模具TD处理的条件及模具价格计算

模具报价的计算方法【范本模板】

模具报价的计算方法模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30％;加工费与利润:30%—50%；设计费：模具总费用的10%—15%；试模：大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5％以内;包装运输费:可按实际计算或按3％计;增值税：17％材料系数法根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费.模具价格=(6～10)＊材料费锻模，塑料模=6*材料费压铸模=10＊材料费模具报价估计：1、首先要看客户的要求，因为要求决定材料的选择以及热处理工艺。

2、选择好材料，出一个粗略的模具方案图，从中算出模具的重量（计算出模芯材料和模架材料的价格）和热处理需要的费用。

（都是毛胚重量)3、加工费用,根据模芯的复杂程度，加工费用一般和模芯材料价格是1.5~3：1，模架的加工费用一般是1：1。

4、风险费用是以上总价的10％。

5、税17％6、设计费用是模具总价的10%.模具的报价策略和结算方式：模具的报价与结算是模具估价后的延续和结果。

从模具的估价到模具的报价，只是第一步，而模具的最终目的，是通过模具制造交付使用后的结算，形成最终模具的结算价。

在这个过程里，人们总是希望,模具估价=模具价格=模具结算价。

而在实际操作中，这四个价并不完全相等，有可能出现波动误差值。

这就是以下所要讨论的问题。

当模具估价后，需要进行适当处理，整理成模具的报价，为签定模具加工合同做依据。

通过反复洽谈商讨，最后形成双方均认可的模具价格,签订了合同。

才能正式开始模具的加工。

一、模具估价与报价、报价与模具价格模具估价后，并不能马上直接作为报价。

一般说来，还要根据市场行情、客户心理、竞争对手、状态等因素进行综合分析，对估价进行适当的整理，在估价的基础上增加10—30%提出第一次报价。

经过讨价还价，可根据实际情况调低报价.但是，当模具的商讨报价低于估价的10%时，需重新对模具进行改进细化估算,在保证保本有利的情况下，签订模具加工合同,最后确定模具价格.模具价格是经过双方认可且签订在合同上的价格。

模具价格及分模步骤

云中帆教育原创文章０２
有关模具设计
ﻫ 1.经验计算法
模具价格=材料费+设计费＋加工费与利润+增值税+试模费+包装运送费
各项比例一般为：
材料费:材料及原则件占模具总费用旳１5%-30%;
加工费与利润:30%-50%;ﻫ设计费:模具总费用旳1０％－15%；ﻫ试模:大中型模具可控制在３％以内,小型精密模具控制在5%以内;ﻫ包装运送费:可按实际计算或按３%计; 增值税:17%
２.材料系数法ﻫ根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费．ﻫ模具价格＝（６~1０)*材料费ﻫ锻模,塑料模=6＊材料费
压铸模=1０＊材料费
UG分模旳环节
1.打开ＵG图档后，先将参数删除。

2.按照所给材料旳缩水率将图档乘上缩水率。

ﻫ３.根据AＵTＯCAD所设计旳模具图进行排位,保证UG图档摆放对旳，并且应尽量使基准线位置保持整数。

4.分模之前应进行一次产品旳斜率检查,看看产品有无倒扣，以避免之后分模时才发现倒扣现象,不便于修改。

5.保证以上工作做好后来,即可过行分模。

按照模具设计图先将前后模分割出来,若有行位及斜顶一类旳则在前后模分割开来之后相应画出。

6.需CNC加工部分旳画完后，再画模胚、镶件、镶针及其他旳配件，将模图完整绘制出来。

ﻫ７.分模图画完之后要按照模具2Ｄ图在模胚及前后模上打出表达基准位旳龙记标记。

ﻫ８.最后模图旳图层摆放也有规定，详见有关文献〈〈有关ＵG模图图层之有关阐明〉〉。

模具涂层TD技术

TD技术简介
除了SKD11适合做td之外，CrWMn，Cr12，Cr12MoV，SKD1，SKD11，DC53，DC54都非常适合做td。

一、TD技术原理
TD模具表面超硬化处理技术：采用金属碳化物扩散覆层TD （ThermalDiffusionCoatingProcess）原理，是在一定的处理温度下将工件置于硼砂熔盐及其特种介质中，通过特种熔盐中的金属原子和工件中的碳原子产生化学反应，扩散在工件表面而形成一层几微米至二十余微米的钒、铌、铬、钛、铱、钽等金属碳化层。

二、技术特点
（一）、金属、模具、机械、汽车、钢管、标准件、电子、金属加工等行业；
（二）、与基体冶金结合，表现出最优异的抗剥离性；
（三）、可重复处理；
（四）、不论工件形状如何，都能形成均匀的被覆层，处理过程中模具变形小；
（五）、工件被覆后的表面粗糙度在Ra0.4之内与处理前大致相同，处理后可直接使用。

三、主要技术指标
表面硬度／HV2600～3600HV
基体硬度／HRC58～63HRC
（基体硬度可根据用户对模具（工件）韧性的要求进行可控处理）
光洁度Ra0.2之内与处理前无变化
碳化层厚度／μm6～15μm
四、TD最直接的应用
（一）、所有以磨损失效的冷作模具、标件：冲压、挤压、拉拔、冷镦工艺中的模具，如汽车覆盖件，各类成形、整形、翻边、翻孔、引伸类模具。

（二）、专业领域的使用：标准件、机械部件、石化、钢铁、机械、航空航天、金属加工等行业对一些既要求高耐磨又要求高韧性的特殊零部件。

（三）、部分领域取代硬质合金：
1、硬质合金韧性差；
2、硬质合金加工难度大、成本高、周期长。

模具td处理

模具td处理
模具TD处理是一种常见的表面处理方法，主要用于提高模具的耐磨性和耐腐蚀性。

该处理方法的原理是在模具表面形成一层硬度高、耐磨
性好、抗腐蚀能力强的氮化层，从而延长模具使用寿命，提高生产效率。

模具TD处理的工艺流程主要包括清洗、预热、氮化和冷却四个步骤。

首先需要将模具表面清洗干净，去除表面油污和杂质。

然后进行预热
处理，使模具温度达到氮化温度范围内。

接着进行氮化处理，将模具
放入氮化炉中，在高温下与氨气反应形成氮化层。

最后进行冷却处理，使模具表面温度降至室温以下，完成整个TD处理过程。

与传统的硬化和镀铬等表面处理方法相比，模具TD处理有以下优点：首先是硬度高、耐磨性好。

由于形成了坚硬的氮化层，使得模具表面
不易受到划伤和损坏，并且可以承受较大的摩擦力和压力。

其次是抗
腐蚀能力强。

氮化层具有很好的耐腐蚀性，可以在恶劣环境下使用，
不易生锈和变形。

此外，模具TD处理还可以提高模具表面的光洁度和精度，使得模具制品更加精细和美观。

然而，模具TD处理也存在一些缺点。

首先是成本较高。

相比传统的表面处理方法，模具TD处理需要较高的设备投资和操作成本，因此价格
较贵。

其次是工艺复杂。

整个处理过程需要严格控制温度、气氛、时间等多个因素，操作难度较大。

总之，模具TD处理是一种常见的表面处理方法，在提高模具耐磨性和耐腐蚀性方面有着显著的效果。

尽管存在一些缺点，但仍然被广泛应用于各种领域中，并且随着技术的不断发展和改进，其性能和成本也将逐渐得到优化和提升。

模具td处理

模具td处理
模具TD处理是一种常见的模具表面处理方法，它可以有效地提高模具的耐磨性、耐腐蚀性和耐热性，从而延长模具的使用寿命。

下面我们来详细了解一下模具TD处理的相关知识。

模具TD处理是一种化学表面处理方法，它通过在模具表面形成一层厚度为几微米的氮化物层，从而提高模具的硬度和耐磨性。

这种处理方法可以应用于各种材料的模具表面，包括钢、铝、铜、塑料等。

模具TD处理的优点主要有以下几点：
1. 提高模具的硬度和耐磨性，从而延长模具的使用寿命。

2. 提高模具的耐腐蚀性，防止模具表面被腐蚀。

3. 提高模具的耐热性，使模具能够承受高温环境下的使用。

4. 降低模具表面的摩擦系数，减少模具在使用过程中的摩擦损失。

5. 提高模具的表面光洁度，使模具表面更加平滑，从而提高模具的成型精度。

模具TD处理的应用范围非常广泛，它可以应用于各种模具的表面处理，包括注塑模具、压铸模具、冲压模具、挤出模具等。

在实际应用中，模具TD处理可以与其他表面处理方法相结合，如电镀、
喷涂等，从而进一步提高模具的性能。

模具TD处理是一种非常有效的模具表面处理方法，它可以提高模具的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和耐热性，从而延长模具的使用寿命。

在模具制造和使用过程中，我们应该充分利用这种处理方法，从而提高模具的质量和效率。

模具报价计算方法

模具报价的计算方法模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费材料费：材料及标准件占模具总费用的15%-30%;加工费与利润：30%-50%;设计费：模具总费用的10%-15%;试模：大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内;包装运输费：可按实际计算或按3%计;增值税：17%材料系数法根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费.模具价格=(6~10)*材料费锻模,塑料模=6*材料费压铸模=10*材料费模具报价估计：1、首先要看客户的要求，因为要求决定材料的选择以及热处理工艺。

2、选择好材料，出一个粗略的模具方案图，从中算出模具的重量（计算出模芯材料和模架材料的价格）和热处理需要的费用。

（都是毛胚重量）3、加工费用，根据模芯的复杂程度，加工费用一般和模芯材料价格是1.5~3：1，模架的加工费用一般是1：1。

4、风险费用是以上总价的10%。

5、税17%6、设计费用是模具总价的10%。

模具的报价策略和结算方式：模具的报价与结算是模具估价后的延续和结果。

从模具的估价到模具的报价，只是第一步，而模具的最终目的，是通过模具制造交付使用后的结算，形成最终模具的结算价。

在这个过程里，人们总是希望，模具估价=模具价格=模具结算价。

而在实际操作中，这四个价并不完全相等，有可能出现波动误差值。

这就是以下所要讨论的问题。

当模具估价后，需要进行适当处理，整理成模具的报价，为签定模具加工合同做依据。

通过反复洽谈商讨，最后形成双方均认可的模具价格，签订了合同。

才能正式开始模具的加工。

一、模具估价与报价、报价与模具价格模具估价后，并不能马上直接作为报价。

一般说来，还要根据市场行情、客户心理、竞争对手、状态等因素进行综合分析，对估价进行适当的整理，在估价的基础上增加10-30%提出第一次报价。

经过讨价还价，可根据实际情况调低报价。

但是，当模具的商讨报价低于估价的10%时，需重新对模具进行改进细化估算，在保证保本有利的情况下，签订模具加工合同，最后确定模具价格。

模具报价计算方法

模具报价计算方法模具报价是模具行业中一个非常重要的环节，正确的报价方法可以确保模具生产的成本和利润的合理性。

下面将详细介绍模具报价的计算方法。

一、成本计算法成本计算法是模具报价的基本方法之一，通过对模具材料、加工工艺、人工费用和其他开支等成本进行详细计算，最终确定模具的报价。

1.材料成本材料成本是模具生产中最基本也是最重要的成本之一、在模具材料的选择上，需要根据所需模具的具体要求和使用情况来选择合适的材料，包括塑料模具、铝合金模具、钢模等。

选择材料时，需考虑其价格、耐磨性、耐腐蚀性和机械强度等因素。

2.加工工艺成本加工工艺成本包括模具的加工工艺费用和设备使用费用。

在进行模具加工时，需考虑螺纹加工、切割、车削等工艺的费用。

同时，还需要根据模具的复杂程度和生产周期来确定相应的加工费用。

3.人工费用人工费用是模具生产中不可或缺的成本之一、人工费用包括设计师、技术工人等各个环节的工资和社保等。

不同岗位和工种的工资不同，需根据实际情况进行合理计算和安排。

4.其他开支除了上述成本外，还需要考虑其他开支如设备维修费用、水电费、办公费用等。

通过以上计算，可以将各项成本汇总计算得出模具的总成本，再根据企业的盈利要求和市场行情，确定模具的最终报价。

二、经验指导价计算法除了成本计算法，企业还可以根据模具生产经验和市场行情来进行报价。

通过参考同类模具的报价、了解市场需求和竞争情况，结合企业的资源和实际情况，确定一个相对合理的模具报价。

三、市场调研定价法市场调研定价法是指通过调研市场上同类产品的价格、了解竞争对手情况等，来进行模具报价。

通过掌握市场行情和了解客户需求，使得模具报价更加具有竞争力。

四、灵活因素计算法模具报价中还需要考虑一些灵活因素，如前期投入的研发费用、模具设计的难易程度、模具的预计使用寿命等因素。

这些因素将对最终报价产生重要影响。

综上所述，模具报价的计算方法多种多样，可以选择成本计算法、经验指导价计算法、市场调研定价法等。

模具价格计算方法解

目快速模具价格计算法!模具价格计算1.经验计算法模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费各项比例通常为:材料费:材料及规范件占模具总费用的15%-30%。

加工费与利润:30%-50%。

设计费:模具总费用的10%-15%。

试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内。

包装运输费:可按实际计算或按3%计。

增值税:17%2.材料系数法根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费.模具价格=(6~10)*材料费锻模,塑料模=6*材料费压铸模=10*材料费模具报价估计1、首先要看客户的要求，因为要求决定材料的选择以及热处理工艺。

2、选择好材料，出一个粗略的模具技术方案图，从中算出模具的重量（计算出模芯材料和模架材料的价格）和热处理需要的费用。

（都是毛胚重量）3、加工费用，根据模芯的复杂程度，加工费用一般和模芯材料价格是1.5~3：1，模架的加工费用一般是1：1。

4、风险费用是以上总价的10%。

5、税6、设计费用是模具总价的10%。

模具的报价策略和结算方式模具的报价与结算是模具估价后的延续和结果。

从模具的估价到模具的报价，只是第一步，而模具的最终目的，是通过模具制造交付使用后的结算，形成最终模具的结算价。

在这个过程里，人们总是希望，模具估价=模具价格=模具结算价。

而在实际操作中，这四个价并不完全相等，有可能出现波动误差值。

这就是以下所要讨论的问题。

当模具估价后，需要进行适当处理，整理成模具的报价，为签定模具加工合同做依据。

通过反复洽谈商讨，最后形成双方均认可的模具价格，签订了合同。

才能正式开始模具的加工。

一、模具估价与报价、报价与模具价格模具估价后，并不能马上直接作为报价。

一般说来，还要根据市场行情、客户心理、竞争对手、状态等因素进行综合分析，对估价进行适当的整理，在估价的基础上增加10-30%提出第一次报价。

经过讨价还价，可根据实际情况调低报价。

但是，当模具的商讨报价低于估价的10%时，需重新对模具进行改进细化估算，在保证保本有利的情况下，签订模具加工合同，最后确定模具价格。

模具TD处理的条件及模具价格计算

3
5
1 2 4
6
图1 拉延模
二. TD处理的条件 Ⅱ.翻边模
1 5
2 4
3
图2 翻边模
三. TD处理的价格、时机 TD处理价格按镶块120元/kg计算当模具调试结束后，再进行TD处理，一般需要2—3周的时间，对生产有一定
的影响。
四. 具体应用说明
1. 对于某一特定的零件，是否需要TD处理，应具体分析。象一些小的、浅的拉延件、成型件，没必要进行TD处理：980x417x188
谢谢！
材料：SAPH590Y-RS 料厚：2.6 尺寸：95x105x20
此处最深20mm
拉延工艺
材料：SAPH440-RS 料厚：3.2 尺寸：182x86x23
成型工艺
四. 具体应用说明 2. 对于一些大的、复杂零件，才需要进行TD处理。
拉延工艺
材料：SAPH590Y-RS 料厚：2.0 尺寸：940x370x198
关于高强度板TD处理的条件
—模具价格计算
一. TD处理的原因及目的
二.
高强度板拉延模或翻边模，容易将模具拉毛。为了提高模具的寿命，对
模具镶块进行TD处理，保证批量生产，降低生产成本。
三.
压弯模一般不需做TD处理。
二. TD处理的条件
Ⅰ. 拉延模：除满足下表的要求外，材料进入量超过10mm，需要TD处理；材料进入量10mm以下，只需整体淬火；

模具价格计算法

模具价格计算法一、材料系数法模具价格=(6~10)*材料费锻模,塑料模=6*材料费压铸模=10*材料费二、经验计算法材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%;加工费与利润:30%-50%;设计费:模具总费用的10%-15%;试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内;包装运输费:可按实际计算或按3%计;增值税:17%三、模具报价估计1、首先要看客户的要求，因为要求决定材料的选择以及热处理工艺。

2、选择好材料，出一个粗略的模具方案图，从中算出模具的重量（计算出模芯材料和模架材料的价格）和热处理需要的费用。

（都是毛胚重量）3、加工费用，根据模芯的复杂程度，加工费用一般和模芯材料价格是1.5~3：1，模架的加工费用一般是1：1。

4、风险费用是以上总价的10%。

5、设计费用是模具总价的10%。

四、模具的报价策略和结算方式模具的报价与结算是模具估价后的延续和结果。

从模具的估价到模具的报价，只是第一步，而模具的最终目的，是通过模具制造交付使用后的结算，形成最终模具的结算价。

在这个过程里，人们总是希望，模具估价=模具价格=模具结算价。

而在实际操作中，这四个价并不完全相等，有可能出现波动误差值。

这就当模具估价后，需要进行适当处理，整理成模具的报价，为签定模具加工合同做依据。

通过反复洽谈商讨，最后形成双方均认可的模具价格，签订了合同。

才能正式开始模具的加工。

模具估价后，并不能马上直接作为报价。

一般说来，还要根据市场行情、客户心理、竞争对手、状态等因素进行综合分析，对估价进行适当的整理，在估价的基础上增加10-30%提出第一次报价。

经过讨价还价，可根据实际情况调低报价。

但是，当模具的商讨报价低于估价的10%时，需重新对模具进行改进细化估算，在保证保本有利的情况下，签订模具加工合同，最后确定模具价格。

模具价这时形成的模具价格，有可能高于估价或低于估价。

当商讨的模具价格低于模具的保本价进，需重新提出修改模具要求、条件、方案等，降低一些要求，以期可能降低模具成本，重新估算后，再签订模具价格合同。

模具报价计算

模具报价计算1.经验计算法模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费各项比例通常为:材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%;加工费与利润:30%-50%;设计费:模具总费用的10%-15%;试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内;包装运输费:可按实际计算或按3%计;增值税:17%2.材料系数法根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费.模具价格=(6~10)*材料费锻模,塑料模=6*材料费压铸模=10*材料费模具报价估计1、首先要看客户的要求，因为要求决定材料的选择以及热处理工艺。

2、选择好材料，出一个粗略的模具方案图，从中算出模具的重量（计算出模芯材料和模架材料的价格）和热处理需要的费用。

（都是毛胚重量）3、加工费用，根据模芯的复杂程度，加工费用一般和模芯材料价格是1.5~3：1，模架的加工费用一般是1：1。

4、风险费用是以上总价的10%。

5、税6、设计费用是模具总价的10%。

模具的报价策略和结算方式模具的报价与结算是模具估价后的延续和结果。

从模具的估价到模具的报价，只是第一步，而模具的最终目的，是通过模具制造交付使用后的结算，形成最终模具的结算价。

在这个过程里，人们总是希望，模具估价=模具价格=模具结算价。

而在实际操作中，这四个价并不完全相等，有可能出现波动误差值。

这就是以下所要讨论的问题。

当模具估价后，需要进行适当处理，整理成模具的报价，为签定模具加工合同做依据。

通过反复洽谈商讨，最后形成双方均认可的模具价格，签订了合同。

才能正式开始模具的加工。

一、模具估价与报价、报价与模具价格模具估价后，并不能马上直接作为报价。

一般说来，还要根据市场行情、客户心理、竞争对手、状态等因素进行综合分析，对估价进行适当的整理，在估价的基础上增加10-30%提出第一次报价。

经过讨价还价，可根据实际情况调低报价。

但是，当模具的商讨报价低于估价的10%时，需重新对模具进行改进细化估算，在保证保本有利的情况下，签订模具加工合同，最后确定模具价格。

TD处理概述

TD处理TD模具表面超硬化处理技术，采用金属碳化物扩散覆层TD（Thermal Diffusion Carbide Coating Process）原理，是在一定的处理温度下将工件至于硼砂熔盐及其特种介质中，通过特种熔盐中的金属原子和工件中的碳、氮原子产生化学反应，扩散在工件表面而形成一层几微米至二十余微米的钒、铌、铬、钛的等金属碳化层。

概述原理TD模具表面超硬化处理技术经研究不断的持续改进，在解决冷作模具磨损失效的应用其技术、品质、成本和响应速度等方面有很大的优势。

技术特点热扩散法碳化物覆层处理（Thermal Diffusion Carbide Coating Process）,简称TD覆层处理，是一种通过高温扩散作用于工件表面形成一层数微米至数十微米的金属碳化物覆层，其结构如上图所示。

该覆层具有极高的硬度，HV可达3200左右，且与母体材料冶金结合。

实践证明，这种覆层具有极高的耐磨，抗咬合，耐蚀等性能，可提高工件寿命数倍至数十倍，具有极高的使用价值。

主要效益1．大幅度提高工模具或工件的使用寿命，节省生产成本或运行成本。

2．大幅度改善产品外观，提高产品尺寸的均一性，提升产品质量。

3．大幅度节省维修时间和劳动强度，并减少因维修停机所带来的损失。

4．摩擦系数降低，抗咬合性能大幅度提高，无须润滑或减少润滑或无须采用高级润滑产品。

技术比较通过在工件表面形成一层高硬度的耐磨材料是提高工件耐磨，抗咬合，耐蚀等性能，从而提高其使用寿命的有效而又经济的方法，TD覆层处理技术以碳化钒覆层为例，其表面硬度可达HV3200左右，较传统的表面处理方法如渗碳HV~900；渗氮HV~1200；镀硬铬HV~1000；甚至渗硼HV 1200~1800等表面处理的硬度高得多，因此具有远优于这些表面处理方法的耐磨性能。

物理气相沉积（PVD），物理化学气相沉积（PCVD），化学气相沉积（CVD）,TD覆层处理是现代的几种表面超硬化处理方法，其中PVD，PCVD 工艺温度低,变形较小,所形成的氮化钛覆层HV可达2000左右,但由于这两种方法形成的氮化钛涂层与母体材料的结合力较差,实际应用中,容易出现涂层的剥落,在使用条件较为苛刻的场合,如引伸类模具;根本就无法达到满意的使用效果,甚至根本无效果.因此PVD,PCVD往往难以发挥超硬化合物覆层的性能优势.高温CVD法形成的碳化钛覆层与TD覆层处理获得的表面覆层硬度接近,并且高温CVD法和TD覆层处理的覆层与基体都是冶金结合,具有PVD和PCVD无法比拟的膜基结合力,因此是目前最有效的表面超硬化方法.相比而言,CVD覆层的运行成本较高,后续处理也比较麻烦,其应用主要集中在硬质合金工件上.而TD覆层处理由于后续处理比较方便,因此既可以用于钢铁材料,也可以用于硬质合金.此外,TD覆层处理技术在无须褪去原先覆层的情况下,可以进行多次重复处理.应用范围TD覆层处理可广泛应用于由于各类磨损所引起的模具与工件或工件与工件之间的拉伤或磨损超差的问题.其中因咬合或粘结而引起的拉伤或拉毛问题,TD覆层处理是目前世界上最好的解决方法之一.因磨损而引起的工件尺寸超差等问题,通过TD覆层处理后,提高使用寿命上十倍是很正常的.所处理工件的材料,含碳量大于0.3%的各类钢铁材料,硬质合金等.一般推荐各类中高合金工模具钢.TD处理的特点随着社会（汽车行业）的发展，人们对各个方面都有更高的要求。

模具价格估算办法

模具价格估算办法 GMCHINA Purchasing
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模具价格的估算方法
当前，许多模具制作单位是以科学统计为基础的方法来对所设计的模具进行价格估算，其中用得较广的是逐项成本法和材料比价法：
1
逐项成本法
2
材料比价法
3
/CONTENTS
S136H
160
耐腐蚀镜面钢
ABS/PC
NAK80
120
高硬度镜面钢
SGM对于模具型腔材料的使用规定
普通的注塑模具通常采用德国GS-2738的钢材已经足够，模具寿命可以达到30万模次以上，电镀及镜面模具可以采用日本大同钢材NAK80.
模具寿命要求在10万模次以下的模具，可以采用国产P20材料以降低成本。价格大约在25元/KG左右。
01
油缸是用于一些需要提前复位的或者提前开模的滑块和一些特殊的顶出机构。油缸的价格参差不齐，以压力大小来分，通常国产的油缸在2000元至6000元左右，而进口的油缸价格较贵，会在8000元到20000之间。
预复位系统的使用是由模具的结构决定的，通常是需要顶针板在模具合模之前先退回。
预复位系统可以使用油缸形式，也可以使用机械形式。
红铜的价格大约是在90元/KG,而石墨的价格大约是在160元/KG 左右。
电极的费用约等于材料成本的10%-20%。但如果需要用到整体的外形电极的话，电极的成本会增加很多，约等于材料成本的50%以上。
2
2-2 电极
模具制造的利润根据不同的厂家的要求会有所不同，通常的利率会是模具价格的10%-20%。
通常大型模具的利润率会较低，而中小型模具的利润率会相对高一些。

金属模具表面超硬化处理—TD技术简介

金属模具表面超硬化处理—TD技术简介TD能做什么？1、能让磨损失效的冷作模具在同等工况下使用寿命平均提高10倍。

2、能让模具（工装）的使用成本降低50%甚至以上。

一、原理TD模具表面超硬化处理技术，采用金属碳化物扩散覆层TD (Thermal Diffusion Coating Process)原理，是在一定的处理温度下将工件置于硼砂熔盐及其特种介质中，通过特种熔盐中的金属原子和工件中的碳、氮原子产生化学反应，扩散在工件表面而形成一层几微米至二十余微米的钒、铌、铬、钛等金属碳化层。

经本公司不断地持续改进，目前在解决冷作模具磨损失效的应用其技术、品质、成本和响应速度等综合优势居行业领先地位。

二、技术特点---只适合于磨损失效且在常温下工作的工件（模具、标准件、机械部件）。

λ模具表面硬度大大提高，全面解决磨损、拉毛等现象。

同等工况下，使用寿命平均提高十倍以上；λ与基体冶金结合，表现出最优异的抗剥离性；可反复处理；λλ不论工件形状如何，都能形成均匀的被覆层，处理过程中模具变形较小；λ被覆后的表面粗糙度与处理前大致相同，若母材表面加工光滑，处理后可直接使用。

三、选择TD的理由成本理由：λ直接成本模具使用寿命大大提高，降低了模具的制作和维修费用。

间接成本产品废次品率大幅降低；不用经常拆装、维修模具，劳动效率大幅提高。

λ技术及工艺理由：彻底解决模具磨损、拉毛等现象，产品外观好（无划伤），工差小(理论工差≤15um)。

λ环保理由：部分冲压加工工艺中可完全省去原用的磷化、皂化工序，生产过程更环保、更安全，生产现场更易于管理。

λ营销及企业核心竞争力理由：综合成本低（价廉）、产品质量高（外观好、工差小）、供货及时（不用经常拆修模具，产量能得到基本保证）是提高核心竞争力的最原始也是最根本的、最高级的利器。

四、TD最直接的应用λ所有以磨损失效的冷作模具、标件：冲压、挤压、冷镦工艺中的成形、整形、翻边、翻孔、引伸类模具（工件）。

模具TD处理的条件及模具价格计算课件

目的
通过TD处理，模具制造商可以改善模具的耐磨性、抗疲劳性和抗腐蚀性等性能。
TD处理的重要性
提高耐磨性
通过TD处理，模具的表面可以形成一层硬化层，提高模具的耐磨性能，从而延长模具的使用寿命。
降低维护成本
由于TD处理可以提高模具的耐磨性和抗腐蚀性，因此可以减少对模具的维护和更换频率，从而降低维护成本。
TD处理的历史与发展
01 起源
TD处理最初起源于20世纪70年代的美国，当时主要应用于汽车制造业的模具制造中。
02 发展
随着技术的不断进步，TD处理技术逐渐得到广泛应用和推广，现在已经成为模具制造中不可或缺的一道工序。
03 未来趋势
随着数字化和智能化技术的发展，TD处理技术也将不断发展和创新，实现更加高效、精准的处理效果。
效益评估
优化设计后需要对模具成本进行评估，以验证优化措施的有效性。
降低成本措施
优化设计可以从减少模具结构复杂度、减少加工难度等方面入手。
THANKS
感谢观看
电加工费用
根据模具的复杂程度、电加工工作的难易程度和加工厂的收费标准计算电加工费用。
其他加工费用
根据实际需要，包括钳工、线切割等其他加工费用的计算。
模具组装与调试费用
组装费用
根据模具的复杂程度和组装工作的难易程度计算组装费用。
调试费用
根据模具的复杂程度和调试工作的难易程度计算调试费用。
其他相关费用
后期修改和优化成本。
提高生产效率
TD处理可以减少模具在生产过程中的故障率，提高生产效率，从
而降低生产成本。
如何平衡TD处理与模具价格
01 02 03
根据实际需求选择

9.第九讲-TD 表面超硬化处理技术

第九节 TD 处理技术简介（表面超硬化处理技术）在空气炉或盐槽中放入一个耐热钢制的坩埚，将硼砂放入坩埚加热熔化至800℃～1200℃，然后加入相应的碳化物形成粉末（如钛、钡、铌、铬），再将钢或硬质合金工件放入坩埚中浸渍保温１～２小时，加入元素将扩散至工件表面并与钢中的碳发生反应形成碳化物层，所得到的碳化物层具有很高的硬度和耐磨性。

TD 处理技术：采用金属碳化物扩散覆层TD（THERMAL Diffusion Carbide Coating Process）原理，是在一定的处理温度下将工件置于硼砂熔盐及其特种介质中，通过特种熔盐中的金属原子和工件中的碳、氮原子产生化学反应，扩散在工件表面而形成一层几微米到二十几微米的钒、铌、铬、钛等的金属碳化层。

一、TD技术指标：TD 处理是将模具或工件置于特种熔盐介质中，在 900℃～1030℃工作环境中，使模具或工件表面形成 5～15 μm VC（碳化钒）皮膜的过程。

主要技术指标如下：◆TD-VC 皮膜维氏硬度 2500 ～ 3600HV ；◆ TD-VC 皮膜厚度 5～15 μm；◆TD-VC 处理后母材硬度 58±3HRC；（例如：SKD11、D2、Cr12MoV）。

◆光洁度 Ra0.2 内与处理前无变化。

二、生产工艺流程：见右图所示三、模具TD-VC处理后的优点：◆耐磨耗性强于超硬合金，摩擦系数降低20%；硬化层与基体牢固冶金结合；◆耐剥离性强于 PVD 、CVD 、镀硬铬；与基体冶金结合好，表现出最优异的抗剥离性；◆高硬度强于超硬合金，硬度高达2500~3600 HV，模具表面硬度大大提高，全面解决磨损、拉毛等现象。

◆可反复处理；从高温状态降到常温时，可以恢复到原常温性能；◆耐腐蚀性强于不锈钢；抗氧化性强；抗有色金属粘着。

◆不论工件形状如何，都能形成均匀的被覆层，处理过程中模具变形较小；◆被覆后的表面粗糙度与处理前大致相同，若母材表面加工光滑，处理后可直接使用；◆同等工况下，使用寿命平均提高十倍以上。

汽车模具表面TD处理研究

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“ 涂覆” 层厚度（ｍｍ）
浸渍时间（ｓ）工艺温度（ｋ）
２０９．３４ＫＪ／ｍｏ１）
的材料都适应做ＴＤ处理，其中瑞典的ＡＢ８８最好，ＴＤ处
理后它的母材硬度可达到６０ＨＲＣ以上，尺寸变化也很有规律，变化率在百分之０．０１５之内；日本ＳＫＤ１１、美国Ｄ２、德国的２３７９，这类的模具钢材在ＴＤ处理后，母材硬度在５８￣３ＨＲＣ，尺寸变化也有规律，变化率在百分之０．Ｏ２左右。国内的Ｃｒ１２ＭｏＶ在ＴＤ处理后母材硬度和尺寸的变化稳定性较差，主要原因是材料的质量不稳定引起的。Ｃｒｌ２ＭｏｌＶ１在ＴＤ处理后，母材硬度和尺寸变化
工艺在９００ｏＣ以上。所以这类的钢材不适合做ＴＤ。
应对措施：正确选择适合ＴＤ处理的优质模具钢。
（２）在ＴＤ处理前，模具有焊接的，通过ＴＤ处理后会出现焊接部位不成膜或有焊接裂纹的产生。问题的
（３）高速钢不适合做ＴＤ处理，高速钢ＴＤ处理是
具材料，最好选择国内的Ｃｒｌ２ＭｏｌＶ１，其次是Ｃｒｌ２ＭｏＶ。计的“ 涂覆” 层厚度要求，时间便可确定（见表１）。
４．１．２不适合做ＴＤ处理的材料
（１）Ｃｒｌ２这种牌号的钢材不适合做ＴＤ，在ＴＤ处理后，它有几个技术指标达不到ＴＤ的要求： ①母材硬度不够，一般在４５ＨＲＣ左右； ②尺寸要求达不到，因为