工作面过压力区安全技术措施(新编版)
40工作面过高冒区安全技术措施
40工作面过高冒区安全技术措施为了保障40工作面过高冒区的安全，必须采取严格的安全措施。
以下是40工作面过高冒区安全技术措施的详细介绍。
1. 生产前安全检查在开始生产前，必须对相关设备、空气、火灾、爆炸等方面进行检查。
检查内容包括：•检查水文地质条件•检查通风设备和系统•检查电器设备和线路•检查防破坏措施是否符合标准•检查安全通道是否畅通•检查消防设备是否齐全、有效2. 生产时安全措施在生产过程中，必须采取合适的措施，以保障共性和个体安全。
措施包括如下方面：2.1 通风系统为了减轻空气中的有害气体浓度，必须适时引进清鲜空气，同时将有害气体排出。
2.2 温度控制必须控制采炸工作面的温度。
过高温度可能会导致燃爆。
2.3 设备状态使用设备时，必须确保其状态良好。
如发现故障必须及时处理。
2.4 作业人员的防护工作作业人员必须遵守相关安全规定，佩戴防护部分。
如安全帽、防毒面具、防爆靴、耳塞等。
2.5 压重监控必须采取措施控制当效部分的压力不能超过预定的极限。
3. 紧急应急措施即使采取了所有的预防措施，也仍然可能会发生事故。
因此，必须及时采取应急措施来控制问题。
3.1 爆炸如果发生爆炸，必须马上采取如下措施：•驱散人员，让他们远离现场•立即关闭电源和采矿设备•关闭通风系统•移动救护和消防车辆3.2 火灾如果发生火灾，必须马上采取如下措施：•驱散人员，让他们远离现场•关闭通风系统•使用灭火器灭火•如果是大面积火灾，使用消防车辆灭火4. 结束后安全措施在工作结束后，必须采取如下的安全措施：•关闭采矿设备以及电源•通知各职能部门•清洗设备和通风系统•做好记录和归档工作结论40工作面过高冒区的安全事关生产和人员的安全，需要加强各方面的管理。
本文介绍了40工作面过高冒区安全技术措施，其中包括生产前安全检查、生产时安全措施、紧急应急措施和结束后安全措施。
希望本文的介绍能够帮助和指导工作。
工作面过压力区安全技术措施示范文本
工作面过压力区安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月工作面过压力区安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
（一）、概况4203综放工作面在推进至距422轨道巷口359m-381m处将与上覆3#层预留煤柱重叠，3#层与4#层巷道布置为垂直交叉重叠布置，两煤层层间距为23-27m。
工作面为仰采推进，因此更容易进一步加大工作面压力，从而造成工作面底板鼓起，片帮加大等地质灾害。
为了安全度过该压力区，确保4203综放工作面的安全生产、正常推进，特制定本措施。
（二）、施工方法及支护技术规格一）、在压力集中区4203轨道巷两帮、4203运输巷北帮进行锚杆、锚索、钢带、钢梁联合补强支护。
1、锚杆为Φ22×2400mm等强锚杆，间排距1m×1.1m，配合长度为3.7m的4眼钢带进行支护。
2、锚索规格为Φ15.24×8500mm，配合3m长钢梁进行支护，钢梁眼距1.6m。
3、具体支护形式见附图。
二）、在4203轨道压力集中区（422轨道巷口往里359m-381m处）贴巷道两帮各打设一排木点柱，切断4202老空顶板，减轻对4203工作面的压力。
点柱支护技术规格1、木点柱直径不得小于200mm。
工作面过压力区安全技术措施
在爆破作业前，进行详细的安全检查 和准备工作，包括检查爆破器材、设 置警戒线、疏散人员等。
在爆破后，及时对现场进行检查和处 理，包括检查支护结构稳定性、处理 盲炮等。
运输和搬运过程中的安全防护
对检查中发现的问题，及时采取整改措施，并对整改情况进行追踪 ，确保问题得到彻底解决。
效果评估方法介绍
评估指标设定
根据工作面过压力区的实际情况，设定科学合理的评估指标，如 事故发生率、安全隐患整改率等。
数据收集与分析
定期收集相关数据，对数据进行统计分析，了解安全措施的执行 情况和效果。
评估结果反馈
将评估结果及时反馈给相关部门和人员，为持续改进提供依据。
故，造成人员伤亡。
案例二
某隧道工程在施工过程中遇到压力 区，由于未及时采取支护措施，导 致隧道坍塌，造成严重经济损失。
案例三
某水电站大坝在运行过程中，受到 压力区影响，出现裂缝和渗漏现象 ，威胁大坝安全。
02
前期准备与预防措施
Chapter
地质勘探与资料收集
详细的地质勘探
在工作面过压力区前，应进行详 细的地质勘探，了解地质构造、 岩性、断层、褶皱等地质条件，
形成原因
主要包括地质构造运动、采动影 响、地下水作用等。
危险性评估方法与标准
危险性评估方法
采用综合分析、数值模拟、现场监测 等多种手段进行评估。
危险性评估标准
根据压力区的应力集中程度、变形破 坏情况、水文地质条件等因素制定评 估标准。
典型事故案例分析
案例一
某矿工作面过压力区时，未采取 有效安全技术措施，导致冒顶事
工作面过上覆采空区安全技术措施
审批意见1、同意本措施，向所有作业人员传达贯彻后严格按本措施执行。
2、工作面回采前前应探明、查清上覆煤采空区积水、瓦斯、有毒有害气体、煤层发火情况，情况未查明隐患未排除前严禁进行回采。
回采过程中要密切观察顶板涌水、瓦斯、有毒有害气体涌出等异常情况情况，发现异常要及时处理，隐患未排除原因未查明前严禁回采。
3、加强工作面过采空区期间顶板管理、防治水管理、“一通三防”管理，确保顶板支护完好，避免水害及有毒有害气体事故发生。
4、确保工作面监测监控系统，排水系统，矿压监测测系统完好且能够正常使用，通风系统稳定可靠、通风设施完好、风量满足要求，发现工作面出现异常情况时，能够及时处理。
5、严格执行瓦斯巡回检查及定期汇报制度。
一、上覆煤采空区概况：1、工作面开采X煤与上覆工作面开采XX煤层间距情况：（一）XXX工作面皮带顺槽煤层顶板与上覆煤层层间距情况：（1）ZY02-6（顶板标高：947.167），该区域附近上覆XXXX回风顺槽导线点07H7（顶板标高：963.775），XX煤实际开采厚度约3.5m，此区域XX煤层与X煤层层间距约为13.1m（2）导线点ZY02-5（顶板标高：947.23），该区域附近上覆XXXXXX皮带顺槽导线点05ZY5（顶板标高：961.104），XX煤实际开采厚度约3.5m，此区域XX煤层与X煤层层间距约为10.4m（3）导线点ZY02-4（顶板标高：945.595），该区域附近上覆XXXX回风顺槽导线点07H6（顶板标高：961.856），XX煤实际开采厚度约3.5m，此区域XX煤层与X煤层层间距约为12.7m（4）导线点ZY02-3（顶板标高：940.608），该区域附近上覆XXXX回风顺槽导线点07H4（顶板标高：955.847），XX煤实际开采厚度约3.5m，此区域XX煤层与X煤层层间距约为11.7m（5）导线点ZY02-2（顶板标高：939.706），该区域附近上覆XXXXXX皮带顺槽导线点05ZY2（顶板标高：951.553），XX煤实际开采厚度约3.5m，此区域XX煤层与X煤层层间距约为8.3m（二）XXX工作面回风顺槽煤层顶板与上覆煤层层间距情况：（1）XXX回风顺槽切眼附近导线点（顶板标高：935.759），该区域附近上覆XXXXXX切眼导线点05Q2（顶板标高：959.754），XX煤实际开采厚度约3.5m，此区域XX煤层与X煤层层间距约为20.5m（2）临时导线点（顶板标高：935.653），该区域附近上覆XXXXXX回风顺槽导线点05HF4（顶板标高：957.701），XX煤实际开采厚度约3.5m，此区域XX煤层与X煤层层间距约为18.5m（3）H15导线点（顶板标高：933.496），该区域附近上覆XXXXXX回风顺槽导线点05HF3（顶板标高：955.794），XX煤实际开采厚度约3.5m，此区域XX煤层与X煤层层间距约为18.8m（4）H12导线点（顶板标高：929.776），该区域附近上覆XXXXXX回风顺槽导线点05HF2（顶板标高：952.941），XX煤实际开采厚度约3.5m，此区域XX煤层与X煤层层间距约为18.8m。
采煤工作面初次来压安全技术措施
采煤工作面初次来压安全技术措施
在采煤工作面初次来压时，为了保障煤矿生产安全，必须采取一系列安全技术措施。
本文将从压力水科技防治、技术组织措施、设备维护保养等方面，介绍初次来压时需注意的安全技术措施。
压力水科技防治
压力水是指煤壁刮出时挤入巷道中的水，其压力极大，对人身安全造成威胁。
为了防止压力水危害，需要采取以下防治措施：
1.采用防喷器和排水设备，把含水层水早期排干并防喷；
2.加强支护力度和密实度，防止采出煤岩块脱离，导致压力
水喷涌；
3.采用抽水技术，降低含水层水平。
技术组织措施
在采煤工作面初次来压前，需要组织安全人员对工作面进行检查，确保安全措施、技术设备等到位，切实避免安全隐患。
同时，为了减轻工人的压力和提高工作效率，需要采取以下技术组织措施：
1.缩短工作时间，降低工作强度；
2.合理组织作业流程，降低作业难度；
3.严禁个人擅自行动，准确把控作业时间。
设备维护保养
为了确保设备的正常运转，必须对设备进行维护保养工作。
在采煤工作面初次来压时，应采取以下设备维护保养措施：
1.对大型设备进行预防性维护，如检查地面低电压保护器是
否完好、安装是否牢固；
2.对设备加注润滑油、冷却水，保证设备正常运转；
3.全面检查设备有无损坏、老化等情况，及时更换和维修设
备。
以上是采煤工作面初次来压时的安全技术措施。
在实际操作中，还需要根据具体情况合理制定安全措施，确保工作安全。
工作面过压力区安全技术措施
工作面过压力区安全技术措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-工作面过压力区安全技术措施（一）、概况4203综放工作面在推进至距422轨道巷口359m-381m处将与上覆3#层预留煤柱重叠，3#层与4#层巷道布置为垂直交叉重叠布置，两煤层层间距为23-27m。
工作面为仰采推进，因此更容易进一步加大工作面压力，从而造成工作面底板鼓起，片帮加大等地质灾害。
为了安全度过该压力区，确保4203综放工作面的安全生产、正常推进，特制定本措施。
（二）、施工方法及支护技术规格一）、在压力集中区4203轨道巷两帮、4203运输巷北帮进行锚杆、锚索、钢带、钢梁联合补强支护。
1、锚杆为Φ22×2400mm等强锚杆，间排距1m×1.1m，配合长度为3.7m 的4眼钢带进行支护。
2、锚索规格为Φ15.24×8500mm，配合3m长钢梁进行支护，钢梁眼距1.6m。
3、具体支护形式见附图。
二）、在4203轨道压力集中区（422轨道巷口往里359m-381m处）贴巷道两帮各打设一排木点柱，切断4202老空顶板，减轻对4203工作面的压力。
点柱支护技术规格1、木点柱直径不得小于200mm。
2、点柱为对柱支护。
3、对柱与对柱中对中间距1000mm，，边柱与边柱间距离不得大于600mm。
4、点柱支护范围必须超出上覆煤柱边缘3m。
5、点柱紧贴4203轨道巷北帮（管线以里）。
6、点柱不得回收。
7、点柱长度按实际巷高量取。
（三）、劳动组织1、队长冯永珍负责4203工作面过压力区的全面工作。
2、副队长牛兴明、李亮珍、闫云珍负责过压力区期间现场安全技术指导落实和现场盯守工作。
3、机电副队长王福元负责过压力区期间的机电保障工作。
4、过压力区期间要严格执行队干跟班制度，跟班队长，班长必须盯岗作业，主抓这几方面工作：劳动组织、隐患处理、工程质量，安全技术措施的落实执行。
工作面过空巷安全技术措施(2020新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改工作面过空巷安全技术措施(2020新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes工作面过空巷安全技术措施(2020新版)3501工作面回采已临近3501风运联巷和南翼皮带运输大巷，为确保工作面推进至该区段时的安全回采工作，特制定如下安全技术措施：一、过空巷期间一般规定1、必须加强空巷的通风管理，提前采取措施对空巷通风，以稀释空巷内的瓦斯浓度。
2、空巷在回采前均将进行挑顶，并打设锚索、锚杆等加强支护，且对空巷进行打设木垛进行加强支护，木垛间距5m，包括3501回风斜联巷内、风运联巷至总回风巷段、南翼皮带运输大巷3501回风至南翼变电所段。
（木垛打设示意图如附图），并对空巷与顺槽交会处进行补打锚索加固，对整条空巷进行充填加固。
3、在两顺槽距空巷10m处时停止两顺槽退锚工作，工作面通过空巷后再进行退锚。
4、当空巷距离工作面50m范围内后，人员严禁进入空巷，并在空巷两端设置栅栏，悬挂“禁止入内”牌匾。
5、过空巷期间如果压力显现明显，将对煤壁进行注浆加固工作。
6、每班作业前，要由瓦斯员首先检查空巷口的瓦斯浓度，确保瓦斯浓度不超过0.8%，有毒有害气体不超标，并冲洗煤尘后方可作业，一旦瓦斯及有害气体超标，必须立即采取相应措施，停机整改，当瓦斯浓度超过0.8%，必须停机断电，撤出人员，采取措施。
7、班组长及机组司机必须悬挂便携式瓦检仪，密切注意空巷附近瓦斯浓度，发现问题及时停机。
8、在过空巷过程中，每班必须由一名班组长现场监护，安全员监督看护。
工作面卸压安全技术措施
工作面卸压安全技术措施在许多工作场所，工作面卸压是一项危险性较高的作业。
在进行工作面卸压时，必须采取一系列的安全技术措施，以确保工作人员的安全。
以下是一些常见的工作面卸压安全技术措施。
首先，必须制定详细的工作面卸压计划。
在计划阶段，需要评估工作面的特点和潜在的危险，确保工作面卸压操作的安全性。
计划还应该包括工作面卸压的时间安排、所需的设备和工具、安全措施的培训等。
其次，要确保工作面卸压区域的环境安全。
检查工作面的通风系统是否正常运行，确保空气流通良好，以防止瓦斯积聚。
此外，还需要清理工作面卸压区域的杂物和障碍物，确保工作人员在操作过程中不会被绊倒或受伤。
第三，必须选择适当的工作面卸压工具和设备。
使用压缩空气或液压装置卸压时，应定期检查设备的运行状况，确保其安全可靠。
如果设备出现故障或损坏，应立即停止使用并进行维修。
第四，工作面卸压操作应由经过培训和持有相应证书的工作人员进行。
这些工作人员应具备相关的知识和技能，了解工作面卸压过程中的风险和操作规程。
此外，应定期组织安全培训和演习，提高工作人员的安全意识和应急处理能力。
第五，要确保在工作面卸压过程中，工作人员穿戴适当的个人防护装备。
这包括防护眼睛和呼吸系统的装备，耐磨、阻燃的工作服和手套等。
工作人员应根据操作环境的特点和危险程度选择适当的个人防护装备。
第六，工作面卸压需要进行实施监测和控制瓦斯等危险物质的浓度。
使用可燃气体检测仪等设备监测瓦斯浓度，并确保监测设备的准确性和可靠性。
如果检测到瓦斯浓度超过安全限值，应立即采取措施，如增加通风量或停止卸压操作。
第七，工作面卸压操作需要与其他工作面的作业密切协调。
例如，在进行卸压操作时，应与掘进工作面的通风系统相结合，确保有足够的新鲜空气供应。
此外，还需要与其他作业人员进行沟通，确保工作面卸压操作不会对其造成危害。
最后，要定期对工作面卸压操作进行安全检查和评估。
这可以通过定期检查设备运行状况、组织安全巡查和组织安全演习等方式来实现。
2103101工作面带压开采安全技术措施
2103101工作面带压开采安全技术措施工作面带压开采是煤矿开采中一种常见的采煤方法，它的特点是采煤工作面处于煤层内部，煤壁对工作面形成一定的压力。
为了确保工作面带压开采的安全性，需要采取一系列的技术措施。
首先，要加强瓦斯抽放。
工作面带压开采是在煤层内部进行的，瓦斯容易积聚长时间无法排出，容易引发瓦斯事故。
因此，应在工作面周边钻孔布置抽放管道，及时排除工作面附近的瓦斯。
同时，要合理设置风向及风速传感器，监测瓦斯浓度和风速，确保风流通畅，及时排除瓦斯积聚隐患。
其次，要加强煤尘控制。
工作面带压开采时，煤尘会在煤矿内扩散，并可能形成爆炸性混合物，给工作面带来安全隐患。
因此，要采取有效措施控制煤尘的产生和扩散。
可以设置喷雾降尘系统，对煤矿进行喷洒浆液，减少煤尘的飞扬。
同时，要加强通风系统的管理，保持工作面的负压状态，避免煤尘扩散。
另外，要加强巷道支护。
工作面带压开采时，煤壁对工作面形成一定的压力，容易引发煤与岩层的冒落事故。
因此，要加强巷道支护，采用合理的支护方法和材料，确保巷道的稳定性。
可以使用钢架支护、锚杆支护等措施，加固工作面周边煤壁和巷道。
此外，要定期进行巷道检查，发现问题及时处理，避免支护失效引发事故。
此外，要严格管理人员。
工作面带压开采需要熟练的矿工操作，他们必须遵守安全操作规程，严守岗位纪律。
矿工应定期接受安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
同时，要加强对矿工的监督和管理，发现违规行为及时纠正，确保工作面的安全稳定。
综上所述，工作面带压开采是一种复杂的煤矿开采方式，涉及到瓦斯、煤尘和巷道支护等多个安全问题。
为了确保工作面的安全，必须加强瓦斯抽放、煤尘控制和巷道支护，同时严格管理人员。
只有全面落实这些技术措施，才能确保工作面带压开采的安全性。
工作面生产安全技术措施
工作面生产安全技术措施1.背景在煤矿生产过程中，工作面是最为危险的区域之一，而工作面生产安全技术措施的落实与否，直接关系到上述区域的安全。
因此，为了保障矿工的安全和生产的正常进行，必须在工作面采取一系列措施来保证矿工的生命安全和身体健康。
2.安全技术措施2.1 安全防护设施在工作面上设置安全防护设施是保障矿工生命安全的必要条件。
主要包括煤巷支护、排水设施、防爆设备、通风设备、照明设备、挡墙设施等。
其中，煤巷支护是工作面最为重要的安全防护设施之一。
当工作面发生冒顶，煤巷支撑是防止顶板塌落，保护矿工安全的防护措施。
因此，在工作面建立煤巷支撑体系是十分必要的。
2.2 人员培训及安全教育矿工的安全意识素质直接关系到煤矿生产的安全稳定，因此，在煤矿生产前，必须对相关人员进行安全培训和安全教育，加强对安全生产的宣传。
特别是对于新入职的矿工，必须进行一定程度的安全考试，确保其对安全规章制度的了解。
2.3 应急预案应急预案是工作面安全的重要组成部分之一。
根据煤矿生产的不同情况，必须针对性地制定工作面应急预案，包括事故处理、伤员救护、灾难救援、疏散撤离等方面，以最大限度地保护矿工的生命财产安全。
2.4 重点交底煤矿生产环境十分复杂、封闭，矿工仅凭经验无法适应场地局面。
重点交底是确保工作面生产安全的一项重要措施，指对从事煤矿生产的工作人员在开工前，就必须明确掌握各种安全知识的传授方式。
通俗易懂、精炼明了是重点交底的核心。
3.总结工作面的安全是煤矿生产中极其重要的环节，在工作中，必须严格落实上述技术措施，加强安全工作，增强矿工的自我保护能力，维护煤矿的生产安全，提高矿山质量和效益，以此为目标来努力奋斗。
综采工作面过压力区综合措施
（ Ｅ— ｍａ ｉ ｌ ） ｄ ｑ ｋ ｊ ｃ ｘ ｔ ＠１ ６ ３ ． ｃ ｏ ｎ ｒ
２ ０ １ ６年 第 ８期
王 伟 ： 综 采 工 作 面 过 压 力 区 综 合 措 施
程， 煤 壁发 生片 帮 ， 使 支架 与煤 壁 间 的无 支 护 空 间加
大， 从 而诱 发端 面 冒顶 ， 而端 面 冒顶 也 增 加 了煤 壁无
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破 碎程 度 ， 采用 了 “ 吊梁勾 顶 ” 、 “ 人工注浆” 及“ 炮 扩 循环” 等特 殊 措 施 ， 确 保 了破 碎 顶 板 得 到 有 效 治 理 ，
实现 了工作 面 的正 规循 环作 业 。
２ ． １ 普 通 措 施
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１ ）加大 工作 面 的检 修 力 度 ， 保 证 泵 站 压 力 符 合 要求 ， 液压 支架 完 好 ， 杜 绝 液压 系统 的跑 、 冒、 滴、 漏 现
象， 避 免 压力损 失 。 ２ ）减少 顶板 的悬 露 时 间 和 范 围 ， 采 用 追 机 带 压
４ 顶板 为复合 顶板 ， 较为破碎 ； 另 一方 面受 上 覆 ２ 采
空 区及 煤 柱 的 影 响 ， 局 部 地 段 顶 板 压 力 较 大 。 在 两 方
煤 层结 构复 杂 。煤 层倾 角 ２ 。 ～ ８ 。 ， 平 均倾 角 ５ 。 ， 煤 质 为瘦煤 。工作 面 由皮带 巷 、 轨 道巷 、 工作 面切 眼组 成 ， 皮 带巷 、 轨道 巷支 护形式 为锚 棚联 合支护 。采 用倾 斜
工作面过夹矸底鼓段安全技术措施
工作面过夹矸底鼓段安全技术措施工作面是煤矿井下主要的生产区域，也是安全风险最高的地方。
为了保障矿工的安全，需要采取一系列的安全技术措施。
以下是工作面过夹矸、底鼓段的安全技术措施：一、预防和控制瓦斯事故：1.做好瓦斯涌出管道的设置和维护，确保瓦斯能够有效抽放；2.利用瓦斯抽放系统实时监测瓦斯浓度，及时采取措施防止积聚形成爆炸危险；3.安装瓦斯自动报警系统，一旦瓦斯浓度超过安全标准立即报警并采取紧急措施；4.确保通风系统正常运行，保持矿井内氧气含量达到安全标准，防止瓦斯爆炸；二、防止顶板事故和煤尘爆炸：1.制定施工预拌炮灭火方案，确保在炮灭火期间工作面及时停工，避免顶板事故的发生；2.加强顶板支护，选用适当的支护方式，如液压支架等，确保顶板的稳固；3.使用排煤机清理工作面上的煤尘，减少煤尘爆炸的风险；4.加强工作面湿式钻孔和水雾降尘，控制煤尘的扩散和积聚；5.安装煤尘传感器和火焰探测器，一旦检测到煤尘爆炸风险，立即采取措施防止爆炸的发生；三、防止水害事故：1.加强对工作面附近地下水位的监测，一旦发现地下水上涨，及时采取水害防治措施；2.定期检查和维护工作面附近的防水设施，确保设施的完好及时修复；3.设置疏水井和泵站，及时清理和排水，保持工作面周围的地下水位稳定；4.在工作面附近设置潜水泵和水位报警器，一旦水位超过安全范围立即报警并采取措施防止水害事故的发生；四、加强巡检和安全教育：1.定期进行工作面巡检，发现安全隐患及时整改；2.建立完善的安全培训制度，确保矿工具备必要的安全知识和应急处置能力；3.组织定期的安全演练，提高矿工的应急反应和自救能力；4.加强对矿工的安全教育，宣传安全意识和法律法规，提升矿工的安全意识和遵章守纪能力；五、严格执行安全制度：1.制定和完善煤矿安全管理制度，确保矿工的安全生产得到有效保障；2.加强对工作面区域的安全监控，确认矿工的安全行为，发现违规行为立即处理；3.配备安全防护设备，如头盔、防护鞋、防尘口罩等，确保矿工的人身安全；4.加强对施工现场的管理，确保施工人员严格按照安全制度操作，避免事故的发生；总之，工作面过夹矸、底鼓段的安全技术措施包括预防瓦斯事故、防止顶板事故和煤尘爆炸、防止水害事故、加强巡检和安全教育以及严格执行安全制度等方面。
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工作面过压力区安全技术措施(新编版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0680工作面过压力区安全技术措施(新编版)（一）、概况4203综放工作面在推进至距422轨道巷口359m-381m处将与上覆3#层预留煤柱重叠，3#层与4#层巷道布置为垂直交叉重叠布置，两煤层层间距为23-27m。
工作面为仰采推进，因此更容易进一步加大工作面压力，从而造成工作面底板鼓起，片帮加大等地质灾害。
为了安全度过该压力区，确保4203综放工作面的安全生产、正常推进，特制定本措施。
（二）、施工方法及支护技术规格一）、在压力集中区4203轨道巷两帮、4203运输巷北帮进行锚杆、锚索、钢带、钢梁联合补强支护。
1、锚杆为Φ22×2400mm等强锚杆，间排距1m×1.1m，配合长度为3.7m的4眼钢带进行支护。
2、锚索规格为Φ15.24×8500mm，配合3m长钢梁进行支护，钢梁眼距1.6m。
3、具体支护形式见附图。
二）、在4203轨道压力集中区（422轨道巷口往里359m-381m处）贴巷道两帮各打设一排木点柱，切断4202老空顶板，减轻对4203工作面的压力。
点柱支护技术规格1、木点柱直径不得小于200mm。
2、点柱为对柱支护。
3、对柱与对柱中对中间距1000mm，，边柱与边柱间距离不得大于600mm。
4、点柱支护范围必须超出上覆煤柱边缘3m。
5、点柱紧贴4203轨道巷北帮（管线以里）。
6、点柱不得回收。
7、点柱长度按实际巷高量取。
（三）、劳动组织1、队长冯永珍负责4203工作面过压力区的全面工作。
2、副队长牛兴明、李亮珍、闫云珍负责过压力区期间现场安全技术指导落实和现场盯守工作。
3、机电副队长王福元负责过压力区期间的机电保障工作。
4、过压力区期间要严格执行队干跟班制度，跟班队长，班长必须盯岗作业，主抓这几方面工作：劳动组织、隐患处理、工程质量，安全技术措施的落实执行。
5、过压力区期间各班成立现场应急指挥处理小组，各跟班队长任组长，班长任副组长，出现突发情况，要第一时间组织人员撤离，同时向上级汇报，各应急处理小组的组长、副组长对各班组的安全生产负直接责任。
（四）、安全技术措施一）、通用安全技术措施1、加强工作面各设备的检修工作，确保各类设备处于完好状态。
2、过压力区期间，要加强前后运输机，转载机以及胶带输送机的检修质量，防止因为运输系统的机械故障，影响工作面的快速推进。
检修时做好各项安全工作，尤其在检修转载机时要特别注意顶板情况，发现活矸危岩，及时用长把工具清除，如有顶板下沉情况，及时撤离。
检修前运输机时，要严格执行敲帮问顶制度，并严防片帮伤人。
3、过压力区期间，煤机司机应做到眼疾手快，精神集中，防止出现飘刀、掉道等情况，既要正确操作煤机，更要注意周围人员的安全。
支架工要跟机作业，必要时带压移架，及时移架，严格控制好顶板，为快速推进，必要时可以不放顶煤。
4、各设备司机及负责人要做好维护工作，确保设备在任何时候都能正常运转。
5、泵工加强对泵站的检修维护，保证泵站压力不低于31.5Mpa，及时加注乳化液。
6、跟班管理人员负责现场指挥，根据工作面现场情况，合理安排，出现特殊情况，及时汇报，并制定应急处理措施。
7、必须保证液压支架支护状态良好，各种阀组，液管接头等完好，支架必须接顶严密，达到初撑力。
8、清理机道浮煤时，必须有专人监护和观察，防止片帮伤人。
9、在施工过程中，采取浅割、快移、带压移架、擦顶移架、及时支护的方法。
在压力集中区，根据现场实际情况，可以减少或停放顶煤，加快推进速度。
及时与调度室沟通，确保煤库留有空位，确保及时快速通过压力集中区。
10、在压力集中区超前支护采用原有的4m长的π型钢梁，一梁三柱穿铁鞋支护，并在两巷巷帮贴帮打设一排单体支柱，两顺槽不得有浮煤杂物，确保两顺槽的畅通，便于在特殊情况下能及时撤人。
安全出口高度不得低于1.8m，宽度不得低于0.8m，必要时超前支护长度改为30m，并采用密集点柱支护。
切顶柱及关门柱均加为2排，每排4根。
11、在割煤过程中，如出现巷高严重不足时，及时放炮起底，并清理。
12、工作面高度不够的支架，采用放炮挑顶的方法使高度达到煤机通过需要高度。
13、工作面由于支架底座挤压推移杆，因此在推前溜拉支架的同时，抬底座，轻升立柱。
完成推移后，支架初撑力不得低于24Mpa。
14、在作业过程中，听到顶板有异常声响时，作业人员要立即停止作业，工作面人员就近撤至支架内并蹲下抓住固定物件，两顺槽人员撤至顶板稳定、支护完好的巷道内。
15、在生产作业过程中，所有作业人员都必须集中注意力，随时观察顶板及煤帮变化情况，出现异常情况，队干及时组织人员撤离危险区域。
二）、打设锚杆、锚索安全技术措施1、必须按措施要求的排间距布置锚杆，锚杆的间距误差为±100mm，锚索间距误差为±150mm，锚杆孔深误差在0～+50mm之间，锚索孔深误差在0～200mm之间。
2、托板紧贴顶板轮廓线，且排列整齐，托板严禁垫物体。
3、锚杆扭矩必须达到120N.M，其螺纹的外露长度控制在10mm-40mm，锚索外露长度为150-250mm。
4、锚杆拉拔力必须达到80KN，锚索预紧力必须达到100KN。
5、钻孔直径、锚杆直径和树脂药卷直径要合理匹配，钻孔直径与锚杆杆体直径之差应为6～10mm，钻孔直径与树脂药卷直径之差为4～6mm。
6、不得使用存在质量问题、变形或变质的支护材料。
7、锚杆必须使用力矩扳手紧固，下一班在作业前必须对锚杆进行二次紧固。
三）、打点柱安全技术措施1、点柱必须打在实底上。
2、可以不戴柱帽，但点柱与顶板间必须用木楔子打紧背实，不得穿鞋。
3、点柱必须迎山有力，且向采空区侧相迎。
4、搭架作业时，扶架不得少于两人，必要时在架上作业人员系上安全绳。
确保高梯或凳子牢固可靠，安全后方可登高作业。
5、抬柱子时必须做到步调一致、齐拿齐放，防止发生木柱掉落或倒柱伤人事故。
6、作业时提前与相关部门取得联系，防止因沟通不及时而发生各类事故。
7、作业前要仔细观察顶帮情况，做好敲帮问顶工作，保证所在工作区域安全后方可作业。
8、木柱顶端必须用8#铁丝与顶板铁丝网连接好，防止倒柱伤人。
9、打木点柱时作业人员要按正确方法使用工具，不得盲目乱干，以防碰伤或砸伤人员。
10、作业人员要正确站位，防止作业时煤壁最上方的矸石掉下伤人。
11、打设点柱前将管线移出敷设在点柱以外。
12、每班作业后，工作人员必须清理工作现场的铁丝、木头等杂物，工具材料码放整齐，做到文明生产。
13、在打设切顶柱、转载机尾，转载机侧单体支柱时，必须先停机并闭锁，不停机严禁进行回柱及支设点柱作业。
（五）、应急支护材料备用支护材料存放于两顺槽距工作面100m处，DZ-31.5型单体支柱20根，4m长π型梁20根，3m长半圆木50根，3.5m长圆木50根，经纬网100片。
（六）、放炮安全技术措施1、严格遵守《煤矿安全规程》有关通风、瓦斯、火工品管理等规定，切实执行工作面作业规程，按爆破说明书进行作业。
2、严格执行“一炮三检”制和“三人连锁”放炮制。
3、爆破前，必须用水冲洗放炮地点20米范围内的煤尘。
4、爆破前必须详细检查工作面及爆破地点及附近20米范围内风流中瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度不超过1.0％时方可起爆。
5、爆破母线用铜芯绝缘线，长度不小于200米。
禁止使用钢轨，金属管等当作回路或母线使用。
爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧，如遇到特殊情况必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆或信号线下方300mm处。
6、爆破母线必须由里向外敷设，两端在与脚线、放炮器连接前必须扭结短路。
7、雷管脚线与母线的连接及通电爆破只准由爆破工本人操作。
8、雷管脚线必须悬空，不得与任何物体接触。
爆破母线不得有破皮或明接头。
9、在连线爆破前，必须在爆破地点20米范围内进行第二次瓦斯检查，在瓦斯浓度小于1.0％时，方可进行连线爆破，否则必须采取措施处理。
10、爆破前必须详细检查顺槽巷内通风设施是否完好正常，有问题必须及时处理好后，方可爆破。
11、爆破前，班组长必须设专人在可能通向爆破地点的所有通路担任警戒，各警戒岗距爆破地点的距离不少于200米。
爆破工躲避距离不得小于100米，并避开直线方向，各警戒点必须“人、绳、牌”三齐全。
工作面不得有人工作和停留，工作面的人员撤至距工作面上、下口100米以外的回风顺槽及运输顺槽内。
爆破前，所有人员必须全部撤到警戒以外，警戒区内严禁有人。
12、母线与脚线连接好后，爆破工必须最后退出迎头，并沿途检查爆破母线是否符合要求。
边往外走，边发出第一次准备爆破信号。
13、爆破工进入爆破地点后，随即发出第二次准备爆破信号。
信号工具为哨子，规定“一响为准备，二响为爆破，三响为解除爆破”，响与响间隔3秒。
14、班组长清点人数确认无误后，发送爆破命令，爆破工将母线与发爆器连接。
并将发爆器把手插入发爆器、转至充电位置。
15、第三次发出爆破信号，再过10~15秒钟，发爆器灯亮稳定后，将发爆器把手转回爆破位置进行爆破。
16、爆破后，爆破工将发爆器钥匙拔出，将母线从发爆器连接器上摘下，并扭结短路。
发出解除爆破信号。
17、发爆器钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。
不到爆破通电的时间不得将插入发爆器内。
18、等迎头炮烟排净后（至少25分钟），班组长、爆破工、瓦检员首先进入迎头，由外向里检查通风、瓦斯、煤尘、支护、顶板、拒爆及残爆情况，发现问题及时处理。
处理安全后爆破工报告班组长，由班组长解除爆破警戒，其他人员方可进入工作地点工作。
19、通电后炮不响时，爆破工必须先从发爆器上摘下母线并扭结短路，然后至少再等30分钟，方可沿线路检查不响的原因。
如果是短路、断线或连接不良造成的拒爆可重新连线爆破。
20、检查处理拒爆或重新联线爆破前，必须进行敲帮问顶，处理悬煤(矸)，确认安全的条件下方可操作。
21、在拒爆处理完之前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
22、拒爆、残爆的处理按“预防残爆及拒爆措施”严格执行。
23、爆破后，要将爆破母线、发爆器、瓦斯报警仪等收拾整理好，清点剩余的电雷管、炸药，填写好消耗单，在核清领取数量与使用及剩余数量吻合后，经班组长签字，当班剩余火工品要交回火药库，严禁私藏爆破器材或存放在井下。