防水卷材原始记录
防水卷材原始记录
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单位（子单位）工程名称
1#楼
验收部位
1#楼及附楼地下室侧壁（1-1a~1-17轴交1-L~1-C轴)
检验批名称
防水卷材检验批质量验收记录
检验批编号
01070103
编号
验收项目
验收部位
验收情况记录
备注
4.3.15条
卷材防水层所用卷材及其配套材料
4.3.16条
4.3.17条
卷材防水层的搭接缝
4.3.18条
采用外防外贴法铺贴卷材防水层时，立面卷材接茬的搭接宽度，且上层卷材应盖过下层卷材
4.3.19条
侧墙卷材防水层的保护层
卷材搭接宽度
监理校核： 检查： 记录： 验收日期： 年 月 日
卷材防水层在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位做法。
4.3.17条
卷材防水层的搭接缝
4.3.18条
采用外防外贴法铺贴卷材防水层时，立面卷材接茬的搭接宽度，且上层卷材应盖过下层卷材
4.3.19条
侧墙卷材防水层的保护层
卷材搭接宽度
监理校核： 检查： 记录： 验收日期： 年 月 日
（湿铺防水卷材）现场验收检查原始记录
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单位（子单位）工程名称
1#楼
验收部位
1#楼裙楼地下室侧壁（1-1a~1-17轴交1-A1~1-C轴)
检验批名称
防水卷材检验批质量验收记录
检验批编号
01070103
编号
验收项4.3.15条
卷材防水层所用卷材及其配套材料
4.3.16条
卷材防水层在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位做法。
01防水卷材原始记录
是否滑动、流淌、滴落
耐热性
温度，土
2C
60C
试件1
试件2
试件3
「C）
保温时间
起
9:30
否
否
否
2h±2min
止
11:31
技术要求
滤纸颜色是否变化
不
透
温度23±5C
C
23C
试件1
试件2
试件3
水
压力
kPa
30kPa
性
保压时间
起
15:10
无变色
无变色
无变色
24h±1h
止
15:00
裤形撕
技术要求
试件1试件2
2
□【□Umin
3
□【□Umin
说明
1、透水现象I表示水压突然下降，H表示非迎水面有水；
2、所有试件在保压时间内不透水为符合。
结论
试样爼称
试样用格
检测地虫
样乩状态
试样数駅
魅席竽级
收样日期
K>»ll期
仪器检测沽
检测依抄：
反滇环塡
仪怎检测后
工翌仪器
XL-250AW力实竖机.TTST24油也不迓水仪.NC202TA» 1仪M .BCD-171H冷冷ilMHft尺(30»)
J負II及揩标
检池记圾
检测结果
不ifi水 性
tk力不小J-0.3MP11保持时旬木少』•30min
压力(MPa)
保持时闸(min〉
■
t=
斯丸延仙<(H)
纵向不小几30
横向不小「：30
纵 向
莎裂时的延仲仇△匕mnn
£t =
聚氯乙烯防水卷材检测原始记录
JW/D-40:2010第1页共1页
样品名称
聚氯乙烯防水卷材
样品编号
检测依据
GB12952-2003
试验编号
规格等级
检测地点
防水卷材实验室
环境温度
23℃
相对湿度
检测日期
项目
数据
不透水性
编号
压力（MPa）
保持时间（h）
有无透水现象
结果
1
0.3
2
GB/T328
2
0.3
2
3
0.3
2
纵向断裂拉伸强度及扯断伸长率（常温）
编号
厚度
最大拉力
拉伸强度
延伸长度
断裂延伸率
GB12952-2003
1
2
3
4
5
6
结果
横向断裂拉伸强度及扯断伸长率（常温）
1
2
3
4
5
6
结果
低温弯折性
编号
温度
保持时间
柔度棒（板）直径
有无裂纹
结果
GB12952-2003
1
-20℃
1h
/
2
-20℃
1h
/
3
-20℃
1h
/
4
-20℃
1h
/
公式：TSb=Fb/W Eb=100（Lb-Lo）/Lo
仪器名称
电子拉力试验机
低温试验箱
低温试验仪
不透水仪
编号
正常
正常
正常
正常
备注
校核：主检：
沥青防水卷材原始记录(1)
1
2
3
下滑刻度（mm）
结 束
平均值（mm）
平均值（mm）
试验现象
检测：
2017年 月 日
记录：
2017年 月 日
备注：
序号
项目
胎基
厚度（mm）
型号
试 验 数 据
分项
评定
1
最大峰拉力
（N/50mm）
标 准 指 标
单 个 值（N/50mm）
平 均 值（N/50mm）
纵向
≥500
横向
≥500
试验现象
2
拉断伸长率
（%）
注：夹具间距离为
（200mm）
纵向
最大拉力时延伸长度mm
延伸率（%）
≥30
横向
最大拉力时延伸长度mm
延伸率（%）
沥青防水卷材卷材原始记录第1页共1页
记录编号：2017(FSJC)- 号 检测日期： 年 月 日
工程名称
/
建设单位
/
承包单位
/
施工单位
/
送、取样人
/
见证人
/
委 托 人
/
委托编号
2017(FSJC)-
样品编号
生产厂家
商标
代表批量（m2）
样品数量（m2）
检测环境
温度： ℃； 湿度： %
2017(FSJC)-
≥30
3
低温柔性
(℃)
温度（℃）
恒温时间（保持时间1h±5min）
弯曲直径（mm）
试验现象
℃
h
D=mm;弯曲。
4
不透水性
（B法）
压力（MPa）
恒压时间（min）
防水卷材伸缩量原始记录1-2
第页共页
样品编号
品种规格
数 量
样品状况
试验环境
℃%RH
检测日期
月 日~月 日
检测项目
评定依据
检测方法
检测设备
试
验
内
容
一.拉伸及撕裂试件的厚度（mm）：（测试日期：月 日）哑铃 型 裁刀狭小平行部分宽度：mm
试件截取方向
纵向试件
横向试件
试件编号
1#
2#
3#
4#
5#
1#
2#
3#
L MS
横向
L MS
三.低温及不透水性试验：（测试日期：月日）
测试内容
试验时间
参数
试验条件及试验终止后状况
结论
低温
• •
不透水性
• •
• •
四.加热伸缩量试验：（℃处理日期：月 日〜月 日）
试件测量方向
试件纵向
试件横向
试件编号
1#
2#
3#
1#
2#
3#
试件原始长度（mm）
热处理后长度（mm）
加热伸缩量（mm）
伸缩量平均值（mm）
五.粘结剥离强度试验（材与材）：（试件粘合日期：月日）
试验方法
标准试验（测试日期：月 日）
浸水保持率（h×r）
试件编号
1#
2#
3#
4#
5#
1#
2#
3#
4#
5#
试件宽度（mm）
剥离强度（N/mm）
平均值
强度：（N/mm）
强度：（N/mm）；保持率：（%）
检测结论：
复核:
检测:
4#
防水卷材可溶物含量原始记录
防水卷材可溶物含量原始记录
一、测试目的
本测试的目的是为了准确记录防水卷材中可溶物的含量，以评估
其质量。
二、测试方法
1. 准备工作：将待测试的防水卷材样本准备妥当，确保其完整无损。
2. 取样：从防水卷材样本中随机抽取若干个小样品，保证样本的
代表性。
3. 浸泡：将小样品放入一定体积的水中，在恒定的时间内进行浸泡，以模拟实际使用情况。
4. 过滤：将浸泡后的水样使用过滤纸进行过滤，去除其中的固体
杂质。
5. 测定：采用适当的分析方法，对过滤后的水样进行可溶物含量
的测定。
6. 记录：将测定结果进行准确记录，并计算出样本中的可溶物含量。
三、测试结果
根据上述测试方法进行实验后，得到了如下结果：
样品编号可溶物含量（%）
四、数据分析
根据所得测试结果，我们可以得出以下结论：
1. 防水卷材样本中的可溶物含量较低，表明该防水卷材质量较好。
2. 样本之间的可溶物含量差异较小，说明该批防水卷材质量均匀
一致。
根据本次测试的结果和分析，我们可以得出以下结论：
该批防水卷材在可溶物含量方面符合要求，可以满足相关标准的
要求。
在进行本次测试时，我们严格按照测试方法和要求进行操作，确
保了数据的准确性和可靠性。
以上是本次《防水卷材可溶物含量原始记录》的内容，仅供参考。
如有疑问或需要进一步了解，欢迎与我们联系。
湿铺防水卷材检测原始记录(最新模板)
℃，
上表面
mm 下表面
裂纹 裂纹
样品状态 GB/T328.14-2007
检
符合
不符合，不符合描述:
试样开始放置时间
GB/T328.18-2007
试验室温度
试验室湿度
验 记录
裂纹 裂纹
裂纹 裂纹
裂纹 裂纹
裂纹 裂纹
MPa，
min
透水
不透水
透水
不透水
透水
不透水
℃，
h
位移、流淌、滴落
位移、流淌、滴落
位移、流淌、滴落
检测：
（h：min） （℃） （%）
结果 N/50mm N/50mm
%
%
通过 不通过
透水 不透水
位移、流 流淌、滴落
（单位名称）
受控编号：
湿铺防水卷材检测原始记录（最新模板）
样品编号：
№:
共
页，第
页
到样日期 样品名称 检测依据 仪器设备编号 检验项目
拉力 N/50mm
最大拉力时延伸率 /%
卷材与卷材剥离 强度
低温柔性 不透水性
耐热性 备注 校核：
年月日
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
检测起始日期
年月日
类型规格
GB23457-2009
GB/T328.8-2007
GB/T328.11-2007
纵 向 横 向 纵 向 横 向
φ=
内容 试样宽度/mm
（N/25mm） （N/50mm） （N/25mm） （N/50mm）
初始夹具间距/mm
最大拉力时夹具间距/mm 计算值，%
初始夹具间距/mm 最大拉力时夹具间距/mm
计算值，% 粘合面宽度，mm 拉伸剪切荷载，N 计算值，N/mm
防水卷材原始记录
2
7
8
低温柔性
向
弯曲直径（mm）
3
8
9
弯曲时间（S）
≤10
4
9
10
弯曲角度（°）
180
5
10
试样厚度
检测结果
测点
1
2
3
技术要求
耐热性
温度（℃）
（试验方
法：A 法） 持温时间 （min）
滑动位移（≤2.0mm 合格）
厚度
试件 1
试件 2
检测结果
试件 3
外观检查：卷材表面是否有气泡、裂缝、孔洞、 瘩等肉眼观察缺陷
1
（试验方
法：A 法□ 保压时间（min） B 法□）
1
是□ 否□
2
是□ 否□
横2 拉 伸向 3
压板类型
开缝板□ 七孔圆盘 □
3
是□ 否□
性 4
能
技术要求
试件表面是否有裂纹（有， 无）
5
温度（℃）
A法
试件（பைடு நூலகம்表面）
检测结果（上表面）
试件（下表面）
检测结果（下表面）
6
□
1
6
B法
7
保持时间 （min）
□纵
GB/T328.15-2007□ GB 23441-2009□ GB/T23457-2009□ GB 18243-2008□ GB 18242-2008□ 其它
技术要求
试件上表面是否有渗漏水
试件 拉力 N/50mm
原始标距（mm） 断后标距（mm）
不 透 水 性 压力 MPa
试件 表面现象 检测结果
检验编号：
防水卷材试验原始记录
防水卷材不透水性原始记录
样品名称
检验类别
规格型号
样品来源
收样日期
年月日பைடு நூலகம்
样品数量
试验方法
试验环境
温度：r
湿度：%
试验设备
状态调节
月日时至月曰时在C湿度％下放置h
试验时间
日时分至日时分
试件数量
（个）
试件尺寸
mm
试验压力
MPa
保持时间
min
压板类型
□七孔板；□十字开缝板
检测参数
检测数据
试件编号
1
2
3
试验结果
不透水性
备注
1.“2”：试件不透水、无渗漏，“X”：试件透水、渗漏。
2.所有试件在规定时间不透水认为不透水性试验通过。
检验编号:
第页共页
审核:
检验:
防水卷材检验检测原始记录.....
纵向 横向
厚度mm 最大荷载 N
厚度mm 最大荷载 N
试件编号
1
不透水性
检测情况
2
2
低温弯折
备注 审核：
试验温度
试件编号 1 2
标准要求
℃
进箱时刻(h:min:sec)
纵向Biblioteka -20°下无裂纹试验复核：
3
3 横向
试验日期： 4
～ 5
综合描述
结论
试验时刻(h:min:sec)
综合描述
结论
试验：
防水卷材检验检测原始记录
试验编号：
试验项目
试件编号
1
宽 度 mm
拉伸性能
纵向
厚 度 mm 最大拉力 (N/mm) 宽 度 mm
断裂伸长率(%)
横向 纵向 横向
厚 度 mm 最大拉力 (N/mm) 原始标距mm
断裂标距mm
原始标距mm
断裂标距mm
纵向 梯形撕裂强度(N)
横向
最大拉力 N 最大拉力 N
直角撕裂强度 (N/mm)
防水卷材试验原始记录
防水卷材试验原始记录任务单号码:
样品状态
品种规格
检测依据
检测环境
检测项目
检测设备
拉
伸
性
能
试件
序号
最大拉力（N）
拉力平均值(N)
最
大
拉
力
时
延
伸
大拉力时伸长率（%）
平均值（%）
纵向
横向
纵向
横向
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
不透水性
加压时间
样品状态品种规格检测依据检测环境检测项目检测设备拉伸性能试件序号最大拉力n拉力平均值n最大拉力时延伸率试件序号初始标距mm断裂后标距mm最大拉力时伸长率平均值纵向横向纵向横向1122334455不透水性加压时间停止时间试验压力mpa保持时间min检验结果单项判定时分时分低温柔度开始时间结束时间试验温度保持时间min检验结果单项评定时分时分开始时间结束时间试验温度保持时间min检验结果单项评定时分时分结论审核
停止时间
试验压力（Mpa）
保持时间（min）
检验结果
单项判定
时分
时分
低温柔度
开始时间
结束时间
试验温度（℃）
保持时间（min）
检验结果
单项评定
时分
时分
开始时间
结束时间
试验温度（℃）
保持时间（min）
检验结果
单项评定
时分
时分
结论
审核：试验：试验日期：年月日
聚氯乙烯防水卷材原始记录模板
试件宽度 mm 最大荷载 N
平均值 N/cm
拉断伸长率 试样初始标距 mm
速度100mm/min 延伸长度 mm
（纵向 )
断裂时延伸率%
梯形撕裂强
试件编号
1
2
3
4
5
度: （纵向 )
撕裂时的最大作用力 N
拉力
试件编号
1
2
3
4
5
速度100mm/min
试件宽度 mm
（横向)
最大荷载 N 平均值 N/cm
率% 横向处理后平均拉力 N/50mm
横向拉力保持率%
计算公式
拉力保持率=(处理后拉力平均值÷无处理拉力平均值) ×100
伸长 率 保 持 率 %
纵向无处理平均伸长率% 纵向处理后平均伸长率%
纵向伸长率保持率% 横向无处理平均伸长率% 横向处理后平均伸长率%
横向伸长率保持率% 计算公式
伸长保持率=(处理后伸长率平均值÷无处理伸长率平均值) ×100
试件编号
1
2
3
试件处理前纵向尺寸 试件处理后纵向尺寸
------
热处理
纵向尺寸变化率
试件处理前横向尺寸 试件处理后横向尺寸
------
横向尺寸变化率
试件规格
抗静态荷 载
试件规格
冲击性能
试件规格
计算公式 试件编号 测试结果
试件编号 测试结果
试件尺寸变化率%=(试件处理后尺寸－试件处理前尺寸)÷试件处理前尺寸×100 试件个数
率% 横向处理后平均拉力 N/50mm
横向拉力保持率%
计算公式
拉力保持率=(处理后拉力平均值÷无处理拉力平均值) ×100
JSJL-JC-FS.019预铺湿铺防水卷材试验原始记录表
预铺/湿铺防水卷材试验原始记录委托编号：样品编号：检验编号：样品名称检测日期年月日生产厂家环境条件温度：℃湿度： % 样品状态□正常□品种及规格检验依据□GB/T 23457-2009 □GB/T 328.2-2007 □GB/T 328.8-2007 □GB/T 328.9-2007□GB/T 328.10-2007□GB/T 328.11-2007 □GB/T 328.14-2007 □GB/T 328.15-2007 □GB/T 328.18-2007 □GB/T 328.20-2007 □GB/T 328.25-2007 □GB/T 328.26-2007□GB/T 529-2008检测信息□拉力□最大拉力时伸长率拉伸方向编号宽度（mm）最大拉力（N）拉力(N/50mm) 引伸计初始间距（mm）最大力时引伸计间距（mm）最大拉力时伸长率（%）单个值平均值单个值平均值纵向1 2 3 4 5横向12345□不透水性压力（MPa）保持时间（min）试件1试件2试件3单项评定□透水□未透水□透水□未透水□透水□未透水□低温弯折（℃× h）试样编号纵向横向单项评定1 2 1 2弯折处受拉面有无裂纹□有□无□有□无□有□无□有□无□低温柔性（℃× h，弯心直径 mm）上表面 1 2 3 4 5 单项评定试验后状态□断裂□出现裂纹□无裂纹□断裂□出现裂纹□无裂纹□断裂□出现裂纹□无裂纹□断裂□出现裂纹□无裂纹□断裂□出现裂纹□无裂纹下表面 1 2 3 4 5试验后状态□断裂□出现裂纹□无裂纹□断裂□出现裂纹□无裂纹□断裂□出现裂纹□无裂纹□断裂□出现裂纹□无裂纹□断裂□出现裂纹□无裂纹预铺/湿铺防水卷材试验原始记录委托编号：样品编号：检验编号：□耐热性（℃× h）试样编号 1 2 3 单项评定□A 法滑动距离（mm）上表面单值平均值下表面单值平均值□B 法有无滑动、流淌、滴落、起泡□有□无□有□无□有□无□可溶物含量（g/m2）试样编号试样尺寸（mm）萃取前试样和滤纸总质量M2（g）萃取后试样和滤纸总质量M3（g）可溶物含量（g/m2）平均值（g/m2）1100×10023□静态荷载试样编号试样尺寸（mm）荷载条件试样有无穿孔现象单项评定1300×300 20kg □有□无2 □有□无3 □有□无□钉杆撕裂强度最大拉力/N平均值单项评定试件 1 2 3 4 5纵向横向□撕裂强度最大拉力/N平均值单项评定试件 1 2 3 4 5纵向横向委托编号：样品编号：检验编号：□防窜水性（注：“√”表示不窜水，“×”表示有窜水）加载压力加压时间试样1 试样2 试样3 单项评定0.4MPa0.5MPa0.6MPa□渗油性加热条件试样1渗油张数/张试样2渗油张数/张试样3渗油张数/张代表值/张℃× h□卷材与卷材剥离强度□无处理□热处理方向编号试验宽度/mm最大剥离力/N剥离强度/(N/mm)平均值/(N/mm)方向编号试验宽度/mm最大剥离力/N剥离强度/(N/mm)平均值/(N/mm)纵向1纵向12 23 34 45 5横向1横向12 23 34 45 5□热稳定性编号试验后有无起皱、滑动、流淌初始纵向尺寸/mm初始横向尺寸/mm试验后纵向尺寸/mm试验后横向尺寸/mm纵向尺寸变化率/% 横向尺寸变化率/%1 □有□无2 □有□无3 □有□无委托编号：样品编号：检验编号：□热老化（70℃×168h）□热老化后低温弯折（℃× h）试样编号纵向横向单项评定1 2 1 2弯折处受拉面有无裂纹□有□无□有□无□有□无□有□无□热老化后低温柔性（℃× h，弯心直径 mm）上表面 1 2 3 4 5 单项评定试验后状态□断裂□出现裂纹□无裂纹□断裂□出现裂纹□无裂纹□断裂□出现裂纹□无裂纹□断裂□出现裂纹□无裂纹□断裂□出现裂纹□无裂纹下表面 1 2 3 4 5试验后状态□断裂□出现裂纹□无裂纹□断裂□出现裂纹□无裂纹□断裂□出现裂纹□无裂纹□断裂□出现裂纹□无裂纹□断裂□出现裂纹□无裂纹□拉力保持率□伸长率保持率拉伸方向编号宽度（mm）最大拉力（N）拉力(N/50mm)引伸计初始间距（mm）最大力时引伸计间距（mm）最大拉力时伸长率（%）单个值平均值单个值平均值纵向1 2 3 4 5横向1 2 3 4 5拉力保持率/% 纵向伸长率保持率/%纵向横向横向□持粘性□正面□反面编号 1 2 3 4 5 编号 1 2 3 4 5剥下所用时间/min 剥下所用时间/min时间平均值/min 时间平均值/min主要仪器设备及编号□微机控制电子万能试验机 JC-097 □冲片机JC-093□低温试验箱 JC-085 □弯折仪JC-089□防水卷材不透水测定仪 JC-084 □低温柔度试验仪JC-088□电热鼓风干燥箱 JC-087 □自动加压混凝土渗透仪JC-014-01 □钢直尺□放大镜仪器设备运行情况□正常□检测前（中、后）有故障。
防水卷材检测原始记录(SBS)
3
检测环境检测依据检测Fra bibliotek备备注
审核：
检测：
检测日期：年月日
单值
延伸率
平均值
单值
平均值
标距(mm)
延伸率
标距(mm)
延伸率
1
2
3
4
5
柔度
半径(mm)
序号
正向弯曲
反向弯曲
可溶
物
含量
(g/m2)
溶剂
序号
萃取前纸包重(g)
萃取后纸包重(g)
可溶物含量
平均值
温度(℃)
1
1
保持时间
2
2
冷冻液
3
3
耐热
度
(℃)
温度(℃)
1
不透
水性
压力
(MPa)
1
2
2
时间(h)
时间
(min)
防水卷材检测原始记录(SBS/沥青复合胎体)
共页第页
样品编号：
样品状态：
产品名称：
产品标记：
试验编号：
序号
纵向
横向
拉力(N/50mm)
断裂(最大拉力)延伸率(%)
撕裂强度(N)
拉力(N/50mm)
断裂(最大拉力)延伸率(%)
撕裂强度(N)
单值
平均值
原始标距
(mm)
单值
延伸率平均值
单值
平均值
单值
平均值
防水卷材检验原始记录
检测项目
m
等级
检测条件级标准
最大峰 拉力
纵向≥（N/50㎜) 横向≥（N50/㎜)
防水卷材检验原始记录
仪器设备编号
使用前设备编号
使用后设备编号
实验室温、湿度状况 样品实验
前情况描述
检验记录
实验现象
最大峰拉力（N/50 ㎜)
检测项目
检测条件级标准
断裂时的位移（㎜） 最大峰时延伸率/%
延伸率
纵向≥30% 横向≥30%
平均值 平均值
不透水性
0.3Mpa,30min 无透水现象
低温柔性∕ ℃
试样上表面 试样下表面
试样
上表面
下 表面
1
2
3
1
2
3
耐热性
90℃滑动值 下滑刻度（㎜） 平均值（㎜）
平均值（㎜）
实验现象
计算公式
审核
计算
审核Leabharlann 单项判定 单项判定
防水卷材拉伸性能检测原始记录
环境条件
设备名称
设备编号
设备状态
检测依据
检测内容
项目
试件1
试件2
试件3
平均值
拉伸强度
纵向
F（N）
W（cm）
TS（N/cm）
横向
F（N）
W（cm）
TS（N/cm）
拉断伸长率
纵向
L1（mm）
L0（mm）
E（%）
横向
L1（mm）
L0（mm）
E（%）
抽样信息
抽样基数
抽样数量
抽样地点
抽样人
抽样时间
检测说明
⑤均质片、自粘均质片的拉伸强度按式（1）计算，常温（23℃）拉断伸长率按式（2）计算，低温（﹣20℃）拉断伸长率按式（4）计算。复合片、点（条）粘片粘结部位、自粘复合片拉伸强度按式（3）计算，拉断伸长率按式（4）计算。
校核：主检：
防水卷材拉伸性能检测原始记录（三）
共页第页
样品名称
样品编号
样品状态
规格型号
① ………………………（1）
TS拉伸强度，单位N/cm；F最大拉力，单位N；W试样的初始宽度，单位cm。
② …………………………（2）
E试样拉断伸长率，单位%；
L0试样初始夹具间距离；L1试样断裂时夹具间距离，单位mm。
校核：主检：
L1（mm）
L0（mm）
E1（%）
次高峰
拉力
纵向
F2（N/50mm）
试验现象
横向
F2（N/50mm）
试验现象
第二峰
时延伸率
纵向
L2（mm）
L0（mm）
E2（%）
横向
L2（mm）
防水卷材不透水性、耐热性、低温柔性、厚度检测原始记录
共页第页
样品名称
样品编号
样品状态
规格型号
检测日期
环境条件
设备名称
设备编号
设备状态
检测依据
检测内容
不透水性
压力（MPa）
时间ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
（）
试件1
试件2
试件3
结论
耐热性
（方法A）
温度（℃）
滑动值
（mm）
试件1
试件2
试件3
平均值（mm）
上表面
时间（）
下表面
试验
现象
/
耐热性
（方法B）
温度（℃）
时间（）
试件1
试件2
试件3
结论
低温弯折
温度（℃）
时间（）
纵向
试件1
试件2
横向
试件1
试件2
结论
低温柔性
(低温柔度)
温度（℃）
弯曲轴直径（mm）
纵向
试件1
试件2
试件3
试件4
试件5
结论
上表面
下表面
厚度
平均值（mm）
最小值（mm）
抽样信息
抽样基数
抽样数量
抽样地点
抽样人
抽样时间
检测说明
校核：主检：
防水卷材类检测原始记录表
烘箱预热到规定试验温度，温度通过与试件中心同一位置的热电偶控制。整个试验期间，试验区域的温度波动不超过土2℃。
制备的一组三个试件露出的胎体处用悬挂装置夹住，涂盖层不要夹到。必要时，用如硅纸的不粘层包住两面，便于在试验结束时除去夹子。
Y-156
钢直尺
200mm
校核：检验：检验地点：检验日期：
检验报告编号：共页第页
检验项目/
标准方法
检验过程及检验数据
环境条件：
仪器设备
三、耐热性
℃
GB/T 328.11-2007
A法
试验过程：试件尺寸（115±1）mm×（100±1）mm，试件均匀的在试样宽度方向裁取，长边是卷材的纵向。试件距卷材边缘150mm以上，试件从卷材的一边开始连续编号，卷材上表面和小表面分别做标记。
制备好的试件垂直悬挂在烘箱的相同高度，间隔至少30mm。此时烘箱的温度不能下降太多，开关烘箱门放入试件的时间不超过30s。放入试件后加热时间为(120士2)min。
加热周期一结束，试件和悬挂装置一起从烘箱中取出，相互间不要接触，在(23士2)℃自由悬挂冷却至少2h。然后除去悬挂装置，按GB/T 328.11-2007标准第4.4条要求，在试件两面画第二个标记，用光学测量装置在每个试件的两面测量两个标记底部间最大距离△L，精确到0.1mm。
质量增加ω
1
2
3
4
5
Y-337
密度天平
PS2100.R2
454423
Y-204
电热鼓风干燥箱
101-1ES
19682
八、热老化
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检验编号：
委托单位
样品来源
见证人
取样人
见证单位
检验性质
送样数量
生产厂家
工程名称
样品名称
代表批量
收样日期
使用部位
品种规格
检测环境
检验日期
检测仪器
电子拉力试验机（LDS-5000）、电动不透水仪、低温柔度仪、低温箱、烘箱
检测依据
GB/T328.2-2007□GB/T328.3-2007□GB/T328.8-2007□GB/T328.9-2007□GB/T328.10-2007□GB/T328.11-2007□GB/T328.14-2007□GB/T328.15-2007□ GB23441-2009□GB/T23457-2009□GB18243-2008□GB18242-2008□其它□
试件1
试件2
试件3
外观检查：卷材表面是否有气泡、裂缝、孔洞、裸露斑、疙瘩等肉眼观察缺陷
检测结果
持温时间（min）
检测结果
检验结论：
审核：检测：
5
温度（℃）
试件（上表面）
检测结果（上表面）
试件（下表面）
检测结果（下表面）
纵向
6
保持时间（min）
1
6
7
2
7
8
弯曲直径（mm）
3
8
9
弯曲时间（S）
≤10
4
9பைடு நூலகம்
10
弯曲角度（°）
180
5
10
试样厚度
检测结果
测点
1
2
3
4
5
平均厚度
耐热性
（试验方法：A法）
技术要求
滑动位移（≤2.0mm合格）
厚度
温度（℃）
不透水性（试验方法：A法□B法□）
技术要求
试件上表面是否有渗漏水
拉伸性能A法□B法□
横向
试件
拉力N/50mm
原始标距（mm）
断后标距（mm）
延伸率%
拉力平均值
延伸率平均值
压力MPa
试件
表面现象
检测结果
1
保压时间（min）
1
是□否□
2
2
是□否□
3
压板类型
开缝板□七孔圆盘□
3
是□否□
4
低温柔性
技术要求
试件表面是否有裂纹（有，无）