高压电机检修工艺及标准

高压电机检修工艺

1、检修前的准备工作:

检修前应认真作好检修各项准备工作,仔细讨论检修计划和各项措施,明确检修任务和质量要求,安排好项目检修进度,准备好检修的材料、工具、备品以及检修场地,搬运道路、车辆等.

第一章、电动机维护检修规范

1、电动机完好标准

1．1零部件质量

1．1．1外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，铭牌清晰。

1．1．2润滑油脂质量符合要求，油量适当，不漏油。

1．1．3电动机内部无积灰和油污，风道畅通。

1．1．4外壳防护能力或防爆性能良好，既符合电动机出厂标准，又符合周围环境的要求。1．1．5定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。1．1．6定转子间的间隙符合要求。

1．1．7风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。

1．1．8外壳有良好而明显的接地(接零)线。

1．1．9各部件的螺栓、螺母齐全紧固，正规合适。

1．1．10埋入式温度计齐全，接线完整，测温表计指示正确。

1．1．1l起动装置好用，性能符合电动机要求。

1．1．12通风系统完整，防锈漆无脱落，风道不漏风，风过滤器、风冷却器性能良好，风机运行正常。

1．1．13励磁装置运行稳定可靠，直流电压、电流能满足电动机要求。

1．1．14操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标示明显。

1．1．15保护、测量、信号、操作装置齐全，指示正确，动作灵活可靠。

1．1．16电动机基础完整无缺。

1．1．17 电源线路接线正确牢固，相序标志分明，电缆外皮有良好的接地(接零)线。

1．2运行状况

1．2．1在额定电压下运行，能达到铭牌数据要求，各部位温升不超过表1所列允许值。表1 电动机的最高允许温升(环境温度为40~C时) ℃

绝缘等级A级绝缘E级绝缘B级绝缘F级绝缘H级绝缘

测量方法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法

与绕组接触的铁芯及其他部件60 —— 75 —— 80 —— 100 —— 125 ——

集电环或整流子60 —— 70 —— 80 —— 90 —— 100 ——

滑动轴承40 —— 40 —— 40 —— 40 —— 40 ——

滚动轴承55 —— 55 —— 55 —— 55 —— 55 ——

电动机绕组50 60 65 75 70 80 85 100 105 125

1．2．2电动机的振动值（两倍振幅值），一般应不大于表2的规定。对于Y系列电动机，空载振动、速度的有效值应不超过表3所列数据。

表2电动机的允许振动值

转速，r／min 3000 2000 1500 1000 750及以下

两倍振幅值，mm 0.06 0.085 0.10 0.13 0.16

表3 Y系列电动机空载振动、速度允许值

安装方式弹性刚性

轴中心高H，mm 56≤H≤132 132≤H≤225 225≤H≤400 400≤H≤630

转数n,r／min 600≤n≤1800 1800

1800

振动限制，mm／s 1.8 1.8 2.8 2.8 4.5 4.5 2.8 2.8

1．2．3 滑动轴电动机之转子轴向窜动应不大于表4规定。

表4 滑动轴电动机之转子轴向窜动准许值

电动机容量，kW 轴向窜动范围，mm

10及以下0.5 1.00

10~20 0.75 1.50

20～70 1.00 2.00

70~125 1.50 3.00

70~125 2.00 4.00

轴颈大于D200mm的电机轴颈直径的2％

1．2．4 换向器、集电环表面光滑，电刷与换向器(或集电环)的接触良好，运行无火花。电刷牌号符合计要求，电刷压力适当、均匀，一般应为15～25kPa，同一电刷架组上每一电刷单位压力差不得大于10％。

1．2．5 运行声音正常。

1•2•6绝缘电阻在热状态下每千伏不小于1MQ。

1．3技术资料

1．3．1具备铭牌数据卡片和台帐。

1．5．2 电动机必须建立设备档案，其主要内容包括：铭牌数据以外的主要技术参数；安装试车记录；历次检修、试验及结构改进的记录；累计运转时间记录；事故和评级记录。’ 1．4设备及其环境

1•4．1主、附机安装整齐，表面清洁无尘。

1•4•2四周环境整洁，工艺上无影响电动机运行的跑、冒、滴、漏等现象

2、异步电动机检修分类

2．1小修

a．电动机不拆端盖检查，并进行外部清理；

b．检查引线头是否有过热现象，紧固连接螺丝；’

c．检查轴承润滑油是否变色或缺油；

d．测量电机绝缘电阻和吸收比；

e．检查外壳接地线；

f．检查通风系统的情况；

g．检查轴流集电环、绕线式转子集电环和电刷的磨损程度，检查刷架弹簧、集电环提升短路装置并清扫灰尘。

2．2 中修

a. 包括小修内容

b．电动机解体，抽出转子

c．拆装前后，测量绝缘电阻和吸收比；

d．修理前后，测量定子和转子之间的气隙；

e．检查和清理定、转子槽楔、端部绑线、垫块及端箍绑扎；

f．检查转子短路环和铜条；

g．检查清理轴承和润滑系统；

h．检查转子风叶和平衡块装置；

i. 检查和处理转子支架焊缝；’ ’

j．检查定子绕组测温计；‘

2．3大修(恢复性修理)

a．包括中修内容；