崩落采矿法及安全要求通用版
崩落采矿法
（一）单层崩落采矿法
长壁崩落法：
整层回采，工作面沿阶段倾 斜全长布置。 结构参数：矿块斜长等于阶段斜 长，由工作面的长度确定， 一般30~50米。走向长度 70~150米，有时可达 200~300米。 采切：阶段运输巷，采场溜井， 安全道，切割平巷，切割上 山。 回采：浅孔落矿，电耙出矿，人 工支护顶板，随工作面推进 留最小控顶距放顶。
(二)分层崩落法
采切：阶段运输巷道，天 井，溜井，第一分层平 巷，第一分层切割横巷。 回采：单翼或双翼推进， 相邻分层回采超前距离 大于10米。浅孔落矿， 电耙出矿。铺设木垫层 假底。 优缺点评述：矿石损失率 贫化率低，能适应矿体 形态变化。但生产能力 低，木材消耗多，劳动 强度大，采场通风差， 易发生火灾。
(四)阶段崩Βιβλιοθήκη 法(四)阶段崩落法优缺点评述：采准量小， 生产能力大，效率高， 成本低。但是损失贫 化大，大块产出率高， 适应面小 。
(四)阶段崩落法
阶段自然崩落法适用条件及特点：地表允许塌陷，急倾斜厚 矿体或倾斜极厚矿体，矿石和下盘围岩中稳以上，矿石价 值不高，围岩含有品位。无自燃结块性，矿体中无较大夹 石。矿石大面积拉底后自然崩落。 结构参数：阶段高度60~80米，矿块长40~120米，宽40~75 米。 采切：运输平巷，横巷，溜井，二次破碎巷道，斗颈，行人天 井，回风巷道，联络道，观察天井，水平观察巷道，切帮 拉底。 回采：矿石自然崩落，底部出矿，每次放出三分之一左右矿石， 待矿块全部崩落后大量放矿。 优缺点评述：经济效果好，生产能力较大。但是使用条件要求 严格，采准量大，初期投资高。
(三)分段崩落法
采切：阶段运输巷道，穿 脉运输巷道，天井，分 段联络道，电耙道，溜 井，堑沟和切割立槽。 回采：采用中深孔或深孔 挤压落矿，电耙出矿。 优缺点评述：矿块生产能 力大，效率高，通风条 件好，适应面广，矿石 破碎质量好。但是结构 复杂，采准工作量大， 损失与贫化大。
崩落采矿法详解
采
• 矿块倾斜长度等于阶段斜长，取决于允许的工作
矿
面长度。一般工作面长度根据运搬设备的有效运
法
距和顶板稳固性确定。国内长壁式崩落法采场广
泛采用电耙运搬，工作面长度一般为30-60m。
• 矿块走向长度:不受地质条件限制（如无倾斜断 层）时，一般为70-150m，少数达200-300m。
第二节 单层崩落采矿法
• 三、切割工作
第
• 切割工作包括掘进切割上山3和切割平巷5，如图6-1所
六
示。
章
• 切割上山相当于煤矿的“开切眼”，作为起始回采的自
崩 落 采
由面。它一般位于矿块一侧，与矿块下部的矿石溜井和 上部的安全通道相连。 • 切割平巷作为崩矿的自由面，并兼作通风、行人通道，
矿
安放电耙纹车或刮板输送机。切割平巷位于采场下部，
章
法等少数崩落采矿法以外，这类采矿方法采下的矿石大
崩 落 采 矿 法
部分是从崩落的覆盖废石层下放出的，故矿石损失，贫 化大（矿石损失率和贫化率分别比其他采矿方法大5％10％）。
• 崩落采矿法的应用：是三大类采矿方法中应用较为广泛 的一类采矿方法，在部分国家（如瑞典）和部分矿种（ 如铁矿）开采所采用的采矿方法中，崩落采矿法位居榜
法
➢ 崩落采矿法会引起围岩破坏和地表塌陷。因此
，覆岩允许破坏和地表允许塌陷是使用崩落采
矿法的基本条件。
第一节 概述
• 空场采矿法采用两步骤回采，矿房回采生产能力大、效
第 六
率高，但矿柱回采生产能力小、效率低。与两步骤回采 的采矿方法不同，崩落采矿法采用一个步骤回采，因此 ，一般，矿块生产能力大、效率高。但是，除单层崩落
第
采用盘区划分时，有些矿山将盘区沿倾斜
壁式崩落采矿法的安全规定
壁式崩落采矿法的安全规定壁式崩落采矿法是一种常用于开采煤矿的采矿方法，它的主要特点是在不断开采煤炭的同时，采矿巷道的顶板、底板和墙壁会自然地崩落。
这种采矿方法因其高效率和低成本而广受欢迎，但同时也存在着安全隐患。
为了保障煤矿采矿安全，必须制定一系列安全规定来规范壁式崩落采矿法的应用。
本文将详细介绍壁式崩落采矿法的安全规定，并具体说明其重要性。
一、采矿巷道的尺寸规定采矿巷道的尺寸直接影响煤矿采矿的安全性。
尺寸过小不利于采矿作业的顺利开展，尺寸过大则容易导致采矿巷道的顶板、底板和墙壁崩落。
因此，必须制定科学合理的尺寸规定，以确保采矿作业的安全可靠。
一般来说，采矿巷道的宽度应该在3~4米之间，高度应该在2.5~3米之间，宽高比控制在1:1.2~1.5之间。
二、采煤巷道水平和竖向支护规定采煤巷道的安全性很大程度上取决于支护措施的质量。
因此，必须制定科学合理的支护规定，以确保工人的生命财产安全。
针对壁式崩落采矿法，应采用水平支护和竖向支护相结合的方式，同时加强对支护质量的监控。
如果采矿巷道的顶板、底板和墙壁存在巨大的变形或者裂缝，应该立即停止采矿作业，并采取相应的支护措施。
三、采煤巷道的通风规定在煤矿采矿作业中，通风是至关重要的。
通风不仅能够保证空气的流通，减少有害气体的积聚，还能够有效地降低煤尘爆炸的风险。
因此，针对壁式崩落采矿法，应制定科学的通风规定，确保采煤巷道中的空气流通。
如果发现采煤巷道中存在有害气体的积聚或者煤尘过多，应该立即停止采矿作业，采取措施进行清理和监测。
四、采煤巷道的安全监测规定煤矿采矿作业涉及到巨大的人力、物力和财力投入，因此必须加强对采煤巷道安全的监测。
壁式崩落采矿法采矿巷道的顶板、底板和墙壁容易造成崩落，因此必须建立完善的监测系统，及时发现并处理采煤巷道变形、裂缝等安全问题。
同时，应通过科学合理的监测措施预测矿井的安全性，及时采取措施进行改进和调整。
五、煤矿安全培训规定煤矿采矿是一项高风险的工作，必须要求工人必须具备一定的安全意识和技能，才能确保采矿作业的安全进行。
几种地下采矿方法总结
优
生产效率高、作业安全、生产灵活
缺
损失贫化大,不适开采高品位,高价值的矿石
详细分类垂直方向上崩落单元划分
名称矿块的结构特征
特点
优点
缺点
大的特点备注适用
单层崩落法适用：开采顶板岩石不稳固、厚度小于3m、倾角小于30°的层状矿体
长壁式
工作面壁式,工作面长等于整个矿块斜长
采准工作和工作面布置简单,生产能力答.劳动效率高,损失贫化小,通风好
大部分矿房和矿柱回采,回采时充填采空区,用充填采空区控制地压.矿石损失贫化小,成本高,充填系统复杂,
适用条件
矿石围岩稳不稳固均可以应用,最好是矿石品位高的贵重金属
分类依据
1矿块结构和回采工作面2充填料和输送方式干式、水力、胶结
详细分类
特征
适用
优点
缺点
充填顺序
单层充填法壁式充填法
用矿块倾斜全长的壁式回采面沿走向、依次按矿体全厚回采,同时充填
缓倾斜薄矿体,顶板岩层不允许崩落,不留矿柱一步骤回采
回采率高、贫化率低
矿工效率低、坑木消耗量大边出矿边架木棚
从下向上一段一段充、充填时拆除立柱
上向水平分层充填法
将矿块分矿房矿柱采,采矿房时从下向上逐层
砌隔离墙
矿石损失小
成本高、充填系统复杂、阶段间柱回采困难
下到上
上向倾斜分层充填法
分矿块倾斜分层
回采：三角底部倾斜工作面,正常倾斜面,三角顶部;水砂充填
薄中厚、缓倾斜、矿岩稳固矿体
工作面沿矿体走向或倾向全面推进,回采过程中将夹石或贫矿留下形成不规则矿柱,维护采空区
采准工作量小,回采简单,成本低,木材消耗小,通风好
顶板暴露面积大安全性差,损失高,顶板和通风管理要求严格
壁式崩落采矿法安全规定
壁式崩落采矿法安全规定1. 引言壁式崩落采矿法是一种常用的采矿方法，主要适用于煤矿和金属矿山。
为了保障矿工和设备的安全，制定一套严格的壁式崩落采矿法安全规定是必要的。
本文将对壁式崩落采矿法的安全规定进行详细介绍。
2. 矿井开采前的准备2.1 工作面区域准备在进行壁式崩落采矿前，必须对工作面区域进行充分的准备工作，以确保矿工的安全。
包括但不限于以下内容：•清除工作面上的杂物和碎石，保持通道畅通；•检查支护设备的完好性，并做好维护保养工作；•安装并调整液压支架，使其能够承受地压；•对倒运设备进行检查和维护，确保其正常工作。
2.2 矿井通风系统准备壁式崩落采矿法对矿井通风要求较高，必须确保空气流通畅通，以保证矿工的健康和安全。
为了做到这一点，应采取以下措施：•定期检查通风系统，修复损坏的风机和管道；•确保通风系统的运行稳定，调整通风量以控制煤尘和有毒气体的扩散；•检查和清理矿井巷道上的障碍物，以确保气流的畅通。
3. 矿井开采中的安全措施3.1 支护设备的使用和维护在壁式崩落采矿中，支护设备的使用和维护非常重要，可以有效地保护矿工的生命安全。
以下是支护设备的要求和措施：•支护设备必须符合国家安全标准，并得到相关部门的认可；•矿工必须接受支护设备使用和维护的培训，掌握正确的使用方法；•定期检查支护设备的完整性，如发现损坏或松动，应及时进行修复或更换；•支护设备的使用过程中，应定期检查和调整支架的垂直度和水平度。
3.2 安全疏散通道的设置为了应对突发事故，必须在矿井中设置安全疏散通道，确保矿工在紧急情况下能够迅速撤离。
以下是安全疏散通道的要求：•安全疏散通道应保持通畅，不得存放杂物和障碍物；•安全疏散通道应配备足够数量的矿灯和防爆电气设备，并定期检查其运行状况；•矿工在进入矿井前应接受应急疏散训练，了解疏散通道的位置和使用方法；•安全疏散通道应明确标识，并设置紧急出口指示牌。
3.3 定期安全检查和应急演练为了保证壁式崩落采矿过程中的安全，必须定期进行安全检查和应急演练。
崩落法适用条件
崩落法适用条件崩落法，这听起来有点复杂的采矿方法，其实有它特定的适用条件呢。
咱先来说说矿床的地质条件吧。
如果矿床是那种矿体比较厚的，就像厚厚的蛋糕一样，崩落法就可能比较适用。
你想啊，矿体厚，就有足够的空间让矿石崩落下来，就像从一个大蛋糕上切下一块来，比较容易操作。
要是矿体太薄，就像一片薄薄的饼干，用崩落法可能就有点大材小用了，而且操作起来难度也大。
再说说矿体的倾角，如果矿体是倾斜的，像滑梯一样，崩落的矿石就比较容易在重力作用下向下滑落，这样的矿体对于崩落法来说就比较友好。
要是矿体几乎是水平的，那矿石崩落之后可能就不太容易集中到一个地方，就像把珠子撒在平地上，到处都是，不利于后续的开采。
矿石的性质也很关键。
如果矿石比较脆，就像脆饼干一样，一敲就碎，那崩落法就很容易施展它的威力。
打个炮眼，放点炸药，矿石就像被推倒的积木一样哗啦啦地崩落下来。
可要是矿石韧性特别强，就像牛皮糖一样，怎么拉都不断，那崩落法可能就很难把矿石崩落下来，就会像打在棉花上一样，有劲使不出。
从地表的条件来看，如果地表允许塌陷，这就像是在一片空旷的草地上施工，不怕把地弄出个大坑来，那崩落法就可以大显身手。
因为崩落法在开采过程中，地下会形成采空区，上面的岩石会塌陷下来。
要是地表有重要的建筑物或者设施，像住着人的房子，那可就不能随便用崩落法了，总不能把人家的房子给弄塌了吧。
还有开采的规模也得考虑进去。
如果是大规模的开采，就像盖大楼需要大量的砖头一样，需要开采大量的矿石，崩落法的高效率就体现出来了。
它就像一个大力士，可以快速地把大量的矿石采出来。
要是开采规模比较小，就像小家庭装修只需要几块砖一样，用崩落法可能就有点杀鸡用牛刀了，成本也会比较高。
另外，采矿设备和技术水平也对崩落法的适用有影响。
如果有先进的钻孔设备和爆破技术，就像有了锋利的宝剑和高超的剑术，那崩落法就能更好地发挥作用。
要是设备老旧，技术不过关，就像拿着钝斧头砍柴，不仅效率低，还可能会出现各种安全问题。
【采矿课件】ch6崩落采矿法1
切割天井拉槽法 1—回采巷道 2—切割天井
30
⑧凿扇形炮：用凿岩台车在回采巷道中凿上向扇形炮， 一般在分段全部炮孔钻凿完毕后开始进行崩矿，以免出 矿和凿岩相互干扰。每次爆破1～2排炮孔。
无底柱分段崩落法
扇形炮孔布置图 a—边孔角为5°～15° b—边孔角为45°～50° c—边孔角为70°以上
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⒋ 回采工作 一般用中深孔或深孔落矿、电耙出矿。 按崩落矿石获得补偿空间的条件，又可分为小补偿空
间挤压爆破和向崩落矿岩挤压爆破两种回采方案。 ⑴ 小补偿空间挤压爆破方案。如图所示。
崩落矿石所需要的补偿空间是由崩落矿体中的井巷空 间所提供。常用的补偿空间系数为15～20%。
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有底柱分段崩落法
10
有底柱分段崩落法
⑤凿岩天井 其位置和数量主要取决于矿块尺寸、凿岩设备性能和
矿石可凿性等。 ◆采用深孔爆破时，自天井每隔一定距离交错布置凿岩 硐室。 ◆采用中深孔爆破时，炮孔可自天井直接钻凿。
⑥底部结构 由电耙道、放矿口、漏斗颈和受矿巷道等组成。
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有底柱分段崩落法
3． 切割工作 是指开掘补偿空间和劈漏两项工作。
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5
有底柱分段崩落法
一、水平深孔落矿有底柱分段崩落法
典型方案如图所示。
1．矿块结构参数 ※ 阶段高度：主要取决于矿体倾角、厚度和形状规整 程度，一般为40～60m。
※分段高度：与矿体倾角、上盘岩石稳固性、电耙巷道 的稳固性等因素有关。在生产实际中常用的分段高度为 15～25m。
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6
有底柱分段崩落法
水平深孔落矿的有底柱分段崩落法
16.崩落采矿法
崩
根据放矿管理、工程量和生产能力等要求选取。溜井断面
落 采
一般为1.5×2m²或2×2m²。溜井的上口应偏向电耙道的一
矿
侧，使另一侧有不小于1m宽的人行通道。溜井多用垂直的，
法
便于施工。倾斜溜井上部分段（长溜井）不小于60º，最下
分段（短溜井）不小于55º。
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第四节 有底柱分段崩落法
六
出矿巷道尺寸。由于在覆岩下放矿，漏斗间距在底柱稳
章
固性允许的前提下以小一点为好，一般取5～6m。
崩
凿岩天井的位置和数量主要取决于矿块尺寸、凿岩
落
设备性能和矿石可凿性等。炮孔可自天井直接钻凿。
采
矿
法
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第 十 六 章 崩 落 采 矿 法
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第四节 有底柱分段崩落法
4.切割工作
底柱高度主要取决于矿石稳固性和受矿巷道形式。采用 漏斗时，分段底柱常为6～8m；阶段底柱宜设储矿小井，以 消除耙矿和阶段运输间的相互牵制。此时底柱高度为11～ 13m。
第四节 有底柱分段崩落法
3.采准工作
第
为提高矿块生产能力和适应这种采矿方法溜井多的特点，
十
在阶段运输水平多用环形运输系统。在环形运输系统中，有
第 十 六 章 崩 落 采 矿 法
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第四节 有底柱分段崩落法
一、水平深孔落矿有底柱分段崩落法
1.概述 这种方法的典型方案如图16~16所示。每个阶段可划分 为2～3个分段，每个分段下部都设有底部结构（底柱），崩 矿前需要在崩落矿石层下部拉底和开掘补偿空间7。若矿石稳 固性较差或拉底面积较大时，可留临时矿柱8，临时矿柱与上 部矿石一起崩落。补偿空间开掘之后，一次爆破上面的水平 深孔，形成20～30m高的崩落矿石层，并在覆岩下放矿，用 电耙出矿。矿石经电耙道6耙至矿石溜井5，溜井下口与穿脉 运输巷道2相通。矿石在穿脉巷道装车，再经构成环形运输的 上、下盘沿脉运输巷道1、3运走。
崩落采矿法
(2) 放矿溜井 1) 电耙道独立溜井 优点：施工方便，出矿强度大，便于掘进和出矿计量管理等。 缺点：掘进工程量大。 2) 矿块分支溜矿井 优点：掘进工程量比电耙独立溜井小。 缺点：① 当某一电耙出矿时，溜井内带有粉尘的的气浪经分支溜井冲入其分段巷道， 致使采场空气发生严重污染； ② 分支溜井施工复杂，劳动强度大，机械化程度低； ③ 分支溜井给采场出矿的计量工作增加了困难， 对于损失贫化的计量和放矿管理工作都不利。 因此，分支溜井使用的不多，仅用于中厚倾斜矿体中。 对于放矿溜井的布置应注意的问题 放矿溜井多用垂直的，便于施工。
上分段的放矿溜井，应尽可能避开穿过下分段的电耙道。 否则，不但严重地削弱了所穿透部分电耙道的稳固性， 而且在分段出矿期间，因粉尘污染，恶化作业条件。 溜井断面——一般为（1.5～2.0）米2。 (3) 人行通风天井，设备材料天井等及其相关的联络工程。 1) 矿块独立式布置——指一个矿块独立设置一套人行通风天井 设备材料及管线通道等。此形式采准工程量大。 2) 采区公用式布置——是指由几个矿块组成一个采区， 一个采区布置一套工程，供给各个矿块共用。 (4) 电耙道的布置 电耙道的布置通常取决于矿体的厚度和矿体倾角。 (5)凿岩天井和凿岩硐室
有底柱分段崩落采矿法
(一) 矿块构成要素 (1) 阶段高度——一般为40～60米。 (2) 分段高度——一般为15～25米 (3) 矿块长度——通常取决于电耙的有效耙运距离。 （一般30米，最大不超过60米。） (4) 矿块宽度——矿块宽度是由一条或几条电耙道所控制的宽度。 （通常一条电耙道所控制的宽度为10～15米。） (5) 底柱高度——取决于矿岩的稳固性和使用的切割方式。 (二) 采准工作 (1) 阶段运输巷道 阶段运输水平采用了环形运输系统 [注意]：阶段运输平巷应有一条布置在下盘脉外崩落界线之外， 以保证回风线路畅通。
几种地下采矿方法总结
大部分矿房和矿柱回采,回采时充填采空区,用充填采空区控制地压.矿石损失贫化小，成本高，充填系统复杂，
适用条件
矿石围岩稳不稳固均可以应用,最好是矿石品位高的贵重金属
分类依据
(1)矿块结构和回采工作面(2)充填料和输送方式(干式、水力、胶结)
详细分类
特征
适用
优点
缺点
充填顺序
单层充填法（壁式充填法）
用矿块倾斜全长的壁式回采面沿走向、依次按矿体全厚回采，同时充填
分段矿房法sublevel stoping
倾斜、急倾斜中厚到厚矿体，围岩暴露时间短，对稳固性要求降低
在矿块垂直方向划分若干分段,在每个分段上划分矿房矿柱,各分段有出矿巷道
可使用高效率的无轨装运设备,灵活性大,回采强度大
采准工作量大
阶段矿房法block stoping（用深孔回采矿房的采矿法）
分段凿岩阶段矿房法(水平深孔落矿)
在凿岩峒室中钻水平扇形深孔,向矿房底部拉底空间崩矿.矿房底部拉底、辟漏,开垂直切割槽,落矿
适用条件：广泛用于开采矿岩稳固的厚和极厚极倾斜矿体，极倾斜平行极薄矿脉组成的细矿带也采用这种方法合采
优点：回采强度大,劳动生产率高,采矿成本低,坑木消耗少,回采作业安全
缺点：崩矿时对底部结构具有一定的破坏性,矿柱矿量比重较大,回采矿柱的损失贫化大
空场嗣后充填法Βιβλιοθήκη 空场法与充填法的联合，前面与空场法类似，增加了充填工艺
分段空场嗣后
机械化开采效率高、生产能力高、安全、回收率高、贫化率低
发展前景好
大直径深孔
房柱法、阶段矿房、留矿
3、空场采矿法open stope mining method
优缺点
优：方法简单，贫化小，适用范围广。缺点：对矿石围岩的稳固性要求高
壁式崩落采矿法的安全规定
壁式崩落采矿法的安全规定在采矿作业过程中，矿石的崩落是一种常见的事故隐患，尤其是采用壁式崩落采矿法时更容易出现崩落事故。
因此，制定合理的安全规定是非常重要的，以保障采矿作业人员的安全。
确定壁式崩落采矿法的安全措施壁式崩落采矿法是指采用动力装置削平矿体，使其塌陷和吸淋的开采方法。
在这种采矿方法中，为了保障采矿过程中的安全，必须采取以下措施：1. 建立完善的支护系统建立完善的支护系统是保障采矿安全的关键措施。
在崩落预警中，应及时采取支护强度与支护长度相匹配的措施，对灾害区域进行加固支护，以避免崩落和塌方事故造成人员财产损失。
2. 加强安全监控通过安全监控设备对采矿现场进行监控，可以及时发现并预防崩落事故。
对于较大的崩落事故和塌方灾害，可以通过安全监控数据来进行统计，以进一步完善安全措施。
3. 加强安全教育培训在采矿作业中，必须加强员工安全教育培训，让他们了解采矿现场的安全措施及应对措施，提高他们应对事故的能力和技巧。
4. 定期开展技术培训和维修保养工作矿山设备的技术培训和维修保养也是保障采矿安全的关键环节，定期进行技术培训能够增加员工的技能和知识，及时维修设备也是保障采矿安全的必要措施。
壁式崩落采矿法中的安全注意事项在采矿作业中，通过采用一些措施来确保工人的安全是非常重要的，必须加强注意以下注意事项：1. 合理选择支护手段在采矿现场中，会有不同的矿体特点和采矿方法，必须针对不同的情况选择恰当的支护手段，在选择支护装置时一定要考虑支护长度、强度、耐用性等因素。
2. 合理控制崩落进度在采矿过程中，一定要合理控制崩落进度，避免过度切割和超前开采，导致崩落事故的发生，尤其是在减少突出煤和支气道开齐的同时，要及时清理现场，降低崩落风险。
3. 采用高效的安全管理模式在矿山生产过程中，必须采用高效的安全管理模式，将每项安全管理任务具体化，逐一实施落实。
同时，应制定完善安全规范和操作规程，确保各项作业都符合规范要求，加强控制和监管。
壁式崩落采矿法的安全规定（4篇）
壁式崩落采矿法的安全规定壁式崩落采矿法是一种常用的采矿方法，由于其操作过程中存在一些安全隐患，因此需要严格遵守安全规定，以确保采矿作业人员和设备的安全。
以下是壁式崩落采矿法的安全规定的详细介绍。
一、矿井安全1. 严格执行煤矿安全监察机构制定的矿井安全规程和作业规程，做到各项工作有章可循，有条不紊。
2. 配备充足的安全设施，包括通风设备、通讯设备、救生装备等，确保在紧急情况下能够及时采取应急措施。
3. 对矿井进行定期巡视和检查，及时处理存在的安全隐患，保持矿井内的通风畅通，防止积尘和有毒气体的积聚。
4. 确保矿井内的供电设施完善，并严格执行用电安全规定，防止电气设备故障引发火灾和电击事故。
二、采矿设备安全1. 采矿设备必须符合国家标准，具备安全可靠的性能，并经过定期检查和维护，确保设备的正常运转。
2. 采矿设备操作人员必须接受专业培训，了解设备的使用方法和注意事项，做到技术过硬、操作熟练。
3. 严格执行设备操作规程，不得超负荷操作设备，避免事故的发生。
4. 建立健全设备维修保养制度，定期对采矿设备进行检查和维护，确保设备的状态良好。
三、作业安全1. 在进行壁式崩落采矿作业前，进行适当的探测和预警，确保采矿面的地质条件和煤层裂隙情况可以满足采矿要求，并通过预测确定采矿面的稳定性。
2. 严格遵守作业规定，禁止未经批准的人员进入采矿现场，确保作业区域的安全。
3. 采矿面上的工人必须穿戴符合安全标准的安全服装和防护用具，避免事故的发生。
4. 采矿面上必须设置安全防护措施，包括搭建支护框架、安装支架和锚索，确保采矿面的稳定性。
5. 严格控制爆破作业，采用合理的爆破方式和爆破参数，减少爆破产生的振动和冲击力，防止引发采矿面的崩落。
6. 在采矿过程中，及时清理采出的煤矸石和矿渣，保持作业现场的清洁，减少滑坡和堆积的风险。
四、作业人员安全1. 采矿作业人员必须进行岗前培训，熟悉采矿工艺和安全规定，了解煤矿安全知识，增强安全意识。
《崩落采矿法》
可为150～200米。通常溜井间距可按4～5条进路布置。溜井间
距不宜过大，否则会影响到运搬效率。ZYQ-14型装运机，拖着
长风绳，行走不方便，运距长. ，反而降低了装运效率。
第三章 崩 落 采 矿 法
无 底 柱 分 段 崩 落 法
.
第三章 崩 落 采 矿 法
2) 溜井的位置
溜井一般布置在脉外。如果溜井布置在矿体中，损失的矿
凿岩效率急剧下降，且此时易发生夹钎、断钎等事故，使深
孔报废。（大庙铁矿实践证明这个问题）分段高度大，还增
无 加了拉切割槽的困难（不易拉开），同时易产生爆破立槽或 底 易留下顶盖。
柱
分段巷道也不能过低，过低时，不仅增加了采准工作量，
分 而且还影响回采巷道的稳固性。当矿体不规则时，若分段过
段 低，在矿体边部，上下分段难以按菱形布置，分段高度也不
设备井的用途——无底柱方法机械化程度，为了便于运送设 备、材料、人员到各分段方便. ，有必要掘设备井。
第三章 崩 落 采 矿 法
无 设备井装备-------a 混合设备井：一井两套设备，电梯、
底 柱
绞车，平时提人，材料等，需运设备时，撤出电梯箱，
分 使用绞车 （小型矿山） b 分别设人行电梯井、设备井，
溜井口封闭，防止上部崩落下. 来的覆岩跑入溜井中。
第三章
(6) 回采巷道布置
崩落采矿法
1) 回采巷道间距——在矿山生产中，回采巷间距一般取
无 用8～12米，略小于或等于一个分段的高度。有不少矿山 底 （如大庙铁矿）采用10米间距。回采巷道的间距过大，过小 柱 分 都不合适。 段 崩 落 法
.
第三章 崩 落 采 矿 法
的 分
质量的要求。应坚持“贫富兼采、厚薄兼采、大小
崩落采矿法
崩落采矿法（一）单层崩落采矿法矿体倾角不大于30-35度，厚度一般不超过3米，直接顶板不稳定到中等稳固，底板坚硬平整，矿体规模较大且连续性好。
整层回采，工作面沿阶段倾斜全长布置。
由工作面的长度确定，一般30~50米。
走向长度70~150米，有时可达200~300米。
整层回采，将阶段沿倾斜划分为分段，在分段内布置短工作面（20~30米）回采。
上部短工作面超前下部，上部采下矿石经分段巷道，上山耙到溜井，由运输巷道运走。
长壁式采切和采场结构简单，生产能力和生产率较高，通风条件好。
但坑木消耗多，支护顶板管理复杂。
短壁式工作面短小，回采灵活性大，对弱顶板适应性好，但生产率和生产能力相对较小。
：矿石有用成分高，价值大。
矿石松软破碎，上盘和矿体覆岩稳固性差，以自然崩落。
倾斜或缓倾斜矿体，厚度5~6米，急倾斜厚度不小于2米，地表围岩允许塌陷。
矿块划为分层，自上而下回采矿石，上分层回采结束后，铺设假底并放顶处理采空区。
下分层回采时在假定回采空间作业。
小倾角矿块高度小于20~25米，大倾角矿块高度30~60米，长度小于60米，宽度小于30米。
分层高度2~3.5米。
单翼或双翼推进，相邻分层回采超前距离大于10米。
浅孔落矿，电耙出矿。
铺设木垫层假底。
矿石损失率贫化率低，能适应矿体形态变化。
但生产能力低，木材消耗多，劳动强度大，采场通风差，易发生火灾。
地表允许塌陷，急倾斜矿体厚度不小于5米，倾斜矿体厚度不小于10米，厚度20米以上不限倾角，矿石和下盘围岩中稳以上，矿石价值不高，无自燃结块性，矿体中无较大夹石。
矿块沿倾斜方向划分为分段，每个分段下部设出矿底部结构（底柱），采下的矿石自崩落废石层下从分段底部结构放出，废石虽矿石放出充填采空区。
阶段高度50~60米，分段高度10~25米，漏斗式底柱高度6~8米，堑沟式底柱高度10~11米。
矿块厚度小于15米，沿走向布置电耙道，走向长度30~50米，厚度大于15米时，垂直走向布置电耙道，长25~30米，宽10~15米。
(精选)崩落采矿法
四·有底柱分段崩落法的评价 1.适用条件： (1) 地表允许崩落； (2) 合适矿体厚度和倾角； (3)上盘岩石稳固性不限，下盘岩石中等稳固以上； (4) 矿石中等稳固； (5)开采贫化损失较大，适合矿石价值不高； (6) 矿体不含夹层，无自然性和结块性。
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2. 优缺点： 优点： (1)多种回采方案，使用灵活； (2)生产能力大，开采强度大于无底柱分段崩落法。 (3)采矿和出矿设备简单，适用维修方便， (4) 通风良好。 缺点： (1) 采准，切割工作量大，机械化程度底； (2)矿石损失贫化较大。
柱上打好眼，与分层大爆破同次分段爆破。 5.回采工作：落矿和出矿 6.采场通风
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二·垂直深孔落矿有底柱分段崩落法 如图16-20
1.矿块结构参数：阶段高50-60m，分段高10-25m，分段底 柱高6-8m，矿块长25-30m,宽10-15m。
2.采准工作：如图16-20，下盘沿脉采准布置的特点：下 盘脉外采准布置，单侧堑沟式漏斗，下两个分段用独 立垂直放矿溜井，上两个分段用的是倾斜分之溜井。
第十三章 崩落法采矿法
单层崩落法 分层崩落法 分段崩落法 阶段崩落法
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第十六章 崩落采矿法 第一节 概述
崩落法是以崩落围岩来实现地压管理的采矿方法. 单层崩落法 分层崩落法 分段崩落法 阶段崩落法。
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第二节 单层崩落法
单层崩落法主要是开采顶板岩石不稳固，厚度一般 小于3m的缓倾斜矿层。 一·长壁式崩落法 该采矿法的工作面是壁式的，工作面的长度等于整个 矿块的斜长，所以，称为长壁式崩落法。。
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第四节 有底柱分段崩落法 有底柱分段崩落法，即有底部结构的分段崩落法。 特点： 1. 按分段逐个进行开采； 2.在每个分段下部设有出矿专用底部结构（底柱）。 分段回采由上向下逐个分段 进行回采。
崩落采矿法
崩落采矿法随回采工作面的推进，有计划地崩落围岩填充采空区以管理地压的采矿方法。
基本特征是崩落围岩，回采部分矿房矿柱。
适用于围岩容易崩落、地表允许塌陷的矿体。
崩落采矿法按回采方式分为：壁式崩落法、分层崩落法、无底柱分段崩落法、有底柱分段崩落法和阶段崩落法。
分层崩落法应用最早。
带假顶的低分段的分段崩落法于19世纪90年代首先用于美国上湖区的一些矿山。
由于这两种方法成本高,木材消耗量大,现已很少使用。
壁式崩落法是借鉴壁式采煤法的经验逐步发展起来的。
瑞典在20世纪50年代应用了端部出矿的低分段无底柱分段崩落法。
随着大型自行无轨设备的出现和覆岩下端部放矿理论的发展，60年代初开始推广使用菱形布置的现代无底柱分段崩落法。
此法在中国、加拿大、赞比亚、美国和苏联等国迅速得到推广。
美国首先成功地使用阶段自然崩落法。
苏联于40年代开始应用深孔落矿的有底柱分段崩落法。
随着深孔凿岩设备、爆破技术的不断改进和覆岩下放矿理论的不断完善，分段不断增高，一次崩矿面积不断扩大，逐步形成了现代有底柱分段崩落法的一些主要方案。
与此同时，还成功地使用了阶段强制崩落法。
中国于60年代初期开始试验深孔落矿的有底柱分段崩落法和阶段强制崩落法。
1978年，有色金属地下矿山用这两种方法采出的矿量占总量的27.3％；60年代后期开始试验无底柱分段崩落法，目前用此法采出的铁矿石，占地下铁矿生产总量的80％以上。
分段崩落法和阶段崩落法的共同特点是在崩落围岩覆盖下放出矿石。
崩落覆盖岩层的作用是控制地压，形成缓冲垫层和良好的放矿和挤压爆破条件。
围岩能自然崩落，形成覆盖岩层，最为理想；如围岩稳固，则需强制崩落，形成一定厚度的覆盖岩层。
覆岩下放矿时，因崩落废石混入，矿石的损失、贫化都很高，适于开采矿石价值不高的矿体。
如围岩矿化和矿石可选性好，采用本法有利。
根据放矿理论，合理选择采矿法参数和放矿制度,严格管理放矿工作,可降低矿石的损失和贫化（见放矿）。
覆岩下放矿的回收和贫化指标是相关联的。
崩落采矿法
崩落采矿法是随着矿石的采出，有计划地强制或自然崩落矿体上盘围岩充填采空区的采矿方法。
在回采过中,不需要划分矿房和矿柱,而是以矿块为单元，按一定的顺序进行连续回采。
崩落采矿法适用于地表允许崩落,矿体上部无较大的水体和流沙，矿石价值中等以下，不会结块,品位不高，并允许有一定损失和贫化的中厚和厚矿体。
尤其是对上盘围岩能大块自然冒落和矿体中等稳固的矿体最为理想。
崩落采矿法主要有壁式崩落法、无底柱分段崩落法、有底柱分段崩落法和阶段崩落法。
（1)壁式崩落采矿法的安全要求●悬顶、控顶、放顶距离和放顶的安全措施,应在设计中规定。
●放顶前要进行全面检查，以确保出口畅通、照明良好和设备安全。
●放顶时，禁止人员在放顶区附近的巷道中停留。
●在密集支柱中，每隔3~5m要有一个宽度不小于0．8m的安全出口。
密集支柱受压过大时，必须及时采取加固措施。
●放顶若未达到预期效果，应作出周密设计，方可进行二次放顶。
●放顶后应及时封闭落顶区,禁止人员入内。
●多层矿体分层回采时,必须待上层顶板岩石崩落并稳定后，才准回采下部矿层。
●相邻两个中段同时回采时,上中段回采工作面应比下中段工作面超前一个工作面斜长的距离，且不得小于20m。
●撤柱后不能自行冒落的顶板,应在密集支柱外0．5m处，向放顶区重新凿岩爆破，强制崩落。
●机械撤柱及人工撤柱,应自下而上、由远而近进行.矿体倾角小于10°的，撤柱顺序不限。
(2)有底柱分段崩落采矿法和阶段崩落法的安全要求●采场电耙道应有独立的进、回风道;电耙的耙运方向,应与风流方向相反.●电耙道间的联络道，应设在入风侧，并在电耙绞车的侧翼或后方.●电耙道放矿溜井口旁,必须有宽度不小于0．8m的人行道.●未修复的电耙道，不准出矿。
●采用挤压爆破时,应对补偿空间和放矿量进行控制，以免造成悬拱。
●拉底空间应形成厚度不小于3～4m的松散垫层.●采场顶部应有厚度不小于崩落层高度的覆盖岩层；若采场顶板不能自行冒落,应及时强制崩落，或用充填料予以充填.（3）无底柱分段崩落采矿法的安全要求●回采工作面的上方，应有大于分段高度的覆盖岩层，以保证回采工作的安全。
第11章 崩落采矿法1
一、水平深孔落矿有底柱分段崩落法
• 概述 • 分2~3个分段，各个分段有单独的底部结构； • 在矿石层下部拉底，开补偿空间； • 可留临时矿柱，与矿体一起崩落； • 一次性爆破上面的水平孔，形成20~30m高的 崩落矿石层； • 用电耙出矿，耙到溜井，在穿脉运输巷道装矿； • 电耙巷道的通风，下盘脉外行人通风天井进入， 清洗电耙道后，经另一端的通风天井流至上阶 段的回风巷道排出；
矿石稳固时：先用中深孔拉底→爆破上面的水平孔→放出崩落的 矿石形成足够的补偿空间； 矿石不稳固时：用拉底巷道的空间作为拉底空间。在拉底水平上 掘进成组的平巷和横巷，并在平巷和横巷中钻深孔；
回采工作
落矿
采用水平扇形深孔自由空间爆破方式； 用YQ-100型潜孔钻钻孔，最小抵抗线为3~3.5m，炮 孔密集系数1~1.2，孔径为105~110mm，孔深为 15~20m，中深孔用YG-80和YGZ-90凿岩机钻凿；
放矿控制
• 放矿控制就是控制每个漏斗放出矿石的数 量和质量。 • 按照规定的截止品位来控制截止放矿点； • 放矿控制是放矿管理的基本工作； • 放矿方案的选择、放矿计划的编制可以借 助计算机来完成；
第二节 有底柱分段崩落法
• 主要特征：自上而下逐个分段进行回采，每个分 段下有专门的底部结构（底柱）。依照落矿方式， 可以分为： • 水平深孔落矿的有底柱分段崩落法：具有明显 的矿块结构，每个矿块有独立完整的出矿、通 风、行人和运材料设备等系统。在崩落层下部 有补偿空间，进行自由空间爆破。 • 垂直深孔落矿的有底柱分段崩落法：采用积压 爆破，并且连续回采，矿块没有明显的界限。
矿块结构参数
• • • • • 阶段高度：40~60m 分段高度：15~25m 耙道间距：10~15m 耙运距离：30~50m 底柱高度：6~8m （采用漏斗受矿）、 11~13m（设储矿小 井）
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崩落采矿法是随着矿石的采出，有计划地强制或自然崩落矿体上盘围岩充填采空区的采矿方法。
在回采过中，不需要划分矿房和矿柱，而是以矿块为单元，按一定的顺序进行连续回采。
崩落采矿法适用于地表允许崩落，矿体上部无较大的水体和流沙，矿石价值中等以下，不会结块，品位不高，并允许有一定损失和贫化的中厚和厚矿体。
尤其是对上盘围岩能大块自然冒落和矿体中等稳固的矿体最为理想。
崩落采矿法主要有壁式崩落法、无底柱分段崩落法、有底柱分段崩落法和阶段崩落法。
（1）壁式崩落采矿法的安全要求
●悬顶、控顶、放顶距离和放顶的安全措施，应在设计中规定。
●放顶前要进行全面检查，以确保出口畅通、照明良好和设备安全。
●放顶时，禁止人员在放顶区附近的巷道中停留。
●在密集支柱中，每隔3～5m要有一个宽度不小于
0．8m的安全出口。
密集支柱受压过大时，必须及时采取加固措施。
●放顶若未达到预期效果，应作出周密设计，方可进行二次放顶。
●放顶后应及时封闭落顶区，禁止人员入内。
●多层矿体分层回采时，必须待上层顶板岩石崩落并稳定后，才准回采下部矿层。
●相邻两个中段同时回采时，上中段回采工作面应比下中段工作面超前一个工作面斜长的距离，且不得小于
20m。
●撤柱后不能自行冒落的顶板，应在密集支柱外0．5m处，向放顶区重新凿岩爆破，强制崩落。
●机械撤柱及人工撤柱，应自下而上、由远而近进行。
矿体倾角小于10°的，撤柱顺序不限。
（2）有底柱分段崩落采矿法和阶段崩落法的安全要求
●采场电耙道应有独立的进、回风道；电耙的耙运方向，应与风流方向相反。
●电耙道间的联络道，应设在入风侧，并在电耙绞车的侧翼或后方。
●电耙道放矿溜井口旁，必须有宽度不小于0．8m的人行道。
●未修复的电耙道，不准出矿。
●采用挤压爆破时，应对补偿空间和放矿量进行控制，以免造成悬拱。
●拉底空间应形成厚度不小于3～4m的松散垫层。
●采场顶部应有厚度不小于崩落层高度的覆盖岩层；若采场顶板不能自行冒落，应及时强制崩落，或用充填料予以充填。
（3）无底柱分段崩落采矿法的安全要求
●回采工作面的上方，应有大于分段高度的覆盖岩层，以保证回采工作的安全。
若上盘不能自行冒落或冒落的岩石量达不到所规定的厚度，必须及时进行强制放顶，使覆盖岩层厚度达到分段高度的二倍左右。
●上下两个分段同时回采时，上分段应超前于下分段，超过前距离应使上分段位于下分段回采工作面的错动范围之外，且不得小于20m。
●各分段联络道应有足够的新鲜风流。
●各分段回采完毕，应及时封闭本分段的溜井口。
（4）分层崩落法的安全要求
●每个分层进路宽度不得超过3m，分层高度不得超过3．5m。
●上下分层同时回采时，须保持上分层（在水平方向上）超前相邻下分层15m以上。
●崩落假顶时，禁止人员在相邻的进路内停留。
●假顶降落受阻时，禁止继续开采分层。
顶板降落产生空洞时，禁止在相邻进路或下部分层巷道内作业。
●崩落顶板时，禁止用砍伐法撤出支柱，开采第一分层时，禁止撤出支柱。
●顶板不能及时自然崩落的缓倾斜矿体，应进行强制放顶。
●凿岩、装药、出矿等作业，应在支护区域内进行。
●采区采完后，应在天井口铺设加强假顶。
●采矿应从矿块一侧向天井方向进行，以免造成通风不良的独头工作面。
当采掘接近天井时，分层沿脉（穿脉）必须在分层内与另一天井相通。
●清理工作面，必须从出口开始向崩落区进行。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
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