摩擦磨损试验机的分类.
摩擦磨损试验机简单介绍
摩擦磨损试验机简介中文名称：摩擦磨损试验机英文名称：friction-abrasion testing machine定义：对材料及润滑剂进行摩擦与磨损性能试验的试验机。
应用学科：机械工程（一级学科）；试验机（二级学科）；材料试验机-材料试验机名称（三级学科）一、分类根据载荷范围可分为：超纳米摩擦磨损试验机，纳米摩擦磨损试验机，微米摩擦磨损试验机(10N），大载荷摩擦磨损试验机（1000KN）。
根据摩擦运动方式可分为：线性往复摩擦磨损试验机，高速线性往复摩擦磨损试验机（振动摩擦磨损试验机），旋转摩擦磨损试验机，高速旋转摩擦磨损试验机，线性旋转组合摩擦磨损试验机。
根据摩擦副可分为球盘摩擦磨损试验机，销盘摩擦磨损试验机，盘盘摩擦磨损试验机，环块摩擦磨损试验机，四球摩擦磨损试验机，缸套活塞环摩擦磨损试验机，高频摩擦磨损试验机，高温摩擦磨损试验机，真空摩擦磨损试验机。
二、产生的背景摩擦学主要是研究发生在作相对运动的物体表面上的摩擦、磨损与润滑现象及其控制与应用的一门科学与技术。
凡有运动的地方就有摩擦产生，所以摩擦是普遍存在于人类的生产和生活中(包括人体内)，具有重大影响和作用的一种自然现象。
世界上如果没有摩擦，人们将寸步难行，车辆行驶失控，房屋无法建造，人类的衣、食、住、行都成问题，显然，人类不能生存在一个没有摩擦的世界，正如无法生存在一个没有万有引力的世界一样。
19世纪以后，随着各种工业，特别是机械制造业的发展，摩擦、磨损与润滑的研究成为众多领域技术进步绕不开的课题。
许多科学家和工程技术人员作了一系列的有关摩擦、磨损与润滑的研究工作，然而这些工作一直是由不同学科领域的学者“各自为战”，有关知识也分散在大学的物理、力学、流体力学、机械设计等不同的课程进行讲授，没有形成一门统一的学科和课程，所以这些知识和技术普及不够，应用不力。
于是在上个世纪60年代中期，英国政府组织了对润滑教育和研究现状的详细调查，发现英国的企业由于对摩擦、磨损和润滑科技知识的了解和应用不够而损失重大。
摩擦磨损测试方法
摩擦磨损测试方法摩擦磨损测试是指对材料在摩擦过程中的磨损性能进行评价和测试的方法。
通过摩擦磨损测试，可以了解材料的耐磨性能，为材料的选择和设计提供依据。
本文将介绍几种常见的摩擦磨损测试方法。
1. 磨损试验机法磨损试验机是一种用于模拟材料在实际工作条件下受到的摩擦磨损的设备。
常见的磨损试验机有球盘摩擦试验机、滚筒式摩擦试验机等。
在磨损试验机上进行测试时，将待测试材料与磨损试样接触，并施加一定的载荷和摩擦力，通过测量试样的磨损量来评估材料的耐磨性能。
2. 微观磨损测试法微观磨损测试法主要通过显微镜观察材料的磨损情况来评估其耐磨性能。
常用的微观磨损测试方法有扫描电子显微镜（SEM）观察法、显微硬度计观察法等。
这些方法可以观察到材料表面的微观磨损形貌，从而判断材料的抗磨损性能。
3. 滑动磨损测试法滑动磨损测试法是将待测试材料与磨损试样相对滑动，通过测量试样的磨损量来评估材料的耐磨性能。
常见的滑动磨损测试方法有平板摩擦试验法、圆盘摩擦试验法等。
在滑动磨损测试中，可以调整试样的载荷、速度和试样间的压力等参数，以模拟不同工况下的摩擦磨损情况。
4. 模拟实际工况测试法模拟实际工况测试法是将待测试材料置于模拟实际工况的环境中，通过观察材料在实际工况下的磨损情况来评估其耐磨性能。
常见的模拟实际工况测试方法有湿磨损测试法、高温磨损测试法等。
这些方法能够更真实地模拟材料在实际使用中受到的摩擦磨损，对于评估材料的实际耐磨性能具有重要意义。
5. 材料表面改性测试法材料表面改性测试法是通过对材料表面进行改性处理，以提高材料的抗磨损性能。
常见的表面改性方法有涂层处理、表面渗碳处理等。
通过对改性前后材料的摩擦磨损性能进行测试，可以评估改性方法的有效性，并指导材料的改进和设计。
摩擦磨损测试方法多种多样，每种方法都有其独特的优势和适用范围。
在进行摩擦磨损测试时，应根据具体的材料和应用场景选择合适的测试方法，以确保测试结果的准确性和可靠性。
一种销—盘式摩擦试验机的结构设计
一种销—盘式摩擦试验机的结构设计作者：胡晓旭陈威来源：《科技创新导报》2017年第31期摘要：摩擦磨损试验机作为研究材料摩擦磨损性能的工具，根据摩擦副可分为球盘摩擦磨损试验机、销盘摩擦磨损试验机、盘盘摩擦磨损试验机、四球摩擦磨损试验机等。
本设计针对的是以滑动摩擦为工作方式的销盘式试验机，当中是用电机带动摩擦盘旋转，中间选择用带轮连接；另外利用丝杠螺母的传动来带动摩擦销的进给加载运动，通过销头相对于式样盘的移动距离对丝杆螺母副进行了较为精确的计算，从而确定了丝杠螺母副的基本尺寸以及与其配套的联轴器和电机的选择，使得摩擦盘和摩擦销进行摩擦；中间还设计了专用的式样盘和式样销的夹持器、主轴的支架以及箱体的结构设计。
关键词：试验机销盘摩擦中图分类号：TH122 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）11（a）-0088-02一般情况下将磨损分为五个基本类型：粘着磨损、磨粒磨损、表面疲劳磨损、腐蚀磨损、微动磨损。
销-盘式的摩擦磨损试验机是以旋转运动导致销与盘表面的相对以实现不同材料的摩擦磨损，可拟合刀具切削过程或轴承配副运转的过程，可以科学地以试验的方式实现多配副方式的摩擦磨损性能研究。
在摩擦试验过程中，速度、载荷和温度均对配副的摩擦磨损性能造成较为显著的影响。
如何实现速度、载荷和温度的可控，在确定试验机设计方案时应予以关注。
此外，试验机进行结构设计时，材料的选择以及最优方案的确定应多角度进行考虑。
对于较高的载荷，应考虑选用液压加载比较合理，而对于较低加载，则选用砝码加载就能满足要求；如果是高速的摩擦运动，就会选用带式传动使试验过程更加稳定；同样的，试验过程中若温度较高，则应对机构的材料做出特殊的调整。
可见着重考虑速度、载荷和温度的影响对本设计至关重要，当然这只是三个比较重要的影响因素，另外还有许多因素会影响到试验过程，例如运动形式、测量参数和试验时间等。
1 试验机原理设计及方案比较方案一采用齿轮，可以保证传动比，制造安装精度要求不是很严格，并且可以防止过载时对电机的损坏。
销盘式摩擦磨损试验机概述 摩擦磨损试验机如何操作
销盘式摩擦磨损试验机概述摩擦磨损试验机如何操作微机掌控的销盘式摩擦磨损试验机可用于球盘或销盘试验，试样间有多种接触类型。
该试验机的紧要特色是销和盘的夹具的刚性很大，适用于盘盘接触测试。
另外，与其他接受固定载荷和负载横梁的球盘试验机相比，该机型的气动加载系统大大削减了高负荷情况下的惯性载荷。
需要指出的是，惯性载荷对测得的摩擦磨损数据有着较大的影响。
该试验机的掌控单元包括串行接口模块和数据采集软件，可自动掌控载荷、速度、温度和测试时间，可设置报警水平，并且数据记录方式快捷。
该试验机的最大优势为可在线测量试样的磨损深度，便于严格筛选材料。
依据所选附件，试验范围也可相应扩展，比如可进行空气加热或润滑剂密闭条件下的测试。
另外，也可选择往复盘配件、线接触配件以及活塞环/汽缸套或环面（止推环）试样配件等，进行相应的试验。
总之，该试验机可用于进行标准ASTM G 99、 DIN 50324 和ISO/DIS 7148—2所指出的销盘或球盘试验，也可用于其它在到导引中列出的试验以及用于ASTM F 732中的往复式试验。
盘和销的夹具组件同轴，均按确定方向固定在机器的框架上，从而保证销和盘试样同轴，便于进行盘盘摩擦磨损。
很多测试方法中都将球面销或者球来做其中一个试样。
盘试样固定在盘夹具内，然后由中心螺栓拧紧即可。
机器下面的矢量掌控交流电机经传动带驱动旋转轴，因带有编码掌控反馈，所以可保证运行速度平稳并且获得充分大的调整比。
若要更改磨痕半径，调整销夹具的位置即可，这样，就可使从多个试验在一个盘上进行了。
磨痕半径可通过一个累计标尺进行设置。
若要进行有润滑的试验，在盘夹具上加一个高沿的环即可。
TE67/LE为高速试验供应了一套全密封系统。
销夹具组件包括绕垂直轴旋转的厚重铝块，可互换的加载单元与铝块前部可相互搭配。
试验时，先将销/球托塞进夹头内，而后旋紧加载单元的一个精密活塞内，这样就可直接给接触点施加载荷了。
在工作压力位7.5 bar时，气动组件的加载范围为25—1,000 N。
摩擦磨损试验机常见的7个系统
摩擦磨损试验机常见的7个系统摩擦磨损试验机是测试材料在摩擦磨损过程中的性能和耐久性的仪器设备。
根据不同的测试要求，试验机通常由多个系统组成。
本文将介绍常见的7个摩擦磨损试验机系统。
1. 试样夹紧系统试样夹紧系统是将试样牢固地固定在试验机上以进行测试的系统。
试样夹紧系统的设计应考虑试验需求、试样材料和试验机本身的限制等因素。
对于光滑的试样，一般采用夹紧力和摩擦力的组合来保证试样不滑动。
2. 负载系统负载系统是测试中施加到试样上的力或者负载重量的系统。
常见的负载方式有静态负载、动态负载、疲劳负载等。
负载系统的设计应该考虑试验要求和试样特性，以保证测试结果的准确性和可靠性。
3. 控制系统控制系统是试验机控制和管理的核心系统。
控制系统可以通过对负载、速度、位置等参数进行实时监测和控制，确保试验的精度和重现性。
现代摩擦磨损试验机多采用闭环控制系统，实现自动化和智能化。
4. 润滑系统润滑系统是对试验机中所有涉及摩擦接触的部件进行润滑和冷却的系统。
润滑系统的设计应具有耐磨、低粘度、高温抗氧化等特点。
有效的润滑系统可以降低能耗，延长试验机寿命，同时提高测试结果的准确性。
5. 温度控制系统温度控制系统是对试验时样品和试验机的温度进行测量和控制的系统。
在进行一些特殊的摩擦磨损实验时，需要将试样和试验机保持恒温。
温度控制系统的设计应考虑到温度控制范围、调节速度和温度精度等因素。
6.数据采集和分析系统数据采集和分析系统是记录、存储和分析测试数据的系统。
该系统应具有高精度、高速度和大容量等特点，能够迅速收集和处理大量数据。
常见的数据采集和分析系统包括计算机和控制器等。
7. 安全保护系统安全保护系统是保证试验机和测试过程安全的系统。
该系统可以对试验机的运行状态进行实时监测，并在出现异常情况时采取相应的保护措施，如机械保险丝、电子监控等。
安全保护系统可以有效防止试验过程中发生意外事故。
总之，摩擦磨损试验机的各项系统的设计和功能千差万别，但基本原理是一致的。
塑料材料的摩擦磨损试验
塑料材料的摩擦磨损试验一、概述塑料材料的摩擦磨损试验是评价塑料材料摩擦性能的重要手段之一。
在工业生产中，塑料制品的摩擦磨损性能直接关系到其使用寿命和安全性。
因此，开展塑料材料的摩擦磨损试验具有重要意义。
二、试验方法（一）试样制备根据不同的需要选择不同形状和尺寸的试样，常见的有圆盘形、方板形、拉伸条形等。
制备好试样后进行标记，以便后续测试时识别。
（二）试验设备1. 摩擦磨损试验机：可用于测定材料在干、润滑或液体环境下的摩擦系数和磨损量。
2. 电子天平：用于精确称量试样质量及测定磨损量。
3. 显微镜：用于观察试样表面形貌及分析磨损机理。
（三）试验步骤1. 在摩擦片表面涂上润滑剂或加入液体环境中进行测试。
2. 将待测材料与摩擦片紧密接触，施加一定的载荷，进行往复滑动。
3. 测量摩擦系数和磨损量，并记录试样表面形貌。
（四）试验参数1. 载荷：根据试样的硬度和强度确定载荷大小。
2. 滑动速度：根据实际使用条件确定滑动速度大小。
3. 滑动距离：根据实际使用条件确定滑动距离大小。
4. 环境温度和湿度：根据实际使用条件确定环境温度和湿度。
三、试验结果分析（一）摩擦系数摩擦系数是指材料在接触过程中所产生的阻力与垂直于接触面的力之比。
摩擦系数越小，说明材料具有较好的自润滑性能和耐磨性能。
反之，摩擦系数越大，则说明材料具有较差的自润滑性能和耐磨性能。
（二）磨损量磨损量是指试样在摩擦过程中所失去的质量或体积。
磨损量越小，说明材料具有较好的抗磨损性能。
反之，磨损量越大，则说明材料具有较差的抗磨损性能。
（三）表面形貌观察试样表面形貌可以了解其摩擦磨损机理，常见的磨损形貌有划痕、剥落、疲劳等。
四、注意事项1. 试样制备应尽量保证一致性，以减小实验误差。
2. 润滑剂和液体环境应选择与实际使用条件相符合的条件进行测试。
3. 测试过程中应注意控制环境温度和湿度，以免影响测试结果。
4. 测试前应对设备进行校准和检查，确保测试结果准确可靠。
摩擦试验机概述
摩擦试验机概述发表时间：2009-05-26T10:52:53.810Z 来源：《中小企业管理与科技》2009年4月下旬供稿作者：赵亮[导读] 本文从摩擦学的学科背景开始，重点讲述了摩擦试验机的分类以及摩擦试验机的现状，并对摩擦试验机的发展趋势进行了展望。
摘要：本文从摩擦学的学科背景开始，重点讲述了摩擦试验机的分类以及摩擦试验机的现状，并对摩擦试验机的发展趋势进行了展望。
关键词：摩擦试验机分类1 课题背景摩擦学是研究相对运动的作用表面间的摩擦、润滑和磨损，以及三者间相互关系的理论与应用的一门交叉学科。
摩擦学研究的对象很广泛，在机械工程中主要包括动、静摩擦；零件表面受工作介质摩擦或碰撞、冲击；机械制造工艺的摩擦学问题；弹性体摩擦；特殊工况条件下的摩擦学问题；深海作业的高压、腐蚀、润滑剂稀释和防漏密封等情况下的摩擦。
摩擦学涉及许多学科。
如完全流体润滑状态的滑动轴承的承载油膜，基本上可以运用流体力学的理论来解算。
在计算摩擦阻力时则需要认真考虑油的流变性质，甚至要考虑瞬时变化过程的效应，而不能把它简化成牛顿流体。
为了了解磨损的发生发展机理，寻找各种磨损类型的相互转化以及复合的错综关系，需要对表面的磨损全过程进行微观研究。
仅就油润滑金属摩擦来说，就需要研究润滑力学、弹性和塑性接触、润滑剂的流变性质、表面形貌、传热学和热力学、摩擦化学和金属物理等问题，涉及物理、化学、材料、机械工程和润滑工程等学科[1]。
2 摩擦试验机的分类摩擦试验的目的是为了对摩擦磨损现象及其本质进行研究，正确地评价各种因素对摩擦磨损性能的影响，从而确定符合使用要求的摩擦副元件的最优参数。
摩擦磨损试验研究的内容非常广泛，如探讨摩擦、磨损和润滑机理以及影响摩擦、磨损的诸因素，对新的耐磨、减磨及摩擦材料和润滑剂进行评定等。
由于摩擦磨损现象十分复杂，摩擦磨损条件不同，试验方法和装置种类繁多，如何准确地获取摩擦磨损过程中的参数变化成为一个十分重要的研究课题。
摩擦磨损试验机使用方法
摩擦磨损试验机使用方法一、摩擦磨损试验机的基本认识。
1.1 摩擦磨损试验机啊，那可是个挺重要的设备呢。
简单来说，它就是用来测试材料在摩擦过程中的磨损情况的。
就好比是给材料之间的“摩擦大战”当裁判，看看谁更耐磨，谁先败下阵来。
这机器的种类还不少，有销盘式的、球盘式的等等，不同的样式适合不同的材料测试需求。
1.2 咱先得了解它的构造。
一般有加载系统，这就像是给摩擦双方施加压力的“大力士”，能按照我们的要求给材料之间加上合适的力。
还有驱动系统，这是让摩擦的一方动起来的“小马达”，有的是转动，有的是往复运动。
再有就是测量系统了，这可是记录“战况”的“小秘书”，能精确地测量出摩擦过程中的各种参数，像摩擦力大小、磨损量之类的。
二、操作前的准备工作。
2.1 安全第一啊，朋友们！在使用摩擦磨损试验机之前，一定要检查设备周围有没有什么障碍物，就像出门前要看看路上有没有石头一样。
可别小瞧这些小细节，要是机器运转的时候撞到什么东西，那可就麻烦了。
2.2 接着呢，要检查试验机的各个部件是不是完好无损。
这就跟检查自己的爱车一样，这儿看看，那儿摸摸。
看看夹具是不是牢固，传动部件有没有松动，要是有问题，就得赶紧修理或者更换，可不能凑合。
2.3 选择合适的试样也是关键。
这就好比是给拳击比赛挑选选手一样，得根据测试目的来选。
试样的尺寸、形状、材料都得符合要求。
如果是测试金属材料的磨损，那你可不能拿个塑料的试样去凑数，那不是乱弹琴嘛。
三、操作过程中的要点。
3.1 把试样安装到试验机上的时候，可得小心翼翼的。
就像把宝贝放到保险柜里一样，要确保安装得准确无误。
如果试样安装得歪歪斜斜的，那测试结果肯定就不准确了，那不是白忙活一场嘛。
3.2 设置试验参数的时候，要根据实际情况来定。
比如说，加载力的大小、摩擦速度、摩擦时间等等。
这就像是做菜放盐一样，放多了太咸，放少了没味。
参数设置得不合理，得到的结果就没有什么参考价值。
而且在试验过程中，要时刻盯着测量系统的数据，就像盯着自己的股票走势一样，一旦有什么异常，就得马上停止试验，检查问题。
环块摩擦磨损试验机的用途介绍
环块摩擦磨损试验机的用途介绍MRH—3 环块摩擦磨损试验机产品描述：环块摩擦磨损试验机又称Timken试验机，采用线接触滑动摩擦的方式检测试样的摩擦磨损性能。
工作原理为：自动件是标准旋转圆环，被动件是被固定的标准尺寸矩形块。
通过测量不同载荷下，被动试件矩形块上显现的条形磨痕宽度，以及摩擦副料子间的摩擦力、摩擦系数，来评定润滑剂的承载本领以及摩擦副料子的摩擦磨损性能。
可在浸油润滑条件下，评定各种润滑剂的润滑性能，尤其适用于中高档汽车齿轮油的抗擦伤性能的模拟评定，可用于各种金属、非金属料子及涂层的磨损性能研究。
该机为机伺服一体化精密试验仪器，测量参数包含试验力、摩擦力、试验时间、主轴转数，当任何一个参数超出预置值时，对应的报警灯亮，同时主轴停止转动。
全部试验参数均可以在数显装置及计算机屏幕上显示，记录温度—时间曲线、摩擦力—时间该机可以测定摩擦力和摩擦系数，计算机记录温度—时间曲线、摩擦系数—时间曲线、摩擦力数—时间曲线、试验力—时间曲线等。
机械结构：该机采用立式结构，电子加载方式进行加载，沟通伺服电机进行旋转，动力能平稳输出，具有低速大扭力、旋转精度高、噪音小、结构简单等特点。
能够做到节能、环保、高效输出。
技术指标：参数数值参数数值1、较大试验力3000N8、较大加热温度100°2、试验力示值相对、重复性相对误差≤1.0%9、温度精度2°3、试验力长时间保持1％F.S10、供电电源AC220V 50/60Hz4、较大摩擦力500N11、试验用辅具1套5、摩擦力示值、重复性相对误差≤1.0%12、整机功率3.5kw6、主轴转速范围1—4000r/min13、试验机重量220kg7、主轴转速误差1r/min14、试验机尺寸（长*宽*高）1000×600×1300mm标签：MRH—3环块摩擦磨损试验机。
多功能摩擦磨损试验机
多功能摩擦磨损试验机多功能摩擦磨损试验机是一种可以控制测试参数的设备，用于评估材料或涂层在摩擦或磨损过程中的性能。
它可以用于各种材料和涂层的磨损性能测试，如金属材料、陶瓷材料、聚合物材料等。
多功能摩擦磨损试验机是由电机、传动装置、试验夹具、控制系统等组成。
电机通过传动装置带动试件和对试件施加力，控制系统可以控制试验参数，如试验时间、载荷大小等。
试件被夹在试验夹具中，通过试夹具与试验机构进行摩擦，用于评估材料在实际使用中的磨损性能。
多功能摩擦磨损试验机的应用广泛，并可以根据不同的测试需求进行调整。
例如，在评估不同涂层材料的耐磨性时，可以使用不同形状、尺寸的磨损头和试样，以模拟不同使用条件下的磨损情况。
在评估金属材料的耐磨性时，可以根据不同的应用需求，调整试验参数，如载荷大小、滑动速度等，以模拟不同使用环境下的磨损情况。
多功能摩擦磨损试验机的优点是具有高度的自动化和精确控制的能力。
它可以通过控制系统精确地控制试验参数，从而准确评估材料的磨损性能。
此外，它还可以通过计算机系统进行数据采集和分析，以获得更详细的测试结果。
多功能摩擦磨损试验机在实际应用中有很大的价值。
例如，在汽车行业中，它可以用于评估汽车发动机零部件的耐磨性能，以提高发动机的使用寿命和可靠性。
在航空航天领域，它可以用于评估航空发动机涂层材料的耐磨性能，以提高飞机的安全性和性能。
在材料科学领域，它可以用于评估新材料的磨损性能，以指导新材料的研发和应用。
总之，多功能摩擦磨损试验机是一种重要的测试设备，用于评估材料的磨损性能。
它具有高度自动化和精确控制的能力，并可根据不同的测试需求进行调整。
它在实际应用中具有广泛的应用前景，对于提高材料和涂层的磨损性能，具有重要意义。
摩擦磨损试验机的工作原理和操作方法 摩擦磨损试验机常见问题解决方法
摩擦磨损试验机的工作原理和操作方法摩擦磨损试验机常见问题解决方法摩擦磨损试验机，其紧要用途与功能均与美国FALEX6#型多功能试样测试试验机相像（Multi—Specimen Test Machine），它是研制开发各种中系列液压油、内燃机油、齿轮机油必需的模拟评定测试试验机工作原理试样的待磨层与摩擦纸，在荷重摩擦体的作用下，以规定的速度相互摩擦。
通过测量摩擦前后密度的削减量（或涂层厚度的削减量），来判定墨层（或涂层）的耐磨性。
摩擦试验机结构原理接受微电脑掌控、LCD动态显示、机电一体化原理，进行设定的摩擦试验。
试验前将试验标准要求的或操自定的摩擦次数输入掌控系统，试验则可实现自动掌控，并在每次试验结束后蜂鸣提示。
掌控系统具有断电记忆功能，即每次重新上电后，保持上次断电前输入的参数状态。
执行机构接受高精度齿轮减速微型电动机驱动摩擦体进行直线往复摩擦运动。
操作方法立式摩擦磨损试验机是由主轴驱动系统，摩擦副专用夹具，油盒与加热器，试验力传感器，摩擦力矩测定系统，摩擦副下副盘升降系统，弹簧式微机施力系统，操纵面板系统等部分构成。
它们都安装在以焊接机座为主体的机架内。
机座的右上方是试验机操作显示系统，左上方是主轴驱动系统和油盒，摩擦副，各种传感仪器等，机座的左下部是试验机弹簧式施力系统和微机自动加荷系统，右下部是工具箱，机座的前后及左侧有门，打开时能清楚看到内部机构，以便进行调试检修。
1 主轴及其驱动系统主轴（1）是由松下交流电机（2）和PWMC 脉宽调速掌控系统构成,该系统电机的额定力矩为9.545Nm,脉宽调速范围为10—2000r/min,无级恒扭矩,高速精度为1%.该电机较大功率约 1.5Kw,在主轴（1）和电机（2）上部，分别装有从动和自动特制的圆弧齿形带轮（3）、（4）,通过圆弧齿同步带（5）把电机的功率传递到主轴上。
由于应用了脉宽调速系统使其在低转速下具有高的传动力矩,它完全更改了可控硅无级变速系统在低转速下传动力成倍递减的特点。
摩擦磨损试验机
环块摩擦磨损试验机
MRH-3高速环块摩擦磨损试验机 一、主要用途 该机主要以滑动摩擦形式，在浸油润滑条件 下，评定各种润滑剂的润滑性能，尤其适用于 中高档汽车齿轮油的抗擦伤性能的模拟评定， 也可用于各种金属、非金属材料及涂层的磨损 性能研究。采用框架式结构，由直流电机控制 杠杆加载，各试验参数实现单元化设置，操作 方便，试验读数准确可靠，该机采用一体化结 构设计,将计算机、软件、工业控制模块、执行 器组合在一个框架中，完成对整个实验过程的 控制，可实时采集试验数据并可绘制相应的试 验曲线， 适用标准： GB/T 12444-2006 《金属材料磨 损试验方法：试环-试块滑动磨损试验》
往复摩擦磨损试验机
MGW-02 高速往复摩擦磨损试验机 一、主要用途与功能 主要用于往复运动的工况下实现材料或涂层 间的摩擦磨损性能检测。该机可动态检测各试 验参数，并实时绘制各参数曲线，设有主要参 数超预置停机或报警保护。还可做长时间疲劳 摩擦试验，可连续工作1000小时。 二、技术参数与指标 1）行程范围：1 ~ 12mm，精度±0.01mm； 2）摩擦力测量范围：0 ~ 100N，精度3% ； 3）试验力范围：1 ~ 200N，精度0.1N； 4）摩擦副形式：销-盘、球-盘、柱-瓦 5）最大行程：40mm，精度±0.01mm； 6）往复频率：1~ 60Hz（无级可调）； 7）温度控制范围：室温~200℃；精度±2℃；
四球摩擦磨损试验机
MRS-10P 杠杆式四球摩擦磨损试验机（触摸屏式） 一、主要用途 该试验机采用滑动摩擦的形式，在极高的点接触压 力条件下，评定润滑剂的承载能力，包括最大无卡咬负 荷PB，烧结负荷PD，综合磨损值ZMZ等三项指标。该 机还可以做润滑剂的长时抗磨损试验，测定摩擦系数。 该机采用彩色触摸屏控制方式，可设置并实时显示主轴 的转速、转数、试验力、摩擦力矩、摩擦系数、试验时 间、温度等试验参数，可实时采集试验数据并可绘制相 应的试验曲线。 适用标准：GB 3142-82《润滑剂承载能力测定法》、 GB/T 12583-98 《润滑剂极压性能测定法》、SH/T 018992 《润滑油抗磨性能测定法》、SH/T 0202-92 《润滑 脂极压性能测定法》、SH/T 0204-92 《润滑脂抗磨性能 测定法》。
摩擦磨损试验机的组成及工作原理介绍
摩擦磨损试验机的组成及工作原理介绍
概述
摩擦磨损试验机是一种专业用于测试材料磨损性能的实验设备。
其主要通过不同的加载方式、压力大小、材料组合等条件下对试件进行摩擦运动，从而模拟真实工况下的磨损情况，并得出材料的磨损性能参数。
组成
摩擦磨损试验机主要由以下几个部分组成：
试验平台
试验平台是摩擦磨损试验机的核心部件，其一般由电动机、减速器、偏心轮、转台以及相关传动机构组成。
通过控制试件接触面的垂直和水平运动，实现对试件的不同荷载下摩擦运动的模拟。
试件夹持装置
试件夹持装置用于固定试件，同时能够在试验过程中对试件施加不同尺寸的压力，以产生不同的载荷条件，从而测试试件在不同条件下的磨损性能。
摩擦系统
摩擦系统主要由试件接触体、负载块、测力传感器、位移传感器、温度传感器等组成。
它是用于控制和记录试件接触过程中的运动状态、位移、载荷、温度等参数的系统，从而得到对材料磨损性能的定量评价数据。
气动系统
气动系统用于控制试件和负载块之间的载荷大小，通过不同的纵向载荷下进行磨损实验。
工作原理
摩擦磨损试验机的工作原理是在连续循环的实验过程中，使试件与另一块材料相互摩擦并施与一定的载荷。
在此过程中，通过对摩擦材料的磨损量、摩擦因数等参数进行测试，并定量分析其摩擦性能。
同时，通过对试件和摩擦材料的硬度、磨损机理、表面形貌等方面的研究，可以得到更为精确的磨损情况及其机理分析。
总而言之，摩擦磨损试验机在工业生产和科学研究中发挥了重要的作用，对材料的磨损特性和耐磨性能的测试和研究具有至关重要的意义。
塑料滑动摩擦磨损试验方法
塑料滑动摩擦磨损试验方法一、引言塑料材料广泛应用于制造各种机械零件和工业产品，因其具有优异的耐磨性、耐腐蚀性、绝缘性、重量轻等特点。
然而，塑料材料的滑动摩擦磨损性能却是其应用中的一个重要问题。
为了评估塑料材料的滑动摩擦磨损性能，需要进行相应的试验。
本文旨在介绍塑料滑动摩擦磨损试验方法。
二、试验原理滑动摩擦磨损试验是通过模拟实际工况下材料之间的相互作用，测定不同材料之间的摩擦系数和磨损量。
在试验过程中，将试样与对应的摩擦副紧密接触，并施加一定载荷和速度条件下进行往复或单向运动，通过测量试样表面形貌变化和质量变化等指标来评估其滑动摩擦磨损性能。
三、试验设备1. 滑动摩擦试验机：包括载荷传感器、位移传感器、温度传感器等，可实现负载、速度、位移和温度等参数的控制和记录。
2. 试样制备设备：包括切割机、研磨机等，用于制备试样。
3. 摩擦副：根据试验需要选择合适的摩擦副材料，如钢、铜、陶瓷等。
四、试验步骤1. 制备试样：根据试验要求，选取合适的塑料材料，按照标准尺寸加工成相应形状的试样，并进行必要的表面处理和抛光。
2. 安装摩擦副：根据试验要求，在滑动摩擦试验机上安装好所需的摩擦副材料，并进行必要的清洁和润滑处理。
3. 调整试验参数：根据试验要求，在滑动摩擦试验机上设置好所需的负载、速度、位移和温度等参数，并进行必要的预热操作。
4. 进行试验：将制备好的塑料材料试样固定在滑动摩擦试验机上，并与对应的摩擦副紧密接触。
按照设定条件进行往复或单向运动，直至达到设定的试验时间或磨损量。
5. 检测数据：在试验过程中，通过载荷传感器、位移传感器、温度传感器等设备记录试验过程中的各项参数，并及时进行数据处理和分析。
6. 评估试样性能：根据试验结果，评估塑料材料的滑动摩擦磨损性能，并进行必要的改进和优化。
五、注意事项1. 在进行试验前，应仔细阅读相关标准和操作说明书，并进行必要的预热操作。
2. 在制备试样过程中，应注意保持尺寸精度和表面光洁度。
摩擦磨损试验机现状综述
摩擦磨损试验机现状综述引言摩擦磨损时材料的三种主要失效形式之一，它所造成的经济损失是十分巨大的。
全世界大约有1/3——1/2的一次性能源消耗在摩擦磨损上。
机械设备中零部件的摩擦磨损性能是由材料、工作状态、接触方式和环境条件等因素决定的。
摩擦磨损试验机是一种对材料及润滑剂在给定的条件下进行摩擦与磨损性能试验的试验机。
本文所述的试验机发展及现状是针对国内摩擦磨损试验机而言。
正文摩擦磨损试验机有多种分类方式，例如载荷范围、摩擦运动方式、摩擦副等。
据统计大概有200多种，可以按不同方法进行分类。
最具有代表性的是前苏联按模拟摩擦面的破坏形式将摩擦磨损试验机分类。
早期的摩擦磨损试验机是通过纯粹的机械搭建起来的机器。
他通过电机带动摩擦副往复运动来评定被测材料和油脂的特性。
被测材料或油脂经过试验机的磨损后需要人为的取出然后做进一步的称重，表面纹理的观测等，再经过手动计算测出材料的特性。
这种实验机仅仅能进行简单的静力加载，而且实验温度和电机扭矩等参量都没有一个准确的标准，很难与实际情况相适应。
因为多少材料在实际应用中的磨损所受的压力都为变力。
进入90年代后，摩擦磨损试验机的构造逐渐完善，并且开始引入初级的测控系统。
由于这些试验机在检测性能和自动化程度方面存在许多不足，有些试验机只能实现单参数控制，且大量数据处理和运算结果需要由人工来完成，已经不适应时代发展的要求。
如上图所示为往复式摩擦磨损试验机。
l变频电机；2曲柄盘；3连杆；4滑座；5试件；6磨头测温计；7配重砝码；8摩擦力传感器；9磨头；10支撑臂；11位移传感器；12支架；13加热装置；14计算机及电气控制系统；15转速汁变频电机经曲柄滑块机构驱动托架往复运动，试件安装在托架上并随托架一起运动，试件固定在活动基座上。
工作载荷由砝码的重力产生，弹性支撑臂在摩擦力的作用下水平摆动，在小幅度情况下，位移与摩擦力成正比。
支撑臂的另一端与位移传感器靠近，其垂直方向的位移量反映出试件磨损量的变化。
美国NANOVEA万能摩擦磨损试验机(5)--最新
6
X 轴半径自动 速度
0-5mm/S
X 轴半径 辨率
2.5µm
仪器尺
60×38×74cm
重
接近 67Kg
磁盘尺
80mm
接触探头
选针型 球形 片型
线扫 摩擦仪 选
扫 速度
高达 100mm/s
扫 长度范围
0-50mm
扫 频率
2HZ
最大扫 频率
40Hz(6000rpm， 达 120Hz)
润滑 系统
液体消耗率
10， 维非接触式表面形貌仪测 模块
在完成摩擦磨损测试后， 在 移动样品的情况 进行 维表面形貌测试， 得 到摩擦磨损前后的二维表面形貌 维表面形貌 磨损面 磨损体 磨损深 度 平整度 线粗糙度参数 面粗糙度 Ra,Rp,Rv,Rz,Rc,Rt,Rq,Rsk,Rku， Sa,Sp,Sq,Sv,Sz,Ssk,Sku 等表面参数，并 计算磨损率 该模块测试表面形貌的优势如 ◎ 测 有非破坏性 采用白 轴向色差技术 ◎ Z 方向最大测 范围 1.5mm ◎ XY 方向最大测 范围 50mm×50mm，无需进行 拼接 ◎ 测样品的最大坡度 87o，是测 高坡度 高曲 度样品的最佳选择 ◎ 测 范围广 测平面 曲面 球面 透明 半透明 高曲 度 抛 粗
形貌测试模块 进行磨损前后的深度，面 ，粗糙度及二维表面形貌及磨损率探
端面摩擦磨损试验机
端⾯摩擦磨损试验机产品汇总济南思达测试技术有限公司端⾯摩擦磨损试验机主要包括两⼤类：⼀种是常温试验，⼀种是⾼温试验。
不管哪种类型都是以端⾯摩擦形式，评定材料的摩擦性能。
产品展⽰：端⾯摩擦磨损试验机（普通）主要⽤途：该机以端⾯滑动摩擦形式，在浸油润滑和⽆油润滑（或⽔润滑）条件下，对环状试样施加较⾼的端⾯试验⼒，⽤于评定材料的摩擦磨损性能。
该机可以根据需要，配备四球、球盘、球三⽚、销盘、⽌推圈等多种摩擦副，⽤于评定润滑油，润滑脂的长时抗磨损性能，以及材料的常温摩擦磨损性能。
该机为机电液⼀体化精密试验仪器，采⽤柱塞泵或进⼝齿轮泵为动⼒源，溢流阀、节流阀、换向阀均为台湾原装。
液压缸采⽤⽆摩擦柱塞缸，确保为值传递准确。
主轴电机选⽤松下交流伺服电机及控制器，调速范围宽，低速转矩⼤，噪声低。
测量参数包括试验⼒、摩擦⼒、试验时间、主轴转数，当任何⼀个参数超过预置值时，对应的报警灯亮，同时主轴停⽌转动。
所有试验参数均可以在数显装置及计算机屏幕上显⽰，记录温度-时间曲线、摩擦⼒时间曲线。
该机配有⾼精度测量装置，可测量摩擦副磨斑尺⼨。
技术指标：（以10KN为例）1.最⼤试验⼒10kN；2.试验⼒范围1-10kN；3.试验⼒准确度±1%；4.摩擦⼒范围0.1-0.5kN；5.摩擦⼒准确度±2%；6.温度控制精度±2℃；7.主轴转速范围5-3000r/min；8.主轴转速精度±2r/min；9.计算机显⽰内容：试验⼒、摩擦⼒、试验时间、试验周期等参数，并记录曲线；10.主机重量：800kg；11.试验机尺⼨：约1200X900X1700mm。
⾼温端⾯摩擦磨损试验机主要⽤途：⾼温端⾯摩擦磨损试验机是采⽤滑动摩擦的形式，在规定的试验条件下⽤来评定⼯程塑料、粉末冶⾦、合⾦轴承等的使⽤性能，可在室温~600℃（可定做800℃）条件下，在⽆油润滑及浸油润滑以及改变负荷、速度、时间、摩擦配偶材料、表⾯粗糙度、硬度等参数的各种情况下进⾏试验。
摩擦磨损试验机的分类
MRS-10G杠杆式四球摩擦磨损试验机
MRS-10P杠杆式四球摩擦磨损试验机
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济南益华端面系列摩擦磨损试验机
MMU-5G/10G材料端面高温摩擦磨损试 验机 MMW-10 屏显式端面摩擦磨损试验机 MMU-2高速端面摩擦磨损试验机
其他摩擦磨损试验机
★ 屏显式PV摩擦试验机； ★ MRQ-01航空燃料润滑性能评定试验机； ★ 其他特殊工况ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ擦磨损试验机；
★ MRC-1齿轮磨损试验机；
★ 真空摩擦磨损试验机； ★ 根据用户要求所承制的非标摩擦磨损试验机等。
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MRH-3高速环块磨损试验机 MRH-1环块磨损试验机
MRH-5A环块磨损试验机(梯姆肯试验机)
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PRODUCTION SERIAS
万能系列摩擦磨损试验机 四球系列摩擦磨损试验机 端面系列摩擦磨损试验机 环块系列摩擦磨损试验机 往复系列摩擦磨损试验机 高低温及真空等特殊工况摩擦磨损试验机
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济南益华万能系列摩擦磨损试验机
摩擦磨损试验机
摩擦磨损试验机、四球摩擦磨损试验机、立式万能摩擦磨损试验机【产品名称】摩擦磨损试验机【公司名称】济南舜茂试验仪器有限公司MRS系列四球摩擦试验机主要用途该机主要以滑动摩擦的形式，在极高的点接触压力条件下，用于评定润滑剂的承载能力，包括最大无卡咬负荷PB，烧结负荷PD、综合磨损值ZMZ等三项指标；还可以进行润滑剂长时抗磨损试验、测定摩擦力、技术摩擦系数。
使用特殊附件，也可以进行端面磨损和材料的模拟磨损试验。
适用标准GB/T 3142—82 润滑剂承载能力测定法（四球法）GB/T 12583—98 润滑剂承载能力测定法（四球法）SH/T 0189—92 润滑油抗磨损性能测定法（四球法）SH/T 0202—92 润滑脂极压性能测定法（四球法）SH/T 0204—92 润滑脂抗磨性能测定法（四球法）ASTM D2266 润滑脂耐磨性能试验法（四球法）ASTM D2783 润滑油极压性能测定法（四球法）MRS—1J 微机控制四球长时抗磨损试验机主要用途该机主要是以滑动摩擦的形式，在低试验力、长时间的条件下，评定润滑剂的长时抗磨损性能以及润滑油摩擦系数的测定。
在增加附件的情况下，可做铁路柴油机油的高温摩擦试验和金属材料的磨损试验适用标准SH/T 0189—92 润滑油抗磨损性能测定法（四球法）SH/T 0204—92 润滑脂抗磨性能测定法（四球法）SH/T 0762—2005 润滑油摩擦系数测定法（四球法）ASTM D5183—2005 用四球磨损试验机测定润滑油摩擦系数的试验方法主要技术参数微机控制立式万能摩擦磨损试验机主要用途该机在一定的接触压力下，以滑动、滚动和复合运动的摩擦形式来评定润滑剂和各种材料的摩擦磨损性能。
根据用户要求可配有销盘、四球滑动、四球滚动、止推圈、球盘、球—三片、销—三柱、模拟凸轮，齿轮等多种摩擦副，做多种形式摩擦磨损试验。
可在极低速或高速条件下，用来评定润滑剂、金属、塑料、涂层、橡胶、陶瓷等材料的摩擦磨损性能。
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其他摩擦磨损试验机
★ 屏显式PV摩擦试验机；
★ MRC-1齿轮磨损试验机；
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MMW-1A微机控制万能摩擦磨损试验 M 机MD-1 多功能摩擦磨损试验 M 机MS-2A微机控制磨损试验 机
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济南益华往复系列摩擦磨损试验机
MGW-001高频往复摩擦磨损试验机
（柴油往复评定试验机）
MGG-02高温往复摩擦磨损试验机 MGW-02高速往复疲劳摩擦磨损试验机
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