寸为：100+100-2．1=197．9。

钣金加工大圆弧折弯刀数、折弯角度和展开长度计算方法

钣金加工大圆弧折弯刀数、折弯角度和展开长度计算方法
“ ”
圆弧的展开长度。

上图，按照图中数据计算长度。

圆弧长度按照中性层长度计算。

不能按外口或里口的弧长计算，尺寸会不准的。

中性层就是理论上钣金折弯过程中既不伸长也不压缩的那层长度。

用作展开长度。

中性层怎么使用？钣金折弯大圆弧，当圆角R除以钣金厚度等于6.5倍时，中性层在钣金厚度的中心位置。

所以，下图中钣金圆弧长度计算就等于：3.14*（20+0.5）/2=32.2,其中：20是折弯半径，0.5是1/2钣金厚度，为什么除以2？因为计算的是半径，等于半个圆的周长，我们折弯是90度，等于1/4圆的周长。

其他角度计算公式可以先除以180，在乘以折弯角度。

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钣金圆弧折弯尺寸图
计算折弯刀数。

知道折弯圆弧弧长了，就可以计算刀数了。

一般我们按照每次折弯移动2毫米定位。

就可以计算：32.2/2=16。

小数四舍五入一下。

计算折弯角度。

知道要完成的折弯角度为90度，折弯刀数为16次，可以计算得出，每次折弯角度等于：90/16=5.63度。

再用180度减去5.63度，折弯机设置角度就为：180-5.63=174.37度。

上面的折弯刀数是按照经验值计算的，如果觉得每次2毫米折弯效果不好，可以适当修改小一些。

关于钣金折弯半径

关于钣金折弯半径Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】钣金折弯：折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。

当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。

公司常用材料的最小弯曲半径见下表。

序号材料最小弯曲半径08、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T215、20、Q235、Q235A、15F25、30、Q2551Cr13、H62(M、Y、Y2、冷轧)45、5055、6065Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS301、0Cr18Ni9、SUS302转载请注明出自 bbs弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t是材料的壁厚。

t为材料壁厚，M为退火状态，Y为硬状态，Y2为1/2硬状态。

图4.2.1.1 弯曲件的直边高度最小值特殊要求的直边高度如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t,，则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸；或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯（如下图所示）。

图4.2.2.1 特殊情况下的直边高度要求弯边侧边带有斜角的直边高度当弯边侧边带有斜角的弯曲件时（图4.2.3），侧面的最小高度为：h=（2～4）t＞3mm图4.2.3.1 弯边侧边带有斜角的直边高度折弯件上的孔边距孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。

孔壁至弯边的距离见表下表。

（目前对于本条，本人常用的方法是s≥）折弯件上的孔边距局部弯曲的工艺切口折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移动一定距离，以离开尺寸突变处（图4.4.1.1 a)，或开工艺槽（图b)，或冲工艺孔（图.1.1 c) 。

Proe培训钣金设计规则

Proe培训钣金设计规则关于设计规则设计规则是设计的指导方针。

示例包括基于零件材料和制造工艺的最小槽宽和深度。

如果需要，在设计过程中可忽略设计规则。

将特定的设计标准输入到规则表中，并将该表指定到零件。

可根据需要编制任何数量的表。

而且可随时编辑表数据。

标准规则表包含下列缺省的钣金件设计规则：∙MIN_DIST_BTWN_CUTS - 检查两个切口或冲孔之间的距离。

（缺省值：5T）1 2T 或 3T 或更大2 坯件厚度 (T)∙MIN_CUT_TO BOUND - 检查零件边与切口或冲孔之间的距离。

（缺省值：2T）∙MIN_CUT_TO_BEND - 检查折弯线与切口或冲孔之间的距离。

（缺省值：2.5*T+R）其中，H = 最底边与孔之间的距离T = 钣金件厚度R = 折弯半径最小 H = 1.5*T+R∙MIN_WALL_HEIGHT - 检查成形壁的最小折弯高度。

（缺省值：1.5*T+R）∙MIN_SLOT_TAB_WIDTH - 检查槽的最小宽度。

（缺省值：T）∙MIN_SLOT_TAB_HEIGHT - 检查槽的最小长度。

例如，MIN_SLOT_TAB_WIDTH 和 MIN_SLOT_TAB_HEIGHT 如下图所示：1 槽高2 槽宽 (T)∙MIN_LASER_DIM - 检查必须进行激光切割的轮廓之间的最小距离。

（缺省值：1.5*T)。

上述设计规则为标准规则。

不能添加新的规则或改变现有规则的名称。

但可通过设置Pro/ENGINEER 关系来定制设计规则。

在定义和指定设计规则表后，可根据指定的设计规则表，用“设计检查”(Design Check) 命令测试零件设计。

设计检查会将违反设计规则的情况以及规则名称、公式和尺寸值显示出来，以帮助您确定不符合标准的原因。

运用行业标准来判断这些违反设计规则的情况是否可接受。

注意：∙只可检测平面的设计规则。

∙为减小零件尺寸，Pro/ENGINEER 不存储规则表的注释。

PROE钣金

PROE钣金 (1)第一壁 (1)平整壁 (2)4法兰壁 (2)展平折弯 (2)拉伸切除 (2)6.折弯回去 (3)7.合并壁 (3)8扭转壁 (4)8.扫描混合壁 (4)9.转换 (5)10.成型 (5)12.平整成形 (6)延伸 (6)折弯 (7)边折弯 (7)扯裂 (7)镜像 (8)UDF (8)PROE钣金1.第一壁点平整—定义内部草绘—输入厚度—打勾点旋转—单侧(旋转方向一个)/双侧(旋转向顺逆两方向)—定义内部草绘—定义方向—厚度—角度—打勾点混合—内部草绘两个剖面—厚度—深度点偏移—选择曲面—偏距—厚度—打勾点拉伸—选择实体—可草绘封闭或不封闭的图元(一般是不封闭的)—拉抻长度,厚度—打勾2.平整壁1.点平整壁—在弹出的面板里点位置—选择依附边(可Ctrl加选)—点第一窗口下拉箭头选择形状—点轮廓定义角度和长度(也可点用户自定义再草绘,草绘的是主视图的一不封闭的图元)—点偏移—勾选[相对连接边偏移壁]后可设定为:a添加到零件边(常用这个).b自动(勾选时默认的也是这个).c按值(法向的距离)—斜切口(一般选二分之厚度)—减轻: 可单独定义每侧:无扯裂/扯裂/伸展(若之前选择的是添加到零件边这两个特征就没有变化)/矩形/长圆形. (可定义相关值)—定义厚度/方向/输入折弯半径(后有内折弯和外折弯图标)3.法兰壁类同于平整壁.不同的地方是:草绘的是左视图的一不封闭的图元)—且增加了定义长度(分左右两端和链尾/盲深/到选定的三个选项,也可用下方的图标来定义)—还增加了斜切口(一般选二分之厚度)—在减轻里也多了:拐角止裂槽:V形/矩形/圆形/长圆形4.拉伸切除类同于零件图时的做法,不同的是最后多加两图标A:切除法向于绘图平面的材料B:切除法向于驱动曲面的材料(法向于钣金面)一般选B,展平后可看到,用A难加工5.展平折弯1.点图标—选择平面—选择展开全部—确定(有时做做不出来,会出现加紫色的变形面,点选相接的曲面为变形区域就好,如果相接的曲面不和他有共同的转折边(相同边界线)就要做变形区域了)2.选择过渡—选择固定几何(至少选两个固定面)—选择转接区域(选择过渡面内的所有曲面.内表面有要选)—确定(做此特征一般是为了做拉伸切除干涉或多作材料)3.拉伸切除后面有两个零件里没有的图标,是法向于绘图平面或法向于钣金件壁的转换.6.折弯回去点图标—选择平面—选择折回全部—确定如果失败,通常是因为工件有两壁或以上,要合并壁后再做7.合并壁点插入—合并壁—选择参照面(选先做的壁的表面)—中键两次—再定义合并几何形状(选择要合并的后面做的分离的壁)—确定.在做钣金时,常常到后面想要展平或折回时反再变暗显了,这就是有分离壁,简单的方法就是一步步退回观察会么时个变暗显,再把他合并就好了,8.扭转壁这个图标在默认面板上没有,点插入—钣金件壁—扭转—选取依附边—定义扭转轴(选取扭转轴通过的点,点选中点)—输入开始宽度,终止宽度,扭转长度(直线距离的长度)扭转角度/展开长度(这与扭转长度不充突,展开后会自动再生到定义的长度,但实际加工可能根据材料伸展率来定义比值)9.混合壁平行的同零件,旋转的少用也同零件混合—一般—选取截面—中—直/光滑—加选曲线(定义起始点)—选完点确定,完成(这里会再弹出之前一样的窗口,且你这前选择的曲线也不见了,这说明换到下一截面了,)—加选曲线==确定,完成—否再做截面—材料方向—(如果前面选择的是光滑的,这里就可定义相切—问是否与任何曲面相切,选是—根据加亮边依次选择相切面—定义相切另一面—确定)—确定10.扫描混合壁点插入—钣金件壁—分离的—扫描混合壁(操作同零件图)—草绘截面—草绘轨迹—草绘好后打勾,如查草绘的有多段线,系统会弹出剖面点设置.如加亮点要做剖面接受,不用点下一个,自动挨个问,如果只有两端点就没有这个.完成后定义旋转角度—草结剖面一般用选取轨迹和截面,也就是说做这个之前需先草绘好.轨迹如是多段线必需相切—选取轨迹和自动弹出剖面选项,选取后要点确定,中键不行—再选第二剖面—完成11.转换用零件图做好工件后—点应用程序—钣金—A.点驱动曲面:用于有相同厚度的工件—点选表面—确定—自动转为第一壁B.点壳:用于厚度不同的工件(如一六边形实体再拔模后)—点移除面—输入厚度—确定—自动转为第一壁—但在这里是一个封闭的回圈,是不能展开,也不符合钣金设计理念—点转换图标—点边缝—点选六边形的外棱六条边—确定(如果少选一条边后面要展平就不行)—此时就变成折弯成形的六边形盒子C.对于有些转换后的不规则的无件,边隙不够时就无法展开,且边隙是在某边上的某一点连连接到另一边隙,操作是:在要打断的地方创建基准点.再点转换—定义点止裂—选择基准点,确定—定义边缝.加选多条边.在选到打断边时会加亮全条边.但点选后会自动从点打断.—定义裂缝连接—点添加(不点没用)—选择打断点(也可选其它)—(这时会自动生成多条黄色的连接线)选择连接线的另一端点—确定,完成集合再确定. 12.成型做成型要先做好冲模(冲头)实体1.点成型—压铸模—选冲模—中键.选择冲模—装配至完全约束(冲模的平板面要配合钣金的表面(凸起的反向面)—定义边界平面—定义种子曲面(这里与零件建模里的选取相反).—确定2.2. 点成型—冲孔(这里和插入/形状/冲孔—选择一个UDF不一样)—选冲头—中键,装配后不会选什么边界曲面,直接就可确定了,这个用于无平板面的冲头,如一根冲针,常用坐标系来装配约束.这里还有一个移除面的定义—选取移除面的地方冲出来就为通孔,做卡口就要定义这个元素.►还有有时做冲模时会提示特征终止,几何重叠,是因为冲模的深度小于钣金的厚度,这时就要排除一对平行周边的曲面才可以成功.成形中空不得低于基准平面或匹配曲面。

4钣金折弯 proe

13 © 2006 PTC
钣金折弯
带转接折弯的创建 Bend3.prt 连接区
For ITT培训专用，请勿传播
折弯率 10
绘制转接区
绘制折弯线
14 © 2006 PTC
练习
For ITT培训专用，请勿传播
成型
折弯
请自建钣金
冲压模具die5.prt
15
© 2006 PTC
实现共面条件 :
BLA=L-DB=L-(R+T) T为钣金厚度
其中： L为折弯区的展开长度 DB为回切长度
R为折弯半径
7
© 2006 PTC
折弯线的调整
For ITT培训专用，请勿传播
Bend6.prt
8
© 2006 PTC
钣金折弯
For ITT培训专用，请勿传播
9
© 2006 PTC
钣金折弯
操作步骤： 1、选择草绘平面，绘制折弯线。 2、指定折弯侧及固定侧。 3、指定折弯角及折弯半径。
4 © 2006 PTC
钣金折弯
For ITT培训专用，请勿传播
二、滚动折弯内侧的折弯半径大于 10倍的钣金厚度折弯 Bend1.prt
操作步骤： 1、选择草绘平面，绘制折弯线。 2、指定折弯侧及固定侧。 3、指定折弯半径。
For ITT培训专用，请勿传播
钣金折弯
钣金折弯
For ITT培训专用，请勿传播
折弯类型
折弯
2
© 2006 PTC
钣金折弯
For ITT培训专用，请勿传播
3
© 2006 PTC
钣金折弯
For ITT培训专用，请勿传播
一、角折弯 :内侧的折弯半径小于或等于 10倍的钣金厚度折弯 Bend1.prt 折弯处

钣金最大折弯半径

钣金最大折弯半径
摘要：
一、折弯半径的定义和作用
二、钣金折弯半径的计算方法
三、影响折弯半径的因素
四、折弯半径的选择和应用
正文：
钣金最大折弯半径是指在钣金加工过程中，板材能够被弯曲的最大半径。

折弯半径的大小对于钣金件的加工质量和加工效率有着重要的影响，因此，在进行钣金加工时，需要合理地选择折弯半径。

钣金折弯半径的计算方法是根据板材的厚度、材质以及折弯机的压力等因素来确定的。

一般来说，折弯半径的计算公式为：R = t × √2，其中R 为折弯半径，t 为板材厚度。

根据这个公式，可以计算出钣金件的折弯半径。

影响折弯半径的因素主要有板材的厚度、材质、折弯机的压力和折弯模具的形状等。

在实际加工过程中，需要根据这些因素来调整折弯半径的大小，以确保钣金件的加工质量。

折弯半径的选择和应用是钣金加工中的重要环节。

选择合适的折弯半径可以提高钣金件的加工质量和加工效率，同时也可以减少钣金件的变形和损坏。

在实际应用中，需要根据钣金件的具体形状和加工要求来选择合适的折弯半径，以确保钣金件的加工质量。

总之，钣金最大折弯半径是一个重要的参数，它对于钣金件的加工质量和
加工效率有着重要的影响。

钣金折弯半径计算

钣金折弯半径计算
钣金折弯半径是指在钣金加工过程中，将钣金弯曲成所需形状时所使用的弯曲半径。

其计算方法可以按照以下步骤进行：
1. 确定所需弯曲角度：首先需要确定所需的弯曲角度，即钣金需要弯曲的角度。

这通常由零件图纸或设计要求指定。

2. 确定材料的弯曲性能：钣金的弯曲性能取决于其厚度、材料和硬度等因素。

这些信息可以从材料的技术数据表中获得。

3. 确定折弯力：折弯力是将钣金弯曲的力量，通常由折弯机的压力提供。

折弯力应该足够强大，以确保材料在弯曲过程中不会断裂或产生其他形式的损坏。

4. 根据公式计算折弯半径：折弯半径是根据弯曲角度、材料的弯曲性能和折弯力计算得出的。

通常使用以下公式进行计算：
折弯半径= K ×t
其中，K是取决于材料和弯曲角度的系数，t是钣金厚度。

这个系数可以从技术数据表中获得，或者使用经验公式进行计算。

一般来说，K值越小，则所需的弯曲半径越小。

在使用这些步骤进行计算时，需要确保使用准确的数据和公式。

此外，需要注意钣金的弯曲过程中可能会发生的问题，如弯曲时产生的应力集中、弯曲后的变形等。

如果出现这些问题，需要采取相应的措施进行处理，以确保钣金零件的质量和精度。

钣金折弯半径确定方法【技巧】

板料折弯半径是板料图纸中所需的一个值，很难确定其在实际加工中的大小。

实际上，金属板的折弯半径与材料的厚度、折弯机的压力和折弯模下模槽的宽度有关。

那到底钣金折弯半径怎么确定呢？与板厚度有什么关系呢？接下来为您介绍。

板料折弯半径与板材厚度的关系：1、在板料加工方面的经验表明，当板料厚度不大于6 mm时，板料折弯的内半径可由板料厚度直接确定。

2、板厚大于6mm、小于12mm时，板的折弯半径为1。

25次至1。

板厚度的5倍。

板厚不小于12 mm时，板内折弯半径一般为板厚的2～3倍。

3、当折弯半径R=0.5时，金的平均厚度T=0.5mm。

如果半径尺寸大于或小于板厚，则需要特殊的模具加工。

4、当金属板要求折弯90°，折弯半径特别小时，应先刨刨金。

也可加工特殊折弯机模具的上下模。

以上就是小编今天与您分享的关于钣金折弯半径与金属板厚度之间的联系。

希望阅读完本文对您有所帮助。

扩展资料：钣金折弯最小折边汇总：L折：1.决定最小L折的因素。

V槽中间距离为悬空段，成型时，折边必须超过此悬空段，具体搭边尺寸各公司有小小区别，（下V槽因使用时间长，R角变大，搭边距离将会随之变大，否则会“滑位”）。

2.换算公式（经验式）：6*T/2+0.5+(1.8*T/2)3.如下图，T=1,K=1.8*1, 最小L折：3+0.5+0.9=4.4U折：1.U折的种类A. 常规折弯刀成型。

B. 垫片反折压平。

（先折至30°，中间放一块合适垫板后压平。

）2.决定最小U折的因素。

A. 上模具的形状。

(如下图)从常规刀具来看，小U折最佳刀具为“弯刀”。

（弯刀有很多种型号，具体要依公司现有尺寸）B. 折边尺寸。

(见下小图)两尺寸的梯增关系：A愈长则B愈长。

3.换算公式：（大弯刀经验型）0.5MM板：最小U折A尺寸=7.67。

B尺寸=0.5板最小L折3.0。

梯增值：A尺寸每梯增1MM,B尺寸对应梯增1.87,公式：已知A尺寸，求B尺寸=（A-7.67）/T*梯增值+该板厚最小L折如：A=15时，B=(15-7.67)/0.5*1.87+3.0=30.4已知B尺寸，求A尺寸=（B-该板厚最小L折）/梯增值*T+7.67. 如：B=30.4时，A=（30.4-3）/1.87*0.5+7.67=150.8MM板：最小U折A尺寸=8.5，B尺寸=0.8最小L折4.2。

钣金成形弯曲时最小半径的确定

钣金成形弯曲时最小半径的确定
梁永生
【期刊名称】《贵州电力技术》
【年(卷),期】2006(009)008
【摘要】弯曲成形工艺在钢结构中应用十分广泛。

板料弯曲是指把板料或冲裁后的坯料通过弯曲模或专用弯曲设备弯成一定角度或一定形状工件的方法，而弯曲加工极限一般用最小半径表示（Rmin），它表示板料在进行弯曲加工时不产生裂纹的情况下，所能弯曲的最小内侧半径。

【总页数】3页(P57-58,60)
【作者】梁永生
【作者单位】化州水电设备有限公司,525100
【正文语种】中文
【相关文献】
1.Pro/E钣金设计中折弯半径的确定方法 [J], 丁荣生
2.弯管生产中管件最小弯曲半径的确定 [J], 谢光华
3.“弓弦法”测量圆弧半径时最小弓高值的确定 [J], 王转柱;董敏
4.非对称型材弯曲拉伸失稳及最小弯曲半径研究 [J], 宋江腾;臧勇;崔福龙;崔丽红
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6.8xd，最低温度可达-35℃ [J],
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