不锈钢的锻造工艺
不锈钢的锻造
不锈钢的锻造不锈钢应用广泛，既是耐蚀材料，又可作耐热材料，还可以作低温材料及无磁材料。
大部分不锈钢都要经过锻造后使用。
不锈钢与一般碳钢相比有许多不同的特点：热导率低；锻造温度范围窄；过热敏感性强；高温下抗力大；塑性低等。
这些都给锻造生产带来了许多困难，不同类型的不锈钢锻造工艺也有差别。
一、奥氏体型不锈钢：指在铬的质量分数为18%不锈钢中加入镍、锰、氮等奥氏体形成元素而获得的钢种系列，其中18%Cr-8%Ni型是最基本的一类。
这类钢在室温和高温下始终保持奥氏体组织，无法热处理强化，通常在固溶状态下使用，具有最佳的塑性，韧性及良好的加工成形性，还具有良好的耐腐蚀及抗氧化性能，通过冷变形可以获得高的强度。
这类不锈钢应该注意的是经600～860℃敏化处理后存在晶间腐蚀倾向。
如加工处理和使用环境不当，还存在应力腐蚀及氢脆敏感性。
奥氏体不锈钢的锻造特点：奥氏体不锈钢在加热过程中无同素异晶转变，加热温度过高晶粒剧烈长大；此外，双相不锈钢中的α相也增多。
加热温度超过1200℃以后，数量增加较快。
因此，奥氏体不锈钢的始锻温度不应超过1200℃。
奥氏体不锈钢的终锻温度，都应高于敏化温度。
这类钢种终锻温度较低，变形抗力较大，在700～900℃区间缓冷会析出ζ相，锻造时容易开裂，终锻温度一般都取900℃。
奥氏体不锈钢若发生渗碳，便要引起形成碳化铬，使奥氏体晶界贫铬而降低其晶间抗腐蚀能力，因此这类钢加热时要避免与碳接触，不可采用还原性气氛；锻后应快速通过敏化温度，以免析出过剩相而降低耐腐性。
为提高抗腐蚀能力，使锻件在变形和冷却过程中析出的碳化物溶解到奥氏体中，应进行固溶处理。
锻造操作要求：1、不论是铸锭或锻轧坯料的表面缺陷，在加热前必须用剥皮或其它铲除方法清除干净，否则会在锻造过程中扩大，造成锻件报废。
2、锻造铸锭时，因铸造组织具有偏析及粗大的柱状晶和碳化物，开始时先以小变形量轻击，待塑性提高后再重击。
拔长时应沿轴向不停地翻转并送进坯料，避免在同一位置反复锤击。
不锈钢锻造工艺
不锈钢锻造工艺一、前期准备不锈钢锻造工艺是一项复杂的生产过程，需要进行详细的前期准备。
首先，要确定所需的不锈钢材料种类和规格，并检查其表面是否有明显的缺陷和瑕疵。
其次，要对设备、模具、冷却水等进行检查和维护，以确保其正常运行。
最后，要对工作场地进行清洁和整理，以保证生产环境整洁卫生。
二、加热处理在不锈钢锻造工艺中，加热处理是一个非常重要的步骤。
首先将所需的不锈钢材料放入加热炉中进行预热处理。
预热温度应该根据所选材料的种类和规格来确定，并且应该控制在适当范围内，以避免过度加热或者温度不足。
接着，在达到预定温度后将材料取出并放入模具中进行成型。
三、成型成型是不锈钢锻造工艺中最为关键的步骤之一。
在成型过程中需要使用模具来使得不锈钢材料得到合适的形态和尺寸。
模具的选择应该根据所需成品的形状和尺寸来确定，并且需要定期进行维护和更换。
在成型过程中需要控制好温度和压力，以确保成品的精度和质量。
四、冷却处理在成型完成后，需要对不锈钢材料进行冷却处理。
这个过程是为了使得材料的结构更加致密，并且避免出现裂纹和变形等问题。
冷却处理可以采用自然冷却或者水淬等方式，具体方法应该根据所选材料的种类和规格来确定。
五、表面处理表面处理是不锈钢锻造工艺中非常重要的一步。
在这个过程中需要对成品进行打磨、抛光等处理，以达到美观、光滑、耐腐蚀等要求。
同时，在表面处理过程中还需要对成品进行清洗，以去除表面污垢和油脂等物质。
六、检验与包装最后，在完成所有工艺步骤之后，需要对成品进行检验并进行包装。
检验应该根据所选材料的种类和规格来确定，并且应该有专业人员进行操作。
包装则应该根据所需运输方式和要求来确定，以确保成品在运输过程中不受损害。
总之，不锈钢锻造工艺是一项非常复杂的生产过程，需要进行详细的前期准备、加热处理、成型、冷却处理、表面处理、检验和包装等步骤。
只有在每个步骤都严格按照要求进行操作，并且采用适当的设备和工具，才能够生产出高质量的不锈钢制品。
不锈钢的锻造工艺处理
不锈钢的锻造工艺（马氏体、奥氏体）一、奥氏体不锈钢的锻造1.概述奥氏体不锈钢的碳质量分数小于0.25%,铭的质量分数17~19%,镍的质量分数为8%~18%,如1251829等。
为节镍用锰或氮代替部分镍而获得的-Ni-Mn或Cr-Ni-Mn-N不锈钢。
奥氏体不锈钢不发生组织转变，不能用热处理强化，只能通过热锻成形和再结晶获得高的度。
奥氏体不锈钢鲜在固溶状态下使用具有黯的招生韧性良好的工型性及良好的耐蚀性和抗氧化性因此一般用于要求耐腐蚀抗氧化或在较高温度下工作对强度要求不高以及在较低温度下使用的零部件。
奥氏体不锈钢在高温下晶粒易长大，但长大倾向不如铁素体不锈钢强烈。
2.锻造温度选择及加热要求（1）变形温度选择：奥氏体不锈钢的锻造加热温度受高温铁素体3相）形成温度的限制，加热温度过高，&相铁素体的量会显著增多，使钢塑性降低，使塑性变形不均匀，在两相界面产生裂纹。
因此奥氏体不锈钢的始锻温度一般控制在1150~120℃。
为防止组织中因洗出碳化物使变形抗力增加，产生锻造裂纹。
所以终锻温度不应太低，一般不低于50℃。
对于普通18-8型不锈钢始锻温度取200℃，当含钼或含高硅则取低于1150c，对于25-12型和25-20型，始锻温度不高于150℃，终端温度不低于925℃。
(2)加热要求：不锈钢导热性差，加热时要严格按照温度和速度进行：800℃下缓慢加热(0.3~0.5mm/min)至I」920℃后可快速加热。
为确保耐蚀性,力□热时应严格避免渗碳，因此奥氏体不锈钢不宜在还原性气氛或过分氧化气氛中加热,也不火焰直接喷射在毛坯上,否则使钢增碳或使晶界区贫铬,提高钢的晶间腐蚀敏感性锻件在高温区停留时间不宜过长，醐得造成严重过氧化元素贫化和晶粒粗化具体可按锻压手册P217表2-3-15^f¥，一^般不少于10~20min。
3.奥氏体不锈钢锻造要点(1)钢锭锻造时，开始轻压，当变形量达到0%后才能重压。
9cr18生产工艺
9cr18生产工艺
9Cr18是一种高强度、高耐腐蚀性的不锈钢材料，常用于制作刀片、工具和机械零件等。
其生产工艺主要包括以下几个步骤：
1.原材料准备：选择高质量的铁素体不锈钢作为原料，并对其进行化学成分分析和热处理试验，以确定其适合的工艺参数。
2.熔炼制备：采用电弧炉或感应炉进行熔炼制备，控制炉温、炉压和炉内气氛等参数，以保证原料在炉内均匀熔化，并达到所需成分和纯度要求。
3.锻造加工：采用锻造设备对熔炼好的钢坯进行锻造加工，以改善其组织和力学性能。
锻造过程中需要控制温度、变形度和变形速率等参数，以保证钢材质量。
4.热处理：对锻造好的钢坯进行热处理，包括固溶处理和淬火处理。
固溶处理是将钢材加热到一定温度，并保持一定时间，以使其内部的奥氏体晶粒细化和均匀化。
淬火处理是将钢材快速冷却，以使其产生马氏体组织，并提高其硬度和耐磨性。
5.精密加工：对热处理好的钢材进行精密加工，包括铣削、磨削和抛光等工艺，以达到所需的精度和表面质量要求。
以上就是9Cr18的生产工艺过程，这种钢材的质量和性能取决于每个环节的严格控制和精细操作。
- 1 -。
不锈钢的锻造工艺设计
不锈钢的锻造工艺设计一、引言不锈钢以其耐腐蚀、强度高、耐高温等特性，被广泛应用于航空、航天、石油化工、医疗器械等领域。
而锻造是不锈钢加工的常用方法之一，通过锻造可以获得具有良好机械性能的不锈钢零件。
因此，本文就不锈钢的锻造工艺设计进行详细介绍。
二、材料选择不锈钢的锻造工艺设计首先需要选择合适的材料。
常用的不锈钢材料有奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢和铁素体不锈钢。
根据零件的要求选择合适的不锈钢材料，如奥氏体不锈钢具有良好的塑性和可焊性，适合用于制作薄壁零件和可焊接的连接件；马氏体不锈钢具有良好的强度和耐磨性，适合用于制作耐磨零件；铁素体不锈钢则具有良好的耐腐蚀性能，适合用于制作耐腐蚀零件。
三、工艺流程设计1.锻件准备：根据零件的形状和尺寸，选择合适的锻模，并准备好不锈钢锻件。
2.预热：将不锈钢锻件放入预热炉中进行加热处理，一方面可以消除内部应力，另一方面可以使不锈钢材料变软，便于锻造。
3.锻造：将预热后的不锈钢锻件放入锻造设备中，进行锻造操作。
根据零件的形状和尺寸，选择合适的锻造方式（如自由锻造、模锻、轧锻等）和工序。
4.调质处理：锻造完成后，对不锈钢锻件进行调质处理，通过控制加热温度和保温时间，使材料达到所需的力学性能。
5.机加工：锻造完成并经过调质处理的不锈钢锻件可能还需要进行机加工，如铣削、钻孔、车削等操作，以满足零件的精度要求。
四、工艺参数设计1.锻造温度：不锈钢的锻造温度一般为其热加工温度的70%-80%，具体可根据材料的性质和锻造形式进行调整。
温度过高会引起晶粒长大，影响材料的力学性能；温度过低则容易出现裂纹，影响不锈钢锻件的质量。
2.锻造速度：锻造速度对不锈钢的组织和性能有重要影响。
过快的锻造速度会使不锈钢产生拉伸应力，导致不均匀变形和裂纹的产生；过慢的锻造速度则会使材料发生变色、质量下降。
因此，需要根据不锈钢材料的性质和锻造形式选择合适的锻造速度。
3.热处理参数：调质处理是锻造后不锈钢锻件的重要工艺之一、调质处理的温度和时间对材料的机械性能有重要影响。
321不锈钢锻造工艺_解释说明以及概述
321不锈钢锻造工艺解释说明以及概述1. 引言1.1 概述本文旨在探讨321不锈钢锻造工艺，并对其进行解释和说明。
不锈钢是一种常用的金属材料，具有耐腐蚀、耐高温、强度高等特点，在许多领域都得到广泛应用。
而321不锈钢是其中的一种，具有较好的耐热性和抗氧化性能，在高温环境下表现出色。
1.2 文章结构本文将按以下结构进行撰写：首先是引言部分，其次是对321不锈钢锻造工艺的解释和说明，然后介绍该工艺的优势与应用领域，接着提及在工艺中需要注意的事项和可能遇到的挑战，并提供相应的预防问题方法。
最后总结主要结论并展望未来发展前景。
1.3 目的编写本文旨在深入了解321不锈钢锻造工艺及其相关知识，并向读者介绍它们的原理、过程和参数。
通过对该工艺优势与应用领域的分析，以及注意事项和挑战探讨，希望读者能够全面了解并掌握该工艺，并为未来的发展提供参考和建议。
在文章的结论与展望部分，将对该工艺进行总结并展望其在相关领域中的发展前景，以期为相关行业的研究人员和从业者提供有价值的信息和建议。
2. 321不锈钢锻造工艺解释说明:2.1 工艺原理:321不锈钢锻造工艺是一种通过应用力将321不锈钢材料加热至其塑性区域，然后对其进行变形和塑性变化的过程。
该工艺旨在通过锻造操作改善321不锈钢材料的力学性能、热处理特性和耐腐蚀能力。
在锻造过程中，通过调整温度、形状和应力等因素，使得材料内部的晶粒结构重新排列并增强，从而提高其强度和硬度。
2.2 工艺过程:在321不锈钢材料的锻造过程中，首先将原始材料加热至适当的温度，通常为材料固溶处理温度以上，并保持一段时间以确保温度均匀分布。
然后，在加热达到所需温度后，将材料放置于模具之间，并施加外部压力使其发生塑性变形。
通过这种方式可以定制和成形具有所需尺寸、形状和力学特性的零件。
2.3 工艺参数:在进行321不锈钢锻造时，需要考虑以下工艺参数:- 温度: 锻造温度必须根据具体合金的固溶处理温度确定，以确保材料达到最佳塑性，同时注意不要超出其熔点。
不锈钢锻造工艺流程
不锈钢锻造工艺流程
《不锈钢锻造工艺流程》
不锈钢锻造是一种广泛应用于制造业的材料加工工艺，主要用于生产各种机械零部件和工业产品。
下面将介绍一下不锈钢锻造的工艺流程。
首先，选择合适的不锈钢材料。
不锈钢是一种耐腐蚀、耐高温的金属材料，因此在选择材料时需要考虑产品的使用环境和性能要求。
然后，将选择好的不锈钢材料进行坯料预处理。
坯料预处理包括热处理、表面清洗和表面润滑处理，这些步骤可以提高材料的塑性、延展性和表面质量。
接下来，将预处理好的不锈钢坯料放置于锻造模具内，进行加热和成型。
在加热过程中，需要控制好温度和加热时间，以保证坯料的塑性和流动性。
在成型过程中，需要根据产品的形状和尺寸使用适当的锻造设备和工艺参数。
最后，进行冷却和后续处理。
在冷却过程中，需要控制好冷却速度和温度，避免产生内部缺陷和应力。
在后续处理中，可以进行表面处理、热处理和加工等工艺，以满足产品的性能和质量要求。
总的来说，不锈钢锻造工艺流程包括材料选择、坯料预处理、
加热成型和后续处理等多个环节，需要综合考虑材料特性和产品要求，合理选择工艺参数，确保产品的质量和性能。
不锈钢的锻造加工方式
不锈钢的锻造加工方式
不锈钢的锻造加工方式主要有以下几种：
1. 热锻：将不锈钢加热到一定温度，通过锤击或压力机的冲击力使其发生塑性变形，从而改变其形状和尺寸。
热锻能够提高不锈钢的塑性和韧性，使其具有更好的力学性能。
2. 冷锻：在常温下对不锈钢进行变形，常用的冷锻方式有冷锤锻和冷挤压。
冷锻对材料的硬化效果较好，可以提高不锈钢的强度和硬度。
3. 轧制锻造：将不锈钢放在轧机中进行连续压制和塑性变形，通过轧制使其形状和尺寸发生变化。
轧制锻造通常适用于制造板材、管材、棒材等形状复杂的不锈钢产品。
4. 粉末冶金：将不锈钢粉末按照一定比例混合，然后通过加热和压力使其结合成形，在热固化和烧结的同时使不锈钢的性能得到提高。
粉末冶金适用于制造复杂形状和高精度要求的不锈钢零件。
5. 光敏材料锻造：利用激光束对不锈钢进行加热和变形，通过快速冷却使其形成高硬度的表层，并在内部形成具有良好韧性的组织。
光敏材料锻造适用于制造高强度、高硬度和高耐磨性的不锈钢零件。
以上是常见的不锈钢锻造加工方式，具体选择哪种方式取决于不锈钢的材质、形状和加工要求。
不锈钢雕塑施工方案
施工方案一、工艺综述1.1.1连云港市新丝路公园主入口景观雕塑制作安装工程，雕塑共有1种材质：为不锈钢锻造。
现将雕塑施工方案说明如下。
1.2不锈钢雕塑制作施工方案1.2.1不锈钢锻造工艺：本次招标的不锈钢雕塑部分采用不锈钢锻造，外喷涂汽车漆，采用不锈钢板方式制作，不锈钢板由于自身材料的原因，具有使用寿命长、维护成本低等优点，经过表面处理程序后，更加坚固耐用。
1.2.2.1雕塑内骨架的制作①、根据雕塑模型按比例核算到所需高度，雕塑内骨架采用镀锌钢管作为主框架起支撑作用。
②、焊接前，除检查切口平整度外，对管壁厚度大于或等于4㎜的管子，应对管端加工V型坡口，管子坡口应按规定留有坡口间隙。
所有承重骨架采用双面满焊，整体骨架完成后用防锈漆满涂三遍。
1.2.2.2主支架设计（1）主支架承受的主要载荷。
1）主支架、副支架、铝板及其他附件的重量。
2）稳态风载。
在选定风速下，一般考虑正面、侧面、背面、等四个方面作用在雕塑身上的各方向风力。
为提高结构的安全性，对统计出的实际重量、风速还得加一个放大系楼再用于主、副支架的设计。
放大系数的大小每座雕塑都不尽相同，因各地的风速、温差、雕塑自身结构物点等有所不同，前两者要从当地多年来的统计数据选定：后者则要从雕塑身高度与底面直径之比值来考虑：风载大小可根据选定风速进行计算，再用模型风洞试验测点数据验证后确定。
（2）雕塑主支架的外形及尺寸主支架的外廓形状和尺寸的设计，用1：15中样模型来测取，从底平面开始，取垂直Z轴的横截面与雕塑外廓交线的一线点，量取其平面坐标值。
取点数的多少，应以能准确绘制出此截面上一整圈外廓形状的曲线为准。
测得各点的坐标值乘15以后就得到了1：1足尺像的平面坐标值。
各横截面之间在Z轴上的间距为0.5（1：1值），逐层向上测量，就得到了整座雕塑外形的空间坐标。
再使主支架外形与雕塑外形相似，留出两者间0.5~1.0m的间隙，这样就确定了主支架的外形和尺寸后。
不锈钢雕塑施工组织设计方案
1.1.1 连云港市新丝路公园主入口景观雕塑制作安装工程，雕塑共有 1 种材质：为不锈钢锻造。
现将雕塑施工方案说明如下。
本次招标的不锈钢雕塑部份采用不锈钢锻造，外喷涂汽车漆，采用不锈钢板方式制作，不锈钢板由于自身材料的原因，具有使用寿命长、维护成本低等优点，经过表面处理程序后，更加坚固耐用。
1.2.2.1 雕塑内骨架的制作①、根据雕塑模型按比例核算到所需高度，雕塑内骨架采用镀锌钢管作为主框架起支撑作用。
②、焊接前，除检查切口平整度外，对管壁厚度大于或者等于 4 ㎜的管子，应对管端加工 V 型坡口，管子坡口应按规定留有坡口间隙。
所有承重骨架采用双面满焊，整体骨架完成后用防锈漆满涂三遍。
1.2.2.2 主支架设计( 1 ) 主支架承受的主要载荷。
1 ) 主支架、副支架、铝板及其他附件的分量。
2 ) 稳态风载。
在选定风速下，普通考虑正面、侧面、背面、等四个方面作用在雕塑身上的各方向风力。
为提高结构的安全性，对统计出的实际分量、风速还得加一个放大系楼再用于主、副支架的设计。
放大系数的大小每座雕塑都不尽相同，因各地的风速、温差、雕塑自身结构物点等有所不同，前两者要从当地多年来的统计数据选定：后者则要从雕塑身高度与底面直径之比值来考虑：风载大小可根据选定风速进行计算，再用模型风洞试验测点数据验证后确定。
( 2 ) 雕塑主支架的外形及尺寸主支架的外廓形状和尺寸的设计，用 1：15 中样模型来测取，从底平面开始，取垂直 Z 轴的横截面与雕塑外廓交线的一线点，量取其平面坐标值。
取点数的多少，应以能准确绘制出此截面上一整圈外廓形状的曲线为准。
测得各点的坐标值乘 15 以后就得到了 1：1 足尺像的平面坐标值。
各横截面之间在 Z 轴上的间距为 0.5 ( 1：1 值)，逐层向上测量，就得到了整座雕塑外形的空间坐标。
再使主支架外形与雕塑外形相似，留出两者间 0.5~1.0m 的间隙，这样就确定了主支架的外形和尺寸后。
( 3 ) 主支架的形式型钢焊接主架：利用镀锌钢管等型材，焊接连成主支架。
不锈钢阀门生产工艺
不锈钢阀门生产工艺一、引言不锈钢阀门是一种常用的流体控制设备，广泛应用于石油、化工、冶金、医药、电力等行业。
本文将介绍不锈钢阀门的生产工艺，包括原材料选型、加工工艺、装配工艺等方面的内容。
二、原材料选型不锈钢阀门的主要材料是不锈钢，其具有耐腐蚀、耐高温、耐压等优点。
在选材时，需要根据使用环境和介质的特性来选择合适的不锈钢材料。
一般常用的不锈钢材料有304、316、321等。
选材时需要考虑到阀门的工作温度、工作压力、介质的腐蚀性等因素，以确保阀门的使用性能和寿命。
三、加工工艺1. 锻造和铸造不锈钢阀门的加工工艺主要包括锻造和铸造两种方式。
锻造工艺适用于制造较小规格的阀门，可以提高材料的密度和力学性能。
铸造工艺适用于制造大规格和复杂形状的阀门，可以提高生产效率。
2. 加工加工工艺包括车削、铣削、钻孔、切割等。
通过这些工艺，可以将锻造或铸造得到的原件进行加工，形成阀门的各个零部件。
加工过程中需要注意控制尺寸精度和表面光洁度，以确保阀门的装配和使用质量。
3. 表面处理不锈钢阀门的表面处理主要是为了提高材料的耐腐蚀性和美观性。
常用的表面处理方法包括喷砂、抛光、电镀等。
喷砂可以去除表面的氧化皮和杂质，提高表面质量。
抛光可以使阀门表面光洁度更高，减少摩擦阻力。
电镀可以在不锈钢表面形成一层保护膜，提高耐腐蚀性。
四、装配工艺不锈钢阀门的装配工艺主要包括零部件的组装和密封件的安装。
在组装过程中，需要注意零部件的配合间隙和装配顺序，以确保阀门的正常运行。
密封件的安装要求严格，需要保证密封性能，防止泄漏。
五、质量控制不锈钢阀门生产过程中，需要进行严格的质量控制，以确保产品的质量。
质量控制包括原材料检验、加工过程控制、产品检测等环节。
原材料检验主要是检查材料的化学成分和机械性能是否符合要求。
加工过程控制主要是对加工工艺参数进行监控和调整。
产品检测包括尺寸检测、性能检测等，以确保产品符合标准和客户要求。
六、结论不锈钢阀门的生产工艺涉及到原材料选型、加工工艺、装配工艺等多个环节。
630不锈钢锻造工艺
630不锈钢锻造工艺
630不锈钢的锻造工艺包括以下步骤：
1. 准备材料：选择适当的630不锈钢材料，通常为热轧或冷拉制得的钢坯。
2. 加热：将钢坯加热至奥氏体化温度，通常为1020～1060℃。
3. 锻造：在奥氏体化温度下进行锻造，通过塑性变形将钢坯加工成所需形状的坯料。
4. 冷却：将锻造后的坯料进行空冷或水冷，以控制其冷却速度和相变过程。
5. 热处理：根据需要，进行相应的热处理以获得所需的力学性能和耐腐蚀性能。
具体工艺参数如下：
1. 固溶处理：加热至1020～1060℃，保温一定时间后进行油冷或水冷淬火，使630不锈钢中的碳化物完全固溶于基体中，形成单一的马氏体组织。
2. 回火处理：在固溶处理后进行回火处理，以消除内应力和提高韧性。
回火温度一般在480℃左右，回火时间根据板材厚度而定。
3. 深冷处理：为了进一步提高630不锈钢的硬度和耐磨性，可以在回火处理后进行深冷处理。
深冷处理是将钢件在低温下进行保温，一般为-70～-80℃。
保温一定时间后进行空冷或水冷，以增加钢件的内应力和硬度。
注意事项：
1. 在锻造过程中，要控制好温度和变形量，避免出现过烧、过热、开裂等现象。
2. 630不锈钢具有较高的导热性，加热时要充分预热，避免因温度梯度过大造成坯料开裂。
3. 在冷却过程中，要控制好冷却速度和相变过程，避免出现过冷、过热、析出等现象。
1Cr11MoV马氏体不锈钢的锻造工艺
弹性模量
温度 E, kg mm2
20 22000
表 2 物理常数 200 300 400 21000 20100 19000
500 17700
600 16800
线膨胀系数
温度, ! 106mm mm,
20~ 200 11. 4
20~ 500 11. 9
20~ 600 12. 3
1 3 机械性能
表 3 室温机械性能
8
720 ~ 740 450 56 42 15
8
空冷
500 48 40 15
8
表 5 持久强度
热处理制度
试验温度
持久强度 kg mm2
1050 空冷 1 小时油冷 580 700 3 小时空冷
b 10000 b 10000
21 17. 5
热处理制度
温度
应力 kg mm2 断裂时间 h
500
500
1000 油冷,
1Cr11MoV 属于马氏 体不锈热强钢, 含铬量稍 低于 1Cr13, 2Cr13 该钢由 于含有钼, 矾等 元素, 使 热强性明显提高, 并有较好的减震性能和较小的线 膨胀系数, 因此, 该钢使制造低于 540 条件下使 用的气 轮机和 燃气 轮机 叶片 的良 好材料。由于 1Cr11MoV 含有 10% 以上的 Cr, 使钢的抗腐蚀性能 大大 提高。1Cr11MoV 钢对 回火 脆性 不敏 感和在 500 ~ 600 长期保温后的室温冲击韧性变化不 多, 所以允许采用淬火后用较低温度进行回火的方 法获得较高的强度。
6 结语
( 1) 锻件用坯料的表面不允许有细小裂纹、皮 下气泡、甚至机械划痕的存在。这些缺陷往往在锻 造变形时会扩大甚至导致整个锻件的破裂。
不锈钢雕塑施工组织设计方案
不锈钢雕塑施工组织设计方案施工方案一、工艺综述1.1.1连云港市新丝路公园主入口景观雕塑制作安装工程，雕塑共有1种材质：为不锈钢锻造。
现将雕塑施工方案说明如下。
1.2不锈钢雕塑制作施工方案1.2.1不锈钢锻造工艺：本次招标的不锈钢雕塑部分采用不锈钢锻造，外喷涂汽车漆，采用不锈钢板方式制作，不锈钢板由于自身材料的原因，具有使用寿命长、维护成本低等优点，经过表面处理程序后，更加坚固耐用。
1.2.2.1雕塑内骨架的制作①、根据雕塑模型按比例核算到所需高度，雕塑内骨架采用镀锌钢管作为主框架起支撑作用。
②、焊接前，除检查切口平整度外，对管壁厚度大于或等于4㎜的管子，应对管端加工V型坡口，管子坡口应按规定留有坡口间隙。
所有承重骨架采用双面满焊，整体骨架完成后用防锈漆满涂三遍。
1.2.2.2主支架设计（1）主支架承受的主要载荷。
1）主支架、副支架、铝板及其他附件的重量。
2）稳态风载。
在选定风速下，普通斟酌正面、侧面、背面、等四个方面作用在雕塑身上的各方向风力。
为提高结构的安全性，对统计出的实际重量、风速还得加一个放大系楼再用于主、副支架的设计。
放大系数的大小每座雕塑都不尽不异，因各地的风速、温差、雕塑自身结构物点等有所不同，前两者要从当地多年来的统计数据选定：后者则要从雕塑身高度与底面直径之比值来斟酌：风载大小可根据选定风速举行计算，再用模子风洞实验测点数据验证后确定。
（2）雕塑主支架的外形及尺寸主支架的外廓形状和尺寸的设计，用1：15中样模型来测取，从底平面开始，取垂直Z轴的横截面与雕塑外廓交线的一线点，量取其平面坐标值。
取点数的多少，应以能准确绘制出此截面上一整圈外廓形状的曲线为准。
测得各点的坐标值乘15以后就得到了1：1足尺像的平面坐标值。
各横截面之间在Z轴上的间距为0.5（1：1值），逐层向上测量，就得到了整座雕塑外形的空间坐标。
再使主支架外形与雕塑外形相似，留出两者间0.5~1.0m的间隙，这样就确定了主支架的外形和尺寸后。
不锈钢雕塑施工方案
施工方案一、工艺综述1.1.1连云港市新丝路公园主入口景观雕塑制作安装工程，雕塑共有1种材质：为不锈钢锻造。
现将雕塑施工方案说明如下。
1.2不锈钢雕塑制作施工方案1.2.1不锈钢锻造工艺：本次招标的不锈钢雕塑部分采用不锈钢锻造，外喷涂汽车漆，采用不锈钢板方式制作，不锈钢板由于自身材料的原因，具有使用寿命长、维护成本低等优点，经过表面处理程序后，更加坚固耐用。
1.2.2.1雕塑内骨架的制作①、根据雕塑模型按比例核算到所需高度，雕塑内骨架采用镀锌钢管作为主框架起支撑作用。
②、焊接前，除检查切口平整度外，对管壁厚度大于或等于4㎜的管子，应对管端加工V型坡口，管子坡口应按规定留有坡口间隙。
所有承重骨架采用双面满焊，整体骨架完成后用防锈漆满涂三遍。
1.2.2.2主支架设计（1）主支架承受的主要载荷。
1）主支架、副支架、铝板及其他附件的重量。
2）稳态风载。
在选定风速下，一般考虑正面、侧面、背面、等四个方面作用在雕塑身上的各方向风力。
为提高结构的安全性，对统计出的实际重量、风速还得加一个放大系楼再用于主、副支架的设计。
放大系数的大小每座雕塑都不尽相同，因各地的风速、温差、雕塑自身结构物点等有所不同，前两者要从当地多年来的统计数据选定：后者则要从雕塑身高度与底面直径之比值来考虑：风载大小可根据选定风速进行计算，再用模型风洞试验测点数据验证后确定。
（2）雕塑主支架的外形及尺寸主支架的外廓形状和尺寸的设计，用1：15中样模型来测取，从底平面开始，取垂直Z轴的横截面与雕塑外廓交线的一线点，量取其平面坐标值。
取点数的多少，应以能准确绘制出此截面上一整圈外廓形状的曲线为准。
测得各点的坐标值乘15以后就得到了1：1足尺像的平面坐标值。
各横截面之间在Z轴上的间距为0.5（1：1值），逐层向上测量，就得到了整座雕塑外形的空间坐标。
再使主支架外形与雕塑外形相似，留出两者间0.5~1.0m的间隙，这样就确定了主支架的外形和尺寸后。
不锈钢锻造工艺流程
不锈钢锻造工艺流程
不锈钢锻造工艺流程是通过将不锈钢加热至一定温度后进行锻造加工，使其形成所需的形状和尺寸。
以下是一个典型的不锈钢锻造工艺流程，共分为五个主要步骤。
第一步是原料准备。
不锈钢锻件的原料通常是不锈钢熔炼后的钢锭，按一定比例配以其他合金元素，然后进行预热和还原处理，使其达到适合锻造的温度和性能。
第二步是坯料锻造。
将预热好的钢锭放入锻造机中，根据产品的形状和尺寸要求，通过锤击或压力来使钢坯发生塑性变形。
这一步骤分为粗锻和精锻两个阶段，先通过粗锻确定锻件的大致形状，然后进行精锻，使锻件的形状更加精确。
第三步是热处理。
锻造完成后的不锈钢锻件，由于锻造时的高温变形和内部组织结构发生变化，需要进行热处理来改善其机械性能和物理性能。
常见的热处理方法有退火、正火和淬火等，根据不同产品的要求来选择合适的热处理方式。
第四步是机械加工。
经过锻造和热处理后，不锈钢锻件已经具备了一定的机械性能，但仍然需要进行一定程度的机械加工，以达到更精确的形状和尺寸要求。
机械加工的工艺包括切割、铣削、钻孔、车削等。
第五步是表面处理。
不锈钢锻件的表面通常需要进行一定的处理，以提高其耐腐蚀性和美观度。
表面处理可以包括酸洗、电镀、喷涂等方法，根据不同产品的要求来选择合适的表面处理
方式。
以上是一个简单的不锈钢锻造工艺流程，每个步骤都需要经过严格的控制和操作，以确保锻件的质量和性能。
不锈钢锻造工艺具有提高材料强度和耐腐蚀性能的优点，广泛应用于航空航天、船舶、汽车、化工等领域。
不锈钢(特种钢)的锻造方法和技巧
不锈钢(特种钢)的锻造方法和技巧不锈钢锻造属于特种钢锻造生产范围,有不同于普通钢种的锻造方法,针对其特殊的性质也有不同的锻造技巧.为消除浇铸的梅花钢锭、方锭或浇铸的圆形钢锭的锯坯为主要原材料的特种钢其晶粒间的疏松,达到锻造后的晶粒细化,所以在锻造时要有不同于普通钢种的锻造方法和不同的锻造技巧。
压机的工作特点是以无冲击的静压力作用在坯料上，并能充分地将力传递到坯料中而使其发生塑性变形的,也就是我们平常所说的充分变形和锻透.在自由锻造生产过程中,锻造用钢一般分为碳素钢,合金结构钢,工、模具钢和特种钢四大种类钢种.不锈钢锻造属于特种钢锻造生产范围,有不同于普通钢种的锻造方法,针对其特殊的性质也有不同的锻造技巧.而以浇铸的梅花钢锭、方锭或浇铸的圆形钢锭的锯坯为主要原材料的特种钢内部有严重缺陷,如果把铸锭沿纵向剖开,并经过磨平和腐蚀之后,便可以明显地看到它是由许多大小不一、形状不同的晶粒组成.其宏观组织的特点如下图.1、细小等轴晶带:分布在铸锭的外表皮,晶粒细小,厚度很薄,组织致密,成分均匀.2、柱状晶带:紧接着细小等轴晶带的便是钢锭柱状晶粒区,晶粒细而长,位直于模壁,厚度很大,组织致密.3、过度晶带:位于柱状晶带和中心粗大晶带之间.4、粗大晶带:位于钢锭的中心部位,晶粒粗大,组织疏松.5、负偏析沉积锥体:主要表现在钢锭的底部,也就是常讲的重金属沉积区.6、A形偏析:主要位于过度晶带区,主要是因为钢液在凝固时钢液中发生化学反应而产生的气泡,裂纹是由于冷却过程中冷却不均匀形成内应力而造成的,也就是常讲的皮下气孔和内部裂纹.7、V形偏析:主要位于钢锭的中心区域,在钢液结晶过程中，由于粗大晶带以树枝状互相交叉长大,造成许多封闭的小空间,其间的钢液被隔离,当被隔离的钢液结晶收缩时,由于得不到外界钢液的补充,便形成了分布分散而细小的微孔,也就是常讲的疏松.8、缩空下正偏析:主要表现与钢锭的冒口区域,也就是常讲的残余缩孔和非金属夹杂(主要是硫化物和磷化物).9、缩孔:往往集中在最后凝固的钢锭顶部,是钢液在结晶形成固态时发生体积收缩,又得不到液体补充而形成的空洞.整体来讲呢,铸锭其内部晶粒主要表现为铸态晶粒,它的现象是晶粒比较粗大,晶粒与晶粒组织间比较疏松,碳化物偏析严重.在不锈钢锻件的坯料装炉前,班组长首先要检查跟核对钢号、炉号、规格和尺寸以及重量,并检查坯料的表面质量,如有缺陷应及时通知清除。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
不锈钢的锻造工艺（马氏体、奥氏体）
一、奥氏体不锈钢的锻造
1.概述
奥氏体不锈钢的碳质量分数小于0.25%，铬的质量分数17~19%，镍的质量分数为
8%~18%，如12Cr18Ni9等。
为节镍，用锰或氮代替部分镍而获得的Cr-Ni-Mn或Cr-Ni-Mn-N不锈钢。
奥氏体不锈钢不发生组织转变，不能用热处理强化，只能通过热锻成形和再结晶获得高的强度。
奥氏体不锈钢通常在固溶状态下使用，具有最佳的塑性、韧性、良好的加工成型性及良好的耐蚀性和抗氧化性，因此一般用于要求耐腐蚀、抗氧化或在较高温度下工作，对强度要求不高，以及在较低温度下使用的零部件。
奥氏体不锈钢在高温下晶粒易长大，但长大倾向不如铁素体不锈钢强烈。
2.锻造温度选择及加热要求
（1）变形温度选择：
奥氏体不锈钢的锻造加热温度受高温铁素体（α-相）形成温度的限制，加热温度过高，α-相铁素体的量会显著增多，使钢塑性降低，使塑性变形不均匀，在两相界面产生裂纹。
因此奥氏体不锈钢的始锻温度一般控制在1150~1200℃。
为防止组织中因洗出碳化物使变形抗力增加，产生锻造裂纹。
所以终锻温度不应太低，一般不低于850℃。
对于普通18-8型不锈钢始锻温度取1200℃，当含钼或含高硅则取低于1150℃，对于25-12型和25-20型，始锻温度不高于1150℃，终端温度不低于925℃。
（2）加热要求：
不锈钢导热性差，加热时要严格按照温度和速度进行：800℃下缓慢加热(0.3~0.5mm/min)，到920℃后可快速加热。
为确保耐蚀性，加热时应严格避免渗碳，因此奥氏体不锈钢不宜在还原性气氛或过分氧化气氛中加热，也不许火焰直接喷射在毛坯上，否则使钢增碳或使晶界区贫铬，提高钢的晶间腐蚀敏感性。
锻件在高温区停留时间不宜过长，否则易造成严重过氧化、元素贫化和晶粒粗化，具体可按锻压手册P217表2-3-15选择，一般不少于10~20min。
3.奥氏体不锈钢锻造要点
（1）钢锭锻造时，开始轻压，当变形量达到30%后才能重压。
锻造时，应单向送进，避免在一处重复压制，以防止出现中心十字裂纹。
（2）钢锭锻造比采用4~6，钢坯取2~4，视原材料晶粒度而定。
奥氏体不锈钢晶粒度大小对钢的耐蚀性有很大影响。
为获得细晶粒并充分焊合中心区的微裂纹和孔隙，应保证最后一火有足够大的锻造比，变形量应大于再结晶临界变形程度，变形量一般应大于12%~20%。
（3）变形过程中要求变形均匀，以得到较均匀的晶粒组织，圆饼锻件可考虑下列措施：
a.采用光滑的平台和砧面，必要时润滑；
b.平台和砧面预热到150~450℃；
c.饼坯两端加低碳钢垫板；
d.采用叠锻；
e.变形时采用间歇压缩；
f.包套镦粗。
（4）奥氏体不锈钢冷缩率大。
锻件最终成形时，应考虑较大的收缩率（1.5~1.7%），避免锻件在冷却后因尺寸不足造成废品。
（5）锻件温度应在850℃以上切边（冷锻件应预热到900~950℃再切边）。
4.锻后冷却
为避免奥氏体不锈钢沿晶界析出Cr23C6而增加晶间腐蚀倾向，所以要求锻后快冷。
尤其在奥氏体敏化温度围（480~815℃），在此区间不得停留，必须快冷。
奥氏体不锈钢锻后空冷、坑冷、砂冷均可。
5.变形后续工序
（1）为使锻造和空冷过程中析出的碳化物重新溶入奥氏体，得到均匀单一的常温奥氏体组织，减轻晶间腐蚀敏感性，因此锻后应进行固溶处理，即在1020~1050℃加热保温，然后水冷。
为防止晶粒长大，加热温度不宜过高，保温时间不宜过长。
（2）含T i、Nb的奥氏体钢，固溶后再进行稳定化处理。
即将钢加热到850~880℃保温空冷，此时Cr23C6溶解，T i C不完全溶解，且在冷却过程中充分析出，从而降低Cr23C6的含量，降低晶间腐蚀倾向。
（3）对经冷加工和焊接后的锻件，为消除残余应力，要进行去应力退火。
●不含T i、Nb的奥氏体不锈钢：加热温度不超过450℃，以防止Cr23C6析出；
●对超低碳和含T i、Nb的奥氏体不锈钢：加热温度不低于850℃，然后缓冷，消除应力，可减轻晶间腐蚀倾向，并提高抗应力腐蚀能力。
（4）奥氏体不锈钢还往往经冷变形后使用，只要按“固溶处理-冷变形-敏化处理”工序进行，就可获得优异的抗应力腐蚀和抗晶间腐蚀性能。
（5）为消除表面氧化皮和缺陷，采用先酸洗再喷砂或滚筒抛光在酸洗。
二马氏体不锈钢的锻造
1.概述
马氏体不锈钢碳的质量分数为0.1%~0.4%(其
中9Cr18为0.9%)，铬的质量分数为12%~18%，如1Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13等。
此类钢高温时为奥氏体组织，冷却到室温为马氏体组织，可通过热处理强化，提高力学性能。
马氏体不锈钢淬火后的强度、硬度随含碳量增加而提高，但耐蚀性及塑、韧性随之降低，其耐蚀性不如奥氏体不锈钢。
但因该类钢具有很高的热强性和较好的耐蚀性，特别适合550~600℃以下及湿热条件工作的承力件。
2.锻造温度选择及加热要求
（1）锻造温度选择
马氏体不锈钢加热温度不宜太高，过高组织会出现δ铁素体，使钢的塑性下降，且易在两相界面产生裂纹。
因此马氏体不锈钢的始锻温度一般为1100~1150℃。
终端温度不宜太低，若温度过低，钢的塑性下降较大，易产生锻造裂纹。
因此终锻温度因含碳量而异，高碳的取925℃，低碳的取850℃，均应高于钢的同素异构转变温度。
（2）加热要求：
马氏体不锈钢的导热性差，为防止坯料开裂，在实际生产中，坯料的入炉温度应低于400℃。
同时，850℃前应缓慢加热，之后才能快速加热到始锻温度。
锻件在高温区停留时间不宜过长，否则易造成严重过氧化、元素贫化和晶粒粗化，具体可按锻压手册P217表2-3-15选择，一般不少于10~20min。
3.马氏体不锈钢锻造要点
（1）马氏体不锈钢高温组织为单相奥氏体，锻造没有特殊困难，但在900~950℃围要避免重击，以防破裂。
（2）锻造比一般取2~3；终锻变形量应大于12%~20%
（3）终锻变形程度不易过小。
若加热温度高、终锻变形程度小时，可能由于组织遗传引起低倍粗晶。
（4）马氏体不锈钢对表面裂纹敏感，若表面有划伤，锻前应车去。
4.锻后冷却
马氏体不锈钢对冷却速度特别敏感，空冷即可获得马氏体组织，使锻件存在很大热应力、组织应力和残余应力，易导致表面裂纹。
所以马氏体钢锻后应缓冷方式。
一般是将锻件放在200℃左右的炉中或石棉保温箱中冷却，或是转入600℃炉中保温并随炉冷却。
5.变形后续工序
（1）冷却后应及时进行软化退火处理（680℃~780℃保温2~4h），以消除应力，降低硬度，便于机械加工。
（2）马氏体不锈钢使用前需经淬火（980℃~1050℃）+回火处理，因各类零件对性能的要求不同，回火加热温度不完全相同。
1Cr13、2Cr13钢需在高温（660~790℃）回火后使用；3Cr13、4Cr13及9Cr18钢需低温（200~300℃）回火后使用。
（3）为防止产生龟裂（应力腐蚀裂纹），锻件酸洗必须安排在回火处理之后。