生产一致性控制计划(正文)

合集下载

cop生产一致性控制计划

cop生产一致性控制计划

cop生产一致性控制计划英文回答:To develop a consistency control plan for COP production, several key steps need to be taken. First and foremost, it is important to establish clear and concise guidelines for all individuals involved in the production process. This includes the COP team, as well as any external partners or vendors.One of the most crucial aspects of a consistency control plan is the establishment of standardized procedures. This ensures that all COPs are produced in a uniform manner, regardless of who is involved in the production. For example, guidelines can be set for the layout and formatting of COP documents, as well as the use of specific terminology and language.Another important component of a consistency control plan is regular quality assurance checks. This involvesconducting periodic reviews of COPs to ensure that they meet the established guidelines and standards. These checks can be performed by designated team members or external auditors, depending on the resources available.In addition to guidelines and quality checks, effective communication is also key to maintaining consistency in COP production. Regular meetings and updates should be scheduled to discuss any changes or updates to the guidelines, as well as to address any concerns or issues that may arise. This allows for open dialogue and ensures that everyone is on the same page when it comes to producing COPs.Furthermore, it is important to provide training and support to all individuals involved in the production process. This can include workshops, online resources, or one-on-one coaching sessions. By providing the necessary tools and knowledge, individuals can better understand and adhere to the established guidelines, further ensuring consistency in COP production.中文回答:为了制定一份COP生产的一致性控制计划,需要采取几个关键步骤。

XX公司生产一致性控制计划

XX公司生产一致性控制计划

XX公司生产一致性控制计划1.目的:为确保本企业贯彻执行产品强制性认证要求,保证本企业产品的一致性,特制定本计划。

2.范围:本程序规定了摩托车和零部件3C认证、生产准入、环保等要求的生产一致性控制。

3.职责:3.1质量负责人的职责和权限(仅限于本程序范围):a.负责建立满足《机动车辆产品强制性认证实施细则》要求的质量体系,并确保其实施和保持;b.确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求;c.负责组织建立本程序,确保认证标志的妥善保管和使用,确保不合格品和获证产品变更后未经机构确认,不加贴强制性认证标志。

d.确保不符合认证产品要求的产品不得生产和出厂。

3.2认证联络工程师负责3C认证的外部联络,组织申报资料和认证标志的归口管理。

3.3总经理负责配备满足3C认证要求的资源。

3.4技术部门负责编制认证产品的《关键元器件、零部件清单》等相关技术文件。

4.程序:4.1申请准备工作:4.1.1根据国家强制性认证的相关要求,对列入强制性认证范围的整车和零部件产品,必须按国家规定实施强制性认证。

对涉及到外购的零部件,由采购部将相关认证要求通知到各供应商,要求供应商在规定期限内取得认证证书,并将认证证书复印件交本公司备案。

对于自制的产品,由质量负责人根据本企业认证工作的部署,确定需认证申请的产品及计划,报总经理确认。

4.1.2认证联络工程师负责组织认证申请资料,各有关部门配合准备相关资料。

申请资料上报前应经质量负责人审核。

4.2职责和资源管理:4.2.1公司规定了各部门(岗位)的《职责和权限汇编》(包括所有班次的生产操作人员和质量人员),明确了质量责任和权限,并在高层管理层中指定了质量负责人,质量负责人的任命以公司的行政文件为准。

质量负责人的职责见本程序3.1条描述。

4.2.2公司应配备符合认证要求的生产设备和检测设备,配备相应的人力资源,保持适宜的工作环境。

a.生产设备和检测设备的管理分别按《设备管理制度》和《监视和测量设备控制程序》执行。

挂车生产一致性控制计划样稿

挂车生产一致性控制计划样稿

生产一致性控制计划Cop Control Plan(为满足CNCA—02C—023∶2008规则对生产一致性控制的要求)本《生产一致性计划》适用于认证产品车型系列(涵盖如下CCC证书)申请编号证书编号产品名称A2009CCC1101-200501110116 半挂车生产厂:XXXXXXXXX公司版本号:2010年A版车型系列:XXXXXXX发布日期:2010年10月18日0.1手册发布实施令本手册依据CNCA—02C—023—2008机动车辆类强制性认证实施细则汽车产品认证生产一致性审查要求、工厂质量保证能力要求的基本规定,质量体系覆盖XXXXXXXXX 公司生产的半挂车产品的采购过程、关键制造过程、装配过程、检验过程控制、生产一致性计划及执行和变更、产品投诉处理、产品召回等全过程。

本手册是指导公司建立、实施和保持生产一致性质量管理体系实施的纲领性和法规性文件,是公司质量管理活动的行动准则,本手册用以规范本公司的质量管理活动,现决定于2010年10月12日起颁布,10月18日实施。

全体员工必须严格按手册规定的内容贯彻执行,履行质量职责和义务,并努力提高和改进质量体系的有效性,以求实创新,永不满足的精神,不断追求产品的高科技和高质量,以质量和服务的双优承诺来保证满足顾客及法律法规的要求。

不得以任何行政手段干预质量手册的实施。

本手册可作为内部质量审核和外部质量审核的依据。

总经理:2010年 10月 12 日0.2授权令为确保公司质量体系有效地建立、健全、运行和保持,兹任命XXX为质量负责人,全面负责公司的质量工作。

其职责及权限如下:1. 负责按本公司的质量方针和依据CNCA—02C—023—2008机动车辆类强制性认证实施细则汽车产品认证生产一致性审查要求、工厂质量保证能力要求的基本规定并确保贯彻实施和保持的有效性。

2. 主管公司所有与质量有关的活动,协调处理公司出现的产品和服务质量问题,保证公司产品质量和向顾客提供优良的服务。

cop生产一致性控制计划

cop生产一致性控制计划

cop生产一致性控制计划英文回答:Creating a consistency control plan for a coproduction project is essential to ensure that all parties involved are on the same page and working towards a common goal. This plan helps to establish clear guidelines and standards for the project, ensuring that the final outcome is consistent and of high quality.First and foremost, it is important to define the scope and objectives of the coproduction project. This includes identifying the target audience, the desired message or theme, and the specific deliverables that need to be produced. For example, if the coproduction project is a video advertisement, the scope and objectives may include reaching a young demographic, promoting a certain product, and creating a 30-second video clip.Once the scope and objectives are defined, it isnecessary to establish a set of guidelines and standardsfor the project. This includes determining the visual style, tone of voice, and overall brand identity that should be maintained throughout the coproduction. For instance, ifthe coproduction is for a fashion brand targeting millennials, the guidelines may include using vibrant colors, modern typography, and a casual yet trendy tone of voice.In addition to visual and verbal guidelines, it is important to establish a clear workflow and communication plan. This ensures that all parties involved in the coproduction project are aware of their roles and responsibilities, and that there is a smooth flow of information and feedback. For example, a workflow mayinclude regular check-ins and progress updates, as well asa designated point person for each aspect of the coproduction, such as scriptwriting, filming, and editing.Furthermore, it is crucial to conduct regular quality checks and reviews throughout the coproduction process.This allows for any inconsistencies or deviations from theestablished guidelines to be identified and addressed promptly. For instance, if a video clip in the coproduction project does not align with the visual style or tone of voice, it can be flagged during a quality check and revised accordingly.Lastly, it is important to have a mechanism in placefor resolving any disputes or disagreements that may arise during the coproduction process. This can be achieved through open and transparent communication, as well as a willingness to compromise and find common ground. For example, if there is a disagreement between the coproduction team and the client regarding the final edit of a video clip, a compromise can be reached by making necessary revisions while still maintaining the overall objectives of the project.In conclusion, creating a consistency control plan for a coproduction project is crucial for ensuring that all parties involved are aligned and working towards a common goal. By defining the scope and objectives, establishing guidelines and standards, implementing a clear workflow andcommunication plan, conducting regular quality checks, and resolving disputes effectively, a consistent and high-quality outcome can be achieved.中文回答:创建一个coproduction项目的一致性控制计划对于确保所有参与方达成共识并共同努力实现共同目标至关重要。

(整理)生产一致性控制计划(改装车)

(整理)生产一致性控制计划(改装车)

生产一致性控制计划CoP Control Plan(为满足CNCA—02C—023:2008 规则对生产一致性控制的要求)本《生产一致性计划》适用认证产品改装车型系列(涵盖如下CCC 证书)生产厂: 深圳中集专用车有限公司版本号:V ersion No.车型系列Vehicle Type:发布日期:Release Date:目录第一章生产一致性控制的文件规定第二章产品涉及的标准及相关部件、过程的控制规定第三章整车COP试验设备、人员的控制要求第四章生产一致性控制计划申报、变更和执行的要求第五单制造商对发生生产不一致情况的处理规定第六章制造商对产品不一致情况的追溯处理措施第七章制造商对分级管理的思路及采取的可靠性验证措施第八章适用多个车型系列及不在同一装配现场时的说明第一章生产一致性控制的文件规定1 、目的为了确保本公司生产的产品满足国家强制性标准和技术法规的要求,其型式及主要结构、参数与定型样车的一致性,特制定和颁布本控制计划(以下称计划)。

本计划是公司质量管理体系文件的重要组成部分,规定了产品一致性所涉及的相关过程、产品、人员及检测设备等要素的控制方法及程序。

2、适用范围本计划适用于本公司生产的所有车型的生产一致性控制3、职责3.1质量控制部负责协同相关部门制定生产一致性控制计划,并负责计划的修订、发布以及计划实施的监督管理。

3.2物料部负责按本计划控制关键零部件的供应商。

3.3制造部负责按本计划控制关键工序。

3.4质量控制部负责按本计划要求控制关键零部件及强检项目的符合性并保存控制记录。

3.5技术中心负责产品一致性设计开发和技术文件的编制。

3.6技术中心负责生产一致性保证计划书的申报、变更及备案。

4、强检项目影响因素的识别质量控制部组织相关部门识别影响强检试验项目的关键零部件、关键质量特性及关键工序,编制强检项目影响因素表。

各部门根据强检项目影响因素表中的内容制定控制措施。

5 控制措施5.1关键零部件供采购控制5.1.1物料部执行《采购管理程序》,编号:SCV-QP-08,并按照关键零部件《合格供方名单》的配套厂家签订质量技术协议及产品供货合同。

新版认证生产一致性控制计划

新版认证生产一致性控制计划

生产一致性控制计划CoP Control Plan (为满足CNCA—02C—023:2023 规则对生产一致性控制旳规定)本《生产一致性计划》合用认证产品型系列申请编号证书编号产品名称生产厂:版本号V ersion No.:A车型系列Vehicle Type:公布日期R elease Date:2023/10/10第一章生产一致性控制旳文献化规定XXX有限企业(如下简称XXX)从属于XXX力集团,是中国汽车骨干生产企业。

XXXXX从“自主创新、合作共赢、国际发展、品牌提高”旳发展战略出发,以提高产品质量为重点开展质量工作,使XXXXX旳质量管理水平和产品质量水平得到全面提高。

XXXXX根据“基于战略、基于客户、基于竞争标杆”旳工作思绪,本着“把握规律性、赋予发明性、具有操作性”旳基本原则,遵照品质一流,顾客至上,持续改善,追求卓越旳质量方针,制定交付产品无端障、零缺陷;产品可靠性水平逐年提高;顾客满意度逐年提高质量目旳,并按照GB/T18305原则和CNCA-02C-023:2023规则,结合XXXXX旳实际状况,建立了XXXXX质量管理体系。

并持续改善其有效性,保证企业旳产品、过程和体系符合各项法律法规旳规定。

技术品质部将每年按照《质量管理体系审核程序》组织一次内部质量体系审核,以验证质量管理体系旳符合性、有效性和持续改善效果。

企业成立了组建专业旳队伍学习、研究、执行法律法规方面旳规定。

在各部门设置了法规生产一致性控制专人及其分管部门领导,有效地推进了生产一致性工作旳开展,将法规生产一致性工作贯彻到实处。

技术品质部制定了《法规生产一致性控制程序》,随时对企业旳法规生产一致性进行监督、检查,对出现旳问题整改贯彻,保证企业生产旳零部件持续满足3C、法规生产一致性控制旳规定。

综合部对供应商旳体系、过程、以及产品实行规范管理,保证供应商持续稳定旳为企业提供合格旳、令顾客满意旳产品。

为保证关键过程旳有效控制,企业各部门通过严格执行控制计划旳有关规定来保证法律法规规定在现场旳实行。

生产一致性控制计划(经CCC审查通过版本)

生产一致性控制计划(经CCC审查通过版本)

生产一致性控制计划CoP Control Plan(为满足CNCA—02C—023:2008 规则对生产一致性控制的要求)生产厂:版本号: 1 发布日期:二零一一年五月六日目录第一章生产一致性控制的文件化规定第二章产品涉及的标准及相关部件、过程的控制规定第三章整车 COP 试验设备、人员的控制要求第四章生产一致性控制计划申报、变更和执行的要求第五章制造商对发生生产不一致情况的处理规定第六章对已出售产品出现不一致情况的处理规定第七章制造商对分级管理的思路及采取的可靠性验证措施第一章生产一致性控制的文件化规定我公司严格按照GB/T 19001-2008标准来实施质量管理,并且每年都通过ISO 9001质量体系认证审查,这证实公司质量管理体系的有效运行,质量能力得到有效保证。

结合《CNCA-02C-023:2008机动车辆类强制性认证实施规则》的规定要求,我们还制定了《关键元器件和材料检验验证控制程序》、《例行检验和确认检验控制程序》、《认证标志管理控制程序》、《生产一致性控制计划管理程序》等程序文件来保证批量生产认证产品的结构及技术参数和型式试验样品的一致性。

现将我公司3C一致性控制流程阐述如下:一、研发部负责认证产品的设计开发、标准化管理及技术管理,具体按照《文件控制程序》、《设计开发控制程序》、《设计和开发验证控制程序》、《设计和开发验证控制程序》、《整车定型试验控制程序》及《认证产品变更控制程序》等文件的规定要求,提出本公司适用的标准列表、关键零部件登记表、车型技术参数表。

二、采购部负责关键零部件、原材料的采购控制,确保一致性要求,具体按《采购控制程序》和《供应商管理控制程序》有关规定进行。

三、品质部负责对外购关键零部件、原材料的进货检验进行严格控制,确保一致性符合要求,具体按《关键元器件和材料检验验证控制程序》和《来料检验控制程序》的规定要求执行。

四、制造部负责本公司的关键工序制造,制定相应的作业指导书,具体按照《生产过程控制程序文件》的规定要求执行。

某公司生产一致性控制计划

某公司生产一致性控制计划

某公司生产一致性控制计划1. 引言在现代制造业中,一致性控制是确保产品质量的重要手段之一。

某公司作为一家生产环境严苛的制造商,为了保证产品的一致性,制定了一套完善的一致性控制计划。

本文将详细介绍该公司的一致性控制计划,并探讨其实施方法和效果。

2. 一致性控制计划的目标某公司的一致性控制计划旨在保证生产过程中产品质量的一致性,从而提高客户满意度,并降低生产成本。

该计划的主要目标包括:1.确保产品质量符合公司的质量标准;2.减少生产过程中的变异性,提高产品的稳定性;3.提高生产效率,降低生产成本。

3. 一致性控制计划的内容某公司的一致性控制计划包括以下几个方面的内容:3.1 测量和分析为了确保产品质量的一致性,某公司对生产过程中的关键参数进行测量和分析。

通过收集和分析数据,可以判断生产过程中的变异性,并及时采取措施,确保产品的稳定性。

3.2 过程控制某公司在生产过程中采用严格的过程控制措施,确保产品的一致性。

这包括严格控制生产工艺和工序,使用统一的操作规程,及时排查生产中的异常情况,并进行纠正措施。

3.3 培训和教育为了确保一致性控制计划的有效实施,某公司注重员工的培训和教育。

公司为员工提供必要的培训,并定期组织相关的技术讲座和知识分享会,提高员工的专业水平和质量意识。

3.4 客户反馈某公司非常重视客户反馈,并将其视为改进产品质量的重要依据。

公司建立了客户反馈机制,及时收集客户的意见和建议,并进行分析和处理。

通过客户反馈,公司不断改进产品和生产过程,提高产品的一致性和客户满意度。

4. 一致性控制计划的实施方法为了有效实施一致性控制计划,某公司采取了以下几种方法:4.1 建立质量管理体系某公司建立了完善的质量管理体系,明确了各项质量管理要求和标准。

通过质量管理体系的建立和执行,可以确保一致性控制计划的有效实施,提高产品的一致性。

4.2 执行过程控制某公司严格执行过程控制措施,确保生产过程的稳定性和一致性。

生产一致性控制计划(汽车门锁及门保持件)

生产一致性控制计划(汽车门锁及门保持件)

生产一致性控制计划CoP Control Plan(为满足CNCA-C11-10:2014规则和CQC-C1110-2014细则对生产一致性控制的要求)编制:审核:批准:生产厂:*************有限公司版本号Version No.: 2015年A版发布日期Release Date: 2015.07.01本《生产一致性计划》适用汽车门锁及门保持件认证产品(涵盖如下CCC证书)目录第一章生产一致性控制的文件化规定第二章产品涉及的标准及相关部件、过程的控制规定第三章成品COP试验设备、人员的控制要求第四章生产一致性控制计划申报、变更和执行的要求第五章制造商对发生生产不一致情况的处理规定第六章制造商对产品不一致的追溯处理措施第一章生产一致性控制的文件化规定1、目的为了确保本公司认证产品能满足国家强制性产品3C认证、生产一致性审查要求和有关法律、法规要求,确保工厂生产的批量产品与型式试验合格认证产品的一致性控制,以使认证产品持续符合认证要求,特制定和颁布本生产一致性控制计划(以下称计划)。

本计划是公司质量管理体系文件的重要组成部分,规定了产品一致性所涉及的相关过程、产品、人员及检测设备等要素的控制方法及程序。

2、范围适用于公司已获得产品认证证书的批量生产的汽车门锁及门保持件产品。

3、职责3.1质量负责人负责认证产品一致性的管理工作。

3.2技术部负责制定生产一致性控制计划,并负责实施的监督。

3.3质量部负责产品形成各阶段的检验及检验设备的控制。

3.4采购部负责外购关键零部件的供应商选择和日常监督。

3.5生产部负责对车间生产过程进行控制,确保与认证产品的一致性。

3.6人力资源部负责对人力资源的控制。

4、控制措施4.1 产品一致性控制4.1.1 产品一致性要求公司目前生产和销售的产品、型式试验样品、产品合格证及上传信息中的技术参数、配置、性能指标应保持一致;4.1.2 关键零部件一致性控制关键零部件/原材料清单:汽车门锁:锁体底板、棘轮、棘爪、卡板、锁扣底板、锁扣环门保持件:铰链材料、铰链销详见《零部件COP》。

生产一致性控制计划(模板)

生产一致性控制计划(模板)

生产一致性控制计划(为满足CNCA—02C—023:2008 规则对生产一致性控制的要求)本《生产一致性计划》适用认证产品XXXXXXX 车型系列(涵盖如下CCC 证书)申请编号证书编号产品名称生产厂:版本号Version No.:车型系列Vehicle Type:发布日期Release Date:目录第一章生产一致性控制的文件化规定第二章产品涉及的标准及相关部件、过程的控制规定第三章整车COP 试验设备、人员的控制要求第四章生产一致性控制计划申报、变更和执行的要求第五章制造商对发生生产不一致情况的处理规定第六章制造商对产品不一致的追溯处理措施第七章制造商对分级管理的思路及采取的可靠性验证措施第八章适用多个车型系列及不在同一装配现场时的说明第一章生产一致性控制的文件化规定制造商为有效控制批量生产的认证产品的结构及技术参数和型式试验样品的一致性所制定的文件化的规定。

总体上描述控制计划的内容、制造商为保证生产一致性所采取的手段和方法以及控制计划本身作为文件化的规定在编制可执行方面的具体要求。

(实际上也是总体质量计划的概念,阐述企业从设计开发、采购、生产制造到销售服务全过程中的产品一致性控制过程,应将CCC规定和企业现有质量体系文件结合(可引用)表述,后几章的内容也在此章节有表述。

)第二章产品涉及的标准及相关部件、过程的控制规定制造商按照车型系列并对应实施规则中各项标准制定的产品必要的试验或相关检查的内容、方法、频次、偏差范围、结果分析、记录及保存的文件化的规定。

以及按照各项标准识别关键部件、材料、总成和关键制造过程、装配过程、检验过程并确定其控制要求。

对于不在工厂现场进行的必要的试验或相关检查以及控制的关键部件、材料、总成和关键制造过程、装配过程、检验过程,应在计划中特别列出,并说明控制的实际部门和所在地点。

认证标准中对生产一致性控制有规定的项目,工厂的控制规定不得低于标准的要求。

按照本车型系列应满足的标准为技术主线,对影响标准符合性的关键部件、关键过程以及必要的检验和检查进行控制。

生产一致性控制计划

生产一致性控制计划

生产一致性控制计划生产一致性控制计划是指在生产过程中,通过一系列的控制措施和方法,确保产品的质量和性能稳定,达到一致性的目标。

这对于企业来说至关重要,因为一致性的产品质量可以提高客户满意度,增强市场竞争力,降低生产成本,提高生产效率。

因此,制定和执行生产一致性控制计划是企业生产管理的重要环节。

首先,生产一致性控制计划需要明确产品的一致性要求。

这包括产品的外观、尺寸、性能、功能等方面的要求。

只有明确了产品的一致性要求,才能有针对性地制定相应的控制措施和方法。

在明确一致性要求的基础上,企业可以制定相应的检验标准和方法,确保产品在生产过程中能够达到要求的一致性水平。

其次,生产一致性控制计划需要建立完善的生产过程控制体系。

这包括从原材料采购、生产工艺、设备管理、人员培训等方面进行全面的控制。

在原材料采购环节,企业可以建立供应商评价体系,确保原材料的质量稳定。

在生产工艺方面,可以采用先进的生产工艺技术,确保产品的加工精度和稳定性。

在设备管理方面,可以建立设备维护保养计划,确保生产设备的稳定性和可靠性。

在人员培训方面,可以对生产人员进行岗前培训和技能培训,提高员工的技术水平和质量意识。

另外,生产一致性控制计划需要建立有效的质量管理体系。

这包括建立质量管理手册、程序文件、作业指导书等文件,明确各项质量管理工作的责任和要求。

同时,还需要建立质量管理档案,对生产过程中的各项数据进行记录和归档,以便进行质量分析和改进。

此外,还需要建立内部审核和外部审核机制,对质量管理体系进行定期审核和评估,确保质量管理体系的有效运行。

最后,生产一致性控制计划需要进行持续改进。

企业应该建立质量改进机制,对生产过程中出现的质量问题进行分析和改进,不断提高产品的一致性水平。

同时,还需要进行定期的质量管理评审,对质量管理工作进行总结和反思,找出存在的问题和不足,制定改进措施,推动质量管理工作不断向前发展。

总之,生产一致性控制计划是企业生产管理工作中的重要环节,对于提高产品质量、降低生产成本、提高市场竞争力具有重要意义。

【免费下载】生产一致性控制计划正文

【免费下载】生产一致性控制计划正文

(质量保证和产品的法规符合性)2009年10月30日申请人:丰田汽车(中国)投资有限公司生产厂家:岐阜车体工业株式会社[目录] 1.岐阜车体工业(株)和丰田汽车(株)的关系2.公司概况及组织机构2.1 公司概况2.2 质量保证方针2.3 涉及质量保证的主要组织机构及其职责2.4 生产设施3.质量保证体系3.1 质量保证的基本思路3.2 质量保证体系3.2.1 策划、设计阶段3.2.2 生产准备阶段3.2.3 量产阶段3.3 规定3.4 变更管理4. 文件管理4.1 规定类文件的管理4.2 质量文件的管理4.2.1 图纸4.2.2 整车检查标准4.2.3 作业要领书4.3 GB、CCC实施规则的获取和管理5. 采购零部件的管理5.1 供应商的选择5.2 供应商的质量保证5.3 进货及进货检查6. 工序管理6.1 工序的完善和维护6.2 生产指示系统6.3 标准作业6.4 重要部位的管理7. 检查(由供应商进行的检查、完工检查及抽样检查)7.1 由供应商进行的检查7.2 完工检查7.3 抽样检查8. 测量仪器的管理8.1 仪器管理概要8.2 可追溯系统9. 不良品的管理9.1 不良品的识别和隔离9.2 不良品的修理9.3 整改措施9.4 市场处置10.产品的管理(采购物品的保管)11.质量记录12.公司内部审核13.培训和统计方法14.控制计划的变更管理15.控制计划执行报告1.岐阜车体工业(株)和丰田汽车(株)的关系岐阜车体工业(株)(以下简称GI)于2007年10月成为丰田车体(株)(以下简称TY)的子公司。

由丰田汽车(株)(以下简称TMC)委托TY、TY进而委托GI生产的车辆,均使用丰田品牌,且全数向TMC(TY)交货。

同时,GI所生产的车辆经办理与TMC工厂所生产的车辆同样的手续后,开展出口及销售业务,最终作为TMC的车辆提供给用户。

对外的质量保证责任由TMC承担,产品的赔偿、对客户要求的应对、对政府部门的应对等业务均由TMC负责处理。

cop生产一致性控制计划

cop生产一致性控制计划

cop生产一致性控制计划英文回答:Coordinated Universal Time (UTC) is the primary time standard used across the world for international timekeeping and communication. As a cop, it is crucial for me to have a consistent control plan in place to ensurethat all actions and decisions are synchronized and aligned with the correct time.One aspect of my consistency control plan is to regularly update and synchronize all clocks and timekeeping devices within my jurisdiction. This includes clocks in police stations, patrol cars, and other facilities. By ensuring that all clocks display the same time, it helps to maintain consistency and accuracy in our operations. For example, if an officer needs to coordinate with another officer in a different location, having synchronized clocks ensures that they are both working with the same time reference.Another aspect of my consistency control plan is to establish clear guidelines and protocols for time-sensitive activities. For instance, when responding to emergency calls, it is essential for officers to arrive promptly. By setting specific response time targets and ensuring thatall officers are aware of them, we can maintain consistency in our emergency response efforts. This can help save lives and prevent further harm in critical situations.Additionally, I implement regular training and communication sessions to ensure that all officers are aware of the importance of time consistency and understand the protocols in place. This includes emphasizing the need for punctuality, adhering to scheduled shifts, andfollowing established procedures for reporting and documenting incidents. By consistently reinforcing these expectations, officers are more likely to prioritize time consistency in their daily activities.中文回答:协调世界时(UTC)是全球通用的时间标准,用于国际时间记录和通信。

改装车产品生产一致性控制计划书

改装车产品生产一致性控制计划书

改装车产品生产一致性控制计划(以半挂车为例)为确保本公司生产的汽车产品“五个一致”,即试验样车信息、产品信息、公告参数信息、合格证及上传信息保持一致,并能有效控制批量生产的认证产品的结构及技术参数和型式试验样品的一致性,特制定本计划。

1 过程控制文件化规定为确保生产一致性保证体系在产品设计、采购、生产、销售及售后服务等环节的有效运行。

具体根据下表的文件来控制产品各个环节,以保证产品的一致性。

2 产品执行标准和控制要求2.1 产品执行标准2.2 产品控制要求见《半挂车标准控制要求》。

3 产品描述3.1 产品描述见《车辆一致性证书》。

3.2 产品关键自制件和外购外协件清单详见《半挂车产品通用关键明细》表4 一致性过程控制措施4.1 采购过程控制4.1.1 供应商控制本公司制定《采购过程控制程序》,对下列进行有效控制:●供应商的选择、评定。

●供应商日常考核。

●供应商再评定。

4.1.2 进货检验按验收规范和合同要求对材料、零部件进行验收控制,并保证未经验收或检验不合格合格的材料、外购件不得投入使用。

检验过程按《产品监视和测量控制程序》要求进行控制。

列入3C认证范围的配件,应验证其3C证书,重要原材料应验证其质量证明资料,属于公告要求备案的零部件应验证其检测报告。

列入国家强检项目的零部件,如安全、环保性能不能满足规定要求,不准让步接收。

4.2 生产过程控制本公司编制《生产过程控制程序》,对生产过程控制进行策划,对关键过程、特殊过程进行标识,按工艺/质量控制图要求编制工艺文件、作业指导书和验收准则,并从人、机、料、法、环、测方面对生产过程进行控制,确保产品生产过程一致性。

经识别关键工序为装配过程和关键件焊接过程,特殊工序为焊接过程和涂装过程。

涂装过程为外包过程,同时按《采购过程控制程序》中A类物资供方和特殊工序进行控制。

关键工序应对其形成的产品特性进行监视测量,特殊工序应进行工艺确认并对工艺参数进行监控。

4.3 生产设备控制本公司编制《生产设备及工作环境控制程序》,规定相关部门建立设备台帐、编制设备操作规程、定期检修计划和日常维护保养细则,对设备进行日常维护、例行检查和定期检修,保持设备加工能力和加工精度,确保其正常运行。

生产一致性控制计划(正文)

生产一致性控制计划(正文)

生产一致性控制计划(质量保证和产品的法规符合性)2009年10月30日申请人:丰田汽车(中国)投资有限公司生产厂家:岐阜车体工业株式会社[目录]1.岐阜车体工业(株)和丰田汽车(株)的关系2.公司概况及组织机构2.1 公司概况2.2 质量保证方针2.3 涉及质量保证的主要组织机构及其职责2.4 生产设施3.质量保证体系3.1 质量保证的基本思路3.2 质量保证体系3.2.1 策划、设计阶段3.2.2 生产准备阶段3.2.3 量产阶段3.3 规定3.4 变更管理4.文件管理4.1 规定类文件的管理4.2 质量文件的管理4.2.1 图纸4.2.2 整车检查标准4.2.3 作业要领书4.3 GB、CCC实施规则的获取和管理5.采购零部件的管理5.1 供应商的选择5.2 供应商的质量保证5.3 进货及进货检查6.工序管理6.1 工序的完善和维护6.2 生产指示系统6.3 标准作业6.4 重要部位的管理7.检查(由供应商进行的检查、完工检查及抽样检查)7.1 由供应商进行的检查7.2 完工检查7.3 抽样检查8.测量仪器的管理8.1 仪器管理概要8.2 可追溯系统9.不良品的管理9.1 不良品的识别和隔离9.2 不良品的修理9.3 整改措施9.4 市场处置10.产品的管理(采购物品的保管)11.质量记录12.公司内部审核13.培训和统计方法14.控制计划的变更管理15.控制计划执行报告1.岐阜车体工业(株)和丰田汽车(株)的关系岐阜车体工业(株)(以下简称GI)于2007年10月成为丰田车体(株)(以下简称TY)的子公司。

由丰田汽车(株)(以下简称TMC)委托TY、TY进而委托GI生产的车辆,均使用丰田品牌,且全数向TMC(TY)交货。

同时,GI所生产的车辆经办理与TMC工厂所生产的车辆同样的手续后,开展出口及销售业务,最终作为TMC的车辆提供给用户。

对外的质量保证责任由TMC承担,产品的赔偿、对客户要求的应对、对政府部门的应对等业务均由TMC负责处理。

生产一致性控制计划(仅供参考)

生产一致性控制计划(仅供参考)

4一致性控制的内容:4.1 关键件的一致性控制4.1.1 关键件的主要生产工艺(序),尤其是指主要结构件(特性)采用以下方式成型时的关键过程参数,如:焊接、铸造、锻造、注塑、热处理等,应提供关键件生产过程批准(PPAP)的要求,还应包括关键过程发生变更后的确认或(和)验证要求。

4.1.2 关键件的图纸。

图纸中至少应包括主要结构的尺寸、公差范围、材料等。

4.1.3 关键件进货检验。

至少应包括检验的项目、方法、频次、判定(接收)准则、抽样比例,发生不合格时的纠正与预防措施,当检验由供应商(或委托第三方)进行时,除应提出与上述相同的要求外,还应有对检验结果验证的要求。

4.1.4 关键件的定期符合性检验。

企业应对关键件是否持续地满足相关标准和设计目标提出定期符合性检验要求,要求应包括检验的项目、方法、频次、判定(接收)准则,应制定定期符合性检验不合格发生时的措施。

4.1.5 关键件至少应包括以下件:4.1.6 关键件的变更控制①关键件的供应商、规格/型号发生变更时,企业应向认证机构申报,经认证机构批准后,方可实施。

②对于分级管理被认定为A类企业的,关键件变更时,在提交对其可靠性实验报告和安装报告后,可免除差异性试验。

4.2 生产过程的一致性控制4.2.1 企业应制定产品的主要生产流程,并对流程的批准以及变更后的确认作出要求。

流程中应对主要(关键)的生产设备予以确定,如果这些设备发生变换或者大/中修后,应对该过程的能力进行确认。

4.2.2 企业应对生产过程中用于为保证工序质量的检测仪器设备予以确定,使用的仪器设备(检具)应有必要的检定/校准规定,校准的方式可以是溯源,也可以是和标准样件进行比对,但对标准样件应有相关的控制要求。

用于例行检验的设备(仪器)应满足相应的检定/校准要求。

4.2.3 企业应对关键工序提出控制要求,当这些工序的工艺方式或(和)参数发生变更时,应对这些变更进行确认。

这些变更包括操作者的变更。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

生产一致性控制计划(质量保证和产品的法规符合性)2009年10月30日申请人:丰田汽车(中国)投资有限公司生产厂家:岐阜车体工业株式会社[目录]1.岐阜车体工业(株)和丰田汽车(株)的关系2.公司概况及组织机构2.1 公司概况2.2 质量保证方针2.3 涉及质量保证的主要组织机构及其职责2.4 生产设施3.质量保证体系3.1 质量保证的基本思路3.2 质量保证体系3.2.1 策划、设计阶段3.2.2 生产准备阶段3.2.3 量产阶段3.3 规定3.4 变更管理4.文件管理4.1 规定类文件的管理4.2 质量文件的管理4.2.1 图纸4.2.2 整车检查标准4.2.3 作业要领书4.3 GB、CCC实施规则的获取和管理5.采购零部件的管理5.1 供应商的选择5.2 供应商的质量保证5.3 进货及进货检查6.工序管理6.1 工序的完善和维护6.2 生产指示系统6.3 标准作业6.4 重要部位的管理7.检查(由供应商进行的检查、完工检查及抽样检查)7.1 由供应商进行的检查7.2 完工检查7.3 抽样检查8.测量仪器的管理8.1 仪器管理概要8.2 可追溯系统9.不良品的管理9.1 不良品的识别和隔离9.2 不良品的修理9.3 整改措施9.4 市场处置10.产品的管理(采购物品的保管)11.质量记录12.公司内部审核13.培训和统计方法14.控制计划的变更管理15.控制计划执行报告1.岐阜车体工业(株)和丰田汽车(株)的关系岐阜车体工业(株)(以下简称GI)于2007年10月成为丰田车体(株)(以下简称TY)的子公司。

由丰田汽车(株)(以下简称TMC)委托TY、TY进而委托GI生产的车辆,均使用丰田品牌,且全数向TMC(TY)交货。

同时,GI所生产的车辆经办理与TMC工厂所生产的车辆同样的手续后,开展出口及销售业务,最终作为TMC的车辆提供给用户。

对外的质量保证责任由TMC承担,产品的赔偿、对客户要求的应对、对政府部门的应对等业务均由TMC负责处理。

亦即,在丰田车的生产方面,在TMC(TY)的指导下开展旨在满足TMC质量要求的质量管理工作,以求生产出与TMC所生产车辆具有同等质量的车辆。

下面,按照车辆的开发和生产步骤,对GI和TMC(TY)的关系及业务分工进行说明。

在设计阶段,原则上由TMC进行设计和评价工作。

不过,GI接受TMC的委托所生产的车辆当中也有一部分是同时承接设计和评价委托的。

在接受委托的多数情况下负责车身及内饰、外饰等的设计和评价,相关图纸全部由TMC批准后出图。

在生产准备阶段,按照生产分工开展工序和相关标准类的完善工作。

在生产阶段,GI根据TMC (TY)的生产指示制定生产计划并生产车辆。

车辆所用零部件,既有TMC内制工厂生产的,也有供应商生产的。

TMC内制件由TMC保证质量,采购件由TMC、TY保证质量并发给GI。

在检查工作的分工方面,由GI编制车辆检查法,列出检查项目和检查标准,TMC对此进行确认和批准。

之后,GI在TMC的授权下,按照检查法进行检查。

TMC视需要对执行情况进行确认。

上述业务概要的流程图如附件1所示。

2.公司概况及组织机构2.1 公司概况GI成立于1940年10月,并于2007年成为TY的全资子公司至今。

公司迄今为止的历程、销量、注册资金、员工人数等概况请参见所附公司简介。

2.2 质量保证方针公司每年颁布质量方针,并下发给中心主任以上级别的员工。

其中,除公司的基本方针之外,还规定了面向目标的完成所需落实的事项及其责任部门,各责任部门根据方针草拟各部门执行计划并开展具体工作。

各责任部门的执行情况将由分管该业务的公司高管有计划地进行点检,并下达必要指示。

2.3 涉及质量保证的主要组织机构及其职责与生产一致性控制相关的组织机构及人员安排如附件2所示。

公司整体的质量保证相关业务由品质保证室统一负责,品质保证室室长对GI的质量保证工作负有总体责任。

另外,针对市场问题的质量保证窗口设在TMC,产品赔偿及对客户要求的应对工作等所有业务均由TMC品质保证部负责处理。

GI品质保证室承担有关质量保证的全公司统筹管理工作,包括草拟质量保证方针,建立、维护和改善质量保证体系,策划和运作质量保证政策,开展新产品的质量保证工作等等。

同时还承担由TMC推展过来的市场质量问题的分析和改善工作。

品质管理部隶属于车辆工厂,作为工厂的质量保证统筹部门开展工作,负责所在工厂生产车辆方面的实务性工作,包括编制检查计划、实行检查、处理不良品、检查采购零部件等。

此外,在涉及到供应商的质量保证工作方面,参加由TMC、TY组织的供应商工序点检工作。

2.4 生产设施GI作为车辆生产厂,于总部工厂生产面向中国出口的车辆。

总部工厂的名称、地址及所生产车辆等信息如附件3所示。

3.1 质量保证的基本思路GI遵循TMC的“客户至上”、“质量至上”的大原则,秉承“质量在工序中打造”的精神,基于以下思路开展质量保证工作。

(1) 在与TMC、TY进行分工的同时,在“产品策划”、“设计”,到“生产”、“检查”,再进一步到“市场活动评价”的各个环节当中,对于为保证质量而应开展的工作进行明确,并由各个责任部门按照规定切实开展质量保证工作。

此外,在确认所需的质量要求已切实达到之后再送入下一个环节,通过这种方式来保证质量。

(2) 通过质量审核活动来确认各项质量保证工作是否切实得到落实。

若存在问题,不仅要改良产品本身,还要重新审视和改进工作做法。

通过上述的包括工作做法在内的改进活动,不仅使发生问题的产品得到改进,而且使事关所有产品的整个质量保证体系得到改进。

GI根据3.1中所述基本思路,把与质量保证相关的一系列具体工作及其责任部门在“质量保证规则”当中进行规定,并在全公司范围内予以体系化。

“质量保证规则”中所述的从产品策划到市场活动评价的各个环节中所需开展的工作要点如下。

各相关部门根据基于公司年度质量保证方针草拟的实施计划或依照新产品开发日程草拟的各项目计划,开展质量保证工作。

并且,在上述各环节中,基于3.1所述思路开展具体工作。

3.2.1 策划、设计阶段产品策划部门首先制定车辆开发策划方案,并根据其内容制定质量和性能方面的目标。

其中,满足以中国为首的各车辆引进国的法规要求,作为基本项目之一,得到明文规定。

设计部门进行设计时应保证能够达到这些目标,在此基础上将设计内容画成图纸。

根据该图纸制造试制车辆,并用该试制车辆进行各种试验和评价,以确认是否达到原策划要求。

如果此时发现问题、或未达到原定目标,则要研究相应对策,修改设计,更改图纸,并根据新的图纸制造试制车(或零部件),再次进行评价。

不断重复以上步骤,直至目标完成。

只有当最终确认合理的设计已经完成,才可签发正式图纸,并将图纸送交下一个环节、即生产准备部门和生产部门。

同时,按照该最终技术要求向各国认证机构提交申请。

3.2.2 生产准备阶段TY生产技术部和GI制造部从产品策划和设计部门接到图纸之后,安排生产所需的生产工序计划、机器和装备等(设备计划),做好工序准备。

同时,GI(生产部门和检查部门)需要订立员工安排计划及教育、培训等计划,还要准备作业要领书和检查标准等,以迎接生产开始。

利用备好的工序进行试生产,用所制造车辆进行各种试验和研究验证,对其是否达到设计要求、批量生产有无问题等进行探讨。

经过评价,如果尚存在问题或需改进之处,则将相关信息反映给对应的责任部门,进行必要的改进。

这种改进并不局限于生产和生产准备部门内部,有时会追溯到产品设计环节来研究应对措施。

此外,正如3.1中所述,改进不仅限于产品本身,还涉及到工序和作业内容等生产系统。

换句话说,通过对量产试制车的评价,不仅要确认产品的好坏,还要确认已备好的工序和作业内容的妥当性、以及工作方式的合理性。

3.2.3 量产阶段经对量产试制车的评价,产品及生产系统的合理性得到确认之后,就进入到实际销售车辆的批量生产阶段。

在量产阶段,利用已备好的设备和工序,按照规定的作业要领进行生产、检查,最后出厂。

在生产工序或检查工序中发现质量问题时,按规定对不良品采取妥善的措施,同时该问题的责任部门要采取防止再发生措施。

TMC品质保证部、客户品质部以及TY品质保证部、GI品质保证室负责收集已出厂产品的市场信息,经分析评价后与相关部门联系,采取必要的产品或保证体系方面的整改措施。

TMC、TY和GI就是通过切实运作以上几个大环节,来致力于产品质量的保障和提高。

3.3 规定为对质量保证相关业务进行标准化,彻底贯彻落实,公司编制了各类规定和要领文件,从而对每个环节的具体工作进行了明文规定。

这些规定分为以下几种。

业务规定规程管理相关(A)质量保证规定(F)技术标准汽车标准(TS)、质量管理标准(QS)另外,在部门内部的业务或小范围的业务方面,视需要,通过各部的内部规定或要领书等,致力于业务标准化。

3.4 变更管理批量生产开始后,如果产品需要进行变更,原则上遵照3.2中所述步骤进行变更部分的设计、评价和生产准备,并在确认各个环节的工作切实得到执行之后,对批量产品进行变更。

涉及法规、认证的变更先向政府部门联系和申报,获得许可之后再向生产部门下达变更指示。

同时,对于重要变更,识别实施变更的产品,并保存相关记录。

4.文件管理4.1 规定类文件的管理3.3中所述的规定、标准类文件通过电子布告栏上向全公司披露、推展,并得到使用和管理。

在文件修订方面,遵循有关管理责任人及文件制定、修改、废止的程序规定,进行披露,电子布告栏时刻保持最新状态。

4.2 质量文件的管理关于图纸、检查标准、作业要领书等生产和质量保证所需的各种文件,在对编制和使用各个文件的业务程序进行的规定或要领中,对其编制、修订和保管等要求作了规定。

下面列举几个具体事例来进行说明。

4.2.1.图纸以TMC的各个汽车部位设计部门为单位由设计人员出图,设计部门负责人批准,再经各每个车型的产品策划统筹部门的总工程师最后批准后,签发图纸。

由于设计变更而导致的图纸变更,也按照相同程序进行。

即,由设计人员起草设计变更切换委托书(以及变更后的图纸),交由设计部门负责人批准,再由产品策划统筹部门的总工程师最后批准后签发。

图纸的分发和保管由TMC图纸管理担当部门遵照相关规定执行。

4.2.2.整车检查标准在车辆组装厂进行的整车检查,其检查标准在各每个车型的“车辆检查法”中予以明确规定。

“车辆检查法”由GI品质保证室编制,由分管质量保证的公司高管确认,经TMC品质保证部部长的批准后签发。

签发、修订程序在相关业务规定中进行规定。

4.2.3.作业要领书各道工序的工人遵照作业要领书进行标准化操作,以保证均一的作业,进而保证均一的产品。

此作业要领书是基于图纸、工序计划有关文件、相关规定、标准等,由各个制造部编制,并经对各项作业的实施负有责任的制造部门负责人批准后,在实际生产中使用。

相关文档
最新文档