防喷器及井控产品的应用与维护
(井控)提高防喷器修理质量2012井控QC全解
(井控)提高防喷器修理质量2012井控QC全解背景介绍随着井下采矿技术的不断发展，防喷器在煤矿作业中的重要性日益凸显出来。
防喷器是采矿安全装备的重要组成部分，其主要作用是对煤层瓦斯进行处理，防止瓦斯爆炸事故的发生。
然而，防喷器经过长时间的使用之后，一些部件可能会出现磨损或者失效的情况，从而影响防喷器的正常运转，甚至会给煤矿作业带来不可估量的危险。
因此，提高防喷器修理质量迫在眉睫。
防喷器修理质量问题防喷器维修过程中存在以下几个问题：1.部件更换不规范。
2.维修技术不熟练或技术水平不足。
3.维修过程中使用的零部件质量不过关。
这些问题导致的后果是：1.防喷器维修效果不理想，防喷器的成本增加。
2.维修人员可能会将对防喷器的修理过程看作一个例行公事，而不是认真的把每个小环节都做好。
提高修理质量的方法防喷器维修质量的提高是一个系统的工程，需要从多个角度入手，下面我们就详细阐述一下具体的措施。
1.建立规范的维修标准通过制定规范的维修标准，明确防喷器维修的流程和具体要求，在维修过程中确保每个环节都可操作、可量化，以便对维修质量进行考核和监测。
2. 提高维修人员的技能和意识通过定期培训和考核，提高维修人员的技能水平，使其了解防喷器的结构、工作原理和维修方法，加强维修过程中的安全意识，并将注意力从单纯的维修工作向防喷器的安全性能提升上转移。
3.保证维修材料的质量提高维修材料质量的同时，减少不必要的中间环节，缩短物流时间，确保维修材料的及时供应，同时也可以降低成本。
4.加强维修管理加强防喷器维修的全程管理，从维修准备、维修实施，到维修检验、维修过程中的安全措施以及物资管理等方面进行有效的监督和管理，以确保防喷器维修质量的稳定提高。
措施的效果评估在措施的执行过程中，可以通过以下一些方法来评估效果：1.通过比较维修前后防喷器的性能差异来评估维修质量变化。
2.定期对维修人员进行考核，以评估维修人员的技术提高。
3.对比维修前后的成本，来评估效率的提高。
谈防喷器常见问题及检维修方法分析
谈防喷器常见问题及检维修方法分析摘要：随着快速的经济发展，石油资源不断增加需求，石油项目也在增加，石油开采中防喷器起着重要作用，能够有效避免井喷事故的发生。
作为机械产品，防喷器在生产、使用同样存在加工质量、维修质量、过程保养水平的诸多问题，本文对防喷器进行研究，包括防喷器作用和类型、常见缺陷以及的处理与维护的方式方法。
关键词：防喷器；常见问题；检维修方法我国的重要能源是天然气和石油资源，可以促进许多与我们生活相关的产业的发展。
防止天然气、石油等资源井喷防喷装置的重要手段。
检修过程如果出现问题，未能实现防喷目标，必然会影响能源的节能和发展，同时，国家发布了行业标准SY/T 6160《防喷器的检查和维修》，因此，有必要定期检验检查防喷器。
一、分析检修中存在的问题1.不同类型的防喷器损伤。
防喷器的主要问题是侧门上六方螺栓磨圆无法起出、侧门磨损的老化损伤导致侧门密封错误；轴密封的腐蚀、麻点或磨损可能导致严重故障；变形闸板体；销毁闸板胶芯；轴承维护不足可能导致滚珠脱落，开关强度过大；井口的维护或安装不当可能导致严重腐蚀或钢圈槽断裂等。
2.许多类型防喷器具有不同的作业标准。
一般来说，同一类型的防喷器在不同地区有多家厂商，不同厂商的性能标准也不同，因此同一类型防喷器配件的内外尺寸存在很大差异。
为此，大型维修时必须从合适的制造商购买专用零件和附件，这使得大型维修相当复杂。
3. 密封性不符合标准要求。
安装防喷装置后应进行密封试验，密封试验包括低和高压试验。
不同的油田对高和低压维护时间有不同的要求。
由于检测压力高，大多数防喷器不满足不大于0.7 MPa的标准压降的要求。
有时低压试验压力不理想，密封试验失败时必须再次检修。
二、影响防喷器检修的因素1.拆卸困难。
第一，拆下防喷器时，防喷器一些侧门六方螺栓磨圆，剧烈变形螺栓连接孔可能会使螺栓拆卸侧门变得困难，并在必要时使拆卸变得困难，必须使用焊接协助来完成拆卸。
其次,当拆卸密封件时,过盈配合闸板与胶芯。
防喷器及井控产品的应用与维护
盐城市大冈石油工具厂有限责任公司第一章、井控装备概述⏹一、井控装备的概念⏹井控装备：实施油气井压力控制技术的一整套专用设备、仪表与工具。
⏹二、井控装备的功用⏹1、预防井喷⏹2、及时发现溢流⏹3、迅速控制井喷⏹井下作业井控装置包括井口装置、防喷器及防喷器控制系统、内防喷工具、井控管汇、测试流程和仪器仪表等。
⏹4、处理复杂情况⏹三、井控装备的组成⏹1、机械式井口防喷器⏹自封防喷器、半封防喷器、全封防喷器、两用轻便防喷器⏹2、液压防喷器⏹环形防喷器、闸板防喷器⏹井控设备包括防喷器、射孔闸门、简易防喷装置、采油树、内防喷工具、防喷器控制台、压井与节流管汇及相匹配的闸门。
⏹3、控制装置⏹蓄能器装置、遥控装置⏹4、节流与压井管汇⏹5、内防喷工具⏹单向阀、回压凡尔、工作筒和堵塞器、旋塞阀.⏹四、井口防喷器的组合⏹1、起下作业，井口安装的部件⏹四通、闸板防喷器、环形防喷器⏹单闸板防喷器、旋塞阀；⏹双闸板防喷器、旋塞阀；⏹自封防喷器。
⏹2、防喷器压力等级的选择⏹防喷器压力等级的选用原则上应大于施工层位目前最高地层压力和所使用套管抗内压强度两者中最小者。
3、防喷器类型的选择⏹(1)、井筒中无管柱：⏹全封闸板防喷器关井。
⏹(2)、井筒中有管柱：⏹半封闸板防喷器+旋塞阀关井。
⏹(3)、封井状态强行起下：环形防喷器(或自封)⏹3、不连续作业时，井口必须有控制装置；严禁在未打开闸板防喷器的情况下起下管柱作业。
⏹4、液动防喷器的控制手柄都应标识，不准随意扳动。
⏹5、防喷器在不使用期间应保养后妥善保管。
、组成：壳体、芯子总成、丝杠、作用：密封油、套管环形空间、原理：依靠闸板胶皮对油管的附着力⏹4、技术规范⏹试验压力--------------------35MPa ⏹工作压力-------------------21MPa ⏹全开直径------------------180mm ⏹全开圈数------------------13.5圈⏹连接-------------------法兰、钢圈⏹高度-----------------------450mm⏹5、使用要求⏹(1)、组装后芯子总成的手把灵活，无卡阻现象⏹(2)、使用时胶皮芯子应无损坏、无缺陷随时检查，有问题及时更换⏹(3)、法兰连接的钢圈完好、清洁并涂黄油⏹(4)、使用中，不能使芯子关在油管接箍或封隔器等井下工具上只能关闭在油管本体上，否则就关不严⏹(5)、起下作业时应处于全开状态⏹(6)、开、关防喷器时，要两端丝杠开关圈数一致⏹1、组成：壳体、闸板、丝杠⏹2、作用：施工中井内无管柱时，封闭整个井筒。
井控环形防喷器详细讲解
§2-4 球形胶芯环形防喷器
3. 井压助封 2. 活塞特点
井口高压流 体◆作密用封在段活短塞下 部◆环扶槽正里效;果有较助差于 推动活塞向上移 动◆;易迫偏使磨胶、芯拉向缸中 心◆收高拢度从较而低助长 了胶芯的封井作 用&
4. 密封部位
§2-4 球形胶芯环形防喷器
结
内胶芯支撑筋
构 推盘
开启腔油塞
油口
壳体
支撑筒
工作原理
关开井： 液压油—关 开 闭启腔—活塞 上下行—胶活芯 塞 上对行胶芯;在挤顶压盖 的力限消制除下—;胶胶 芯向在中自心身挤 弹 压力的、作收用缩下 — 恢复封原住状井—口 把井打开&
§2-3 锥形胶芯环形防喷器
探孔
顶盖
胶芯 防尘圈
油口 开启腔 活塞 关闭腔
油口
壳体
支撑筒
§2-3 锥形胶芯环形防喷器
防喷器关闭后打不开
长期关井或固井后胶芯下残留水泥 浆凝固造成&清洗&
防喷器开关不灵活
① 连接液压管线前;用压缩空气吹扫; 将接头清洗干净&
② 油路有漏失;防喷器长时间不活动; 污物堵塞&
常用球形胶芯防喷器技术规范
型号Leabharlann 公称通径 最大工作 关井时耗 液控油压
压力
mm in MPa
S
MPa
外形尺寸 mm 外径 高度
FH28-35 28011
35
< 30 ≤10.5 Φ1138 1056
FH35-35 34613⅝ 35
< 30
≤10.5 Φ1270 1165
§2-7 国产环形防喷器的技术规范
§2-3 锥形胶芯环形防喷器
各种井控装备的使用与维护保养
JAS-D6井口安全自锁装置一、概述JAS-D6井口安全自锁装置是为了防止液压闸板式半封（全封）防喷器在关闭后上提或下放钻具导致闸板损坏而研制的安全自锁装置。
该装置结构简单，安装方便，安全可靠，能在防喷器关闭后有效地刹住滚筒，防止人为的误操作造成事故的发生，是安全钻井必不可少的安全装置。
二、技术参数：三、工作原理：（见装置工作原理图）该装置的工作原理是：当液压半封（全封）闸板式样防喷器闸板关闭时，压力油使液控二位三通阀换向，通入压缩空气，推动原刹车气罐调压继气器，使压缩空气进入滚筒刹车气缸，刹住滚筒，使之不能上提或下放钻具，达到防止挂伤、损坏防喷器闸板的目的。
当需要小距离提升或下放钻具时，可通过按下按钮阀，放掉刹车气缸中的压缩空气，以松开滚筒。
当防喷器没有关闭时，装置不起作用，操作司钻凡尔可控制刹车气缸的动作，与原来相同。
四、安装：按照装置工作原理图，将该装置串联在关闭防喷器的进油管路上，用胶管将主、副控箱连接起来，将气源分别接入主、副控箱，将按钮阀安装在司钻操作台上，并连接好梭阀至钻凡尔及调压继气器。
安装完好，应通气和关闭防喷器（通入压力油）检查各接头处，不得漏气或漏油，并观察各阀件动作是否正常，滚筒能否刹住，没有问题后方能投入使用。
五、使用与维护在使用该装置时应注意，气源气压不得低于0.65～0.8Mpa。
使用中应随时检查该装置是否有漏油、漏气，阀件是否动作，发现问题应及时整改，确保装置工作的可靠性。
六、易损件清单：“O”形密封环φ39×3.1 橡胶Ⅰ-2“O”形密封环φ12×1.8 橡胶Ⅰ-2“O”形密封环φ10×1.8 橡胶Ⅰ-2七、产品清单4.0MPa液气分离器液气分离器是与节流管汇配套使用的专用设备，在钻井过程中出现井涌、溢流、发生泥浆侵时采用该设备对井内的含气泥浆进行分离处理。
1、主要组成部分1.1撬装底从2.1分离器总成3.1A44Y-40C安全阀4.1D73H-40C蝶形排污阀2、主要技术参数2.1工作介质：含天然气、H2S等气体的钻井液2.2设计压力：4.0MPa2.3工作压力：4.0MPa2.4最大泥浆处理量：200m3/h2.5最大气体处理量：40000m3/h2.6分离器内径：φ120mm2.7出液管直径：φ219×6mm2.8进液管直径：φ133×12mm2.9出气管直径：φ159×3.5mm2.10外形尺寸：2200×6900×44002.11设备总重量：10350kg3、工作原理井内含气泥浆通过工流管汇切向进入液气分离器总成内上部的阻流管，根据沉降、减压、膨胀原理，部分气体从泥浆中分离出来。
防喷器操作保养规程
防喷器操作、保养规程一、闸板防喷器和环形防喷器技术参数1、2FZ35-70C双闸板防喷器技术参数通径尺寸 346.1mm 额定工作压力 70MPa2、FZ35-70C单闸板防喷器技术参数通径尺寸 346.1mm 额定工作压力 70MPa3、FH35-35/70环形防喷器技术参数通径尺寸 346.1mm 额定工作压力 35MPa二、闸板防喷器操作规程1、操作前的检查1）检查检查防喷器安装是否正确：壳体吊装耳在上部；各处联接螺栓对角依次均匀上紧；2）检查油路连接管线是否与防喷器所标识的开关一致。
可由控制台以2～3MPa的控制压力对每种闸板试开关各两次，以排除油路中的空气，如闸板开关动作与控制台手柄指示不一致，应调整连接管线；3）对井口装置进行全面试压，试压标准应按有关井控规程条例执行。
试压后对各连接螺栓再一次紧固，克服松紧不均现象；4）检查所装闸板芯子尺寸与井下钻具尺寸是否一致；5）检查各放喷、压井、节流管汇是否连接好；6）防喷器在进行地面检查试验时，应在防喷器内加满水，并且开关闸板活动一次，以排除闸板腔内闸板后部的空气。
2、闸板防喷器的使用方法及注意事项：1）防喷器的使用指定专人负责，落实职责，使用者要做到三懂四会（懂工作原理、懂性能、懂工艺流程；会操作、会维护、会保养、会排除故障）；2）当井内无管柱，试验关闭管子闸板时，最大液控压力不能超过3MPa，以免损坏胶芯。
当井内有管柱时，严禁关闭全封闸板；3）需要长时间封关井时，在液压关闭锁紧闸板后，液压可泄掉，楔形活塞上的楔面可自锁闸板，并在控制台上挂牌说明，以防误操作；4）进入目的层后，每天应开关闸板一次，检查开关是否灵活，液动锁紧是否好用。
每次起钻完后还应做全封闸板开关试验，井内有管柱时严禁关闭全封闸板；5）不允许用打开闸板的方法来泄压，以免损坏胶芯，每次打开闸板时应检查液动锁紧装置的显示杆是否被顶出，以确保闸板被打开。
打开后要检查闸板是否处于全开位置（全部退回到壳体内），以免钻具损坏展板；6）注意保持液压油清洁；7）防喷器用完后，应使闸板处于全开位置，以便检修。
井控设备维护保养及检验讲义
井控设备维护保养及检验讲义1. 井控设备维护保养的重要性井控设备是石油行业中非常关键的设备之一，它们用于监控和控制油井的运行状态，保证油井的正常运转和生产。
井控设备的维护保养工作对于延长设备使用寿命、减少故障发生以及提高生产效率非常重要。
正确的维护保养可以减少设备故障的发生，提高设备的可靠性和稳定性。
同时，定期的保养还可以发现潜在的问题并进行修复，防止设备故障的扩大和影响生产。
2. 井控设备的常见问题及维护方法2.1. 电气部分问题及维护方法2.1.1. 接线端子松动接线端子松动是井控设备中常见的问题之一，它可能会导致电气连接不良，甚至断开。
为了确保设备的正常运行，需要定期检查接线端子，并进行紧固。
2.1.2. 电缆磨损长时间使用后，电缆可能会出现磨损或老化的现象。
这可能导致电气连接不良或者短路。
定期检查电缆的状态，及时更换磨损严重的电缆，可以有效预防故障的发生。
2.1.3. 开关状态异常开关状态异常可能是由于接触不良或电器元件损坏所致。
维护人员需要定期检查设备开关的状态，并进行清洁和更换损坏的元件。
2.2. 机械部分问题及维护方法2.2.1. 油泵故障油泵是井控设备中的重要部件，常见的故障包括泵体漏油、轴承损坏等。
维护人员需要定期检查油泵的工作状态，检查泵体是否有漏油现象，及时更换损坏的轴承。
2.2.2. 阀门堵塞井控设备中的阀门可能会因灰尘、沉淀物等原因而堵塞。
堵塞的阀门会影响设备的控制效果。
定期清洁阀门，及时排除堵塞，可以确保设备的正常运行。
2.2.3. 输油管道老化输油管道长时间使用后可能会出现老化，管道壁厚度减少，甚至出现裂纹。
维护人员需要定期检查输油管道的状态，及时更换老化严重的管道，防止油泄露和事故的发生。
3. 井控设备的定期检验除了日常的维护保养工作，井控设备还需要定期进行检验。
这是为了确保设备仍然符合安全要求，发现并修复潜在的问题。
3.1. 电气安全检查定期进行电气安全检查，包括对设备的接地系统进行检查，检查电气设备的绝缘状况，以及检查电气接线的连接是否良好。
顶驱内防喷器在井控中的应用及维护
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参考 文献 ：
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用方法和 维护 事项 ， 为钻 井施 工提供 了安全保 障。
关 键 词 ： 部 驱 动 钻 井 装 备 ； 下 内防 喷 器 ； 控 顶 上 井 中图分类 号 ： ９４ ＴＥ ２ 文 献 标 识 码 ： Ｂ
顶部驱 动钻 井装 备 （ 简称顶 驱 ） 在现代 钻井 工程 中应用 越来 越广 泛 ， 其 在 复 杂井 和 高 难 度 井作 业 尤 中的优 势 以及方便 、 全 、 安 快捷 的特性 得 到石油 钻井
摘要： 顶部 驱 动钻 井装备 做 为钻 井作 业井控 中一 个 重要 设 备 ， 在 着如何 把顶 驱 内防喷 装 置的使 用 存
井控设备维护保养及检验
定期保养
定期检查：检查设备各部件是否正常工作，有无损坏或磨损 定期润滑：定期对设备进行润滑，保持设备运转顺畅 定期清洁：定期对设备进行清洁，保持设备清洁卫生 定期更换：定期更换易损件，保证设备正常运行
特殊保养
定期检查：定 期对井控设备 进行检查，确 保其正常运行
清洁保养：定 期对井控设备 进行清洁保养， 保持其清洁度
检查设备检验报告：查看设备的检验报告，了解设备的检验情况和检验 结果
检验的周期和标准
定期检验：根据设备使用频率和维护情况，制定合理的检验周期 检验标准：根据国家或行业标准，制定具体的检验项目和标准 检验内容：包括设备外观、性能、安全性等方面的检验 检验记录：对每次检验的结果进行记录，便于追踪和管理
05
井控设备常见问题 及处理
常见问题分析
操作不当：操作人员操作不 当，导致设备损坏
设备老化：设备使用时间过 长，导致性能下降
维护不足：设备维护不及时， 导致设备性能下降
环境因素：恶劣环境对设备 造成损害，如高温、高压等
问题处理方法
检查设备是否正常工作，如有异常及时维修或更换 定期进行设备维护保养，确保设备性能稳定 遇到问题时，及时向专业人员寻求帮助 做好设备使用记录，便于发现问题和及时处理
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井控设备维护保养 及检验
汇报人：
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01
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04井Leabharlann 设备的检验02井控设备概述
03
井控设备的维护保 养
05
井控设备常见问题 及处理
06
井控设备维护保养 及检验的优化建议
01
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02
井控设备概述
井控设备定义
防喷器操作、保养规程
防喷器操作、保养规程一、闸板防喷器和环形防喷器技术参数1、2FZ35-70C双闸板防喷器技术参数通径尺寸 346.1mm 额定工作压力 70MPa2、FZ35-70C单闸板防喷器技术参数通径尺寸 346.1mm 额定工作压力 70MPa3、FH35-35/70环形防喷器技术参数通径尺寸 346.1mm 额定工作压力 35MPa二、闸板防喷器操作规程1、操作前的检查1）检查检查防喷器安装是否正确：壳体吊装耳在上部；各处联接螺栓对角依次均匀上紧；2）检查油路连接管线是否与防喷器所标识的开关一致。
可由控制台以2～3MPa的控制压力对每种闸板试开关各两次，以排除油路中的空气，如闸板开关动作与控制台手柄指示不一致，应调整连接管线；3）对井口装置进行全面试压，试压标准应按有关井控规程条例执行。
试压后对各连接螺栓再一次紧固，克服松紧不均现象；4）检查所装闸板芯子尺寸与井下钻具尺寸是否一致；5）检查各放喷、压井、节流管汇是否连接好；6）防喷器在进行地面检查试验时，应在防喷器内加满水，并且开关闸板活动一次，以排除闸板腔内闸板后部的空气。
2、闸板防喷器的使用方法及注意事项：1）防喷器的使用指定专人负责，落实职责，使用者要做到三懂四会（懂工作原理、懂性能、懂工艺流程；会操作、会维护、会保养、会排除故障）；2）当井内无管柱，试验关闭管子闸板时，最大液控压力不能超过3MPa，以免损坏胶芯。
当井内有管柱时，严禁关闭全封闸板；3）需要长时间封关井时，在液压关闭锁紧闸板后，液压可泄掉，楔形活塞上的楔面可自锁闸板，并在控制台上挂牌说明，以防误操作；4）进入目的层后，每天应开关闸板一次，检查开关是否灵活，液动锁紧是否好用。
每次起钻完后还应做全封闸板开关试验，井内有管柱时严禁关闭全封闸板；5）不允许用打开闸板的方法来泄压，以免损坏胶芯，每次打开闸板时应检查液动锁紧装置的显示杆是否被顶出，以确保闸板被打开。
打开后要检查闸板是否处于全开位置（全部退回到壳体内），以免钻具损坏展板；6）注意保持液压油清洁；7）防喷器用完后，应使闸板处于全开位置，以便检修。
防喷器结构与维护
井 控 设 备
节流管汇
通过节流阀的节流作用，控制井口回 压、控制井内流体的流出，实施压井作业、 分流压力或放喷作业，另外通过节流阀的 泄压作用，降低井口压力，实现井控意义 上的“软关井”，达到控制油气井压力的
目的。
我厂作业现场配备的放喷管线
我厂作业现场配备的放喷管线
第四部分：
内防喷工具
3、侧密封：侧门与壳体之间的密封。
4、轴密封：侧门腔与活塞杆之间的密封。
点
封 封
砂
因为要发挥防喷器井压 助封的特点，所以当把 闸板关到位后要求回旋。 但是通过现场使用发现， 一旦回旋，闸板反而密 封不住，所以现在不要 求回旋。
现场使用常见问题
现场使用常见问题
现场使用常见问题
现场使用常见问题
2222电缆防喷器操作错误的后果电缆防喷器操作错误的后果悬挂闸板剪切密封闸板232324242525262627272828节流管汇通过节流阀的节流作用控制井口回压控制井内流体的流出实施压井作业分流压力或放喷作业另外通过节流阀的泄压作用降低井口压力实现井控意义上的软关井达到控制油气井压力的目的
作业常用防喷设备简介
2011年7月
目
录
闸板防喷器 电缆防喷器 节流、压井管汇 内防喷工具 抽油杆防喷设备
第一部分：闸板防喷器
闸板防喷器的功用
1、当井内有钻具时，可用与钻具 尺寸相应的半封闸板封闭井口环 形空间。
2、当井内没有钻具时，可用全封 闸板密封井口。 3、当井内有钻具需要将钻具剪断 并全封井口时，可用剪切闸板剪 断钻具全封井口。
当发生井涌或井喷 时，把旋塞阀连接到井 内管柱上，然后关闭旋 塞，从而达到控制住油 管内油气的目的。
我厂的作业队伍， 要求在施工过程中始终 要把旋塞阀连接在防喷 单根上，而且要便于拿 取，这样可以大大提高 抢喷的效率。
井控设备常见问题及维修保养方法分析
井控设备常见问题及维修保养方法分析【摘要】井控设备是能够在现场控制油气井压力的专用设备、仪器仪表和工具的全称。
井控设备的主要作用是预防井喷和及时发现溢流。
井控设备在使用过程中，由于设备自身问题或人为错误操作等原因经常会出现设备故障，如果及时维修并定期保养设备对于提高工作效率能够起到至关重要的作用，本文结合本人现场工作经验，首先简要介绍了井控设备的基本结构组成，其次介绍了井控设备常见故障及处理检测方法，最后介绍了井控设备常用的保养维护措施。
【关键词】井控设备故障维修维护保养井控设备的型号和规格有很多，但功能大同小异，其主要作用有：（1）阻止井喷条件的形成，保持井筒内泥浆静液柱压力始终不小于地层深处的压力。
（2）在油气井监测过程中及时发现井喷前兆，并及时采取控制措施预防井喷的发生。
（3）对事故进行控制，油气井一旦失控，可以利用井控相关设备进行灭火抢险等补救行为，当井内无工具时能全封闭井口。
（4）迅速控制井喷，现场一旦发生井喷、井涌、溢流时，可以利用井控设备实施快速关井，实施压井作业，使油气井重新建立压力控制系统。
在钻进、取心、测井等作业中发生溢流或井喷时，能封闭方钻杆、钻杆、取心工具、电缆等工具与井筒所形成的环形空间。
1 井控设备的基本结构组成通常来说，井控设备是由井口防喷管、液压防喷器控制系统、以节流管汇为主的井控管汇、钻杆上旋塞、节流管汇控制箱、司钻控制台、压井汇管、去泥浆池、排管架、泥浆灌等部分组成，如图1所示。
井控设备常见故障的处理方法：（1）可以通过多次活动的方式，关严胶芯，如果支撑筋已靠拢仍然关不严，应立即更换胶芯。
（2）可以采取清洗的方式去除沉积在胶芯沟槽及其他部位的杂物。
油管漏失、防喷器开关不灵活，缝隙中充满油污时应该按操作规程对症处理。
（3）设备维护过程中一旦发现严重的损坏现象应该立即清洗或更换，如：胶芯产生永久变形老化或在用于固定后胶芯下有凝固水泥浆。
井控设备常用检测方法：常用的检测方法有两种，即磁粉检测和金属磁记忆检测。
井控设备使用及维护⑦
塘沽石油工具基地
中海油田服务股份有限公司
CHINA OILFIELD SERVICES LIMITED
BOP保养及检修的有关要求：
根据API标准及BOP厂家说明的要求制定出维修保养检查程序及要求。 1、日常检查； 2、每月检查； 3、三月检查； 4、年检； 塘沽石油工具基地 5、三年检修。
中海油田服务股份有限公司
塘沽石油工具基地
中海油田服务股份有限公司
CHINA OILFIELD SERVICES LIMITED
钢圈槽检测
塘沽石油工具基地
中海油田服务股份有限公司
CHINA OILFIELD SERVICES LIMITED
（1）BOP达到可试压的标准，及试压前的准备工作已完成。 （2）操作控制系统用1500psi的液压关闭BOP。 （3）低压试验： 试压泵打压至200～300psi停止，观察并稳压10分钟， 无泄漏为合格。（不能直接在BOP顶部观察）。 ※检查闸板泄漏的低压试验是对API 6A要求的补充，并 已证明非常必要。 （4）增加试验压力到由3－1－3决定的工作压力（通常是 BOP的工作压力），观察并稳压15分钟，无泄漏为合格。 （5）将压力放至为零，打开BOP，取出钻具。
适用于液压锁紧（自锁）BOP
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适用于手动锁紧BOP
BOP在或不在井口均可进行下列试验程序：
（1）按照第2-1部分的顺序进行直观检查； （2）打开侧门后，按照第3-2部分描述进行“内开 启液压试验”； （3）按第3-2部分描述进行“内关闭液压试验”。 该试验在侧门开启或关闭情况下均可进行； （4）按第3-1部分描述进行“井口压力试验”。
储气库建设井控防喷技术研究与应用
储气库建设井控防喷技术研究与应用发布时间：2022-08-31T08:11:15.857Z 来源：《中国科技信息》2022年第4月8期作者：杨则云[导读] 储气库建设中的需要修井作业的开发井、监测井、注水井、废弃井等经过多年服役，套管发生内、外腐蚀，管壁变薄，管柱强度会不同程度降低；杨则云（中原油田分公司采油气工程服务中心，河南濮阳 457001）摘要：储气库建设中的需要修井作业的开发井、监测井、注水井、废弃井等经过多年服役，套管发生内、外腐蚀，管壁变薄，管柱强度会不同程度降低；另外，由于原始固井质量差或生产和措施作业破坏生产套管外水泥环，可能导致套管外窜层问题。
这些问题都给储气库修井封堵带来了一定的困难，一口井处理不好，就可以报废一座储气库，必须妥善处置所有老井后才能正式建库。
为保证储气库的修井作业质量，进行了储气库建设井控防喷技术研究与应用。
关键词：储气库；钻顶塞；井控；换井口1 技术背景储气库建设中再利用的老井，有32%都是已经进行了封井，现在要重新开发利用。
但是由于历史原因及井口生产环境、生产井况等因素影响，造成部分长停井井筒套管堵塞，井内圈闭高压油气压力，给作业施工带来较大井控风险和施工难度。
主要有一下几种情况：（1）采取停井封井处理，一般封井只在井口附近50-300m井深处采取注水泥封井，长期关井井内压力发生变化，造成该类井井筒内圈闭较高油气压力，一旦钻开灰塞会造成井内压力突然释放，发生顶钻及井喷风险。
（2）部分长停井早期井口部件有丢失，造成井口附近井筒被土块杂物填满，井内圈闭油气压力，在老井利用处理井筒作业施工时，易造成井喷风险。
（3）部分长停井早期地层能量较低，采取浅层注灰封井，后期区块高压注水见效，在灰面下部油层与注水层联通较好，圈闭较高地层压力，在钻穿灰面施工时易造成井喷及顶钻事故。
2 存在的主要问题钻顶塞施工在井筒产生激动压力造成井筒压力低于地层压力或打开地层造成地层封闭压力突然涌入井筒，发生溢流若控制不当易造成井喷失控。
环形防喷器操作与维护指南
300MPa的球阀。（详情见下）
该产品的另一个特点是它的防喷器工作压力和关闭心子操作液压
比是1：1。也就是说，例如，如果井口压力是100Mpa时，那么关闭
井口的水力关闭压力必须是100Mpa±10Mpa对于开井操作来说，这 个特征是令人满意的，对于拆卸操作来说这个特征是使人满意的，因
对于不同油田的暴露条件，主要是最大最小温度，内部圭寸隔器可 以采用几种不同的合成橡胶。选择封隔器的材料往往采取折中的办 法。你所要得到的就是封隔器持续暴露在原油中的抵抗能力。
虽然帽状密封能使用多次，但是无论何时从防喷器中拆掉压帽， 我们都建议换掉它。
为这种最佳的调整能力可以减小拆卸物与防喷器内部封闭元件的摩 擦。在进行拆卸操作之前，应该在水力关闭系统上安装一个特别的水 压校准器，那将会更容易实现无数手动控制水力校准器所不能提供的 精确程度。
压力源
对于大多数有效的操作而言，应该使用一个能够自动控制并具有 足够关闭防喷器至少三次的储蓄能力的水力关闭系统。 这样的关闭系 统可能和一个三级泵装配在一起，由汽油或柴油引擎和/或一个气动
水力泵来提供能量。关闭系统应该和一个水压调节阀装配在一起， 这 个水压调节阀是为了控制储压管汇的水力关闭压力。 对于该产品我们 建议调节压力为80-120Mpa。为了关闭和打开环形防喷器，在关闭系 统上应该使用三位四通阀。阀上的金属盘上应该标识出三个位置： 打 开，停止（中立的）和关闭。
当在300Mpa的工作压力下使用该产品时，建议使用一个紧急旁通 阀，以便在井口压力超过水力调节压力的情况下给防喷器快速提供最 大管汇压力，从而提前进行关闭。关闭防喷器的压力可能需要手动调 节水力压力调节器来增加，直到密封或得到最大调节压力。然而，大 多数关闭系统上的防喷器水力调节器有一个0-150Mpa的操作范围。
闸板防喷器维护与保养制度
防喷器质量简介及维护与保养一、质量简介我公司生产的防喷器完全按照API 16A《钻通设备规范》与GB 20174-2006《石油天然气工业钻井和采油设备钻通设备》设计、制造。
适合于含硫中等的腐蚀环境。
壳体、顶盖、侧门等承压件和各种规格的闸板体（剪切闸板除外）等接触井内流体的控压件均采用API 75K等级材料，制造工艺及硬度要求满足NACE MR0175-2002《油田设备用抗硫化应力裂纹的金属材料》11.4条款对防喷器的规定要求，适用于深井、高压井、高含硫井的使用。
二、维护与保养1.检查周期对在役防喷器，除在现场进行日常维护保养外，应定期检查，以确定维修项目。
检查周期分为三月期检查、一年期检查和三年期检查。
检查周期可根据使用情况提前进行。
如现场连续作业一井次使用时间超过规定的检查周期时，回库后应按下一个检查周期进行检查。
2.检查内容⑴三月期的检查内容a.外观检查。
b.按关闭试验的要求做密封试验。
先对全封闸板进行全封闭试验，合格后，再对半封闸板进行封管柱试验。
关闭试验分为低压试验和高压试验，并且低压试验应在高压试验之前进行。
应从压力已稳定且本体的外表面已彻底干燥后开始计时。
关闭试验具体要求见表1.表1 关闭试验各次开钻前或进入高压油气层的检查，应按三月期的检查内容进行。
试压不合格的防喷器应拆开检修，对损坏的胶件进行更换。
⑵一年的检查内容a)按照三月期的检查内容进行检查。
b)检查壳体侧平面、闸板室顶部密封面、密封垫环槽、侧门平面、侧门密封圈、槽及挡圈等部位，不能有影响密封性能的缺陷。
c)检查壳体垂直通孔内圆柱面的偏磨情况，其任一半径方向的偏磨量不超过3mm。
d)对闸板胶芯工作面，不应有磨损、撕裂、脱胶、严重变形及老化缺陷。
e)检查闸板体与闸板轴连接槽，不得有裂纹、弯曲变形；闸板宽度和盖板高度不应有严重磨损。
f)检查锁紧轴，不应有裂纹、沟槽和发生弯曲，锁紧轴开关应灵活。
g)检查各螺纹孔，不应有乱扣、缺扣等现象。
井控设备常见问题及维修保养措施
井控设备常见问题及维修保养措施作者：李响来源：《科学与财富》2019年第04期摘要：对于井控设备来说它是一个系统性的结构，在应用过程中一旦井控设备出现问题就会影响到整体井下工程的顺利开展，因此研究井控设备的维修保养措施，对提高井控设备的运行稳定性有重要作用，基于此，文章结合实际，从井控设备的基本结构组成以及井控设备常见故障问题方面，讨论了井控设备的维修保养措施，目的在于提高井下作业的工作效率。
关键词：井控设备;常见问题;维修保养;措施前言井喷事故是当前我国油气井开采过程中极易出现一种事故，其影响比较严重。
通常来说，井喷事故都是因为油井内部压力异常所导致的，事故的危害程度比较大且形成原因比较复杂，一旦发生事故之后，善后工作比较困难，所以需要加强管理，做好预防工作。
井控设备是消除井控事故的主要设施，其有很多个部分做组成，各个部分之间的功能是完全不同的，下面笔者将从井控设备的常见问题以及检测检修方法入手来进行分析，希望可以有效的降低井控事故发生率。
1 井控设备的基本结构组成井控设备是一种功能性比较强的设备，其是由多个部分所组成，主要包含了井口防喷管、司钻控制台、去泥浆池、液压防喷控制系统、排管架等等。
2 井控设备常见故障及处理检测方法2.1井控设备常见故障：（1）井控设备避免存在有大面积的磕伤、裂纹等损伤;各个密封位置的密封性较差，或者是密封部件损坏而导致密性失效。
（2）壳体垂直度偏差过大;闸板胶芯工作面中存在缺陷问题，比如老化、变形、裂缝等等。
（3）闸板与连接槽存在裂纹，闸板宽度和盖板出现严重损坏变形，锁紧轴出现变形、弯曲等损坏，锁紧轴无法正常开启或者开启困难。
（4）各个连接位置螺纹出现损坏或者无法紧固的情况。
2.2井控设备常见故障的处理方法：（1）通过多次活动的方式来关严胶芯，如果发现支撑筋以及靠拢并且无法关严，应该根据更换新胶芯。
（2）将各个关键位置的杂质清理赶紧，不能存在任何影响性能的杂物。
油管漏失、防喷器失效的情况，应该在缝隙内部充满足量的油污时来进行解决和处理。
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盐城市大冈石油工具厂有限责任公司第一章、井控装备概述⏹一、井控装备的概念⏹井控装备：实施油气井压力控制技术的一整套专用设备、仪表与工具。
⏹二、井控装备的功用⏹1、预防井喷⏹2、及时发现溢流⏹3、迅速控制井喷⏹井下作业井控装置包括井口装置、防喷器及防喷器控制系统、内防喷工具、井控管汇、测试流程和仪器仪表等。
⏹4、处理复杂情况⏹三、井控装备的组成⏹1、机械式井口防喷器⏹自封防喷器、半封防喷器、全封防喷器、两用轻便防喷器⏹2、液压防喷器⏹环形防喷器、闸板防喷器⏹井控设备包括防喷器、射孔闸门、简易防喷装置、采油树、内防喷工具、防喷器控制台、压井与节流管汇及相匹配的闸门。
⏹3、控制装置⏹蓄能器装置、遥控装置⏹4、节流与压井管汇⏹5、内防喷工具⏹单向阀、回压凡尔、工作筒和堵塞器、旋塞阀.⏹四、井口防喷器的组合⏹1、起下作业，井口安装的部件⏹四通、闸板防喷器、环形防喷器⏹单闸板防喷器、旋塞阀；⏹双闸板防喷器、旋塞阀；⏹自封防喷器。
⏹2、防喷器压力等级的选择⏹防喷器压力等级的选用原则上应大于施工层位目前最高地层压力和所使用套管抗内压强度两者中最小者。
3、防喷器类型的选择⏹(1)、井筒中无管柱：⏹全封闸板防喷器关井。
⏹(2)、井筒中有管柱：⏹半封闸板防喷器+旋塞阀关井。
⏹(3)、封井状态强行起下：环形防喷器(或自封)⏹3、不连续作业时，井口必须有控制装置；严禁在未打开闸板防喷器的情况下起下管柱作业。
⏹4、液动防喷器的控制手柄都应标识，不准随意扳动。
⏹5、防喷器在不使用期间应保养后妥善保管。
、组成：壳体、芯子总成、丝杠、作用：密封油、套管环形空间、原理：依靠闸板胶皮对油管的附着力⏹4、技术规范⏹试验压力--------------------35MPa ⏹工作压力-------------------21MPa ⏹全开直径------------------180mm ⏹全开圈数------------------13.5圈⏹连接-------------------法兰、钢圈⏹高度-----------------------450mm⏹5、使用要求⏹(1)、组装后芯子总成的手把灵活，无卡阻现象⏹(2)、使用时胶皮芯子应无损坏、无缺陷随时检查，有问题及时更换⏹(3)、法兰连接的钢圈完好、清洁并涂黄油⏹(4)、使用中，不能使芯子关在油管接箍或封隔器等井下工具上只能关闭在油管本体上，否则就关不严⏹(5)、起下作业时应处于全开状态⏹(6)、开、关防喷器时，要两端丝杠开关圈数一致⏹1、组成：壳体、闸板、丝杠⏹2、作用：施工中井内无管柱时，封闭整个井筒。
有管柱时，封闭油套环空。
⏹3、技术规范⏹试验压力---------------------70MPa ⏹工作压力---------------------35MPa ⏹最大工作直径--------------180mm二、双闸板手动防喷器（2SFZ18-35）⏹全开、关圈数-----------14圈⏹4、原理：靠闸板和壳体，实现全封和半封。
⏹5、使用要求⏹(1)、组装后开关灵活、无卡阻现象⏹(2)、使用时不得超过安全压力⏹(3)、起下作业时应全开⏹(4)、丝杠轴承要及时加注黄油三、液动闸板防喷器（2FZ18-21）⏹一）、特点⏹1、关井动作迅速⏹2、操作方便⏹3、安全可靠⏹4、现场维修方便⏹二）、最大工作压力与公称通径⏹1、最大工作压力：21MPa⏹2、公称通径：180mm⏹我国液压防喷器的最大工作压力分为六级：14MPa、21MPa、35MPa、70MPa、⏹105MPa、140MPa⏹我国液压防喷器的公称通径分为九种：⏹180mm、230mm、280mm、346mm、426mm、476mm、528mm、540mm、680mm⏹三）、液压防喷器的型号⏹老：KPY23---210⏹新：FHZ18---21⏹FH23-----21⏹FZ18-----21⏹2FZ35-----35⏹外：5M---135／8″SRdA六）、液压开井⏹(1)、逆旋两操作杠杆被迫停转后再回旋四分之一至二分之一圈⏹(2)、将远程台对应的换向阀手柄扳到开位⏹(3)、将远程台对应的换向阀手柄扳到中位七）、手动关井⏹(1)、将远程台对应的换向阀手柄扳到关位⏹(2)、顺旋两操作杠杆将闸板推向井眼中心被迫停转后再逆旋两杠杆各四分之一至二分之一圈⏹(3)、将远程台对应的换向阀手柄扳到中位⏹注：手动锁紧操作要领---顺旋、到位、回旋⏹手动解紧操作要领---逆旋、到位、回旋手动关井操作要领---顺旋、到位、回旋⏹1、功用⏹(1)、封零⏹(2)、封环空⏹(3)、强行起下作业四、环形防喷器⏹2、环形防喷器结构⏹结构：顶盖、防尘圈、活塞、胶芯、支撑筒、油塞、壳体。
⏹3、环形防喷器原理：⏹从控制系统输来的高压油从下油口进入下油口下部关闭腔推动活塞向上运动，迫使胶芯向心运动，支承筋相互挤拢，将期间的橡胶挤向井口中心，实现密封管柱或全封闭井口。
打开时，液控压力油从壳体上油口进入活塞上部开启腔，推动活塞下行，胶芯在本身弹力作用下复位，将井口打开。
⏹4、环形防喷器的技术规范⏹型号通径压力关时间油压高外径⏹FHZ18—21179.421＜30S≤10.5MPa926900⏹FHZ18—35179.435＜30S≤10.5MPa954900⏹FH23---21228.621＜30S≤10.5MPa838902⏹FH23---35228.635＜30S≤10.5MPa9401016⏹5、合理使用⏹(1)、现场安装后，按规定做封环空试验，不做封零试验⏹(2)、封井时可先用其控制井口，但尽量不要时间太长、不封空井⏹(3)、关闭状态时，允许上、下活动管柱，不许旋转⏹(4)、严禁用微开的方法泄压，当刮污器使用2SFZ62-21抽油杆防器技术参数通径----------Φ62mm闸板规格-----φ22mm、φ25mm外形尺寸600×170×250质量----------55KgSFZ12-21电缆防喷器通径：Φ120mm闸板规格：全封闸板、剪切闸板外形尺寸：792×419×243质量：83Kg2FZ14-21电缆剪切防喷器及控制装置五、防喷器的四处密封⏹(1)、前密封⏹(2)、顶密封⏹(3)、侧密封⏹(4)、轴密封⏹一是形成初始密封，⏹二是实现可靠密封⏹二,内防喷工具试压标准（27/8″油管旋塞阀）⏹1、强度试验：油管旋塞阀应在“开启”位置进行，试验压力10000psi，稳压3min，而后泄压。
试压时应无可见渗漏和压降。
⏹2、密封性能试验：油管旋塞阀应在“关闭”位置进行，从外螺纹一端加压，内螺纹一端通大气。
试验压力5000psi(35Mpa)，稳压3min，而后泄压。
重复上述步骤进行第二次。
每次试压时应无可见渗漏和压降。
液压控制台系统最高压力：31.5MPa额定压力：21MPa电动泵排量：14L/min防爆电机功率：7KW380V AC蓄能器：6个40L31.5MPa外形尺寸：2500×1400×2220质量：1200Kg⏹油箱----进油阀----滤油器----电泵----单向阀----高压球阀----蓄能器⏹蓄能器钢瓶预充7MPa 的氮气；油压升到21兆帕电泵停，当蓄能器钢瓶油压过低时电泵自动启动，往蓄能器钢瓶内补充压力油，保持蓄能器所需要的压力油。
二、工作简述1、液压能量的制备、储存与补充2、流动方向的控制⏹蓄能器钢瓶里的压力油---高压球阀---滤油器---控制管汇---手动减压阀---控制环形防喷器的换向阀⏹蓄能器钢瓶里的压力油---高压球阀---滤油器---控制管汇---手动减压阀---旁通阀---控制闸板防喷器的换向阀三、FK2403控制装置⏹1、代号含义⏹FK--地面防喷器控制装置240--蓄能器公称总容积：240l⏹3--控制对象数量：3个⏹2、可控制的对象⏹一台环形防喷器、一台半封闸板防喷器、⏹一台全封闸板防喷器⏹3、工作过程如图⏹内，随油量增多油压升高，氮气被压缩直到瓶内油压达到21兆帕。
在防喷器开、关动作用油时，胶囊中的氮气膨胀将油挤出⏹D、主要技术规范⏹单瓶公称容积40l⏹胶囊充氮压力7±0.7MPa⏹钢瓶设计压力31.5MPa⏹畜能器额定工作压力21MPa⏹E、现场使用注意事项⏹钢瓶胶囊中只能预充氮气⏹必须在无油压条件下充氮气⏹蓄能器组充油并升压后，不向油箱补油⏹每月检测胶囊中氮气压力一次⏹长距离运输胶囊中氮气压力宜在1MPa⏹(2)、电泵⏹A、作用：提高液压油的压力，给蓄能器里输入与补充压力油⏹B、结构：三柱塞、单作用、卧式往复泵⏹C、使用：专线供电、电源电压380伏、电机接线后旋转方向与所标方向一致⏹D、半年换机油一次⏹(3)、换向阀⏹A、作用：控制压力油流入防喷器的关井油腔或开井油腔，使井口防喷器迅速关井或开井⏹B、结构：阀盖、阀盘、阀座、止推轴承、⏹密封圈、轴套、手柄、蝶形弹簧⏹C、原理：当三位四通换向阀处于中位时，⏹阀体上的P、O、A、B孔口被阀盘封盖堵死，互不相通。
当手柄处于关位，阀盘使P与A；⏹B与O连通，压力油由P经A再沿管路进入防喷器的关井油腔，防喷器关井动作，同时防喷器开井油腔的存油沿管路由B 经O流回油箱。
当手柄处于开位，阀盘使P与B；A与O相通，防喷器实现开井动作。
⏹(4)、旁通阀⏹A、作用：将蓄能器与闸板防喷器供油管⏹路连通或切断⏹B、结构与原理：此阀为二位二通转阀，手柄处于开位时，两条油路相通，手柄处于关位时，两油路切断。
通常手柄处于关位。
⏹(5)、减压溢流阀⏹A、作用：将蓄能器的高压油降低为防喷器所需的合理油压⏹C、原理：平时“常闭”，一旦管路油压过高，钢球上移，进口与出口相通，压力油立即溢流回油箱，管路油压恢复正常时，钢球被弹簧压下，进口与出口切断⏹(7)、压力继电器⏹A、作用：自动控制电泵的启停与关闭⏹B、使用与调节：用小螺丝刀将指针心轴上的拨片按下旋动，调到上、下限，将电控箱上的旋钮转到“自动”位置。
四、控制装置现场调试⏹1、蓄能器装置空负荷运转⏹准备：(1)、油箱注20号液压油、油面不超过上限⏹(2)、检查曲轴箱、链条箱油标高度⏹(3)电源总开关合上⏹(4)、蓄能器进出油截止阀开启⏹(5)、开电泵进油阀⏹(6)、三位四通换向阀手柄处于中位⏹(7)旁通阀手柄处于开位⏹(8)、泄压阀打开⏹操作：⏹电控箱旋钮转到手动位置启动电泵，10分钟停泵；关闭泄压阀，旁通阀手柄扳到中位。