工艺安全管理
工艺安全操作管理制度(三篇)
工艺安全操作管理制度一、总则1. 为确保企业工艺操作的安全性，提高生产效率，保护员工身体健康，制定本工艺安全操作管理制度。
2. 本制度适用范围为企业内所有工艺操作环节，包括但不限于原料采购、生产过程、设备维护等，并适用于全体员工、包括职工、管理人员以及临时工。
3. 本制度的执行人为企业的工艺安全人员，其职责包括制定、推广和监督执行本制度，并对不符合要求的工艺操作进行整改和处罚。
4. 所有参与工艺操作的员工都有义务遵守本制度的规定，并积极参与安全培训和演练，提高安全操作意识。
二、安全培训和教育1. 所有参与工艺操作的员工必须接受安全培训和教育，包括但不限于工艺操作规范、安全操作流程、事故案例分析等。
2. 安全培训和教育由企业的工艺安全人员组织和指导，具体培训内容和方式要与工艺操作环节相匹配。
3. 安全培训和教育的结果应当进行记录，员工在培训和教育后应签署确认书，以便后续进行安全管理的监督和评估。
三、工艺操作规范1. 所有工艺操作必须按照规范要求进行，不得随意变更或省略任何环节，必要时需要提前向工艺安全人员报备和申请变更。
2. 工艺操作规范应包括但不限于操作流程、操作要点、安全注意事项等，详细说明每个工艺环节的操作方法和安全措施。
3. 在不破坏正常生产的前提下，应尽量降低工艺操作的风险和危害，采取相应的预防措施，如引入防护设备、提供个人防护用品等。
4. 每个工艺操作环节的负责人必须对相关规范进行了解和掌握，并确保员工严格按照规范进行操作。
四、设备维护和检修1. 所有工艺操作设备必须定期进行维护和检修，确保其正常运行和安全可靠。
2. 维护和检修应由专业技术人员进行，对设备的保养记录要做到及时、准确、完整。
3. 在设备维护和检修过程中，必须按照相关的操作规范进行操作，严禁擅自更换或修改设备部件，如有需要必须报告负责人并取得审批。
4. 设备的检修结果应进行记录，重要维修和更换部件的情况要进行评估和验收，确保设备性能的稳定和安全。
工艺安全管理制度（5篇）
工艺安全管理制度第一章总则第一条为加强工艺安全管理，规范公司操作人员的作业行为，确保开、停车作业，正常操作以及各种异常情况的正确处理，保证生产顺利运行，根据《安全生产法》、《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》(AQ3013-____)等法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所属各车间各操作岗位。
第二章管理职责第三条总调度室负责组织对生产装置运行的监督管理和调度平衡，定期组织进行工艺安全专业检查，并组织装置开车前的公司级安全检查。
第四条总调度室负责组织工艺规程的制定和修订；负责制定工艺装置检修计划并监督实施。
第五条技术中心负责对新工艺、新设备、新技术、新材料应用技术指导和新装置开车前的公司级安全检查。
第六条安全环保处负责对工艺装置进行安全监督管理。
第七条各车间负责人是本车间工艺安全第一责任人，负责组织建立、健全本车间工艺安全规程、技术操作规程和应急预案并组织实施，对员工进行教育培训和监督执行；负责装置的日常安全运行管理。
第八条人力资源处负责制定工艺安全管理相关培训计划并组织、监督培训计划的实施。
第三章工艺安全管理第九条所有操作人员必须掌握本岗位工艺安全信息，主要包括：1、化学品危险性信息：包括化学品的物理特性、反应活性、腐蚀性、热和化学稳定性、毒性、职业接触限值等；2、工艺信息：包括工艺流程图、化学反应过程、最大储存量、工艺参数(如：压力、温度、流量)安全上下限值等；3、设备信息：包括设备材料、设备和管道图纸、电器类别、调节阀系统设计、安全设施(如报警器、联锁)等。
第十条各车间应落实专人对工艺安全信息进行管理，及时更新，保证工艺安全信息随时保持完整、有效、可靠，及时组织对员工进行培训并执行。
第十一条各车间应严格执行各项生产设施安全管理制度，保证以下设备设施运行安全可靠、完整。
1、压力容器和压力管道，包括管件、阀门及法兰等；2、泄压和排空系统；3、紧急停车系统；4、监控、报警系统；5、联锁系统；6、泵及各类动设备，包括备用设备；7、材料、备品、备件等。
工艺技术部安全管理制度
一、总则为保障工艺技术部安全生产，预防安全事故发生，确保员工生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规和公司相关规定，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于工艺技术部所有员工及在工艺技术部工作期间的外来人员。
三、安全管理制度1. 安全生产责任制（1）明确各级领导和部门的安全责任，实行“一岗双责”，确保安全生产责任落实到人。
（2）建立健全安全生产责任制，明确各级领导和部门的安全职责，确保安全生产责任制落实到位。
2. 安全生产培训教育（1）对新员工进行岗前安全教育培训，使其掌握本岗位的安全操作规程和应急处理措施。
（2）定期对员工进行安全生产教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
3. 安全检查与隐患排查（1）定期对工艺技术部生产现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
（2）对发现的安全隐患，及时制定整改措施，落实整改责任人，确保隐患整改到位。
4. 安全生产设备管理（1）确保生产设备符合国家安全标准，定期进行设备维护保养，确保设备安全运行。
（2）对设备进行定期检测，发现问题及时处理，防止设备故障引发安全事故。
5. 应急预案与演练（1）制定生产工艺技术部安全生产事故应急预案，明确事故处理流程和责任分工。
（2）定期组织安全生产应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
6. 安全生产记录与报告（1）建立健全安全生产记录制度，如实记录安全生产活动情况。
（2）对发生的安全事故，及时进行调查、分析，制定整改措施，并向上级部门报告。
四、奖惩措施1. 对严格遵守安全生产规章制度，积极预防事故发生，表现突出的员工，给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产规章制度，造成安全事故的，依法依规追究责任。
五、附则1. 本制度由工艺技术部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
工艺安全管理制度模板
一、总则1. 为加强企业工艺安全管理，预防和减少事故发生，保障员工生命财产安全，根据国家有关法律法规，结合企业实际情况，制定本制度。
2. 本制度适用于企业内部所有生产、科研、维修等涉及工艺安全的部门和岗位。
二、组织机构与职责1. 企业成立工艺安全领导小组，负责企业工艺安全管理的全面工作。
2. 工艺安全领导小组下设工艺安全管理办公室，负责具体实施工艺安全管理。
3. 各部门、车间设立工艺安全管理员，负责本部门、车间的工艺安全管理。
4. 各岗位员工应按照本制度要求，积极参与工艺安全管理，确保安全生产。
三、工艺安全管理制度1. 工艺安全培训（1）新员工入职前，必须进行工艺安全培训，培训内容包括工艺安全知识、操作规程、应急处理等。
（2）定期对员工进行工艺安全再培训，提高员工的安全意识。
2. 工艺安全检查（1）定期对生产设备、工艺流程、安全设施等进行检查，确保其正常运行。
（2）发现安全隐患，立即整改，对无法立即整改的，制定整改计划并落实。
3. 工艺安全操作规程（1）各岗位操作人员必须严格按照工艺安全操作规程进行操作。
（2）操作规程应明确操作步骤、注意事项、应急处理等内容。
4. 工艺安全设施（1）企业应配备必要的安全防护设施，如防护罩、安全阀、防护栏等。
（2）定期检查和维护安全设施，确保其完好有效。
5. 工艺安全记录（1）建立健全工艺安全记录制度，记录内容包括：设备检查、安全培训、事故处理等。
（2）对工艺安全记录进行定期汇总、分析和存档。
6. 事故处理（1）发生事故时，立即启动应急预案，采取有效措施控制事故蔓延。
（2）对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
四、奖惩措施1. 对在工艺安全管理工作中表现突出的个人和集体，给予表彰和奖励。
2. 对违反工艺安全管理规定的个人和集体，视情节轻重给予批评教育、罚款、降职、辞退等处罚。
五、附则1. 本制度自发布之日起实施，由企业工艺安全领导小组负责解释。
工艺安全操作管理制度
一、总则为加强工艺安全管理，确保生产过程安全、稳定、高效运行，保障员工生命财产安全，防止事故发生，根据国家有关安全生产法律法规，结合我单位实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我单位所有涉及工艺操作的生产、科研、试验、检验等环节。
三、组织机构及职责1. 安全生产委员会：负责制定、修订、实施工艺安全操作管理制度，组织安全生产检查，处理安全生产事故。
2. 安全生产办公室：负责组织安全生产培训，制定安全生产操作规程，监督工艺操作过程中的安全措施落实。
3. 各部门负责人：负责本部门工艺安全操作管理的组织实施，确保安全生产责任落实到人。
4. 操作人员：严格遵守工艺安全操作规程，正确使用设备，保证生产过程安全。
四、工艺安全操作管理要求1. 设备设施管理（1）设备设施应定期检查、维护、保养，确保其安全可靠运行。
（2）设备设施的操作人员应熟悉设备性能、安全操作规程，经培训合格后方可上岗。
2. 安全操作规程（1）操作人员必须严格按照工艺操作规程进行操作，不得擅自改变工艺流程。
（2）操作过程中应密切关注设备运行状态，发现异常情况立即停止操作，并及时报告。
3. 安全防护措施（1）操作人员必须穿戴符合要求的防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
（2）操作现场应设置安全警示标志，确保操作人员了解危险区域和注意事项。
4. 应急预案（1）制定针对各类事故的应急预案，明确应急组织、职责、措施和流程。
（2）定期组织应急演练，提高操作人员应对突发事故的能力。
五、安全生产培训1. 新员工入职前，必须接受安全生产培训，经考核合格后方可上岗。
2. 定期对操作人员进行安全生产知识、技能培训，提高安全意识。
3. 对安全生产管理人员进行专业知识、法律法规、应急管理等方面的培训。
六、监督检查1. 安全生产委员会定期组织安全生产检查，发现问题及时整改。
2. 各部门负责人定期对本部门工艺安全操作情况进行自查，确保安全生产责任落实。
3. 安全生产办公室对安全生产进行检查，发现问题责令整改，对整改不到位的部门或个人进行处罚。
工艺安全管理要素
工艺安全管理要素工艺安全是指在生产过程中，通过合理的管理和控制措施，保障员工的人身安全和生产设备的安全，预防和减少事故的发生，保障生产的顺利进行。
工艺安全管理是指对工艺安全进行全面管理的过程，包括制定安全规章制度、安全技术措施、安全培训等方面的工作。
下面将从几个方面介绍工艺安全管理要素。
一、安全规章制度安全规章制度是工艺安全管理的基础，它是企业安全管理的核心和基础。
安全规章制度是指为了保障员工的安全和生产设备的安全，制定的一系列规章制度。
这些规章制度包括安全操作规程、安全生产责任制、安全检查制度等。
通过建立和完善安全规章制度，可以明确员工的安全责任和义务，规范生产操作流程，减少事故的发生。
二、安全技术措施安全技术措施是保障工艺安全的重要手段。
它包括工艺安全设备的安装和使用、安全生产工艺的选择和优化、危险源的控制和消除等。
通过采取安全技术措施，可以减少事故的发生概率，提高员工的安全意识和安全素质，保障生产设备的安全运行。
三、安全培训安全培训是提高员工安全意识和安全素质的重要环节。
通过安全培训，可以使员工了解和掌握工艺安全的基本知识和技能，提高员工对工艺安全的重视程度和主动性。
安全培训内容包括安全操作规程、事故案例分析、应急救援等方面的知识。
通过定期进行安全培训，可以提高员工的安全意识和安全技能，减少事故的发生。
四、安全监测安全监测是指通过各种手段监测生产过程中的安全状况，及时发现和解决安全隐患，防止事故的发生。
安全监测可以通过安全巡查、安全检测仪器等方式进行。
通过安全监测，可以及时发现和排除安全隐患，提高工艺安全管理的效果。
五、事故应急管理事故应急管理是指在事故发生时，通过合理的应急措施和应急预案，迅速处置事故，减少事故损失。
事故应急管理包括事故应急预案的制定、应急演练、事故报告和事故调查等方面的工作。
通过事故应急管理，可以提高事故应对的能力，减少事故的损失。
六、安全文化建设安全文化建设是指通过教育和培训，形成良好的安全行为习惯和价值观念，使员工自觉遵守安全规章制度，提高员工的安全素质和安全意识。
工艺安全管理
工艺安全管理什么是工艺安全管理？工艺安全管理是指，在进行生产制造、加工加工等生产活动过程中，采取必要的措施，保障生产过程的安全，以实现人类的长期发展。
工艺安全管理包括多个方面，涉及技术、管理、政策等多个领域。
工艺安全管理的意义工艺安全管理对生产过程的稳定性和可持续性起到至关重要的作用。
在现代化的社会中，保障工艺安全是国家和企业的重要职责。
因为，随着现代化经济的发展，各种工程活动不断增加，如不采取措施，就将造成严重的生态和经济危害。
工艺安全管理的主要内容技术方面1.采用先进的工具和设备。
对于现代化的经济活动，安全必须有相应的技术保障。
因此，应该采用现代化的工艺技术和工具设备，实现对于生产过程的细致控制。
2.加大技术改造、更新设备。
安全性高的生产设备可以更好的保障生产过程中的安全。
因此，企业应该在设备投资中高度重视对于生产设备的选购、维修和升级改造工作。
3.加强技术管理。
企业应该加强对于工艺技术的研究，不断进行技术创新，从而提高生产过程的稳定性和可持续性。
管理方面1.建立工艺安全管理制度。
在企业内部建立完善的管理制度，良好地执行该制度，大大提高企业在生产过程中的工艺安全保障。
2.强化责任意识。
企业要有一个完整的责任体系，员工应该强化自己的责任意识，从而使工艺安全管理更有力度。
3.提高员工素质。
企业要不断加强员工培训工作，提高员工的技能和知识水平，从而更好地保障生产过程的安全性。
政策方面1.确立相应的政策和标准。
加强对于工艺安全的法律和政策环境管理，确保所有生产过程符合国家标准和工艺安全规定。
2.加大政府监管力度。
政府应加大对企业的监管力度，从而保障各企业的生产过程安全。
3.提供技术支持。
政府应对企业提供技术支持和服务保障，从而促进企业间的合作和安全保障。
工艺安全管理的流程1.识别危险点。
企业应该对存在的危险点，如火灾、爆炸、中毒等，进行识别和评估。
通过排查掉查找出现的问题，从而实现对于生产过程的安全掌控。
生产工艺安全管理要求(三篇)
生产工艺安全管理要求1所有操作人员必须掌握本岗位工艺安全信息，主要包括：（1）木质品危险性信息:物理特性、化学特性、毒性、职业接触限值；（2）工艺信息:流程图、化学反应过程、最大储存量、工艺参数安全上下限值；（3）设备信息:设备材料、设备和管道图纸、电气类别、调节阀系统、安全设施。
2各车间应落实专人对工艺安全信息进行管理，并及时更新，保证工艺安全信息随时保持完整、有效、可靠。
3各车间应严格执行企业各项生产设施安全管理制度，保证下列设备设施运行安全可靠、完整：（4）压力容器和压力管道，包括管件和阀门；（5）泄压和排空系统；（6）紧急停车系统；（7）监控、报警系统；（8）联锁系统；（9）各类动设备，包括备用设备等。
4车间应对工艺过程进行风险分析，主要包括：（10）工艺过程中的危险性；（11）工作场所潜在事故发生因素；（12）控制失效的影响；（13）人为因素等。
5生产装置应组织检查，进行安全条件确认。
车间必须组织进行开车前的安全确认；对全厂性停车检修后的开车，由生技部组织进行开车前的安全条件确认。
安全条件应满足下列要求：（14）现场工艺和设备符合设计规范；（15）系统气密测试、设施空运转调试合格；（16）操作规程和应急预案已制订；（17）编制并落实了装置开车方案；（18）操作人员培训合格；（19）各种危险已消除或控制。
6生产装置停车应满足下列要求：（20）由装置所在车间编制停车方案，并报生产部审批通过；（21）操作人员经过培训，能够按停车方案和操作规程进行操作。
7生产装置紧急情况处理，各车间应遵守下列要求：（22）发现或发生紧急情况，应按照不伤害人员为原则，妥善处理，同时向车间领导、厂调度室及相关部门报告；（23）工艺及机电设备等发生异常情况时，采取适当的措施，并通知车间领导、生产部和设备部协调处理，必要时，按程序紧急停车。
8生产装置泄压系统或排空系统排放的危险化学品应引至安全地点并得到妥善处理。
9所有操作人员应严格执行操作规程，对工艺参数运行出现的偏离情况及时分析，保证工艺参数控制不超出安全限值，偏差及时得到纠正，并作好运行原始记录。
工艺安全管理制度范文
第一章总则第一条为加强工艺安全管理，确保生产过程安全，预防和减少事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》等法律法规，结合我单位实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于我单位所有生产工艺过程，包括原材料采购、生产制造、储存、运输、销售及售后服务等环节。
第三条本制度旨在明确各级人员的安全责任，规范工艺操作，加强安全教育培训，完善安全设施，提高全员安全意识，确保安全生产。
第二章安全职责第四条生产经营单位主要负责人对本单位安全生产工作全面负责，确保本制度的有效实施。
第五条各部门负责人对本部门安全生产工作负直接领导责任，负责组织实施本制度，确保安全生产。
第六条各岗位操作人员对本岗位安全生产工作负直接责任，严格遵守操作规程，确保安全生产。
第七条安全生产管理部门负责组织制定、修订和实施本制度，监督检查各部门、各岗位执行情况。
第三章安全教育培训第八条生产经营单位应建立健全安全教育培训制度，定期组织安全教育培训。
第九条新员工上岗前，必须进行安全教育培训，考试合格后方可上岗。
第十条定期对员工进行安全知识、技能培训，提高员工安全意识和操作技能。
第四章安全设施与防护第十一条生产经营单位应配备必要的安全设施，确保其完好、有效。
第十二条生产场所应设置安全警示标志，明确安全操作规程。
第十三条加强危险源辨识，对易发生事故的环节采取预防措施。
第十四条定期对安全设施进行检查、维护和保养，确保其正常使用。
第五章安全检查与事故处理第十五条生产经营单位应定期开展安全检查，及时发现和消除安全隐患。
第十六条对发现的安全隐患，应立即采取措施予以整改，并跟踪验证整改效果。
第十七条发生事故后，应立即启动应急预案，组织救援，并报告相关部门。
第十八条对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
第六章奖惩第十九条对在安全生产工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。
第二十条对违反安全生产规定，造成事故的单位和个人，依法依规追究责任。
工艺安全管理要素
工艺安全管理要素工艺安全管理是指在生产过程中，通过采取一系列的管理措施和技术手段，保障工人安全、设备安全和环境安全的管理活动。
它是企业安全管理体系的重要组成部分，对于保障生产过程的安全、稳定和持续运行至关重要。
本文将从以下几个方面介绍工艺安全管理的要素。
一、安全生产责任制度安全生产责任制度是工艺安全管理的基础，它明确了各级领导和责任人员在安全生产中的职责和权限。
企业应建立健全安全生产责任制度，明确各级领导的安全生产责任，并将责任下放到各个部门和岗位。
责任人员要切实履行职责，加强对本部门和岗位的安全管理，确保安全生产责任的全面落实。
二、安全生产规章制度安全生产规章制度是工艺安全管理的依据和基础。
企业应根据生产特点和工艺流程，制定相应的安全生产规章制度，明确各项安全操作规程和标准。
规章制度的内容包括工艺操作规程、设备维护保养规范、应急预案等，确保员工按规章制度进行操作，消除安全隐患，防止事故的发生。
三、安全培训教育安全培训教育是工艺安全管理的重要环节。
企业应定期组织各类安全培训，包括新员工入职培训、岗位培训、安全技能培训等。
通过培训，提高员工的安全意识和操作技能，增强员工对危险源的识别和防范能力，提高应急处置能力，确保员工在工作中能够安全操作。
四、安全设施设备安全设施设备是工艺安全管理的重要保障措施。
企业应根据生产工艺特点和安全需求，合理配置和使用各类安全设施设备，包括防护设备、报警设备、消防设施等。
安全设施设备的维护和保养是工艺安全管理的重要工作，企业应定期检查和维护设备，确保其正常运行。
五、事故隐患排查和整改事故隐患排查和整改是工艺安全管理的重要环节。
企业应定期组织事故隐患排查，及时发现和消除各类安全隐患。
对于发现的安全隐患，要及时制定整改措施，并按照计划进行整改。
同时，要建立事故隐患排查和整改的台账，记录排查情况和整改结果，确保整改措施的有效性。
六、应急救援准备应急救援准备是工艺安全管理的重要内容。
工艺安全管理制度汇总
一、引言工艺安全管理是企业生产过程中确保人员安全、设备安全、环境安全的重要环节。
为加强企业工艺安全管理，提高安全管理水平，现将企业工艺安全管理制度汇总如下：二、工艺安全管理组织架构1. 成立工艺安全管理委员会，负责企业工艺安全管理工作，对生产工艺进行审查、评估和监督。
2. 设立工艺安全管理办公室，负责具体实施工艺安全管理措施，组织开展安全检查、隐患排查、事故调查等工作。
3. 各生产车间、部门设立工艺安全管理人员，负责本车间、部门的工艺安全管理。
三、工艺安全管理职责1. 工艺安全管理委员会职责：（1）制定企业工艺安全管理规章制度；（2）审查、评估和监督生产工艺；（3）组织开展安全生产培训；（4）对事故进行调查处理。
2. 工艺安全管理办公室职责：（1）具体实施工艺安全管理措施；（2）组织开展安全检查、隐患排查；（3）制定安全操作规程；（4）对事故进行调查处理。
3. 工艺安全管理人员职责：（1）负责本车间、部门的工艺安全管理；（2）组织实施安全操作规程；（3）开展安全培训；（4）排查、整改安全隐患。
四、工艺安全管理措施1. 严格生产工艺审查，确保生产工艺符合国家安全生产法规和标准。
2. 定期对生产工艺进行安全评估，及时发现问题并采取措施。
3. 制定并实施安全操作规程，确保员工按规程操作。
4. 开展安全生产培训，提高员工安全意识。
5. 加强设备安全管理，定期进行设备检查、维护和保养。
6. 加强现场安全管理，确保生产现场安全有序。
7. 建立健全事故报告、调查、处理和责任追究制度。
8. 定期开展应急演练，提高应急处置能力。
五、考核与奖惩1. 对工艺安全管理责任落实情况进行考核，考核结果纳入绩效考核。
2. 对在工艺安全管理工作中表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。
3. 对违反工艺安全管理规定、造成安全事故的个人和单位进行责任追究。
六、附则1. 本制度适用于企业所有生产工艺环节。
2. 本制度由工艺安全管理委员会负责解释。
工艺安全管理认识
目录
CONTENTS
01. 单 击 添 加 目 录 标 题 02. 工 艺 安 全 管 理 体 系 03. 工 艺 安 全 风 险 评 估 04. 工 艺 安 全 管 理 实 践 05. 工 艺 安 全 事 故 应 急 处 理 06. 工 艺 安 全 管 理 改 进 与 提 升
工艺安全管理概念
演练形式：模拟事故、应急救援、设备故 障处理等
演练频率：定期或不定期，根据实际情况 确定
工艺安全检查与整改
检查内容：设备、设施、工艺流程、操作规程等 检查频率：定期检查，必要时进行突击检查 整改措施：针对检查中发现的问题，制定整改方案并实施 整改效果评估：对整改后的效果进行评估，确保问题得到解决
工艺安全事故应急预案制定
创新理念：引入新 的安全管理理念和 技术，提高安全管 理水平
技术进步：采用先 进的安全管理技术 和设备，提高安全 管理效率
培训教育：加强员 工培训和教育，提 高员工安全意识和 技术水平
持续改进：持续改 进安全管理体系， 提高安全管理效果
行业工艺安全管理发展趋势与展望
绿色化：注重环保，推动绿色 工艺安全管理，降低环境污染
工艺安全管理：指在生产过程中，通 过制定和执行一系列安全措施，确保 生产安全、人员健康和环境保护的管 理活动。
安全目标：指在工艺安全管理中，通 过制定和实现一系列安全目标，确保 生产安全、人员健康和环境保护的管 理活动。
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管理体系：指在工艺安全管理中，通 过建立、实施和维护一系列管理制度、 流程和标准，实现对生产过程的有效 控制和管理。
工艺安全管理制度建设
建立完善的安全管理制度 明确安全管理职责和权限 制定安全操作规程和应急预案 定期进行安全检查和培训
工艺安全和工艺安全管理
Texas美国，反应器物料泄漏，蒸气云爆炸 Texas美国，污水罐投入运行时发生爆炸
工艺安全相关立法
SevesoⅠ指令，欧洲 ResponsibleCare责任关怀，美国
OSHAPSM，美国 SevesoⅡ指令，欧洲；KOSHAPSM，韩国 石油天然气加工工艺危害管理，中国 EPA净化空气法案CleanAirAct：风险管理 规 定Risk Management Program，美国
工艺安全管理(PSM)委员会的工作范围
工艺安全(PSM)分委员会
工艺与技术
工艺危害分析 工艺安全信息 操作步骤安全程序
变更管理
设备设施
质量保证 机械完整性 投运前安全检查 变更管理
人员
应急 承包商管理
审核 培训 事件调查 变更管理
HSE管理的核心—风险控制
源头控制
风险控制
作业过程 风险控制
运Hale Waihona Puke 过程 风险控制工艺安全管理——源头控制风险
源头控制 工艺安全分析、质量保证、启动前安全审查、广泛开展岗位风险识别活动 工艺安全分析
项目 建议书
可行性 研究
初步 设计
详细设计 施工图设计
封存 拆除
投产 运行
启动前 安全检查
最终项目 工艺安全
报告
工艺安全管理——过程控制风险
运行过程的风险控制
➢ 对工艺设备以及关键操作岗位实行严格的变 更管理
►工艺安全的侧重点是工艺系统或设施本身。
典型事故与工艺安全相关的立法
年份 1974
1975 1977
1982 1984 1988 1989 1990 1992 1996 1997 1999
工艺管理安全管理制度
一、总则为了确保生产过程中工艺管理的安全，防止事故发生，保障员工的生命安全和身体健康，维护企业的合法权益，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间、部门及员工，包括但不限于生产工艺、设备操作、物料储存、环境保护等方面。
三、安全管理制度内容1. 安全责任制度（1）公司领导应高度重视工艺安全管理，将安全工作纳入重要议事日程，定期研究解决安全工作中的重大问题。
（2）各部门负责人对本部门的安全工作负全面责任，确保本部门安全管理工作落实到位。
（3）各级管理人员应加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。
2. 安全教育培训制度（1）公司应定期组织员工进行安全教育培训，确保员工掌握安全生产知识和技能。
（2）新员工上岗前，必须经过安全教育培训，考核合格后方可上岗。
（3）公司应建立安全教育培训档案，记录员工培训情况。
3. 安全检查制度（1）公司应定期对生产现场进行安全检查，发现问题及时整改。
（2）各部门应每月至少进行一次安全自查，对发现的安全隐患及时上报并整改。
（3）公司应成立安全检查小组，对安全检查工作进行监督和指导。
4. 安全操作规程（1）生产操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁违章作业。
（2）设备操作人员应熟悉设备的性能、安全操作规程及应急预案。
（3）特殊作业（如高空作业、动火作业等）必须办理相关手续，并严格按照规定执行。
5. 应急预案（1）公司应制定各类应急预案，包括火灾、爆炸、泄漏、中毒等事故的应急处置措施。
（2）应急预案应定期演练，提高员工的应急处置能力。
（3）发生事故时，立即启动应急预案，组织救援和处置。
6. 安全设施与防护用品（1）公司应配备必要的安全设施和防护用品，确保员工的人身安全。
（2）员工应正确使用安全设施和防护用品，不得擅自拆除或损坏。
（3）安全设施和防护用品的维修、更换及报废，由相关部门负责。
四、奖惩措施1. 对在安全生产工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。
工艺安全管理
工艺安全管理工艺安全管理是指在生产过程中，对涉及到生产工艺的各种安全问题进行全面管理和控制，以确保生产过程中的安全性和稳定性。
工艺安全管理是企业生产经营中的重要环节，直接关系到企业的生产效率、产品质量和员工的生命财产安全。
因此，加强工艺安全管理，对于企业的可持续发展具有重要意义。
首先，工艺安全管理需要建立健全的安全管理制度和规范。
企业应当建立并完善相关的安全管理制度，包括安全操作规程、应急预案、事故报告和调查制度等。
通过制度化管理，可以规范生产过程中的各项操作，提高员工的安全意识和责任感，减少事故发生的可能性。
其次，企业需要加强对工艺设备的维护和管理。
工艺设备是生产过程中的关键环节，一旦出现故障或损坏，可能会对生产过程和员工的安全造成严重影响。
因此，企业应当建立健全的设备维护保养制度，定期对设备进行检查、保养和维修，确保设备的正常运转和安全使用。
此外，企业还需要加强对生产过程中的各种危险因素的识别和控制。
在生产过程中，可能存在着各种危险因素，如化学品泄漏、火灾爆炸、机械伤害等。
企业应当对这些危险因素进行全面的识别和评估，采取相应的控制措施，如加强通风换气、设置安全防护设施、提供个人防护用品等，以减少事故发生的可能性。
最后，企业还需要加强对员工的培训和教育。
员工是企业生产过程中的主体，其安全意识和操作技能直接关系到生产过程中的安全性和稳定性。
因此，企业应当加强对员工的安全培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能，使他们能够正确地应对各种突发情况，确保生产过程中的安全。
综上所述，工艺安全管理是企业生产经营中的重要环节，对于保障生产过程中的安全性和稳定性具有重要意义。
企业应当建立健全的安全管理制度和规范，加强对工艺设备的维护和管理，识别和控制生产过程中的各种危险因素，加强对员工的培训和教育，全面提升工艺安全管理水平，确保企业的可持续发展。
工艺安全管理制度范文（4篇）
工艺安全管理制度范文一、总则1.1 为了保障企业员工的安全健康，预防工艺事故的发生，提高企业的安全生产管理水平，制定本工艺安全管理制度。
二、适用范围2.1 本制度适用于企业的各个工艺环节，包括生产、运输、储存等。
三、责任与义务3.1 企业负责人负有最终的安全责任，要对企业的工艺安全管理工作负总责，并向相关部门和员工明确安全目标和要求。
3.2 各级管理人员要加强对工艺安全的思想教育和管理，确保工艺安全制度的落实。
3.3 员工应遵守相关的安全制度，参加安全教育培训，积极配合企业开展安全活动。
四、安全评估4.1 新建、扩建或改建工艺环节前，应进行安全评估，并制定相应的安全措施。
4.2 安全评估应由专业的安全评估机构进行，并对评估结果进行记录和管理。
4.3 安全评估的结果应及时向有关部门和员工进行通报，并进行必要的改进和完善。
五、工艺安全控制5.1 工艺安全控制是保障工艺安全的重要手段，企业应建立健全相应的控制措施，确保生产过程的安全。
5.2 控制措施包括但不限于：设备的安全防护装置、操作规程的编制和执行、应急预案的制定和演练等。
5.3 控制措施的落实应有专人负责，并进行记录和检查。
5.4 控制措施的执行过程中，如发现问题应及时上报，并进行处置。
六、安全培训和教育6.1 企业应定期开展工艺安全培训和教育，并制定相应的培训计划。
6.2 培训内容包括但不限于：安全规章制度的宣讲、安全操作技能的培训、应急处理能力的提升等。
6.3 培训记录应进行保存，并作为员工的安全档案。
6.4 每位员工应参加企业组织的安全教育和培训活动，学习和掌握相关的安全知识。
七、事故应急处理7.1 企业应制定完善的事故应急处理预案，并定期组织演练。
7.2 发生工艺事故时，应立即启动应急预案，采取必要的措施，迅速控制事故的发展，并保障人员的安全。
7.3 事故后应开展事故调查，查明事故原因，并制定相应的防范措施，避免类似事故再次发生。
八、安全检查8.1 企业应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度（4篇）
工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度一、引言安全生产是企业发展的重要保障，工艺安全管理和安全生产操作规程的制定和实施是确保安全生产的基础。
为此，本文将探讨工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度，以保障企业的安全生产。
二、工艺安全管理1. 概述工艺安全管理是指根据工艺流程的特点和安全要求，对工艺安全进行综合管理的过程。
其目标是确保生产过程中的工艺操作安全可靠，避免事故的发生，保护员工的生命财产安全。
2. 工艺安全管理的原则(1) 积极预防为主：工艺安全管理要采取积极的预防为主的原则，通过采取一系列的措施，预防事故的发生，减少事故的发生次数和事故造成的损失。
(2) 统一管理和分级负责制：在工艺安全管理中，要建立健全的管理体系，对各级管理人员进行分级负责，明确各级管理人员的职责和权力，以实现工艺安全的统一管理。
(3) 安全教育和培训：要加强工艺安全的宣传教育，提高员工的安全意识和安全素质。
同时，要加强员工的培训，使员工具备安全操作的技能和知识。
(4) 定期检查和评估：要定期对工艺设备和操作流程进行检查和评估，发现问题及时进行整改，确保工艺安全的可靠性。
三、安全生产操作规程管理制度1. 概述安全生产操作规程是指在生产过程中规定的各种操作步骤、方法和注意事项，以确保操作人员的个人安全和设备设施的安全。
安全生产操作规程管理制度是指对安全生产操作规程的制定、审核、发放、执行和监督等方面进行管理的一套制度。
2. 安全生产操作规程的制定和审核(1) 制定程序：首先，要成立专门的编制组，由负责安全管理的部门牵头负责制定安全生产操作规程。
随后，编制组应根据实际情况，收集有关的安全生产操作规程资料，并进行分析和整理。
最后，编制组应逐一制定各个环节的安全生产操作规程，并送交相关部门进行审核。
(2) 审核程序：安全生产操作规程的审核应由相关部门负责，在审核过程中，要对操作规程的合理性、可操作性和安全性进行评估，确保操作规程的科学性和可行性。
工艺安全管理
工艺安全管理■工艺安全事故特点：1.后果严重；2.可能影响到厂区外；3.社会影响大；4.概率小；5.单次损失大；什么是工艺安全管理？■在工厂设施的设计、施工、营运过程中，应用工程原理来消除或控制与工艺过程相关的危害。
■工艺安全管理(PSM)的主要目的：防止运行的装置或设备发生破裂并导致危险化学品泄漏，或减轻发生泄漏所造成的后果。
杜邦工艺安全管理：■以人员、技术、设备分为三类，共14个要素：■人员：包括人员培训和表现、承包商安全和表现、人员变更管理、事故调查和沟通、紧急计划和反应、审核等6个要素；■技术：包括工艺技术、工艺危险分析(PHA)、操作程序和安全工作规定、变更管理- 技术等4个要素；■设备：包括质量保证、机械完整性、开机前安全检查、"微小”变更管理等4个要素。
美国PSM、AQ标准、杜邦PSM的对比OSHA-PSM AQ/T3034-2010杜邦PSM工艺安全信息工艺安全信息工艺技术工艺危害分析工艺危害分析工艺危险分析(PHA)变更管理变更管理人员、技术、“微小”变更开车前安全审查试生产前安全审查开车前安全检查(PSSR)动火作业许可证作业许可培训培训人员培训和表现事故调查工艺事故/事件管理事故调查和沟通机械设备的完整性机械完整性质量保证、机械完整性承包商承包商管理承包商安全和表现操作程序操作规程操作程序和安全工作规定应急预案与反应应急管理紧急计划和反应符合性审计符合性审核审核Process Safety Management Model工也*金若耀祺母氨基酸公司安全文化工艺安全信息包括：■关于危险化学品危害的资料 ■工艺技术相关资料 ■工艺设备相关资料。
什么是工艺危害分析？Pnictys mhfwkj*y工, M 机工修 iiEuty ^u>dpcrliTmaracr 通也**4>a*H.Oprrahns ： pnarrchirT' andwork pmciketi ■ ff. “ 4 4 ，：*JL /喜*McM.-hjnhcai indu 般n tyg* 名■ «MET 工艺安全管理体系框架图管理层的领导和承诺山东新和成氨基酸公司工艺安全管理体系危室及风 隆评偌管理操作,工茗安全信息 …工芭危害分析N堞作程序 作业许可 人更培训管理建备 与设藁管理变更,管理事故机械完祭桂 承包商安全J定更管理 开车前安全评审J事版调查与分享 应急爸理跟陆系弥一操作纪南评 估 系 统*工艺安全管理1M •口 axemen I: of ctun.p? ■ pcir^onneb AK *盘・注inv-mtig?itkin 叫 dIPlFLHLX^ftai huL/ufilki •Mfkaly *・ J工电电专侨科Emergeiw^' piuiiHng und EKpfHiM * Jt 料用事■事里AudiiiJn.gM 国lugtmc^il of ^kbui^c- 1M«hboloc-y 林卓1 上*itQwJirty as»-uranec4 1 愕L 。
工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度（4篇）
工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度第一章总则第一条为加强工艺安全管理和安全生产操作的规范化，保障员工的生命安全和财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有员工以及进入公司工作区域的访客和承包商。
第三条公司要建立健全工艺安全管理体系，制定安全生产操作规程，严格执行，并根据实际情况不断完善和调整。
第四条公司要加强对员工的安全培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
第五条公司要建立工艺安全管理和安全生产操作规程的考核制度，对违反规程的行为给予相应的处罚和奖励。
第二章工艺安全管理第六条公司要建立工艺安全管理制度，包括对工艺流程、设备设施、原材料、产品等进行安全评估和风险管控，并制定相应的应急预案。
第七条工艺安全管理人员要经过专业的培训和资质认证，具备足够的安全知识和工作经验。
第八条工艺安全管理人员要定期对工艺流程、设备设施、原材料、产品等进行检查和评估，及时发现和解决安全隐患。
第九条公司要建立工艺安全培训制度，对涉及工艺流程、设备设施、原材料、产品等的员工进行安全培训，并确保培训内容具有可操作性和实用性。
第十条公司要建立工艺安全信息反馈制度，员工要主动向工艺安全管理人员反馈安全隐患和问题，并积极参与整改措施的执行。
第三章安全生产操作规程第十一条公司要建立安全生产操作规程，详细规定各项工作的操作流程、安全要求和操作规范。
第十二条安全生产操作规程要针对各个工作岗位和操作环节进行制定，包括但不限于生产操作、设备操作、化学品操作、电气操作等。
第十三条安全生产操作规程要通过培训和考核的方式确保员工掌握并严格执行。
第十四条安全生产操作规程要明确责任分工，确定监督体系和监督人员，做到监管到位、责任到人。
第十五条安全生产操作规程要定期进行评估和更新，及时修订和完善。
第四章机构设置和培训第十六条公司要设立工艺安全管理部门，并配备足够的工艺安全管理人员。
第十七条工艺安全管理部门要定期对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
工艺安全管理
工艺安全管理一、安全生产方针、目标、原则安全生产方针：坚持安全第一，预防为主，综合治理的方针，严格执行国家安全生产法律法规及行业标准，确保工艺安全管理的有效实施。
目标：实现工艺过程零事故、零伤害、零环境污染，不断提高安全生产水平，为员工创造安全、健康的工作环境。
原则：1. 依法依规，强化安全生产法制建设；2. 全员参与，落实安全生产责任制；3. 预防为主，加强风险识别与管控；4. 持续改进，提高安全生产管理水平；5. 信息共享，加强内外部沟通协作。
二、安全管理领导小组及组织机构1. 安全管理领导小组成立安全管理领导小组，负责对工艺安全管理工作的领导、协调和监督。
组长由公司总经理担任，副组长由安全生产管理部门负责人担任，成员包括相关部门负责人。
2. 工作机构（1）安全生产管理部门：负责工艺安全管理工作的组织、实施和监督，对安全生产责任制进行考核，组织开展安全生产培训、事故应急预案编制及演练等工作。
（2）生产部门：负责生产过程中的工艺安全管理和现场安全管理，确保生产作业符合安全生产要求。
（3）技术部门：负责工艺安全技术的研发、应用和推广，为安全生产提供技术支持。
（4）质量部门：负责产品质量安全管理，确保产品质量符合安全生产要求。
（5）人力资源部门：负责组织安全生产培训，提高员工安全意识和技能。
（6）财务部门：负责安全生产投入的保障，确保安全生产资金需求得到满足。
（7）其他相关部门：根据职责范围，协助开展工艺安全管理工作。
三、安全生产责任制1. 项目经理安全职责项目经理是本项目安全生产的第一责任人，对项目的安全生产负总责。
其主要安全职责如下：a. 组织制定并实施项目安全生产计划，确保项目安全生产目标实现；b. 建立健全项目安全生产责任制，明确各岗位的安全职责；c. 组织开展项目安全风险评估，制定相应的防范措施；d. 定期组织安全生产检查，对安全隐患进行整改；e. 严格执行安全生产法规和标准，确保项目施工现场安全；f. 组织开展安全生产培训和事故应急预案演练，提高员工安全意识。
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工艺安全管理
一、工艺安全信息
1、化学品危害信息
化学品危害信息至少应包括：
a)毒性；
b)允许暴露限值；
c)物理参数，如沸点、蒸气压、密度、溶解度、闪点、爆炸极限；
d)反应特性，如氧化反应、聚合反应；
e)腐蚀性数据，腐蚀性以及材质的不相容性；
f)热稳定性和化学稳定性，如受热是否分解、暴露于空气中或被撞击时是否
稳定；与其它物质混合时的不良后果，混合后是否发生反应；
g)对于泄漏化学品的处置方法。
2、工艺技术信息
工艺技术信息至少应包括：
a）工艺流程简图；
b）工艺化学原理资料；
c）设计的物料最大存储量；
d）安全操作范围（温度、压力、流量、液位或组分等）；
e）偏离正常工况后果的评估，包括对员工的安全和健康的影响。
f）物料平衡表、能量平衡表；
注：上述工艺技术信息通常包含在技术手册、标准操作程序、操作法、培训材料或其他类似文件中。
3、工艺设备信息
工艺设备信息至少应包括：
a）材质；
b）工艺控制流程图（P&ID)；
c）电气设备危险等级区域划分图；
d）泄压系统设计和设计基础；
e）通风系统的设计图；
f）设计标准或规范；
g）计量控制系统；
h）安全系统（如：联锁、监测或抑制系统）。
4、工艺安全信息管理
公司职能部门通过以下途径获得所需的工艺安全信息：
a）从制造商或供应商处获得物料安全技术说明书（MSDS）；
b）从项目工艺技术包的提供商或工程项目总承包商处可以获得基础的工艺技术信息；
c) 从设计单位获得详细的工艺系统信息，包括各专业的详细图纸、文件和
计算书等；
d) 从设备供应商处获取主要设备的资料，包括设备手册或图纸，维修和操
作指南、故障处理等相关的信息；
e)机械完工报告、单机和系统调试报告、监理报告、特种设备检验报告、
消防验收报告等文件和资料；
f) 为了防止生产过程中误将不相容的化学品混合，将涉及的化学品编制成
化学品互相反应的矩阵表；通过查阅矩阵表确认化学品之间的相容性。
工艺安全信息通常包含在技术手册、SOP/SOC、培训材料或其他工艺文件中。
工艺安全信息文件应纳入文件控制系统予以管理，保持最新版本。
二、工艺危害分析
1、建立风险管理程序
2、明确小组成员及负责人
建立工艺危害分析小组，确定组长，小组成员由具备工程和生产经验、掌握工艺系统相关知识以及工艺危害分析方法的人员组成。
3、工艺危害分析频次与更新
见《风险评价管理制度》
4、文件记录
形成相关文件和记录。
如：风险评估结果、改进实施计划、工作方案、时间表、验收等。
以上信息应告知相关人员。
5、可选择采取下列方法的一种或几种，来分析和评价工艺危害：
a) 故障假设分析（What -----if）；
b) 检查表（Checklist）；
c) “如果-------怎么样？”“What if ” +“检查表”“Checklist”；
d) 预先危险分析（PHA）；
e) 危险及可操作性研究（HAZOP）；
f) 故障类型及影响分析（FMEA）；
g) 事故树分析(FTA)；
h）危害风险评估（HRA）
或者等效的其他方法。
6、无论选用哪种方法，工艺危害分析都应涵盖以下内容：
a) 工艺系统的危害；
b) 对以往发生的可能导致严重后果的事件的审查；
c) 控制危害的工程措施和管理措施，以及失效时的后果；
d) 现场设施；
e) 人为因素；
f) 失控后可能对人员安全和健康造成影响的范围。
7、在装置投产后，需要与设计阶段的危害分析比较；由于经常需要对工艺系统进行更新，对于复杂的变更或者变更可能增加危害的情形，需要对发生变更的部分进行危害分析。
在役装置的危害分析还需要审查过去几年的变更、本企业或同行业发生的事故和严重未遂事故。
三、标准操作程序
1、标准操作程序编制
应编制并实施书面的标准操作程序，应与工艺安全信息保持一致。
鼓励员工参与标准操作程序的编制，并组织进行相关培训。
标准操作程序应至少包括以下内容：
a）初始开车、正常操作、临时操作、应急操作、正常停车、紧急停车等各个操作阶段的操作步骤；
b）正常工况控制范围、偏离正常工况的后果；纠正或防止偏离正常工况的步骤；
c）安全、健康和环境相关的事项。
如危险化学品的特性与危害、防止暴露的必要措施、发生身体接触或暴露后的处理措施、安全系统及其功能（联锁、监测和抑制系统）等。
2、标准操作程序审查
应根据需要对标准操作程序进行审核，确保反映当前的操作状况，包括化学品、工艺技术设备和设施的变更。
每年确认标准操作程序的适应性和有效性。
3、标准操作程序的使用和控制
应确保操作人员可以获得书面的标准操作程序。
通过培训，帮助他们掌握如何正确使用标准操作程序，并且使他们意识到标准操作程序是强制性的。
应明确标准操作程序编写、审查、批准、分发、修改以及废止的程序和职责，确保使用最新版本的标准操作程序。
四、变更管理
1、永久变更
发生的变更将会长期存在。
2、临时变更
限定时间阶段内的临时改动，并在该时间内改回原样，临时变更经过重新申请审核可以成为永久性变更。
临时变更时间原则上不超过3个月。
当临时变更在规定时间内被清除时，应进行恢复原状的验证工作，相应的文件应及时更新，并对相关人员进行培训或告知（签字确认）。
当临时变更在计划时间内无法恢复原状时，必须重新申请临时变更申请或取消。
3、紧急变更
紧急变更是指需要提出变更，但出于安全、法律、环境或生产原因必须对变更进行快速处理，以便在一个班次内或在周末以及节假日需要立即实施的变更。
这类变更只有在没有其它方法可用的紧急情况下才会使用。
紧急变更由值班经理提出，必须向生产厂长汇报确认，明确提出的变更属于紧急情况，而且需要立即执行。
值班经理负责协调和实施紧急变更，并确保变更得到适当人员及公司生产厂长的批准。
紧急变更应记录以下内容：
3.1变更说明，包括装置变更的细节（图纸、材料等）。
3.2考虑过的其它选择以及这些选择被弃用的原因。
3.3申明风险，充分考虑如何把安全、环境或生产方面的风险降到最低。
3.4在正常工作时间外，审核可以通过电话进行，并记录在紧急变更审批单上。
3.5值班经理签名确认“审核已完成”，审核一旦完成后，值班经理应通知生产厂长变更审核以及批准情况（可以通过电话进行），紧急变更即可实施。
如果变更涉及对工艺布置的任何改变，变更发起部门负责人原则上应亲自在场。
3.6在紧急变更被批准实施之后，尽早对与紧急变更相关的人员进行交流培训。
在第一个工作日，紧急变更提出人或提出部门负责人应按照正常的变更审批程序对此紧急变更进行申请和审批。
发生设备等硬件需要紧急变更时，按照“设备变更管理程序”中“临时非同等替换”流程进行紧急变更的处理。
五、培训
通过工艺安全培训，达到保护操作人员避免受伤害、保护装置、生产合格产品及保护环境的目的。
1、建立并实施培训管理程序
应建立并实施工艺安全培训管理程序。
根据岗位特点和应具备的技能，明确制订各个岗位的具体培训要求，编制落实相应的培训计划，并定期对培训计划进行审查。
详见SHEOP5.4员工培训。
2、程序内容和培训频次
培训管理程序应包含培训反馈评估方法和再培训规定。
对培训内容、培训方式、培训人员、教师的表现以及培训效果进行评估，并作为改进和优化培训方案的依据；再培训至少每三年举办一次，根据需要可适当增加频次。
当工艺技术、工艺设备发生变更时，需要按照变更管理程序的要求，就变更的内容和要求告知或培训操作人员及其他相关人员。
3、培训记录保存
应保存好员工的培训记录。
包括员工的姓名、培训时间和培训效果等都要以记录形式保存。