锚具、工作夹片硬度检测报告
夹片式锚具静载锚固试验中的影响因素
夹片式锚具静载锚固试验中的影响因素李保军【期刊名称】《《交通世界（建养机械）》》【年(卷),期】2012(000)005【总页数】2页(P234-235)【作者】李保军【作者单位】邢台县公路管理站【正文语种】中文文章在总结了多年来进行预应力钢绞线、锚夹具检测工作经验的基础上，对夹片式锚具静载锚固试验中的各种影响因素进行了详细的分析。
概述锚具、夹具和连接器按照锚固方式不同，可分为夹片式、支承式、锥塞式和握裹式4种。
根据JT/T 329—2010《公路桥梁预应力钢绞线用锚具、夹具和连接器》的静载锚固要求，用预应力筋-锚具组装件静载试验测定的锚具效率系数ηa和达到实测极限拉力时组装件受力长度的总应变εapu来判定锚具的静载锚固性能是否合格。
锚具效率系数ηa按下式计：式中：ηp的取用：预应力筋-锚具组装件中预应力钢材为1至5根时，ηp=1；6至12根时ηp=0.99；13至19根时，ηp=0.98；20根及以上时ηp=0.97。
锚具的静载锚固性能应同时满足下列两项要求：ηa≥0.95；εapu≥2.0%钢铰线钢绞线强度的影响钢绞线试验的夹具对钢绞线最大力Fm的测定有着重要的影响，而Fm的数值又直接影响到锚具效率系数的计算。
不同的检测单位使用着不同形式的夹具，夹具的夹持长度从80mm到180mm不等，夹具的牙纹有点状、细牙等，这些夹具不同程度地对钢绞线有着“缺口效应”，导致钢绞线提前破坏，断口总是发生在夹持部位，造成对同样的钢绞线使用不同的夹具进行试验会得到不同的结果这一不合理的现象。
新标准GB/T5224-2003规定：“如试样在夹头内和距钳口2倍钢绞线公称直径内断裂达不到本标准性能要求时，试验无效。
” 问题在于对于“有效”的试验，虽然达到了标准规定的性能指标，钢绞线材料检验合格，但由于没有真正测出钢绞线不受损伤情况下的最大力，因而也就不能够准确地测量出钢绞线受损伤情况下锚具的锚固效率系数。
这一技术的关键是必须在夹具与试样之间垫以粘有金钢沙的软金属片，以防止夹具牙纹对钢绞线的损伤，同时最大程度地握裹住试样，阻止试样打滑。
锚具、工作夹片硬度检测报告
60.7
20
工作夹片-20
QVM15-00-1-A
HRC56～64
59.4
58.8
59.6
59.3
21
工作夹片-21
QVM15-00-1-A
HRC56～64
62.7
59.4
58.5
60.2
22
工作夹片-22
QVM15-00-1-A
HRC56～64
61.2
59.7
57.3
59.4
23
工作夹片-23
13
锚板-13
QVM15-15
≥20
34.6
32.3
31.6
32.8
14
锚板-1
QVM15-16
≥20
32.5
35.7
36.3
34.8
15
锚板-2
QVM15-16
≥20
33.6
36.4
32.8
34.3
16
锚板-3
QVM15-16
≥20
37.8
41.7
32.9
37.5
序号
试样名称
规格型号
技术要求
（HRC）
---
报告编号
---
试验温度
---
检测日期
---
序号
试样名称
规格型号
技术要求
（HRC）
实测洛氏硬度（HRC）
测点1
测点2
测点3
平均值
1
锚板-1
QVM15-15
≥20
34.4
36.2
34.5
35.0
2
锚板-2
QVM15-15
锚具夹片检测报告模板
15.2 268 270 0.99 3.2 锚具完好、钢绞 线颈缩断开 ：ε a≥2.0%、ηa≥0.95。此组件合格。质检专用章Fra bibliotek检验数据
样品编号或规格型号
YM15-J
硬度(HRC)
HRC55-56
实测受力筋直径(mm)
15.2
15.2
实测极限拉力(kN)
268
268
理论极限拉力(kN)
270
效率系数η a
0.98
0.99
极限拉力是总应变ε apu(%)
3.1
3.2
破坏情况
锚具完好、钢 锚具完好、钢 绞线颈缩断开 绞线颈缩断开
****预应力锚具有限公司
静载锚固性能实验检测报告
产品批号:2018030506 收货单位：
产品名称
夹片
数量
检验日期
产品型号
M15-J
1176副
检验项目
检验依据
GB/T14370--2007
锚固效率系数
检验设备
300KN预应力试验体系、挤压机
备注
母材为天津产1860Mpa钢绞线，实测极限平均拉力272KN.
检验结论
根据GB/T14370--2007中的规定：ε a≥2.0%、ηa≥0.95。此组件合格。
检验员：
审核：
具有限公司
实验检测报告
KM/JL/4-17
2018.03.05 静载锚固
na Fapu /(na * Fpm ) 0.95
εapu≥2.0% 力试验体系、挤压机 绞线，实测极限平均拉力272KN. 据
锚具工作夹片硬度检测报告docx
锚具工作夹片硬度检测报告1. 背景锚具工作夹片是一种重要的工业零部件，用于固定和连接不同的构件。
在使用中，夹板需要具备一定的硬度来确保其功能的可靠性和持久性。
因此，对锚具工作夹片的硬度进行检测是非常重要的，以确保其符合设计和制造标准。
本报告旨在介绍锚具工作夹片硬度检测的方法和结果，以评估夹板的质量和性能。
2. 硬度检测方法在本次硬度检测中，我们采用了以下方法：2.1 硬度测试仪我们使用了一台数字显微硬度计作为硬度测试仪器。
这台硬度计具有精度高、操作简便的特点，能够准确测量金属硬度。
2.2 样品准备我们从生产线上随机选取了若干锚具工作夹片作为样品进行测试。
在测试前，我们首先对样品进行了清洗和表面处理，以确保测试结果不会受到外界因素的干扰。
2.3 硬度测试方法在硬度测试前，我们首先校准了硬度测试仪器，确保其准确度和稳定性。
然后，我们将样品放置在测试仪器上，并按照仪器的操作指南进行测试。
在测试过程中，我们选取了多个位置和角度进行测量，以确保测试结果的可靠性和准确性。
对于每个位置和角度，我们进行了至少三次测量，并求取平均值作为最终的测试结果。
3. 硬度测试结果经过以上硬度测试方法的实施，我们获得了锚具工作夹片的硬度测试结果如下：位置角度硬度（HRC）位置1 角度1 45位置1 角度2 46位置1 角度3 47位置2 角度1 44位置2 角度2 44位置2 角度3 45位置3 角度1 46位置3 角度2 47位置3 角度3 484. 结果分析根据上述测试结果，我们可以得出以下结论：•锚具工作夹片的硬度均在45-48 HRC之间，符合设计和制造标准的要求。
•不同位置和角度的测试结果基本一致，表明夹板的硬度分布均匀。
•测试结果的重复性良好，验证了测试方法的准确性和可靠性。
5. 结论本次锚具工作夹片硬度检测的结果表明，样品的硬度均在设计和制造标准的要求范围内。
夹板的硬度分布均匀且测试结果的可靠性良好。
这些测试结果证明了锚具工作夹片的质量和性能，为生产和使用提供了有力的保障。
铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则(铁路工程预应力筋用锚具)
铁路工程预应力筋用夹片式锚具产品质量监督抽查检验实施细则1 适用范围本细则规定了铁路工程预应力筋用夹片式锚具产品质量监督抽查（以下简称“监督抽查”）检验的全部项目。
适用于铁路工程预应力筋用夹片式锚具的监督抽查检验，具体检验项目根据监督抽查计划确定。
2 检验依据TB/T 3193-2016铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器3 抽样3.1 抽样方案采用一次抽样检验，根据铁路产品监督抽查计划检验内容，按照表1随机抽取一定数量的样品作为一个样本，采用（1；0）抽样方案。
表1 抽样数量及要求3.2 抽样地点可在生产企业或用户抽取。
3.3 抽样要求由国家铁路局委托的检验机构组织人员抽样，具体抽样要求按《铁路专用产品质量监督抽查管理办法》（国铁设备监〔2017〕79号）执行。
抽查的样品应是两年内生产、经生产企业检验合格且未经使用的产品。
4 检验条件4.1 检验环境条件检验环境条件按所依据的标准规定的试验条件执行。
4.2 检验用主要仪器仪表及设备检验用主要仪器仪表及设备要求见表2。
表2 检验用主要仪器仪表及设备4.3 使用现场的检测仪器仪表及设备使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于正常的工作状态，是否具有计量检定/校准证书，满足规定要求方可使用。
5 检验内容及检验方法检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见表3。
6 检验程序6.1 检验前准备工作6.1.1 检验机构在收到检验样品后，应核查样品的封条、封签完好情况，检查样品，记录样品的外观、状态、封条有无破损及其他可能对检验结果或者综合判定产生影响的情况，对样品分别登记上册、编号，及时分配检验任务，进行检验测试。
样品的封条、封签不完好的、签字被模仿或更改的，按相应的规定进行处理。
6.1.2 检验人员应按规定的检验方法和检验条件进行检验。
产品检验的仪器设备应符合有关规定要求，并在计量检定/校准周期内正常运行。
6.1.3 对需要现场检验的产品，检验机构制定现场检验规程，并保证对同一产品的所有现场遵守相同的规程。
常规夹片和锚板加工工艺及质量控制介绍
三、夹片质量确认站
• • • • 建立边界样本。 标准化作业规程。 预防机制。 过程质量控制。
四、锚板工艺技术参数
• 现有生产能力300万孔/月，其中挤压锚板60万孔/ 月，精铰240万孔/月。 • 锚板使用材料为45#钢或40Cr。 • 锚板热处理20~32HRC。 • 热处理锚板（1~14孔）硬度采用洛氏硬度计 • 热处理锚板（15~55孔）硬度采用布氏硬度计。
理化室化学成份分析
一、夹片生产工艺与检验流程
• 材料进场→（原材料成份及尺寸检验 ）→挤压→ 铰孔→车（以车代磨）→攻牙→锯→（外形尺寸 与牙形检验） →热处理→滚砂→（硬度检验） → 包装 • 在一台专用车床上实现了车外锥、磨外锥、车内 锥三道工序合为一道加工出来，极大的简化了工 艺，缩短生产周期，可获得较好的经济效益。 • 夹片车间主要设备有：a.以车代磨数控车床，b. 磨床，c.车内锥数控车床，d.攻丝机，e.锯床，f. 压字机，g.制作工装的设备及磨刀设备等。
三、夹片机加工车间
三、夹片质量确认站
1 质量确认站建立 1、 为了及时的反馈、处理、跟踪质量问题，分析、公布质量信息， 建立质量确认站。 2、 每日质量例会制度，由站长主持，检验员、工艺所技术人员、 分厂领导、车间主任、班长参加，及时反馈、解决质量问题。
确认站开站仪式早会质量异常分析三、夹片 Nhomakorabea量确认站
三、夹片检验设备
• 渗层厚度检验与金相分析
测夹片长度
三、夹片质量确认站
3 质量异常问题处理流程2项
为保证质量异常的有序、及时、高效处理，建立 了质量反馈处理制流程。
三、夹片质量确认站
4 质量跟踪机制3项
1、变化关注控制点： 为避免因人、机、料、法、测等方面的变化引起
用锚具、夹具和连接器检验实施细则（参考Word）
⽤锚具、夹具和连接器检验实施细则（参考Word）预应⼒筋⽤锚具、夹具和连接器检验实施细则1 总则1.0.1 为加强混凝⼟结构⼯程施⼯质量，统⼀本省预应⼒筋⽤锚具、夹具和连接器检测⽅法，提⾼各检测单位检测精度，制定本检测规程，预应⼒筋⽤锚具、夹具和连接器检测依据标准为中华⼈民共和国国家标准《预应⼒筋⽤锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2000。
1.0.2 本规程规定了预应⼒筋⽤锚具、夹具和连接器的产品分类、代号标记、技术要求、试验⽅法、检验规则等内容。
1.0.3 本规程适⽤于有粘结、⽆粘结、体内或体外配筋的预应⼒混凝⼟结构中使⽤的锚具、夹具和连接器。
2 术语、符号2.1 术语2.1.1 锚具在后张法结构或构件中，为保持预应⼒筋的拉⼒并将其传递到混凝⼟上所⽤的永久性锚固装置。
锚具可分为两类：1 张拉端锚具：安装在预应⼒筋端部且可⽤以张拉的锚具；2 固定端锚具：安装在预应⼒筋端部，通常埋⼊混凝⼟中且不⽤以张拉的锚具。
2.1.2 夹具在先张法构件施⼯时，为保持预应⼒筋的拉⼒并将其固定在⽣产台座（或设备）上的临时性锚固装置；在后张法结构或构件施⼯时，在张拉千⽄顶或设备上夹持预应⼒筋的临时性锚固装置（⼜称⼯具锚）。
2.1.3 连接器⽤于连接预应⼒筋的装置。
2.1.4 预应⼒钢材各种预应⼒混凝⼟⽤的钢丝、钢绞线或钢筋的统称。
2.1.5 预应⼒筋在预应⼒结构中⽤于建⽴预加应⼒的单根或成束的预应⼒钢丝、钢绞线或钢筋。
有粘结预应⼒筋是和混凝⼟直接粘对的或是在张拉后通过灌浆使之与混凝⼟粘结的预应⼒筋；⽆粘结预应⼒筋是⽤塑料、油脂等涂包的预应⼒筋，可以布置在混凝⼟结构体内或体外，且不能与混凝⼟粘结，这种预应⼒筋的拉⼒永远只能通过锚具和变向装置传递给混凝⼟。
2.1.6 预应⼒筋-锚具组装件单根或成束预应⼒筋和安装在端部的锚具组合装配⽽成的受⼒单元。
2.1.7 预应⼒筋-夹具组装件单根或成束预应⼒筋和安装在端部的夹具组合装配⽽成的受⼒单元。
锚具产品质量保证书
合格
静载试验
锚具效率系数ηa及极限总应变εapu符合GB/T14370-2007标准第5.5.1条的规定。
合格
质量检测结果：
本公司生产的上述产品经检验，质量符合GB／T14370-2007《预应力筋用锚具、夹片具和连接器》标准要求，准予出厂。
Xxxx有限公司
产品质量保证书
单位:销售清单号：
产品名称
型号规格
数量
备注
检测项目
技术要求及标准
检测结果
几何尺寸
符合企业图纸设计要求
合格
硬度
1-11孔工作锚板、精轧螺母、挤压套：50-100HRB或5-35HRC
12孔以上工作锚板、扁工作锚具、连接器（上体）：15-35HRC
工具锚板、限位板、单孔工具连接器：20-45HRC
夹片：78-84HPA或53-65HRC
合格
磁粉探伤
锚板和连接器的锥孔及外圆部位符合GB/T15822-1995中的规定
合格
材质
锚板、连接器、挤压套、精轧螺母：45#GB/T699-1999或
40Cr GB/T3077-1999
夹片：235 GB/T700-1999
质量部长：检测日期：
锚具检测作业指导书
文件编号：作业指导书( 锚具检测)编写：日期：审核：日期：批准：日期：受控状态：持有者姓名：分发号：持有者部门：江苏省交通科学研究院有限公司（江苏省交通工程质量检测中心）目录一、锚具、夹具硬度试验（ZY02-1001-2008）1、检测设备及开展项目2、主要技术要求3、仪器设备操作规程及注意事项4、试验操作规程及注意事项5、检测数据处理6、测量不确定度报告7、原始记录8、检测报告二、锚具锚固系数试验（ZY02-1002-2008）同上三、锚具疲劳性能试验（ZY02-1003-2008）同上四、锚具周期荷载试验（ZY02-1004-2008）同上五、锚具辅助性试验（ZY02-1005-2008）同上一、锚具、夹具硬度试验（ZY02-1001-2008）1.检测设备及开展项目2 主要技术要求2.1环境要求试验一般在10～35℃室温进行。
对于精度要求较高的试验，室温应控制在23±5℃。
2.2硬度试验要求1.被测试件的表面应平整光洁，试件的支承面与试台保证良好密合。
2.试件应稳定地放在试台上，试验过程中试件不得移动，确保试验力垂直加于试件上。
3.在每个试样上的试验点数应不少于四点（第一点不记）。
4.被测试件最小厚度的确定取决于预期硬度值，试样或试验层厚度：洛氏硬度试验应不小于e的十倍，维氏硬度试验至少应为对角线长度的1.5倍。
试验后试件背面不得有显著变形痕迹。
5.在试验过程中，试验装置不应受到冲击和震动。
6.维氏硬度压痕对角线长度范围为0.020～1.400mm。
2.3其它要求1.应从每批中抽取5％的锚具零件且不应少于5套，按产品设计规定的表面位置和硬度范围做硬度检验。
2.有一个零件不合格时，则应另取双倍数量的零件重做检验；仍有一个不合格时，则应对本批产品逐个检验，合格者方可进入后续检验组批。
3.仪器操作规程及注意事项3.1 HBRVU—187.5型布洛维光学硬度计操作规程1.接通电源，调整开关至所需位置。
钢绞线锚具夹具连接器取样要求
钢绞线、锚具、夹具和连接器锚具、夹具、连接器取样规范《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370—2000 （一）、试验项目：外观硬度锚具锚品摩阻损失1、锚具静载锚固性能，取样频率1批/（同一类产品、同一批原材料、同一种工艺，一次投料生产的数量＜5000套。
取样方式：随机抽取数量外观抽10%并不少于10套，硬度抽取5%并不少于5套。
（含锚具、配套的连接器与夹具，夹具每套为5片）2、锚具锚品的摩阻损失、锚具静载锚固性能各取3套（具体数量为6个锚具，对应3个锚具孔数的连接器，对应6个锚具孔数的夹片，对应3个锚具孔数的钢绞线。
（每根长5m，规范要求受拉区不少于3m）（二）、结果判断1、外观表面无裂缝，尺寸符合设计要求，则合格。
如有1套不合格，取双倍如仍有一套不合格，则每套检查；2、硬度每个零件测3点，全合格则合格。
如仍有1个零件不合格，取双倍，如仍有一个不合格则每个检查；3、静载锚固与疲劳荷载检验及周期荷载检验，全合格则合格，如有1个不合格，取双倍，如仍有1个不合格，则该批产品为不合格品。
（三）、力学性能依据《金属材料室温拉伸试验方法》屈服强度与松弛符合《预应力混凝土用钢绞线》试验项目：表面质量、直径偏差、捻距、力学性能（最大力、最大力总伸长率）屈服荷载（规定非比例延伸力）应力松弛性能（每合同批不少于1次）取样频率≤60t每批（同一牌号同一规格同一生产工艺）取样方式：任取3盘（如少于3盘则逐盘）取样数量：力学性能与屈服负荷：每组3根，每根长1.2m 应力松弛性能：每组1根，每根长1.2m规则：从每盘所选的钢绞线端部正常截取一根试样进行上述试验，如有一项不合格则不合格盘报废；再从未试验过的钢绞线中取双倍数量试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格则该批判为不合格品。
备注：1、每盘钢绞线应捆扎结实，捆扎不少于6道；2、Ⅰ级松弛为普通松弛，Ⅱ级松弛为低松弛级。
分别适用于所有钢绞线。
3、屈服强度不小于整根钢绞线公称最大负荷的80%；4、GB/T5224—1995对屈服与松弛要求为每季度抽验一次，每次不得少于1根。
锚杆情况介绍
海隆公司综合修造厂矿用锚杆锚索情况简介一、矿用锚索情况简介：1、锚具及夹片表面硬度取三点进行测试取平均数值。
锚具表面硬度HRC>=40，夹片表面硬度HRC>=32。
（采用洛式硬度计）。
2、直径为15.2的钢绞线允许偏差-0.2--+0.4mm；钢绞线长度偏差正负50mm；托盘长宽300mm*300mm（偏差为正负5mm）。
厚度正负20mm；托盘孔径为∮17。
3、托盘承载力不小于设计承载力的1.5倍。
4、本单位使用锚索型号主要为SKP15-1/1860;SKP18-1/1860;S代表锚索代号，;k代表矿用系列代号；p代表锚索型式（普通型）；1代表钢绞线根数；1860代表钢绞线抗拉强度；15或18代表钢绞线的直径，其中∮15的钢绞线直径为15.2mm；∮18的钢绞线直径为17.8mm；5、主要性能参数托盘承载力不小于设计承载力的1.5倍；配套锚具硬度：≥40HRC附：矿用锚索设计承载力计算公式：Nt=M×N×Sn×Rm Nt---矿用锚索设计承载力，单位（牛顿N）；M---矿用锚索张拉应力控制系数，取值不大于0.60；N---钢绞线根数；Sn---单根钢绞线参考截面积，单位（mm2）；Rm---钢绞线抗拉强度，单位为兆帕（mpa）6、锚具进厂检验规程(一)适用范围本规程规定了本公司锚具入厂入库检验的验收标准。
(二)验收职能部门职责1、锚具入厂检验由质检员负责，并指定检验员负责质量验收。
2、采购部门应主动提供产品合格证书、供应商信息及采购合同。
3、质检员对锚具入厂检验后，填写入库检验报告，保存备查。
4、未经检验员验收的锚具不得入库。
5、经检验不合格的锚具，由质检员提出书面报告，并进行隔离杜绝进入下道工序或入库；并把不合格品检测报告交给采购人员。
(三)锚具的检验方法锚具、夹具和连接器进厂时，除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应按下列规定进行验收：（1）外观检查：应从每批中抽取10%的锚具且不少于10套，检查其外观和尺寸。
锚具夹片检测
发布：2011-9-28 类别：技术交流来源：马利点击数:3771锚具夹片通常采用20CrMnTi优质碳素钢经热处理制成，硬度大致为78HRA〜85 HRA。
在对锚具夹片进行试验室硬度检测过程中，我总结影响检测结果的因素主要有以下几点：一、洛氏硬度计：洛氏硬度计的示值误差不应超过土 1.5 HRA，校准周期不得超过12个月，重复性不得大于0.8个洛氏单位，安放设备的试验台以水泥或金属为基体，有一定的刚度和强度，从而保证设备的平稳。
台面水平度为0.2/1000之内。
设备需定期维护以保证各部件运转灵活。
二、工装：夹片硬度测试需要设计专门工装作为支撑。
不同试验室所用工装的规格及样式也不尽相同。
夹片硬度测试工装一般由两部分组成，一是支撑杆，二是垫块。
如图：支撑杆要求直径14mm表面光滑，硬度不低于60 HRC，长度大于夹片长度，两头留有螺孔，垫块要以40Cr或45#钢制成，底面水平，顶面成斜面状，倾角5。
七。
将支撑杆牢固的固定在垫块上，这样当夹片紧扣在支撑杆上时，移动夹片能够保证其外锥面母线与压头垂直，确保所测夹片硬度的准确性。
实践证明支撑杆的直径及与垫块能否保持充分接触，对试验结果影响非常显著。
支撑杆太粗，夹片与支撑杆之间会产生空隙，致使检测结果偏小，甚至不符合标准或设计要求。
支撑杆太细将无法支撑起夹片，所以支撑杆直径为14mm时较为合适，能够满足多种不同规格的夹片。
支撑杆与垫块接触不充分有空隙时检测结果也会偏小。
有时，委托方要求将夹片竖立在工作台上打其大端，实践证明如果采用竖立打大端方法，由于夹片小端较薄与工作台接触面积较小，测试结果也会偏低，因此不宜采用。
三、测试方法：检测夹片硬度时，首先用棉布将夹片上的油脂擦干净，并保证检测面光滑，移动夹片及垫块使夹片外锥面母线与硬度计压头保持垂直，调整设备仪表指针，无冲击和振动施加初试验力。
初试验力保持时间不应超过3s，无冲击及振动将试验杆调整至基准位置，加载试验主力，从初试验力施加至总试验力的时间一般为2s〜3s，总试验力保持4s i2s，然后卸除主试验力，保持初试验力，经短时间稳定后进行读数。
锚 具 硬 度 检 验 报 告
质控（市政）表 C.0.28 共 报告编号 页 第 页
工程名称
《福建省市政工程(2011)》示例工程
委托单位
委托编号
样品编号
委托日期
年 月 日
见证单位
见证人
见证号
生产单位
施工单位
使用部位
锚具硬度检验报告
出厂编号商标生产日期年 月 日代表数量
检验日期
年 月 日
检验依据
名称 检验仪器
型号
编号
有效日期至
硬度检验结果汇总表
硬度值 样品名称 型号规格 规定值 送样数量 平均值 最大值 最小值
工作锚板
工作夹片
连接器
备
注
批准：
审核：
校核：
检验：
预应力钢筋、锚具、夹具及连接器性能与检验
的产品，可选择部分或全部项目试验。并根据试验所测 定的平均内缩量和锚固端预应力摩阻损失与设计规范的 对比结果，对施工张拉力进行适当修正。 1）锚具内缩量测定
预应力筋张拉应力达到0.8fptk后放张，测定锚固过程 中预应力筋的内缩量（以mm计），取平均值。
3.4 外观、尺寸及硬度要求 1）外观、尺寸应符合设计图样规定。全部产品均不得有 裂纹出现。 2）产品零件的表面及芯部硬度、硬度允许偏差应符合设 计图样规定。
《铁路工程预应力筋用锚具、夹具和连接器技术条件》 TB/T 3193-2008：
1）锚具生产厂家应给出钢绞线直径为15.2mm时限位板 的限位高度，提供钢绞线直径每增加0.1mm时限位高度的 具体参数。 2）用于锚固直径15.2mm钢绞线的锚具，1~5孔、6~12 孔、13~17孔、18~21孔锚板最外侧锥孔大口外边缘到锚 板边缘的距离分别大于等于11、13、15、17mm。 3）锚具零件表面裂缝应采用磁粉探伤的方法进行检测。
钢筋镦头，直径22 mm以下的钢筋用对焊机熟热或冷 镦，大直径钢筋可用压模加热锻打或成型。镦过的钢筋需 经过冷拉，以检验镦头处的强度。
销片式夹具由圆套筒和圆锥形销片组成（图16），套 筒内壁呈圆锥形，与销片锥度吻合，销片有两片式和三片 式，钢筋就夹紧在销片的凹槽内。
图16 两片式销片夹具 1—销片；2—套筒；3—预应力筋
a）圆锥齿板式；b）圆锥槽式；c）锲形 图14 钢丝用锚固夹具
1—套筒；2—齿板；3—钢丝；4—锥塞；5—锚板；6—锲块
a） 钳式； b）偏心式； c）锲形 图15 钢丝的张拉夹具
1—钢丝；2—钳齿；3—拉钩；4—偏心齿条； 5—拉环；6—锚板；7—锲块
关于当前预应力钢绞线硬度与锚具夹片的匹配建议
要： 预应力钢绞线的材质硬度 ，在 中外钢绞线产品标准及预应力 结构设计施工规范 中都没有规定 。事实
上它与锚具夹片 的硬度必须恰 当匹配 ，掌控适 当的硬 度才能确保夹片牙齿在锚 固时咬入钢 绞线 表面 ，夹片
的楔入作用才得 以实现 。近来发现个别 工程 中夹片对 钢绞线的咬合欠佳 ，引起锚具标 准修 订组 的关 注。为 此 ，经调查检验 ，发现 目前生产供产 的钢绞线硬度偏 高 ，判断这是锚 固不稳定 的主因。本 文将 调研 结果予 以公布 ，同时就钢绞线和锚具夹片两方 面都 提出建议 ，以供预应力行业各有关方 面 （ 主 、设 计 、施工 、 业
７ 号样 品 一 柳州 欧维姆 机械 股份有 限公 司提 供 ，钢 绞线原产 地 为江 阴华 新钢 缆有 限公 司且 经 过 环氧 涂包 ； ８ 号样 品 一 柳州 欧维姆 机械 股份有 限公 司提
尺寸外 ，强度、延伸率和松弛率都很关键 ；近来
发现 “ 硬度 ”也应特 别关 注 。 国家标 准 《 应 力 混凝 土用 钢 绞 线 》Ｇ ／ 预 ＢＴ ５ ２ 的历 次 版本 ，都 没 有 对 产 品 的硬 度进 行 规 ２４ 定 。 《预 应 力 筋 用 锚 具 夹 具 和 连 接 器 》ＧＢ Ｔ ／ １３ ０ 预应 力 筋 的硬 度 没有 提 出要 求 。欧 美 等 ４ ７对
＞４ － ． ８ ４８５
＞４ ． ～ ９ ８５ ４ ＞４ ～ ９ ５ ９ ４ ．
＞４ ． － ０ ９５ ５ ＞５ － ０ ５ ０ ５ ． ＞５ ． － ０ ５ ５ｌ ＞５ｌ ５１５ ～ ．
６ 号样 品 一 国家建设 工程质 量监督 检验 中心 提供 ，钢 绞线原 产地 为秦 皇 岛 ；
者都 要进 行分 析 。
的预应力张拉锚固出现不稳定现象。为此 ，修订
锚具夹片检测
浅谈影响锚具夹片硬度检测结果的因素发布:2011-9-28 类别: 技术交流来源:马利点击数:3771锚具夹片通常采用20CrMnTi优质碳素钢经热处理制成，硬度大致为78HRA~85 HRA。
在对锚具夹片进行试验室硬度检测过程中，我总结影响检测结果的因素主要有以下几点：一、洛氏硬度计：洛氏硬度计的示值误差不应超过±1.5 HRA，校准周期不得超过12个月，重复性不得大于0.8个洛氏单位，安放设备的试验台以水泥或金属为基体，有一定的刚度和强度，从而保证设备的平稳。
台面水平度为0.2/1000之内。
设备需定期维护以保证各部件运转灵活。
二、工装：夹片硬度测试需要设计专门工装作为支撑。
不同试验室所用工装的规格及样式也不尽相同。
夹片硬度测试工装一般由两部分组成，一是支撑杆，二是垫块。
如图：支撑杆要求直径14mm表面光滑，硬度不低于60 HRC，长度大于夹片长度，两头留有螺孔，垫块要以40Cr或45#钢制成，底面水平，顶面成斜面状，倾角5°～6°。
将支撑杆牢固的固定在垫块上，这样当夹片紧扣在支撑杆上时，移动夹片能够保证其外锥面母线与压头垂直，确保所测夹片硬度的准确性。
实践证明支撑杆的直径及与垫块能否保持充分接触，对试验结果影响非常显著。
支撑杆太粗，夹片与支撑杆之间会产生空隙，致使检测结果偏小，甚至不符合标准或设计要求。
支撑杆太细将无法支撑起夹片，所以支撑杆直径为14mm时较为合适，能够满足多种不同规格的夹片。
支撑杆与垫块接触不充分有空隙时检测结果也会偏小。
有时，委托方要求将夹片竖立在工作台上打其大端，实践证明如果采用竖立打大端方法，由于夹片小端较薄与工作台接触面积较小，测试结果也会偏低，因此不宜采用。
三、测试方法：检测夹片硬度时，首先用棉布将夹片上的油脂擦干净，并保证检测面光滑，移动夹片及垫块使夹片外锥面母线与硬度计压头保持垂直，调整设备仪表指针，无冲击和振动施加初试验力。
初试验力保持时间不应超过3s，无冲击及振动将试验杆调整至基准位置，加载试验主力，从初试验力施加至总试验力的时间一般为2s～3s，总试验力保持4s±2s，然后卸除主试验力，保持初试验力，经短时间稳定后进行读数。
静载锚固性能试验
10）CRCC/T 0005-2007规定：
f）锚垫板要求 锚垫板长度应保证钢绞线在锚具底口处的最大折角 不应大于4°；锚垫板的构造尺寸（包括承压面厚度、 壁厚、肋板等）应能满足使用功能要求，垫板下须设螺 旋筋；如使用单位有要求或对锚垫板性能质量有疑义时 ，可参照国际标准《后张预应力体系的验收建议》（ FIP-1993)中的有关规定对锚垫板的承压性能进行检验； 锚垫板底口直径与橡胶抽拔管直径配合间隙不宜大于 5mm，锚垫板端面的平面度不应大于0.5mm。
5.2.2试验过程中应测量和观察的项目及要求如下：
f ptk
c）在预应力筋应力达到0.8 f ptk时，在持荷30min 期间，Δa、Δb如不能稳定，表明已失去可靠锚固 能力； d）试件加载至破断时，应记录极限拉力 Fapu 和预应力筋受力长度的总应变 apu 。
f) 对试件的破坏部位与形式，应做出文字描述。必要 时可做出图像记录。 g）夹片在预应力筋应力达到0.8fptk时不允许出现裂纹 和破断；在满足性能要求第2条后允许出现微细纵向 裂纹，不允许横向、斜向裂纹及碎断。因受预应力筋 多根或整束破断的冲击引起夹片的破坏或断裂属正常 情况； h）预应力筋在未达到性能要求第2条之前发生破断时 ，如是预应力筋存在对接焊并被拉断的情况，此试件 不作判定用，另补试件重做试验；
试验过程中应按规范CRCC/T 0005-2007 5.2.2规定的项 目进行测量和观察。对于仅要求达到“合格”标准的试 件，可以在 ηa , εapu满足要求后停止试验。
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委托编号2014011301号报告日期2014年1月13日工程名称幸福地产检测内容锚具及工作夹具洛氏硬度测试委托单位置和公司检测目的为锚具及工作夹具的验收提供依据建设单位绿城置业见证人刘铖监理单位建业公司见证号20140113施工单位商丘建工检测日期2014年1月13日一、检测概况我公司受置和公司的委托，对该单位送检的幸福地产工程所用锚具及工作夹具进行洛氏硬度测试。
送检型号为QVM15-15的锚板13个，批号为2014011301，代表数量为252个；型号为QVM15-16的锚板6个，批号为2014011302，代表数量为30个；型号为QVM15-00-1-A的工作夹具57件，批号为2014011303，代表数量为4260个。
二、检测方法根据有关检测依据及委托方要求使用洛氏硬度计对锚具及夹具的洛氏硬度进行测试。
三、检测依据金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）(GB/T 230.1-2009)；四、检测仪器仪器名称规格型号编号检定日期有效期洛氏硬度计HR-150A 09221 2013年10月24日一年五、检测结果1、所检锚具的洛氏硬度检测结果见附表1；2、所检工作夹具的洛氏硬度检测结果见附表2。
六、检测结论本次所检锚具及工作夹具洛氏硬度的检测结果均符合GB/T14370-2007的标准。
七、注意事项1.检测报告无公司报告专用章和检测资质章无效。
2.检测报告复印和涂改无效。
3.检测报告无主检、报告、审核、批准人签字无效。
4.对检测报告若有异议，应于收到报告之日起十五日内向检测单位提出，逾期不予受理。
主检报告审核批准商丘市公正建筑工程质量检测有限公司2014年1月13日第3页共8页附表1 锚具洛氏硬度检测结果工程名称幸福地产报告编号2014011301试验温度18℃检测日期2014年1月13日序号试样名称规格型号技术要求（HRC）实测洛氏硬度（HRC）测点1测点2测点3平均值1 锚板-1 QVM15-15 ≥20 34.4 36.2 34.5 35.02 锚板-2 QVM15-15 ≥20 32.9 36.3 37.3 35.53 锚板-3 QVM15-15 ≥20 33.2 36.4 34.3 34.64 锚板-4 QVM15-15 ≥20 37.5 38.3 36.1 37.35 锚板-5 QVM15-15 ≥20 32.7 35.0 34.5 34.16 锚板-6 QVM15-15 ≥20 36.2 33.6 34.7 34.87 锚板-7 QVM15-15 ≥20 33.5 35.3 34.7 34.58 锚板-8 QVM15-15 ≥20 35.3 34.8 35.6 35.29 锚板-9 QVM15-15 ≥20 37.7 35.5 34.6 35.910 锚板-10 QVM15-15 ≥20 31.2 33.3 31.0 31.811 锚板-11 QVM15-15 ≥20 36.3 37.1 34.0 35.812 锚板-12 QVM15-15 ≥20 40.2 33.4 36.8 36.813 锚板-13 QVM15-15 ≥20 34.6 32.3 31.6 32.814 锚板-01 QVM15-16 ≥20 32.5 35.7 36.3 34.815 锚板-02 QVM15-16 ≥20 33.6 36.4 32.8 34.316 锚板-03 QVM15-16 ≥20 37.8 41.7 32.9 37.5 序试样名称规格型号技术要求实测表面硬度（HRC）第4页共8页号（HRC）测点1 测点2测点3平均值17 锚板-04 QVM15-16 ≥20 37.6 34.8 36.5 36.318 锚板-05 QVM15-16 ≥20 37.3 36.6 34.7 36.219 锚板-06 QVM15-16 ≥20 33.7 35.9 34.7 34.8第5页共8页附表2 工作夹具洛氏硬度检测结果工程名称幸福地产报告编号2014011301试验温度18℃检测日期2014年1月13日序号试样名称规格型号技术要求（HRC）实测洛氏硬度（HRC）测点1测点2测点3平均值1 工作夹具-1QVM15-00-1-A HRC56～64 62.3 56.4 61.6 60.12 工作夹具-2QVM15-00-1-A HRC56～6458.7 56.1 61.3 58.73 工作夹具-3QVM15-00-1-A HRC56～64 59.7 56.3 57.4 57.84 工作夹具-4QVM15-00-1-A HRC56～6457.3 59.8 63.0 60.05 工作夹具-5QVM15-00-1-A HRC56～64 62.0 63.5 61.5 62.36 工作夹具-6QVM15-00-1-A HRC56～6458.4 61.6 59.4 59.87 工作夹具-7QVM15-00-1-A HRC56～64 58.4 58.5 61.3 59.48 工作夹具-8QVM15-00-1-A HRC56～6459.1 57.4 58.6 58.49 工作夹具-9QVM15-00-1-A HRC56～64 58.4 57.3 60.7 58.810 工作夹具-10QVM15-00-1-A HRC56～6456.6 56.9 57.4 57.011 工作夹具-11QVM15-00-1-A HRC56～64 60.3 58.9 60.7 60.012 工作夹具-12QVM15-00-1-A HRC56～6459.3 57.8 62.0 59.713 工作夹具-13QVM15-00-1-A HRC56～64 61.3 58.4 57.4 59.014 工作夹具-14QVM15-00-1-A HRC56～6458.2 57.1 60.8 58.715 工作夹具-15QVM15-00-1-A HRC56～64 59.7 58.3 56.7 58.2序号试样名称规格型号技术要求（HRC）实测洛氏硬度（HRC）测点1测点2测点3平均值16 工作夹具-16QVM15-00-1-A HRC56～64 62.1 58.3 57.4 59.317 工作夹具-17QVM15-00-1-A HRC56～6459.1 57.4 60.2 58.918 工作夹具-18QVM15-00-1-A HRC56～64 62.1 57.4 61.7 60.419 工作夹具-19QVM15-00-1-A HRC56～6461.2 58.7 62.3 60.720 工作夹具-20QVM15-00-1-A HRC56～64 59.4 58.8 59.6 59.321 工作夹具-21QVM15-00-1-A HRC56～6462.7 59.4 58.5 60.222 工作夹具-22QVM15-00-1-A HRC56～64 61.2 59.7 57.3 59.423 工作夹具-23QVM15-00-1-A HRC56～6461.2 58.4 58.9 59.524 工作夹具-24QVM15-00-1-A HRC56～64 59.3 56.7 58.8 58.325 工作夹具-25QVM15-00-1-A HRC56～6458.4 62.1 57.7 59.426 工作夹具-26QVM15-00-1-A HRC56～64 59.6 61.3 58.1 59.727 工作夹具-27QVM15-00-1-A HRC56～6461.0 57.5 59.7 59.428 工作夹具-28QVM15-00-1-A HRC56～64 56.7 62.3 57.9 59.029 工作夹具-29QVM15-00-1-A HRC56～6458.4 57.2 59.5 58.430 工作夹具-30QVM15-00-1-A HRC56～64 63.0 59.4 60.3 60.931 工作夹具-31QVM15-00-1-A HRC56～6461.6 58.4 58.5 59.532 工作夹具-32QVM15-00-1-A HRC56～64 62.5 59.8 60.3 60.933 工作夹具-33QVM15-00-1-A HRC56～6459.5 60.3 58.8 59.5序号试样名称规格型号技术要求（HRC）实测表面硬度（HRC）测点1测点2测点3平均值34 工作夹具-34QVM15-00-1-A HRC56～64 57.4 61.2 61.3 60.035 工作夹具-35QVM15-00-1-A HRC56～6458.7 58.3 61.3 59.436 工作夹具-36QVM15-00-1-A HRC56～64 57.8 59.5 58.3 58.537 工作夹具-37QVM15-00-1-A HRC56～6459.3 58.4 57.9 58.538 工作夹具-38QVM15-00-1-A HRC56～64 57.6 57.4 58.6 57.939 工作夹具-39QVM15-00-1-A HRC56～6458.7 58.3 58.2 58.440 工作夹具-40QVM15-00-1-A HRC56～64 62.1 57.8 58.5 59.541 工作夹具-41QVM15-00-1-A HRC56～6462.3 57.5 61.6 60.542 工作夹具-42QVM15-00-1-A HRC56～64 57.8 59.3 58.4 58.543 工作夹具-43QVM15-00-1-A HRC56～6456.7 60.8 58.2 58.644 工作夹具-44QVM15-00-1-A HRC56～64 59.6 61.3 58.7 59.945 工作夹具-45QVM15-00-1-A HRC56～6461.4 58.6 61.7 60.646 工作夹具-46QVM15-00-1-A HRC56～64 61.3 58.1 58.5 59.347 工作夹具-47QVM15-00-1-A HRC56～6457.4 60.3 57.0 58.248 工作夹具-48QVM15-00-1-A HRC56～64 59.9 58.6 57.4 58.649 工作夹具-49QVM15-00-1-A HRC56～6457.4 61.4 58.7 59.250 工作夹具-50QVM15-00-1-A HRC56～64 57.3 62.1 59.3 59.651 工作夹具-51QVM15-00-1-A HRC56～6456.2 59.4 61.3 60.0序试样名称规格型号技术要求（HRC）实测洛氏硬度（HRC）第8页共8页号测点1 测点2测点3平均值52 工作夹具-52QVM15-00-1-A HRC56～64 59.9 60.4 56.6 59.053 工作夹具-53QVM15-00-1-A HRC56～6460.3 58.9 56.5 58.654 工作夹具-54QVM15-00-1-A HRC56～64 56.6 60.3 63.1 60.055 工作夹具-55QVM15-00-1-A HRC56～6461.2 58.8 59.6 59.956 工作夹具-56QVM15-00-1-A HRC56～64 58.4 60.6 56.7 58.657 工作夹具-57QVM15-00-1-A HRC56～6457.7 58.2 58.6 58.2。