转炉停炉洗炉方案
转炉工艺操作规程
转炉工艺操作规程一、前言转炉是钢铁制造中非常重要的生产设备之一，而转炉工艺操作规程是进行转炉生产的必要条件，掌握工艺操作规程可以提高转炉生产效率，保证生产质量。
本文将详细介绍转炉工艺操作规程。
二、转炉工艺概述转炉是钢铁制造中重要的冶炼设备，传统转炉生产过程主要包括以下几个步骤：1、洗炉：将残留在转炉颈口的炉渣和冷渣清理干净。
2、加煤：将预定的焦炭和铁水按照一定比例加入转炉中，加煤过程必须避免煤气泄漏，加料时应保证料口清洁。
3、烧炉：在煤气加热下，炉料逐渐热化，同时炉渣会逐渐变稠，产生炉渣线并逐渐下降。
4、吹氧：在适当的温度下，开启吹氧机将氧气喷入转炉中，氧气与炉料中的杂质发生化学反应，产生高温高压的气体，炉料在气体冲击下逐渐脱碳还原。
5、出钢：在满足要求的钢水温度下，开启钢水口将钢水排出，同时关闭其他辅助设备。
6、停炉：在出钢完成后，将转炉进行清理，消除隐患，准备下一次生产。
三、转炉工艺操作规程1、洗炉操作人员进入转炉周围进行检查，确认转炉颈口、台阶等部位无异物。
在高温状态下，使用聚乙烯皮扫、黑铁皮扫等清洁品，进行全面的清洗。
清洗完毕后反复检查，确保转炉内外部干净无异物。
2、加煤在加煤过程中，操作人员需要在上料前先确认料口无异物，且料口周围没有明火等安全隐患。
根据生产计划，按照一定的比例开足橱门，平均分配炉料。
在加料过程中，需要注意煤气泄漏，并及时清理料口，保证料口干净，加料完毕后及时关闭料门，防止煤气泄漏。
3、烧炉加煤后，操作人员需要监控转炉内部温度，确认炉体温度达到烧炉条件，才能进行下一步操作，同时应注意炉内温度和氧气流量的平衡，保证热量分布均匀。
在炉渣变稠时，要注意炉门、倾炉口等设备的密封，防止炉渣外溢。
4、吹氧吹氧是冶炼中重要的步骤，操作人员要掌握合理的吹氧时间和氧气流量，以保证化学反应的完全性和热量的平衡性。
在吹氧后，需要确认炉料的C、Si等指标已经达到要求，同时也需要注意控制炉内的压力和氧气流量。
锅炉停炉检修专项方案
锅炉停炉检修方案1、停炉检修前，应进行锅炉内、外部全面清扫。
内部清扫作业，可用机械清扫法。
当水垢较厚或坚硬时，先用化学清洗法，后用机械清扫法。
采用化学清洗法时，必要严格按照操作规程，防止乱洗导致对锅炉腐蚀损伤。
机械清扫法就是用手锤等工具和铣管器等机械，铲除水垢。
检查炉清扫之后检查是一项很重要工作。
锅炉内部检查内容如下：(1)清垢与否彻底，特别对高温处有无水垢残留。
(2)检查水位表、压力表及自动控制接点和各接管出入口，与否已清洗干净，有无被杂物阻塞(3)工具、螺栓等有无遗留在里边。
(4)检查各零部件有无腐蚀损坏限度。
外部清扫分为人工清扫和机械清扫。
人工清扫时，对于手达不到烟火管群和狭缝处使用吹灰办法。
特别是对烟囱支撑状况、腐蚀状况、烟囱拉线紧固状况进行检查及维护。
2、除灰作业清扫后要清除积灰(涉及烟道内积灰)。
除灰作业应注意如下几点：(1)在除灰之前，打开烟道闸板充分通风。
依次由高温区向低温区进行除灰作业。
(2)对烟气流死角区不易达到地方和烟囱底部等积灰处，应特别注意操作。
(3)刚扒出灰不得在锅炉附近用水浇。
放灰处应远离可燃物质。
3、炉膛及烟道和烟囱内检查；外部清扫之后，要进行如下检查：(1)受热面外表清扫与否彻底，烟道、烟囱内与否还留有烟灰烟苔。
(2)对砖墙破损、松动处与否进行了修补。
对烟囱腐蚀、松动、拉线进行修理。
(3)与否有挡板、隔墙等损坏，以致引起烟气短路之处。
(4)锅炉本体与砖墙之间充填物、膨胀间隙处充填，物与否充填完好。
(5)砖墙耐火材料有无受潮。
(6)锅炉本体管接头、管道及支撑之处，有无泄露痕迹。
锅炉本体某些1、锅筒和对流管检修。
(1)检修项目：<1>检查锅筒及受热面管内部结垢与外部腐蚀氧化状况。
<2>检查锅筒内部装置及表面与否有变形、堵塞及封密状况。
< 3>检查清理水位表连通管和压力表管。
(2)检修质量原则：<1>锅筒内部清理干净、无锈垢、各管口无堵塞。
钢厂炼钢转炉清洗方法
钢厂炼钢转炉清洗方法引言钢厂炼钢转炉是炼钢过程中的重要设备，其内部常常会积累大量的渣浆和杂质。
这些积聚物如果不及时清洗，会对炉内钢水的质量和生产效率产生负面影响。
因此，转炉的清洗变得不可或缺。
本文将介绍一种常用且有效的钢厂炼钢转炉清洗方法。
步骤一：准备工作1. 将转炉内原有的废渣和残余物清理干净，确保炉内表面整洁。
2. 准备好清洗所需的设备和材料，包括高压清洗机、炮嘴、清洗剂等。
步骤二：高压清洗1. 在清洗机中加入适量的清洗剂，并按照说明调整稀释比例。
2. 将高压清洗机连接到转炉上，并调整好清洗机的水压和水量。
3. 从转炉的下部开始，逐渐将高压水枪沿着炉壁上升，直至清洗到炉顶。
要注意保持高压水枪的水流均匀，同时保持适当的冲洗时间。
4. 重复步骤3，直至炉壁和设备内部清洗干净，不再有渣浆和杂质。
步骤三：冷却和干燥1. 清洗完毕后，使用清水进行冲洗，以清除清洗剂的残留。
确保转炉内干净，无任何异物。
2. 使用风机将转炉内的水分和残留水分快速排出，同时进行干燥处理。
这一步骤十分重要，以免转炉内的潮湿导致生锈和腐蚀。
步骤四：维护和保养1. 清洗完毕后，对转炉内部进行全面检查，确保清洗彻底且无遗漏。
2. 针对可能存在的损坏或磨损情况，及时进行维护和修复。
3. 定期检查和清洗转炉内的冷却装置，以确保其正常运行。
结论钢厂炼钢转炉清洗是炼钢过程中不可或缺的一环。
通过高压清洗、冷却和干燥等步骤，我们可以将转炉内的渣浆和杂质清除，保证钢水质量和生产效率。
同时，定期维护和保养转炉，可以延长其使用寿命，并减少故障率。
只有保持转炉的清洁和品质，才能确保钢厂的正常运行和稳定生产。
希望本文介绍的钢厂炼钢转炉清洗方法能对您有所帮助。
对于不同钢厂和不同转炉，清洗方法可能会有所差异，请根据实际情况进行调整。
炉化学清洗参考方案
我厂1#炉停运时采用干式保护至今，由于停运时间较长，系统内部不可避免会锈蚀并产生大量金属氧化物，为使锅炉启动运行获得良好的水汽品质，减缓锅炉腐蚀，根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》中的有关规定，特制定本清洗方案。
本方案的制定1、没有具有专业的化学清洗资格人员参与，2、没有相关专业如（锅炉专工、汽机专工、生技部、检修部）技术人员参与，3、没有对现场主要设备内部氧化物分布、面积、氧化程度、等的检查分析故本方案只作参考.并根据系统内部实际氧化程度酌情删减。
1 清洗的目的锅炉清洗的主要目的是清除停运期间产生的金属氧化物等，确保机组顺利启动和安全经济运行。
2清洗范围及系统划分2.1 清洗范围主要包括水冷壁、省煤器、汽包(一半)及下降管。
根据酸洗导则的要求，对过热器、再热器系统不进行化学清洗，仅在锅炉整体水压试验时以除盐水加联氨200-300mg/L，氨水调pH至10-10.5进行保护。
2.2清洗系统的划分为了保证化学清洗范围内清洗效果尽可能一致，清洗流速控制在0.2m/s-0.5m/s的范围内，采用以下几个循环回路:1）省煤器→汽包→四周水冷壁2）1号+2号集中下降管→汽包→3号+4号集中下降管3）省煤器+3号+4号集中下降管→汽包→1号+2号集中下降管（集中下降管无酸洗接口时可与对应的联箱封头处连接）3组织与分工化学清洗整个工作应在统一安排下进行,并成立由厂主管领导、运行部、检修部、生技部、具有酸洗技术资格证的单位组成的工作小组统一协调进行。
3.1检修部的职责3.1.1 临时系统的安装、冲洗、水压、升温试验。
3.1.2 清洗期间的检修及设备维护工作。
3.1.3 电源、照明、电话、液位讯号的安装和检修。
4运行部职责4.1临时化验室、清洗平台防雨棚的搭设及电源、照明的安装。
4.2清洗药品的运送和及时加入。
4.3现场消防、医务和保卫值班。
4.4现场清洗实施指挥。
4.5 锅炉化学清洗期间临时系统的操作。
4.6化验仪器、仪表、试剂及化验台的准备。
转炉炉役施工方案
炼钢厂3#炉炉役检修施工方案编制：审核：批准：2014年04月28日目录一、编制说明及炉役概况 (3)（一）、编制说明 (3)（二）、工程概况 (3)二、炉役指挥体系 (6)三、炉役施工协调会制度 (7)四、炉役劳动力负荷表 (8)五、施工工艺要点 (9)六、炉役检修技术质量要求 (38)七、炉役检修安全、环保注意事项 (39)八、准化作业要求 (41)九、施工机械设备表 (42)十、施工主要消耗材料表 (44)十一、炉役检修施工进度计划 (45)一、编制说明及炉役概况（一）、编制说明1、本方案根据我们多次转炉炉役所取得的丰富经验、现场调查及业主交底进行编制。
2、本方案编制的指导思想是：精心管理，确保质量，合理安排，保证进度。
3、本方案执行以下国家标准：《冶金机械设备安装工程质量检验评定规范》《冶金机械设备安装工程施工及技术规范》《工业给排水管道工程施工及技术规范》GB50268-97《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93《建筑钢结构焊接规程》GBJ81-2002《钢结构工程施工及技术规范》GB50205-2001《现场设备、工业管道焊接工程施工及技术规范》GB50236-98 （二）、工程概况沧州中铁设备制造炼钢厂3#转炉至今已运行多年，由于常年高温高负荷生产，设备趋于劣化，将影响到转炉正常生产，因此，业主决定对3#转炉进行炉役。
本次炉役的主要工作量如下：（三）本次炉役检修的特点为：1、项目任务量大，重点项目多；2、项目多，工期长；3、立体交叉作业，安全隐患多；4、检修期间穿插停电，停行车，需全面平衡、协调。
（四）本次炉役检修指导思想：1、重点项目重点控制；2、统一协调、统一指挥；3、质量第一、安全第一。
4、重点项目重点控制；5、统一协调、统一指挥；6、质量第一、安全第一。
二、炉役指挥体系6三、炉役施工协调会制度1、时间：每天下午16∶30～17∶302、地点：现场指挥所3、参加人员：施工员、安全员、技术员、施工队长、班组长、资材员、后勤员4、主持人：万仕友5、会议内容：①各负责人汇报当日安全、质量、项目进度情况，同时汇报下一步工作的安排及须解决协调的问题。
转炉操作规程
转炉操作规程前言转炉作为钢铁冶炼中的重要工艺设备，其操作规程关系到钢铁生产的质量和效率。
为了保障钢铁生产的安全和顺利进行，特制定本规程。
操作流程1.启动前的准备工作•检查转炉操作台和周围环境是否清洁整洁；•检查各种仪表的读数和状态；•检查转炉和冷却水系统是否正常；•检查下料机构和除渣机构是否正常。
2.加料作业•确定熟铁牌号和装量，检查熟铁是否符合要求；•检查焦炭、石灰和蒸汽等辅料的配比和供应量；•看守料仓门、检查吊装装置及其工作状态，依次加装各种原料。
3.升温作业•开启上升风口；检查上升风口的状态；•检查加温空气是否正常；•根据实际情况，掌握温度变化和氧气含量。
4.转炉脱磷作业•检查下降风口是否开启；•根据磷含量的情况，加入脱磷剂；•控制转炉内部的氧气含量和气流状态，保证脱磷作业的顺利进行。
5.转炉吹氧作业•架好氧枪等设备；•开启吹氧工作的压力和流量控制系统；•根据指示或计划，进行适量的吹氧。
6.转炉除磷作业•根据实际情况，加入除磷剂；•通过控制氧气含量和气流状态，进行除磷作业。
7.后加料作业•根据实际情况，加入外加铁、造渣剂等；•保证添加剂的配比准确。
8.转炉除硫作业•通过控制氧气含量、气流状态以及加入除硫剂等方式进行脱硫；•检测炉内氧气含量和二氧化硫的排放量。
9.出钢•根据转炉内钢水的温度和成分分析，确定合适的开口时间和开口量；•控制钢水的流速、进入现场的方向和角度。
•清理转炉内部残留物和渣液。
10.停炉•打开下升风口、逐渐关闭上升风口；•确认氧气含量和二氧化硫排放量符合环保要求；•停炉期间，保持转炉内部的通气、通水和清洗工作。
安全措施1.转炉操作人员应穿戴符合要求的劳保用品，如防护服、安全帽、耳塞等。
2.转炉操作台周围应设置防护栏杆，并在操作期间加固保障。
3.转炉内部应按照要求设置适当的警戒标志，严格限制人员进入。
4.正常操作期间，转炉操作人员应保持集中注意力，不得做与现场操作无关的事情。
2023年转炉检修作业方案
2023年转炉检修作业方案一、背景转炉是钢铁生产过程中关键的设备之一，其运行稳定性和效率对整个生产线的运行和产品质量有着重要影响。
为了确保转炉的安全运行和提高其工作效率，定期的检修是必不可少的。
二、目标本次检修的主要目标是：1. 深入检查转炉的设备状态，包括炉壳、炉衬、炉罩、炉底和各种管道设备等；2. 清理和修复转炉内部的积灰、积渣和生锈部分，以保持设备的完好状态；3. 检查和维修转炉设备的运行机制，如炉门、喷口、气体供应系统等；4. 使用先进的检测和维修工具提高检修效率，并确保检修过程的安全和环保；5. 为后续的转炉生产提供良好的工作环境和设备状态。
三、计划1. 现场准备工作在开始转炉检修之前，需要进行一系列的现场准备工作：a. 建立检修工作组：由经验丰富的技术人员组成，其中包括工程师、技术操作员和检测专家等；b. 采购和准备所需工具和材料：根据检修计划，购买和准备所需的工具、材料和化学品；c. 确定安全措施：制定安全措施，包括穿戴个人防护装备、设置围栏和安装安全警示标志等；d. 制定作业流程和时间表：根据转炉的具体情况，制定作业流程和时间表，确保检修作业的顺利进行。
2. 检查和清理转炉检修的第一步是对设备进行全面检查和清理：a. 检查炉壳和炉衬：对转炉炉壳和炉衬进行外观和内部检查，发现损坏和磨损部分，并记录下来；b. 清理积灰和积渣：使用专业的清洗设备和工具清除转炉内部的积灰和积渣，确保设备的内部清洁；c. 修复生锈部分：对有生锈部分的设备进行修复和防锈处理，延长设备的使用寿命；d. 清洗和维修管道设备：对转炉的各种管道设备进行清洗和维修，确保其正常运行。
3. 维护和修复在清理完设备之后，需要对转炉设备进行维护和修复：a. 检查和维修炉门和炉底：检查炉门和炉底的开闭机制，并进行必要的维修和更换；b. 检查和修复喷口和气体供应系统：对喷口和气体供应系统进行全面检查和维修，确保其正常工作；c. 维修和更换炉罩和其他易损件：对炉罩和其他易损件进行维修和更换，以提高设备的使用寿命；d. 使用先进的检测工具：使用先进的检测工具和仪器对设备的运行状态进行检测和评估，确保其正常运转。
停后洗实施方案
停后洗实施方案为了确保工业生产中设备的正常运行和安全生产，停后洗是一项必不可少的工作。
停后洗是指在设备停机后，对设备进行清洗、检修和维护的工作。
停后洗的实施方案对于设备的维护和延长设备使用寿命具有重要意义。
本文将从停后洗的必要性、实施方案和注意事项等方面进行介绍。
一、停后洗的必要性1.保证设备的正常运行。
在设备运行一段时间后，设备表面会积累一些污垢，如果不及时清洗，会影响设备的正常运行，甚至导致设备故障。
2.延长设备的使用寿命。
定期进行停后洗可以清除设备表面的污垢和积垢，防止腐蚀和磨损，延长设备的使用寿命。
3.保障生产安全。
设备长时间不清洗会导致设备表面积聚大量油污和尘埃，一旦发生火灾或爆炸，会给生产带来极大的安全隐患。
二、停后洗的实施方案1.确定停机时间。
在设备停机之前，需要提前确定停机时间，以便安排停后洗的工作。
2.准备洗涤工具和材料。
停后洗需要使用洗涤剂、清洁布、刷子等工具和材料，确保洗涤工具和材料的充足和质量。
3.制定洗涤方案。
根据设备的不同部位和材质，制定相应的洗涤方案，包括清洗方法、洗涤剂的浓度和清洗时间等。
4.安排专人负责。
在进行停后洗时，需要安排专人负责洗涤工作，确保洗涤工作的质量和效率。
5.记录洗涤情况。
在进行停后洗时，需要及时记录洗涤的情况，包括洗涤时间、洗涤剂的使用量和清洗效果等。
6.定期检查维护。
停后洗完成后，需要定期检查设备的清洗情况，发现问题及时进行维护和修复。
三、停后洗的注意事项1.安全第一。
在进行停后洗时，需要严格遵守相关的安全操作规程，确保洗涤过程中的安全。
2.选择合适的洗涤剂。
在进行停后洗时，需要根据设备的材质和污垢的性质选择合适的洗涤剂，避免对设备造成损害。
3.注意环保。
在进行停后洗时，需要注意洗涤液的回收和处理，避免对环境造成污染。
4.避免对设备造成损害。
在进行停后洗时，需要注意洗涤方法和力度，避免对设备造成损害。
5.定期进行培训。
在进行停后洗时，需要定期对操作人员进行洗涤操作和安全知识的培训，提高操作人员的操作技能和安全意识。
转炉清扫操作规程
转炉清扫操作规程一、操作范围及目的本规程适用于转炉清扫工作，旨在保障人员安全、设备安全、生产效率以及产品质量。
二、操作要求1. 人员要求1.1.转炉清扫人员必须持有操作资格证，并接受现场安全培训及考核。
1.2.必须按照工作程序和安全规范操作，不得违章作业。
1.3.有责任心、勇于负责、积极进取、多动脑筋。
2. 工作要求2.1.应在装料前进行清扫，清扫完成后方可装料。
2.2.应按照工艺要求，制定清扫计划。
2.3.应做好防护措施，保持通风良好。
3. 工作流程3.1. 准备工作3.1.1.人员按照要求穿戴防护用品。
3.1.2.检查清扫工具是否准备齐全、清洁、不影响操作。
3.2. 清扫操作3.2.1.大口清扫: 主要是对转炉内壁一般清洁工作。
3.2.1.1.首先进行粗清，用清洁球或清洁钢丝球顺着垂直方向从上往下进行。
3.2.1.2.再进行精确清洁，用铁刷子或塑料刷子顺着水平方向从下往上进行。
3.2.1.3.清洁过程中要保证清洁球、清洁钢丝球、铁刷子、塑料刷子不碰到炉底、下渣嘴及炉壁较薄的地方。
3.2.2.小口清扫: 主要是对通风孔、揭橡木门、观察孔、平衡球孔等进行清洁工作。
3.2.2.1.用毛刷加上清洁剂，顺着垂直方向从上往下进行。
3.2.2.2.清洗过程中按顺序进行，待前面的小口清洗完毕后再进行后面的清洗。
3.3. 清扫完成3.3.1.对转炉内外进行清扫，确保内外未留有明显污物或积存物。
3.3.2.关闭转炉门，进行封盖、块密及蒸汽硬化处理。
三、注意事项•具体工作过程中要注意保证适当温度和通风，同时注意防止火灾及爆炸等事故的发生。
•清扫工具和机械设备使用时要注意安全，避免损坏设备造成意外。
•清洗球、钢丝球、毛刷等工具不能留有毛发、尘土及其他异物。
清洗过后放置在洁净干燥处。
四、操作记录清扫操作完毕后，应按要求进行清扫记录，利于后续检验和管理。
五、相关项目若存在特殊情况，需要经过上级批准，才能进行相应操作。
六、规程的修订、审核和发布本规程的修订、审核和发布由公司负责，对规程进行定期检查和修订，切实保障操作的可持续性和适应性。
转炉检修作业方案(二篇)
转炉检修作业方案1.1接生产调度通知，停炉洗炉底准备拆炉。
1.2风机高速抽风___分钟，安技部、炼钢车间、动力车间三方负责人到风机房现场确认转炉回收煤气阀门可靠切断，生产转炉与检修炉子烟道可靠切断。
1.3清理现场一切影响检修作业的物品。
1.4风机高速抽风同时，吊假炉底车准备拆炉底。
条件具备后，拆下炉底并运出炉坑。
1.5切断检修炉子相关的水、电、气源，并挂牌、记录签字确认。
1.6炉坑具备空盆渣车后，进行拆炉作业。
2、安全措施2.1转炉回收煤气管道可靠切断、挂牌后，在指定记录中签字确认。
2.2吊运钢包车、渣车、炉底车等严格执行《吊运作业管理规定》。
2.3切断检修炉子相关的水、电、气源，并挂牌、记录签字确认。
2.4炉坑南北两口转炉设人监护。
2.5作业中安全确认和危险因素控制，执行《下炉检修作业安全操作票》2.6该作业安全负责人：姚安红。
三、砌炉作业方案及安全措施1.1做好砌炉前的安全带等工具、备件的准备工作；对砌炉所用的镁粉、卤粉，炉底砖、炉体砖型号、数量进行核实查验。
1.2将切砖机、砌炉车、炉底车吊运至作业现场，并对其安全防护设施、起重钢丝绳、液压系统进行确认。
1.3按照技术部门要求严格砌炉；工艺技术人员过程跟踪，严格修砌质量。
2、安全措施2.1砌筑前，先对转炉内进行吹扫，用煤气报警仪测试，确认炉内无残余煤气，做好炉口防护，确认安全可靠，方可进入炉内。
2.2进入炉内，要携带煤气报警仪，时刻___煤气情况；砌炉过程中，要相互配合好，防止作业期间的伤害，清理好脚下障碍物，防止滑跌。
2.3炉子后侧到炉坑采取两层防坠落物防护；砌炉车开到指定位置，断电并挂牌；非作业人员，严禁私自开启叉车。
2.4切割炉砖执行操作规程，电气线路有防雨、防水、防挤压措施；作业中安全确认和危险因素控制，执行《吊运作业管理规定》和《下炉检修作业安全操作票》。
2.5，上炉底、打炉底销注意挤手、砸脚，系好安全带，防止高空坠落；2.6，砌炉结束，清理现场，人员安全撤离；将切砖机、炉底车、砌炉车安全放到指定位置。
2023年转炉检修作业方案
2023年转炉检修作业方案一、前言转炉是钢铁生产中重要的设备之一，其作业安全和有效运行对于保障生产的顺利进行起着重要的作用。
为了保证转炉在2023年的顺利运行，特制定本转炉检修作业方案。
二、检修目标1. 检修转炉设备，确保其工作性能符合要求，能够满足钢铁生产的需求。
2. 修复转炉设备中的损坏和故障，保证设备的完整和可靠性。
3. 清理转炉设备内的积灰和积料，保障设备的卫生、安全和生产效率。
4. 检查和维修转炉设备的控制系统，确保设备的自动化运行。
三、检修内容1. 清理转炉设备内积灰和积料：a. 进行转炉设备外部表面的清扫，除去表面的杂物和尘土。
b. 清理转炉设备内部的积料和积灰，包括转炉炉底、炉壁和炉顶等部位。
c. 检查和清理转炉设备的通风系统，确保通畅和有效。
2. 检查和修复转炉设备的损坏和故障：a. 检查转炉设备的炉体和炉壁，修复炉体和炉壁的损坏，确保设备的完整性和可靠性。
b. 检查转炉设备的吊耳和卡箍等固定装置，修复或更换损坏的固定装置。
c. 检查转炉设备的闸阀和管道，修复或更换损坏的闸阀和管道。
3. 检查和维修转炉设备的控制系统：a. 检查转炉设备的控制系统，确保各个控制元件的正常运行。
b. 检查转炉设备的传感器和执行机构，修复或更换损坏的传感器和执行机构。
c. 检查转炉设备的自动化控制系统，确保其可靠性和稳定性。
四、作业计划1. 提前准备所需的检修工具和设备，确保作业的顺利进行。
2. 制定检修作业计划和时间表，明确作业人员和作业顺序。
3. 配备足够的作业人员和工作岗位，确保作业的高效率和安全。
4. 安排专业技术人员参与检修作业，提供技术支持和指导。
五、作业安全1. 提供必要的安全培训，确保作业人员了解作业的危险和防护措施。
2. 采取必要的防护措施，包括佩戴防护服、手套、口罩等。
3. 推行“承包制”作业管理，明确作业责任和权益，确保作业人员的安全和积极性。
六、作业质量1. 严格按照操作规程进行作业，确保每个环节的操作正确和到位。
2023年转炉检修作业方案
2023年转炉检修作业方案____年转炉检修作业方案一、前言____年是我公司转炉检修的重要年份，为了确保转炉设备的正常运行和安全生产，我们需要制定一份全面的转炉检修作业方案。
本方案旨在提供全面、系统的检修方案，确保检修作业的安全、高效和顺利进行。
二、检修目标1.确保转炉设备的安全运行，降低事故风险。
2.提高转炉设备的生产能力和稳定性。
3.延长转炉设备的使用寿命，降低设备维修成本。
三、检修内容1.设备清洗转炉设备在长期运行后，内部会沉积一定的杂质和污物，严重影响设备的正常运行。
因此，首先需要对转炉进行清洗，包括物理清洗和化学清洗。
物理清洗可以采用高压水和清洗剂进行，化学清洗可以采用酸碱清洗剂进行。
2.设备检修（1）转炉炉壁和炉底的检修转炉炉壁和炉底是设备运行时受到磨损最严重的部位，需要进行定期的检修和维护。
检修工作包括炉壁和炉底的破损修补、烧结块的更换、砖块的拆迁和更换等。
（2）转炉炉筒和炉顶的检修转炉炉筒和炉顶的检修工作主要包括炉筒的检验、焊接修复、炉顶的更换、电缆和接地线路的检验和维护等。
（3）转炉炉门和炉轮的检修转炉炉门和炉轮是设备进出口和旋转部件，需要进行定期的检修和维护。
检修工作包括炉门的更换、密封件的更换、炉轮的检查和润滑等。
3.关键设备检修（1）鼓风机的检修鼓风机是转炉设备的重要组成部分，需要进行定期的检修和维护。
检修工作包括鼓风机的清洗、轴承的更换、润滑和密封件的更换等。
（2）煤气发生炉的检修煤气发生炉是转炉设备的重要组成部分，需要进行定期的检修和维护。
检修工作包括煤气发生炉的清洗、炉膛的修复、焦炭的更换和炉衬的更换等。
（3）排烟系统的检修排烟系统是转炉设备的重要组成部分，需要进行定期的检修和维护。
检修工作包括排烟系统的清洗、烟道的修复、烟囱的检验和维护等。
四、安全措施1.全员培训在转炉检修前，要对参与检修工作的人员进行全面的培训，包括相关设备的操作和维护知识、安全事故的应急处理等。
转炉清扫安全操作规程
转炉清扫安全操作规程前言钢铁行业生产过程中，转炉清扫是保证钢铁产品质量的重要工序。
但是由于钢铁行业炉渣含有大量氧化铁、氧化钙等易与水化为热的氧化物质，同时这些含铁、含硅、含钙等物质，有一定的腐蚀性，不当的清扫操作会产生工伤事故。
为了保证生产安全，特制定本清扫安全操作规程，以规范转炉清扫操作。
一、操作前准备1.操作人员应认真查看《转炉规程》，掌握转炉的物理结构，并了解转炉钢渣组成与特性。
2.操作人员应检查清扫用工具的质量和性能，并核对工具尺寸规格，确保使用的工具符合规定。
3.操作人员应穿戴齐全的个人防护装备，包括防尘口罩、耐热手套、护目镜、安全鞋等。
在清理内腔时，还需佩戴安全带，系好绳索，保证自身安全。
4.在清扫作业区周围，应设置警示标志，限制人员进入，防止他人误入危险区。
二、操作过程1.开始清扫前，应先切断转炉下部系统与除尘系统的所有管线，排完风气后检查内腔氧气含量。
2.操作人员按照规定的工作程序，对转炉内壁和其他部位进行彻底的清洗。
其中的步骤包括：•先用清铁器进行物品保护，将易损坏的隔热材料和管路封口，并将可移动的部件进行拆卸清洗。
•用水枪或高压净化机清洗转炉内部，除去黑渣和浮渣。
•用机械铲刀或铁丝球进行刮挂，将落在转炉壁上的钢渣和炉渣铲下来。
•对转炉内部不同位置使用不同的清理方法，注意按照规定的程序进行操作，切忌随意变更工作步骤。
3.在清理完毕之后，应检查内腔，确保清理彻底，不留下任何杂物和渣块。
4.向转炉内连续喷淋水。
在转炉内喷淋水降温时，要注意掌握水量，防止热量快速传递，导致钢殼和热风口出现裂槽和破损。
5.清扫结束后，操作人员应确认所有管线已再次连接，并检查内腔内无漏气等安全隐患。
三、安全操作规范1.操作人员在清扫过程中，要注意时刻保持警惕，增强安全意识，避免发生工伤事故。
2.使用清理工具时，要注意不要过大力度挥舞或重压力抵抗钢渣析出，防止触碰到钢渣泼溅到人体造成伤害。
3.操作人员在清扫过程中不得私自离场，离场前必须进行清洁。
工作锅炉停用期间的保洁方法模版
工作锅炉停用期间的保洁方法模版一、引言工作锅炉是生产过程中重要的能源设备，停用期间的保洁工作对于保障设备性能、延长设备使用寿命以及确保生产安全至关重要。
本文将介绍工作锅炉停用期间的保洁方法模版，帮助用户正确进行设备保洁工作。
二、停用前的准备工作在工作锅炉停用之前，需要进行以下准备工作：1. 清理炉膛和烟道内的积灰。
2. 停止给水系统和燃料供应，并排空系统内残留的水和燃料。
3. 保护炉膛内的易腐蚀部件，如给水器和水平炉管。
4. 确保锅炉已凉透，并打开排气阀，排除锅炉内积存的烟气。
5. 对锅炉进行全面的检查，发现问题及时修复或更换。
三、锅炉内部保洁方法1. 清理炉膛内积灰（1）使用专业工具，如刮板和刷子，清理炉膛内的积灰。
（2）清洗炉膛内的炉墙和烟道壁，并确保没有积存的灰尘。
（3）移除炉膛内的结焦物，确保炉膛内部清洁。
（4）检查炉膛内的砖石和砖缝，如发现损坏或裂缝，需及时修复。
2. 清洗烟道系统（1）使用高压水枪或专业清洗设备，对烟道进行彻底的清洗。
（2）清理烟道内的积灰和结焦物，确保烟道畅通。
3. 检查和清洗水平管（1）检查水平管是否存在积垢，如发现应及时进行清洗。
（2）使用专业清洗剂进行清洗，以去除水垢和沉积物。
4. 清洗和保养给水装置（1）将给水装置拆开，清洗各部分，并检查是否有损坏或堵塞。
（2）将给水装置放入清洁的水中，使用水泵进行冲洗，以确保其内部干净。
（3）检查给水装置的密封性能，如发现问题需及时更换密封件。
5. 检查锅炉管道和阀门（1）检查锅炉管道和阀门是否存在渗漏或堵塞的情况，如发现应及时修复或更换。
（2）对锅炉管道和阀门进行清洗，确保其内部清洁。
四、外部保洁方法1. 清洗锅炉外壳（1）使用湿布或清洁工具，清洗锅炉外壳表面的灰尘和污垢。
（2）使用清洁剂和刷子清洁锅炉外壳，去除顽固污渍和油污。
2. 保养附属设备（1）对与锅炉相关的附属设备，如燃料喷嘴、风扇等进行清洗和保养，确保其正常运行。
转炉清扫操作规程
转炉清扫操作规程1. 引言本文档旨在规范转炉清扫操作的步骤和安全措施，以确保转炉清扫工作的顺利进行，并保障操作人员的安全。
所有相关人员都应在执行转炉清扫之前，详细阅读本规程，并按照其要求进行操作。
2. 转炉清扫前的准备工作在进行转炉清扫之前，需要进行以下准备工作：2.1 安全设备检查操作人员应检查安全设备的运行情况，包括但不限于安全门、安全阀、紧急停机按钮等。
如发现异常，应及时上报，并等待维修人员处理后方可进行清扫操作。
2.2 清扫工具准备准备好清扫转炉所需的工具，包括清扫刷、清扫铲等。
确保工具的质量良好，并进行必要的维护和保养工作。
2.3 环境准备清扫转炉的工作区域应保持清洁，并确保足够的通风条件。
避免堆放杂物和易燃物品，以防发生事故。
3. 清扫操作流程3.1 进入工作区域前的准备在进入转炉工作区域前，操作人员应穿戴好安全防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜、防护面罩、防滑鞋等。
3.2 清扫前的检查在进行清扫之前，操作人员应仔细检查转炉内是否存在残留物和杂物，并将其清理干净。
同时，还需要检查转炉设备的运行状态是否正常，确保没有异常情况。
3.3 清扫操作步骤1.使用清扫铲将转炉内的残留物先行清理，将其铲入专门的清理容器中。
2.用清扫刷对转炉壁进行清扫，确保壁面的干净。
注：刷子应选用无铁丝材质，以免对设备表面造成损坏。
3.对转炉底部的灰渣进行清理，防止堆积影响设备正常运行。
4.清扫结束后，将清理容器中的残留物进行分类处理。
有害废物需要专门收集，非有害废物可正常处理。
3.4 清扫后的工作清扫结束后，应及时将工作区域恢复整洁，清除工具和设备上的污垢和残留物，将其归位妥善保管。
4. 安全措施在进行转炉清扫操作时，操作人员应遵循以下安全措施：•在清扫过程中，严禁将手或其他身体部位伸入炉内，以免发生意外伤害。
•如遇到清扫过程中的异常情况，应立即停止清扫并上报。
•在清扫过程中，应保持专注并集中注意力，防止疏忽造成安全事故。
转炉停水停电应急演练方案
一、演练目的为了提高转炉工段员工在停水停电情况下的应急处置能力，确保生产安全，降低事故损失，保障员工生命财产安全，特制定本演练方案。
二、演练时间2023年X月X日，上午8:00。
三、演练地点炼钢厂转炉工段。
四、演练组织1. 演练领导小组：由炼钢厂副厂长担任组长，各工段长、安全员、电工等担任成员。
2. 演练指挥组：负责演练的整体指挥和协调工作。
3. 应急处置组：负责处理停水停电后的各项应急措施。
4. 演练监督组：负责演练过程监督，确保演练顺利进行。
五、演练内容1. 停水停电情况模拟：模拟转炉工段突然发生停水停电事故，设备停止运行。
2. 应急响应：各应急小组按照预案要求，迅速启动应急预案，进行应急处置。
3. 设备检查：电工对停电原因进行检查，并采取相应措施恢复供电。
4. 停水处理：安全员组织人员检查水源，确保设备冷却系统正常运行。
5. 恢复生产：在确保安全的前提下，逐步恢复生产。
六、演练步骤1. 演练准备：各应急小组根据预案要求，做好演练前的准备工作。
2. 演练启动：演练领导小组宣布演练开始，各应急小组按照预案要求展开行动。
3. 应急处置：各应急小组按照预案要求，进行应急处置，确保停水停电事故得到有效控制。
4. 设备检查与恢复：电工对停电原因进行检查，并采取相应措施恢复供电；安全员组织人员检查水源，确保设备冷却系统正常运行。
5. 恢复生产：在确保安全的前提下，逐步恢复生产。
6. 演练总结：演练结束后，领导小组组织各应急小组进行总结，分析演练中存在的问题，并提出改进措施。
七、演练要求1. 高度重视：各部门要高度重视本次演练，确保演练顺利进行。
2. 严格执行：各应急小组要严格按照预案要求，认真履行职责。
3. 安全第一：在演练过程中，要确保人员安全，防止发生意外事故。
4. 及时沟通：各应急小组要加强沟通协调，确保演练工作有序进行。
八、演练预期效果通过本次演练，提高转炉工段员工在停水停电情况下的应急处置能力，增强安全意识，确保生产安全，降低事故损失，保障员工生命财产安全。
转炉停水停电应急预案
一、预案目的为确保转炉在停水停电等突发情况下能够迅速、有效地采取应急措施，最大限度地减少生产损失和安全隐患，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司转炉在生产过程中发生的停水停电事件。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部：由公司总经理担任总指挥，生产部经理、安全环保部经理、设备部经理担任副总指挥，各部门负责人为成员。
2. 生产救援小组：负责生产现场的救援和恢复工作，由生产部经理担任组长。
3. 设备维护小组：负责设备设施的检查、维修和恢复工作，由设备部经理担任组长。
4. 安全监控小组：负责现场安全监控，防止事故发生，由安全环保部经理担任组长。
四、应急响应程序1. 信息报告：一旦发生停水停电事件，相关部门应立即向应急指挥部报告，并启动应急预案。
2. 现场救援：生产救援小组迅速组织人员到现场进行救援，确保人员安全。
3. 设备检查：设备维护小组对受影响的设备设施进行检查，确认故障原因，并采取相应措施进行维修。
4. 生产恢复：在确保安全的前提下，尽快恢复生产。
五、具体措施1. 停水应急措施：- 确认停水原因，是否为市政供水设施故障。
- 如果是市政供水设施故障，立即联系供水公司进行抢修。
- 如果是内部供水设施故障，立即组织人员进行维修。
- 确保备用水源充足，如蓄水池、水箱等。
- 通知生产部门调整生产计划，降低用水量。
2. 停电应急措施：- 确认停电原因，是否为电网故障。
- 如果是电网故障，立即联系供电公司进行抢修。
- 如果是内部供电设施故障，立即组织人员进行维修。
- 确保备用电源充足，如发电机、UPS等。
- 通知生产部门调整生产计划，降低用电量。
六、后期处理1. 事故调查：事故发生后，应急指挥部组织相关部门进行调查，分析事故原因，提出改进措施。
2. 经验总结：总结应急处理过程中的经验和教训，不断完善应急预案。
3. 培训和演练：定期组织应急培训和演练，提高员工的应急处理能力。
七、附则本预案自发布之日起实施，由公司应急指挥部负责解释和修订。
洗炉
xxx年检洗炉方案为确保x号炉停炉工作顺利完成，制定x号炉洗炉方案：一、负责人：xxx组员：xxx、xxx、当班班长张文新：现场安全总负责，拆炉洗炉炉况确认及指导。
汪国奉；协调组织洗炉拆炉相关工作。
张旭朝；负责转炉洗炉具体操作，认真执行洗炉方案。
刘立新：负责拆炉前相关设备系统的关停工作。
当班班长：负责拆炉机及炉下铲车、渣罐、钢包的确认、协调。
二、生产准备:1、洗炉将x号炉所有料仓放空。
2、炉前合金工在炉后准备硅铝钡20袋，硅铁200公斤，并提前准备钢丝绳、氧气带、钢钎、风镐、大锤、木板、铁丝及接两个临时灯。
3、提前准备2个渣罐和2个废钢包（先用钢包接洗炉渣）。
4、停炉前2炉不溅渣进行吹炼。
5、停炉前把小平台吊走。
6、停炉最后一炉，出钢后留部分炉渣，准备洗炉操作。
三、洗炉底操作：1、警戒线隔离后，确认原料是否到位，人员是否疏散，并安排具体人员做好炉下监护，发现穿炉及时通知炉上。
2、洗炉前前后挡火门关闭，第一次降枪1米，氧气流量17000立方/小时，吹洗2分钟提枪摇到小面出钢口倒渣，炉长用硅铝钡脱氧，用渣罐接渣，倒渣2/5抬炉，渣车开出翻罐，钢包车开至备用位。
3、第二次降枪为1米，氧气流量18000立方/小时，吹洗2分钟提枪摇到小面出钢口倒渣，炉长用硅铝钡脱氧，用钢包接渣，倒渣1/2抬炉。
4、前两次洗炉底有效果后，第三次降枪至1.5米上下动枪洗炉身，氧气流量18000立方/小时，吹洗2分钟提枪摇到小面出钢口倒渣，炉长用硅铝钡脱氧，用渣罐接渣。
5、根据洗炉情况以上过程可以重复，直到露出炉衬砖、炉底砖为好。
6、洗炉操作以低枪位强洗炉底，弱洗炉身为原则，防止出现炉帽塌漏现象。
7、最后一次洗炉底操作结束，倒渣后氧枪降至12.5米用高压氮气吹扫烟道烟罩残渣、残钢3分钟。
降枪至2米用高压氮气吹2分钟降温。
四、拆炉：1、炉帽、炉身、托圈水在停止冶炼50分钟后方可停水。
2、用拆炉机清理炉帽、炉身残渣，先拆护板，再用氧气把螺丝烧掉拆炉帽。
洗炉安全作业方案
第一炼钢厂#转炉洗炉安全作业方案编制：车间主任审核：安全科长审核：主管厂长审核：技术中心审核：年月日第一炼钢厂转炉洗炉安全作业方案一、停炉洗炉领导小组组长：冯贵武副组长：宋建国韩晓峰徐民组员：杨阔超崔显廷李华勇当班人员二、停炉洗炉安全作业方案1、转炉停炉前炉口积渣不得过高，必须将烟罩内粘渣清理干净；责任人：当班炉长2、观察炉帽状况决定是否需要喷补；责任人：当班炉长3、转炉洗炉作业前，转炉周围、清渣区域设置警戒线，无关人员禁止入内。
责任人：放钢工清渣班长4、洗炉前，炉内余渣不应超过当炉渣量的1/3。
责任人：当班炉长5、洗炉时解除氧枪与氧压的联锁，转到“手动控制”状态。
责任人：当班一助手6、洗炉枪位控制：枪头距炉底大于1.5米，过程氧压控制在0.4—0.7Mpa，每点氧枪停止时间小于等于10秒。
责任人：当班一助手7、洗炉吹氧控制：洗炉时一次吹氧时间严禁大于2分钟，吹氧结束提枪检查氧枪是否漏水。
洗炉过程发生炉内进水，严禁继续作业，按照《炉内进水应急预案》处理。
责任人：当班一助手8、洗炉过程时刻观察炉口火焰、氧枪水流量、本体冷却水流量、氧枪水温差变化，发现异常时立刻提枪、关氧停止洗炉。
责任人：当班一助手9、每次吹氧结束，倒炉检查洗炉状况，需要倒渣时，转炉从出钢口进行倒渣。
责任人：当班炉长10、洗炉所使用的渣盆必须用干渣垫底，干渣厚度达到渣盆高度的1/4。
盆体完好无裂纹。
责任人：清渣班长11、洗炉结束，应将转炉炉口垂直朝下，停炉2分钟以上，确认炉内残渣完全流出，方可进行打水冷却。
责任人：当班炉长12、炉内灌好水，氮气冷却时，转炉及烟罩周围5米内严禁站人。
责任人：放钢工13、炉内打水冷却完毕后，确认炉下渣道周围5米区域内无作业人员，将炉内水倒入渣道或渣盆，然后清理炉壳、炉口积渣、氧枪粘渣，清理完毕进行拆炉作业。
责任人：当班炉长14、洗炉期间所有外单位人员撤离转炉现场，未得到通知严禁进入。
责任人：当班炉长附件1：洗炉安全检查确认表附件2：炉内进水事故应急预案。
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转炉停炉洗炉操作作业方案（公司级重大危险操作）
工场主任审核：
作业规划组审核：
部工程师审核：
主管部长审核：
钢铁研究技术处审核：
二〇一九年三月X日
转炉洗炉操作规范
1、目的
指导员工进行规范操作，预防氧枪漏水、漏炉等安全事故的发生。
2、职责
2.1成立停炉洗炉指挥小组
组长：****
组员：***、***、***、***
职责：严格按照洗炉操作程序及措施进行洗炉操作，对操作过程中的异常情况及时采取应急处置措施，确保洗炉作业安全。
2.2转炉洗炉操作作业规划组现场负责人：****
职责：负责对停炉洗炉操作过程进行监督，对洗炉操作过程安全负责。
2.3停炉洗炉操作确认
炼钢工场停炉洗炉确认人：****
职责：炼钢工场停炉洗炉确认人负责对停炉洗炉前炉口烟道积渣、现场安全警戒、氧枪头及枪身不能漏水、炉内留渣量及洗炉结束后炉内是否有渣、打水冷却前确认。
确认完后应在停炉洗炉确认表上签字。
作业规划组停炉洗炉确认人负责对停炉洗炉过程进行监督。
3、转炉停炉洗炉操作要点
3.1转炉停炉前炉口积渣不得过高，必须将烟罩内粘渣清理干净。
3.2炉帽状况差，应先用半干法喷补一次，过程中观察决定是否继续喷补；
3.3转炉洗炉作业前，转炉周围、清渣区域设置警戒线，无关人员禁止入内。
3.4洗炉前，炉内余渣不应超过当炉渣量的1/3。
3.5洗炉时解除氧枪与氧压的联锁，转到“手动控制”状态。
3.6洗炉枪位控制：枪头距炉底大于1.5米。
每点氧枪停止时间小于等于10秒。
3.7洗炉吹氧控制：洗炉时一次吹氧时间严禁大于2分钟（每0.5-2min提枪一次检查），吹氧结束提枪检查氧枪是否漏水。
洗炉过程发生炉内进水，严禁继续作业，按照《W411转炉穿钢事故现场处置方案》、《W411转炉穿钢事故现场处置方案》处理。
3.8洗炉过程时刻观察炉口火焰、氧枪水流量、氧枪水温差变化，发现异常时立刻提枪、关氧停止洗炉。
3.9每次吹氧结束，倒炉检查洗炉状况，需要倒渣时，转炉从出钢口或炉口进行倒渣。
3.10洗炉所使用的渣盆必须用干渣垫底，干渣厚度达到渣盆高度的1/4。
盆体完好无裂纹。
3.11洗炉结束，应将转炉炉口垂直朝下，停炉2分钟以上，确认炉内残渣完全流出，然后将转炉摇起恢复到“0”位，关闭底吹阀门，进行打水冷却。
3.12炉内灌好水，使用氮气冷却时，转炉及烟罩周围5米内严禁站人。
3.13炉内打水冷却完毕后，将炉内水倒入渣道，然后清理炉壳、炉口积渣、氧枪粘渣，清理完毕进行拆炉作业。
4、转炉拆炉作业操作要点
4.1、拆炉前检查炉口冷却水是否正常，检查炉口水箱是否漏水。
必须保证炉口冷却正常。
4.2、拆炉前确认炉口冷钢情况，准备好备用拆炉方案。
即：如果冷钢较少，就用拆炉机打掉冷钢或用氧气烧掉冷钢，然后从炉口开始破拆。
如果冷钢较多，短时间无法处理掉，则选择从出钢口处开始破拆，同时处理炉口冷钢。
待冷钢处理完毕后再从炉口进行拆除。
4.3、拆炉前要准备好装砖的渣盆，并且确认渣盆的干燥和完好。
4.4、拆炉前检查好渣车，保证渣车正常。
同时准备好应急用的装载机。
4.5、拆炉前将炉下渣道南北两侧全面警戒，不得任何人员穿行。
同时炉前要设警戒区，拆炉时闲杂人等不得靠近。
4.6、拆炉时拆炉机司机必须劳保穿戴整齐，拆炉机的防护必须到位。
4.7、拆炉时一次除尘风机要处于高速状态，二次除尘保持正常运行状态。
4.8、拆炉时要注意逐层进行，同时要将破拆和向渣盆倒砖配合进行。
4.9、拆炉时做好及时换盆，避免渣盆装砖过多。
4.10、渣跨炉砖存放处要做好警戒，防止人员烫伤。
******转炉停炉洗炉安全确认表
1、转炉停炉前炉口积渣不得过高，必须将炉口积渣、烟罩内粘渣清理干净。
责任人（熔炼班长）：
2、转炉洗炉作业前，转炉周围、清渣区域设置警戒线，无关人员禁止入内。
炉前责任人（熔炼班长）：；清渣责任人（炉下清渣班长）：
3、洗炉前，炉内余渣不应超过当炉渣量的1/3。
责任人（熔炼班长）：
4、洗炉时氧压：0.3-0.6MPa；枪位：枪头距炉底大于1.5米。
每个点氧枪停止
时间小于等于10秒。
责任人（熔炼操作操作员）：
5、洗炉时一次吹氧时间严禁大于2分，每次吹氧结束倒渣前必须将炉渣降温处
理。
转炉从炉口倒渣时，注意倒渣速度，避免钢渣外溢烧损设备。
责任人（熔炼班长）：
6、洗炉所使用的渣盆必须用干渣垫底，盆体完好无裂纹责任人（清渣班长）
7、转炉每次吹氧结束提枪时，必须确认氧枪有无漏水，如有漏水，禁止动炉。
责任人（熔炼操作操作员）：
8、洗炉结束，应将转炉炉口朝下，停炉2分钟以上，使炉内残渣完全流出，并
确认炉内无流动剩渣，方可进行打水冷却。
责任人（熔炼班长）
9、洗炉结束，拆炉前关闭炉底氩气。
责任人。
10、转炉洗炉、凉炉必须执行确认制。
11、倒炉时炉口正前方严禁站人。