卫生间及其他用水房间聚氨酯防水涂料施工工法含做法图
厕所、盥洗室防水施工方案(聚氨酯)
厕所、盥洗室防水施工方案一、编制依据1、此防水工程设计方案根据《厕浴间防水工程技术规范》JC/T894-2001、图纸要求及其它设计、施工过程中涉及的相关规范、规程。
2、单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备能力。
二、选用材料：此工程厕所、盥洗室防水施工的涂膜应具有良好的延伸性、耐水性和耐候性，同时具有良好的耐腐蚀性和抗老化性能，能适应基层产生裂缝时的微小变化，形成的防水层应自重小，安全性好，不必加热，冷施工，减少环境污染，在复杂部位应形成密封完整的防水层。
故而采用1.5mm厚聚氨酯防水涂膜施工。
三、施工部署：1、施工现场管理：本工程由负责组织协调工作、韩深义负责施工生产兼技术指导，朱学礼负责质量检查、秦贺华负责现场安全消防工作。
2、施工技术准备：（1）组织图纸学习及专业技术会审，进行设计交底，对图纸上存在问题及特殊部位的施工方法、施工要求进行答疑。
（2）施工人员持证上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程、规范及有关工艺要求施工。
（3）对于复杂的施工分项以及重要施工部位，要事先编制具体施工方案。
（4）事先准备本工程的各项检查资料，确保资料真实，及时归档。
该项目工作人员安排如下：四、施工准备：1、材料审查：出具安全生产许可证，各类人员上岗证以及材料供应商的准用证、检测报告、合格证、说明书、防伪标志。
2、材料复试：材料依据计划进场后，经理部试验员，在监理工程师的监督下依据规定取样送检、待复试合格后方可使用。
3、施工前组织专业班组认真学习有关施工规范及本施工方案并进行详细的书面交底。
4、防水基面办理文字交接检，执行贯标要求。
5、施工工具：电动搅拌器、小平铲、扫帚、橡胶刮板、滚刷、毛刷、排刷、压辊、料桶等。
五、施工要点：厕所、盥洗室面积小，管道多，大部分形状复杂，施工难度大，当前防水工程中发生渗漏的现象，大多发生在节点部位上，因此厕所、盥洗室防水工程的关键是做好每处节点部位的防水。
（一）、基层要求：1.基层应压实平整光滑均匀一致，不得有松动、起皮、起砂现象，强度一般不应小于5MP，如发现存在突起或者孔洞，建议对于基层突起物疙瘩等应铲除，并将尘土杂物等清理干净，对于基层孔洞，砂眼凹面应用水泥801胶搅合成腻子状，采用刮板或铁抹子刮补填平。
卫生间聚氨酯防水涂料施工工法
卫生间聚氨酯防水施工工法1。
工艺流程材料准备→技术准备→基层处理→涂布底油→细部处理→防水层施工→质量检验（蓄水试验)→保护层→成品保护2。
施工工法（1）、基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次,经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序.（2）、涂刷底胶(相当于冷底子油）：①、底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料以1∶1。
5的比例(重量比)配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完.②、底胶涂刷:将配制好的底胶料,用长把滚刷均匀涂刷在基层表面,涂刷量为0。
3kg/m2左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序.（3）、涂膜防水层施工:①、材料配制：聚氨酯按甲料、乙料以1∶1.5的比例（重量比)配合,用电动搅拌器强制搅拌3～5min，至充分拌合均匀即可使用.配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。
②、附加涂膜层:穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（1.5厚聚氨酯防水涂料加强层）。
③、涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后,应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡,如没有，即可涂刷第一层涂膜;如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。
涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右。
④、涂刮第二道涂膜:第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜,涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。
（4）质量检验①、聚氨酯防水涂料应至少凃刮两遍,并由地面向四周墙上返至少1800mm②、涂膜防水的基层应牢固,表面洁净,密实平整，阴阳角呈圆弧形，底胶涂层应均匀，无漏涂.③、附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密,无损伤、空鼓等缺陷.④、聚氯酯涂膜防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷。
Ⅲ厕浴间聚氨酯涂膜防水
一、施工准备（一）作业条件1.厕浴间楼地面垫层已做完，穿过厕浴间地面及楼面的所有立管、套管已做完，并已固定牢固，经过验收。
管周围缝隙用1：2：4细石混凝土填塞密实（楼板底需吊模板）。
2.厕浴间楼地面找平层已做完，标高符合要求，表面应抹平压光、坚实、平整、无空鼓、裂缝起砂等缺陷，含水率不大于9%。
3.找平层的泛水坡度应在2%以上（即1：50），不得局部积水，与墙交接处及转角处、管根部位，均要抹成半径为10mm的均匀一致、平整光滑的小圆角，要用专用抹子。
凡是靠墙的管根处均要抹出5%（1：20）坡度，避免此处积水。
4.涂刷防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净表面残留灰浆硬块及高出部分应刮平、扫净。
对管根周围不宜清扫的部位应用毛刷将灰尘等清除，如有坑洼不平处或阴阳角未抹成圆弧处，可用众霸胶：水泥：砂=1：1.5:2.5砂浆修补。
5.基层做防水涂料之前，在突出地面和墙面的管根、地块、排水口阴阳角等易发生渗漏的部位，应做附加层增补。
6.厕浴间墙面按设计要求及施工规定（四周至少上卷300mm）有防水的部位墙面基层抹灰要压光，要求平整、无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。
穿过防水层的管道及固定卡具应提前安装，并在基层距管50mm范围内凹进表层5mm，管根做成半径为10mm 实用文档的圆弧。
7.根据墙上的+0.5m水平控制线，弹出墙面防水高度线，标出立管与标准地面的交界线，涂料涂刷时要与此线平。
8.厕浴间做防水之前必须设置足够的照明设备（安全低压灯等）和通风设备。
9.防水材料一般为易燃有毒物品储存、保管和使用要远离火源，施工现场要备有足够的灭火器告示消防器材，施工人员要着工作服、软底鞋，并设专业工长监管。
10. 环境温度保持在+5℃以上。
11.操作人员应经过专业培训考核合格后，持证上岗，先做样板间，经检查验收合格后方可全面施工。
（二）材质要求单组份聚氨酯防水涂料。
（由于双组分、多级分聚氨酯防水涂料含有大量有机溶剂，对环境污染严重北京地区已禁止此类材料使用于建筑物内部厕浴间等防水工程）。
卫生间聚氨酯涂膜防水层施工方法
卫生间聚氨酯涂膜防水层施工方法1)施工准备(A)材料(a)聚氨酯涂膜防水材料（双组分）甲组分是含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚体，外观为浅黄色黏稠状，桶装每桶20kg；乙组分是以交联剂、促进剂、增韧剂、增黏剂、防霉剂、填充剂和稀释剂等混合加工制成；(b)磷酸或苯磺酰氨:用于做缓凝剂；二月桂酸二丁基锡:用于做促凝剂；乙酸乙酯；二甲苯:用于稀酸和清洗工具；（B）作业条件(a)水泥砂浆找平层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分刮平、扫净、压光；墙与地面相交处抹成小八字角；(b)水泥砂浆找平层表面保持干燥，含水率不大于9%，要平整、牢固、不得有空鼓、开裂及起砂等现象；(c)突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等处易发生渗漏的部位，按要求先做好附加层；刷完聚氨酯底胶后，经检查验收办理完隐蔽工程验收；(d)防水层施工所用的各类材料，基层处理剂、及二甲苯等均为易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作中严禁烟火，现场存放防火材料的库房的保管人员严禁吸烟；2)操作工艺工艺流程:基层清理——涂刷底胶——涂膜防水层施工:（A）基层清理:涂膜防水层施工前，先将基层表面的尘土、砂粒砂浆硬块等杂物清理干净；涂刷防水层的表面不得有凹凸不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷；（B）涂刷底胶（相当于冷底子油）(a)配制底胶:将聚氨酯甲料:乙料和二甲苯按1:1.5:2 的比例（重量比）配合搅拌均匀；(b)涂刷底胶:将配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂后在4h 以后，手感不粘时，即可做下道工序；(C)涂膜防水层施工(a)细部做附加层突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部薄弱环节，在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽20cm的布，套铺在管根等细部，同时涂刷聚氨酯涂膜防水材料，4h表面干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h 实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工；(b)涂膜防水层:第一道涂层:将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米涂量为1.2kg，厚度为:1mm，涂刷聚氨酯防水材料时，在墙体与地面相交处，防水材料由小八字角往上翻10cm。
聚氨酯防水涂料施工工艺
一、操作工艺
1、聚氨酯防水涂料施工工艺流程：
清扫基层→涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜和粘石渣
1）清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘
2
∶
4）第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶1.5∶0.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层兴料，厚度要均匀一致刮涂量以0.8～1.0kg/m2为宜，从内往外退着操作。
5）第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。
6）第三层涂膜：第二层涂膜固化后，第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮少量以0.4～2～
1）所用涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
对防水涂料技术性能四项指标必须经试验室进行复验合格后，方可使用。
2）涂膜防水层与预埋件、表面坡度等细部做法，应符合设计要求和施工规范的规定，不得有渗漏现象（蓄水24h观察无渗漏）。
3）找平层含水率低于9%，并经检查合格后，方可进行防水层施工。
2、基本项目：
1）涂膜层兴刷均匀，厚度满足设计要求，不露底。
保护层和防水层粘结牢固，紧密结合，不得有损伤。
卫生间聚氨脂防水涂料防水施工工艺流程及施工方法要点
卫生间聚氨脂防水涂料防水施工工艺流程及施工方法要点1、工艺流程防水施工准备工作→基层检验、清理及冲洗→涂刷基层处理剂→节点和特殊部位的附加层增加处理→涂布首遍防水材料和铺贴胎体增强材料→涂布二、三遍防水材料→防水层清理后检查修理→蓄水试验→保护层施工→二次蓄水试验→验收→进入下一层工序。
2、主要施工方法（1）基层处理①防水基层用水泥砂浆抹找平层，抹平压光无空鼓，表面要坚实，不应有起砂、掉灰现象。
若有上述现象，应用1：3的水泥砂浆进行修补。
②抹找平层时，凡遇有管道根部的周围，在200mm范围内的原标高基础上提高10mm坡向地漏，避免管道根部积水。
在地漏的周围，应略低于地面，一般在5mm。
卫生间、盥洗室、淋浴间等有泛水要求的房间，找平层的坡度以1％～2％为宜。
凡遇到阴阳角处，要抹成小圆弧形：阴角直径宜大于50mm、阳角直径宜大于10mm。
③穿过楼面或墙面的管道、套管、地漏等以及卫生洁具等，必须安装牢固，收头圆滑。
④基层应基本干燥，一般在基层表面均匀泛白无明显水印时，方可进行涂膜防水层的施工。
现场检测基层含水率方法：将一块1m×1m的塑料布铺在基层面上压紧，待24h后揭开，看塑料布背面是否有凝结水珠。
如有，则说明基层含水率未达到要求；如无，则可进入下道工序施工。
⑤施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。
基面必须干净、无浮浆、无水珠、不渗水；对阴阳角、管道根部、排水口等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。
⑥涂布底胶，作用是隔绝基层潮气，提高涂膜同基层的粘结力，先在阴阳角等其它细部涂布底胶，然后在基层上大面积均匀涂布。
底胶干燥后，方可做下道工序。
（2）涂膜防水层施工①平面基层以涂刷2～3度为宜；墙面基层以涂刷3～4度为宜，防水涂膜的总厚度不小于1.0mm。
②涂刷前用电动搅拌器强力搅拌均匀一次涂刷量最好在2h内完成。
卫生间聚氨酯涂膜防水施工方案
卫生间聚氨酯涂膜防水施工方案
卫生间作为家庭中使用频率较高的区域，防水工作显得尤为重要。
采用聚氨酯涂膜进行防水处理是一种常见的做法，本文将介绍卫生间聚氨酯涂膜防水的施工方案及注意事项。
施工准备
在进行聚氨酯涂膜防水施工之前，首先需要准备好以下材料和工具：•聚氨酯防水涂料
•专用毛刷或辊筒
•打磨机
•清洁剂
•收边条
•平整刷
施工步骤
步骤一：表面处理
1.清洁墙面：使用清洁剂清洁卫生间墙面，确保表面干净无尘。
2.打磨处理：对墙面进行打磨处理，确保表面平整。
步骤二：涂膜施工
1.边沿处理：先对卫生间墙面的边沿进行收边条的固定，确保边缘处不
会漏水。
2.涂膜施工：将聚氨酯涂料均匀地涂抹在卫生间墙面上，使用专用毛刷
或辊筒进行涂抹，确保每个角落都被涂覆到。
3.干燥处理：等待聚氨酯涂膜完全干燥，通常需要24小时以上。
步骤三：防水测试
1.检查工程：在施工完成后，对墙面进行仔细检查，确保没有涂漏的地
方。
2.进行防水测试：使用水管对卫生间墙面进行喷水测试，观察是否有渗
水现象，以确保防水效果。
注意事项
1.施工环境要保持干燥通风，避免防水涂料受潮。
2.涂刷时要均匀用力，确保每个部位涂覆均匀，避免出现漏涂的情况。
3.施工完毕后要等待涂膜充分干燥，切忌急于使用卫生间。
4.定期检查聚氨酯涂膜的情况，如有破损及时修补，以确保防水效果持
久。
通过以上施工方案，可以有效地提高卫生间的防水性能，保障卫生间环境的干燥与清洁。
希望本文的内容对您有所帮助，谢谢阅读！。
卫生间聚氨酯防水施工方案
卫生间聚氨酯防水施工方案简介卫生间是家庭中最易受潮湿影响的空间之一，为了防止水分侵入墙体和地面，保证卫生间的干燥和耐用性，采用聚氨酯防水施工是一种非常有效的方法。
本文将介绍卫生间聚氨酯防水施工的方案及步骤。
材料准备•聚氨酯防水涂料•聚氨酯防水胶•防水带•防水膜•砂浆•刮刀•铺贴工具（刷子、毛巾等）施工步骤1. 清理和准备地面在施工前，首先要清理卫生间地面，将原有的瓷砖、水泥等材料清理干净。
确保地面干净整洁，无杂物和积水。
2. 填补砂浆在地面和墙角等容易渗水的部位，使用砂浆填补裂缝和洞口。
确保地面和墙体表面平整，无明显凹凸。
3. 涂刷防水涂料使用刷子或滚筒，将聚氨酯防水涂料均匀地涂刷在地面和墙面上。
注意不要漏刷，确保防水涂料的厚度和一致性。
涂刷时要避免涂料滴落到洁具和管道上。
4. 粘贴防水带在外墙和地面的接缝处，粘贴防水带。
确保带宽齐整，无皱褶和空隙。
将防水带按照施工图纸的要求粘贴在墙角、管道周围等易渗水的位置。
5. 加强防水层为了增加防水层的厚度和耐久性，可以再次涂刷聚氨酯防水涂料，覆盖在防水带上。
确保防水涂料均匀涂抹，并注意涂刷的次数和涂抹方向。
6. 安装防水膜在墙面和地面上安装防水膜，以增加防水层的防水性能。
将防水膜按照施工图纸的要求粘贴在墙角、管道周围等易渗水的位置。
7. 风干和检查完成施工后，要等待防水涂料和防水膜风干。
在干燥之前，要进行细致的检查，确保防水层无开裂、脱落和漏涂现象。
注意事项•施工前要确保卫生间干燥整洁，无杂物和积水。
•在施工过程中，要保持施工区域的通风良好，避免刺激性气味对操作人员的影响。
•所有材料的选用和施工步骤要按照相关标准和施工要求执行，确保施工质量和防水效果。
•在施工完成后，要及时进行检查和维护，保持卫生间的干燥和耐用性。
总结卫生间的防水施工非常重要，对于保护房屋结构和卫生间设备起着关键的作用。
采用聚氨酯防水施工方案，可以提供有效的防水层，确保卫生间的干燥和耐用性。
聚氨酯防水涂料施工工艺
一、操作工艺1、聚氨酯防水涂料施工工艺流程：清扫基层→涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜和粘石渣1）清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。
如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。
表面必须平整,凹陷上要用1∶3水泥砂浆找平。
2）涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份二甲苯按1∶1。
5∶2的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。
用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。
涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一工序的操作。
3）细部附加层:将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份∶乙组份=1∶1.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水和薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷(地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做100㎜高）.4）第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶1.5∶0。
2的比例（重量比)配合后,倒入拌料桶中,用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层兴料，厚度要均匀一致刮涂量以0。
8～1.0kg/m2为宜，从内往外退着操作。
5）第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时,按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同.6）第三层涂膜：第二层涂膜固化后,第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮少量以0.4~0。
5 kg/m2为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的ф2~ф3㎜料径的石渣,以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力.在操作过程中根据当天操作量配料,不得搅拌过多。
如涂料粘度过大不便涂刮时,可加入少量二甲苯进行稀释,加入量不得大于乙料的10％。
如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少话磷酸或苯磺酰氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的0.5%；如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂；但加入量不得大于甲料的0。
卫生间聚氨酯涂膜防水层施工工艺及施工方法要点
卫生间聚氨酯涂膜防水层施工工艺及施工方法要点⑴工艺流程清理基层→底面防水层→细部附加层→涂刷中层、面层防水层→试水→验收。
⑵施工方法要点①基层表面处理要求平整坚固、无起砂、无浮土、无油渍、无明水，清扫干净。
为增加基层的密实性，用防水剂粉料加入清水，按粉：水=1：0.15～0.2配比，搅拌均匀后，用刮板薄薄刮一遍。
②配料防水涂料为双组份涂料，现场配制，由专人负责称料配置。
配比为：粉料：乳液=l：0.8～0.9。
称一定量粉料于搅拌桶中，加入1/3乳液，用手提电动搅拌器搅拌，搅拌时间为5分钟左右，慢速搅拌成无任何疙瘩的均匀膏状物，再加进余下的乳液，继续搅拌均匀待用。
每次配料要在3小时内用完。
防水涂料应按规定配比用量取料，确保防水层厚度。
③涂刷施工涂刷顺序为从上至下，从左至右的顺序，用辊刷均匀涂覆。
每次蘸料时，先在料桶底部搅动几下，以免沉淀，涂刷要尽量均匀，并要求多滚刷几次使涂料与基层之间不留气泡，粘结严实，刮板的行走顺一个方向，且每一板与每一板要搭接10mm以上，涂布均匀即可，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。
第一遍涂膜固化到不粘手时，涂刷第二遍涂膜，其刮涂方向与第一遍相垂直，涂刷厚度同第一遍。
第二遍膜固化后，按第一遍涂膜涂刷方向涂刷第三遍，厚度为0.4～0.5mm。
④细部处理在阴阳角、管根以及地漏口等细部做附加层，涂膜防水层沿四周墙面卷起150mm。
地漏口防水做法：主管与地漏口的交接处用密封材料封闭严密，然后用细石混凝土嵌填塞严，接着抹水泥砂浆找平层；地漏上口四周，在防水层下用密封膏封闭。
下水立管定位后，楼板四周缝用细石混凝土堵严，管根防水层下面用10×15mm密封膏封严，靠墙的管根处均抹出5％坡度，避免此处存水。
管根后抹出泛水。
防水层在管根处应拐上包严。
卫生器具立管接口防水层下面用密封膏封严，上面防水层做到管顶部。
⑤试水在最后一遍防水层干固48h后，由施工、监理人员对细部节点和防水厚度进行检查合格后，蓄水48h，蓄水厚度高出最高点20mm，用油腻子堵塞管口。
聚氨脂防水涂料施工工艺
聚氨脂防水涂料施工工艺1、聚氨酯防水涂料施工工艺流程清理基层表面→细部处置→配制底胶→涂刷底胶(相当于冷底子油) →细部附加层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层一次试水→爱惜层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收1）清理基层表面（1）基层表面，必需将尘土、杂物等打扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部份应铲平、扫净，抹灰、压不，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。
（2）基层表面应维持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺点。
2）基层细部处置在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部(边沿)，要收头圆滑。
坡度符合设计要求，部件必需安装牢固，嵌封周密。
通过验收。
3）配制底胶将聚氨酯甲料、乙料按比例1：2～3（重量比）配合。
当乙料较稠时，可用专用稀释剂稀释，切不可用含酸性或含油性稀释剂稀释，以避免阻碍原产品质量。
在配制时，应先把乙料稀释搅拌2-3分钟，如不需稀释，可直接用甲乙组分派和搅拌5-10分钟，把搅拌器提起，可见到均匀液体慢慢滑自容器为佳，同时应注意，打开料应立刻盖严，以避免凝固报废，混合料应依如实际用量，即配即用。
4）涂刷底胶用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为，涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序5）细部附加层施工地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部(边沿)，阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，双侧各压交壤缝200mm。
涂刷仿水材料，具体要求是，常温4h表面干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h表面干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。
6）聚氨酯防水涂膜（1）第一遍涂层施工：在底胶大体干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不可过厚或过薄，不得有漏刷和鼓泡等缺点，涂刮厚度一样为左右为宜。
24h 固化后，可进行第二道涂层。
开始涂刮时，应依照施工面积大小、形状和用料，统一考虑施工退路和涂刮顺序。
（2）第二遍涂层施工：在第一遍涂层大体固化后，再在其表面刮涂第二遍涂层，涂刮方式同第一遍涂层，不得有漏刷和鼓泡等缺点。
卫生间及其他用水房间聚氨酯防水涂料施工工法含做法详图
卫生间及其他用水房间聚氨酯防水涂料施工工法1 前言随着现代社会经济发展和技术进步，对工业建筑防水提出了多样化、高性能的使用要求。
聚氨酯防水涂料有着优异的防水效果，稳定的物理、学性能以及施工方便等因素。
它既能满足设计要求，又通过业主的实际使用，取得了良好的应用效果。
国家大力投资对聚氨酯防水涂料的技术研究，目前与发达国家的差距正逐渐缩小，产量也逐年加大，其性能将会越来越环保，外观，相信随着聚氨酯防水涂料技术的不断成熟，新品种的不断也将出现越多姿多彩。
总之，聚氨酯防水涂料具有明显的社会效益和经济效益，建设工程中应用现状和前景十分广阔。
为提高和保证涂料防水质量，并推广和使用聚氨酯防水涂料技术，在此整理、总结本工法。
2 工法特点2.0.1聚氨酯施工固化前成粘稠状液态，因此，不仅能在水平面，而且能在立面、阴阳角及各种复杂表面上形成无接缝的完整防水膜2.0.2自然流平，延伸性好，能克服基层开裂带来的渗漏2.0.3 使用时无需加热，既能减少环境污染，又便于操作，改善工作条件2.0.4 适合各种复杂形状部位施工，并连续一体，可避免接缝差而引起的渗漏2.0.5 可潮湿施工(无明水情况下), 粘附力强，以缩短工期。
2.0.6形成的防水膜有较好的延伸性、耐水性和耐腐蚀性，耐温变可达100℃～-40℃。
抗张强度、抗裂、耐老化都优于普通防水涂料。
3 适用范围本工法适用于一般工业与民用建筑卫生间及其他用水房间的工程。
4工艺原理聚氨酯是反应型涂料的一种，聚氨酯防水涂膜一般是以过量的异氰酸酯化合物和多元醇类进行反应，生成末端带有异氰酸基的高分子化合物，简称预聚体(主剂)，副剂则是用来和其反应以制成胶状弹性体的，它是由交联剂(与异氰酸酯进行反应的活性胺基化合物)与填料、改性剂、稀释剂以及用来调节反应速度的催化剂，经混合搅拌而成。
主剂及副剂是经过科学的计算而得出的最佳配合比，需现场配料准确，搅拌均匀，才能确保质量，因此对施工工艺的要求较严格。
厕浴间聚氨酯防水涂料施工工艺
厕浴间涂膜防水推荐以聚氨酯防水涂料、氯丁胶乳沥青防水涂料（或SBS改性沥青防水涂料）为例，介绍其施工工艺。
若选用同类的其他防水涂料时，其材料技术性能必须符合本《推荐做法》说明中的现场复试技术指标要求。
一、聚氨酯防水涂料施工工艺（一）施工准备1.材料（1）聚氨酯防水涂料甲级份：异氰酸基含量以3.5±0.2为宜。
乙组份：羟基含量以0.7±0.1%为宜。
甲乙组严格按产品说明的比例配合，经充分搅拌，现场配制成聚氨酯防水涂料，其技术性能应符合以下要求。
固体含量：≥94%抗拉强度：≥1.65MPa断裂延伸率：≥350%柔性：-30°C弯折无裂纹耐热度：85°C加垫5h，涂膜无流淌、起泡和滑动不透水性：压力≥0.3MPa，保持时间≥30min不渗透（2）辅助材料应备有二甲苯、醋酸乙酯、二月桂酸丁基锡、磷酸；砂粒和胎体增强材料等。
2.机具一般备有电动搅拌器、拌料桶、油漆桶、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、灭火器等消防器材。
3.作业条件（1）找平层使用水泥砂浆应抹平压光，坚实平整，不起砂，含水率小于9%。
（含水率简易测试方法：在基层表面上干铺一块1m²橡胶卷材，静置3-4h，覆盖橡胶卷材部位无明显水印，即视为含水率达到要求，可以施工）。
（2）找平层泛水坡度应在2%以上，不得局部积水。
（3）找平层按图纸设计要求，在转角处要抹成小圆角。
（4）与找平层相连接的管件、卫生洁具、地漏、排水口等必须安装牢固、收头圆滑，按设计要求用密封膏嵌固。
这些设备必须安装完毕，才能进行防水层的施工。
（5）聚氨酯涂料的存放与施工条件以0°C以上为宜，最低不得低于-5°C。
（二）施工工艺1.工艺流程清理基层→涂刷基层处理剂（冷底子油）→细部附加层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收2.操作要点（1）清理基层基层表面必须彻底清扫，达到干净、干燥。
卫生间聚氨酯防水涂膜施工工艺
卫生间聚氨酯防水涂膜施工工艺基层清理—→细部附加层施工—→第一层涂膜—→第二层涂膜—→第三层涂膜—→第一次试水—→保护层施工—→第二次试水—→工程质量验收（1）基层清理：涂膜防水层施工前，先将基层表面上的灰皮用铲刀除掉，用笤帚将尘土、砂粒等杂物清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。
如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。
基层表面必须平整，凹陷处要用水泥腻子补平。
（2）细部附加层施工A、打开包装桶后先搅拌均匀。
严禁用水或其他材料稀释产品。
B、细部附加层施工：用油漆刷蘸搅拌好的涂料在管根、地漏、阴阳角等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏涂（地面与墙角交接处，涂膜防水上卷墙上250mm高）。
常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水涂料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工，每层附加层厚度宜为0.6mm。
（3）涂膜防水层施工聚氨酯防水涂膜一般厚度为1.1mm，1.5mm，2.0mm，根据设计厚度不同，可分成两遍或三遍进行涂膜施工。
A、打开包装桶先搅拌均匀。
B、第一层涂膜：将已搅拌好的聚氨酯涂膜防水涂料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面上，厚度为0.6mm，要均匀一致，刮涂量以0.6—0.8kg/m2为宜，操作时先墙面后地面，从内向外退着操作。
C、第二道涂膜：第一层涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料施工方法，进行第二道涂膜防水施工。
为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量比第一遍略少，厚度为0.5mm为宜。
D、第三层涂膜：第二层涂膜固化后，按前述两遍的施工方法，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4—0.5kg/m2为且宜（如设计厚度为1.5mm以上时，可进行第四次涂刷）。
E、撒粗砂结合层：为了保护防水层，地面的防水层可不撒石渣结合层，其结合层可用1:1的108胶或众霸胶水泥进行扫毛处理，地面防水保护层施工后，在墙面防水层滚涂一遍防水涂料，末固化时，在其表面上撤干净的2—3mm砂粒，以增加其与面层的粘结力。
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卫生间及其他用水房间聚氨酯防水涂料施工工法1 前言随着现代社会经济发展和技术进步，对工业建筑防水提出了多样化、高性能的使用要求。
聚氨酯防水涂料有着优异的防水效果，稳定的物理、学性能以及施工方便等因素。
它既能满足设计要求，又通过业主的实际使用，取得了良好的应用效果。
国家大力投资对聚氨酯防水涂料的技术研究，目前与发达国家的差距正逐渐缩小，产量也逐年加大，其性能将会越来越环保，外观，相信随着聚氨酯防水涂料技术的不断成熟，新品种的不断也将出现越多姿多彩。
总之，聚氨酯防水涂料具有明显的社会效益和经济效益，建设工程中应用现状和前景十分广阔。
为提高和保证涂料防水质量，并推广和使用聚氨酯防水涂料技术，在此整理、总结本工法。
2 工法特点2.0.1聚氨酯施工固化前成粘稠状液态，因此，不仅能在水平面，而且能在立面、阴阳角及各种复杂表面上形成无接缝的完整防水膜2.0.2自然流平，延伸性好，能克服基层开裂带来的渗漏2.0.3 使用时无需加热，既能减少环境污染，又便于操作，改善工作条件2.0.4 适合各种复杂形状部位施工，并连续一体，可避免接缝差而引起的渗漏2.0.5 可潮湿施工(无明水情况下), 粘附力强，以缩短工期。
2.0.6形成的防水膜有较好的延伸性、耐水性和耐腐蚀性，耐温变可达100℃～-40℃。
抗张强度、抗裂、耐老化都优于普通防水涂料。
3 适用范围本工法适用于一般工业与民用建筑卫生间及其他用水房间的工程。
4工艺原理聚氨酯是反应型涂料的一种，聚氨酯防水涂膜一般是以过量的异氰酸酯化合物和多元醇类进行反应，生成末端带有异氰酸基的高分子化合物，简称预聚体(主剂)，副剂则是用来和其反应以制成胶状弹性体的，它是由交联剂(与异氰酸酯进行反应的活性胺基化合物)与填料、改性剂、稀释剂以及用来调节反应速度的催化剂，经混合搅拌而成。
主剂及副剂是经过科学的计算而得出的最佳配合比，需现场配料准确，搅拌均匀，才能确保质量，因此对施工工艺的要求较严格。
5 施工工艺流程及操作要点5.1 工艺流程5.1.1工工艺流程图5.2.1 施工准备1 熟悉设计图纸，了解现场情况，根据设计图、施工合同及现场情况编写施工专项方案。
2 准备并检查施工设备和专用机具，确保正常使用，做好材料进场的检验及试配工作。
3现场应封闭，严禁交叉作业。
4检查基层平整度、强度、含水率、裂缝、空鼓等项目。
5.2.2 结构基层处理用铁铲、扫帚等工具，扫除积水，清除施工结构层施工垃圾后再用吹尘器、吸尘器将浮灰等处理干净。
遇到有油污等物质，则必须用溶剂(最好是二甲苯、甲苯)清洗。
清除混凝土地面基层的水泥凸起物及空鼓，对开裂及有缺陷的孔洞进行修补。
5.2.3 配制底胶先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例为1:1.5:2(重量比)配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多，最好在2h内用完。
5.2.4 涂刷底胶将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15-0.2kg/m2，涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。
5.2.5 涂膜防水层施工：1聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比为1:1.5:0.2(重量比)。
在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌均匀备用。
2附加层施工：地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部(边沿)，阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm。
涂刷仿水材料，具体要求是，常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。
1）管根与墙角（见下图）2）地漏处细部做法（见下图）3）门口细部处理（见下图）3 涂膜防水层施工1）第一道涂膜防水层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，,厚度为0.6mm,要均匀一致,刮涂量以0.6～0.8kg/m2为宜,操作时先墙面后地面,从内向外退着操作。
不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层。
2）第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。
3）第三层涂膜:第二层涂膜固化后,按前述两遍的施工方法,进行第三遍刮涂,刮涂量以0.4～0.5kg/m2为宜。
三道涂膜厚度为1.5mm。
进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。
4）除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。
如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。
细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷。
5.2.6 涂膜防水层的验收根据防水涂膜施工工艺流程,按检验批、分项工程对每道工序进行认真检查验收,做好记录,须合格方可进行下道工序施工。
防水层完成并实干后,对涂膜质量进行全面验收,要求满涂,厚度均匀一致,封闭严密,厚度达到设计要求(做切片检查)。
防水层无起鼓、开裂、翘边等缺陷,并且表面光滑。
经检查验收合格后可进行蓄水试验(蓄水深度高出标准地面20mm),24h无渗漏,做好记录,可进行保护层施工。
5.2.7 保护层施工：1稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2mm的石碴，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。
2 涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，一般抹水泥砂浆。
平面可浇筑细石混凝土保护层。
5.2.8 在施工过程中遇到问题应做如下处理：1当发现涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应不大于乙料的10%。
2当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%。
3当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。
4涂膜防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象，涂刷第二道涂料有困难时，可先涂一层滑石粉，再上人操作时，可不粘脚，且不会影响涂膜质量。
如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再与甲料配制，否则会影响涂膜的质量。
聚氨酯防水涂料施工剖面图5.3 劳动力组织根据工期要求，合理安排施工现场的劳动力。
在施工过程中，施工人员要根据设计图要求与本工程的施工顺序，科学地安排各工作的劳动人数，做到同意安排、服从指挥、各司其职劳动力组织情况表（单位：工日/50㎡）6 材料及机具设备6.1 材料6.1.1 聚氨酯涂膜防水材料：由双组份材料组成，甲组份为聚氨基甲酸酯预聚体；乙组份是以交联剂（固化剂）、促进剂（催化剂）、增韧剂、增粘剂、防霉剂、填充剂和稀释剂等混合加工制成。
其质量、技术性能应符合设计要求及有关现行国家标准的规定，并有产品出厂合格证。
（其性能指标见下表）6.1.2 聚酯纤维无纺布由聚酯纤维加工而成，主要做涂膜的增强材料，规格60~80g/m2，拉力100N/ 50mm，延伸率20%（横向）。
6.1.3 二月桂酸二丁基锡：作促凝剂用。
6.1.4 磷酸或苯磺酰氯：作缓凝剂用。
6.1.5 乙酸乙酯：用于清洗手上凝胶。
6.1.6 二甲苯：用于清洗施工工具。
6.1.7 水泥：采用强度等级不低于32.5 的普通硅酸盐水泥，用于修补基层。
6.1.8 中砂：含泥量不大于3%。
6.1.9 107胶：用于修补基层。
6.2 机具设备本工法所采用的机具设备如下：6.2.1刮板：一般以橡胶、胶木、环氧板为主，工具要轻巧顺手，施工方便，其长×宽为300mm×l50mm为宜。
6.2.2吸尘器：家用式，功率为90W左右。
6.2.3 吹尘器：以手提式小型为主，功率为40W左右。
6.2.4电动搅拌器：以手提式手枪钻为主，功率为750W左右，在前部安装搅拌叶轮即可。
6.2.5 计量工具：磅秤，计量容器(A、B两组份要分别专用，切不可互用)。
6.2.6 搅拌桶，滚动刷，油漆刷，干粉灭火器等。
7 质量控制7.1 质量控制标准7.1.1 参照国家相关标准（GB/T19250—2003）。
7.1.2 主控项目：1 涂膜防水材料及无纺布技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品应附有出厂合格证、防水材料质量认证，现场取样试验，未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用。
检验方法：检查材料检测报告或复验报告。
2 聚氨酯涂膜防水层及其细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有渗漏水现象。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程的记录。
7.1.3 一般项目：1聚氨酯涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、平整，阴、阳角处呈圆弧形或钝角。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
2聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层，其涂刷方法、搭接、收头应符合规定，并应粘结牢固、紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。
检验方法：观察检查。
3 聚氨酯涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80％。
检验方法：针测法或割取20mm×20mm实样用卡尺测。
4聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，不得有损伤，厚度不匀等缺陷。
检验方法：观察检查7.1.5质量记录1 聚氨脂涂膜防水材料的出厂合格证及检验报告。
2水泥出厂合格证及复试报告、砂子检验报告。
3防水工程检验批质量验收记录。
7.1.5 施工作业条件和环境条件1聚氨酯涂膜防水层施工环境的温度应在+50C，含水率不大于8％的潮湿基层、环境的相对湿度不大于80％，应严格遵守。
2穿过卫生间及其他用水房间楼板的所有立管、套管均已做完并经验收。
管周围缝隙用1:2:4豆石混凝土填塞密实(楼板底需吊模板)。
3卫生间及其他用水房间地面找平层已做完，表面应抹平压光、坚实平整，不起砂，找平层的泛水坡度应在2%以上，不得局部积水，与墙交接处及转角均要抹成小圆角。
凡是靠墙的管根处均抹出5%坡度，避免此处存水。
4在基层做防水涂料之前，在以下部位用建筑密封膏封严。
如穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等。
5厕浴间做防水之间必须设置足够的照明及通风设备。
6 根据墙上的+0.5m水平控制线,弹出墙面防水高度线，标出立管与标准地面的交界线，涂料涂刷时要与此线平。
测定混凝土基层含水率7.1.6 成品保护1已涂刷好的聚氨酯涂膜防水层，应及时采取保护措施，在未做好保护层以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。
2突出地面管根，地漏，排水口，卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件不得变位。
3地漏、排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理。
4聚氨酯涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患。
5聚氨酯涂膜防水层施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品。
7.1.7 应注意的质量问题1空鼓：防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处，原因是基层含水过大，使涂膜空鼓，形成气泡。