基于PLC控制的搅拌站控制系统的设计毕业论文
基于PLC技术的混凝土搅拌站控制系统设计
基于PLC技术的混凝土搅拌站控制系统设计摘要：随着PLC技术的不断发展，它的软件编程、硬件配置、通信连接以及模拟控制等都取得了长足的进步，使得混凝土搅拌站电气控制系统的设计和应用更加先进，已经成为现代生产过程中的重要发展趋势。
因此，本文将重点介绍基于PLC技术的混凝土搅拌站控制系统设计策略，以期为有关从业者提供有价值的参考。
关键词：PLC技术；混凝土搅拌站；控制系统设计引言：采用上位机和下位机控制系统的搅拌站控制系统，已经取得显著的效果，它们能够有效地满足搅拌站的生产要求，但也存在一些挑战，例如，其可扩展性有限，建设成本增加，以及通信能力的不稳定。
随着PLC技术的飞速进步，它以其低廉的价格、高效的运行以及极大的灵活性，已经被普遍应用于多个行业。
因此，本文旨在探索以PLC技术为基础的混凝土搅拌站控制系统的设计。
一、混凝土搅拌站控制系统分析通过结合工控机+PLC+触摸屏技术，能够更加有效地控制混凝土搅拌站，满足不同的生产要求，并且能够提供准确的指令，使得整个生产过程更加高效、精准。
PLC是一种高级的自动控制设备，它能够精确地调节和监测搅拌站的运行状态，通过模拟量模块的运算，实现对各个环节的自动调节，确保整个系统的高效运行。
此外，触摸屏监控器也为用户提供便捷的人机交互体验，确保搅拌站的运行稳定，同时也大大降低操作的复杂度。
二、混凝土搅拌站的生产流程在混凝土搅拌站的运行中，搅拌、配送和输送是三个关键步骤，它们共同构成一个完整的生产系统。
首先，根据设定的配比，把各种尺寸的沙子、石粒等投入到骨料秤上；其次，根据需要，把水和外加剂分别装入水箱和外加剂箱，以确保施工质量。
通过使用螺旋机和四只拉力传感器悬挂的皮带秤，能够精确地测量水泥和砂石骨料的含量。
当皮带秤接收到骨料车的下限位信号时，它会自动启动，并将这些物质投放到料车内，达到精确测量的目的。
皮带秤延迟三秒钟后，骨料车朝上移动，上位机发出冲击，使得料车门被打开，随即，在搅拌罐内加入外加剂、水泥、砂石料以及适量的清水，并且按照规定的时间进行搅拌，完成混凝土的搅拌[1]。
混凝土搅拌站自动化控制系统毕业论文[管理资料]
![混凝土搅拌站自动化控制系统毕业论文[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/40f4a5fff18583d0486459b4.png)
摘要搅拌设备使用历史悠久，应用范围广。
在化学工业、石油工业、建筑行业等等传统工业中均有广泛的使用。
搅拌操作看来似乎简单，但实际上，它所涉及的因素却极为复杂。
在目前的建筑市场中, 因偷工减料, 导致混凝土强度降低, 不符合设计要求的事情屡有发生。
建筑工程上需要占地面积不大, 成本不高, 适合场地多变的混凝土搅拌设备。
本文系统介绍了一种labview控制, 触摸屏为人机接口的混凝土自动搅拌系统。
以触摸屏为控制器开发的混凝土搅拌站自动化控制系统, 具有稳定、可靠, 可以按照设定的配方, 自动、连续地控制搅拌机的转速, 同时该系统还有对数据进行浏览、查询、统计、打印等一系列管理功能。
在电机控制系统设计中，传统的方法是用逻辑电路或单片机实现电机控制，这种控制方法为人们提供了不少的帮助。
虽然此方法可行，但是由于线路复杂、制成后不易调整且编程语言比较复杂，因此存在一定的局限性。
基于这个思想，本系统采用美国NI公司的LabVIEW图形化编程语言，构建了对交流电机转速进行在线实时测量与控制的系统。
LabVIEW是美国NI公司基于虚拟仪器技术的面向多领域的G语言开发平台，它是通过编制不同的测试软件来构成任何一种仪器。
采用虚拟仪器，有以下几个优点：①突破了传统仪器在数据处理、显示、存储等方面的限制；②利用计算机丰富的软件资源，实现了部分仪器硬件的软件化，节省了物质资源，增加了系统灵活性；③通过软件技术和相应数值算法，实时、直接地对测试数据进行各种分析与处理，通过用户界面技术，真正做到界面友好、人机交互。
而且其编程简单、图形显示功能强大，并且具有开放性、模块化、可重复使用及互换性等特点，现已被广泛应用于自动化过程控制、仪器设计和数据采集等领域。
关键词：搅拌机转速，Labview，数据采集，电机控制ABSTRACTMixing equipment used has a long history and wide range of applications. In the chemical industry, petroleum industry, construction industry, and more are widely used in traditional industries. Mixing operation may seem simple, but in practice, the factors involved are extremely complex. In the current market, Jerry-building, concrete strength, things have occurred do not meet the design requirements. Construction needs covers an area of small, inexpensive, suitable for field changeable concrete mixing introduced in this paper a labview control, touch screen for human-computer interface automatic concrete mixing touch screen and PLC as the controller development of automation control system of concrete mixing station and has stable and reliable, can be set according to the formula, the automatic, continuous mixer speed control, at the same time the system and the data browsing, query, statistics, print and a series of management functions.In motor control system design, the traditional method is used logic circuits or MCU motor control, this control method has provided a lot of this method is feasible, However, as the line complex, not easily made adjustments with more complex programming languages, there are certain limitations.Based on this thinking, the system used by the . NI LabVIEW graphical programming language, construction of the AC motor speed online real-time measurement and control systems. NI LabVIEW is the United States-based company Virtual Instrument technology-oriented fields of G-language development platform ,it is through the establishment of different tests pose any software to a device. Using virtual instrument, the following advantages : ①breakthrough of the traditional equipment in data processing, display, storage, etc. the restrictions; ② using computer software abundant resources to achieve some of the hardware equipment software, saving the material resources, increase the flexibility of the system; ③ through software technologies and the corresponding numerical algorithms, real-time, directly to the various test data analysis and processing, user interface technology, really friendly interface and human-computer interaction. Programming and its simple, powerful graphics, and is an open, modular, reusable and interchangeable characteristics, have been widely used in process control automation, equipment design and data acquisition, and other fields.KEYWARDS：Rotary speed，labview，data acquisition，motor control目录摘要(中文)…………………………………………………………摘要(外文)…………………………………………………………………………………………………………………………课题研究意义………………………………………………课题研究现状及特点………………………………………课题研究现状……………………………………课题研究特点……………………………………课题研究内容…………………………………………………………………………………………………………系统流程图…………………………………………………硬件组成……………………………………………………系统工作原理………………………………………………总体实现原理…………………………………………搅拌机调速原理……………………………………………………………………………………………………电源模块………………………………………………………PID控制器……………………………………………………FR-S500变频器………………………………………………搅拌机电动机……………………………………………………………………………………………………数据采集卡……………………………………………………采集卡接线盒…………………………………………………硬件接线图……………………………………………………………………………………………………………虚拟仪器简介………………………………………………虚拟仪器内部功能…………………………………虚拟仪器系统框图…………………………………labview概述……………………………………………………………………………………DAQ（数据采集卡）…………………………………labview的安装………………………………………………程序编译………………………………………………………软件流程图……………………………………………程序编译………………………………………………5 总结……………………………………………………………参考文献…………………………………………………………致谢词……………………………………………………………附录………………………………………………………………1 绪论搅拌机的转速连续控制，对于搅拌过程是非常重要的环节，它会影响混凝土的粘性等一些物化特征，对于连续搅拌机转速的控制，归根结底就是需要控制电机,使电机的转速按预期转速变化。
基于plc搅拌机控制系统的设计_毕业设计论文
毕业设计论文基于PLC搅拌机控制系统的设计摘要随着我国十二五规划的进一步推进，国家对各项基础设施投资力度的进一步加大，市场对优质刨花板的需求将进一步提高。
为此，如何提供优质、廉价、性能可靠、节能环保、维护方便的刨花板生产设备，已成了设备厂商急需解决的问题。
本文应用了西门子S7-300系列PLC完成该系统刨花拌胶、搅拌控制。
搅拌机控制系统的刨花由螺旋给料机供给，压力传感器检测刨花量。
胶由胶泵抽给，电磁流量计检测胶流量；刨花和胶按一定的比例送到搅拌机内搅拌，然后将混合料供给下一道工序蒸压成型。
要求刨花量和胶流量恒定，并有一定的比例关系。
双轴搅拌机采用双轴对向搅拌，搅拌机的喷胶器使胶呈雾状喷射到刨花中。
该系统配备的混胶器可以使固化剂与胶在其中混合，而不是把固化剂加到调胶罐中。
本系统具有搅拌均匀、施胶量低等功能。
调胶系统采用PLC集中控制，PLC根据各部传感器得到刨花的重量、含水率，来调整施胶量的固体含量。
使施胶后的刨花含水率控制在理想的状态上。
这样的优点是在生产线临时停机时，可以避免胶的浪费。
因此，为企业及国家节省了大量的资金和生产原料。
关键词：PLC；PID；S7-300；变频器The Design Of the MixerControl System Based on PLCABSTRACTAs the 12th five-year plan is further on, the state goes on increasing the infrastructure investment ,and the market will need the more high-class particleboard . So how to provide cheap ,reliable performance, energy saving and easy maintenance particleboard production equipment needs to be resolved . Siemens PLC application series s7-300 series is to complete the system control. PC. Mixer control system by two-stage spiral feeder supplies pressure sensor detection processes, quantity. By glue pumps to glue, glue with electromagnetic flowmeter test flow; Particle and glue to at a certain rate to stir the mixer, and then will mixing supply a process under autoclave to shape. Paring quantity and plastic flow, and a certain constant relationship of scale. Dual axle mixer used for mixing, blender to further the spray adhesive glue is an hazy spray into the particle. The rubber mixing system equipped with the machine can make curing agent and the rubber in the mix of, rather than the curing agent added to the glue tank. This system has a stir well, glue low quantity function. Adjustable glue system USES PLC centralized control, PLC according to get the weight of each sensor pre-press, moisture content, to adjust the amount of glue solid content. Make glue of moisture content in pre-press after control ideal state. Such advantages in production line is temporary, can avoid glue when stop waste. Therefore, the enterprise and government to save a lot of money anraw material.key words：PLC；PID；S7-300；Frequency Converter目录摘要 (I)ABSTRACT (I)目录........................................................ I II1 绪论 (1)2 搅拌机控制系统的技术概述 (4)2.1PLC技术概述 (4)2.1.1可编程控制器 (4)2.1.2PLC的结构 (5)2.1.3 PLC的特点 (6)2.1.4PLC的基本功能 (7)2.1.5 PLC软件系统 (9)2.1.6PLC的发展趋势 (9)2.2变频器简介 (10)2.3西门子S7-300软件概述 (10)2.3.1西门子S7-300系列PLC的一般特性 (10)2.3.2 西门子S7-300系列PLC的基本硬件组成 (11)2.3.3STEP 7- V5.4(西门子S7-300编程软件) (144)3 搅拌机控制系统的设计方案 (16)3.1控制系统的工艺过程及控制要求 (16)3.2系统的控制方案 (18)3.3基于PLC的拌胶机控制系统的特点 (19)3.3.1施胶机具有如下主要特点 (19)3.3.2拌胶机对比传统拌胶系统特点 (20)4搅拌机硬件系统设计 (20)4.1PLC的选型 (20)4.2控制系统的仪表选用 (21)5 搅拌控制系统软件设计 (23)5.1可编程控制器在模拟量闭环控制中的应用 (23)5.1.1PID控制器的数字化 (24)5.1.2回路输入输出变量的转化与标准化 (26)5.2搅拌机系统程序流程图 (23)总结 (28)致谢 (29)参考文献 (30)附录:程序 (31)1 绪论刨花板又叫微粒板、蔗渣板，由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板。
基于PLC的工业搅拌过程控制系统设计
基于PLC的工业搅拌过程控制系统设计摘要随着PLC等许多处理器的发展，自动控制模式的电动机的数量越来越多。
传统的控制方式因技术手段落后、生产效率低等弊端已不能适应企业生产的需要。
本文主要介绍采用西门子PLC实现对液体搅拌系统进行自动控制。
基于PLC构成的用于两种液体自动混合、自动搅拌和自动放料系统的控制目标、硬件组成、软件设计及系统功能，能模拟显示液体搅拌系统的全部工作过程。
系统硬件主要由S7-300可编程控制器、电磁阀、泵以及液位变送器等组成，编程软件采用采用西门子编程软件STEP7。
系统通过液位变送器将采集到的现场液位高度传送给西门子PLC，并由PLC对现场数据逻辑处理后，发出相应的控制指令，完成系统的自动控制。
最后，系统使用RS-232接口与上位机相连实现PLC与计算机的通讯。
系统不仅自动化程度高，灵活性强, 还具有在线修改功能，可满足不同的生产工艺要求。
关键字：PLC，液体搅拌系统，液位变送器，电磁阀DESIGN OF INDUSTRIAL MIXING PROCESS CONTROLSYSTEM BASED ON PLCABSTRACTWith the development of PLC, there are more and more automatic control electromotor. The traditional way of controlling can not meet the needs of enterprise production for its in low efficiency and low productivity. This paper introduces the rational application of SIEMENS PLC in the automatic control system of liquid mixer. PLC-based liquid composition for the two auto-mixing, automatic mixing and automatic discharge system, control objectives, hardware components, software design and system capabilities of liquid mixing system simulation show that all the work process.The System hardware is mainly formed by the S7-300 programmable logic controller, electromagnetic valve, pump and liquid location sensor, programming software using Siemens STEP7. The System through the liquid location sensor collected level information to Siemens PLC and then the PLC deal with on-site data, and sending corresponding control command to complete the system of automatic control. At last system is realized the communication between PLC and the upper computer by using the connection of RS-232.This system not only has high automation level and great mobility but also can alter the parameter on line, it can use in kinds of liquid location control systems.Key words: PLC，liquid mixing system，liquid location sensor，electromagnetic valve目录1. 绪论 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 11.1 液体搅拌系统的简介 ---------------------------------------------------------------------- 11.2 液体搅拌系统组成 ------------------------------------------------------------------------- 21.3 PLC在液体搅拌系统中的应用----------------------------------------------------------- 22. 可编程控制器 -------------------------------------------------------------------------------------- 42.1 可编程控制器的发展 ---------------------------------------------------------------------- 42.1.1 PLC技术发展概况 ------------------------------------------------------------------ 52.1.2 可编程控制器在我国的发展 ----------------------------------------------------- 62.2 PLC的分类----------------------------------------------------------------------------------- 72.3 PLC的工作原理----------------------------------------------------------------------------- 82.4 可编程控制器实现控制的要点 --------------------------------------------------------- 102.4.1 可编程控制器基本特点----------------------------------------------------------- 112.5 PLC的主要技术指标及抗干扰分析 --------------------------------------------------- 132.5.1 干扰源及干扰一般分类----------------------------------------------------------- 142.5.2 PLC控制系统中电磁干扰的主要来源----------------------------------------- 142.5.3 PLC控制系统工程应用的抗干扰设计----------------------------------------- 172.5.4 主要抗干扰措施-------------------------------------------------------------------- 172.6 西门子S7-300可编程控制器简述----------------------------------------------------- 182.7 SIMATIC S7-300系列PLC系统基本构成 ------------------------------------------- 182.7.1 SIMATIC S7-300的组成 ---------------------------------------------------------- 192.7.2 S7-300的扩展能力 ----------------------------------------------------------------- 202.7.3 S7-300模块地址的确定----------------------------------------------------------- 202.8 S7—300式PLC的CPU简介 ---------------------------------------------------------- 21 3．控制系统硬件设计 ------------------------------------------------------------------------------ 243.1 系统工业流程 ------------------------------------------------------------------------------ 243.2 液位变送器的选择 ------------------------------------------------------------------------ 243.3 电磁阀的介绍 ------------------------------------------------------------------------------ 253.3.1 电磁阀的分类及特点-------------------------------------------------------------- 253.3.2 电磁阀的选择----------------------------------------------------------------------- 263.4 接触器及选用 ------------------------------------------------------------------------------ 273.4.1 接触器的分类和结构-------------------------------------------------------------- 283.4.2 接触器的工作原理及选用-------------------------------------------------------- 283.5 中间继电器 --------------------------------------------------------------------------------- 293.6 PLC选型------------------------------------------------------------------------------------- 303.7 系统主电路工作原理 --------------------------------------------------------------------- 313.8 系统控制电路工作原理 ------------------------------------------------------------------ 32 4．控制系统软件设计 ------------------------------------------------------------------------------ 344.1 PLC编程软件STEP7 --------------------------------------------------------------------- 344.2 PLC控制流程------------------------------------------------------------------------------- 354.3 系统的程序设计 --------------------------------------------------------------------------- 35 结论 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 43 致谢 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 44 参考文献----------------------------------------------------------------------------------------------- 451. 绪论1.1液体搅拌系统的简介目前，我国的液体搅拌系统大部分采用传统的继电器进行控制，这种方法耗能大，浪费大，搅拌效果不好，给工厂浪费很多资金，同时对噪声污染也很严重。
基于PLC的混凝土搅拌站控制系统分析
基于PLC的混凝土搅拌站控制系统分析摘要：在这篇文章中主要对“PLC+触摸屏+显示仪器”一种相对比较经济的混凝土搅拌站的自动控制系统方案进行分析，并且对混凝土搅拌站控制系统的发展趋势以及发展方向进行分析，对需要解决的一些困难进行讨论，并且对搅拌站的控制流程、具体的工艺要求以及当前搅拌站所使用的控制方法进行分析，对总体设计方案进行阐述。
对于这套控制系统而言，是能够在大中型混黏土搅拌站进行使用的，而且能够取得比较好的经济效益。
关键词：混凝土搅拌站；PLC；控制系统1 前言最开始的混凝土搅拌站是以单机的形式的存在，但是随着施工建设的规模变得越来越大，尤其是在高速铁路当中的建设当中对混凝土的使用量是非常大的。
随着科学技术的不断发展，PLC技术的发展也是非常迅速的，在硬件配置方面、软件编程当面以及在对模拟量的控制方面取得非常大的进步，这样就为工业自动化控制注入了强大的生机与活力。
将PLC技术与触摸屏技术结合在一起而形成的混凝土搅拌站控制系统的设计以及具体应用在当今生产过程的一个重要的发展趋势。
2 系统硬件结构及组成对于混凝土搅拌站而言，其工作环境是非常差的，而且能够受到多种因素的影响，具有很多歌功旅费擦很难过大的电机以及不平衡重量的强大冲击，除此之外，对于电网的电压而言，也是存在着比较大的波动的。
为了取得比较好的精度，对于数字量的输入端而言，通常会采用光电隔离开关以及继电器，这样就可以将计算机系统以及电气系统相互隔离开，而且通过实时控制系统就可以很好地对时序进行控制。
当在现场采集到比较多的数据之后，就会通过I/O口进行直接输入，而且对于输出控制信号而言，也可以在街巷每个通道进行输出，从而可以完成一系列的输入任务以及输出任务。
对于硬件而言，其功能可以概括成以下几种情况：（1）能够周期性的对输入通道进行信号采集，而且将采集到的信号周期性的输入到每个通道上面；（2）能够进行实时监控，对数据进行实时显示；（3）对仪表数据能够周期性的采集；（4）可以自动地生成数据报表并且进行打印。
基于微控制器控制的搅拌站控制系统的设计毕业论文
基于微控制器控制的搅拌站控制系统的设
计毕业论文
本毕业论文旨在设计一种基于微控制器控制的搅拌站控制系统，该系统可以实现自动化控制，并提高搅拌站生产效率。
研究背景
现代搅拌站生产通常采用人工控制方式，这种方式会受到人为
疏忽、疲劳等因素的影响，从而导致生产效率低下、质量无法保证。
因此，研发一种自动化控制系统对提高生产效率、优化管理具有重
要意义。
系统设计
该系统采用了基于微控制器的控制方案，可以自动化控制搅拌
站的生产流程。
系统包括传感器、执行器以及控制器。
传感器负责
检测各种参数，如温度、压力等；执行器根据控制器的指令完成相
应的动作。
控制器是系统的核心部件，负责采集传感器检测到的参
数并根据预设的控制算法生成控制信号，从而控制执行器完成相应的操作。
该系统具有自适应性、稳定性和实时性等优势。
结论
经过测试，该基于微控制器控制的搅拌站控制系统可以实现自动化控制流程，并提高生产效率，缩短生产周期，降低生产成本。
因此，该系统具有广阔的应用前景和良好的实际价值。
基于PLC的混凝土搅拌站控制系统设计
基于PLC的混凝土搅拌站控制系统设计【摘要】在整个控制系统中，实现的功能是判断沙料、石料、水泥的重量是否符合要求，接着就是判断水的重量。
对于这个问题，在硬件选择方面选择了重量传感器和水流量传感器来解决这个问题。
对于西门子S7-200 CPU226控制的混凝土搅拌站的设计创意，最突出的地方是可以根据客户的要求选择混凝土所需总重量以及混凝土所需各材料的比例。
然后在程序内部实现数据的转换，从而使得传送带运送所需材料的重量，达到各条件下所需的混凝土。
【关键词】混凝土搅拌站PLC配料精度1基于PLC的混凝土搅拌站控制系统设计1.1混凝土搅拌站控制系统的选择控制系统被看作是搅拌站的核心，主要按照预定的混凝土配比控制搅拌站完成运转。
早期由于混凝土搅拌站的称量系统通常使用杠杆秤来进行称重，所以控制系统采用的控制方式是继电器加接触器。
随着传感器技术及电子技术的发展，称量系统采用了高精度电位器，于是便出现了穿孔卡形式的控制系统。
目前搅拌站的控制系统一般为计算机控制主要，这样不仅能够更好地完成测量任务，还能够大大提升测量的准确性。
混凝土搅拌站控制系统的主要目的是保证配料系统，搅拌系统能够正常稳定的工作，从而完成各种物料的精确配比，控制混凝土的出机温度。
混凝土搅拌站控制系统的选择主要考虑以下因素：混凝土生产工艺和质量要求：需要根据实际需求选择对应的控制系统，确保能够满足混凝土生产过程的要求。
设备配置水平：市面上常见的品牌有上海思伟等，根据整套设备的配置高低，可以选用不同标准的搅拌站控制系统，应根据实际设备配置水平进行选择。
精度要求：控制系统配备有精准的配料机设备，可以同时控制几条独立配料线，每条配料线上可按用户要求设置称重点。
应选择精度满足混凝土生产的要求的控制系统。
目前计算机控制的方式有多种形式，大概有物料仪和工控机组合、工控机控制、物料仪和可编程控制器组合、单片机和工控机组合这四种。
考虑到工地环境的恶劣，很显然单片机结构与PLC结构控制方式较为适合工地现场的恶劣环境[14]。
论文-基于PLC的物料搅拌系统设计
毕业设计题目：基于PLC的物料搅拌系统设计毕业设计(论文)任务书青岛理工大学毕业设计评阅意见表2.计算出总分。
若总分<60分，“设计质量”<24分，建议不能提交论文评阅乃至答辩。
该设计须限期修改合格后重新申请答辩。
3.评阅意见栏不够可另附页。
摘要本文介绍的物料搅拌系统以PLC作为控制核心，结合变频器等完成物料搅拌的自动控制系统，能够较好的满足搅拌系统的要求。
本设计运用了变频电机M1，恒速电机M2，液位传感器，搅拌电机M3，皮带秤等主要器件，以PLC为控制核心，选用了西门子公司的S7-200系列机PLC，西门子生产的变频器MM440，ZDSN型电子式电动双调节阀，SS.45-HSP-100型静压式液位变送器，ICS-ST4型电子皮带称，还有断路器，熔断器，热继电器等多种电路保护元件，运用PLC编程语言，以及人机界面控制面板，用PLC的S7_200的仿真软件进行仿真，实现了对不同的物料按预先设定的程序进行混合搅拌的功能。
关键词：可编程控制器PLC；变频器；电动调节阀；物料搅拌系统；PID控制；电动调节阀ABSTRACTW ith the development of modern industrial technology, material mixing technology has been rapid development, it is widely used and the chemical technology and production, but in the application, the traditional material mixing process also exists serious problems and capacity constraints。
Computer technology as the core of PLC in the general automatic control equipment, it is a kind of program to change control function of the computer. As microprocessors, computer and communication technology, the rapid development of PLC programmable controller has widely applied in industrial control, and the proportion of the rapid rise in. PLC mainly consists of CPU module, input and output module and programming module device. It is applied in industry, mixing equipment mixing process realized automation control, and improved the stability, agitate equipment work for the mixing machine smoothly, orderly, accurate working creates powerful guarantee. In this paper, the material mixing system with PLC as control core, combined with frequency converter, etc material stirring of the automatic control system.Key words: PLC programmable controller；frequency converter；material mixing system；PID control; Electric control valve目录绪论............................................................................................ 错误！未定义书签。
基于PLC的混凝土搅拌站控制系统设计
ｔｈｅ ｉｎｔｅｒｆａｃｅ
ａｎｄ
ｔｈｅ
ｄｅｓｉｇｎ
ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ ａｎｄ ｅｘｐａｎｓｉｏｎ ａｂｉｌｉｔｙ ａｌｅ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ ｂｒｉｅｆｌｙ．
ｏｎ ａ
Ａｔ
ｌａｓｔ，ａ ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ ｐｒｅｓｅｎｔａｔｉｏｎ
ｆｒｉｅｎｄｌｙ ｉｎｔｅｒａｃｔｉｖｅ ｉｎｔｅｒｆａｃｅ
ｄｅｓｉｇｎ
ｓｃｒｅｅｎ
ＰＬＣ ｐｌｕｓ ｔｏｕｃｈ
ａｎｄ ｄｉｓｐｌａｙ ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ ｉｓ ｐｒｏｐｏｓｅｄ ｉｎ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ．Ａｃｃｏｒｄｉｎｇ
ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｏｆ
ｔｏ
ｔｈｅ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ，ｔｈｅ ｓｏｆｔｗａｒｅ ａｎｄ ｈａｒｄｗａｒｅ ａｎｄ ｄｅｓｉｇｎｅｄ．
Ａｔ ｆｉｒｓｔ，ｔｈｅ ｂａｃｋｇｒｏｕｎｄ ｐａｐｅｒ
ｌＯＯｍ３／ｈ一３００ｍ３／ｈ，搅拌混凝土的设备多种多样，大型工程中普遍采用搅拌楼或搅 拌站。
我国混凝土搅拌站的研制是从５０年代开始的，在其发展过程中，控制系统也 经历了继电器直接控制，继电器直接控制线路简单、触点多、故障率高，现已逐 渐被淘汰。随着微电子技术和计算机通信技术的飞速发展，目前混凝土搅拌站的 控制系统主要有两种方式盯１：一种是“工业控制计算机＋显示仪表”方式，另一种 是“工业控制计算机＋ＰＬＣ＋仪表＂方式。 “工业控制计算机＋显示仪表’’方式如图１－１所示。该控制系统是基于 ｗＩＮＤｏｗＳ９８／ＮＴ／２０００／ｘＰ为控制平台，主要针对混凝土搅拌站的控制，分有：一 机一控、一机双控及双机单控，工业控制机内置输入输出卡和数据采集卡，每一 路称料斗对应一个显示仪表，显示仪表完成称料的显示，显示仪表为混凝土行业 专业配料仪表，由数据采集卡来采集显示仪表的显示秤值，由输入卡来采集外围 斗门开关状态和电机启停状态信号，工业控制计算机根据这两种信号来决定输出 卡的输出信号状态，以此控制外围各个斗门开关和电机启停，达到自动控制生产
触摸屏结合PLC在混凝土搅拌站中的应用毕业论文
天津工程师范学院2006届毕业设计(论文)触摸屏结合PLC在混凝土搅拌站中的应用毕业论文目录第1章绪论 (1)1.1引言 (1)1.2研究项目现状与发展方向 (1)1.3主要技术 (3)第2章搅拌站的工作原理及设备的选用 (4)2.1搅拌站的工作原理 (4)2.2实验条件及设备的选用 (5)2.3选用设备的工作原理 (7)第3章程序设计 (10)3.1系统地址分配 (10)3.2程序设计及分析 (12)第4章触摸屏画面的制作 (33)4.1画面的制作 (33)4.2触摸屏的画面传送和模拟 (36)第5章结论 (38)参考文献 (39)致谢 ................................................. 错误!未定义书签。
附录1：英文翻译 (41)第1章绪论1.1 引言由于社会经济的发展和技术的不断进步，对混凝土的配比精度要求越来越高，采用现代混凝土搅拌站可减轻繁重的体力劳动、保证工程质量、加快施工速度、提高劳动生产率和降低生产建设成本起着很重要的作用。
触摸屏结合PLC在混凝土搅拌站中应用近来得到了迅速发展而被广泛应用，因为可编程控制器（PLC）已成为工业生产自动化三大技术支柱（机器人技术、CAD/CAM技术和PC技术）之一，其运算速度高、指令丰富、功能强大、可靠性高、使用方便、编程灵活、抗干扰能力强等特点，但是由于其本身不具备人机交互功能，在工艺参数较多，需要人机交互时，使用具有触摸操作功能的触摸屏就是一种很好的选择，通过触摸屏和PLC结合使用，可以在触摸屏中直接设定目标值与实际值进行比较。
并可实时监控到系统实际值的大小，实现报警、判断等功能，从而实现高效的控制和生产工作的目的。
1.2 研究项目现状与发展方向现状分析：由于我国的城市化进程不断向前推进，商品混凝土在全国大中城市得到了迅速发展和推广应用，混凝土搅拌站也得到了高速发展。
目前我国混凝土搅拌站生产企业众多，产品已形成系列化，但技术水平参差不齐，只有部分产品接近国际先进水平，有些技术已经超过进口混凝土搅拌站的水平，其中部分产品具有自动化程度高、生产能力高、称量精度高、投资少、搅拌质量好，能实现多仓号、多配合比、不间断地连续生产以及主机及其主要元器件的国产化程度等优点，其中最明显的是自动化程度逐渐提高。
基于plc的搅拌机控制系统的设计
毕业设计〔论文〕题目基于PLC的搅拌机控制系统的设计系〔院〕电气工程系专业电气工程与自动化班级2010级4班学生姓名袁树帅学号1014090428指导教师赵娟职称讲师二〇一四年六月二十日独创声明本人郑重声明：所呈交的毕业设计(论文)，是本人在指导教师的指导下，独立进展研究工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议。
据我所知，除文中已经注明引用的内容外，本设计〔论文〕不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。
对本文的研究做出重要奉献的个人和集体均已在文中以明确方式标明。
本声明的法律后果由本人承当。
作者签名:二〇一四年月日毕业设计〔论文〕使用授权声明本人完全了解滨州学院关于收集、保存、使用毕业设计〔论文〕的规定。
本人愿意按照学校要求提交学位论文的印刷本和电子版，同意学校保存学位论文的印刷本和电子版，或采用影印、数字化或其它复制手段保存设计〔论文〕；同意学校在不以营利为目的的前提下，建立目录检索与阅览效劳系统，公布设计〔论文〕的局部或全部内容，允许他人依法合理使用。
〔保密论文在解密后遵守此规定〕作者签名:二〇一四年月日基于PLC的搅拌机控制系统的设计摘要液体搅拌已成为现代工厂中必不可少的环节，以往的搅拌机都是由继电器控制的，其系统较为复杂，响应速度缓慢。
基于PLC控制技术的飞速开展，用软件就可以取代继电器系统中的触点和接线，因此，选用PLC对搅拌机的控制系统进展设计。
本设计主要采用PLC控制技术实现对液体搅拌系统的自动控制。
首先设计系统的工艺流程，根据工艺流程进展硬件配置，主要包括PLC、电动机、电磁阀、泵、液位变送器等元件的选型。
然后对控制系统的主电路、控制电路进展设计，从而到达控制要求。
最后根据控制要求进展软件设计，通过液位变送器将采集到的现场液位高度传送给PLC，并由PLC对现场数据逻辑处理后，发出相应的控制指令，完成系统的自动控制。
该设计在保证其功能的前提下，对其构造进展了尽量的简化，从而到达降低制造本钱和维护本钱的目的。
基于PLC的搅拌机控制系统的设计
基于PLC的搅拌机控制系统的设计搅拌机是一种常见的工业设备，它用于混合和搅拌各种物料，包括粉末、液体、颗粒等。
传统的搅拌机控制系统通常采用传感器和继电器进行控制，但这种方式存在一些问题，例如控制精度低、响应时间长、可靠性差等。
为了提高搅拌机的控制性能和可靠性，我们可以采用基于PLC的控制系统。
PLC是可编程逻辑控制器的缩写，它是一种专用的计算机控制设备，具有高速、高可靠性、易于编程和配置的特点。
基于PLC的控制系统可以通过将传感器和执行器与PLC连接，实现对搅拌机的精确控制。
搅拌机控制系统的设计需要以下几个步骤：1.确定控制需求：根据搅拌机的工作要求，确定需要控制的参数，例如转速、时间、温度等。
2.选择传感器和执行器：根据控制需求选择合适的传感器和执行器。
例如，可以使用旋转编码器或霍尔传感器测量搅拌机的转速，使用温度传感器测量搅拌机的温度。
3.设计控制逻辑：根据控制需求和传感器的反馈信号，设计PLC的控制逻辑。
例如，可以使用PID控制算法来控制搅拌机的转速，根据传感器测量的实际转速和设定值，调整搅拌机的驱动器。
4.编程PLC：根据设计的控制逻辑，使用PLC编程软件编写PLC程序。
PLC程序主要包括输入输出的配置、控制逻辑的实现和报警功能的设置。
6.性能优化：根据测试结果和用户反馈，对控制系统进行性能优化。
例如，可以调整PID控制算法的参数，优化控制精度和响应时间。
1.高可靠性：PLC具有高可靠性和抗干扰能力，能够稳定地工作在恶劣的工业环境下。
2.高精度控制：PLC的计算和控制速度快，能够实现对搅拌机的高精度控制，提高产品质量。
3.易于配置和扩展：PLC具有模块化的设计，可以根据需求进行灵活配置和扩展。
4.易于维护和诊断：PLC的编程和配置工具友好易用，能够快速诊断和修复故障。
总结：基于PLC的搅拌机控制系统能够提高搅拌机的控制性能和可靠性，增加生产效率和产品质量。
设计和实施这样的控制系统需要仔细考虑搅拌机的工作要求、选择合适的传感器和执行器、设计控制逻辑、编程PLC、调试和测试，并进行性能优化。
基于PLC的混凝土搅拌站控制系统设计
基于PLC的混凝土搅拌站控制系统设计摘要：本文以混凝土搅拌站为研究对象，针对混凝土搅拌站控制系统的可靠性、稳定性、高效性等问题，设计了基于PLC的混凝土搅拌站控制系统。
该系统使用PLC作为核心控制器，并通过编程实现搅拌站的高自动化控制，提高了搅拌站的生产效率和质量，降低了生产成本。
本文从系统架构设计、控制策略设计、运行状态监测等方面详细介绍了PLC控制系统的设计思路和实现方法。
关键词：PLC；混凝土搅拌站；控制系统设计；自动化；高效性1.引言混凝土搅拌站是建筑施工中常用的设备之一，主要用于生产混凝土。
传统的混凝土搅拌站存在生产效率低、质量不稳定、人工成本高等问题。
为解决这些问题，需要设计一种高效、稳定、自动化的控制系统。
PLC作为目前应用最为广泛的工业控制器之一，可以实现对生产过程的高度自动化控制，具有控制精度高、可靠性好、响应速度快、系统维护方便等特点。
因此，本文将混凝土搅拌站控制系统的设计重点放在PLC控制系统的设计上。
2.系统架构设计混凝土搅拌站控制系统包括机械部分和电气控制部分两个部分。
机械部分包括进料、搅拌、出料等机械设备，电气控制部分则负责控制机械设备的运行和监测机械设备的状态。
本文采用PLC作为控制核心，通过编程实现对整个搅拌站的自动化控制。
3.控制策略设计混凝土搅拌站的生产过程包括进料、搅拌、出料等过程。
在这些过程中，要注意控制每个阶段的速度、时间、温度等因素，以保证混凝土质量的稳定性和产品生产效率。
因此，PLC控制系统需要设计相应的控制策略，以实现对整个生产过程的自动化控制。
在进料过程中，PLC控制系统需要根据材料仓库的情况，控制物料输送机的运行状态，以确保搅拌站的原料供应充足。
在搅拌过程中，PLC控制系统需要实时监测混合料的温度、压力、流量等参数，以调节砂、石、水、水泥等原料的比例和搅拌时间，保证混凝土的质量稳定。
在出料过程中，PLC控制系统需要实时控制混凝土的流速和出料温度，确保混凝土产品的质量满足要求。
基于PLC的搅拌机控制系统
厦门工学院本科生毕业设计（论文）题目：基于PLC的搅拌机控制系统姓名：刘佳盛学号： 1208102022系别：电气工程专业：电气工程及其自动化年级： 12级电气2班指导教师：黄永杰年月日基于PLC的搅拌机控制系统摘要搅拌机作为现代工业中不可缺少的部分，在现代技术的支持下搅拌机得到了较大的发展，以前的搅拌机都是由继电器控制组成，系统相对来说比较复杂，响应速度缓慢。
由于现代PLC控制技术的迅速发展，采用软件就可以取代继电器系统，所以，越来越多的企业和工厂都选用PLC作为对搅拌机的系统的控制。
该课题设计的主要控制是运用可编程控制的技术来实现的。
先是根据需求画出工艺流程图，再按照工艺流程图来设计硬件配置，最后是根据设计要求进行系统的主要电路和控制电路的设计，从而达到系统的控制要求。
然后再按照控制的要求进行软件部分的设计，为了将自动化控制加入系统中，该设计是运用PLC 来控制主要的电路。
其中包括PLC、电动机、电磁阀、泵、液位变送器等元件的选型。
其中液位传送器负责收集搅拌容器中液位的实时高度，再将采集到的信息转化后送给PLC，PLC再对数据进行分析，然后根据程序输出控制命令，进而促使整个系统按要求进程。
从而达到降低制造成本和维护成本的目的。
关键词：PLC，搅拌机，液位变送器，自动控制Based on PLC the mixer control systemAbstractMixer as an integral part of the modern industry, with the support of modern technology blender got greater development, previous mixer is composed of relay control, system is relatively complicated, the response speed is slow. Due to the rapid development of modern PLC control technology, the software could replace relay system, therefore, more and more companies and factories all use PLC as the control of the mixer system.This design is to use PLC technology to realize the main control of the mixing system. First is carries on the process of system design, hardware configuration according toprocess flow design, and then design the system of the main circuit, control circuit, so as to achieve control requirements. Then according to the requirement of the control software design, in order to achieve the automatic control of the liquid mixing system PLC control technologyare adopted in this design. Including PLC, motor, solenoid valve, pump, liquid level transmitter components selection, etc. Collected in the liquid level transmitter site liquid level heightwill be transmitted to the PLC, and through the PLC logic of data processing, and then send the requirements of the control command, prompting the complete command control system. So as to achieve the aim of reducing manufacturing costs and maintenance costs.Key words: PLC,Mixer,Liquid level transmitter,automatic control目录第一章绪论 01.1设计搅拌机控制系统的目的 01.2 设计搅拌机控制系统的意义 01.3 本设计的主要工作 (1)第二章基于PLC的搅拌机控制系统总体方案 (2)2.1 搅拌机控制系统的组成 (2)2.2 搅拌机控制系统的设计内容 (2)2.3 搅拌机控制系统总体结构设计方案 (2)2.4 搅拌机控制系统的基本运行原理 (3)2.5 搅拌机控制系统的需求分析 (4)2.6 搅拌机控制的自动化控制概述 (4)2.6.1 PLC应用方面的特点 (4)第三章基于PLC的搅拌机控制系统的硬件部分 (6)3.1 搅拌机控制系统的硬件选型 (6)3.1.1搅拌机控制系统的PLC选型 (6)3.1.2 电磁阀的选择 (6)3.1.3 液位传感器的选择 (7)3.1.4 变频器的选择 (7)3.1.5 搅拌电动机的选择 (8)3.2 搅拌机系统硬件结构 (8)3.3 搅拌机控制系统的主电路设计 (9)3.3.1 搅拌机控制系统的检测电路 (10)3.3.2 搅拌机控制系统的控制部分 (10)第四章搅拌机控制系统的软件设计 (11)4.1 搅拌机控制系统的工作流程 (11)4.2 PLC的I/O分配 (12)4.3 搅拌机控制系统梯形图的设计 (12)4.3.1 系统的启动停止 (13)4.3.2 系统的自动入液控制 (13)4.3.3 系统的自动加热部分 (14)4.3.4搅拌机出液控制 (15)4.3.5 检测电路 (15)第五章仿真及调试 (17)5.1 仿真软件的简介 (17)5.2 软件编程的仿真 (18)5.2.1 系统的正确运行 (18)5.2.2 仿真调试的误区 (19)5.3 仿真调试结果 (20)总结 (21)参考文献 (22)谢辞 (23)附录基于PLC的搅拌机控制系统程序梯形图 (24)第一章绪论随着工业发展速度的加快，人们越来越注重科学、稳定、简便以及安全的工业生产方式。
【完整版】基于PLC的混凝土搅拌站控制及监控程序设计毕业论文
基于PLC的混凝土搅拌站控制及监控程序设计摘要随着我国经济建设的飞速发展，许多大型的基础工程及建筑工程相继开工。
建设优质的工程需要高品质的混凝土，而且随着人们环保意识的加强，为了减少城市噪音和污染，交通和建筑管理部门要求施工用的混凝土集中生产和管理。
这样，不仅要求混凝土的配料精度高，而且要求生产速度快，因此，混凝土生产过程中搅拌设备自动控制系统日益受到人们的重视。
可编程控制器具有可靠性高、功能完善、编程简单且直观，能够有效地弥补继电器控制系统的缺陷。
基于上述原因，我设计了基于的商品混凝土搅拌设备自动控制系统。
常见的混凝土搅拌站控制方式有继电器直接控制、PLC和计算机结合以及PLC和配料控制器结合3种控制方式。
采用PLC和配料控制器结合控制的搅拌站性能可靠、性价比高，可以保证混凝土的质量，提高混凝土生产效率。
作为混凝土搅拌站的核心，控制及监控程序在计量精确、控制可靠、管理方便等方面的要求也日益提高。
本文针对PLC和配料控制器结合控制的搅拌站来设计其控制及监控程序设计中主要要完成的任务有系统构造、PLC的IO分配、工作流程图及PLC程序的编写。
关键词：混凝土搅拌站；IO分配；可编程控制器（PLC）；自动控制The designing of the controlling and monitoring program for concrete mixing stations which based on PLCABSTRACTWith the rapid development of China's economic construction, the basis for many large engineering and construction projects started. Construction of order to reduce urban noise and pollution, traffic and construction management department for the construction of concrete used in concentration of production and management. This requires not only the ingredients of concrete, , and require the production speed, therefore, the production process of concrete mixing equipment automatic control system . Programmable controller with effectively make up for the relay control system defects. For these reasons, I designed the product based automatic control system of concrete mixing equipment.Common control of concrete mixing station and combination of ingredients controller 3 control. Batching Controller using PLC and the control of mixing with reliable, cost-effective, can guarantee the quality of concrete to improve concrete production efficiency. As the core of concrete mixing station, control and monitoring procedures in the measurement of precise, reliable control, easy management, and other requirements are increasing.In this paper, combined with PLC control and ingredients mixing station controller to design the control and monitoring process design of the main tasks to be accomplished in a systematic structure, PLC's I O allocation, work flow and procedures for the preparation of PLC.KEY WORDS: Concrete mixing station; The I O distribut- ion;Programmable logic controller(PLC); Automatic control目录前言 (7)第1章混凝土搅拌站系统概述 ...................... 错误！未定义书签。
S7-1200自动混凝土搅拌机控制系统毕业设计
毕业设计说明书(论文)设计题目: S7-1200自动混凝土搅拌机控制系统设计专业: 机电一体化技术班级:学号:姓名:指导教师:2021年7月5日目录第一章绪论 (1)1.1系统设计的背景 (1)1.2系统设计目的和意义 (1)第二章混凝土搅拌机概述 (3)2.1混凝土的发展现状 (3)2.2混凝土搅拌机系统简介 (4)2.3混凝土搅拌机系统软件设计 (4)2.4程序的调试 (4)2.5混凝土搅拌机的组成 (5)2.6 电控系统的构成 (7)2.7 称重传感器的选择 (7)2.8 控制系统设计的基本原则及步骤 (9)2.9 PLC的工作原理 (10)2.10 可编程控制器的应用 (12)2.11 混凝土搅拌装置的工艺流程 (14)2.12 混凝土搅拌机工作原理 (15)2.13凝土搅拌机控制要求 (15)第三章混凝土搅拌机的电气设计 (17)3.1混凝土搅拌站 I/O分配表 (17)3.2混凝土搅拌机的外部接线图 (17)第四章混凝土搅拌机的程序调试 (18)4.1混凝土搅拌机PLC程序设计 (19)第5章设备维护 (19)5.1混凝土搅拌机调剂与维护 (20)第六章仿真 (21)6.1混凝土搅拌机触摸屏和仿真 (22)总结 (24)致谢 (25)参考文献 (26)摘要随着我国经济建设的高速发展，许多大型的基础工程及建筑工程相继开工。
建设优质的工程需要高品质的混凝土，而且随着人们环保意识的加强，为了减少城市噪音和污染，交通和建筑竹理部门要求施工用的混凝土集中生产和管理。
这样，不仅要求混凝土的配料精度高，而目要求生产速度快，因此，混凝土生产过程中搅拌设备自动控制系统日益受到人们的重视。
可编程控制器(PLC)具有可靠性高、功能完善、编程简单且直观，能够有效地弥补继电器控制系统的缺陷。
关键词：PLC控制和混凝土搅拌第一章绪论1.1系统设计的背景随着经济的快速发展，城市建筑工程也日益发展壮大，也因而造成的环境污染和噪声污染日益严重。
基于PLC的沥青混凝土搅拌生产线控制系统毕业设计(论文)
摘要沥青混凝土搅拌生产线是随着沥青混凝土的诞生而产生和发展的。
它是建筑、桥梁、道路、大坝等工程施工中的必备生产线。
随着电力电子技术及控制技术的发展，使得交流变频调速在工业电机拖动领域得到了广泛应用。
由于PLC的功能强大、容易使用、高可靠性，常常被用来作为现场数据的采集和设备的控制。
本文针对PLC和配料控制器结合控制的搅拌生产线来设计其控制及监控程序，设计中主要完成的任务有系统构造、PLC的I/O分配、工作流程图及PLC程序的编写。
本系统选用西门子S7-200 PLC做控制器，完成数据的采集和对变频器、电机等设备的控制任务。
采用通用变频器三菱FR-A540，对4个电机进行转速调节。
编程软件选用STEP7，采用顺序控制策略。
利用组态软件良好的人机界面和通信能力，使工作人员可以在触摸屏上就可以方便的浏览现场的工业流程、实现变频器的参数设置、故障诊断及电机的启动和停止。
用PLC做控制器，完成对沥青混凝土搅拌生产线的自动控制，该沥青混凝土搅拌生产线是将两种石料、两种粉料和沥青三类材料，根据工程配方称重后放到搅拌缸中进行充分搅拌，搅拌后放入到小车并存放到储料罐中，系统周而复始地工作。
关键词：沥青混凝土搅拌生产线；变频器；可编程控制器（PLC）；自动控制AbstractAsphalt concrete mix production lines were producted and developed with the birth of concrete with tar. It is the construction of the necessary equipment for buildings, bridges, roads, dams and other projects. With the development of electric power and electronic technology and control technology，AC frequency conversion velocity modulation technology is widely used in the industry motor dragging fields．Because of the characteristics with powerful function，easy operation and high dependability，PLC is usually used for the field of data gathering and equipment control.In this paper, the controller combines PLC and the control of mixing ingredients production line to design its control and monitoring process, the design of the main tasks in a systematic structure, PLC's I / O allocation, work flow and procedures for the preparation of PLC. The system uses Siemens S7-200 PLC controller to do to complete the data collection and on the drive, motor and other equipment of the control tasks. Using a common drive Mitsubishi FR-A540, on the 4 motor speed control. Programming software used STEP7, use sequential control strategies.By the virtue of HMI with nice configuration software and strong communication ability，the staff can conveniently browse the industry flowFig on the locale，set the parameter of the transducer, diagnose the fault，and start or stop the electromotor on the PC machine in the control-center room．To do with the PLC controller to complete the mixing of asphalt concrete production line automatic control of the asphalt concrete mixing two kinds of stone production line, two three types of powder and asphalt materials, according to the project formulation weighed into a full bowl of stir, stir into the car co-exist into the storage tank, the system again and again to work.Key words: Asphalt concrete mix production lines; Frequency; Programmable logic controller (PLC); Automatic control目录第1章绪论 (1)1.1 研究沥青混凝土搅拌生产线的意义 (1)1.2 沥青混凝土搅拌生产线的发展情况 (1)1.2.1 沥青混凝土搅拌生产线的发展过程 (1)1.2.2 沥青混凝土搅拌生产线的发展趋势 (3)1.3 系统设计内容及目标 (3)第2章系统总体设计 (4)2.1 沥青混凝土搅拌生产线系统的工艺流程 (4)2.2 系统方案论证及组成 (5)2.2.1 系统的方案论证 (5)2.2.2 系统的组成 (6)第3章沥青混凝土搅拌生产线硬件设计 (8)3.1 可编程控制器 (8)3.1.1 可编程控制器的概念 (8)3.1.2 可编程控制器的优点 (8)3.1.3 可编程控制器的发展趋势 (9)3.1.4 可编程控制器的应用领域 (9)3.1.5 可编程控制器的系统组成 (10)3.1.6 可编程控制器的工作原理 (11)3.1.7 可编程控制器的编程语言 (11)3.2 系统的输入/输出信号 (11)3.2.1 输入信号分析 (11)3.2.2 输出信号分析 (12)3.3 PLC选择及扩展模块的选择 (13)3.3.1 PLC的选择 (13)3.3.2 扩展模块的选择 (14)3.4 系统I/O分配 (16)3.5 PLC外部接线设计 (18)3.6 称量系统的设计 (19)3.6.1 电子皮带秤 (19)3.6.2 称重传感器的原理 (20)3.6.3 称重传感器的选型 (22)3.6.4 流量控制 (23)3.7 变频器 (25)3.7.1 交流变频调速系统 (25)3.7.2 变频器的控制方式 (26)3.7.3 变频器的控制算法 (26)3.7.4 变频器的选型 (29)3.8 控制电机 (29)3.9 继电器控制电路 (30)第4章沥青混凝土搅拌生产线软件设计 (31)4.1 程序地址分配 (31)4.2 系统的配料控制原理 (32)4.3 系统的整体流程设计 (34)4.4 称量系统的控制流程设计 (35)4.4.1 流程图 (35)4.4.2 检测与控制程序说明 (37)4.5 触摸屏人机界面设计 (39)第5章结论 (41)参考文献 (42)致谢 (43)附录I (44)附录II (46)附录III (61)第1章绪论1.1研究沥青混凝土搅拌生产线的意义随着中国交通道路网的不断壮大与延伸，道路的施工生产线也在不断发展改进。
基于PLC的混凝土搅拌站控制系统设计
基于PLC的混凝土搅拌站控制系统设计混凝土搅拌站是建筑工地中必不可少的设备之一，它的作用是将水泥、砂子、石子等材料进行混合，制成混凝土，用于建筑工程中的浇筑。
然而，在传统的搅拌站中，操作人员需要手动控制各种设备和机械进行生产，不仅效率低下，而且存在一定的安全隐患。
为了提高生产效率和安全性，在本文中我们将基于PLC技术设计一个自动控制系统来管理混凝土搅拌站。
本文将从以下几个方面进行论述：首先介绍PLC技术在自动化控制领域的应用背景和意义；然后分析混凝土搅拌站存在的问题及需求；接着详细介绍基于PLC的混凝土搅拌站控制系统设计方案；最后进行系统实施和效果评估。
一、PLC技术在自动化控制领域中的应用背景和意义随着科技进步和工业发展，自动化控制成为现代工业生产过程中不可或缺的一部分。
而PLC（Programmable Logic Controller）作为现代自动化控制系统的核心设备之一，其应用范围越来越广泛。
PLC具有可编程性、可靠性、稳定性等优点，能够实现各种自动化控制任务，因此在工业领域得到了广泛应用。
在混凝土搅拌站中，传统的人工操作方式不仅效率低下，而且存在一定的安全隐患。
因此，引入PLC技术来实现自动化控制具有重要意义。
通过PLC技术可以实现混凝土搅拌站的自动化生产过程，并能够对各种设备和机械进行精确控制和监测，提高生产效率和安全性。
二、混凝土搅拌站存在的问题及需求分析传统的混凝土搅拌站存在以下问题：一是操作人员需要手动控制各种设备和机械进行生产，操作复杂且容易出错；二是无法对生产过程进行实时监测和数据记录；三是无法根据不同工程需求进行灵活调整；四是存在一定的安全隐患。
因此，在设计基于PLC的混凝土搅拌站控制系统时需要考虑以下需求：一是实现自动化生产过程，减少人工操作；二是实时监测和数据记录，方便生产管理和质量控制；三是实现工程需求的灵活调整，提高生产适应性；四是提高安全性，减少事故发生的可能性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
基于PLC控制的搅拌站控制系统的设计毕业论文目录1 绪论 (1)1.1选题背景及意义 (1)1.2混凝土搅拌机的现状及国内市场分析[1][2] (1)1.3本论文的主要工作 (2)1.3.1混凝土搅拌站系统硬件设计 (2)1.3.2混凝土搅拌站系统软件设计 (2)1.3.3 程序的调试 (3)2 混凝土搅拌站概述 (4)2.1混凝土搅拌站的组成 (4)2.2电控系统的构成 (5)2.3传感器的选择 (8)2.4小结 (9)3 混凝土搅拌站控制系统设计 (10)3.1控制系统设计的基本原则及步骤[17] (10)3.2可编程控制器综述及其选用[16] (11)3.2.1 可编程控制器的特点 ........................................................... 错误!未定义书签。
3.2.2 PLC的工作原理[15][16]........................................................ 错误!未定义书签。
3.2.3 可编程控制器的选用及组态软件选择 (13)3.2.3.1 可编程控制器的选用 (13)3.2.3.2 组态软件选择 (15)3.3混凝土搅拌站PLC程序设计 (16)3.3.1 混凝土搅拌站PLC程序设计思想 (16)3.3.2 混凝土搅拌装置的工艺流程 (17)3.3.3 系统初始化程序及主程序设计 (17)3.3.4 报警电路的设计 (20)3.3.5 断电保护程序设计 (20)3.3.6 I/O分配表和模拟量输入地址 (21)3.3.7位存储区（M）的使用概况 (23)3.4小结 (24)4 程序调试 (25)4.1仿真调试的准备工作 (25)4.2.1 系统初始化程序及主程序调试 (27)4.2.2 报警程序的调试 (28)4.2.3 模拟量处理 (29)4.3小结 (30)5 结论与展望 (31)致谢 (32)参考文献 (33)附录 (34)附录1主程序梯形图 (34)附录2报警子程序梯形图 (43)1 绪论1.1 选题背景及意义可编程序逻辑控制器（PLC）自它诞生以来至今，以其极高的性能价格比以及一系列人所共识的优点，受到越来越多的工程技术人员的重视。
它现在被广泛用于汽车生产、石油生产、IT制造、家电制造厂等工业控制系统场所，是现代制造业发展的重要技术之一。
它对工业的生产提供了良好的控制系统，它的广泛使用才使得人民不断增长的物质需求得到有利保障。
1969年美国DEC公司研制的第一台PDP-14型PLC。
随后，在二十世纪七十至八十年代一直简称为PC。
由于到90年代，个人计算机发展起来，也简称为PC；可编程序范围很大，所以美国AB公司首次将可编程序控制器定名为可编程序逻辑控制器（Programmable Logic Controller），简称为PLC。
PLC在控制领域的应用是保持了广泛的增长趋势。
随着我国经济建设的高速发展，许多大型的基础工程及建筑工程相继开工。
建设优质的工程需要高品质的混凝土，而且随着人们环保意识的加强，为了减少城市噪音和污染，交通和建筑竹理部门要求施工用的混凝土集中生产和管理。
这样，不仅要求混凝土的配料精度高，而目要求生产速度快，因此，混凝土生产过程中搅拌设备自动控制系统日益受到人们的重视。
可编程控制器(PLC)具有可靠性高、功能完善、编程简单且直观，能够有效地弥补继电器控制系统的缺陷。
1.2 混凝土搅拌机的现状及国内市场分析[1][2]从1903年德国建造世界上第一座预拌混凝土搅拌站以来，商品混凝土作为独立的产业己有100多年的历史。
随后，美国于1913年，法国于1933年建立了自己的搅拌站。
二次大战后，尤其是60年代到70年代，由于各国抓紧发展经济，医治战争的创伤，混凝土搅拌站得到了快速发展。
目前，德国、美国、意大利、日本等国家的搅拌站在技术水平和可靠性方面处于领先地位。
国外生产的搅拌站一般生产率在50m3/ h～300m3/h，对于商品混凝土生产，搅拌站形式应用比较普遍，尤其在大型工程中被采用。
我国混凝土搅拌站(楼)的研制是从50年代开始的，在其发展过程中，型式的选取和主要技术参数基本上是根据用户要求和参考国外产品的自由状态。
国标GB10171-88((混凝土搅拌站(楼)分类》和GB 10172-88((混凝土搅拌站(楼)技术条件》的颁布实施，将混凝土搅拌站(楼)的研制和生产纳入了标准管理的轨道，为其发展奠定了基础。
产品技术标准和预拌混凝土标准的要求中，对于混凝土搅拌站(楼)的技术指标己达到发达国家水平。
当今国内生产的混凝土搅拌站质量迅速提高，逐步取代了进口搅拌站，在国内已经占主导地位，其控制系统也得到快速发展。
国内大型混凝土搅拌站生产厂商包括:三一重工、珠海志美、上海华建、南方路机等。
自八十年代以来，我国混凝土机械有两次战略性产品结构调整，对行业的发展起到了举足轻重的作用：一是八十年代初期混凝土搅拌机的升级换代，由双锥反转型、立轴和卧轴强制式混凝土搅拌机替代鼓筒型搅拌机，现在这三大系列产品的技术性能己达到国外同类机型的先进水平，从质量到数量上基本满足了国内需求;二是八十年代末到九十年代初“发展一站三车(即混凝土搅拌楼(站)、混凝土搅拌输送车、臂架式混凝土泵车和散装水泥车)，把我国商品混凝土机械搞上去”的战略，推动了混凝土机械行业的第二次产品结构调整，反映了混凝土机械行业稳定、持续、全面发展的深层次要求。
经过科研院所和生产企业的共同开发，适时引进国外先进的混凝土泵和混凝土搅拌输送车技术，使我国在商品混凝土机械的设计、制造能力和水平都有了很大提高，一些产品已有批量生产，其技术水平与当今世界水平同步，减少了进口，节约了外汇，取得了较好的经济效益和社会效益。
在“十五”乃至2010年期间，我国要建设一大批大型煤矿、油田、电站、机场、港口、高速铁路、高等级公路等重点工程，同时也要进行大量的城市道路、城镇住宅的开发与建设，这都需要大量的混凝土。
所以现在正是大力发展混凝土机械的大好时机，作为“一站三车”中的一站，混凝土搅拌楼(站)占有举足轻重的地位。
1.3 本论文的主要工作1.3.1混凝土搅拌站系统简介根据控制系统的总体设计思路对混凝土搅拌站的组成、电控系统的构成、称重传感器等硬件进行详细的分析、选型和设计，以便对混凝土搅拌站的硬件系统有一个大概的了解。
1.3.2混凝土搅拌站系统软件设计根据混凝土搅拌站的工艺流程画出程序流程图、进行 PLC型号的选择、I/O端口的分配及写出梯形图程序，实现混凝土搅拌站控制系统对整个混凝土生产过程的可靠控制。
1.3.3 程序的调试通过仿真软件对初始化程序、报警程序、断电保护程序进行调试和修改，使得程序更加符合设计的要求。
2 混凝土搅拌站系统概述2.1 混凝土搅拌站的组成[3][4]一个全套的搅拌装置是由许多台主机和一些辅助设备组成，它最基本的组成部分有以下五个:运输设备、料斗设备、称量设备、搅拌设备和辅助设备，如图2-1：图2-1 混凝土搅拌站示意图1）运输设备运输设备包括骨料运输设备、水泥输送设备以及水泵等。
骨料运输设备有皮带机、拉铲、抓斗和装载机等，其中皮带机是搅拌装置中最常用的骨料运输设备，。
水泥输送设备和添加剂输送设备由斗式提升机和螺旋输送机组成。
2）料斗设备料斗设备由贮料斗、卸料设备(闸门、给料机等)和一些其它附属装置组成。
料斗设备在生产中起着中间仓库的作用，用来平衡生产。
在混凝土搅拌装置中，用料斗设备配合自动秤进行配料。
所以，它是工艺设备的组成部分，并不是大宗物料的贮存场所。
根据制作贮料斗所用的材料不同，贮料斗分为钢贮斗、钢筋混凝土贮斗、木贮斗等;从外形上分，常用的有方形和圆形。
圆形贮斗又叫筒仓。
给料机和闸门都是贮料斗的卸料设备。
闸门控制贮料斗卸料口的开启和关闭的，大多是气动的，其构造简单，卸料能力大，但是只有当物料是完全松散状态时，才能比较均匀地控制料流。
而采用给料机卸料时，就比较容易控制均匀地卸料，给料机都是电动的。
闸门的类型很多，但在混凝土搅拌装置中最常用的是扇形闸门，它由压缩空气缸来操纵，骨料(石子和砂)都是采用闸门给料。
3）称量设备称量配料设备是混凝土生产过程中的一项重要工艺设备，它控制着各种混合料的配比。
称量配料的精度对混凝土的强度有着很大的影响。
因此，精确、高效的称量设备不仅能提高生产率，而且是生产优质高强混凝土的可靠保证。
一套完整的称量设备包括贮料斗、给料设备(闸门或给料机)和称量设备等。
对称量设备的要求，首先是准确，其次是快速。
称量的不精确将对混凝土的强度产生很大的影响，同时又要满足一定的生产率。
称量设备从构造上可分为杠杆秤和电子秤等，其中，杠杆秤已经被淘汰。
为了适应各种不同的物料，秤斗在构造上略有不同。
水泥秤斗是圆形的，骨料秤斗是长方形的，而水等液体的秤斗是圆形的，斗门设有橡皮垫，以保证密封。
传感器的装设，电子秤的秤斗采用三点悬挂，在每套悬挂装置的中部各装有一个传感器。
4）搅拌设备即一般的混凝土搅拌机，没有提升装置和供水装置。
其设计技术很成熟，在搅拌站设计中，一般采用标准搅拌机。
例如，目前国内厂家基本都使用双卧轴强制式搅拌机，此搅拌机搅拌能力强，搅拌均匀、迅速，生产率高，对于干硬性、塑性及各种配比的混凝土，均能达到良好的搅拌效果。
2.2 电控系统的构成电控系统由PLC、智能元件、传感器、中间继电器和执行机构等构成，如图2-2：图2-2 电控系统构成1、PLC采用德国西门子SIMATIC系列产品。
它具有兼容性好和可靠性高的特点，为搅拌站的整个电控系统带来了高质高品的性能，也有利于用户今后对搅拌站的更新与扩展，笔者设计的混凝土搅拌机的PLC外部接线图如图2-3：图2-3 PLC 外部接线图报警玲声搅拌机故障指示灯石料输送机故障指示灯沙料输送机故障指示灯水泥螺旋输送机故障指示灯水泵故障指示灯添加剂螺旋输送机故障指示灯翻斗机故障指示灯石料箱放料完成沙料箱放料完成报警电路试灯、试铃消铃按钮搅拌机故障石料输送机故障沙料输送机故障水泥输送机故障水泵故障添加剂输送机故障翻斗机故障 1LQ2.0 1M Q2.1 Q2.2 Q2.3 L+ Q2.4 Q2.5 Q2.6 M Q2.7 EM222数字量扩展模块 I0.0 I0.1 I0.2 I0.3 N 1M L1 I0.4 1L I0.5 Q0.1 I0.6 Q0.2 I0.7 Q0.3 I1.5 2L I1.6 Q0.4 I1.7 Q0.5 I2.0 Q0.6 I2.1 Q0.7 I2.2 Q1.0 I2.3 Q1.1 I2.4 Q1.2 I2.5 Q1.3 I2.6 Q1.4 I2.7 Q1.52ML+M DC24V启动手动开始执行完本次循环后停紧急停止搅拌机下限位搅拌机上限位石料箱闸门状态沙料箱闸门状态搅拌机 石料输送机 沙料输送机 水泥螺旋输送机 水泵 添加剂螺旋输送机 翻斗机下翻 翻斗机上翻 传送带 石料箱放料闸门线圈 沙料箱放料闸门线圈 配料都放入指示灯 一次循环结束指示灯2、智能元件主要是指集显示、变送和控制于一体的配料控制器。