【CN109809413A】一种石英砂微生物除铁增白方法【专利】
石英砂除铁方法概述
石英砂除铁方法概述
王军锋;汪徐春;毛杰;姚悦
【期刊名称】《广州化工》
【年(卷),期】2013(041)011
【摘要】石英砂是一种重要的非金属矿物原料,用途广泛.而石英砂中铁元素的含量直接影响到产品的质量,本文综述了机械擦洗除铁、磁选除铁、超声波除铁、浮选除铁、酸浸除铁、微生物除铁等方法优缺点.渴望随着微电子、光电等行业的发展,高纯石英砂的优良性能是其他粉末无法替代的,市场前景极为广阔.
【总页数】2页(P22-23)
【作者】王军锋;汪徐春;毛杰;姚悦
【作者单位】安徽科技学院理学院应用化学专业,安徽凤阳233100;安徽科技学院理学院应用化学专业,安徽凤阳233100;安徽科技学院理学院应用化学专业,安徽凤阳233100;安徽科技学院理学院应用化学专业,安徽凤阳233100
【正文语种】中文
【中图分类】TQ170.6
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一种石英砂浮选提纯增白剂的方法
一种石英砂浮选提纯增白剂的方法引言：石英砂是一种常见的矿石资源，广泛应用于建筑、化工、玻璃等行业。
然而，由于石英砂中可能存在着一些杂质和颜色不纯，因此需要进行提纯和增白处理。
本文将介绍一种基于石英砂浮选的提纯增白剂方法，通过浮选分离和化学反应来实现石英砂的提纯和增白。
一、浮选分离1. 石英砂浮选的原理石英砂浮选是利用石英砂和其他矿石之间的密度差异，通过悬浮液中的气泡将石英砂颗粒浮起来，从而实现与其他矿石的分离。
在浮选过程中，需要添加一种浮选剂，以增加气泡的附着能力，提高石英砂的浮选率。
2. 浮选剂的选择浮选剂的选择要考虑到其与石英砂的亲水性和亲油性，以及与其他矿石的分离效果。
常用的浮选剂包括黄原胶、丙酮亚胺、二甲基二硫醚等。
在选择浮选剂时，需要根据石英砂中的具体杂质成分和浮选条件进行调整。
3. 浮选条件的控制浮选过程中的参数控制对于石英砂的提纯效果至关重要。
包括浮选剂的用量、搅拌速度、气泡粒径等。
通过合理控制这些参数，可以提高石英砂的浮选率，降低杂质的含量。
二、化学反应增白1. 氢氟酸处理经过浮选分离后的石英砂仍可能存在着一些颜色不纯的问题，需要进行进一步的增白处理。
其中一种常用的方法是使用氢氟酸进行处理。
氢氟酸可以与石英砂中的杂质发生反应，使其转化为易溶于水的物质，从而实现石英砂的增白效果。
2. 氯化处理除了氢氟酸处理外，氯化处理也是一种常见的石英砂增白方法。
氯化处理可以将石英砂中的杂质氧化为易溶于水的氯化物，从而提高石英砂的白度。
3. 碱处理碱处理是另一种常用的石英砂增白方法。
碱处理可以通过与石英砂中的杂质发生反应，使其转化为易溶于水的物质，从而实现石英砂的增白效果。
常用的碱处理剂包括氢氧化钠、碳酸钠等。
三、实验验证和应用前景1. 实验验证通过实验验证，可以验证该提纯增白方法的有效性和可行性。
选择一定量的石英砂样品，分别进行浮选分离和化学反应增白处理，然后通过化学分析等方法对处理后的石英砂进行检测。
一种石英砂浮选提纯增白剂的方法
一种石英砂浮选提纯增白剂的方法石英砂是一种常见的矿石，广泛应用于建筑、化工、电子等行业。
然而，原始的石英砂往往存在着杂质和颜色较深的问题，因此需要进行提纯和增白处理，以满足不同行业的需求。
本文将介绍一种利用石英砂浮选法进行提纯和增白的方法。
一、石英砂的特性石英砂是一种主要由二氧化硅（SiO2）组成的矿石，具有高硬度、高熔点和化学稳定性等特点。
然而，原始的石英砂中常常含有杂质，如铁、钛、铝等金属离子，以及有机物和颜料等。
这些杂质不仅降低了石英砂的纯度，还会影响其白度和透明度。
二、浮选法的原理浮选法是一种通过气泡在液相中与矿物颗粒接触并吸附的方法，从而实现矿石的分离和提纯。
在石英砂的浮选过程中，首先将石英砂研磨成一定粒度的细颗粒，然后加入一定浓度的浮选剂溶液。
常用的浮选剂有脂肪酸类、胺类和氢氟酸等。
浮选剂分子中的极性基团与石英砂表面的氢键形成物相互作用，使石英砂颗粒表面变得亲水，从而能够与水中的气泡相互吸附。
三、浮选剂的选择在石英砂浮选中，选择合适的浮选剂是关键。
一般来说，脂肪酸类浮选剂对石英砂具有较好的选择性，能够有效地吸附在石英砂表面，而不与杂质颗粒发生相互作用。
此外，脂肪酸类浮选剂还具有良好的附着性和抗脱附性，能够在浮选过程中保持稳定的吸附性能。
四、浮选过程的优化为了提高石英砂的提纯和增白效果，还需要优化浮选过程的条件。
首先是浮选剂的用量和浸泡时间的控制。
浮选剂的用量过多会导致石英砂颗粒表面过度吸附，造成矿石的浮选效果下降；而用量过少则无法达到理想的提纯效果。
浸泡时间过短会导致浮选剂未能充分吸附在石英砂表面，而时间过长则会浪费资源。
其次是气泡的尺寸和气泡机的搅拌速度的选择。
较小的气泡尺寸和适当的搅拌速度有利于提高石英砂颗粒与气泡的接触面积和接触时间，进一步增加浮选效果。
五、增白剂的选择在石英砂的浮选过程中，为了进一步提高石英砂的白度和透明度，可以选择添加增白剂。
增白剂一般是一种具有高白度的无机物质，如重质石蜡、氧化锌等。
石英砂的微生物除铁装置[实用新型专利]
![石英砂的微生物除铁装置[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/efbee7a3c850ad02df80410c.png)
专利名称：石英砂的微生物除铁装置
专利类型：实用新型专利
发明人：张勋,张凤凯,刘祥友,石坤,徐腾,李玉军申请号：CN201620380338.9
申请日：20160428
公开号：CN205653176U
公开日：
20161019
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种石英砂的微生物除铁装置，包括：微生物培养槽，其包括料液进口、空气分散器、第一菌液出口、以及第二菌液出口；除铁筒，其包括滤网、石英砂出料口、挡板、多个电极、以及浸出液出口；其中，所述滤网将所述除铁筒分割为位于上部的石英砂浸出槽以及位于下部的金属回收槽，所述第一菌液出口通过第一管道与所述石英砂浸出槽上方连通，所述第二菌液出口通过第二管道与所述料液进口连通，所述金属回收槽通过第三管道与所述微生物培养槽连通。
本实用新型具有对粉碎后的石英砂进行浸出去除石英砂颗粒表面的薄膜铁或浸染铁的有益效果。
申请人：江苏凯达石英有限公司
地址：221400 江苏省新沂市新郯路10号
国籍：CN
代理机构：北京远大卓悦知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：史霞
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一种石英砂的除杂工艺[发明专利]
![一种石英砂的除杂工艺[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/1a46db8b0b1c59eef9c7b456.png)
专利名称：一种石英砂的除杂工艺专利类型：发明专利
发明人：施路明
申请号：CN201710833017.9
申请日：20170915
公开号：CN109485048A
公开日：
20190319
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种石英砂的除杂工艺，其特征在于，按以下工艺步骤进行：以下步骤均采用湿法进行；1)破碎；2)粉碎：3)磁选；4)溜槽分选：5)浮选：在弱酸性环境下往石英砂浆内加入起泡剂，起泡反应20‑30min后，将物吸入至浮选机，浮选出云母类矿物；6)干燥：将5)步骤得到的石英砂经干燥设备进行干燥；7)筛选：将6)步骤得到的石英砂经过筛选机进行筛选，筛选出粒径符合要求的石英砂。
本发明充分考虑了石英矿物与共存的杂质矿物之间的物理和化学性质差异，避免了石英矿石杂质解析工艺中不利于高纯石英砂生产的工序，采用纯物理的方法，有效去除石英砂中的杂质矿物。
申请人：江苏闽江矿业有限公司
地址：226500 江苏省南通市如皋市长江镇森松路8号
国籍：CN
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一种石英砂提纯的方法及装置[发明专利]
![一种石英砂提纯的方法及装置[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/1601f0d980c758f5f61fb7360b4c2e3f56272559.png)
(10)申请公布号(43)申请公布日 (21)申请号 201510424668.3(22)申请日 2015.07.20C01B 33/12(2006.01)(71)申请人田晋丞地址438300 湖北省黄冈市黄州区明珠大道新港二路146号黄冈师范学院(72)发明人田晋丞(74)专利代理机构武汉华旭知识产权事务所42214代理人周宗贵 刘荣(54)发明名称一种石英砂提纯的方法及装置(57)摘要本发明提供了一种石英砂提纯的方法，包括以下步骤：将待提纯的石英砂放入密闭容器中，由密闭容器的底部通入HCl/Cl 2气体，用于除杂和漂白，在此过程中所产生溶解热加快了除杂和漂白的速度；气体通入完毕后关闭气体阀门，打开压缩空气阀门，从密闭容器的底部通入压缩空气，除去石英砂中所残存的HCl/Cl 2气体；将石英砂从密闭容器中取出并送入水洗装置中用水洗涤至中性。
本发明还对应的提供了一种用于上述工艺中的石英砂提纯装置。
本发明在保证产品质量的前提下，实现了对石英砂提纯的大规模化生产；同时该工艺及装置也适于长石砂粉和高岭土砂粉等非金属矿砂粉的提纯，应用面广。
(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书5页 附图2页CN 105060300 A 2015.11.18C N 105060300A1.一种石英砂提纯的方法，其特征在于包括以下步骤：(1)、将待提纯的含水量为3％～10％的石英砂放入密闭容器中，填满容器后整平，并将容器的进料口关闭，关闭密闭容器上的压缩空气阀门，开启HCl/Cl2气体阀门，同时开启密闭容器上方的气体吸收管阀门，并开启与气体吸收管相连接的真空水吸收罐和酸雾吸收塔；(2)、由密闭容器的底部通入压力为0.1～0.2Mpa的HCl/Cl2气体，对于20～120目的石英砂，每吨通入气体8～20千克，对于120～300目的石英砂，每吨通入气体10～30千克，气体通入时间为2～3小时，HCl/Cl2气体遇水后生成酸，用于除杂和漂白，在此过程中所产生溶解热加快了除杂和漂白的速度；受热后的气体自下而上，再经上部的气体吸收管进入真空水吸收罐中被水吸收后成为盐酸；HCl/Cl2气体通入完毕后关闭HCl/Cl2气体阀门，并保温反应1～2小时；(3)、打开压缩空气阀门，从密闭容器的底部通入压缩空气，除去石英砂中所残存的HCl/Cl2气体；(4)、将石英砂从密闭容器中取出并送入水洗装置中用水洗涤至中性，将洗涤后的石英砂脱水并干燥后即完成石英砂的提纯，水洗中所产生的洗水中和至中性后排放。
【CN109574020A】一种用于规模化生产石英砂的除铁除杂的方法【专利】
(10)申请公布号 CN 109574020 A (43)申请公布日 2019.04.05
( 54 )发明 名称 一种用于规模化生产石英砂的除铁除杂的
方法 ( 57 )摘要
本发明提供了一种用于规模化生产石英砂 的除 铁除杂的 方法 ，包括 如下步骤 ：B1物理磁选 步骤 ：利 用磁选机进行去铁步骤 ；B2化学除 杂步 骤 ：反应池化学反应去杂步骤 ；B1步骤到B2的 运 输过程中，还包括一个药物和石英砂的混合步骤 和密封运输步骤；密封运输为将混合后的混合物 经砂桨泵输送由圆形PVC管输送到反应池。本发 明 相对于现有技术 ，节约了输送设备等 ，大大降 低了生产成本，同时药水和石英砂在管道输送过 程中进一步地得到混合，大大节省了存放时间。
发明内容 [0006] 针对上述的技术问题，本发明提供一种占地面积小，反应物料混合均匀的除铁除 杂的方法。 [0007] 本发明的另一个发明目的是提供通过抽取真空，快速吸收石英砂内残液的除铁除 杂方法。 [0008] 本发明的技术方案是：
一种用于规模化生产石英砂的除铁除杂的方法，包括如下步骤： B1物理磁选步骤： 利用磁选机进行去铁步骤； B2化学除杂步骤：反应池化学反应去杂步骤；
其中 ，反应池的出酸总管上的 总管阀门 和排酸管之间设置有一个导气管 ，导气管连通 真空泵，所述导气管和真空泵之间设置有真空阀门。 [0010] 进一步地，上述反应池内还包括排酸管和防砂滤网反吹入高压空气步骤；其中，出 酸总管设置有一个导气管 ，导气管连通加气泵 ，当排酸管或防 砂滤网发生堵塞时 ，关闭 总管 阀门 ，开 启空气阀门。 [0011] 本发明相对于现有技术，按产量为日产500吨低铁石英砂为例，节约了500吨以上 的输送设备，没有输送轮带等，大大降低了生产成本，同时药水和石英砂在管道输送过程中 进一步地得到混合，大大节省了存放时间。 [0012] 通过抽取真空，快速吸收残液，提高反应池使用效率。 [0013] 通过对出酸总管或防砂滤网反吹入空气，使堵塞在出酸总管或防砂滤网内的石英 砂吹出，还可以使反应池内的反应速度加快。
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(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910180009.8
(22)申请日 2019.03.11
(71)申请人 福建师范大学
地址 350000 福建省福州市闽侯大学城福
建师范大学科技处
(72)发明人 林玉满 崔晓辰
(74)专利代理机构 福州市博深专利事务所(普
通合伙) 35214
代理人 林志峥
(51)Int.Cl.
C01B 33/12(2006.01)
(54)发明名称
一种石英砂微生物除铁增白方法
(57)摘要
本发明涉及石英砂矿物加工方法，具体涉及
一种石英砂微生物除铁增白方法；通过选用麻
黄、细辛、牛膝和秦皮经粉碎热水浸提后的滤液A
和溶液B组合，与混合菌和石英砂矿浆共混震荡
培养，利用细菌将石英砂中不溶的Fe 2O 3还原成
可溶的Fe 2+，再通过固液分离得到除铁增白的石
英砂；实验表明，本发明采用的培养基培养的细
菌与石英砂反应去除石英砂中Fe 2O 3，Fe 2O 3含量
降低明显，从而明显提高了石英砂白度，本发明
中，麻黄、细辛、牛膝、秦皮不仅仅为培养基提供
了碳源和氮源，还有水溶性的生物小分子。
本发
明在铁还原菌和石英砂混合反应体系中加入
0.2g/L NTA，NTA作为络合物，可以促进细菌还原
石英砂中Fe 2O 3，从而提高石英砂中Fe 2O 3去除量，
提高石英砂的白度。
权利要求书1页 说明书5页CN 109809413 A 2019.05.28
C N 109809413
A
权 利 要 求 书1/1页CN 109809413 A
1.一种石英砂的微生物除铁增白方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将5-10g麻黄、5-10g细辛、5-10g牛膝、5-10g秦皮和400-600mL水混合并粉碎，于100℃保温30min，得到溶液A；
S2：在溶液A中加入5-15g豆渣、1-3g蛋白胨、4-10g葡萄糖、0.05-0.1g表面活性剂、0.05-0.1g无机盐，混合均匀，得到溶液B；
S3：将60-100g石英砂粉碎至粒径为0.075-0.15mm，加入200-400mL水，再加入0.2g/L 100-200mL NTA，配制成矿浆A，将矿浆A与溶液B混合，过滤，配制成矿浆B；
S4：将矿浆B于121℃灭菌20-30min，冷却至20-25℃，加入由产酸克雷伯菌，产乙醇热厌氧杆菌、铁还原菌RBEL3、铁还原菌FL-H1和铁还原菌FeRB-FL1401按照活菌数量比3∶4∶6∶7∶5混合得到的混合菌液，制得菌液矿浆混合物；所述混合菌液的浓度为107-109CFU/mL；
S5：将菌液矿浆混合物于30℃40-50rpm震荡反应24-36h后，进行固液分离，分离得到的固体经过干燥，即得到除铁增白后的石英砂。
2.根据权利要求1所述的石英砂的微生物除铁增白方法，其特征在于，所述无机盐为磷酸钠、磷酸二氢钠、偏磷酸钠、硫酸镁、氯化钙或氯化锌中的一种或一种以上的任意组合。
3.根据权利要求1所述的石英砂的微生物除铁增白方法，其特征在于，所述表面活性剂为吐温80、聚乙二醇、十二烷基磺酸钠或十六烷基三甲基溴化铵中的一种或一种以上的任意组合。
4.根据权利要求1所述的石英砂的微生物除铁增白方法，其特征在于，所述表面活性剂为0.025-0.05g吐温80和0.025-0.05g十六烷基三甲基溴化铵。
5.根据权利要求1所述的石英砂的微生物除铁增白方法，其特征在于，所述无机盐为0.025-0.05g磷酸二氢钠和0.025-0.05g氯化锌。
2。