井下电气设备常见防爆细则
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煤安标志
防爆标志
产品铭牌
4、防爆电气设备在入井前必须 经专职矿井电气防爆检查员检查 防爆性能合格后,做好记录,签 发并在防爆电气设备内贴“防爆 合格证”,才能下井。现场检查 无“防爆电气设备合格证”为失 爆。
5、凡是转轴穿过隔爆外壳壁的 地方应有隔爆轴承盖,轴承完 好,轴承盖无破损,否则为失 爆。
23、接线嘴压紧要求:卡兰式的 接线嘴压紧密封圈后用单手晃动 喇叭嘴,上下左右有明显晃动时 为失爆。螺旋式接线嘴拧入丝扣 数不得少于6扣,用单手三指顺 压紧方向用力拧动超过半圈为失 爆。
螺纹的最小啮合扣数、最小拧入 深度符合下表要求
外壳净容积 最小拧入深度 最小啮合扣数
(升)
(毫米)
V≤0.1
查不能正常打开为失爆。
13、隔爆面的表面粗糙度应不 大于6.3μm,操纵杆、电机轴的 表面粗糙度应不大于3.2μm,否 则为失爆。。
14、隔爆面有锈迹,用绵纱擦 后,留有“云影”为不完好, 仍留有锈蚀斑痕者为失爆。云 影:青褐色氧化亚铁云状痕迹, 用手摸感觉)
锈迹
15、隔爆面上局部出现的直径大 于1毫米,深度大于2毫米的砂眼, 在40,25,15毫米的隔爆面上, 每平方厘米不得超过5个;在10 毫米的隔爆面上,每平方厘米不 得不超过2个;否则为失爆。
≥25
≤0.3
≤0.5
≤0.4
≤0.6
11、隔爆面上偶然产生的机械伤痕,其宽 度与深度不大于0.5毫米,其长度应保证剩 余无伤隔爆面有效长度不小于表1、表2规 定值的三分之二,但伤痕两侧高于无伤表面 的凸起部分必须磨平,否则为失爆。。
表1
隔爆空腔净容积(L) ≤0.5 0.5−2 ›2
结合面宽度(mm) ≥8
16、隔爆面上不得涂有油漆和 硬性杂物,否则为失爆。
油漆
17、隔爆面应磷化,涂以适量 的中性凡士林油等合格的防锈 油,磷面脱落或未涂防锈油均 为失爆。涂油应在防爆面上形 成一层薄膜为宜,涂油过多为 不完好。
18、高压铠装电缆终端接线盒没 有灌绝缘胶;绝缘胶没有灌到三 叉以上;绝缘胶裂纹而能相对活 动的为失爆。低压供电采用铠装 电缆时,使用密封圈要全部套在 铅皮上,否则为失爆
2、本细则适用于公司煤矿井下 和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境 中使用的防爆电气设备(含小型 防爆电器、电缆、通讯及监测监 控设备)的防爆性能检查。
3、防爆电气设备、小型电器必 须有永久性的防爆标志、煤矿 矿用产品安全标志、产品“铭 牌”。现场检查无“防爆标 志”、无“煤矿矿用产品安全 标志”为失爆,无“铭牌”为 不完好。
19、电缆护套伸入器壁小于 5mm为失爆;大于15mm为不 完好,电缆直径较大而不能进 入接线腔时,可适当将需伸入 接线腔部分电缆护套锉细。
大于15mm
小于5mm
20、没有接线的电缆引入装置 分别用密封圈和金属挡板、挡 圈依次装入、压紧,否则为失 爆。
接线的电缆引入装置若加装金 属圈时应装在密封圈外面,否 则为失爆。
挡板 金属圈
密封圈
21、金属挡板直径与进线装置内 径之差应不大于2mm,厚度不小 于2mm,金属挡圈外径与进线装 置内径之差应不大于2mm,厚度 应不小于1mm,否则为失爆。
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱm
2mm
22、螺旋接线咀压紧后应外露 有螺扣,否则为失爆
接线嘴压紧后应有间隙,否则 为失爆。接线嘴应平行压紧, 两压紧螺丝入扣差不应大于 5mm,否则为不完好。接线嘴 压紧后仍不能将密封圈压紧时, 只能用一个厚度适当不开口的 金属圈来调整,不得再垫其它 杂物。金属圈的内外径应与喇 叭嘴伸入器壁的规格一致。否 则为失爆。
矿用电气防爆检查 试行条例
1、为适应井下电气产品技术发展需要,保 障井下电气设备安全运行, 依据《山西
金晖煤焦化工有限公司煤矿防爆电气设 备检查细则》、《煤矿安全规程》、 《煤矿机电设备完好标准》、《国家防 爆电气标准》、山西煤炭工业管理局关 于《井下防爆电气(器)设备检查标准 的修改补充规定(试行)编制本规定。
隔爆空腔净容积(升) ≤0.5 0.5-2 ›2
间隙(毫米)
≤0.3 ≤0.4 ≤0.5
结合面宽度(毫米) ≥8 ≥12.5 ≥25
2、活动部分(操纵杆及电机轴)隔爆 结合面间隙与结合面宽度:
隔爆空腔净容积(升) 结合面宽度(毫米) 操纵杆及孔间隙(毫米) 电机轴及孔间隙(毫米)
‹0.5
≥0.5
≥12.5
隔爆外壳上的观察窗孔胶封良 好,无破损、无裂纹,否则为 失爆。透明度差为不完好,观 察窗孔玻璃表面不应有伤痕, 伤痕深度小于1mm为不完好, 否则为失爆。
10、隔爆结合面间隙和宽度不得小 于下表规定 ,快开门或盖的隔爆结 合面的最小有效宽度不小于25mm, 否则为失爆。
1、静止隔爆面的间隙与结合面宽度:
≥12.5 ≥25
表2
隔爆空腔净容积(L) ‹0.5 ≥0.5 备注 结合面宽度(mm) ≥12.5 ≥25
0.5mm
12、转盖式或插盖式隔爆面宽度不 得小于25mm,间隙不得大于 0.5mm,否则为失爆。快开式门或 盖因变形打不开,且隔爆面间隙大 于或结合面小于固定值为失爆,否 则为不完好
大型的采煤机、掘进机、连采机等 电气控制箱采用快开门式的现场检
5.0
0.1<V≤2.0
9.0
6
v>2.0
12.5
24、喇叭咀严禁朝上(本安型接 线盒除外),否则为失爆,接线 咀外部有缺损,但不影响防爆 性能为不完好。
25、电缆压线板未压紧电缆为 失爆,压紧后电缆的直径比原 直径减少10%及以上,为不完 好。
26、低压隔爆开关接线室内不允许有负荷侧接线咀接入引出电源线或从电源侧接线 咀接入引出负荷线,低压隔爆开关的控制线、信号线咀严禁接入或引出动力线 (4mm2以上电缆),否则为失爆。电气设备的进出线电缆2m内不得有破口、羊尾 巴、鸡爪子、明接头,10m范围内两台电气设备的连接电缆不得出现破口、鸡爪子、 明接头,否则均为失爆。
隔爆轴承盖
6、隔爆壳变形长度超过50mm, 凹凸深度超过5mm为失爆。
7、隔爆壳内外锈蚀严重、有锈 皮脱落(锈皮厚度达0.2mm及 以上)为失爆;油漆皮脱落较 多为不完好。
锈皮脱 落
8、隔爆设备的隔爆腔之间严禁 直接贯通,必须保持原设计的 防爆性能,否则此设备为失爆。
穿越隔爆腔的接线座有裂纹, 接线座晃动,接线柱跟转均属 失爆。
防爆标志
产品铭牌
4、防爆电气设备在入井前必须 经专职矿井电气防爆检查员检查 防爆性能合格后,做好记录,签 发并在防爆电气设备内贴“防爆 合格证”,才能下井。现场检查 无“防爆电气设备合格证”为失 爆。
5、凡是转轴穿过隔爆外壳壁的 地方应有隔爆轴承盖,轴承完 好,轴承盖无破损,否则为失 爆。
23、接线嘴压紧要求:卡兰式的 接线嘴压紧密封圈后用单手晃动 喇叭嘴,上下左右有明显晃动时 为失爆。螺旋式接线嘴拧入丝扣 数不得少于6扣,用单手三指顺 压紧方向用力拧动超过半圈为失 爆。
螺纹的最小啮合扣数、最小拧入 深度符合下表要求
外壳净容积 最小拧入深度 最小啮合扣数
(升)
(毫米)
V≤0.1
查不能正常打开为失爆。
13、隔爆面的表面粗糙度应不 大于6.3μm,操纵杆、电机轴的 表面粗糙度应不大于3.2μm,否 则为失爆。。
14、隔爆面有锈迹,用绵纱擦 后,留有“云影”为不完好, 仍留有锈蚀斑痕者为失爆。云 影:青褐色氧化亚铁云状痕迹, 用手摸感觉)
锈迹
15、隔爆面上局部出现的直径大 于1毫米,深度大于2毫米的砂眼, 在40,25,15毫米的隔爆面上, 每平方厘米不得超过5个;在10 毫米的隔爆面上,每平方厘米不 得不超过2个;否则为失爆。
≥25
≤0.3
≤0.5
≤0.4
≤0.6
11、隔爆面上偶然产生的机械伤痕,其宽 度与深度不大于0.5毫米,其长度应保证剩 余无伤隔爆面有效长度不小于表1、表2规 定值的三分之二,但伤痕两侧高于无伤表面 的凸起部分必须磨平,否则为失爆。。
表1
隔爆空腔净容积(L) ≤0.5 0.5−2 ›2
结合面宽度(mm) ≥8
16、隔爆面上不得涂有油漆和 硬性杂物,否则为失爆。
油漆
17、隔爆面应磷化,涂以适量 的中性凡士林油等合格的防锈 油,磷面脱落或未涂防锈油均 为失爆。涂油应在防爆面上形 成一层薄膜为宜,涂油过多为 不完好。
18、高压铠装电缆终端接线盒没 有灌绝缘胶;绝缘胶没有灌到三 叉以上;绝缘胶裂纹而能相对活 动的为失爆。低压供电采用铠装 电缆时,使用密封圈要全部套在 铅皮上,否则为失爆
2、本细则适用于公司煤矿井下 和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境 中使用的防爆电气设备(含小型 防爆电器、电缆、通讯及监测监 控设备)的防爆性能检查。
3、防爆电气设备、小型电器必 须有永久性的防爆标志、煤矿 矿用产品安全标志、产品“铭 牌”。现场检查无“防爆标 志”、无“煤矿矿用产品安全 标志”为失爆,无“铭牌”为 不完好。
19、电缆护套伸入器壁小于 5mm为失爆;大于15mm为不 完好,电缆直径较大而不能进 入接线腔时,可适当将需伸入 接线腔部分电缆护套锉细。
大于15mm
小于5mm
20、没有接线的电缆引入装置 分别用密封圈和金属挡板、挡 圈依次装入、压紧,否则为失 爆。
接线的电缆引入装置若加装金 属圈时应装在密封圈外面,否 则为失爆。
挡板 金属圈
密封圈
21、金属挡板直径与进线装置内 径之差应不大于2mm,厚度不小 于2mm,金属挡圈外径与进线装 置内径之差应不大于2mm,厚度 应不小于1mm,否则为失爆。
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱm
2mm
22、螺旋接线咀压紧后应外露 有螺扣,否则为失爆
接线嘴压紧后应有间隙,否则 为失爆。接线嘴应平行压紧, 两压紧螺丝入扣差不应大于 5mm,否则为不完好。接线嘴 压紧后仍不能将密封圈压紧时, 只能用一个厚度适当不开口的 金属圈来调整,不得再垫其它 杂物。金属圈的内外径应与喇 叭嘴伸入器壁的规格一致。否 则为失爆。
矿用电气防爆检查 试行条例
1、为适应井下电气产品技术发展需要,保 障井下电气设备安全运行, 依据《山西
金晖煤焦化工有限公司煤矿防爆电气设 备检查细则》、《煤矿安全规程》、 《煤矿机电设备完好标准》、《国家防 爆电气标准》、山西煤炭工业管理局关 于《井下防爆电气(器)设备检查标准 的修改补充规定(试行)编制本规定。
隔爆空腔净容积(升) ≤0.5 0.5-2 ›2
间隙(毫米)
≤0.3 ≤0.4 ≤0.5
结合面宽度(毫米) ≥8 ≥12.5 ≥25
2、活动部分(操纵杆及电机轴)隔爆 结合面间隙与结合面宽度:
隔爆空腔净容积(升) 结合面宽度(毫米) 操纵杆及孔间隙(毫米) 电机轴及孔间隙(毫米)
‹0.5
≥0.5
≥12.5
隔爆外壳上的观察窗孔胶封良 好,无破损、无裂纹,否则为 失爆。透明度差为不完好,观 察窗孔玻璃表面不应有伤痕, 伤痕深度小于1mm为不完好, 否则为失爆。
10、隔爆结合面间隙和宽度不得小 于下表规定 ,快开门或盖的隔爆结 合面的最小有效宽度不小于25mm, 否则为失爆。
1、静止隔爆面的间隙与结合面宽度:
≥12.5 ≥25
表2
隔爆空腔净容积(L) ‹0.5 ≥0.5 备注 结合面宽度(mm) ≥12.5 ≥25
0.5mm
12、转盖式或插盖式隔爆面宽度不 得小于25mm,间隙不得大于 0.5mm,否则为失爆。快开式门或 盖因变形打不开,且隔爆面间隙大 于或结合面小于固定值为失爆,否 则为不完好
大型的采煤机、掘进机、连采机等 电气控制箱采用快开门式的现场检
5.0
0.1<V≤2.0
9.0
6
v>2.0
12.5
24、喇叭咀严禁朝上(本安型接 线盒除外),否则为失爆,接线 咀外部有缺损,但不影响防爆 性能为不完好。
25、电缆压线板未压紧电缆为 失爆,压紧后电缆的直径比原 直径减少10%及以上,为不完 好。
26、低压隔爆开关接线室内不允许有负荷侧接线咀接入引出电源线或从电源侧接线 咀接入引出负荷线,低压隔爆开关的控制线、信号线咀严禁接入或引出动力线 (4mm2以上电缆),否则为失爆。电气设备的进出线电缆2m内不得有破口、羊尾 巴、鸡爪子、明接头,10m范围内两台电气设备的连接电缆不得出现破口、鸡爪子、 明接头,否则均为失爆。
隔爆轴承盖
6、隔爆壳变形长度超过50mm, 凹凸深度超过5mm为失爆。
7、隔爆壳内外锈蚀严重、有锈 皮脱落(锈皮厚度达0.2mm及 以上)为失爆;油漆皮脱落较 多为不完好。
锈皮脱 落
8、隔爆设备的隔爆腔之间严禁 直接贯通,必须保持原设计的 防爆性能,否则此设备为失爆。
穿越隔爆腔的接线座有裂纹, 接线座晃动,接线柱跟转均属 失爆。