冶金炉渣第2部分

合集下载

钢铁冶金炼铁部分课后作业题及答案()

钢铁冶金炼铁部分课后作业题及答案()

1—1高炉炼铁工艺由哪几部分组成?答案(1):在高炉炼铁生产在中,高炉是工艺流程的主体,从其上部装入的铁矿石燃料和溶剂向下运动,下部鼓入空气燃烧燃料,产生大量的还原性气体向上运动。

炉料经过加热、还原、熔化、造渣、渗碳、脱硫等一系列物理化学过程,最后生成液态炉渣和生铁。

组成除高炉本体外,还有上料系统、装料系统、送风系统、冷却系统、液压系统、回收煤气与除尘系统、喷吹系统、动力系统1—2 高炉炼铁有哪些技术经济指标?答案:综合入炉品位(%)炼铁金属收得率(%)生铁合格率(%)铁水含硅(%)铁水含硫(%)风温(℃)顶压(KPa)熟料比(%)球矿比(%)高炉利用系数(t/m3.d)综合焦比(Kg/t)入炉焦比(Kg/t)焦丁比(Kg/t)喷煤比(Kg/t)1—3 高炉生产有哪些特点?答案:一是长期连续生产。

高炉从开炉到大修停炉一直不停地连续运转,仅在设备检修或发生事故时才暂停生产(休风)。

高炉运行时,炉料不断地装入高炉,下部不断地鼓风,煤气不断地从炉顶排出并回收利用,生铁、炉渣不断地聚集在炉缸定时排出。

二是规模越来越大型化。

现在已有5000m3以上容积的高炉,日产生铁万吨以上,日消耗矿石近2万t,焦炭等燃料5kt。

三是机械化、自动化程度越来越高。

为了准确连续地完成每日成千上万吨原料及产品的装入和排放。

为了改善劳动条件、保证安全、提高劳动生产率,要求有较高的机械化和自动化水平。

四是生产的联合性。

从高炉炼铁本身来说,从上料到排放渣铁,从送风到煤气回收,各系统必须有机地协调联合工作。

从钢铁联合企业中炼铁的地位来说,炼铁也是非常重要的一环,高炉体风或减产会给整个联合企业的生产带来严重影响。

因此,高炉工作者要努力防止各种事故,保证联合生产的顺利进行。

1—5 高炉生产有哪些产品和副产品,各有何用途?答案:高炉冶炼主要产品是生铁,炉渣和高炉煤气是副产品。

(1)生铁。

按其成分和用途可分为三类:炼钢铁,铸造铁,铁合金。

(2)炉渣。

重有色冶金习题

重有色冶金习题

铜冶金主要步骤:造锍熔炼、铜硫吹炼、火法精炼、电解精炼。

1.何谓造锍熔炼?造锍熔炼的目的是什么?定义:在1150-1250℃的高温下,是硫化铜精矿和溶剂在熔炼炉进行熔炼,炉料中的铜、硫与硫化亚铁形成液态的铜硫。

目的:将铜精矿中铜及其他有价金属(Ni、Co、Pb、Zn和贵金属)富集于冰铜中从而达到与脉石、部分硫铁的分离。

2.造锍熔炼时铜在渣中的损失有哪几种形式?并说明原因及降低渣含铜的可采取的措施。

损失形式:机械夹带、溶解两种形式。

原因:机械夹带损失是由于细颗粒冰铜未能沉降到锍层而夹带于炉渣中而引起的损失;溶解损失是由于铜的硫化物(Cu2S)及氧化物(Cu2O)溶于FeO炉渣中造成的损失,又分别为物理损失、化学损失。

措施:为降低渣含铜,实践中采取的主要措施是控制冰铜品位不要太高,渣中要有足够的二氧化硅以及良好的沉清条件和足够的沉清时间。

3.造锍熔炼过程中Fe3O4有何危害?生产实践中采用哪些有效措施抑制Fe3O4的形成?危害:1、Fe3O4的熔点高在渣中以Fe-O复杂离子状态存在。

当其量较多时,会使炉渣熔点升高,粘度增大,比重增大,恶化了渣与锍的沉清分离。

2、当熔体温度下降时,Fe3O4会析出沉于炉底及某些部位形成炉结,还会在冰铜与炉渣界面上形成一层粘渣隔膜层,危害正常操作。

有效措施:1.尽量提高熔炼温度;2.适当增加炉渣中SiO2含量;3.降低冰铜品位,控制适当的冰铜品位, 以保持足够的FeS量;4.创造Fe3O4与FeS和SiO2的良好接触条件。

3Fe3O4+FeS=10FeO+SO24.在吹炼过程中Fe3O4有何危害?怎样抑制其形成?危害:使炉渣熔点升高、粘度密度增大,转炉渣中Fe3O4含量较高时,会导致渣含铜显著增高,喷溅严重,风口操作困难。

在转炉渣回炉处理的情况下,还会给熔炼过程带来诸多问题。

抑制其形成:适当提高吹炼温度,勤放渣。

5.冰铜吹炼的目的?冰铜吹炼分哪两个阶段?并写出各阶段的主要方程式。

《钢铁冶金》第二章铁矿烧结

《钢铁冶金》第二章铁矿烧结

四、燃料燃烧和传热
❖ 烧结料中固体碳的燃烧为形成粘结所必须的液相和进行 各种反应提供了必要的条件(温度、气氛)。烧结过程所需 要的热量的80~90%为燃料燃烧供给。然而燃料在烧结混 合料中所占比例很小,按重量计仅3~5%,按体积计约 10%。在碳量少,分布稀疏的条件下,要使燃料迅速而 充分地燃烧,必须供给过量的空气,空气过剩系数达 1.4~1.5或更高。
❖ 随着烧结过程的进行,燃烧层向下移动,烧结矿层增厚, 自动蓄热作用愈显著,愈到下层燃烧温度愈高。这就出现 上层温度不足(一般为1150℃左右),液相不多,强度较低, 返矿较多;而下部温度过高,液相多,过熔,强度虽高而 还原性差,即上下烧结矿质量不均的现象。为改善这种状 况,提出了具有不同配碳量的双层或多层烧结的方法。即 上层含碳量应高于平均含碳量,而下层应低于平均含碳量, 以保证上下层温度均匀,质量一致。而且节省燃料。苏联 采用分层烧结某矿粉,下部含碳量低1.2%,节省燃料10%, 联邦德国某厂使用双层烧结,节省燃料15%,日本用此法 节省燃料10%。
❖ 随着烧结料层的增厚,自动蓄热量增,有利于降低燃料 消耗,但随着料层厚度增加,蓄热量的增加逐渐减少,所 以燃耗降低幅度也减小。当烧结矿层形成一个稳定的蓄热 层后,则蓄热量将不再增加,燃耗也不再降低。因此,从 热量利用角度看,厚料层烧结是有利的,但不是愈厚愈好, 在一定的条件下,存在着一个界限料层高度。同时料层高 度的进一步增加还受到透气性的限制。
❖ 在某一层中可能同时进行几种反应,而一种反应又可能在几层中进行。 下面对各过程分别进行研究和讨论。
二、烧结料中水分的蒸发、分解和凝结
❖ 任何粉料在空气中总含有一定水分,烧结料也不例外。除 了各种原料本身带来和吸收大气水分外,在混合时为使矿 粉成球,提高料层透气性,常外加一定量的水,使混合料 中含水达7~8%。这种水叫游离水或吸附水。100℃即可 大量蒸发除去。如用褐铁矿烧结,则还含有较多结晶水 (化合水)。需要在200~300℃才开始分解放出,若含有粘 土 质 高 岭 土 矿 物 (Al2O3·2SiO2·H2O) 则 需 要 在 400~600℃ 才能分解,甚至900~1000℃才能去尽。

冶金炉渣

冶金炉渣

炉渣三元状态图
等比例规则 PP12图2-4 在三角形某一顶点到其对边的任一直线 上,各物系点中所含另两个顶点所表示的 组分的含量之比为一定值。 b1/c1=b2/c2=b3/c3=常数
炉渣三元状态图
背向规则 PP13图2-5 浓度三角形ABC中任一物系点P在冷却 至其初晶温度(即物系点到达液相面)时 首先自液相中析出固相A,则当体系继续冷 却时,由于只析出了固相A,而剩余液相中 B、C两组分含量的比值不变,故根据等比 例规则可知,剩余液相的组成点L必定在AP 连线的延长线AS上变化。随着冷却结晶
线。将所得的空间等温线投影到底面上, 并标出相应的温度值,即得到平面投影图 上的等温线(图2-12)。 图2-13(b)是t1温度下的等温截面图。 图中扇形区域Aa1a1’A和Bb1b1’B分别是A、 B的一次结晶空间与等温截面的截线在底面 的投影,所以这两个区域分别是A、B两固 相与液相平衡共存的两相区(L+A)和 (L+B);两相区中绘有从顶角发出的放射
炉渣三元状态图
P23图2-17 分解为两个相图进行分析 初晶液相面:4个 一致熔融化合物特点(二元或三元): 组成点位于其初晶区内
炉渣三元状态图
二元共晶点: e1:L=SA+SD e2: L=SB+SD e3: L=SB+SC e4:L=SA+SC 三元共晶点: E1: L=SA+SC+SD E2: L=SB+SC+SD
炉渣三元状态图
三元系相图的表示方法 PP16-20 立体相图 PP16图2-10
P16-17
特点:三个组分A、B、C
在液态时完全互溶,而 在固态时则完全不互 溶;体系中不生成化合 物,只形成一个三元低 共熔混合物 液相面: 界线:e1e、e2e、e3e 无变点:e 空间区域:

高炉炉渣处理方法(二篇)

高炉炉渣处理方法(二篇)

高炉炉渣处理方法1.概述:高炉熔渣处理方法主要分为出干渣和水淬渣,由于干渣处理环境污染较为严重,且资源利用率低,现在已很少使用,一般只在事故处理时,设置干渣坑或渣罐出渣;目前,高炉熔渣处理主要采用水淬渣工艺,水渣可以作为水泥原料,或用于制造渣砖、轻质混凝土砌块,使资源得到合理的利用。

1.1水淬渣的按其形成过程,可以分为两大类:A:高炉熔渣直接水淬工艺。

脱水方法主要有渣池法或底滤法、因巴法、拉萨法及笼法等。

其主要工艺过程是高炉熔渣渣流被高压水水淬,然后进行渣水输送和渣水分离。

B:高炉熔渣先机械破碎后水淬工艺。

主要代表为图拉法和HK法等。

其主要工艺过程是高炉熔渣流首先被机械破碎,在抛射到空中时进行水淬粒化,然后进行渣水分离和输送。

1.2按水渣的脱水方式可分为:A:转鼓脱水法。

经水淬或机械粒化后的水渣流到转鼓脱水器进行脱水,前者为INBA法(因巴法),后者为TYNA法(图拉法);图拉法在我国已获得国家发明专利,专利名称为冶金熔渣粒化装置,专利权人为中冶集团包头钢铁设计研究总院,为俄罗斯人与中国人共同发明。

B:渣池过滤法:渣水混合物流人沉渣池,采用抓斗吊车抓渣,渣池内的水则通过渣池底部或侧部的过滤层进行排水。

底滤式加反冲洗装置,一般称为OCP法,即底滤法;C:脱水槽式:水淬后的渣浆经渣浆泵输送到脱水槽内进行脱水。

这种方法就是通常所说的RASA法,即拉萨法;D:提升脱水式:高炉熔渣渣流首先被机械破碎,进行水淬后,在池内用提升脱水实现渣水分离,提升脱水器可采用螺旋输送机和斗式提升机。

前者即通常所说的笼法,后者称为HK法。

下面分别介绍各种高炉熔渣处理方法的工艺流程和技术特点,TYNA法(图拉法)将作为重点介绍。

2.各种水渣处理方法的工艺流程及特点:2.1OCP法(底滤法)高炉熔渣在冲制箱内由多孔喷头喷出的高压水进行水淬,水淬渣流经粒化槽,然后进入沉渣池,沉渣池中的水渣由抓斗吊抓出堆放于渣场继续脱水。

沉渣池内的水及悬浮物通过分配渠流入过滤池,过滤池内设有砾石过滤层,过滤后的水经由集水管由泵加压后送入冷却塔冷却,循环使用,水量损失由新水补充。

冶金原理4-冶金炉渣

冶金原理4-冶金炉渣
mM NO = m N MO
mM =
ON × mO MN
mN =
OM × mO MN
4.2.1 三元系相图的基本知识
4.2.1.2 罗策布浓度三角形的性质 5)重心规则 原物系点M1、M2、M3 的重量分别为m1、m2、m3 ,混合后 形成质量为mO 的新物系点O,则O 必位于连线三角形△M1M2M3 的重心上。
4.2.1.2 罗策布浓度三角形的性质 3)背向性规则 等比例线上物系点的组成在背离其所在顶角的方向上 移动时,体系将不断析出组分,而其内组分的浓度将不断 减少,但其他组分的浓度比则保持不变。
4.2.1 三元系相图的基本知识
4.2.1.2 罗策布浓度三角形的性质 4)杠杆规则 若三元系中有两个组成点M 和N 组成一个新的物系O , 那么O 点必定落在MN 连线上,其位置由M 和N 的质量mM 和 mN 按杠杆规则确定。
4.1.1 二元系相图的基本知识 4.1.1.3 连续原理
连续原理 当决定体系状态的那些 参数连续发生变化时,在 新相不出现、旧相不消失 的情况下,体系中各相的 性质以及整个体系的性质 也连续变化——这时自由 度不会发生变化。
4.1.1 二元系相图的基本知识 4.1.1.4 相应原理 相应原理 给定的一个热力学体系,任一互成平衡的相 或相组(体系点和组分点)在相图中都有一定 的几何元素(点、线、面、体)与之对应。
4.2 三元系相图
4.2.1 三元系相图的基本知识 4.2.1.1 罗策布浓度三角形
M的浓度确定: 的浓度确定: 的浓度确定 • 过M点分别向三个边作平 行线; • 逆时针(或顺时针)方 向读取平行线在各边所 截线段(以顶点开始), 该三条线段就分别表示A、 B和C三组元的浓度
CE = a AF = b

冶金行业冶金炉渣处理与利用规定

冶金行业冶金炉渣处理与利用规定

冶金行业冶金炉渣处理与利用规定1.引言冶金行业是一个重要的工业领域,其生产过程中会产生大量的冶金炉渣。

冶金炉渣具有一定的荷尔蒙哦矿产资源和环境污染风险,因此必须建立相应的处理与利用规定,以保护环境并有效利用资源。

本文将详细讨论冶金行业冶金炉渣处理与利用规定的相关要求和措施。

2.冶金炉渣分类冶金炉渣根据其来源和特性可以分为不同的类型,包括高炉炉渣、转炉炉渣、电炉炉渣等。

对于不同类型的炉渣,有不同的处理与利用方式。

3.冶金炉渣处理要求冶金炉渣处理需要满足以下要求:1) 环境安全:处理过程中要避免产生对环境和人体健康有害的物质,并遵守环境保护相关法律法规的要求。

2)资源利用:合理利用冶金炉渣中的有用成分,降低资源浪费,提高资源利用率。

3)减量化:通过技术手段减少冶金炉渣的产生量,减少污染排放。

4)化学稳定性:处理后的冶金炉渣应具备较好的化学稳定性,以确保长期存储或利用的安全性。

4.冶金炉渣处理与利用技术针对冶金炉渣的处理与利用,可以采用以下技术:1)磁选技术:利用冶金炉渣中的磁性物质与非磁性物质的差异,进行磁选分离,实现资源回收利用。

2)焙烧技术:通过高温对冶金炉渣进行焙烧,使其无机成分发生矿化作用,达到资源利用和减量化处理的目的。

3)湿法处理技术:采用湿法处理方法,如浸出、沉淀等,将冶金炉渣中的有害物质去除,得到可回收的有用物质。

4)胶凝材料制备技术:利用冶金炉渣中的硅、铝等成分,制备胶凝材料,用于建筑、道路等领域,实现资源循环利用。

5.冶金炉渣处理与利用规范为确保冶金炉渣的安全处理与资源利用,制定相应的规范是必要的。

冶金行业冶金炉渣处理与利用规范应包括以下内容:1)炉渣分类与标准:根据冶金炉渣的特性和用途,制定相应的分类标准,便于后续处理和利用。

2)处理技术要求:规定冶金炉渣处理时应采用的技术和设备要求,确保处理效果和安全性。

3)资源利用要求:明确冶金炉渣中可回收的有用物质,并提供其利用方法和标准,加强资源循环利用。

炉渣的综合利用

炉渣的综合利用

炉渣的综合利用第一章:引言炉渣是在冶金和热能生产过程中产生的一种固体废弃物质。

由于炉渣中含有丰富的铁、钢、铜、铝等金属元素和矿物质,因此进行炉渣的综合利用不仅可以减少环境污染,减少资源浪费,还可以为经济发展做出贡献。

本文将从炉渣的来源、性质、综合利用等方面进行探讨。

第二章:炉渣的来源和性质炉渣是在冶金、热能生产等高温过程中产生的一种固体废弃物。

炉渣的来源包括钢铁冶炼、铜冶炼、铝冶炼、热能发电等行业,每年产生的炉渣数量非常巨大。

炉渣的主要成分是氧化物,包括SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、MgO等。

此外,炉渣中还含有大量的金属元素和矿物质,这使得炉渣的具有可再利用的潜力。

第三章:炉渣的综合利用3.1 炉渣在水泥生产中的应用炉渣是一种优良的水泥原料。

加入适量炉渣可以提高水泥的强度、抗裂性、耐久性等性能,降低生产成本,对于保护环境和节约能源也有积极的作用。

目前,我国大量采用炉渣作为水泥添加剂,炉渣水泥的市场需求量逐年增加。

此外,炉渣粉末也可以用于混凝土、道路等建筑材料中。

3.2 炉渣在铸造行业中的应用炉渣可以作为轻烧镁球铸造的痕量添加剂,提高镁合金中的镁含量和纯度,从而增强材料的强度、延展性和抗腐蚀性。

此外,炉渣可以作为铝合金铸造的保温材料,保证铸造过程中熔融温度的稳定性。

3.3 炉渣回收中的铁、钢等金属元素的再利用炉渣中含有大量的铁、钢等金属元素,通过炉渣处理技术可以进行回收并进行再利用,这对于促进钢铁工业的发展、减少资源浪费、避免环境污染等方面有着积极的意义。

3.4 炉渣在道路工程中的应用炉渣还可以用于公路工程中,炉渣路面的地基、碎石和路面能够有效地防止道路结冰、积水等现象,提高道路的安全性。

此外,炉渣还可以用于路基填充和加固。

第四章:炉渣综合利用的未来展望炉渣的综合利用在保护环境、减少资源浪费、促进经济发展等方面发挥着重要作用,然而炉渣的回收和利用工作还存在一些问题。

首先,炉渣的质量参差不齐,如何通过科学的分选手段提高炉渣的品质,提高回收率,是炉渣处理技术未来的重点研究方向。

冶金炉渣第1部分

冶金炉渣第1部分

硅酸三钙3CaO· SiO2(C3S)
二硅酸三钙3CaO· 2SiO2(C3S2)。
10
1.1.2 分相图
三个分相图:C-C2S,C2S-CS,CS-S
C-C2S:具有一个共晶体的相图 1250-19000C存在C3S,C3S = C+C2S C2S-CS:具有一个不稳定化合物C3S2的相图 14750C发生转熔反应(包晶反应): L+C2S = C3S2 CS-S:液相有分层现象 L1—S在CS相内的饱和熔体 L2—CS在S内的饱和熔体。
0.8~5
1~6
3~8
TiO2 75~94 Na2O 0~8
合 成 渣
33~50
2~20
CaF2 2~20 C 0~24
0.7~3.0 45
4~5 55
CaF2 70 CaF28 <10
1
钢铁冶金主要二元渣系相图
炉渣化学成分:
炉渣是多种氧化物构成的熔体。 CaO、SiO2 、Al2O3、FeO、MgO、Fe2O3 CaF2….
炼铁-高炉
高炉渣
1
炼钢-转炉
转炉渣
CaO-SiO2-FeO-MnO-MgO
2
炉外精炼
RH精炼 LF精炼
精炼渣CaO-SiO2-Al2O3-MgO
3
连铸
中包渣
保护渣CaO-SiO2-CaF2-Na2O…
4
结晶器保护渣
第四章 冶金炉渣
0 1
引言
钢铁冶金主要二元渣系相图
2 三元系相图的基本知识及基本类型 3 4
37
具有一个不稳定三元化合物的三元系相图
38
★ 具有一个液相分层区的相图
39
2.3 三元相图中线和无变量点的性质及确定法

冶金炉渣的处理与利用

冶金炉渣的处理与利用

生物冶金技术
利用微生物的生物浸出作用,将冶金炉渣中的有价组分转 化为可溶性的盐类化合物,再通过提取和回收实现资源的 有效利用。
THANKS
感谢观看
冶金炉渣在堆肥中的应用
可以改善土壤结构,提高土壤的保水 能力和透气性。
可以加速有机废弃物的分解,提高堆 肥的质量和效率。
冶金炉渣作为农肥
含有植物生长所需的微量元素,可以 促进植物的生长和发育。
冶金炉渣在环保领域的应用
冶金炉渣在重金属废水处理中的应用
可以利用冶金炉渣的吸附性能,去除水中的重金属离子。
冶金炉渣中有价元素的回收利用
冶金炉渣中有价元素的回收利用是指从冶金炉渣中提取有价值的元素,如铁、锰 、铬、镍等。
通过物理或化学方法对冶金炉渣进行分离、提纯和富集,可以获得高纯度的有价 元素,用于金属制品、化工产品等的生产。
06
案例分析
某钢铁企业冶金炉渣的处理与利用方案
方案概述
渣山的改造
渣的分类与回收
渣粒。
磁选
利用磁力去除渣中的磁 性物质。
浮选
利用泡沫浮选的方法去 除渣中的矿物浮选剂。
冶金炉渣的化学处理
01
02
03
04
熔融还原
将炉渣高温熔融后进行还原处 理,提取有价金属。
酸浸
用酸溶液溶解渣中的有用组分 ,提取有价金属。
碱浸
用碱溶液溶解渣中的有用组分 ,提取有价金属。
氧化-还原焙烧
在一定温度下对炉渣进行氧化 -还原焙烧,使有用组分以气
分类
根据冶金炉渣的化学组成和性质 ,可以分为铁渣、钢渣、有色金 属渣等。
冶金炉渣的来源与组成
来源
冶金炉渣主要来源于钢铁和有色金属 冶炼过程中,如炼铁、炼钢、铜冶炼 等。

4--冶金炉渣PPT课件

4--冶金炉渣PPT课件

.
23
4.2 三元系相图的基本知识及基本类型
应用:可直接通过重心规则来求得一个物系或相点O分解为3个 相点的成分。如图4—14,O点犹如△M1M2M3的重心,△M1M2M3内称 为结线三角形。利用杠杆原理,可得出物系O分解后M1、M2、M3 物系的质量或质量分数:

.
24
4.2 三元系相图的基本知识及基本类型
1)具有分离或吸收杂质,除去粗金属中有害于金属产品性能 的杂质,富集有用金属氧化物及精炼金属,保护金属不受环境 的污染及减少金属的热损失的作用。
2)在电炉冶炼中,炉渣起着电阻发热的作用。
❖ 本章的主要内容
1)炉渣相图 2)炉渣结构理论 3)金属液与炉渣的电化学反应 4)炉渣的离子溶液结构模型 5)炉渣的活度 6)炉渣的化学、物理性质
.
11
4.1 钢铁冶金的主要二元渣系相图
❖ CS有两种晶型:αCS(假硅灰石)与βCS。后者在1210℃时 转变成同分熔化化合物的αCS(熔点为1544℃)。 ❖ C2S的晶型转变如下:
C2S有4种晶型:α、α’、β、γ。其中α’C2S有亚种βC2S, 它们可在675℃可逆而迅速地转变为βC2S。α’C2S γC2S 时,体积增大约10%。
即为了得到新物系P,必须从两个原 物系Ml及M2从中取去若干量的M3
.
25
4.2 三元系相图的基本知识及基本类型
从物系P分解出两个新物系Ml和M2,则应向物系P中加入若 干量的M3,其量的关系为:
即物系P可吸收远离它的相对物系M3,转变为另外两个物系 M1和M2。如P是液相,而M3、M1、M2是固相,则可表示为
.
27
4.2 三元系相图的基本知识及基本类型
❖平面投影相图:

炉渣的分类

炉渣的分类

炉渣的分类炉渣是指在冶金行业中,由于金属熔炼或矿石炼制过程中产生的一种固体废弃物。

根据其来源和性质的不同,炉渣可以分为多个分类。

下面将对炉渣的分类进行详细介绍。

第一类:高炉炉渣高炉炉渣是指在高炉冶炼过程中产生的废渣。

高炉炉渣主要由铁矿石中的杂质和燃料中的灰分组成。

高炉炉渣通常具有良好的流动性和耐火性,可以用作建筑材料、水泥原料以及填埋材料等。

高炉炉渣还可以回收其中的铁、钢和其他有价值的金属。

第二类:转炉炉渣转炉炉渣是指在钢铁冶炼中使用转炉进行炼铁时产生的废渣。

转炉炉渣主要由燃料中的灰分、矿石中的杂质以及添加剂产生的反应产物组成。

转炉炉渣通常富含氧化钙、氧化镁和氧化铁等物质,具有较高的碱度和耐火性。

转炉炉渣可以用作建筑材料、水泥原料以及填埋材料等。

第三类:电炉炉渣电炉炉渣是指在电炉冶炼过程中产生的废渣。

电炉炉渣主要由废钢材料、废铁屑以及矿石中的杂质组成。

电炉炉渣通常富含氧化铁、氧化钙和氧化镁等物质,具有较高的碱度和耐火性。

电炉炉渣可以用作建筑材料、水泥原料以及填埋材料等。

第四类:炼钢炉渣炼钢炉渣是指在炼钢过程中产生的废渣。

炼钢炉渣主要由燃料中的灰分、矿石中的杂质以及添加剂产生的反应产物组成。

炼钢炉渣通常富含氧化钙、氧化镁和氧化铁等物质,具有较高的碱度和耐火性。

炼钢炉渣可以用作建筑材料、水泥原料以及填埋材料等。

第五类:铝冶炼炉渣铝冶炼炉渣是指在铝冶炼过程中产生的废渣。

铝冶炼炉渣主要由铝矿石中的杂质和燃料中的灰分组成。

铝冶炼炉渣通常具有良好的流动性和耐火性,可以用作建筑材料、水泥原料以及填埋材料等。

铝冶炼炉渣还可以回收其中的铝和其他有价值的金属。

第六类:铜冶炼炉渣铜冶炼炉渣是指在铜冶炼过程中产生的废渣。

铜冶炼炉渣主要由铜矿石中的杂质和燃料中的灰分组成。

铜冶炼炉渣通常具有良好的流动性和耐火性,可以用作建筑材料、水泥原料以及填埋材料等。

铜冶炼炉渣还可以回收其中的铜和其他有价值的金属。

炉渣的分类主要包括高炉炉渣、转炉炉渣、电炉炉渣、炼钢炉渣、铝冶炼炉渣和铜冶炼炉渣等。

东北大学《钢铁冶金原理》课件第四章冶金炉渣

东北大学《钢铁冶金原理》课件第四章冶金炉渣
5
第四章 冶金炉渣
一、 基本概念

熔渣是火法冶金过程产物 主要由冶金原料中的氧化物或冶金过程中生 成的氧化物组成的熔体。
熔渣是一种非常复杂的多组分体系:
如CaO、FeO、MnO、MgO、Al2O3、SiO2、P2O5、Fe2O3
除氧化物外,炉渣还可能含有少量其它类型的化
合物甚至金属。
如氟化物( CaF2 )、氯化物( NaCl )、硫化物( CaS 、 MnS) 、硫酸盐等。
掌握
1
第四章 冶金炉渣


炉渣是火法冶金中形成的以氧化物为主要成分的多组分熔体。
1、炉渣分类-根据冶炼过程目的的不同,炉渣可分为下列4类: 1)以矿石或精矿为原料进行还原熔炼,得到粗金属的同时,未被还 原的氧化物和加入的熔剂形成的炉渣,称为冶炼渣或还原渣。例如, 冶炼铁矿石得到的高炉渣。 2)精炼粗金属,由其中元素氧化形成的氧化物组成的炉渣,称为精 炼渣或氧化渣。例如,由生铁冶炼成钢产生的炼钢渣。 3)将原料中的某有用成分富集于炉渣中,以利于下道工序将它回收 的炉渣,称为富集渣。例如,钛精矿还原熔炼所得的高钛渣,吹炼 含钒、铌生铁得到的钒渣、铌渣等。它们分别用作提取金属钛和铌 的原料。 4)按炉渣所起的冶金作用,而采用各种造渣材料预先配制的炉渣, 称为合成渣。如电渣重熔用渣,浇铸钢锭或钢坯的保护渣及炉外精 炼渣。
炉渣在保证冶炼操作的顺利进行,冶炼金属熔体的成分和质量,金属的回 收率以及冶炼的各项技术经济指标等方面都起了决定性的作用。俗话说 “炼钢在于炼渣,好渣之下出好钢”,生动地说明了炉渣在冶炼过程中所 起的作用。Leabharlann 3第四章 冶金炉渣

炉渣所起的各种作用都是通过控制炉渣的化学组成、温度及其所具
有的物理化学性质来实现的。

铜冶金学第2章

铜冶金学第2章
1)炉渣和冰铜互不相容的机理 由氧化物形成的炉渣能够与由硫化物组成的冰铜
分离开的根本原因是它们本身的结构不同。结构又 是由成份决定的。组成不同的氧化物和硫化物,相 互的溶解能力是不同的。
不含SiO2的FeO-FeS体系在液态下是完全互溶 地,呈均匀的单相,不会分层。当加入SiO2后,形 成FeO-FeS-SiO2体系,单一的情形就会改变。 从图2.1看出当SiO2>1%时,就会出现分层(ABC曲 线)。
经过氧化反应,炉料中铁的一部分形成 Fe3O4,Fe3O4的熔点高(1597℃)在渣中以 Fe-O复杂离子状态存在。当其量较多时, 会使炉渣熔点升高,比重增大,恶化了渣与 锍的沉清分离。当熔体温度下降时,Fe3O4会 析出沉于炉底及某些部位形成炉结,还会在 冰铜于炉渣界面上形成一层粘渣隔膜层,危 害正常操作。
1200
91.09
5.9×10-4
-27.31
9.12
1300
45.59
3.07×10-3
-71.04
2.24×102
1400
-0.05
9.9×10-1
-115.30
4.08×102
1500
-37.05
1.23×10
-159.57
50.2×104
反应要在1400℃以上才能向右进行,而且Kp值很小。 加入SiO2后,体系变成Fe3O4-FeS-SiO2系,反应 为:
在还原熔炼中,Fe3O4是靠还原气氛(Pco2/Pco之 比)来使之还原造渣的。而在氧化气氛的造锍熔炼
中,只能依靠与FeS的作用来还原,即
3Fe3O4(s)+[FeS] = 10(FeO)+SO2(g)
ΔGo=761329-455T焦 式中( )为渣相,[ ]为冰铜相。
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

1
3.2.2 分三角形、无变量点及相平衡关系
确定化合物的初晶面 作连接线 a 有相界线的化合物之间才能做连接线; b 稳定化合物之间作实线; c 不稳定化合物之间(或稳定与不稳定化合物 之间)做虚线。 确定相界线上温度下降的方向及相界线的性质 (转熔线、共晶线) 确定三元共晶点和包晶点 由实线组成的三角形或多边形是独立的可以 单独分析
17
4.2 离子结构理论
4.2.2 离子的种类
氧的三种存在形态: (1)桥键氧O0(饱和氧) (2)非桥键氧O-(非饱和氧)
(3)自由氧离子O2三种离子间存在平衡2O-=O0+O218
4.2 离子结构理论
4.2.2 离子的种类
硅氧四面体模型中的5种结构单元
19
4.2 离子结构理论
4.2.2 离子的种类
3.3.2 相图的特点
靠近SiO2顶角侧有较大范围的液相分层区, 靠近CaO顶角处,是高熔点固溶体存在区 由相界线构成两个特相区
6
3.2.2 分三角形、无变量点及相平衡关系
a △S-CS-F2S 共晶点1 L=S+CS+F2S b △C2S-CFS-CS 共晶点2 L=CS+C3S2+CFS 包晶点3 L+C2S=C3S2+CFS c △C2S-CFS-F 共晶点4 L=C2S+CFS+F d △C2S-F-C 包晶点5 L+C=C3S+F
7
P
转炉冶炼过程钢中组元和炉渣成分之变化
8
转炉冶炼过程成渣路线探讨
L1 L3 L2
9
4
分子结构理论 离子结构理论
熔渣的结构理论
分子与离子共存理论 聚合物理论
10
4
熔渣的结构理论
4.1 分子结构模型理论
4.1.1 实验基础
固体渣的化学分析、矿相分析、相图。
最早出现的理论; 基于对固态炉渣结构的研究; 在熔渣结构的研究中已很少应用; 在冶金生产实践中仍常用。
4.4 聚合Байду номын сангаас理论
基本观点
熔体的物理化学性能取决于其聚合程度。
熔体的聚合程度可用NBO/T表示。NBO/T:每个四次配位 阳离子所具有的非桥氧数。NBO/T值越小,聚合程度越高。
26
5
金属液与熔渣的电化学反应原理
5.1 电化学体系 有电能和化学能相互转化的体系。
钢液-熔渣间的双电层及电极反应示意图
铁氧离子:FeO2–、Fe2O42–、Fe2O52–、FeO33– 熔渣中同时存在游离的离子、游离氧化物和类似于化 合物分子的络合物。 例 如 , 在 含 FeO 和 SiO2 的 熔 渣 中 , 络 合 物 分 子 Fe2SiO4 与游离的离子 Fe2+ 、 SiO44– 以及游离氧化物 FeO和SiO2之间存在平衡:
Fe 2 SiO 4 2Fe 2 SiO 4 4
Fe 2 SiO 4 FeO SiO 2
25
4.3 共存理论
基本观点
熔渣由简单离子( Na+ 、 Ca2+ 、 Mg2+ 、 Mn2+ 、 Fe2+ , O2 、 S2 、 F等)和SiO2、硅酸盐、磷酸盐、铝酸盐等分子组成。 简单离子与分子间存在动态平衡。
aCaO x(CaO) n(CaO(自)) n
aFeO x(FeO) n(FeO(自)) n
Σn -渣中自由氧化物及复合氧化物的物质的量之和。
15
4.1.4 对分子理论的评价
优点: 能简单的、定性地解释渣钢间的反应。
[S ] (CaO) (CaS) [O]
化学热力学研究的对象是分子间的反应, 分子理论可直接引用化学热力学中的定律。
21
4.2.3 离子间的作用能
●形成网状结构的氧化物:静电势强的阳离子(如 Si4+、P5+、 Al3+)有很高的极化能力,能使O2-受到极化,因而阳离子 与 O2- 之间的共价键程度很高,促进了复合阴离子的形成, 因复合阴离子可看成是网状结构,所以此类阳离子的氧化 物(如 SiO2 、 P2O5 、 Al2O3 )称为形成网状结构的氧化物。 ●破坏网状结构的氧化物:静电势小的阳离子极化力较弱, 与 O2- 以一定距离并列成离子键存在。这类离子的氧化物 能向熔渣中引入 O2- ,能使熔渣中复杂网络结构的复合阴 离子解体,称为破坏网状结构的氧化物(如 CaO 、 Na2O )。
11
4
熔渣的结构理论
4.1 分子结构模型理论
4.1.2 要点
(1)熔渣是由氧化物、硫化物、磷化物以及它们之 间形成的复杂化合物分子组成。 简单氧化物:FeO, CaO, MgO, Al2O3, SiO2, P2O5, MnO等。 复杂氧化物: CaO· SiO2, 2CaO· SiO2, 2FeO · SiO2, 2MnO · SiO2, 4 CaO · P 2 O5 (2) 分子间的作用力为范德华力。作用力很弱,分子运动容易,高温时 分子呈无序状态分布;可假定熔渣为理想溶液,各组元活度用浓度表 示。
12
(3)各种氧化物与其复杂化合物之间的反应处于动态平衡。
(2CaO SiO2 ) 2(CaO) (SiO2 )
KD
2 xCaO x SiO2
x 2CaO SiO2
(4)氧化物有两种存在状态,以简单氧化物分子存在 的自由氧化物和以复杂化合物存在的结合氧化物, 只有自由氧化物才具有很高的反应能力。
Q1
Q2
Q3
Q4
Qi,%
50 40 30 20 10 0 0 0.15 0.3 xCaO 0.45 0.6 0.75
(CaO)x· (SiO2)1-x熔体2473K时各种Qi随组成的变化(MD模拟) 24
离子理论存在的问题
不少复合离子的结构是人为的揣测和假定。
如铝氧离子:AlO2–、AlO33–、Al2O42–
化学式 M2SiO4 M2Si2O7 MSiO3 MSiO3 M3Si4O11 Msi2O5 SiO2
矿物名称 橄榄石 方柱石 绿柱石 辉石 闪石 云母 石英
2 (SiO 3 )n
2 (SiO 3 ) 6 (Si 4 O11 )n
2 (Si 2 O5 )n
(SiO 2 ) n
20
4.2 离子结构理论
22
70000
60000
50000
Relative intensity
Q0
Q2
Q3
5 51 4 3 2
40000
30000
CaF2
20000
10000
1
0 200 400 600 800 1000 Q1
-1
0
1200
1400
1600
Raman shift/cm
23
100 90 80 70 60
Q0
14
活度计算例题
熔 渣 成 分 为 (CaO)=27.6% 、 (SiO2)=17.5% 、 (FeO)=29.3% 、 (Fe2O3)=5.2% 、 (MgO)=9.8% 、 (P2O5)=2.7% 、 (MnO)=7.9% , 假 定 渣 中 有 下 列 复 合 化 合 物 : 4CaO· P2O5、4CaO· 2SiO2、CaO· Fe2O3。所有这些复合化合物不发生离解,MgO、 MnO与CaO视为同等性质的碱性氧化物,试求CaO及FeO的活度(P165旧246新)。
4.2.2 离子的种类
复合离子的聚合与解体
硅氧复合离子的聚合 随着渣中Si氧化物增加,需消耗O2转变成复合离子,许多 个离子SiO44–聚合起来共用O2,形成复杂的复合离子。 硅氧复合离子的解体 随着渣中的O/Si原子比增加,O2可使熔渣中复杂硅氧复合 离子分裂成结构比较简单的硅氧复合离子。 熔渣中可能有许多种硅氧复合离子平衡共存。
5
3.3 CaO-SiO2-FeO渣系的相图
3.3.1 确定化合物的稳定性
一个三元稳定化合物 CFS = CaO· FeO· SiO2 三个稳定二元化合物 CS = CaO· SiO2 C2S = 2CaO· SiO2 F2S = 2 FeO· SiO2 两个不稳定的二元化合物 C3S2 = 3CaO· 2SiO2 C3S = 3CaO· SiO2
31
6
熔渣的离子溶液结构模型
6.1 完全离子溶液模型
6.1.1 要点
(1)熔渣完全由正负离子组成。 2 2 MO M O 碱性氧化物离解为金属阳离子和氧离子: 酸性、中性氧化物结合氧负离子生成复杂阴离子:
共晶点5 L=CS+C3S2+C2AS
e 四边形C2AS–CAS2-A-CA 包晶点8 L+A=CAS2+CA6 共晶点6 L=C2AS+CAS2+CA6 包晶点9 L+CA2=C2AS+CA6 包晶点11 L+C2AS=C2S+CA
共晶点10 L=C2AS+CA2+CA
f 四边形CA-C2AS–C2S-C12A7 共晶点12 L=CA+C2S+C12A7
g △C2S-C12A7–C
共晶点13 L=C2S+C12A7+C3A
包晶点15 L+C=C3A+C3S
3
包晶点14 L+C3S=C2S+C3A
典型物系点的结晶过程
O2穿相区→K O1→K b o2
o1
a
4
3.2.3 应用举例 例题1:利用相图选择合适的材料 例题2: 利用相图计算某种组成的熔渣 凝固后的相成分
用能(用混合热表示)和离子分布的组态来计算离 子溶液形成的偏摩尔焓变量和偏摩尔熵变量,再由 此计算熔渣组元的活度。 如:完全离子溶液模型,正规离子溶液模型等。
相关文档
最新文档