压力容器制造检验与验收

三、焊接
5.外观质量
错边 ➢ 错边的成因与防治：A类接头~对齐； B类接头~外圆周长；
局部不圆。 ➢ 错边的危害：厚度减薄；形状突变。
➢ 错边的测量：一般外壁；复合板内壁。 棱角 ➢ 棱角的成因与防治-焊接变形 ➢ 棱角的危害
三、焊接
5.外观质量
焊缝余高 ➢ 余高的作用 ➢ 余高的危害 ➢ 标准对余高的要求 中外产品质量的主要差别-外观质量
1.结构是决定安全性与经济性的主要因素；结构是计 算的基础；应注意纠正轻结构重计算的倾向；
2. 结构设计的基本要求：适用（满足使用要求）； 安全；经济性。三者往往是矛盾的，好的设计在于 求得辩证统一。
3.结构设计的若干实例
三、焊接
1.焊接接头与母材的区别 2.焊接质量要素与对策
力学性能-焊接工艺评定、产品焊接试板 焊接缺陷-无损检测 外观质量-宏观检查
四、热处理
2.焊后热处理方法---整体炉内；分段炉内；局部；现 场
3.焊后热处理工艺---进、出炉炉温；升、降温速度； 炉内气氛；炉外冷却
五、无损检测
1.不同方法的特点及选择
射线、超声、磁粉、渗透之特点 正确选择方法是设计者的责任 选择时建议考虑的因素 ➢ 材质; ➢ 结构; ➢ 厚度; ➢ 方法.
➢ 液压－能量（P×V）、金属碎片； ➢ 气压－能量（P×V）、金属碎片、冲击波。
允许气压的条件 ➢ 因承重无法液压； ➢ 液体无法排净吹干，生产不允许残留液体。
六、耐压与气密性试验
2.气密性试验
目的-检漏 需做气密的条件 ➢ 毒性介质不允许泄漏； ➢ 生产工艺不允许泄漏。 试验压力与介质有关 气压合格后是否还需气密与介质有关 检漏方法与合格指标
凸形封头拼缝、嵌入式接管、D≥250mm的接管对接）。
五、无损检测
3.对局部检测的正确理介与执行
对制造方和使用方的要求 对P128中注的解释
4.关于不同方法的复探 5.设计者对无损检测的要求
六、耐压与气密性试验
1.耐压试验
目的 ➢ 内压－考核验证强度，检漏； ➢ 外压（真空）－检漏。 液压、气压危险性的差异
压力容器制造、检验与验收
2005Hale Waihona Puke Baidu10
一、压力容器制造特点
1.不同零部件（形状、材质）分别制造然后组装；组 装方法主要是焊接；
2.需用多种冷、热加工方法，其中热加工技术与质量 是关键（质量影响因素的多样性、检验的难度）；
3. 涉及安全，是质量检测而不是性能检测，因此要求 全过程质量控制。
二、结构设计（选择）的重要性
三、焊接
3.力学性能
焊接工艺评定 ➢ 作用-事先预防与指导；节约 ➢ 评定的做法与要求 产品焊接试板 ➢ 作用-事后检查 ➢ 制备条件与数量
➢ 制备要求-代表性 ➢ 检验-JB4744
三、焊接
4.焊接缺陷
缺陷的种类 咬边 ➢ 咬边的成因与危害； ➢ 咬边的检查-宏观检查；
➢ 标准对咬边的要求
五、无损检测
2.A、B类焊接接头无损检测长度的选择
100%射线或超声检测的条件 ➢ 厚度（P、D）-安全性、重要性、经济性 ➢ 材质-可焊性、同一缺陷对不同材质的不同影响、重要性、
经济性 ➢ 产品的安全要求-事故后果的灾难性 ➢ 结构的特殊性 局部射线与超声检测 ➢ 局部检测的含义与目的 ➢ 局部检测产品中应100%检测的部位（开孔、被复盖的接头、
四、热处理
1.热处理（按目的）的分类
焊后（消除应力）热处理 ➢ 目的 ➢ 焊接应力产生的原因、特点及危害 ➢ 焊后热处理的条件
通用条件-厚度、材质与预热温度 特殊条件-图样注明应力腐蚀；盛装毒性极度、高度危害
介质；
无需进行的条件-奥氏体不锈钢
四、热处理
1.热处理（按目的）的分类
恢复力学性能热处理 ➢ 冷作硬化的原因及危害 ➢ 冷、中温卷筒热处理的条件 ➢ 冷成形封头热处理（奥氏体不锈钢除外） 改善材料力学性能热处理 消氢处理