商品混凝土泵送方案

目录

一、工程概况 (1)

二、泵送砼材料要求 (1)

三、泵送砼的配合比要求 (2)

四、泵送砼供应 (3)

五、砼泵送设备及管道 (4)

六、砼泵及输送管道布置 (6)

七、砼泵送作业条件及要求 (8)

八、泵送砼的浇筑 (8)

九、安全注意事项 (11)

一、工程概况：

中关村软件园广场CD座工程是由两个鼠标型建筑组成，地上四层，地下一层（局部二层），建筑总高15米，每个“鼠标”建筑的长宽尺寸约为72m×50m。本工程基础为梁板式筏基，筏板厚500mm，占地约6601m2。

因工期紧、任务重，且工程质量要求高，所以采用商品砼，并用砼泵输送，为此特编制本方案。

二、泵送砼材料要求：

泵送砼要求有良好的引泵性，具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能，材料要求：

1、水泥：

配制泵送砼所用的水泥应符合国家现行的《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》，（GB—175-92）、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》（GB—1344-92）所规定的标准。

2、粗骨料：

粗骨料的最大粒径与输送管的管径之比为1∶5。本工程的粗骨料最大粒径为2cm.

3、细骨料：

细骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》，还要满足：

A：采用中砂，细度模数2.5–2.3 。

B：通过0.315mm筛孔的砂不少于15％。

C：应有良好的级配。

4、水：

应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63—89）的规定。

5、掺合料和外加剂：

掺合料应符合国家现行标准。

其中粉煤灰应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》，《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》和《预拌混凝土》的规定。

外加剂符合国家现行标准《混凝土外加剂》（GB8076-87），《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-88），《混凝土泵送剂》和《预拌混凝土》的有关规定。

三、泵送砼的配合比要求：

配合比设计应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-95），《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）和《预拌混凝土》的有关规定。

为方便泵送，砼塌落度选取160~180mm，允许误差20mm。

泵送砼配比由指定搅拌站承担，应符合以下参数：

A：水灰比0.3-0.4，

B：砂率为38％-45％，

C：最小水泥用量为300kg/m(C25以下除外)

D: 掺料应符合有关规定。

四、泵送砼供应：

泵送砼由搅拌站供应砼，预拌砼应符合国家现行标准《预拌混凝土》。泵送砼的交货检验，在施工现场按国家现行《预拌混凝土》有关规定进行

交货检验。

1、泵送砼的拌制：

此项由搅拌站负责。

2、泵送砼运送:

泵送砼由搅拌站搅拌运输车队运送至工地。现场选用一台TB60拖式砼泵，必要时加砼泵车。

每台砼泵的实际平均输出量（m3/h）：Q1

Q1=Qmax·α1·η

Qmax: 每台泵的最大输出量 60 m3/h

α1 配管系数 0.8-0.9,取0.85

η 作业效率墙体取0.5，基础，顶板取0.7 墙体Q1=60×0.85×0.5=25.5 m3/h ,顶板Q1=35.7m3/h

砼搅拌车台数N1

N1 = Q1(60L1/S0+T1)/(60V1)

Q1每台砼泵的实际平均输出量（m3/h）

V1每台砼搅拌车容量（m3） 5.25m3

S0砼搅拌运输车平均行车速度(公里/小时) 20公里/小时.

L1砼搅拌车往返距离(公里) 4公里

T1每台砼搅拌运输车总停歇时间(分钟)

墙体30分钟，基础，顶板20分钟，

墙体每台泵车需砼运输车N1 =4台，

顶板、梁每台泵车需砼运输车N1 =5台。

3、现场行驶道路规定及安全要求：

A、线路设成环行车道，并应满足重车行驶的要求。

B、车辆出入口处设置交通安全指挥员。

C、夜间施工时，在交通出入口的运输道路口应有良好的照明，危险区域设置警戒标志。

4、搅拌运输车装料前必须将拌桶内积水倒净。运输途中严禁加水，运到目的地，检查塌落度是否满足要求，如塌落度损失过大不适于泵送，应退货避免事故发生。拌筒应保持3-6圈/分钟的慢速转动。搅拌站提供的砼的初凝时间要满足现场砼连续施工的要求。泵送砼运送延续时间不宜超过所测砼初凝时间的1/2。每台砼搅拌车总停歇时间根据交通情况确定。

5、砼搅拌运输车喂料时的规定：

A、喂料前，应用中、高速转动拌筒，使砼拌合均匀，避免砼的分层离析。

B、喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使砼保持在集料斗内高度标志线上。

C、暂时中断泵送作业时，应使拌筒低速搅拌。

D、泵送料斗上，应安置网筛，并设专人监视喂料，以防止大骨料或异物进入砼泵造成堵塞。

五.砼泵送设备及管道：

1、砼泵送能力验算

A、最大水平输送距离

现场采用125mm直泵管

砼的塌落度S1：160-180mm

粘着系数(Pa)： K1=（3.00-0.01S1）102=120~140

速度系数(Pa/m/s): K2=(4.00-0.01S1) 102=220~240

t2/t1: 砼泵分配阀切换时间与活塞推压砼时间之比，取0.3

a2：径向压力与轴向压力之比，对普通砼取0.9

砼输送管半径r=0.125m

砼在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）

ΔPh=2a2[k1+k2（1+t2/t1）V1]/r

=14.4（k1+0.78k2）

=4199～4712

砼泵的最大出口压力Pmax（Mpa） 60泵为11.5 Mpa

砼泵最大输送距离

Lmax= Pmax/ΔPh

=2440～2739

B、配管换算成水平距离压力损失：

一般情况下，配置一个锥形管125～150mm，水平换算长度8m；最高垂直距离取20m，水平换算长度20×5=100m；弯管一般不超过5个，水平换算长度5×12=60m；软管一根，水平换算长度20m。

水平管按150m计算，换算压力损失150×0.1/20=0.75Mpa

垂直管按20m计算，换算压力损失20×0.025 =0。5Mpa

软管压力损失 0.2Mpa

管路截止阀按1个计算换算压力 0.8Mpa