液压阀体在数控加工中心上加工的夹具设计
油阀座加工工艺及夹具设计
油阀座加工工艺及夹具设计1. 引言油阀座是一种用于控制流体（如油液、气体）流动的重要零部件，广泛应用于各种工业设备和机械。
在制造油阀座时，除了选取合适的材料和工艺外，还需要设计相应的夹具来保证加工过程中的精度和稳定性。
本文将介绍油阀座加工的工艺流程，并设计一个适用的夹具。
2. 油阀座加工工艺油阀座加工工艺主要包括以下步骤：2.1 材料准备选择适合的材料是制造优质油阀座的关键。
常用的材料有铝合金、不锈钢等。
根据具体的使用要求和工艺要求，选择合适的材料，确保其性能和耐腐蚀性。
2.2 零件加工油阀座的加工通常包括车削、铣削、钻孔、磨削等工艺。
首先，根据设计要求，使用数控机床对原材料进行精确的车削加工，制造出符合要求的外形。
然后，根据设计的孔和沟槽要求，进行钻孔和铣削工艺。
最后，使用磨削工艺对加工好的零件进行表面处理，提高其精度和平滑度。
2.3 表面处理为了增加油阀座的表面装饰性和耐腐蚀性，通常需要进行表面处理。
常用的表面处理方法有阳极氧化、镀膜、喷涂等。
根据工艺要求，选择适当的表面处理方法，并进行相关工艺操作。
2.4 检测和质量控制在加工过程中，需要进行相关的检测和质量控制，以确保油阀座的质量符合要求。
常用的检测方法包括尺寸测量、外观检查、性能测试等。
根据具体的技术要求，进行相应的检测和控制。
3. 夹具设计为了保证加工过程中的精度和稳定性，需要设计夹具来固定和定位油阀座。
夹具的设计要满足以下要求：3.1 固定性夹具需要能够牢固地固定油阀座，防止在加工过程中发生位移和摇晃。
通过优化夹具的结构和加工方法，提高固定性能，保证加工过程中的稳定性。
3.2 定位精度夹具需要具有良好的定位精度，确保油阀座在加工过程中的位置准确。
通过设计合理的定位结构和使用精密的定位装置，提高定位精度，确保加工零件的质量。
3.3 操作便捷性夹具的设计应考虑操作的便捷性，方便工人进行操作和调整。
合理的夹具结构和调整机构，能够提高工作效率，降低操作难度。
阀体加工工艺及夹具设计设计说明书
阀体加工工艺及夹具设计学生姓名:学生学号:院（系）:年级专业:机械制造与自动化指导教师: ____序言机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段。
机械制造技术基础是以机械制造中的工艺问题为研究对象，实践性较强的一门学科，通过对此门学科的课程设计，使我在下述各方面得到了锻炼：⒈能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排、工艺尺寸的确定等问题，保证零件的加工质量。
⒉提高结构设计能力。
通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。
⒊学会使用手册及图表资料。
⒋培养了一定的创新能力。
本课题是研究阀体的加工工艺和夹具设计。
首先通过对零件图的分析，了解工件的结构形式，明确了具体的技术要求，从而对工件各组成表面选择合适的加工方法。
再拟订较为合理的工艺规程，充分体现质量、生产率和经济性的统一。
夹具除了夹紧、固定被加工零件外，还要求保证加工零件的位置精度、提高加工生产率。
由于个人能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教，本人将表示真诚的感谢目录序言………………………………………………………………………………………任务书…………………………………………………………………………………………第一章阀体的加工工艺设计………………………………………………………1.1 零件图的工艺分析………………………………………………………….1.11零件结构功用分析……………………………………………………………………：1.21零件图纸分析…………………………………………………………………………2．2.1 毛坯的结构确定………………………………………………………….2.1.1毛坯的结构工艺要求……………………………………………………………………2.2.1毛坯类型………………………………………………………………………………..2.3.1毛坯余量确定……………………………………………………………………………….2.4.1毛坯－零件合图草图 33.1.1 基准的选择……………………………………………………4.1.1 加工方法选择的原则......................................................4.1.2 加工阶段的划分..........................................................4.1.3 工序的合理组合..........................................................5. 1 制定工艺路线5.1.1 工艺路线方案………………………………………………………………………………5.1.2 制定工艺路线如下:……………………………………………………………………….5.2.1机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………………………………….5.3.1 设备及其工艺装备确定…………………………………………………………………….5.3.2确定切削用量及基本工时……………………………………………………………….小结……………………………………………………………………………………………第二章专用夹具设计...........................................................1.1铣φ68外圆端面夹具………………………………………………………………………1.1.1定位基准的选择1.1.2定位元件的设计1.1.3定位误差的分析..........................................................1.1.4夹具体槽形与对刀装置设计3.2.6夹紧装置及夹具体设计3.2.7夹具设计及操作的简要说明结论 ....................................................................... 参考文献......................................................................机械制造工艺及夹具课程设计任务书设计题目:制定阀体的加工工艺并设计夹具设计内容: 1、零件图2、绘制零件图3、绘制毛坯图4、编写工艺过程卡片和工序卡片5、绘制夹具体图6、绘制夹具装配图7、说明书一份设计时间: 2008.12.27-2009.1.9第一章阀体的加工工艺设计机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种，上质量，上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。
液压阀体在数控加工中心上加工夹具设计
液压阀体在数控加工中心上加工的夹具设计夹具是产品制造中十分重要的工艺装备之一，夹具的质量和可靠性都对产品的加工效率有决定性的影响。
尤其是外形轮廓复杂、不规则的工件，每道工序都离不开专门设计的夹具。
使用普通机床加工此类工件，夹具的设计、制作占新产品工艺准备工作量的50％-80％。
并且夹具的功能单一、夹具数量较多。
增加了新产品的制作成本和试制时间。
按设定程序自动加工，一次装夹完成多个加工工序的优异性能，为新产品的研发、试制、上市赢得了宝贵的时间和商机。
数控机床的夹具设计已成为夹具发展的新课题。
下面我以最近接到某科研单位设计的液压阀体的试制任务为例浅析数控机床夹具设计的特点。
一、机加工工艺比较分析该阀体是一个典型的型腔零件，该阀体的结构如下图：该阀体的毛坯为铸铝坯件，外形虽不复杂，但表面形状不规则，有a、b、c三个平面和三组孔系需要加工，这些孔不仅有较高精度要求，而且有位置精度和同轴度要求(0-0.01mm)，在a、b两孔内还有圆锥面、圆弧面。
b表面有一组深小孔需要加工，并要求与a、c面的孔交汇。
通过上面的结构分析，该阀体零件各孔的尺寸精度、位置精度均要求较高(0-0.015)，使用的刀具规格较多；由于铸件孔的边缘有大量的毛边未去，不便于装夹定位，且多次装夹产生累计安装误差，故应尽量减少装夹次数。
若使用普通机床加工，需要在镗床、铣床上分16道工序进行加工。
需要设计制作2副铣床夹具、3副镗床夹具，共5副夹具。
夹具制作时间较长将使试制周期延长。
而如果采用在数控加工中心上加工该阀体，充分利用加工中心庞大的刀具库，可自动换刀，一次装夹可以完成多道加工工序；由于数控机床有重复定位精度高、加工精度高等技术优势，因此可容易地一次装夹中完成多个不同孔径的孔系加工。
二、加工c表面及孔系的夹具设计通过实体尺寸分析，该阀体上部为薄壁型腔，侧面有毛边，不便于装夹，下部壁厚较厚，可以用于夹紧，a面已经过加工，可作为加工c面的基准。
机械工艺夹具毕业设计3阀体的加工工艺设计和工艺装备设计
机械工艺夹具毕业设计3阀体的加工工艺设计和工艺装备设计一、阀体加工工艺设计1.材料准备：根据产品要求和阀体工艺要求，选择合适的材料进行加工。
常用的材料有铸铁、铸钢和不锈钢等。
2.零件加工顺序设计：根据阀体的结构和要求，设计出合理的加工顺序。
通常将加工难度较大的工序放在先进行，以免后续工序对其产生不良影响。
3.工序划分：根据阀体的结构和要求，将加工过程划分为不同的工序，并确定每个工序的任务和要求。
例如，粗加工、精加工、切割、铣削等。
4.工艺参数确定：确定各个加工工序的工艺参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
根据材料的特性和工艺要求，进行合理的选择和调整。
5.加工装夹设计：根据阀体的形状和要求，设计合适的加工夹具。
夹具应具有稳定性、刚性和可靠性，以确保加工精度和表面质量。
6.加工工艺路线设计：根据上述的工艺参数和加工夹具设计，编制出具体的加工工艺路线。
包括加工顺序、夹具装夹方法、加工工序和工艺参数等。
7.工装设计：根据加工路线和夹具装夹方法，设计加工工装。
工装应符合工艺要求，确保加工过程的安全性和高效性。
8.刀具选择：根据加工工艺要求，选择合适的刀具。
刀具应具备适当的刚度和耐磨性，以保证加工质量和效率。
1.加工中心：对于复杂的阀体结构，可以选择使用加工中心进行加工。
加工中心具有高精度、高速度和高质量的加工能力，为阀体加工提供支持。
2.数控车床：对于要求不高的阀体加工，可以选择使用数控车床进行加工。
数控车床具备自动化加工功能，能够提高加工效率和质量。
3.切割机床：对于阀体的切割加工，可以选择使用切割机床。
切割机床能够实现高效、精确的切割，满足阀体加工的需求。
4.加工夹具：根据阀体的形状和要求，设计合适的加工夹具。
夹具应具有稳定性、刚性和可靠性，以确保加工精度和表面质量。
5.质量检测设备：在加工过程中，需要对阀体进行质量检测，以确保加工质量符合要求。
常用的质量检测设备有三坐标测量机、硬度计等。
总结：毕业设计中的机械工艺夹具设计对于阀体的加工工艺和工艺装备设计起到重要的作用。
液压阀门体加工工艺及夹具设计-加工工艺设计-毕业论文
题目：液压阀门体加工工艺及夹具设计摘要毕业设计是对以前所学知识的综合测试及温故知新。
主要的目的为，充分利用自己掌握的理论知识和实践经验来完成一个夹具的具体设计过程，并培训和锻炼自己的思考与实际解决问题的能力。
通过这样一个实际问题的解决，可以使自己综合运用所学知识，来探索阀体夹具的具体设计方法、加工规范和步骤等。
这个过程要求自己能熟练的查询文献资料，掌握夹具设计的基本计算技能，如方案的选取和论证，整个加工工艺的分析与计算，通用加工设备的选型，CAD绘图及相关工艺文档的编排方法。
本论文主要完成阀体的工艺计算和对应的夹具设计。
再根据产品的实际需求和加工工艺，在原来装夹夹具的基础上进行了一定的修改设计。
对这个加工过程的工艺进行了分析，给出了最优的解决方案。
本方案可以充分的保证阀体的加工质量和表面粗糙度要求，从而可以降低加工成本，确保工艺的稳定性。
与此同时，本论文基于计算机辅助设计来完成相关工艺规划和图纸绘制，这相对于传统的设计过程提高了设计效率，减小了设计成本。
关键词：阀体;加工工艺; 夹具AbstractThe graduation design is a new and comprehensive test on the previous knowledge of. The main purpose is to make full use of the theoretical knowledge and practical experience that we have grasped to complete the specific design process of a fixture, and train and train our ability to think and solve problems practically. Through the solution of such a practical problem, we can make use of all the knowledge we have learned to explore the specific design methods, processing specifications and steps of the valve body fixture. This process requires that we can skillfully query the literature materials, grasp the basic computing skills of fixture design, such as the selection and demonstration of the program, the analysis and calculation of the whole processing technology, the selection of general processing equipment, the layout method of CAD drawing and related process documents.This paper mainly completes the process calculation of the valve body and the corresponding fixture design. According to the actual demand and processing technology of the product, a certain modification design was carried out on the basis of the original clamping fixture. The process of this process is analyzed and the optimal solution is given. This scheme can fully guarantee the processing quality and the surface roughness of the valve body, which can reduce the processing cost and ensure the stability of the process. At the same time, this paper is based on computer aided design to complete the relevant process planning and drawing, which improves the design efficiency and reduces the design cost compared with the traditional design process.Key Word:Valve body Processing process card Fixture目录第一章绪论 (1)1.2概述 (1)1.2主要研究内容 (2)第二章分析阀体的加工工艺 (3)2.1零件图工艺性分析 (3)2.1.1零件结构功用分析 (3)2.1.2零件图纸分析 (4)2.1.3主要技术条件 (4)2.2毛坯的结构确定 (4)2.2.1毛坯结构工艺要求 (4)2.2.2毛坯形状、尺寸确定的要求 (5)2.2.3毛坯类型 (5)2.2.4毛坯余量确定 (5)2.2.5毛坯零件图 (6)2.2.6基面的选择 (6)第三章工艺过程设计 (8)3.1工艺过程设计中应考虑的主要问题 (8)3.1.1 加工方法选择的原则 (8)3.1.2 加工阶段的划分 (8)3.1.3 对工序进行合理的匹配 (9)3.2 制定工艺路线 (10)3.2.1 工艺路线方案 (10)3.2.2 制定工艺路线 (10)3.2.3机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (11)3.2.4 设备及其工艺装备确定 (11)3.2.5 确定切削用量及基本工时 (12)第四章夹具设计 (20)4.1 4×φ7的孔夹具 (20)4.2镗φ20孔夹具 (21)4.3 钻φ14孔夹具 (24)4.4 对φ68的外圆端面铣削 (26)4.4.1加工中选择主要定位基准 (27)4.4.2设计定位元件 (27)4.4.3分析定位误差 (27)4.4.4计算所需的夹紧力和铣削力 (27)4.4.5夹具体槽形与对刀装置设计 (28)4.4.6夹紧装置及夹具体设计 (30)4.4.7夹具装配体说明 (31)结论 (32)参考文献 (33)致谢 (34)第一章绪论1.2概述机械的加工工艺在生活中具有重要的作用，它可以保证产品的质量，同时也是下降能耗重要手法，提高经济效益的技能确保。
液压阀体压铸模具设计及数控加工毕业设计开题报告
液压阀体压铸模具设计及数控加工毕业设计开题报告1、本课题的研究意义，国内外研究现状、水平和发展趋势。
阀体工艺规则设计及铣夹具设计为本课题的研究内容，对此研究查阅的大量的资料，首先明白机械加工工艺过程就是用切削的方法改变毛坯的形状、尺寸和材料的物理机械性质成为具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。
为了能具体确切的说明过程，使工件能按照零件图的技术要求加工出来，就得制定复杂的机械加工工艺规程来作为生产的指导性技术文件，学习研究制定机械加工工艺规程的意义与作用就是本课题研究目的。
在整个设计过程中,我们将学习到更多的知识。
（1）我们必须仔细了解零件结构，认真分析零件图,培养我们独立识图能力,增强我们对零件图的认识和了解,通过对零件图的绘制,不仅能增强我们的绘图能力和运用autoCAD软件的能力。
（2）制订工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算、工时定额计算、定位误差分析等。
在整个设计中也是非常重要的,通过这些设计,不仅让我们更为全面地了解零件的加工过程、加工尺寸的确定,而且让我们知道工艺路线和加工余量的确定,必须与工厂实际的机床相适应。
这对以前学习过的知识的复习,也是以后工作的一个铺垫。
（3）在这个设计过程中,我们还必须考虑工件的安装和夹紧.安装的正确与否直接影响工件加工精度,安装是否方便和迅速,又会影响辅助时间的长短,从而影响生产率,夹具是加工工件时,为完成某道工序,用来正确迅速安装工件的装置.它对保证加工精度、提高生产率和减轻工人劳动量有很大作用。
这是整个设计的重点,也是一个难点近年来，机械制造工艺有着飞速的发展。
比如，应用人工智能选择零件的工艺规程特种加工的微观物理过程非常复杂，往往涉及电磁场、热力学、流体力学、电化学等诸多领域，其加工机理的理论研究极其困难,通常很难用简单的解析式来表达。
近年来，虽然各国学者采用各种理论对不同的特种加工技术进行了深入的研究，并取得了卓越的理论成就，但离定量的实际应用尚有一定的距离。
毕业设计阀体零件机械加工工艺规程及夹具设计
毕业设计阀体零件机械加工工艺规程及夹具设计阀体零件是阀门的核心部件之一，其加工工艺规程及夹具设计对于保证阀门的质量和性能起着至关重要的作用。
本文将从阀体零件的机械加工工艺规程和夹具设计两个方面进行论述。
一、阀体零件机械加工工艺规程机械加工工艺规程是指对于具体的零件，按照一定的步骤和工艺要求进行加工的操作指南。
下面是阀体零件机械加工工艺规程的一般步骤：1.首先，对阀体零件进行材料的选择和准备工作。
根据阀门的使用场景和要求，选择合适的材料，并进行切割和锻造等工艺步骤，使材料具备一定的初始形状和尺寸。
2.焊接。
根据阀体零件的具体形状和要求，进行相应的焊接工艺，将材料进行连接，确定最终的形状和结构。
3.机械加工。
根据阀体零件的要求和图纸，进行铣削、车削、钻孔、螺纹加工等步骤，逐步将零件加工成最终的形状和尺寸。
4.表面处理。
对阀体零件进行表面研磨、抛光、喷涂等处理，提高其表面质量和防腐性能。
5.检验和质量控制。
通过使用相应的检测设备和方法，对阀体零件进行检验，确保其质量符合相关标准和要求。
二、夹具设计夹具是进行零件加工时，用于固定工件、使其保持在正确位置和姿态的装置。
在阀体零件的机械加工过程中，合理的夹具设计可以提高工作效率和降低工人的劳动强度。
以下是夹具设计的一些要点：1.夹具的选材和制作要考虑材料的刚性和耐磨性，在使用中能够保持稳定的夹持力和持久的耐用性。
2.根据阀体零件的形状和尺寸，设计合理的夹具结构。
夹具应该能够确保工件的位置精确度和姿态稳定性，同时保证对零件的加工没有干扰。
3.考虑到工作效率和操作方便性，夹具设计应该简洁明了，易于操作和调整。
4.考虑到安全性和可操作性，夹具设计应该合理考虑工人的人体工程学要求，减轻工人的劳动强度和避免操作事故的发生。
总结：阀体零件的机械加工工艺规程及夹具设计对于保证阀门的质量和性能非常重要。
本文介绍了阀体零件机械加工工艺规程的一般步骤，并概述了夹具设计的要点。
通过合理的机械加工工艺规程和夹具设计，可以提高阀体零件的加工效率和质量，从而保证阀门的稳定性和可靠性。
阀体加工工艺及夹具设计
阀体加工工艺及夹具设计阀体加工工艺及夹具设计阀体是阀门中最重要的部件之一，是流体控制的核心。
因此，阀体的加工工艺及夹具设计是阀门生产过程中不可忽视的环节。
本文将详细介绍阀体的加工工艺及夹具设计。
一、阀体加工工艺1. 材料准备：阀体一般采用高强度铸铁、钢材等材料，因此在加工之前需要进行材料准备工作，包括材料选择、锻造、热处理等。
2. 阀体加工：阀体加工包括铣削、钻孔、倒角、整形等工序，其中铣削是最为重要的工序之一。
在铣削过程中，要注意工件稳固，铣刀的选择和切削速度的控制，以确保铣削精度和表面质量。
3. 检验：加工完成后，要进行阀体的检验，包括外观检查、尺寸检查、硬度检测等，以确保阀体的质量。
二、夹具设计夹具是夹紧、固定工件的装置，是加工过程中的必要工具之一。
阀体加工需要用到多种夹具，包括平面夹具、定位夹具、支撑夹具等。
1. 平面夹具设计：平面夹具主要用于阀体的铣削和切削，其结构应具有一定的稳定性和刚性，以确保加工精度和安全性。
要注意夹具的夹紧力度和工件的位置。
2. 定位夹具设计：定位夹具用于定位阀体的位置，其结构应具有高度的精度和稳定性，以确保加工精度。
在设计时要考虑夹具的重量和工件的大小。
3. 支撑夹具设计：支撑夹具主要用于阀体的钻孔，其结构应能够稳定地支撑工件，确保加工精度和安全性。
要注意夹具的设计和位置，以确保加工精度。
综上所述，阀体加工工艺及夹具设计是阀门生产过程中非常重要的环节，要注意材料的选择和准备、工序的选择和控制及夹具的设计和位置，以确保阀体的质量和精度。
液压阀体主阀孔车削加工夹具设计应用
0引言机床夹具是机械制造行业中不可或缺的重要工艺装备，是机床上用以装夹工件的一种装置。
液压阀体为箱体类零件，形体结构较为复杂，在普通车床上加工液压阀体主阀孔，用通用三爪、四爪卡盘存在较难实现或无法实现的问题，需要设计制作一套液压阀体主阀孔专用车削加工夹具，用以保证产品加工质量，提高生产效率，降低生产成本，减轻工人的劳动强度。
1夹具设计思路根据山西奥凯液压机械有限公司实际情况，液压阀体主阀孔的加工，主要安排在CDE6140A 车床上进行。
在夹具设计时，要求整体结构简单、合理，而且便于安装和加工调试；同时能够保证主阀孔的位置精度；既能降低工人的劳动强度又能大幅度提高生产效率，并以降低生产成本为目的。
在夹具设计过程中，遵循了机械加工夹具设计定位、夹紧原理，为了使阀体在夹具中占据正确的位置，本夹具主要采用完全定位的方式进行设计，根据工件在加工主阀孔前完成四面铣削，四孔钻削、铰削的实际情况，采用了一面两销定位限制了工件的六个自由度。
在夹紧结构的设计中，遵循夹紧力的作用点应落在定位原件的支撑范围内、夹紧力的作用点落在工件刚性较好的方向和部位、夹紧力的作用点应靠近工件的加工表面及夹紧力应朝向主要限位表面等原则，确定采用结构简单、夹紧力可靠的铰链压板机构对工件进行夹紧。
2阀体主阀孔车削加工夹具结构及各部分的作用阀体主阀孔车削加工夹具主要由法兰盘、定位机构、夹紧机构、平衡块、销轴、螺栓等部分组成，利用CATIA 软件设计结构，创建夹具虚拟三维模型，其结构示意如图1所示。
2.1法兰盘法兰盘是夹具的主要组成部分之一，也是该夹具的主体，背面加工有圆形止口和6个螺纹孔，圆形止口与CDE6140A车床法兰凸台配合进行定位，使夹具在调试好拆卸、重装时不需要进行找正便能快速定位，恢复夹具体在机床上的正确位置，便于夹具的安装。
通过六条圆柱头内六角螺栓与法兰背部的6个螺栓孔进行连接，将夹具与机床连接在一起[1]。
2.2定位机构定位机构主要由直角弯板、肋板组成，主要用于工件的定位，确保工件在夹具体中的唯一位置。
液压夹具设计指南
液压夹具设计指南1、先确定设备是加工中心、铣床、专用机床。
2、确定装夹工件的数量。
3、设计固定支撑位置点，最好是可以承受部分切削力，并尽量与工件基准面统一。
恩多力有些通用的支撑元件可以选用，需考虑支撑点的刚性，否则容易由于夹具或工件刚性不足引起加工时工件振动。
定位点的选择要符合六点定位原则。
4、确定本工序中所需最大的切削力，并确定其作用在工件上的方向和各方向上的力。
这些可以参考我们的计算软件大致确定。
最常用的是凭经验确定，许多加工中心在加工时都有负荷率显示，再与设备的功率对应，就能知道每一工步的切削力。
5、确定工件所需夹紧力的方向，夹紧力和切削力的相关方向可以有下列三种典型的情况：(1)夹紧力和切削力的方向一致，这一情况最为有利，通常所需的夹紧力较小。
(2)夹紧力和切削力的方向相反，这是一种不利的情况，此时夹紧力必须大于切削力。
(3)夹紧力和切削力的方向互相垂直，这种情况比较多见，此时，切削力是依靠夹紧力所产生的摩擦力来抵制的，因此所需的夹紧力也很大。
在实际应用中常会遇到更为复杂的组合，但应尽量使夹紧力和主切削力的方向一致，使主切削力由定位支撑来承受，而不是由夹紧机构或摩擦力来承受。
当夹紧力不足以完全防止工件移动时，可以允许由定位销来承受部分切削力，或采用辅助支承来承受部分切削力，这样便可以减少所需的夹紧力。
6、确定工件所需夹紧力的大小，首先确定液压大小，液压夹具的使用范围是1-8MPa，最大可以使用到10 MPa，压力与寿命有很大的关联，压力大密封件的寿命较短，但夹具体积小，这可以根据实际情况平衡后选定，建议液压大小为3-6MPa。
在我们有液压与手动夹紧方式的对照表，可以参照使用。
恩多力的液压夹具系统有非常大的柔性，简单调整即可满足大范围的需求。
如果通过调试发现夹紧力不合适，可以再换一个规格的执行缸，由于大多数执行缸安装方式一致，且可以互换，换执行缸规格是件较轻松的事。
7、根据所需夹紧方向、夹紧力、夹紧点、工件数量确定执行缸的型号和数量。
液压阀阀体的数控加工工艺设计
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液压阀阀体的数控加工工艺设计
郑红 (温州职业技术学院，温州325025 )
摘要：数控技术给机械制造带来了智能制造的先进方向，引领机械制造向着智能化、高品质、高效率方向前进，产生了与传统零 件加工工艺方法明显不同的数控加工新工艺，本文对换向阀阀体零件的数控加工工艺进行了规划设计。
项目
长度 宽度x 高度
议3 8 内孔 20毅短内锥 M4 2 螺纹
内槽 M8 螺纹 议1 6 孔 议2 4 沉孔 议5 小孔 议1 3 孔
表 1 阀体零件结构工艺分析
精度
粗糙度
4 8 -\u 125±0.15x 122
2 - 议380+0062
2-M42x4- 6 H 2 - 议42.5 4- M8-6H 2 - 议16 2 - 议240+1'1 2-议5 0+1'1 4 - 议13
R a 1.6 Ra6.3、R a 12.5
R a 1.6 R a 1.6 R a 6.3 R a 12.5 R a 6.3 R a 12.5 R a 3.2 R a 6.3 R a 12.5
基准 A 基准
几何公差 平 面 度 0.03
同轴度议0.03( A 基准 ）
所示。 数控加工工艺设计的首要任务是对零件进行结构工 相对合理又符合企业厂情的工艺规范。因为阀体是典型的
就 是怎 么 把 这 1 1 个项目的加工工艺路线串接起来，形成 质量要求。左右安装面粗精铣加工完成后，作为基准进行
阀体零件四侧面的铣削加工至图纸要求。阀体的六面加工
基金项目：本文系温州职业技术学院教学建设与改革项目《数控 完成后，按照先重要后次要的原则安排正面孔系的加工，
阀体加工工艺与夹具设计分析-加工工艺论文-工业论文
阀体加工工艺与夹具设计分析-加工工艺论文-工业论文——文章均为WORD文档，下载后可直接编辑使用亦可打印——摘要：近年来我国职业教育改革的重点是推动产教融合。
作为培养技能性人才的直接实施者，教师要时刻提升自身的专业素养，不断更新专业知识。
而提升专业素养的有效途径便是深入到企业一线进行定岗实践，在这个过程中积累教学案例。
本文介绍笔者在定岗实践过程中参与的一个项目，具体介绍阀体零件的加工工艺，其中包括定位基准分析、加工工艺的编排和夹具设计。
关键词：专业素养；定岗实践；加工工艺；夹具设计1阀体的工艺性分析此阀体零件由台阶圆柱表面，R倒角圆弧，美制航空连接螺纹，内孔等表面组成。
根据技术要求，对内部孔径的尺寸精度和表面粗糙度要求很高。
两个NPT1/2的螺纹的相互位置度较高。
用常规的四爪卡盘装夹加工不能满足螺纹孔和活塞孔的相互位置度的要求。
必须制作相应的车夹具才能满足图纸的要求。
此外，零件的技术要求分析时候还要注意一下几点：加工表面的尺寸精度要求；主要表面的形状精度要求；主要加工表面之间的位置精度；有的零件需关注热处理要求；其他要求,如需动平衡、去除锐边、毛刺，毛坯要求等。
2阀体加工的方案选择加工中心具有加工精度高镗孔粗糙度小，孔相互位置度高，一次装夹可同时加工2个孔，加工效率高的优点，而加工中心刀具费用高，无法加工锥螺纹，螺纹精度不高且对操作人员要求高。
四爪卡盘适合划线打样冲加工，零件夹紧易变形，偏心加工需增加平衡块，且对操作人员技术要求较高，加工孔的相互位置度不能保证，加工效率较低。
车夹具对操作人员技术要求不高，加工时容易观察且螺纹加工质量高。
在加工前需对夹具本体在平衡架上进行配重平衡处理。
根据阀体的结构特点和具体的条件决定采用两个十字孔加工用夹具的方案，夹具体采用弯板形式和车床的三爪卡盘相连接。
工件以已经加精基准平面和孔径定位，M20*1.5细牙螺杆顶紧，进行配重处理后再进行十字孔的车加工。
3加工工艺的编排3.1毛坯材料的选择根据实际使用环境，阀体的使用介质为加热至80℃的酸性介质，选用进口PP材料。
液压工装夹具的设计及关键结构设计探究
79第2卷 第29期液压工装夹具的设计及关键结构设计探究殷保华（吉林省辽源市富奥泵业分公司，吉林 辽源 136200）摘要：在机械加工的过程中，工装夹具对工件的生产速度、工件质量以及加工成本有非常大的影响，因此工装夹具的设计就显得尤为重要。
设计出来的工装夹具要尽可能的简单，同时还要能够便于操作并且足够的安全。
在应用过程中要便于装配与维护，不仅要满足工件装夹的需要，同时还要保证整体的生产效率。
关键词：液压工装；夹具设计；结构设计中图分类号：TG757 文献标识码：A 文章编号：2096-6164（2020）29-0079-02机械零部件在进行加工时，通过使用工装夹具，工件能够得到精确的定位，并且夹具能够对工件进行有效的夹紧，确保了工件不会产生变形的问题，从而降低了找正和划线的工作强度。
除此之外，通过使用工装夹具还能够对工件加工尺寸的偏差进行较好的控制，从而保证了零件最终的加工精度能够达到要求。
而为了推动机械生产自动化的进一步发展，扩大设备的适用范围，降低车间工人的劳动强度，便研究出了液压工装。
1 具体设计流程以某液压阀为例，对液压工装夹具的设计进行详细的分析，其中液压阀的具体结构如图1。
图1 某型液压阀结构图1.1 设计流程液压工装夹具的设计一般包括以下流程：前期准备→方案设计→技术设计→关键设计→实际生产→安装调试。
在前期准备的过程中应当根据用户的需求，明确使用的材料、刀具等相关内容，从而在进行后续的工装夹具设计时有具体的方向。
方案设计主要则需要明确工件的定位形式，从而选择相对应的夹紧方案，并对整个装夹的布局进行考虑，从而为之后的设计提供支持。
技术设计阶段则需要完成虚拟装配，对夹具的夹紧力、强度以及刚度进行分析，对误差进行详细的计算，从而对配件的使用寿命进行评价，对存在的不合理之处及时的进行更改，确保最终设计出来的方案具有较强的可行性与合理性。
重要设计主要是对相关零部件进行校对，绘制图纸，并且根据设计情况对尺寸明细等进行标注。
液压工装夹具的设计及关键结构设计分析
液压工装夹具的设计及关键结构设计分析摘要：夹具是工业生产制造过程的一项重要工具，通过生产过程中的实际需要来进行不同的设计，液压工装夹具就是其中的一种设计。
通过分析设计液压夹具的基本依据和实际应用的具体情况，可以对机械制造的发展产生一定的影响。
本文结合这一话题来对液压工装夹具的设计以及关键结构设计进行分析。
关键词：液压工装；夹具设计；关键结构设计近几年，我国的工业发展迅速，制造技术也在逐步的发展。
这其中离不开液压工装夹具所发挥的作用，应用液压工装夹具可以有效的控制生产的节奏和生产的质量，并且可以将生产的劳动强度有所降低，进而能实现自动化生产。
所以我们要加强对液压工装夹具的设计和应用进行分析。
1.液压工装夹具应用的现状在我国目前的工业自动化生产设备中，液压工装夹具是其中尤为重要的，它可以有效的将生产质量和工作效率有一定的提高，并且降低了劳动强度。
随着机械设备自动化水平在不断的提高，液压工装夹具发挥自身的高效、通用、稳定的优势，被广泛应用于批量生产加工环节中。
但是在实际应用的过程中，液压工装夹具也存在一定的缺陷。
首先，液压工装夹具上都是由同一组液压阀控制所有的执行元件的动作，这就导致在生产的过程中，先后动作顺序将无法的实现，也没有办法完成切换过程，也无法保证定位的精准。
从而出现了生产工件变形的情况。
其次，要重视液压工装夹具的辅助功能，在实际应用的过程中，单向节流阀不能限制辅助进油量，如果打开了单向节流阀，油液会进入到辅助支撑油缸中，这样就无法保证加工的质量。
1.液压工装夹具设计的原则在设计机械夹具的过程中，要将工具定位在夹具上是特别重要的。
运用液压夹具进行工件加工时，特别注意的是要将工件位置进行确认，这是加工工件的基础保证，也是非常重要的环节。
要调整刀具、机床、夹具，这样才能确保加工的位置正确，并且保证加工质量符合要求。
在实际的操作中，将每个工具都要精准的定位，防止出现误差等情况，根据要求和标准来进行设置，还要检验调整后结果，对位置的进行反复确认确保其精准。
毕业设计(论文)-液压阀体机械加工工艺规程及钻20mm孔夹具工装设计
四川职业技术学院Sichuan Vocational and Technical College毕业设计题目液压阀体机械加工工艺规程及工装设计所属系部机械工程系所属专业机械设计与制造所属班级学号学生姓名指导教师四川职业技术学院毕业设计（论文）任务书文）领导小组审核后发给学生，最后同学生毕业论文等其它材料一起存档。
四川职业技术学院学生毕业设计（论文）答辩情况记载表四川职业技术学院毕业设计（论文）综合评定表答辩小组评语总评成绩：答辩小组负责人：年月日全套设计请加 197216396或401339828前言毕业设计是我们学习完整个大学的全部基础课程、技术基础课程、以及专业课程之后进行的。
这是在我们毕业前对所学的各门课程的一次全面的综合性的设计课题任务，也是一次理论联系实际的训练，它是我们大学生涯的一个总结。
加工工艺及夹具毕业设计是对所学专业知识的一次，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。
世界制造业转移，中国正在逐步成为世界加工厂。
美国、德国、韩国等国家已经进入工业化发展的高技术密集时代与微电子时代，钢铁、机械、化工等重工业正逐渐向发展中国家转移。
我国目前经济发展已经过了发展初期，正处于重化工业发展中期。
预计未来10年将是中国机械行业发展最佳时期。
工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，对中小批生产作为机械生产的主流，更重要的是对零件精度、工艺正面临着严峻的挑战，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对零件结构，工艺，夹具提出更高的要求。
如何改善机械加工技术的进步，成了我们现在最迫切的任务。
其中零件的加工工艺的进步起到了不可替代的作用。
因此，为了适应社会发展的趋势，本课题的事以液压阀体机械加工作为样例，说明加工工艺制定过程。
其中设计内容包括“阀体的加工工艺规程”和“主要专用夹具设计”两部分。
其中在第一部分中详细分析了零件功用、加工工艺、加工方法、工艺拟定的原则、工序的确定等内容，在第二部分介绍了典型加工的夹具设计。
毕业设计基于液压夹紧的专用夹具设计
一、题目及专题：1、题目基于液压夹紧的专用夹具设计2、专题——支架零件的工艺工装设计二、课题来源及选题依据课题来源为无锡某机械有限公司。
该课题主要是为了培养学生开发、设计和创新机械产品的能力，要求学生能够结合常规机床与零件加工工艺，针对实际使用过程中存在的金属加工中所需要的三维造型、机床的驱动及工件夹紧问题，综合所学的机械三维造型、机械理论设计与方法、机械加工工艺及装备、液压与气动传动等知识，对高效、快速夹紧装置进行改进设计，从而实现金属加工机床驱动与夹紧的半自动控制。
在设计液压系统装置时，在满足产品工作要求的情况下，应尽可能多的采用标准件，提高其互换性要求，以减少产品的设计生产成本。
三、本设计（论文或其他）应达到的要求：①该部件工作时，能运转正常；②熟悉有关标准、规格、手册和资料的应用；③拟定零件的机械加工工艺方案，并进行多方案对比分析，进行优化设计；④对现代加工机床所需的快速夹紧系统具有初步分析能力和改进设计的能力；⑤理论联系实际的工作方法和独立工作能力深化和提高；⑥设计绘制零件工作图若干；⑦编制设计说明书1份。
四、接受任务学生：机械97 班姓名五、开始及完成日期：自2012年11月12日至2013年5月25日六、设计（论文）指导（或顾问）：指导教师签名签名签名教研室主任〕签名〔学科组组长研究所所长系主任签名2012年11月12日摘要本文是对支架零件的加工工艺规程进行设计，并针对其中某一道工序进行基于液压的专用夹具设计，并进行了另一工序的普通夹具设计。
支架零件作为叉架类零件，其主要加工表面是平面及孔。
按照机械加工工艺要求，遵循先面后孔的原则，并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。
基准选择以支架大外圆端面作为粗基准，以支架大外圆端面与两个工艺孔作为精基准，确定了其加工的工艺路线和加工中所需要的各种工艺参数。
并按要求对其中一道工序进行了基于液压夹紧的专用夹具设计，在设计中计算了此道工序所受的切削力及切削力矩，进而确定了液压缸的负载，选定整个液压系统的压力，从而确定了液压缸的各参数，绘制了液压夹紧的专用夹具总图。
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液压阀体在数控加工中心上加工的夹具设计夹具是产品制造中十分重要的工艺装备之一，夹具的质量和可靠性都对产品的加工效率有决定性的影响。
尤其是外形轮廓复杂、不规则的工件，每道工序都离不开专门设计的夹具。
使用普通机床加工此类工件，夹具的设计、制作占新产品工艺准备工作量的50％-80％。
并且夹具的功能单一、夹具数量较多。
增加了新产品的制作成本和试制时间。
按设定程序自动加工，一次装夹完成多个加工工序的优异性能，为新产品的研发、试制、上市赢得了宝贵的时间和商机。
数控机床的夹具设计已成为夹具发展的新课题。
下面我以最近接到某科研单位设计的液压阀体的试制任务为例浅析数控机
床夹具设计的特点。
一、机加工工艺比较分析
该阀体是一个典型的型腔零件，该阀体的结构如下图：
该阀体的毛坯为铸铝坯件，外形虽不复杂，但表面形状不规则，有a、b、c三个平面和三组孔系需要加工，这些孔不仅有较高精度要求，而且有位置精度和同轴度要求(0-0.01mm)，在a、b两孔内还有圆锥面、圆弧面。
b表面有一组深小孔需要加工，并要求与a、c面的孔交汇。
通过上面的结构分析，该阀体零件各孔的尺寸精度、位置精度均要求较高(0-0.015)，使用的刀具规格较多；由于铸件孔的边缘有大量的毛边未去，不便于装夹定位，且多次装夹产生累计安装误差，故应尽量减少装夹次数。
若使用普通机床加工，需要在镗床、铣床上分16道工序进行加工。
需要设计制作2副铣床夹
具、3副镗床夹具，共5副夹具。
夹具制作时间较长将使试制周期延长。
而如果采用在数控加工中心上加工该阀体，充分利用加工中心庞大的刀具库，可自动换刀，一次装夹可以完成多道加工工序；由于数控机床有重复定位精度高、加工精度高等技术优势，因此可容易地一次装夹中完成多个不同孔径的孔系加工。
二、加工c表面及孔系的夹具设计
通过实体尺寸分析，该阀体上部为薄壁型腔，侧面有毛边，不便于装夹，下部壁厚较厚，可以用于夹紧，a面已经过加工，可作为加工c面的基准。
但还需较为光滑以d面作为孔系加工基准，这样以底面d面为定位基准进行夹具设计，一次装夹可以完成c表面及孔系加工。
利用现有的机用平口钳稍加改进，在钳口上加工一个台阶用于装夹定位，实现工件定位、夹紧。
如下图所示。
三、加工a表面孔系的夹具设计
根据工件的结构特征，a表面的孔系与c表面的孔系有较高的位置精度要求，选择定位基准时尽量选择精度较高、并且与需要加工部位有尺寸关系的平面、台阶表面、或内孔表面作为定位基准。
1、夹具定位方式、定位元件的设计分析
本工序采用已加工的c平面及内孔为定位基准。
此表面为已精加工的平面，且有两个精加工阶梯孔。
可将上已加工平面和孔作为
定位基准面。
采用一面双销定位。
但两个短销同时定位出现了重复定位。
可以将其中一个短销修改为菱形销或扁平销改善结构干涉，定位精度高。
经过认真细致分析后，采用一种变型的“一面双销”来实现工件定位，比较理想。
2、夹具的夹紧机构设计
由于到该产品是一个试制产品，批量较小，从试制成本考虑，不便使用液压、气动等夹紧机构，采用手动夹紧较为经济。
根据阀体的结构特征，夹持c表端面，c表面是定位基准面，利用零件自身的螺纹孔采用螺栓夹紧，夹紧力的方向与定位基准一致。
利用零件自身的螺纹孔，采用螺栓夹紧，可获得较大的夹紧力，夹紧力的方向指向定位基准面，提高了夹具的定位精度。
并且结构非常简单，较为理想。
3、央具体设计
由于阀体零材料为铸铝，重量轻，在加工过程中相对硬质材料切削力较小，对夹具刚度要求不高，所以此夹具采用型钢焊接。
可缩短制造周期，满足生产需要。
此阀体夹具，充分利用零件自身的已加工部位的结构特点实现装夹定位，结构简单、紧凑，夹紧力大且安全可靠。
四、加工b面及孔系的夹具设计分析
在b表面需要加工一组深小孔，并且与a、c面的孔交汇。
b表面与a、c面的位置精度要求较高。
可利用加工a表面的定位基准装夹定位。
将加工a表面的夹具旋转90。
即可，如上图所示。
数控机床夹具与普通机床夹具在设计原理上并没有本质区别，但由于数控机床具有重复定位精度高，特别是数控加工中心有庞大的刀库，因而极大地减少了加工工序和装夹次数，特别适合干中、小批量产品加工。
应在满足产品质量和生产效率及经济性的前提下，充分利用现有设备的特点和技术优势，应尽量采取结构简单、刚性好，经济适用的夹具结构，并结合相关或国家技术标准，选用标准结构、标准化零件。
同时，设计要兼顾操作安全和使用方便，才能设计和制造出符合加工需要的夹具。
参考文献
[1]劳动和社会保障部教材办公室，铣工工艺学，图书馆目录[m].
[2]劳动和社会保障部教材办公室。
机床夹具。
图书馆目录[m].。