常用冲压材料介绍
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④﹑塑性应变比（r）
它是表示板材各向异性性能的参数。由于板材在制造过程中要经历轧制与退火等工艺，结果使 板材形成结晶方位趋于一致的织构组织，在宏观上表现为各向异性，即在不同的方向上板材的性能 有一定的差异。在生产中用r值来表示板材的各向异性，其值等于对数应变表示的宽度应变b与厚度 方向应变t之比，即: r=b/t=ln(b/b0)/ln(t/t0)
塑性应 变比 r
1.2 1.6 1.7 1.03 1.35 1.04 1.02 -
硬度
64 50 48 46 < 88 < 88 < 88 < 88 < 88 < 88 < 90 82-83.3 -
-
备注
无退火热轧钢 引伸用
深引伸用 一般商业等级钢
拉伸性能钢 深拉伸性能钢
奥氏体系列 奥氏体系列 奥氏体系列 奥氏体系列 奥氏体系列 奥氏体系列 铁素体系列 回氏体系列
一般的计算中,冲压材料的剪切应力 = 0.8 * 抗拉强度b
注：1 Pa = 1 N/m2 = 1x10-6 N/mm2 = 1.01972x10-7 Kg/mm2
②﹑延伸率
在材料拉伸试验中,试样拉断后,由于保留了塑性变形,试样长度由原来的L变成了L1,用百分比表示 的比值
=（L1-L）/ L
就称为延伸率。均匀延伸率U是在单向拉伸过程中出现局部缩颈时，也就是发生拉伸过程失稳定 时的延伸率。如果板材的延伸率大，对所有的伸长类冲压成形都是有利的。当延伸率大时，胀形、 翻边的成形极限也大。因此，大多数的优质冲压钢都具有较高的均匀延伸率。
对金属材料的冲压性能要求：
1﹑具有良好的机械性能及较大的变形能力。 金属材料的机械性能是指抗拉强度、屈服强度、延伸率、硬度﹑塑
性应 变比。
2﹑具有理想的金相组织结构 金相组织是材料的微观质量特征。它的主要标志是: 渗碳体或碳化
物的球化程度。
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第二节 冲压材料的特性与成形性:
r值主要影响拉深性能，板材的r值大，它的拉深性能也好。
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⑤﹑硬度(Hardness)
一般说来，硬度越低，塑性越好。但是，材料的硬度偏高，若碳化物球化率在90%以上，也能 得到良好的冲裁面。反之，材料的硬度偏低，但球化不充分，也会使冲裁面撕裂。因此，硬度是判 断是否适合剪切的宏观指标，而金属组织(碳化物的均匀性和球化程度)是判断是否适合冲裁的微观 指标。
45 46 47 18 12 9 -
SUS316
63
Байду номын сангаас28
44
-
SUS430
50
C1100 R-O
23.7
C2200 R-O
27.9
铜
C2600H
4 5 .3
C2680 1/2H
42
C5191H
58
A1100-H14
1 2 .8
A1050-H14
1 1 .9
铝
A1050P-H14
1 2 .3
A5005-H34
16
33
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-
5.8
24
-
10.4
37
-
49.6
－
2 1 .6
25
60
4 7 .0
49
84
3 5 .6
1 1 .7
91
1 2 .8
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7 .8
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93
1 3 .8
1 4 .6
91
2 .2
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加工硬化 值n
0.2 -
0.21 0.22 0.23
0.64
0.41 0.19 0.46 0.53 0.21 0.44 0.35 0.025 0.037 0.035 0.05
103
56
74
SUS301－ CSP 3/4H
124
82
77
SUS301－ CSP FH
146
113
75
不 锈 SUS304－ CSP 1/2H
86
钢
SUS304－ CSP 3/4H
103
51.8
60
73.4
71
SUS304－ CSP FH
124
97
78
延伸率 (%)
27 以 上 30 以 上 31 以 上
1.1.冲压材料性能（参考值见下表）：
材料 类型
材料牌号
抗 拉 强 度 b ( kg / mm 2 )
屈 服 强 度 s ( kg / mm 2 )
屈服比 (%)
SPHC
热轧
钢
SPHD
SPHE
36
26
73
35
25
71
36
25
69
SPCC
冷轧
钢
SPCD
SPCE
33
22.8
67
32
20
61
31
18
57
SUS301－ CSP 1/2H
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③﹑加工硬化值(n)
不锈钢板的引伸成形要分几次加工才能达到产品形状，在引伸加工过程中会使材料产生硬化现 象，这种现象一般称为加工硬化。加工硬化之生成原因为材料承受一塑性变形后，在于同方向施加 负荷力将使其降伏点上升，从而增加必要的变形抵抗以对抗塑性变形之再产生。降伏点是超越弹性 变形区域而产生永久变形的初始点，由拉伸试验知，是荷重不增加而伸展行为仍进行的点。
常用冲压材料介绍
精选课件
1
第一节 冲压材料的性能要求
冲压材料是影响零件质量和模具寿命的重要因素。目前,可冲压的材料 不仅是低碳钢，而且还有不锈钢、铝及铝合金、铜及铜合金等。一般以含 碳量<0.25%及抗拉强度小于650N/mm²的材料为主。例如冷轧钢 SPCC (JIS) 或1010 (SAE)。
加工硬化系数之高低意味著什么现象呢？
n值高的材料会发生下列的行为: (1) 继续进行加工会造成材料硬化、伸长量减少而使加工不易。 (2) 继续进行加工将会抑制局部变形，得到一致的变形。
n值低的材料会发生下列的行为: 继续进行加工会引起局部的变形，弱的部份甚至破断。 因此，伸长类成形要求板材具有较大的n值。
⑥﹑球化度(Spheroidizing)
低碳钢的组织是以软的铁素体为基体与少量的珠光体组成。而珠光体是铁素体与渗碳体的细密 的混合物，其中渗碳体含量占12%。铁素体具有很好的塑性，而渗碳体则硬而脆。从同一含碳量的 材料来看，通过随着碳化物的球化，可提高塑性而改善冲裁面的质量。
一般纯铜 9/1 红 铜
黄铜 黄铜 磷青铜 纯铝 纯铝 纯铝 铝镁合金
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1.2 冲压材料特征参数：
①﹑屈服强度、抗拉强度和屈强比
抗拉强度是计算冲压加工力的基本要素。所谓抗拉强度是实际拉伸试验过程中之最大荷重值除以试验 片开始时的断面积。即：b = PMAX / A (kg/mm2 )
当屈服强度和抗拉强度高时，冲压成形力大，成形的难度加大,而且还会降低模具的寿命。如 果屈服强度高，在冲压成形结束后，冲压件由模具内脱离并卸载时，弹性恢复的变形也大，影响冲 压件的尺寸精度。
它是表示板材各向异性性能的参数。由于板材在制造过程中要经历轧制与退火等工艺，结果使 板材形成结晶方位趋于一致的织构组织，在宏观上表现为各向异性，即在不同的方向上板材的性能 有一定的差异。在生产中用r值来表示板材的各向异性，其值等于对数应变表示的宽度应变b与厚度 方向应变t之比，即: r=b/t=ln(b/b0)/ln(t/t0)
塑性应 变比 r
1.2 1.6 1.7 1.03 1.35 1.04 1.02 -
硬度
64 50 48 46 < 88 < 88 < 88 < 88 < 88 < 88 < 90 82-83.3 -
-
备注
无退火热轧钢 引伸用
深引伸用 一般商业等级钢
拉伸性能钢 深拉伸性能钢
奥氏体系列 奥氏体系列 奥氏体系列 奥氏体系列 奥氏体系列 奥氏体系列 铁素体系列 回氏体系列
一般的计算中,冲压材料的剪切应力 = 0.8 * 抗拉强度b
注：1 Pa = 1 N/m2 = 1x10-6 N/mm2 = 1.01972x10-7 Kg/mm2
②﹑延伸率
在材料拉伸试验中,试样拉断后,由于保留了塑性变形,试样长度由原来的L变成了L1,用百分比表示 的比值
=（L1-L）/ L
就称为延伸率。均匀延伸率U是在单向拉伸过程中出现局部缩颈时，也就是发生拉伸过程失稳定 时的延伸率。如果板材的延伸率大，对所有的伸长类冲压成形都是有利的。当延伸率大时，胀形、 翻边的成形极限也大。因此，大多数的优质冲压钢都具有较高的均匀延伸率。
对金属材料的冲压性能要求：
1﹑具有良好的机械性能及较大的变形能力。 金属材料的机械性能是指抗拉强度、屈服强度、延伸率、硬度﹑塑
性应 变比。
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物的球化程度。
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r值主要影响拉深性能，板材的r值大，它的拉深性能也好。
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⑤﹑硬度(Hardness)
一般说来，硬度越低，塑性越好。但是，材料的硬度偏高，若碳化物球化率在90%以上，也能 得到良好的冲裁面。反之，材料的硬度偏低，但球化不充分，也会使冲裁面撕裂。因此，硬度是判 断是否适合剪切的宏观指标，而金属组织(碳化物的均匀性和球化程度)是判断是否适合冲裁的微观 指标。
45 46 47 18 12 9 -
SUS316
63
Байду номын сангаас28
44
-
SUS430
50
C1100 R-O
23.7
C2200 R-O
27.9
铜
C2600H
4 5 .3
C2680 1/2H
42
C5191H
58
A1100-H14
1 2 .8
A1050-H14
1 1 .9
铝
A1050P-H14
1 2 .3
A5005-H34
16
33
66
-
5.8
24
-
10.4
37
-
49.6
－
2 1 .6
25
60
4 7 .0
49
84
3 5 .6
1 1 .7
91
1 2 .8
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91
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加工硬化 值n
0.2 -
0.21 0.22 0.23
0.64
0.41 0.19 0.46 0.53 0.21 0.44 0.35 0.025 0.037 0.035 0.05
103
56
74
SUS301－ CSP 3/4H
124
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SUS301－ CSP FH
146
113
75
不 锈 SUS304－ CSP 1/2H
86
钢
SUS304－ CSP 3/4H
103
51.8
60
73.4
71
SUS304－ CSP FH
124
97
78
延伸率 (%)
27 以 上 30 以 上 31 以 上
1.1.冲压材料性能（参考值见下表）：
材料 类型
材料牌号
抗 拉 强 度 b ( kg / mm 2 )
屈 服 强 度 s ( kg / mm 2 )
屈服比 (%)
SPHC
热轧
钢
SPHD
SPHE
36
26
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25
71
36
25
69
SPCC
冷轧
钢
SPCD
SPCE
33
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SUS301－ CSP 1/2H
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不锈钢板的引伸成形要分几次加工才能达到产品形状，在引伸加工过程中会使材料产生硬化现 象，这种现象一般称为加工硬化。加工硬化之生成原因为材料承受一塑性变形后，在于同方向施加 负荷力将使其降伏点上升，从而增加必要的变形抵抗以对抗塑性变形之再产生。降伏点是超越弹性 变形区域而产生永久变形的初始点，由拉伸试验知，是荷重不增加而伸展行为仍进行的点。
常用冲压材料介绍
精选课件
1
第一节 冲压材料的性能要求
冲压材料是影响零件质量和模具寿命的重要因素。目前,可冲压的材料 不仅是低碳钢，而且还有不锈钢、铝及铝合金、铜及铜合金等。一般以含 碳量<0.25%及抗拉强度小于650N/mm²的材料为主。例如冷轧钢 SPCC (JIS) 或1010 (SAE)。
加工硬化系数之高低意味著什么现象呢？
n值高的材料会发生下列的行为: (1) 继续进行加工会造成材料硬化、伸长量减少而使加工不易。 (2) 继续进行加工将会抑制局部变形，得到一致的变形。
n值低的材料会发生下列的行为: 继续进行加工会引起局部的变形，弱的部份甚至破断。 因此，伸长类成形要求板材具有较大的n值。
⑥﹑球化度(Spheroidizing)
低碳钢的组织是以软的铁素体为基体与少量的珠光体组成。而珠光体是铁素体与渗碳体的细密 的混合物，其中渗碳体含量占12%。铁素体具有很好的塑性，而渗碳体则硬而脆。从同一含碳量的 材料来看，通过随着碳化物的球化，可提高塑性而改善冲裁面的质量。
一般纯铜 9/1 红 铜
黄铜 黄铜 磷青铜 纯铝 纯铝 纯铝 铝镁合金
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1.2 冲压材料特征参数：
①﹑屈服强度、抗拉强度和屈强比
抗拉强度是计算冲压加工力的基本要素。所谓抗拉强度是实际拉伸试验过程中之最大荷重值除以试验 片开始时的断面积。即：b = PMAX / A (kg/mm2 )
当屈服强度和抗拉强度高时，冲压成形力大，成形的难度加大,而且还会降低模具的寿命。如 果屈服强度高，在冲压成形结束后，冲压件由模具内脱离并卸载时，弹性恢复的变形也大，影响冲 压件的尺寸精度。