生产一致性控制计划(正文)

生产一致性控制计划

（质量保证和产品的法规符合性）

2009年10月30日

申请人：丰田汽车（中国）投资有限公司生产厂家：岐阜车体工业株式会社

［目录］1．岐阜车体工业（株）和丰田汽车（株）的关系

2．公司概况及组织机构

2.1 公司概况

2.2 质量保证方针

2.3 涉及质量保证的主要组织机构及其职责

2.4 生产设施

3．质量保证体系

3.1 质量保证的基本思路

3.2 质量保证体系

3.2.1 策划、设计阶段

3.2.2 生产准备阶段

3.2.3 量产阶段

3.3 规定

3.4 变更管理

4．文件管理

4.1 规定类文件的管理

4.2 质量文件的管理

4.2.1 图纸

4.2.2 整车检查标准

4.2.3 作业要领书

4.3 GB、CCC实施规则的获取和管理

5．采购零部件的管理

5.1 供应商的选择

5.2 供应商的质量保证

5.3 进货及进货检查

6．工序管理

6.1 工序的完善和维护

6.2 生产指示系统

6.3 标准作业

6.4 重要部位的管理

7．检查（由供应商进行的检查、完工检查及抽样检查）

7.1 由供应商进行的检查

7.2 完工检查

7.3 抽样检查

8．测量仪器的管理

8.1 仪器管理概要

8.2 可追溯系统

9．不良品的管理

9.1 不良品的识别和隔离

9.2 不良品的修理

9.3 整改措施

9.4 市场处置

10．产品的管理（采购物品的保管）

11．质量记录

12．公司内部审核

13．培训和统计方法

14．控制计划的变更管理

15．控制计划执行报告

1．岐阜车体工业（株）和丰田汽车（株）的关系

岐阜车体工业（株）（以下简称GI）于2007年10月成为丰田车体（株）（以下简称TY）的子公司。由丰田汽车（株）（以下简称TMC）委托TY、TY进而委托GI生产的车辆，均使用丰田品牌，且全数向TMC（TY）交货。

同时，GI所生产的车辆经办理与TMC工厂所生产的车辆同样的手续后，开展出口及销售业务，最终作为TMC的车辆提供给用户。

对外的质量保证责任由TMC承担，产品的赔偿、对客户要求的应对、对政府部门的应对等业务均由TMC负责处理。

亦即，在丰田车的生产方面，在TMC（TY）的指导下开展旨在满足TMC质量要求的质量管理工作，以求生产出与TMC所生产车辆具有同等质量的车辆。

下面，按照车辆的开发和生产步骤，对GI和TMC（TY）的关系及业务分工进行说明。

在设计阶段，原则上由TMC进行设计和评价工作。不过，GI接受TMC的委托所生产的车辆当中也有一部分是同时承接设计和评价委托的。在接受委托的多数情况下负责车身及内饰、外饰等的设计和评价，相关图纸全部由TMC批准后出图。

在生产准备阶段，按照生产分工开展工序和相关标准类的完善工作。在生产阶段，GI根据TMC （TY）的生产指示制定生产计划并生产车辆。

车辆所用零部件，既有TMC内制工厂生产的，也有供应商生产的。TMC内制件由TMC保证质量，采购件由TMC、TY保证质量并发给GI。

在检查工作的分工方面，由GI编制车辆检查法，列出检查项目和检查标准，TMC对此进行确认和批准。

之后，GI在TMC的授权下，按照检查法进行检查。TMC视需要对执行情况进行确认。

上述业务概要的流程图如附件1所示。

2．公司概况及组织机构

2.1 公司概况

GI成立于1940年10月，并于2007年成为TY的全资子公司至今。

公司迄今为止的历程、销量、注册资金、员工人数等概况请参见所附公司简介。

2.2 质量保证方针

公司每年颁布质量方针，并下发给中心主任以上级别的员工。

其中，除公司的基本方针之外，还规定了面向目标的完成所需落实的事项及其责任部门，各责任部门根据方针草拟各部门执行计划并开展具体工作。

各责任部门的执行情况将由分管该业务的公司高管有计划地进行点检，并下达必要指示。

2.3 涉及质量保证的主要组织机构及其职责

与生产一致性控制相关的组织机构及人员安排如附件2所示。

公司整体的质量保证相关业务由品质保证室统一负责，品质保证室室长对GI的质量保证工作负有总体责任。

另外，针对市场问题的质量保证窗口设在TMC，产品赔偿及对客户要求的应对工作等所有业务均由TMC品质保证部负责处理。

GI品质保证室承担有关质量保证的全公司统筹管理工作，包括草拟质量保证方针，建立、维护和改善质量保证体系，策划和运作质量保证政策，开展新产品的质量保证工作等等。

同时还承担由TMC推展过来的市场质量问题的分析和改善工作。

品质管理部隶属于车辆工厂，作为工厂的质量保证统筹部门开展工作，负责所在工厂生产车辆方面的实务性工作，包括编制检查计划、实行检查、处理不良品、检查采购零部件等。

此外，在涉及到供应商的质量保证工作方面，参加由TMC、TY组织的供应商工序点检工作。

2.4 生产设施

GI作为车辆生产厂，于总部工厂生产面向中国出口的车辆。总部工厂的名称、地址及所生产车辆等信息如附件3所示。

3.1 质量保证的基本思路

GI遵循TMC的“客户至上”、“质量至上”的大原则，秉承“质量在工序中打造”的精神，基于以下思路开展质量保证工作。

(1) 在与TMC、TY进行分工的同时，在“产品策划”、“设计”，到“生产”、“检查”，

再进一步到“市场活动评价”的各个环节当中，对于为保证质量而应开展的工作进行明确，并由各个责任部门按照规定切实开展质量保证工作。

此外，在确认所需的质量要求已切实达到之后再送入下一个环节，通过这种方式来保证质量。

(2) 通过质量审核活动来确认各项质量保证工作是否切实得到落实。若存在问题，不仅要

改良产品本身，还要重新审视和改进工作做法。通过上述的包括工作做法在内的改进活动，不仅使发生问题的产品得到改进，而且使事关所有产品的整个质量保证体系得到改进。