外墙爬模内墙大模板施工工法
核心筒内外墙体液压爬模施工成套技术施工工法 (2)
核心筒内外墙体液压爬模施工成套技术施工工法一、前言核心筒内外墙体液压爬模施工成套技术施工工法是一项针对高层建筑的墙体模板施工工艺。
它通过对墙体施工过程中的固有难题进行分析，通过技术手段来解决难题，并提高施工效率和质量。
在高层建筑施工过程中，它具有非常重要的实用价值。
本篇文章将对该工法进行详细介绍。
二、工法特点该工法主要有以下特点：1、施工效率高：采用液压爬模技术，可以减少人工操作，提高施工效率。
同时，由于干燥时间短，可以加速工程进度。
2、安全风险小：使用润滑油压力控制器来驱动模板爬升，可以大大降低操作人员的安全风险，从而降低意外伤害的概率。
3、施工质量高：通过对墙体施工过程中的固有难题进行分析，通过技术手段来解决难题，并提高施工效率和质量。
4、成本相对较低：相对于传统施工方式，该工法需要的材料和使用的技术手段成本相对较低，同时可以减少施工人员数量。
5、适应范围广：该工法适用于各种不同的墙体形式，如单向板、双向板、裙房等。
三、适应范围该工法主要适用于高层建筑、购物中心、宾馆酒店等大型建筑物的墙体施工。
同时，也适用于其他类型的墙体施工，如桥梁、隧道、水坝等。
四、工艺原理该工法的施工工法与实际工程之间联系在于：1、工程结构，设计需要根据不同项目进行相应的调整，以满足施工的需要；2、施工现场，根据现场实际情况进行设计和布置，布置方式应考虑到施工效率和质量等因素；3、施工技术，施工技术应考虑到施工期间的各种因素，如核心筒内的高度限制、施工周期等。
采取的技术措施主要有：1、采用强度高、轻量化的模板结构，提高系统的承载能力；2、采用高效的液压泵站和液压爬模，使得施工更加方便和快捷；3、实现全程润滑控制，避免因摩擦而出现卡顿问题；4、根据工艺要求调整工程布置方案，提高施工效率；5、在不干燥的情况下使用这种施工方法，以减少施工周期。
通过采取以上措施，可以有效提高施工效率和质量，降低施工成本。
五、施工工艺该工法的施工分为如下阶段：1、现场布置和准备各类机具设备；2、进行墙体结构设计和模板制作；3、搭设完整模板，进行液压爬模；4、拆除模板、清理现场。
超高层液压爬模外爬内支组合施工工法
超高层液压爬模外爬内支组合施工工法超高层液压爬模外爬内支组合施工工法一、前言超高层建筑具有高度、复杂性和安全隐患大的特点，因此在施工过程中需要采用安全可靠的工法。
超高层液压爬模外爬内支组合施工工法是目前广泛应用于超高层建筑施工中的一种工法，具有较高的安全性和施工效率。
本文将对该工法进行详细的介绍和分析。
二、工法特点超高层液压爬模外爬内支组合施工工法是指在建筑物外部设置液压爬模和内部设置支撑体系组合施工的方法。
该工法的特点如下：1. 安全可靠：通过外爬内支的组合方式，能够保证建筑物的稳定和安全，降低施工风险。
2. 施工效率高：利用液压爬模和内部支撑体系，能够快速进行构件的施工和拆除，提高施工效率。
3. 适应性强：该工法适用于各种形状和高度的建筑物，能够灵活应对不同的工程需求。
4. 节约人力资源：借助机械设备和自动化控制技术，能够减少人力投入，降低劳动强度。
三、适应范围超高层液压爬模外爬内支组合施工工法适用于高度超过200米的超高层建筑，包括办公楼、酒店、住宅楼等各类建筑。
该工法适应性强，可以用于施工周期较长、结构复杂的建筑物。
四、工艺原理1. 施工工法与实际工程之间的联系：超高层液压爬模外爬内支组合施工工法是根据超高层建筑的特点和施工要求，结合液压爬模和内部支撑体系的技术和设备研发而成，能够满足安全、高效、经济的施工需求。
2. 采取的技术措施：- 在建筑物外部设置液压爬模：通过液压爬模的升降和移动，实现构件的迭加施工，减少施工周期。
- 在建筑物内部设置支撑体系：采用内部支撑体系对施工构件进行支撑，保证施工过程中的安全和稳定。
- 结合自动化控制技术：利用自动化控制技术对液压爬模和支撑体系进行控制和监测，提高施工的精度和效率。
五、施工工艺超高层液压爬模外爬内支组合施工工法的施工过程主要包括以下几个阶段：1. 前期准备：包括工地布置、材料准备、设备调试等工作。
2. 液压爬模施工：首先搭建液压爬模，根据施工图纸确定爬升高度和增加层数，通过液压系统控制爬升和移动，使得构件在合适的位置进行施工。
外墙爬模内墙大模板施工
升靠爬架 、 爬架提升靠模板的独立 自升体 系。爬 架采用单片桁架式爬 模 板 的对 拉 螺 栓 位 置 。 架 ， 互 间用 ‘ ８钢 管 扣 件 连 接 ， 架 与 墙 体 采 用 自锁 式 联 接 件 固 定 。 ５３ 相 ｐ ４ 爬 ．． 内墙 大 模 板 的 支设 ４ ３ 内 墙 ： 据 建 筑 物 特 点 划 分 施 工 流 水 段 ， 计 定 型 大 模 板 ， 做 ． ２ 根 设 并 钢筋 隐蔽 验 收 完 毕 后 方 可 进 行 内 大模 板 的安 装 。 好 各 拐 角节 点 处 理 ． 成 整 体 墙模 板 ， 塔 吊进 行 安 装 和 拆 除 工 作 。 组 用 １ 内墙 大模 板安装前 ， ） 现将 控制轴线引测 到楼层 ， 并按“ 偏心法 ” 放 出 ５ ｒｍ 通 长 控 制 轴 线 ， 按 开 间尺 寸 划 分 弹 出墙 体 中 心 线 、 板 ０ ａ 再 模 ４ 施工 准 备 ‘
４１ 爬 架 的设 计 ． 位置线 。 ２ 塔 吊 吊装 就 位 大模 板 ， 由支 模 人 员 ２ ３人 相 互 配 合 支 设 。先 ） 并 －
爬 架 采 用 单 片 桁 架 式爬 架 ， 无 外 挑 结 构 部 位 和有 外 挑结 构 部 位 放 好 带 有 套 管 的 大 螺 杆 后 用 橇 棍 调 整 大 模 板 的位 置 ， 节 地 脚 螺 分 然 调 爬 架 两种 ， 据 工 程 结 构 特 点 ， 行爬 架 的技 术 设 计 ， 内 容 包 括 爬 架 栓 或 紧 固大 螺 杆 的 螺 帽 以 调 整 大模 板 的垂 直 度 。 后 安 装 小 螺 杆 和 阴 根 进 其 最 结 构图和爬架布置图两部分。 爬架结构设计计算时考虑 的主要荷载应 角 模 ， 固好 所 有 的 穿 墙螺 杆 。 加 有 ： 架 系 统 的 自重 、 工 荷 载 、 平 风 载 及 提 升 模 板 时 的 传 递 荷 载 。 爬 施 水 ４２ 大 模 板 的 设 计 ． ５３５ 在 模 板检 查 验 收后 ， 始 浇 筑 砼 。 筑 砼 前 ， 先 处 理好 水 平 施 ．． 开 浇 首
爬升模板施工工艺及方法
爬升模板施工工艺及方法一、施工工艺流程弹线找平→安装爬架→安装爬升设备→安装外模板→绑扎钢筋→安装内模板→浇筑混凝土→拆除内模板施工楼板→爬升外模板→绑扎上1层钢筋并安装内模板→浇筑上1层墙体→爬升模架。
按照如此工艺流程，模板与爬架互爬，直至完成该建筑施工。
二、爬升模板施工各环节1.爬模安装爬模安装的顺序是：组装爬架→将爬架固定在墙上→安装爬升设备→吊装模板块→拼接分块模板并校正固定。
2.爬架爬升当墙体的混凝土已经浇筑并达到爬架爬升规定的强度，且爬升装置的位置、牢固程度、吊钩及连接杆等，在确认符合要求后，方可进行爬架的爬升。
3.模板爬升模板爬升的顺序是：在楼板上进行弹线找平→安装模板爬升设备→拆除模板对拉螺栓、固定支撑架与其他相邻模板的连接件→起模→开始爬升。
4.模板爬升爬架拆除的顺序是：悬挂脚手架、大模板→爬升设备→附墙螺栓→爬升支架。
5.模板拆除模板拆除的施工顺序是：自下而上拆除悬挂脚手、安全设施→分块模板间的连接件→起重机吊住模板并收紧绳索→拆除模板爬升设备，脱开模板和爬架→将模板吊至地面。
爬模安装安全要求1、提升前应检查模板是否全部脱离墙面，内外模板的拉杆螺栓是否全部抽掉。
2、爬杆螺栓是否全部达到要求。
3、在液压千斤顶或倒链提升过程中，应保持模板平稳上升，模板顶面的高低差不得超过100mm。
并在提升过程中，应经常检查模板与脚手架之间是否有钩挂现象，油泵是否工作正常。
4、模板提升好后，应立即校正与内模板固定，待有可靠的保证方可使油泵回油松掉千斤顶或倒链。
5、经常检查撑头是否有变形，如有变形应立即处理，“防爬模架护墙螺栓超荷发生事故。
6、提升爬架时，应先把模板中的油泵爬杆换到爬架油泵中（拆除撑头防止落下伤人），拧紧爬杆螺栓，这时方允许拆除护墙螺栓。
然后开始提升，提升过程中应注意爬架的高低差不超过50mm和有无障碍物。
7、爬模操作人员必须遵守工地的一般安全规定，并配带所规定劳动保护用品。
超高层液压爬模外爬内支组合施工工法(2)
超高层液压爬模外爬内支组合施工工法超高层液压爬模外爬内支组合施工工法是一种在超高层建筑施工中常用的工法，它通过采用液压爬模外爬和内支组合的方式，高效快速地完成建筑结构的施工。
下面将对该工法的各个方面进行详细介绍。
一、前言超高层建筑的施工具有一定的难度和复杂性，需要采用一种安全高效的施工工法。
超高层液压爬模外爬内支组合施工工法结合了液压爬模外爬和内支技术，使施工更加高效、安全，是一种值得推广应用的工法。
二、工法特点1. 高效快速：采用液压爬模外爬和内支组合的方式，可同时进行多个楼层的施工，提高施工效率。
2.安全可靠：通过液压爬模外爬和内支技术，能够保证建筑结构在施工过程中的稳定和安全性。
3. 灵活适应：可以根据超高层建筑的实际情况，进行灵活调整和适应，满足不同建筑结构的施工需求。
三、适应范围该工法适用于超高层建筑的施工，特别适用于建筑结构较为复杂的项目。
同时，该工法适用于工地空间有限以及周边环境条件限制的情况。
四、工艺原理超高层液压爬模外爬内支组合施工工法的工艺原理是通过液压爬模外爬技术来支撑模板，并通过内支技术来支撑混凝土结构。
通过液压爬模的升降和横向移动，实现模板的换板和拆除。
内支技术则通过设置支撑柱和支撑架来支撑混凝土结构，保证结构的稳定和安全。
五、施工工艺1. 液压爬模的安装：首先需要安装液压爬模，并根据设计要求进行调整和固定。
2. 液压爬模的外爬：液压爬模通过升降和横向移动，实现外爬施工。
需要根据施工进度进行相应的调整和控制。
3. 内支的安装：在液压爬模外爬的同时，进行内支的安装。
支撑柱和支撑架需要按照设计要求进行布置和固定，确保结构的稳定性。
4. 模板换板与拆除：当某一层的混凝土浇筑完成后，需要更换液压爬模，进行下一层的施工。
待混凝土达到规定强度后，进行模板的拆除。
六、劳动组织在施工过程中需要合理组织施工人员，根据施工计划和工艺要求进行作业。
需注意施工人员的培训和安全意识，确保施工过程的安全与高效。
超高层建筑爬模施工工艺施工工艺
超高层建筑爬模施工工艺施工工艺超高层建筑爬模施工工艺超高层建筑的快速发展对施工工艺提出了更高的要求。
而在超高层建筑的施工中，爬模施工工艺是一种常用的施工方法。
本文将详细介绍超高层建筑爬模施工工艺的流程和其中的关键要素。
一、施工工艺概述超高层建筑爬模施工工艺是指利用爬模机实现模板加高的施工方法。
它减少了人工操作，提高了施工效率，并确保了工程的质量和安全。
该工艺最大的特点是具有较高的自动化程度，并能够适应不同高度和梯度的建筑。
二、施工工艺流程1. 设计计算：根据建筑的高度、设计要求和客户需求，进行相关计算和预测，确定施工工艺的参数和方案。
2. 爬模机安装：选择合适的爬模机型号，并进行安全检查和安装。
确保爬模机的稳定性和可靠性。
3. 模板制作：根据设计图纸和参数要求，制作模板。
模板应具有足够的强度和稳定性，以确保施工过程中的安全性和质量。
4. 爬模机上升：将爬模机安装在建筑结构上，并逐层上升。
在上升过程中，需要严格控制爬升速度和角度，以避免对建筑结构和模板造成损坏。
5. 模板调整：在每次爬升完成后，对模板进行调整和检查。
确保模板的位置和水平度符合要求，并进行必要的修正和加固。
6. 混凝土浇筑：当模板到达预定高度后，开始进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，需要合理安排浇筑顺序和时间，确保混凝土的均匀性和强度。
7. 模板拆除：混凝土达到预定强度后，可以进行模板的拆除工作。
拆除时需要注意安全，防止模板的坠落和建筑结构的损坏。
8. 后续工作：完成模板拆除后，可以进行下一层的施工工作。
同时，还需要对爬模机进行维护和检修，确保其正常运行和安全施工。
三、关键要素1. 安全性：在施工过程中，要始终将安全放在首位。
严格遵守安全操作规程，确保爬模机的安全稳定运行，防止意外事故的发生。
2. 模板质量：模板的质量直接影响到整个施工工艺的效果和建筑的质量。
因此，在制作和使用模板时，要严格按照设计要求和规范进行，确保模板的稳定性和强度。
核心筒内外墙体液压爬模施工成套技术施工工法
核心筒内外墙体液压爬模施工成套技术施工工法一、前言在建筑行业中，液压爬模技术是一种十分有效的施工方法。
它被广泛应用于混凝土构件、烟囱、桥涵等大型工程中。
核心筒内外墙体液压爬模施工成套技术就是液压爬模技术在核心筒内外墙体上的应用。
该工法采用专业的液压爬模机械，进行平整的板芯墙模板与框架支撑体系的组织，确保了墙体施工质量的稳定性和可靠性。
二、工法特点核心筒内外墙体液压爬模施工成套技术的主要特点如下：1.工效高：该工法不需要使用脚手架，因此在施工效率上有很高的优势，施工速度可达到每天4-5平方米。
2.施工质量高：该工法基于机械化施工原理，墙体垂直度、平整度、墙面光洁度等质量指标较高。
3.成本低：该工法不需要大量的劳动力和人工操作，因此施工成本较低。
4.施工较为安全：该工法不需要使用脚手架，因此在施工时有较低的高空坠落风险。
三、适应范围核心筒内外墙体液压爬模施工成套技术适用于建筑中核心筒的外墙体、平面筒内外围墙、穹顶壁、内墙饰面、待抹灰墙体、装饰模板等的施工。
该工法适用于混凝土或砌体结构建筑，适用于房屋、商业、办公等建筑的各种墙体施工。
四、工艺原理核心筒内外墙体液压爬模施工成套技术工艺原理是基于在墙体建筑中使用液压爬模机械来提高工作效率和施工质量。
该技术将独立的板芯墙模板（涂刷成脱离剂以防止板芯固着）、框架支撑体系和升降装置组织在一起进行施工。
首先，根据施工设计的要求，制作好独立的板芯墙模板，然后将其固定在墙体表面。
接着，将框架支撑体系按照墙体形状、高度等条件调，以为模板和墙面提供稳定的支撑。
最后，使用液压爬模爬升机进行操作，将模板和框架支撑组织升降到预定高度上，进行施工。
完成施工后，再使用机械将板芯墙模板卸载，清洁模板表面并进行下一次放置。
五、施工工艺核心筒内外墙体液压爬模施工成套技术的施工工艺包括以下几个阶段：1. 进场备料：施工前可将液压爬模爬升机、模板和框架支撑体系等设备运至施工现场。
2. 安装框架支撑：按照墙体设计要求，安装相应的框架支撑体系，以为模板提供支撑和定位。
爬模施工技术
安全系数是指爬模系统在实际使用中，为了保证其安全性和稳定性而采用的一种设计裕度。安全系数的取值范围 直接影响到爬模系统的安全性和经济性。
安全系数取值范围的确定方法
根据爬模系统的设计要求、相关规范和实际经验，综合考虑各种因素，如载荷特性、材料性能、制造工艺等，确 定合理的安全系数取值范围。同时，需要在施工过程中对安全系数进行实时监测和调整，确保施工安全和顺利进 行。
05
质量安全保障措施制定
质量管理体系建立和实施
制定质量管理计划
明确质量管理目标、原则、 方法和措施，确保施工过 程中的质量可控。
建立质量管理组织
设立专门的质量管理部门 或指定专人负责质量管理 工作，确保质量管理体系 的有效运行。
实行质量责任制
明确各级管理人员和操作 人员的质量职责，建立奖 惩机制，激发全员参与质 量管理的积极性。
稳定性验算方法论述
稳定性验算的目的
通过对爬模系统进行稳定性验算，判断系统在不同工况下的稳定性，为爬模施工提 供理论依据和技术支持。
稳定性验算的方法
根据爬模系统的结构特点和受力情况，采用相应的稳定性验算方法，如有限元分析、 有限差分法等。同时，需要结合实际情况，考虑各种因素对稳定性的影响。
安全系数取值范围确定
紧固连接
对模板进行紧固连接，确保模 板在爬升过程中不发生移位或 变形。
安装导轨
在建筑物或构筑物上安装导轨， 确保导轨位置准确、牢固。
安装模板
按照图纸要求，在操作平台上 安装模板，调整模板位置和标 高，确保模板安装准确。
检查验收
在每次爬升前，对模板、支撑 杆件等进行检查验收，确保安 全可靠。
拆除与回收处理措施
03
环保培训和教育
爬模的施工方法
爬模的施工方法一、简介爬模是指在建筑施工过程中，使用模板结构来搭建楼层或墙面的方法。
通过搭建模板结构，可以为后续的混凝土浇筑提供支撑，并确保施工过程中的准确性和平整性。
本文将介绍爬模的施工方法，包括施工准备、模板搭建、模板的固定和调整等方面。
二、施工准备在进行爬模施工之前，需要进行充分的施工准备工作。
首先，要确定施工图纸和相关技术要求，明确施工的楼层高度、墙面厚度等参数。
然后，准备好所需的模板材料，如脚手架、木板等。
同时，要确保施工现场的安全，设置好必要的安全警示标志，并做好遮挡措施，防止施工过程中的杂物掉落。
三、模板的搭建1. 构建基础脚手架：根据建筑施工图纸上的楼层高度标示，先搭建基础脚手架。
脚手架的搭建要牢固可靠，需要注意横、竖向的调平和支撑稳固。
2. 固定支撑杆：在基础脚手架上固定支撑杆，支撑杆的位置要与建筑施工图上的柱子位置对应，并确保每一处的间距一致。
3. 安装模板：根据建筑施工图纸的要求，将木板等模板材料按照楼层平面布置在支撑杆上。
模板安装时要注意木板的平整度和间距的一致性，确保整个模板的牢固性。
四、模板的固定和调整1. 固定模板：在安装好的模板上，使用螺栓、夹具等方式固定模板，确保其稳定性。
固定时要注意松紧适度，既不能过紧，也不能过松，以免影响模板的平整度。
2. 调整模板：在固定好的模板上进行调整，确保模板的平整和垂直度。
可以使用调整器、水平仪等工具来检查和调整模板的水平度和垂直度，使其达到要求。
五、施工注意事项1. 施工现场要保持整洁，及时清理掉施工过程中产生的杂物和废料，以免影响模板的固定和调整。
2. 施工人员要熟悉施工图纸和相关技术要求，确保施工按照规范进行。
3. 在模板搭建和固定过程中，要注意安全。
施工人员要佩戴好安全帽、安全绳等防护器材，并严禁在模板上打孔、切割等危险操作。
4. 模板使用完后要及时拆除和清理，以备后续楼层或墙面的施工使用。
六、总结通过本文的介绍，我们了解了爬模的施工方法。
超高层建筑核心筒结构外爬内翻爬模系统施工工法
超高层建筑核心筒结构外爬内翻爬模系统施工工法超高层建筑核心筒结构外爬内翻爬模系统施工工法一、前言超高层建筑核心筒结构外爬内翻爬模系统是一种现代化、高效率的施工工法，适用于超高层建筑核心筒结构的施工过程。
本文将就该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点该工法的特点包括施工周期短、施工效率高、质量控制严格、安全性能可靠等。
通过外爬内翻的方式进行模板的施工，可以提高施工效率，减少人力物力的消耗，并且可以精确控制施工质量。
三、适应范围该工法适用于核心筒结构高度较大的超高层建筑，可以灵活应用于各种不同形状和结构的核心筒。
无论是圆形、方形还是异形，该工法都能满足施工需求。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过设置脚手架和升降机，在核心筒外侧悬挂模板，并通过升降机的作用，将模板逐层移至核心筒内侧，再进行内爬作业。
同时，通过合理的技术措施，保证模板的稳定性和施工质量。
五、施工工艺1. 搭建脚手架和设置升降机2. 将模板悬挂在脚手架上，并通过升降机将模板逐层移至核心筒内侧3. 进行内爬模板的安装和拆除工作，保证施工质量和效率4. 建筑材料和施工设备的供应与管理5. 施工过程中的协调和沟通六、劳动组织劳动组织要合理安排施工人员，保障工程进度和质量。
需要有熟练的操作人员和专业的监理人员来协助施工，保证工程的顺利进行。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括脚手架、升降机、模板、螺杆等。
这些机具设备的特点、性能和使用方法应符合相关的国家标准和建筑工程要求。
八、质量控制施工过程中需要进行严格的质量控制，包括模板的稳定性检查、模板拆除后的表面质量检查、关键节点的把控等。
通过科学的质量控制措施，保证施工的质量符合设计要求。
九、安全措施施工中需要注意的安全事项包括脚手架和升降机的安全使用、模板的稳定性和防滑措施、对工人的安全培训和监督等。
根据相关法规和标准，制定合理的安全措施，确保施工过程的安全性。
外墙爬模内墙大模板施工工法
外墙爬模内墙大模板施工工法编制单位：中国建筑第八工程局批准部门：中国建筑工程总公司工法编号：GF／208026－96主要执笔人：秦加顺赵俭目录前言 (2)1工法特点 (2)2适用范围 (2)3工艺原理 (2)4施工准备 (2)5施工工艺 (3)6劳动组织 (5)7质量标准 (5)8安全技术措施 (7)9效益分析 (7)10工程实例 (7)前言爬模施工技术是近几年发展起来的高层建筑施工技术，但一般仅用于外墙施工，内墙仍按传统方法支模施工。
1994年中建八局一公司在引进高层爬模施工技术后，吸取了大模板和滑模的优点，进一步完善了爬模施工技术，形成了自身的外墙爬模内墙大模板成套施工技术，该技术包括无外挑结构部位爬架和有外挑水平结构部位爬架二种形式。
1995年，该项技术获中建八局科技进步优秀项目一等奖。
1工法特点1．l采用改进后的单片桁架式爬架，重量轻，架身稳固，并可满足四个楼层同时作业，操作方便，劳动强度低，施工速度快。
1．2大模板整体刚度好，表面平整光滑，易控制墙体平整度和垂直度，异形部位定型化，其尺寸与楼层高度、进深、开间相适应，施工误差较小。
1．3爬架与墙体联接节点构造轻巧，装拆方便简捷，适用性强。
1．4爬架系统一次安装，逐层上升，施工高度不受限制，减少了支搭脚手架的时间和费用。
1．5平面流水施工，爬模不占用施工场地，有利于现场的整洁和文明施工。
2适用范围本工法适用于多层及高层剪力墙结构（包括有外挑板或外挑阳台结构）、筒形结构的房屋建筑施工。
3工艺原理该成套技术综合了大模板和滑模的基本原理及各自特点，它的主要工作原理为：3．l外墙：通过依附在墙体上的大模板和爬架交替受力，形成模板提升靠爬架、爬架提升靠模板的独立自升体系。
爬架采用单片桁架式爬架，相互间用φ48钢管扣件连接，爬架与墙体采用自锁式联接件固定。
爬模系统的爬升原理及过程见图3．l。
3．2内墙：根据建筑物特点划分施工流水段，设计定型大模板，并做好各拐角节点处理，组成整体墙模板，用塔吊进行安装和拆除工作。
外墙爬模内墙大模板施工工法
外墙爬模内墙大模板施工工法编制单位：中国建筑第八工程局批准部门：中国建筑工程总公司工法编号：GF／208026－96主要执笔人：秦加顺赵俭目录前言 (2)1工法特点 (2)2适用范围 (2)3工艺原理 (2)4施工准备 (2)5施工工艺 (3)6劳动组织 (5)7质量标准 (5)8安全技术措施 (6)9效益分析 (7)10工程实例 (7)前言爬模施工技术是近几年发展起来的高层建筑施工技术，但一般仅用于外墙施工，内墙仍按传统方法支模施工。
1994年中建八局一公司在引进高层爬模施工技术后，吸取了大模板和滑模的优点，进一步完善了爬模施工技术，形成了自身的外墙爬模内墙大模板成套施工技术，该技术包括无外挑结构部位爬架和有外挑水平结构部位爬架二种形式。
1995年，该项技术获中建八局科技进步优秀项目一等奖。
1工法特点1．l采用改进后的单片桁架式爬架，重量轻，架身稳固，并可满足四个楼层同时作业，操作方便，劳动强度低，施工速度快。
1．2大模板整体刚度好，表面平整光滑，易控制墙体平整度和垂直度，异形部位定型化，其尺寸与楼层高度、进深、开间相适应，施工误差较小。
1．3爬架与墙体联接节点构造轻巧，装拆方便简捷，适用性强。
1．4爬架系统一次安装，逐层上升，施工高度不受限制，减少了支搭脚手架的时间和费用。
1．5平面流水施工，爬模不占用施工场地，有利于现场的整洁和文明施工。
2适用范围本工法适用于多层及高层剪力墙结构（包括有外挑板或外挑阳台结构）、筒形结构的房屋建筑施工。
3工艺原理该成套技术综合了大模板和滑模的基本原理及各自特点，它的主要工作原理为：3．l外墙：通过依附在墙体上的大模板和爬架交替受力，形成模板提升靠爬架、爬架提升靠模板的独立自升体系。
爬架采用单片桁架式爬架，相互间用φ48钢管扣件连接，爬架与墙体采用自锁式联接件固定。
爬模系统的爬升原理及过程见图3．l。
3．2内墙：根据建筑物特点划分施工流水段，设计定型大模板，并做好各拐角节点处理，组成整体墙模板，用塔吊进行安装和拆除工作。
爬模施工方案
爬模施工方案1. 简介爬模施工是建筑工程中常用的一种施工技术，用于制作混凝土结构的模板，以支撑混凝土浇筑后的固定形状。
本文将介绍爬模施工的基本步骤和注意事项。
2. 爬模施工步骤2.1 准备工作在开始爬模施工前，需要进行一些准备工作。
首先，确认施工图纸和设计要求，了解模板的布置和形状。
其次，准备模板所需的材料，如木料、螺钉等。
最后，清理施工现场，确保地面平整、无杂物。
2.2 安装模板将准备好的木料按照设计要求和图纸进行切割和组装，制作模板。
然后，根据设计图纸的标高要求，使用螺丝或钢钉将模板固定在地面或墙面上。
确保模板安装牢固，不会出现移动或倾斜的情况。
2.3 调整模板在安装模板后，需要进行调整以确保模板的准确位置和垂直度。
使用水平仪或测量工具检查模板的水平度和竖直度，并进行必要的调整。
2.4 检查模板在调整完模板后，需要再次检查模板的安装情况和准确性。
检查模板的平整度、水平度和垂直度，确保符合设计要求和施工标准。
2.5 浇筑混凝土经过上述步骤的确认后，可以进行混凝土的浇筑工作。
根据设计要求和施工图纸，使用混凝土泵或人工浇筑的方式，将混凝土均匀地倒入模板内，直至填满所需区域。
2.6 整平和养护待混凝土浇筑完毕后，使用振动器或手工工具进行整平，使混凝土表面平整。
之后，进行养护工作，覆盖防水材料或喷洒水进行湿养护，以确保混凝土的强度和质量。
3. 注意事项在进行爬模施工时，有一些注意事项需要牢记：3.1 安全第一施工人员应佩戴符合安全标准的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等，以保护自身安全。
同时，需要遵守相关安全操作规程，如爬模过程中禁止站立在模板上。
3.2 质量控制在爬模施工过程中，需要严格控制混凝土的配比和浇筑质量。
使用优质的混凝土材料和科学的施工工艺，确保混凝土的强度和耐久性。
3.3 模板保养模板在使用后需要进行保养和维护，及时清理模板表面的水泥渣和其他杂物，以延长模板的使用寿命。
3.4 环境保护在施工过程中，应严格遵守环境保护法规，防止混凝土浇筑过程中的污染物对周围环境造成污染。
爬模施工工艺标准
爬模施工工艺标准1 施工准备1.1 技术准备（1）编制爬模施工方案，并应包括下列主要内容：1）爬模装置设计；2）爬模安装程序及方法；3）爬模施工程序及进度安排；4）爬模施工安全、质量保证体系及具体措施；5）施工管理及劳动组织；6）材料、构件、机具设备供应计划；7）特殊部位的施工措施；8）季节性施工措施；（2）爬模装置的组成应包括下列系统：1）模板系统由组合模板或大模板、调节缝板、角模、钢背楞、对拉螺栓、铸钢螺母、铸钢垫片及脱模装置等组成。
2）液压提升系统由提升架立柱、横梁、斜撑、活动支脚滑道夹板、围圈、千斤顶、液压控制台、油管、阀门、接头等组成。
3）操作平台系统由上下操作平台、吊平台、外架立柱、外挑梁、斜撑、栏杆、安全网等组成。
（3）爬模装置剖面图详见图8.3.1。
千斤顶穿墙螺栓安全网图8.3.1-1 爬模装置剖面图（4）爬模装置设计应包括下列内容：1）绘制模板、对拉螺栓、背楞平面布置图，做到模板的穿墙螺栓孔互相对应，模板和背楞分段合理。
2）绘制提升架、千斤顶布置图、油路布置图；3）绘制爬模装置组装图，进行各类部件及节点设计，提出规格、数量；4）进行特殊部位的节点设计及处理措施；5）按本书“4高层建筑滑升模板施工工艺标准”附录4-2计算钢管支承杆的承载力，并提出支承杆的加固措施。
爬模装置设计荷载中无模板与混凝土的摩阻力，其余荷载及其取值均按滑模施工工艺标准。
1.2 材料要求（1）模板根据模板周转使用次数、混凝土侧压力和混凝土表面做法要求，合理选择模板品种。
模板具有模数化、通用化、拼缝紧密、装拆方便的特点和足够的刚度，并应符合下列规定：1）模板应选用组合大钢模板、组合钢木模板或大模板。
模板高度：内墙模板按标准层层高确定，外墙及电梯井模板下部加长300mm。
2）在进行角模板与调节缝设计时，应考虑到平模板脱模后退的要求。
3）异形模板、弧形模板、调节模板、角模等应根据结构截面形状和施工要求设计制作。
4）模板上必须配有脱模器和穿墙螺栓孔。
高层建筑外墙自行爬模施工技术
高层建筑外墙自行爬模施工技术1.1 高层建筑外墙自行爬模施工技术 1.1.1 爬模施工特点 l.爬模在使用过程中自行爬升,无需用塔吊,尤其适用于狭窄场地,有利于现场整洁和文明施工。
2.爬模能适应建筑物多种造型和平面变化,模板定位固定,装拆容易,质量可靠,效率高,并减轻了工人劳动强度。
3.爬模的设备与吊脚手操作平台及安全防护连为整体,高空作业安全。
施工不受高度限制,爬模与操作平台共同逐层上升,减少了搭设外操作脚手架的时间和材料。
4.爬模施工工艺简单,容易掌握;设备简单,可重复使用。
1.1.2 爬模的构造爬模由大模板和钢爬架两部分组成。
大模板设计要考虑建筑物几何尺寸、自身荷载及施工时承受的活荷载和刚度要求,还要考虑操作时安全因素及台风的影响。
钢爬架的设计也要考虑静载、活荷载、风载、高度及附壁固定等各种因素。
该工程钢爬架均设计成格构式钢椅架,其中下节用直径 28mm 的穿墙螺杆固定在剪力墙上;上部为标准节,爬架顶部设悬臂钢梁,挂上倒链以提升大模板。
提升系统采用手拉 3t 倒链(图 2-8-1、图 2-8-2)。
1.1.3 爬模施工工艺 l.在混凝土墙上先预留30mm 螺栓孔,大模1/ 11板由七夹板、60mm60mm 方木(横肋)、80mm100mm 大方木(竖肋)和483.5 钢管组成。
七夹板与横竖木方用6mm 螺栓连接。
模板与墙面侧用16mm 穿墙螺栓连接。
每个爬架 6 个孔,每侧 3 个,必须留在同一垂线上,上部留孔按每次提升爬架的高度预设。
2.安装爬架:在已施工的混凝土墙上,通过预留孔,用 6M28 螺栓与剪力墙连接(内侧设 100mm100mm50mm 方术做垫板,窗洞位置加设小钢柱),用双螺母加固并拧紧,然后检测爬架的垂直与稳固情况。
3.安装爬模:爬架安装完毕,即可安装大模板,挂脚手架(提升架在配制完模板后即可与爬模板连结成一体)。
大模板用 3t 手拉倒链稳固在爬架顶吊杆上。
4.绑扎钢筋,支设内模板:爬模安装后,即可绑扎钢筋,支设内模穿拉结螺杆。
墙体模板工程的施工方案
墙体模板工程的施工方案一、工程概况本工程为墙体模板工程，包括建筑内墙和外墙模板施工。
施工范围包括施工准备、基础处理、模板搭设、混凝土浇筑、模板拆除等工序。
二、施工准备1. 外墙和内墙模板工程施工前，应按照建筑设计图纸要求对施工场地进行认真勘察和测量，确保施工场地的平整度和垂直度符合施工要求。
同时，根据设计图纸确定施工所需的墙体尺寸，准备相应的模板和材料。
2. 检查施工现场周围环境，确保施工安全和环境卫生。
清理施工现场周围的障碍物，确保施工区域通畅，并设置施工标识和警示标志，提醒周围人员注意施工作业。
3. 对施工现场进行临时围护和隔离，保证施工区域的安全。
三、基础处理1. 确定基础开挖范围和深度，开挖地基并进行基础处理。
对基础表面进行清理，清除沙石和其他杂物，确保基础表面的平整度和水平度符合要求。
2. 在基础表面铺设垫层，并进行均匀压实，增强基础稳定性和承载力。
同时对基础进行检测，确保基础的设计承载能力达到要求。
四、模板搭设1. 按照建筑设计图纸规定的墙体布置，确定模板搭设的位置和方向。
根据墙体尺寸和结构形式选择适当的模板，确保模板的稳固性和垂直度。
2. 安装模板支撑和固定设备，调整模板位置和垂直度，确保模板的平整度和垂直度符合要求。
同时加强模板连接和支撑构架的稳固性，提高模板的使用寿命和安全性。
五、混凝土浇筑1. 在模板搭设完成后，根据建筑设计要求和施工方案进行混凝土配合和搅拌。
确定混凝土的浇筑方式和流动性，确保混凝土的均匀性和充实性。
2. 按照工艺要求和施工标准进行混凝土浇筑，使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土的致密性和抗压强度。
在混凝土浇筑过程中，严格控制浇筑速度，保证混凝土的质量和充实度。
六、模板拆除1. 在混凝土养护完成后，根据工程设计要求和施工标准，确定模板拆除的时间和顺序。
对模板进行检查和清理，确保模板的完整性和可重复使用性。
2. 对模板进行拆卸和清洁，确保模板结构的稳固性和安全性。
模板施工方案(爬模)
模板施工方案（爬模）作者: 346231241 点击率: 938爬升模板1 适用范围适用于现浇钢筋混凝土高层建筑的外墙的模板工程。
对于垂直墙体与倾斜墙体均能适用，也可应用于内墙、电梯井、天井、楼梯间等各种垂直道或倾斜井道的模板工程。
2 引用标准《混凝土结构工程施工与验收规范》（GB50204-92）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JBJ80-91）3 施工准备3.1 材料3.1.1 模板的材料宜选用钢材、胶合板、塑料等，模板支架的材料宜选用钢材等，材料的材质应符合有关的专门规定。
3.1.2 大模板分块不宜过大，要与爬升设备的能力相适应，要与拆除设备的起重能力相适应，高度应比一个楼层高度高100-300mm，宽度应按建筑学结构要求分段，一般不宜超过800mm，大模板下部要有防止漏浆装置。
3.1.3 爬升支架的立柱要通用性强，互换性强，分段组合，联结以法兰连接为宜，立柱的高度一般为二个楼层高度为宜。
3.1.4 穿墙螺栓宜采用普通碳素钢制造，穿墙螺栓的数量应比计算数多备2-4只。
3.1.5 爬升动力设备应具生产厂家合格证，符合国家、地方、行业的标准，并应定期对设备全数进行保养、检查，起重能力要求为设计量的二倍以上。
3.1.6 脚手架可用型钢焊接而成，也可用钢管与扣件组合而成。
3.2 设计要点3.2.1 板所承受的作用力要考虑：大模板自重、风载、新浇混凝土的侧压力，悬挂操作脚手架及其上面的施工设备、材料及操作人员，拆模时混凝土的吸附力，爬升支架时的作用力等。
这些作用力不可能同时存在，只需考虑最不利组合。
3.2.2 大模板的构造要满足使用中的强度和刚度。
还要注意大模板的吊点位置。
在爬升时应使大模板保持垂直，防止倾斜、扭转。
在建筑物的门窗部位，可在爬架模板上预置门窗框，要求装拆方便，不变形不移位，便于重复使用。
3.2.3 爬升支架上的荷载有爬升支架的自重，大模板及悬挂其上的脚手架的自重，爬山升进的人员和机具、风荷载。
外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构的大模板施工工艺
外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构的大模板施工工艺本施工工艺主要适用于工业与民用建筑大模板的安装与拆除。
1材料性能要求⑴大模板由板面结构、支撑系统和操作平台以及附件组成。
大模板的产品质量应符合《建筑工程大模板技术规范》(JGJ74—2003）制作要求和制作允许偏差。
⑵大模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性,大模板所配的对拉螺栓及其配件应能承受混凝土的侧压力并控制墙体厚度。
⑶全钢大模板的面板宜选用原平板;钢木或钢竹大模板的面板必须选用双面覆膜的防水胶合板，其割口及孔洞必须作密封处理。
⑷大模板的钢骨架及面板材质均为Q235。
⑸吊环材料不得冷弯。
2.施工工具与机具锤子、斧子、打眼电钻、活扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍与吊装索具、塔吊等3.作业条件⑴大模板施工前必须制定科学合理的施工方案;在满足工期要求的前提下，根据建筑物的工程量、平面尺寸、机械设备条件等组织实施有节奏的均衡流水作业。
按照“与建筑设计配套、力求构造简单合理、装拆灵活方便、坚固耐用经济合理”的原则进行了大模板设计，确保强度、刚度及稳定性,并经审批.确定大模板的配置：按建筑平面确定模板型号；按施工流水段确定模板数量；根据房间的开间、进深、层高确定模板的外形尺寸。
运到现场后，要清点数量，核对型号。
⑵弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线.⑶墙身钢筋绑扎完毕,水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕,检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。
⑷为防止大模板下口跑浆,安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。
外砖内模结构在安装大模板前，把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。
⑸安装大模板前应把大模板板面清理干净,刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀,不得漏刷）。
(6）浇筑混凝土前必须对大模板的安装情况及安全措施进行检查，并办理检查记录。
⑺浇筑混凝土时应设专人对大模板的使用情况进行观察，发生意外情况及时处理。
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外墙爬模内墙大模板施工工法编制单位：中国建筑第八工程局批准部门：中国建筑工程总公司工法编号：GF／208026－96主要执笔人：秦加顺赵俭目录前言 (2)1工法特点 (2)2适用范围 (2)3工艺原理 (2)4施工准备 (2)5施工工艺 (3)6劳动组织 (5)7质量标准 (5)8安全技术措施 (6)9效益分析 (7)10工程实例 (7)前言爬模施工技术是近几年发展起来的高层建筑施工技术，但一般仅用于外墙施工，内墙仍按传统方法支模施工。
1994年中建八局一公司在引进高层爬模施工技术后，吸取了大模板和滑模的优点，进一步完善了爬模施工技术，形成了自身的外墙爬模内墙大模板成套施工技术，该技术包括无外挑结构部位爬架和有外挑水平结构部位爬架二种形式。
1995年，该项技术获中建八局科技进步优秀项目一等奖。
1工法特点1．l采用改进后的单片桁架式爬架，重量轻，架身稳固，并可满足四个楼层同时作业，操作方便，劳动强度低，施工速度快。
1．2大模板整体刚度好，表面平整光滑，易控制墙体平整度和垂直度，异形部位定型化，其尺寸与楼层高度、进深、开间相适应，施工误差较小。
1．3爬架与墙体联接节点构造轻巧，装拆方便简捷，适用性强。
1．4爬架系统一次安装，逐层上升，施工高度不受限制，减少了支搭脚手架的时间和费用。
1．5平面流水施工，爬模不占用施工场地，有利于现场的整洁和文明施工。
2适用范围本工法适用于多层及高层剪力墙结构（包括有外挑板或外挑阳台结构）、筒形结构的房屋建筑施工。
3工艺原理该成套技术综合了大模板和滑模的基本原理及各自特点，它的主要工作原理为： 3．l外墙：通过依附在墙体上的大模板和爬架交替受力，形成模板提升靠爬架、爬架提升靠模板的独立自升体系。
爬架采用单片桁架式爬架，相互间用φ48钢管扣件连接，爬架与墙体采用自锁式联接件固定。
爬模系统的爬升原理及过程见图3．l。
3．2内墙：根据建筑物特点划分施工流水段，设计定型大模板，并做好各拐角节点处理，组成整体墙模板，用塔吊进行安装和拆除工作。
4施工准备4．1 爬架的设计爬架采用单片桁架式爬架，分无外挑结构部位和有外挑结构部位爬架两种，根据工程结构特点，进行爬架的技术设计，其内容包括爬架结构图和爬架布置图两部分。
爬架结构设计计算时考虑的主要荷载应有：爬架系统的自重、施工荷载、水平风载及提升模板时的传递荷载。
爬架布置图包括：爬架平面布置图、立面构造图、联接节点及构配件大样图等。
爬架示意图见图4．l。
4．2大模板的设计采用钢框竹胶大模板，内模采用带可调支腿和操作平台的钢框竹胶大模板，根据结构情况，划分若干个流水施工段，内大模板按一个流水段进行配置，配置时必须均衡对称。
大模板的设计包括：模板强度和刚度计算、穿墙螺栓计算、大模板的自稳角计算、模板布置和加工图等。
大模板设计应尽可能考虑通用性、轻型化。
内外模板使用对拉螺栓连接、固定。
大模板示意图见图4．2。
4．3材料准备、加工按爬架、大模板布置加工图购置好全部用材料，工厂集中制作。
4．3．1 爬架、模板钢框所用材料应有出厂合格证、质量保证书或试验报告，并按国家有关标准验收，焊接所有焊条的品种、规格、型号应与焊件的材质、规格相适应，并应符合相应的国家标准。
4．3．2胶合板应有出厂合格证和力学性能表，并按《钢框胶合板模板技术规程》（JGJ96－95）、《胶合板含水率的测定》的规程进行验收。
4．4施工机具的准备4．4．1 5t倒链：用于提升爬架和爬模。
4．4．2 φ28撬棍：用于校正大模板。
4．4．3钢丝绳吊索两付：用于吊装大模板。
4．4．4花篮螺杆若干：用于校正大模板。
4．4．5 φ34螺杆：用于爬架和墙体的连接及大模板的穿墙螺杆。
4．4．6塔式起重机：用于内墙大模板的吊装。
5施工工艺5．l流水段划分流水段应根据结构和模板配置情况划分，以便进行流水施工。
流水段不宜划分过多，且要满足规定的工期，一般宜分为两个流水段施工。
5．2施工程序标准层主要施工程序为： 1段墙板→I段顶板→Ⅱ段墙板→ H段顶板→…5．3工艺流程每个流水段主要工艺流程如图循环另一施循环另一施绑扎墙板钢筋隐蔽验收提升外大模安装内大模板、支梁板清理刷油提升爬架放混凝土养浇顶板混凝土钢筋隐蔽验收绑扎顶板钢筋支顶板模将大模板吊至另一施工段拆除内大模板浇注板混凝土模板检查验收混凝土养护5.3（右图）。
5．4操作要点5．4．1加工制作的爬模设备在运往现场后，首先进行检查验收。
5．4．2外墙爬模系统的安装爬摸应在标准层开始安装，按照设计位置在外墙上留出联接件预留孔。
首先安装外大模板，然后安装爬架。
爬架与爬架之间用水平钢筋和剪刀撑连接起来，铺上脚手板，外挂安全网，即完成一个爬架单元的安装。
外墙大模板上端必须用花篮螺杆和钢丝绳拉紧，以防浇砼时模板外倾。
组装后的爬架单元见图5．4．2。
爬模系统全部安装完毕后，应将外大模板全部闭合交圈。
5．4．3墙板钢筋绑扎：在外墙模板组装完毕后，即按常规方法绑扎钢筋，并注意留出大模板的对拉螺栓位置。
5．4．4内墙大模板的支设钢筋隐蔽验收完毕后方可进行内大模板的安装。
（1）内墙大模板安装前，现将控制轴线引测到楼层，并按“偏心法”放出50mm通长控制轴线，再按开间尺寸划分弹出墙体中心线、模板位置线。
（2）塔吊吊装就位大模板，并由支模人员2－3人相互配合支设。
先放好带有套管的大螺杆，然后用橇棍调整大模板的位置，调节地脚螺栓或紧固大螺杆的螺帽以调整大模板的垂直度。
最后安装小螺杆和阴角模，加固好所有的穿墙螺杆。
5．4．5在模板检查验收后，开始浇筑砼。
浇筑砼前，首先处理好水平施工缝和竖向施工缝。
水平施工缝按常规方法进行处理，竖向施工缝可采用钢板网作侧模，再按常规方法进行处理。
5．4．6大模板的拆除在砼的强度达到1．0MPa时，方可拆除大模板，在气温20℃的条件下，砼约浇筑10小时后拆除模板。
大模板的拆除和吊运应按照砼浇筑的先后次序进行，不能颠倒。
外墙内大模板拆除后，应将大螺杆螺帽上紧，以便浇顶板砼及爬升爬架。
5．4．7爬模系统的爬升爬模系统的提升采用5t倒链。
顶板砼浇筑完毕并达到上人条件后（≥1.2MPa），方可进行爬模系统的运行。
首先固定好外大模板上所有的大螺杆，用5t倒链拉紧爬架，松开爬架底座上的自锁式联接件，提升爬架。
爬架到位固定牢固后，取下倒链，提升大模板。
依次类推。
对有外挑水平结构部位的爬架，爬升时将三角支座拆下，上部用爬架系统整体提升，三角支座用塔吊进行倒运。
5．4．8爬模系统的拆除爬模系统拆除的主要步骤如下：（l）将外大板用钢丝绳固定在屋面锚环上；（2）卸掉大板支承螺杆外侧的螺帽，但要保留螺杆和里侧的螺帽；（3）拆掉爬架上的安全网和连接两爬架的钢管、脚手板；（4）用塔吊吊紧爬架，卸掉爬架自锁式联接件上的锁件装置；（5）在室内抽掉爬架与结构联接件，吊走爬架；（6）用同样的方式拆掉另一爬架；（7）用塔吊吊紧大模板，在室内抽掉大模板上的螺杆，吊走大模板。
5．5注意事项5．5．l开始在外墙上预留自锁式联接件孔时，一定要按设计位置留设，使每个爬架在墙体上的预留孔保持在同一水平线上，避免爬架及模板安装后倾斜，造成受力不良，给爬升带来后患。
5．5．2模板穿墙螺栓孔宜采用塑料管或钢管预留，孔径应比螺栓大15mm，两端封闭，防止砼浆进入孔内。
5．5．3大模板使用前，应编号并画出平面布置图，以便吊装就位。
每次在大模板提升后要有专人对其表面进行检查，发现有污染部位应立即进行处理。
5．5．4爬架在人工提升时要保持速度一致，避免有快有慢，造成一头高一头低，出现受力不均等现象。
6劳动组织施工时应合理安排昼夜流水施工，爬模提升应在白天进行，成立约20人的爬模专业组专门负责外墙爬升工作，在外墙爬模停止时这部分人可转入支设内模等工作。
大模板拆除吊装可在夜间进行，模板支设应在白天进行。
钢筋绑扎和砼浇筑可分成两班，昼夜施工。
爬模专业组应由工作认真细致、责任心强的人员组成。
对于单层面积为 800m2的高层剪力墙结构，按4天一层的施工速度，其劳动力安排如表6．l。
表6.17质量标准7．l爬架的制作标准7．1．l爬架的制作必须按照设计尺寸放足大样进行制作。
7．1．2焊缝表面应焊波均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、咬伤、烧穿和气孔等缺陷，焊缝应按二级焊缝质量标准检查验收。
7．2钢框竹胶大模板的制作标准按《钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程》（JGJ3—91）及《钢框胶合板模板技术规程》（JGJ96-95）要求进行。
7．2．l钢框制作应按模板制作图加工制作，并符合下列要求：（1）钢框焊缝表面应均匀，不得有漏焊、夹渣、咬肉、气孔、裂纹和错位等缺陷；（2）钢框焊接后需采用整形机具整形，并不得损伤模板的边肋；（3）钢框表面应清除锈蚀，并涂刷防锈漆两遍。
7．2．2胶合板面板应按设计图纸安装固定在钢框上，安装质量应符合下列要求：（1）螺钉牢固可靠；（2）沉头螺钉的头与板面平齐；（3）不损伤面板面膜；（4）面板拼缝应尽量设置在横肋骨架上，并严密平整，不得有错搓；（5）面板拼缝、周边接缝严密、不漏浆。
7．2．3钢框竹胶大模板制作允许偏差见表7．2．3。
7．3大模板安装的允许偏差见表7．3。
表7.2.37.37．4大模板施工砼墙体允许偏差见表7．4。
8安全技术措施8．l爬模施工前先要做好班前安全教育和安全交底。
8．2爬架安装好后要搭好安全防护，外侧及下部应满挂安全网，脚手板要固定牢固。
8．3无爬架的地方要随施工的进行做好安全防护。
8．4所有的爬模施工人员要配备安全带，模板及爬架爬升时要系好安全带。
8．5大模板的吊装要用等长的带卡环的双股钢丝绳，不能使用单股钢丝绳。
8．6爬架在提升时要保持速度一致，同步进行，严禁快慢不一，造成倾斜过大、剧烈摇晃等现象。
8．7爬架爬升应在白天进行，不得在夜间进行。
严禁酒后爬升。
8．8爬架系统在使用过程中，应经常对爬升设备、挂吊部件的联接情况进行检查，发现问题及时处理。
8．9爬模系统拆除时要注意安全，必须有专人指挥，由架子工负责拆除。
拆除人员要先检查身体，凡病中、酒后不得上岗。
室外拆除要先系好安全带，物品传递要准确。
9效益分析采用外墙爬模、内墙大模板施工虽然一次性投入较大，但综合效益显著。
分析如下： 9．l采用外墙爬架，节省了大量的外脚手架费用。
9．2采用大模板，节省了一定量的钢管、钢模板。
9．3爬模系统一次安装，逐层上升，减少了支搭脚手架的时间和费用。
9．4施工速度快，缩短工期，节约了机械租赁费和人工费。
9．5减少了材料的用量：使用小钢模板时，需用大量的穿墙螺杆和木材。
使用大模板后，穿墙螺杆可以循环使用，并且可以少用木材。
9．6砼表面平整，结构偏差小，可以减少抹灰量。
10工程实例1995年，山东省邮电新村高层住宅，外观呈蝴蝶形，造型新颖，结构复杂，剪力墙数量多。