钢材入厂验收检验规范(含检验规程封面)

不锈钢钢材的进场验收

材料所有材料按照要求进行尺寸、外观、表面质量检查，同时根据RCCM和材料采购合同中，由于钢材在生产过程由ACPP全程监造并提供质保第三方见证报告，因此对于进入现场的钢材针对与不锈钢水池直接接触的不锈钢覆面抽检并按照RCCM规定进行成份和机械性能检验，不锈钢覆面抽检钢材如下。

——Z2CN18-10钢板 3mm、4mm、6mm；——Z2CN17-12钢板 3mm。

检验项目5. 1 尺寸公差厚度＝3mm钢板，按BTS4.02如下要求：厚度公差±0.1mm，长度公差±2mm，宽度公差±1mm。

厚度>3mm钢板按照EN10029的规定如下：不锈钢板厚度h（mm）厚度公差（mm）3＜h＜5-0.3～+0.95≤h＜8-0.3～+1.28≤h＜15-0.3～+1.415≤h＜25-0.3～+1.625≤h＜40-0.3～+1.940≤h＜80-0.3～+2.580≤h＜150-0.3～+2.9不锈钢板长度L（mm）长度公差（mm）L＜40000～204000≤L＜60000～306000 ≤L＜80000～40不锈钢板宽宽度公差（mm）D（mm）600≤D＜20000～202000≤D＜30000～255. 2 外观检查所有钢板必须进行目检,钢板表面必须平坦而均匀，不得凹凸不平、卷边、起泡、裂纹和夹渣。

钢板切割到交货状态尺寸后，应按MC7100 要求对边缘进行目检，不得有开裂和分层（例如，在轧制过程中引出细小夹杂物夹层）现象。

如必要，按MC4000 的规定进行液体渗透检验。

验收准则只允许下列情况：a）对于2 级设备钢板——钢板厚度≤40mm 时，允许呈现长度≤8mm 的线性痕迹，钢板厚度＞40mm 时，允许呈现长度≤10mm 的线性痕迹。

另外，当钢板的使用条件有可能导致层状撕裂的危险时，则只允许存在下述的密集显示，在缺陷最密集的1 米范围内，显示总长度为：——钢板厚度≤40mm 时，＜30mm；——钢板厚度＞40mm 时，＜40mm。

钢筋质量验收检验规范

钢筋质量验收检验规范1. 质量证明资料检查（1）资料包括：生产许可证；一年内有效的质量抽检报告、出厂检验单及合格证、ISO9000质量体系认证证书；（2）出厂检验单及合格证内容：生产厂家、炉种、规格或牌号、数量、机械性能(屈服点、抗拉强度、冷弯、延伸率等)、化学成分(碳、磷、硅、锰、硫等)的数据及结论、出厂日期、检验部门印章、合格证的编号。

如果为复印件，必须加盖销售单位的红章，并且注明原件存放地。

如不能提供上述证明文件，不得进入工地。

（4）有下列情况之一，应视为不合格品：出厂质量证明文件不齐全；品种、规格与设计文件上的品种、规格不一致；机械性能检验项目不齐全或某一机械性能指标不符合标准规定。

（5）（5）进场的每批钢筋合格证明、复试检验报告应审核并存档；2.实物质量检查（1）钢筋出厂每捆（盘）上挂有二个标牌（注明生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记）；（2）钢筋的表面形状、尺寸及允许偏差必须符合有关标准的规定，钢筋尺寸（直径）应用卡尺来测量；钢筋外观应无严重锈蚀（鳞片、锈凹），无缩颈断裂、起皮、油污、损伤等。

热轧带肋钢筋偏差检查:1、直径：标准推荐的钢筋公称直径为6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、32、40、50mm;对应的内径为5.8、7.7、9.6、11.5、13.4、15.4、17.3、19.3、21.3、24.2、31.0、38.7。

其允许偏差为:±0.4mm。

2、方法：带肋钢筋内径的测量应精确到0.1mm。

3、 2、长度：长度允许偏差不得大于50mm。

总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4%；钢筋端部应剪切正直。

4、 3、重量:直径6~12mm为±7%，14~20mm为±5%，22~50mm 为±4%。

5、方法：测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支。

每支试验长度不小于500mm。

长度应逐支测量，应精确到1mm。

钢材进料检验规范

原材料进料落料标记移植规范（钢材铝材）一. 材料检验1 原材料入厂验收记录；2 原材料质量合格证、化学成分与力学性能试验报告；3 对牌号不明的原材料，经复验确定其牌号且提供检验报告方可使用；二检验依据1 订货合同和订货技术要求，订货合同内容应包括下列内容: 材料名称、材料牌号、材料状态、规格(型材号、定尺长度等)、尺寸允许偏差(若不注明则按最低级别供货)、重量、其他要求等。

2 符合上述规定的产品图样、设计文件、制造工艺与有关技术标准(按国家标准)。

3 原材料质量合格证、化学成分与力学性能试验报告；4 各种型材检验依照国家相关标准执行。

三检查1检查每批型材上是否挂有如下标志的标牌:供方技术监督部门的检印;生产厂名称、商标；材料牌号;供应状态:批号2 产品质量检验记录,由质量检验部门填报与汇总,并建立产品质量档案。

3 根据订货合同的要求,产品质量检验记录可作为产品质量合格证的附件,提供给客户。

4 采购部门（或材料仓库）在原材料进厂后立即按要求填写送检单，送质检部门。

送检单内容包括原材料牌号、名称、进厂数量、产地等。

四表面质量1 型材表面不允许有裂纹、腐蚀斑点和硝盐痕迹。

2 型材上需要加工的部位，其表面缺陷深度不得超过加工余量。

3 型材表面允许有深度不超过缺陷所在部位壁厚公称尺寸8%的起皮、气泡、表面粗糙和局部机械损伤、但缺陷最大深度不得超过0.5 mm，缺陷总面积不超过型材表面积的5%。

五．原材料的标识1 原材料的标识一定要清晰、准确，检查员在进行产品检验时,必须先检查确认产品的标识。

2 凡原材料的各种质量证明文件、报告及检查记录上都应有产品标识刻字3.原材料一经检验合格入库，由质检部存档其合格证明文件，车间落料班根据料单向仓管员领用所需材料，仓管员需仔细核对料单和原材料的唛头标记，确认准确无误后发放材料。

4.落料班员工对原材料进行切割整理。

切割的材料如一头有保存完好的唛头标记，则无需再对型材移植标记，如果型材两头都切割加工，没有唛头标记了，则工人应立即向相关质检员报备，根据其对应的质保书由相关人员对型材重新移植唛头标记。

钢材进厂检验规范.

原材料进厂检验规范本厂原材料包括：生产用外购钢材、外购标准件一、生产用钢材成品检验规范（一）钢材的材质报告、质量合格单、送货单（数量、品种、规格）等核对。

由采购员、库管员、专职质检员共同检验、校对、核实。

（二）几何形状的检验，由专职质检员负责检验。

1.表面质量检验项目主要包括：气孔、裂纹、结疤、折叠和夹杂等2.承压用加工钢材表面质量：不得有肉眼可见的气孔、裂纹、结疤、折叠和夹杂等，如有缺陷必须清理。

3.尺寸与外形检验a.棒料棒料分为圆、方、六角、八角等形状，棒料的生产分为热轧、冷拉及锻制，均有尺寸精度规定，其中冷拉件尺寸精度尤为严格。

锻造成品的检验规范一、按合同和锻件订货单和工艺上写明的锻件采用的标准、材料牌号、外形尺寸、重量、数量的核对和各种性能检测、无损探伤检验一、检验内容和方法三、性能检验铸造成品的检验规范一、按合同、铸型图纸和铸件订货单及工艺上标明的铸件采用的标准、材料元素牌号含量百分素、重量、数量的核对和各种性能检测、无损探伤检验二、检验内容和方法铸件的检验项目主要有外观质量、尺寸精度、内在质量1.外观质量检验包括：表面缺陷检验、表面粗糙度检验（1）表面缺陷检验，如：粘沙、气孔、砂眼、夹渣、冷隔、微裂纹等。

（2）表面粗糙度的检验铸件表面由于金属液的静压力和热作用，以及模型表面粗糙度、砂粒粗细等造成表面不同的粗糙度2.尺寸精度的检验铸件的尺寸公差体系主要包括尺寸公差、错型量、壁厚公差壁厚公差壁厚公差可选用其它尺寸的一般公差低一级。

如：图样一般尺寸公差为CT12级，则壁厚公差可选用CT13级。

测量工具一般为卡钳、游标卡尺、测厚仪等。

3、内在质量的检验铸件的内在质量检验包括内部缺陷检验、强度及致密性检验、化学成分检验、力学性能检验和金相组织（1）内部缺陷的检验（2）强度及致密性的检验（3）化学成分的检验化学成分的检验应按国际（国家）有关标准及合同规定的要求执行；化学成分检验一般作为铸件检验的参考内容；化学成分的检验主要有炉前控制性检验和浇注试棒检验。

钢筋进场检验规范与标准详解

钢筋进场检验规范与标准详解钢筋是建筑工程中常用的一种重要材料，在混凝土结构中起着增强和承载作用。

为了确保建筑工程的质量和安全，对钢筋进行进场检验是必不可少的环节。

本文将详细介绍钢筋进场检验的规范和标准，以帮助工程人员正确进行钢筋材料的检验工作。

一、进场检验的目的与重要性进场检验是指在钢筋材料运输到施工现场之前，对材料的数量、质量和规格进行检验和把关的过程。

其目的在于确保钢筋材料符合设计要求和国家标准，以保证建筑工程的质量和安全。

进场检验对于杜绝假冒伪劣钢筋的使用、防止材料的过度腐蚀、减少钢筋变形和开裂等问题具有重要作用。

二、进场检验的基本要求1. 钢筋材料的验收标准：钢筋材料的验收标准通常是根据国家相关标准制定的，例如《混凝土结构用钢筋》（GB1499.2-2018）和《预应力混凝土用钢丝》（GB/T5224-2014）等。

工程人员在进行进场检验时，需依据这些标准进行操作，判断钢筋是否合格。

2. 钢筋材料包装验收：钢筋材料通常以扎装的形式运输到施工现场，包装应完好无损，无锈蚀和明显的变形。

工程人员应对包装进行仔细检查，确保数量、规格和长度等与合同要求相符。

3. 钢筋材料的质量验收：钢筋的质量直接影响到建筑结构的强度和稳定性。

工程人员应进行尺寸、重量、外观质量和化学成分等方面的检验，确保钢筋材料符合要求。

4. 钢筋材料的试验验收：钢筋材料的试验验收通常包括拉伸试验和弯曲试验等。

拉伸试验是为了测试钢筋的强度和塑性，弯曲试验则是为了检验钢筋的可加工性和延展性。

工程人员可以根据实际需要，参考相关标准进行试验验收。

三、进场检验的操作流程1. 工程人员应根据项目需求，制定进场检验工作的操作流程和时间计划，并明确相关责任人。

流程应包括验收标准、检验项目、检验方法和结果评定等。

2. 钢筋进场后，需进行验收标记和编号，并记录相关信息，如产地、生产厂家、批次、规格等。

这些信息可以作为后续工作的参考依据。

3. 进行外观质量检验，包括钢筋的表面是否有明显锈蚀、麻面、剥皮、疵疮和变形等情况。

钢筋进场验收规范

钢筋进场验收规范钢筋是建筑工程中的重要材料之一，它承担着承重和抗震的重要任务。

钢筋进场验收是保证钢筋质量和工程结构安全的重要环节。

本文将介绍钢筋进场验收的规范，并详细阐述其中的要点和注意事项。

1.验收前准备验收前需要做好以下准备工作：（1）准备验收人员：验收人员应具备相关的工程技术背景和验收经验，对钢筋相关的国家标准和规范要有一定的了解。

（2）准备验收仪器设备：验收仪器设备应齐全，并要对其进行校准和检测，以确保其准确度和可靠性。

（3）准备验收文件和记录表格：要准备好钢筋进场验收的相关文件和记录表格，包括验收标准、验收方法和验收要求等。

2.验收内容和要求钢筋进场验收的内容主要包括以下几个方面：（1）外观质量：检查钢筋的表面是否有明显的腐蚀、锈蚀、损伤等情况。

表面应光滑、清洁，无明显裂纹和毛刺。

（2）尺寸和偏差：测量钢筋的直径、长度等尺寸，并与设计要求进行比较，检查其偏差是否在允许范围内。

（3）化学成分：对钢筋进行化学成分的分析，确保其符合国家相关的标准要求。

（4）力学性能：进行钢筋的拉伸试验，测试其屈服强度、抗拉强度和伸长率等力学性能指标。

（5）连接性能：进行钢筋的焊接、扭转和弯曲等试验，检验其连接性能和可靠性。

3.验收方法和步骤钢筋进场验收的方法和步骤如下：（1）验收前查看：验收人员首先应查看钢筋的证书和标识，确认其材质和型号等信息是否一致。

同时对钢筋的包装和运输情况进行检查，确认无损坏和变形等情况。

（2）表面检查：对钢筋的表面进行外观质量的检查，包括腐蚀、锈蚀、损伤、裂纹和毛刺等情况。

（3）尺寸和偏差测量：使用测量仪器对钢筋的直径、长度等尺寸进行测量，并与设计要求进行比较，检查其偏差是否在允许范围内。

（4）化学成分分析：选择一定数量的钢筋样品进行化学成分的分析和检测，确保其符合国家相关的标准要求。

（5）力学性能试验：对钢筋进行拉伸试验，测试其力学性能指标，如屈服强度、抗拉强度和伸长率等。

（6）连接性能试验：对钢筋进行焊接、扭转和弯曲等试验，检验其连接性能和可靠性。

钢材进厂检验规范.

原材料进厂检验规范本厂原材料包括：生产用外购钢材、外购标准件一、生产用钢材成品检验规范（一）钢材的材质报告、质量合格单、送货单（数量、品种、规格）等核对。

由采购员、库管员、专职质检员共同检验、校对、核实。

（二）几何形状的检验，由专职质检员负责检验。

1.表面质量检验项目主要包括：气孔、裂纹、结疤、折叠和夹杂等2.承压用加工钢材表面质量：不得有肉眼可见的气孔、裂纹、结疤、折叠和夹杂等，如有缺陷必须清理。

3.尺寸与外形检验a.棒料棒料分为圆、方、六角、八角等形状，棒料的生产分为热轧、冷拉及锻制，均有尺寸精度规定，其中冷拉件尺寸精度尤为严格。

锻造成品的检验规范一、按合同和锻件订货单和工艺上写明的锻件采用的标准、材料牌号、外形尺寸、重量、数量的核对和各种性能检测、无损探伤检验一、检验内容和方法三、性能检验铸造成品的检验规范一、按合同、铸型图纸和铸件订货单及工艺上标明的铸件采用的标准、材料元素牌号含量百分素、重量、数量的核对和各种性能检测、无损探伤检验二、检验内容和方法铸件的检验项目主要有外观质量、尺寸精度、内在质量1.外观质量检验包括：表面缺陷检验、表面粗糙度检验（1）表面缺陷检验，如：粘沙、气孔、砂眼、夹渣、冷隔、微裂纹等。

（2）表面粗糙度的检验铸件表面由于金属液的静压力和热作用，以及模型表面粗糙度、砂粒粗细等造成表面不同的粗糙度2.尺寸精度的检验铸件的尺寸公差体系主要包括尺寸公差、错型量、壁厚公差壁厚公差壁厚公差可选用其它尺寸的一般公差低一级。

如：图样一般尺寸公差为CT12级，则壁厚公差可选用CT13级。

测量工具一般为卡钳、游标卡尺、测厚仪等。

3、内在质量的检验铸件的内在质量检验包括内部缺陷检验、强度及致密性检验、化学成分检验、力学性能检验和金相组织（1）内部缺陷的检验（2）强度及致密性的检验（3）化学成分的检验化学成分的检验应按国际（国家）有关标准及合同规定的要求执行；化学成分检验一般作为铸件检验的参考内容；化学成分的检验主要有炉前控制性检验和浇注试棒检验。

钢材入厂验收检验规范（含检验规程封面）

钢材入厂验收检验规范（含检验规程封面）第一篇：钢材入厂验收检验规范(含检验规程封面)钢材入厂验收检验规范 1.验收目的为保证我公司采购的钢材质量符合技术要求和相关标准，生产出合格的产品，要求对供方提供的钢材及质量证明的执行进行必要的质量控制。

2.适用范围本规范适用于我公司采购的以及集团公司提供的各类钢材。

这里的钢材指通过塑性变形（冷热轧、冷拉拔）获得的，具有一定外形的型钢、钢板、钢管、钢丝等的钢铁材料产品。

3.相关文件与标准GB/T4336-1984 碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法 4.验收条件与地点 4.1 交货状态订货合同或技术协议中有规定的，按照规定的状态验收。

没有规定的，按照相关标准规定的通用交货状态验收。

4.2 供方按批次出具钢材质量证明书（或合格证）。

质量证明书中的各项检验结果应符合标准，质量证明书应至少包含下列内容：a.制造厂（供方）名、生产批号（或炉号）及合同号。

b.材料牌号和级别。

c.材料品种、型号、规格及交货状态。

d.交货数量及重量。

e.全部检验项目的检验报告。

f.对于图纸或订货技术要求中有特殊要求的，质量证明书中还必须包含特殊项目的检验报告。

g.质量证明书必须有供方质检部门的检验专用印章、检验员签章，并加盖“合格”章交付。

质量证明书应签名齐全、填写规范完整，需要提供中英文对照的证明书的，必须按照我公司的标准执行。

4.3 验收项目a.核对质量证明书的符合性。

b.钢材的涂色标记。

c.钢材的外观和尺寸。

d.钢材的重量。

e.如非必要，可以不检验化学成份。

f.供方提供的钢材应有合格标识，标识的形式由供方自主选定，但标识的位置应在非加工面上。

4.4 验收一般在我公司进行，也可在供方公司进行，或双方同意的第三方进行。

5.验收规则 5.1 表面质量5.1.1钢材表面不允许有裂纹、折叠、结疤、夹杂；端头不允许有分层和缩孔痕迹。

5.1.2钢材表面允许有深度不超过尺寸公差一半的个别划痕、压痕和凹坑。

钢板类原材料检验规范(不锈钢元素检验方法)

第一节、钢板类原材料检验规范1目的通过对钢板类原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及顾客的要求。

2范围适用于本厂生产用的冷轧钢板、热轧钢板、不锈钢板、电解钢板。

3验收规则3.1钢板的质量由供方技术监督部门进行检查和验收；3.2供方必须保证交货的钢板符合有关标准的规定，本厂有权按照相应标准的规定进行复查。

3.3钢板到厂应附有证明该批板材符合标准要求和订货合同的质量证明书。

4外观质量4.1钢板表面不得有气泡、裂纹、结疤、拉裂和夹杂，钢板不得有分层。

4.2钢板表面上的局部缺陷应用修磨方法清除，但不得使钢板厚度小于最小允许厚度。

4.3冷轧钢板两面允许有厚度公差一半范围内不大于钢板最小厚度的下列缺陷：轻微麻点及局部的深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、轻微划痕及轧辊压痕。

允许有局部的蓝色氧化色，反面允许有厚度公差范围内。

不大于钢板最小厚度的下列缺陷：轻微麻点、小气泡、小拉裂、轻微划痕和轧辊压痕。

4.4热轧钢板两面允许有在厚度公差范围内不大于钢板最小厚度的下列缺陷：轻微麻点、局部的深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、泥土痕迹、划痕及轧辊压痕。

反面允许有在厚度公差范围内且每一平方米不多于两个的斑痕和压坑。

4.5电解钢板及不锈钢板的外观要求等同于冷轧钢板的外观要求，但电解钢板的表面划痕允许在不伤及基材的前提下有少量擦花。

4.6 钢板磨砂符合图纸要求5尺寸偏差（见表1）。

表1 钢板类原材料尺寸偏差表如有特殊要求根据工程图纸或要求进行变更。

6 有必要进行适用性判定的供方，确定可试验1～3件材料的特性做为试产的初步判定。

6.1 不锈钢折弯强度测试：最小样品尺寸200mm*30mm,在折弯机上做150度角折弯测试，折弯后不能有裂痕。

6.2 不锈钢保护膜粘附力测试：最小样品尺寸300mm*300mm,在镭射激光机上做切割实验，由镭射激光机操作员做出适用性结果判断。

7 材质判断-关键元素含量确认（见表2）。

备注：表内测定液为泰来化工选型。

钢材入库检验规程

钢材入库检验规程1．主题内容与适用范围1.1本规程适用于压力容器受压元件及与受压元件相焊接的所有钢材。

1.2钢材入库检验按《进货检验控制程序》、《原材料入厂验收制度》等要求进行。

2．基本要求2.1常用钢材验收应符合下列要求。

（1）钢板和钢带：GB247-1997《钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定》。

（2）钢管：GB/T2102-1989《钢管验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》。

（3）型材：GB/T2101-1989《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》。

（4）锻件：JB4726-4728-2000《压力容器用钢锻件》。

3．质量证明书审核3.1钢材应具有钢厂出具的材料质量证明书，质量证明书内容应齐全，且符合有关标准的规定，如协议有附加要求时还应满足协议要求。

3.2材料质量证明书应清晰，不得影响审核和辨认，并盖有材料生产单位质量检验部门的检验印章。

3.3质量证明书中的材料牌号、规格及生产炉批号必须与实物标识相一致。

4．实物检查4.1钢材上应具有材料生产单位的原始标识，如钢板：在材料上的明显部位有清晰、牢固的钢印标志或其它标志，至少包括材料制造标准代号、材料牌号及规格、炉（批）号、国家安全监察机构认可标志、材料生产单位名称及检验印鉴标志。

当由压力容器制造企业调供的材料，如原始标识不清，但材料上有入库验收标记和检验确认标记，质量证明书上也盖有相同标记时，可以验收。

4.2材料尺寸偏差应符合相应标准规定，当未列入允许偏差时按下列标准进行验收。

4.2.1 GB/T708-2006《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》。

4.2.2 GB/T709-2006《热轧钢板和钢带的尺寸、外型、重量及允许偏差》。

4.2.3 GB/T702-2004《热轧圆钢和方钢品种尺寸、外型、重量及允许偏差》。

4.3 材料表面检验4.3.1 材料表面不允许有裂纹、气泡、折叠、夹杂、结疤和压入氧化铁皮，钢板不得有分层。

钢板进厂验收标准

钢板进厂验收标准1、目的为便于统一公司内外标准，规范检验操作，减小判定误差，发觉、操纵不良品，防止批不良品输入下道工序。

本标准提供了钢板（带）的检验方法及规定了钢板（带）的接收标准。

2、范畴本标准规定了钢板（带）的通用技术要求、试验和验收方法、验收规则、标志、包装和贮存以及质量证明书等。

本标准适用于本公司使用的所有钢板和钢带（以下简称钢板）。

当技术协议或合同规定与本标准规定不一致时，应以技术协议或合同规定为准。

3、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓舞依照本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 222 钢的成品化学成分承诺偏差GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法GB/T 229 金属夏比缺口冲击试验方法GB/T 232 金属材料弯曲试验方法GB/T 247 钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一样规定GB/T 699 优质碳素结构钢GB/T 700 碳素结构钢GB/T 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及承诺偏差GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及承诺偏差GB/T 711 优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带GB/T 912 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带GB/T 2523 冷轧金属薄板（带）表面粗糙度和峰值数的测量方法GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T 4237 不锈钢热轧钢板GB/T 5027 金属材料薄板和薄带塑性应变比(r值)的测定GB/T 5766 摩擦材料洛氏硬度试验方法GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 11253 碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板和钢带GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法Q/SY O74 021 金属材料疲劳实验方法EN 10029 3mm或以上厚度的热轧钢板——尺寸、形状、质量公差（Hot rolled steel plates 3mm thick or above-Tolerances on dimensions,shape and mass）JIS G 3193 热轧钢板、薄板及钢带的尺寸、质量及承诺误差GB/T 2828.1-2003/ISO 259-1：1999 计数抽样检验程序第一部分4、订货内容依照需要，订货时用户需提供包括足以说明所需材料的下述信息：a) 标准号；b) 牌号；c) 规格；d) 尺寸、外形精度（偏差）；e) 交货状态；f）表面状态；g）重量；h) 用途；i) 其它专门要求（如焊接修补要求、专门热处理或表面处理等）。

钢板型材检验验收规范

钢板型材检验验收规范4.1一般规定4.1.1本章适用于DXC项目所采用的钢板材料的进场验收。

4.1.2钢材复验按批进行，每批由同一炉批号、同一质量等级、同一品种规格、同一交货状态的钢材组成。

4.1.3钢板标志应粘贴牢固、字迹应清晰。

4.1.4 包装材料应符合有关法律法规的规定。

4.2钢板的验收要求4.2.1 DXC项目使用钢材的规格Item序号Section规格Material Code & Grade 材质 Condition of delivery验收标准1 10 ASTM A572M, Gr50 ASTM A6M & ASTM A572M2 12 ASTM A572M, Gr50 ASTM A6M & ASTM A572M3 16 ASTM A572M, Gr50 ASTM A6M & ASTM A572M4 20 ASTM A572M, Gr50 ASTM A6M & ASTM A572M5 25 ASTM A572M, Gr50 ASTM A6M & ASTM A572M6 30 ASTM A572M, Gr50 ASTM A6M & ASTM A572M7 40 ASTM A572M, Gr50 ASTM A6M & ASTM A572M8 50 ASTM A572M, Gr50 ASTM A6M & ASTM A572M9 60 ASTM A572M, Gr50 ASTM A6M & ASTM A572M4.2.2钢材的验收依据DXC项目合同规定要求ASTM A6M 轧制结构钢板型材和薄板桩通用技术条件ASTM A36/A36M-04 碳素结构钢技术规范ASTM A572M 高强度低合金钴钒结构钢技术规范ASTM A370-07a 钢产品力学性能试验方法和定义4.2.3钢材验收的一般技术要求（质保书、规格尺寸、允许偏差、外观、锈蚀等级）A.质保书每批交货的钢板必须有质量保证文件，检验文件中应注明：供方名称及商标、订货及收货单位、合同号、ASTM 标准号和发布年代号,材料名称，型钢代号或尺寸、厚度、直径，钢级、分类和形式代号，状态，质量（或件数），长度，热处理要求，奥氏体细化晶粒试验，力学性能试验报告,炉批号,日期,质量管理部门负责人签字并加盖鲜章等。

钢材进场检验内容

钢材进场检验内容
钢材进场检验内容
一、进场检验
1、材质检验
（1）根据购货合同确认采购材料的型号、规格及材质，验收时应检查采购材料的合同编号、质量标准、钢号、规格等情况，以确认材质是否符合购货合同的要求。

（2）检查生产厂家的产品合格证，以确认采购材料的材质是否符合购货合同的要求。

（3）验收到的采购材料应检查材料的外观，以确认采购材料的外观是否符合要求。

2、尺寸检验
（1）采购到的钢材应检查尺寸，以确认采购材料的尺寸是否符合购货合同的要求。

（2）采购到的钢材应检查重量，以确认采购材料的重量是否符合购货合同的要求。

二、出厂检验
1、材质检验
（1）钢材出厂时，应检查质量标准、钢号及材质是否符合要求，以确认钢材的材质是否符合购货合同的要求。

（2）钢材出厂时，应检查生产厂家的产品合格证，以确认钢材的材质是否符合购货合同的要求。

（3）钢材出厂时，应检查外观，以确认钢材的外观是否符合要求。

2、尺寸检验
（1）钢材出厂时，应检查尺寸，以确认钢材的尺寸是否符合购货合同的要求。

（2）钢材出厂时，应检查重量，以确认钢材的重量是否符合购货合同的要求。

钢材品质检验规范

1.0目的：为确保进料钢材之质量均能符合既定之要求。

2.0范围：所有国内进料之Ｑ235、Ｑ345、40Cr钢板、不锈钢板、矩型管、圆管、圆钢、槽钢、工字钢、角钢等均在管制范围．3.0权责﹕检验员：尺寸量测、外观检验（刮伤、生锈、变型、平整度、直线度）技术员：规范的编制、修订、维护。

4.0抽样标准：依照MIL-STD-105E LEVEL Ⅱ正常检验单次抽样计划,允收水准AQL值CR=0%﹔MA=1.0%﹔MI=2.5%（详见附表）5.0内容：5.1剪切钢板：边缘较为平齐，有明显的剪切痕迹不切边钢板：边缘有明显的不规则轧压曲线，边缘厚度面程圆弧形5.2尺寸量测：钢板（包括剪切钢板）的厚度允许偏差（测量工具千分尺）普通精度：参照国标GB/T709—20165.3尺寸量测：钢板（包括剪切钢板）的允许凸度（测量工具千分尺）普通精度：参照国标GB/T709—20165.4尺寸量测：钢板（包括剪切钢板）的宽度允许偏差（测量工具：卷尺）5.5尺寸量测：钢板（不包括剪切钢板）的长度允许偏差（测量工具：卷尺）普通精度：参照国标GB/T709—20165.6尺寸量测：剪切钢板的长度允许偏差（测量工具：卷尺）普通精度：参照国标GB/T709—20165.7尺寸量测：矩形管的边长允许偏差（测量工具：卡尺）单位：mm5.8尺寸量测：矩形管的壁厚允许偏差（测量工具：千分尺）单位：mm5.9尺寸量测：矩形管及圆管的通常交货常度为4000mm—12000mm、允许偏差：正50mm、负0mm（测量工具：卷尺）参照国标：GB/T6728—2017 5.10尺寸量测：圆形管的外径允许偏差（测量工具：卡尺）单位：mm5.11尺寸量测：圆钢的通常交货常度为2000mm—12000mm、允许偏差：正50mm、负0mm（测量工具：卷尺）参照国标：GB/T702—2017 5.12尺寸量测：圆钢的外径允许偏差（测量工具：卡尺）单位：mm>5.13尺寸量测：工字钢、槽钢的尺寸外形允许偏差（测量工具：卡尺）单位：mm参照国标：GB/T706—20165.14尺寸量测：角钢的尺寸外形允许偏差（测量工具：卡尺）单位：mm参照国标：GB/T706—20165.15尺寸量测：工字钢、槽钢、角钢的长度允许偏差（测量工具：卷尺）单位：mm参照国标：GB/T706—2016备注﹕如BOM表或图纸中有规定之尺寸公差则依BOM和图纸为准。

钢材进厂检验规程

本规程适用于变压器生产用钢板、圆钢、方钢、型钢、无磁板、冷轧板等的检验和测试。

2 抽样方案
每种每个规格抽1～3件检验。

3 检验项目与验收标准
表1单轧钢板的厚度允许偏差（N类）
表2切边单轧钢板的宽度允许偏差
表3单轧钢板的长度允许偏差
表4单轧钢板的不平度
3.2 热轧圆钢检验项目与验收标准
表1圆钢直径的允许偏差
表2长度及允许偏差
表3弯曲度
3.3 热轧槽钢检验项目与验收标准
表1截面尺寸的允许偏差
表2长度及允许偏差
表3外形允许偏差
3.4 热轧角钢检验项目与验收标准
表1角钢尺寸允许偏差
表2长度及允许偏差
表3外形允许偏差
3.5 热轧扁钢检验项目与验收标准
表1截面尺寸的允许偏差
表2长度及允许偏差
4.产品标识与信息传递
4.1 检验完成的原材料由检验员进行检验标识。

不合格的贴红色不合格标签；合格的贴绿色合格标签。

4.2 检验员检验完毕后应及时将检验结果通知库房管理员。

5.不合格品控制
经检验不合格的原材料经标识、隔离后，由检验员将不合格情况填写在《进厂物料检验单》和《不合格品处置单》中交采购员处理。

不锈钢钢材的进场验收

材料所有材料按照要求进行尺寸、外观、表面质量检查，同时根据RCCM和材料采购合同中，由于钢材在生产过程由ACPP全程监造并提供质保第三方见证报告，因此对于进入现场的钢材针对与不锈钢水池直接接触的不锈钢覆面抽检并按照RCCM规定进行成份和机械性能检验，不锈钢覆面抽检钢材如下。

——Z2CN18-10钢板 3mm、4mm、6mm；——Z2CN17-12钢板 3mm。

检验项目5. 1 尺寸公差厚度＝3mm钢板，按BTS4.02如下要求：厚度公差±0.1mm，长度公差±2mm，宽度公差±1mm。

厚度>3mm钢板按照EN10029的规定如下：5. 2 外观检查所有钢板必须进行目检,钢板表面必须平坦而均匀，不得凹凸不平、卷边、起泡、裂纹和夹渣。

钢板切割到交货状态尺寸后，应按MC7100 要求对边缘进行目检，不得有开裂和分层（例如，在轧制过程中引出细小夹杂物夹层）现象。

如必要，按MC4000 的规定进行液体渗透检验。

验收准则只允许下列情况：a）对于2 级设备钢板——钢板厚度≤40mm 时，允许呈现长度≤8mm 的线性痕迹，钢板厚度＞40mm 时，允许呈现长度≤10mm 的线性痕迹。

另外，当钢板的使用条件有可能导致层状撕裂的危险时，则只允许存在下述的密集显示，在缺陷最密集的1 米范围内，显示总长度为：——钢板厚度≤40mm 时，＜30mm；——钢板厚度＞40mm 时，＜40mm。

如果相邻两个痕迹间距小于其中较小者长度的两倍时，则可视为一个痕迹。

其总长度等于两个痕迹长度之和再加上两个痕迹之间的距离。

5.3 化学成分供应商提供的熔炼分析和产品分析所确定的化学成分应满足BTS4.02的附录A表1要求，提交的质保文件应包含熔炼分析的成分单，任何情况下B含量不得大于0.0018%，Co含量<0.20%，目标值0.10%。

对2 级设备用覆面钢板应进行成品现场复验检测，必须检验C、Cr 和Ni 的含量，如果化学成分要求中对Mo、Co、N、Ti 和Nb的含量作出规定，也应对它们进行检验。

钢材入厂检验规程

1 目的通过对钢铁材料的检验确保本厂生产的产品符合标准与设计要求。

2 适用范围本规程规定了钢铁材料入厂检验的技术要求，检验员在检验过程中除符合本检验规程外还应符合其产品行业标准与相关标准的要求。

本规程所规定的钢铁材料包括型钢、钢板、钢管。

3 验收规则3.1 钢材的质量由质量检验部门检查和验收；3.2 供方必须保证交货的钢材符合有关标准的规定，本厂有权按相应标准的规定进行复查。

3.3 钢材的标志可采用打钢印、喷印、盖印、挂标牌、粘标签、放置卡片或涂色等方式。

标志应字迹清楚、牢固可靠。

3.4 钢材到厂应附有证明该批钢材符合标准要求和订货合同的质量证明书。

4 型钢类4.1 热轧圆钢和方钢4.1.1 外观要求(1) 圆钢和方钢以直条交货。

(2) 方钢不得有显著扭转。

(3) 圆钢和方钢两端的切斜度不得大于该圆钢直径、方钢边长的30%。

(4) 圆钢和方钢端头允许有局部变形。

(5) 圆钢和方钢不允许有明显的爆铁、烂铁现象。

4.1.2 圆钢直径和方钢边长的允许偏差圆钢直径和方钢边长＞5.5～20 mm，允许偏差±0.4mm、＞20～30 mm，允许偏差±0.50、＞30～50mm，允许偏差±0.60 mm、＞50～80 mm，允许偏差±0.80 mm、＞80～110 mm，允许偏差±1.1 mm。

4.1.3 长度及允许偏差圆钢直径和方钢边长≤25 mm，钢材长度＞25mm4.2 热轧扁钢4.2.1 外形(1) 扁钢不得有明显的扭转。

(2) 扁钢的端头应剪切正直，切斜不得大于以下规定：宽度＞100mm的扁钢，不得大于8mm。

(3) 扁钢外形不允许有明显爆铁、烂铁现象。

4.2.2 扁钢截面尺寸允许偏差宽度尺寸：10～50mm，允许偏差+0.5/-1.0mm、＞50～75 mm，允许偏差+0.6/-1.3mm、＞75～100 mm，允许偏差+0.9/-1.8mm。

厚度尺寸：3～16 mm，允许偏差+0.3/-0.5mm。

钢材验收检验规程

钢材验收检验规程(总4页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--1操作细则1.1基本流程1.2钢材采购检验标准证明材料检查：进厂钢材，必须具有质量保证书。

质量保证书需要检查的内容有：日期是否是近期、规格是否正确、数量是否正确、材质是否正确、字迹是否清晰、是否有涂改、是否盖红章等；钢材外观检查标准：钢材表面不应有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂、锈蚀、麻点、划伤等表面缺陷。

如表面有上述缺陷，允许清除，清除的深度不得超过钢材厚度公差的一半。

不得出现严重锈蚀及凹坑。

清除处应圆滑无棱角。

型钢表面缺陷不得横向铲除，其它不影响使用的缺陷允许存在，但应保证钢材的最小厚度。

钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

钢材规格尺寸检查标准：一、热轧扁钢规格尺寸检查标准：(GB/T 704-1988)尺寸即允许偏差（mm）二、钢板规格尺寸检查标准：(GB/T 709-1988)钢板厚度偏差（板厚～13㎜）1钢板厚度偏差（板厚＞13㎜）三、角钢规格尺寸检查标准：等边角钢边宽度、边厚度尺寸允许偏差（mm ）(GB/T 9787-1988)不等边角钢边宽度、边厚度尺寸允许偏差（mm ）(GB/T 9788-1988)注：型号2的尺寸为宽20mm，厚3mm/4mm；型号尺寸为宽56mm，厚3/4/5/8mm；以此类推；四、H型钢规格尺寸检查标准：(GB/T 11263-1998)宽、中、窄翼缘H型钢尺寸允许偏差（mm）五、无缝钢管规格尺寸检查标准：(GB/T 8162-1999)无缝管尺寸允许偏差（mm）2注：⑴对外径不小于351毫米的热扩管，壁厚允许偏差为±18%。

六、直缝焊管规格尺寸检查标准：(GB/T 13793-1993)焊管壁厚及外径允许偏差（mm）七、热轧圆钢规格尺寸检查标准：(GB/T 702-1986)热轧圆钢直径允许偏差（mm）八、方管规格尺寸检验标准：(GB/T 3094-2000)32质量控制2.1检验员需严格按照以上检验标准对采购的钢材进行检验；并填写《钢材采购验收记录》表单；检验完成后，将检验表单及供应商合格证明材料等资料一起交给质量主管；2.2如果外观及规格验收不合格，检验员则应第一时间通知质量主管，由质量主管跟采购、设计、生产、施工等相关部门联系，来决定不合格品是否能够降级使用或者退货处理；2.3如果资料验收不合格，检验员则应及时通知质量主管，由质量主管跟采购部以及供应商联系，来协调解决；2.4质量检验记录的填写，应该及时、清晰、准确，汇报应该及时；对违反该程序的实施人，将按照质量事故责任处理；3附件及表单3.1《钢材采购验收记录》等4 其他事项对于材料允许公差范围较大的工程项目，可适当放宽材料的尺寸公差。