氧传感器与空燃比传感器
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氧传感器和空燃比传感器
氧传感器和空燃比传感器都安装在发动 机的排气管上,与排气管中的废气接触,用 来检测排气中氧气分子的浓度,并将其转换 成电压信号。
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ECM根据这一信号对喷油量进行调整, 以实现对可燃混合气浓度的精确控制,改善 发动机的燃烧过程,达到即降低排放污染, 又减少燃油消耗的目的。
变化的,并以理论空燃比为界产生突变 [见图2.58(b)]。
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图2.58 氧传感器工作原理图
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ECM根据氧传感器的信号电压的高低判 定混合气的浓度。
当信号电压大于0.45V时,ECM判定混 合气过浓;相反,当信号电压低于0.45V时, ECM判定混合气过稀。
采用氧传感器的发动机必须使用无铅汽 油。
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图2.59 氧传感器的控制电路
1—加热器 2—氧传感器
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氧化钛型氧传感器
相对于氧化锆型的氧传感器是以产生电压的 讯号,氧化钛(T 氧化钛型氧传感器iO2)型则 是利用电阻的变化来判别其中的含氧量。在某 个温度以上钛与氧的结合微弱,在氧气极少的 情况下就必须放弃氧气,因此缺氧而形成低电 阻的氧化半导体。相反的,若氧气较多,则形 成高电阻的状态。就像水温度传感器一样,有 着电阻高低的变化,这时只要供给一参考电压 ,即可由电压来可知冷却水的温度。
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安装在三元催化转化器后面的氧传
感器则用于监测三元催化转化器的工作 效率,以保证其能正常发挥作用。
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氧化锆型氧传感器
氧化锆氧传感器内有一个由氧化锆 陶瓷体制成的一端封闭不透气的管状体 (简称锆管,见图2.57)。
锆管的内外表面各自覆盖着一层透 气的多孔性薄铂层,作为电极。
在外电极表面还有一层多孔陶瓷涂 层,这样既可以防止废气烧蚀电极,又 可保证废气渗进保护层,和电极接触。
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发动机运转时,锆管两侧存在氧浓度差,
使锆管形成微电池,在锆管两个铂电极间产生 一个微小的电压[见图2.58(a)]。
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当混合气的实际空燃比小于理论空燃
制成的,故又称电阻性氧传感器。这种传感器 的结构简单、体积小、成本低,但是在300℃ ~900℃工作时,电阻值随温度变化较大,所 以必须用温度补偿的方法来提高精度,通常用 另一个实心TiO2导体作为温度补偿。
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2 、 空燃比传感器的结构与工作原理
空燃比传感器又叫宽带氧传感器( 或宽范围氧传感器、线性氧传感器、稀 混合比氧传感器等)。
锆管内表面电极与空气相通,外表 面则与废气接触。
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图2.57 氧传感器的结构
1—保护罩 2—接线端子 3—外壳(接地) 4—空气侧铂电极 5—氧化锆陶
瓷体(锆管) 6—排气侧铂电极 7—加热器 8—陶瓷涂层
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锆管外部套有一个带长缝槽的耐热 金属套管,对锆管起保护作用。
只能在理论空燃比附近工作的传感器称 为氧传感器,可以在整个稀薄燃烧区范围内 工作的传感器称为空燃比传感器。
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1 、 氧传感器的结构与工作原理
氧传感器可以安装在发动机的排气管上 (见图2.56),位于三元催化转化器的前面
或后面。
安装在三元催化转化器前面的氧传感器 的作用是通过检测废气中氧分子的浓度,让 ECM获得可燃混合气浓度的反馈信号,据此 对喷油量的控制进行修正,使混合气的空燃 比更接近于理论空燃比。
比,即发动机以较浓的混合气运转时,排 气中缺氧,锆管中氧离子移动较快,并产 生0.6~0.9V的电压;当混合气的实际空燃 比大于理论空燃比,即发动机以较稀的混 合气运转时,废气中有一定的氧分子,使 锆管中氧离子的移动能力减弱,只产生0.1 ~0.3V的电压。
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氧传感器信号随混合气成分不同而
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图2.56 氧传感器的安装位置
1—氧传感器(左前) 2—进气管 3—氧传感器(右前) 4—三元催化转化器 5—氧传感器(后) 6—排气管 7—预热式三元催化转换器
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氧传感器通常和安装在排气管中段
的三元催化反应器一同使用,以保证混 合气的空燃比处于接近理论空燃比的一 个窄小范围内,从而使三元催化反应器 能充分发挥其净化作用。
外由于高温下电阻容易产生变化,因此氧化钛
型氧传感器会设一温度补偿电路,以反应温度 高低所产生误差。
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1、氧化钛式氧传感器 2、1V电压端子 3、ECU 4、输出电压端子
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氧化钛式氧传感器对比氧化锆式氧传感器的工作 原理有很大的不同,它是利用多孔状导体TiO2 的导电性随排气中氧含量的变化而变化的特性
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它能连续检测出稀薄燃烧区的空燃比,可 正常工作的空燃比范围大约为12∶1~20∶1, 使得ECM在非理论空燃比区域范围内实现喷油 量的反馈控制成为可能。
空燃比传感器有两种结构形式:单元件和 双元件。
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1)单元件空燃比传感器
单元件空燃比传感器的氧化锆元件 采用平面型结构,两侧有铂电极,其中 正极通过空气腔与大气相通,负极与排 气之间有一多孔性的扩散障碍层和多孔 氧化铝层,排气管中的氧分子可以通过 多孔性氧化铝层和扩散障碍层到达阴极 表面。
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ECM根据氧传感器传来的信号,及 时对混合气的浓度进行修正,使之尽可 能接近14.7∶1的理论空燃比。
因此氧传感器是ECM控制可燃混合 气浓度的重要传感器。
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氧化锆的这种特性只有在较高温度时( 600℃左右)才能充分体现出来,
带加热器的氧传感器内有一个陶瓷加热 元件(见图2.57),可在发动机起动后的20 ~30s内迅速将氧传感器加热至工作温度(见 图2.59)。
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假设计算机供给氧传感器5V的参考电压,当混合 比浓时电阻低所得到电压较高(将近5V),若混 合比较稀时电阻高所得到的电压较低(将近0V)
,因此由电阻的变化即可得知当时混合比的状
况,不过近来的车型为了使氧化钛型氧传感器
有着与氧化锆型相同的变化,即将参考电压改 成1V,所以其电压即成了0~1V的范围内。另
氧传感器和空燃比传感器都安装在发动 机的排气管上,与排气管中的废气接触,用 来检测排气中氧气分子的浓度,并将其转换 成电压信号。
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ECM根据这一信号对喷油量进行调整, 以实现对可燃混合气浓度的精确控制,改善 发动机的燃烧过程,达到即降低排放污染, 又减少燃油消耗的目的。
变化的,并以理论空燃比为界产生突变 [见图2.58(b)]。
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ECM根据氧传感器的信号电压的高低判 定混合气的浓度。
当信号电压大于0.45V时,ECM判定混 合气过浓;相反,当信号电压低于0.45V时, ECM判定混合气过稀。
采用氧传感器的发动机必须使用无铅汽 油。
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图2.59 氧传感器的控制电路
1—加热器 2—氧传感器
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氧化钛型氧传感器
相对于氧化锆型的氧传感器是以产生电压的 讯号,氧化钛(T 氧化钛型氧传感器iO2)型则 是利用电阻的变化来判别其中的含氧量。在某 个温度以上钛与氧的结合微弱,在氧气极少的 情况下就必须放弃氧气,因此缺氧而形成低电 阻的氧化半导体。相反的,若氧气较多,则形 成高电阻的状态。就像水温度传感器一样,有 着电阻高低的变化,这时只要供给一参考电压 ,即可由电压来可知冷却水的温度。
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安装在三元催化转化器后面的氧传
感器则用于监测三元催化转化器的工作 效率,以保证其能正常发挥作用。
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氧化锆型氧传感器
氧化锆氧传感器内有一个由氧化锆 陶瓷体制成的一端封闭不透气的管状体 (简称锆管,见图2.57)。
锆管的内外表面各自覆盖着一层透 气的多孔性薄铂层,作为电极。
在外电极表面还有一层多孔陶瓷涂 层,这样既可以防止废气烧蚀电极,又 可保证废气渗进保护层,和电极接触。
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发动机运转时,锆管两侧存在氧浓度差,
使锆管形成微电池,在锆管两个铂电极间产生 一个微小的电压[见图2.58(a)]。
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当混合气的实际空燃比小于理论空燃
制成的,故又称电阻性氧传感器。这种传感器 的结构简单、体积小、成本低,但是在300℃ ~900℃工作时,电阻值随温度变化较大,所 以必须用温度补偿的方法来提高精度,通常用 另一个实心TiO2导体作为温度补偿。
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2 、 空燃比传感器的结构与工作原理
空燃比传感器又叫宽带氧传感器( 或宽范围氧传感器、线性氧传感器、稀 混合比氧传感器等)。
锆管内表面电极与空气相通,外表 面则与废气接触。
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图2.57 氧传感器的结构
1—保护罩 2—接线端子 3—外壳(接地) 4—空气侧铂电极 5—氧化锆陶
瓷体(锆管) 6—排气侧铂电极 7—加热器 8—陶瓷涂层
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锆管外部套有一个带长缝槽的耐热 金属套管,对锆管起保护作用。
只能在理论空燃比附近工作的传感器称 为氧传感器,可以在整个稀薄燃烧区范围内 工作的传感器称为空燃比传感器。
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1 、 氧传感器的结构与工作原理
氧传感器可以安装在发动机的排气管上 (见图2.56),位于三元催化转化器的前面
或后面。
安装在三元催化转化器前面的氧传感器 的作用是通过检测废气中氧分子的浓度,让 ECM获得可燃混合气浓度的反馈信号,据此 对喷油量的控制进行修正,使混合气的空燃 比更接近于理论空燃比。
比,即发动机以较浓的混合气运转时,排 气中缺氧,锆管中氧离子移动较快,并产 生0.6~0.9V的电压;当混合气的实际空燃 比大于理论空燃比,即发动机以较稀的混 合气运转时,废气中有一定的氧分子,使 锆管中氧离子的移动能力减弱,只产生0.1 ~0.3V的电压。
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氧传感器信号随混合气成分不同而
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图2.56 氧传感器的安装位置
1—氧传感器(左前) 2—进气管 3—氧传感器(右前) 4—三元催化转化器 5—氧传感器(后) 6—排气管 7—预热式三元催化转换器
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氧传感器通常和安装在排气管中段
的三元催化反应器一同使用,以保证混 合气的空燃比处于接近理论空燃比的一 个窄小范围内,从而使三元催化反应器 能充分发挥其净化作用。
外由于高温下电阻容易产生变化,因此氧化钛
型氧传感器会设一温度补偿电路,以反应温度 高低所产生误差。
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1、氧化钛式氧传感器 2、1V电压端子 3、ECU 4、输出电压端子
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氧化钛式氧传感器对比氧化锆式氧传感器的工作 原理有很大的不同,它是利用多孔状导体TiO2 的导电性随排气中氧含量的变化而变化的特性
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它能连续检测出稀薄燃烧区的空燃比,可 正常工作的空燃比范围大约为12∶1~20∶1, 使得ECM在非理论空燃比区域范围内实现喷油 量的反馈控制成为可能。
空燃比传感器有两种结构形式:单元件和 双元件。
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1)单元件空燃比传感器
单元件空燃比传感器的氧化锆元件 采用平面型结构,两侧有铂电极,其中 正极通过空气腔与大气相通,负极与排 气之间有一多孔性的扩散障碍层和多孔 氧化铝层,排气管中的氧分子可以通过 多孔性氧化铝层和扩散障碍层到达阴极 表面。
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ECM根据氧传感器传来的信号,及 时对混合气的浓度进行修正,使之尽可 能接近14.7∶1的理论空燃比。
因此氧传感器是ECM控制可燃混合 气浓度的重要传感器。
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氧化锆的这种特性只有在较高温度时( 600℃左右)才能充分体现出来,
带加热器的氧传感器内有一个陶瓷加热 元件(见图2.57),可在发动机起动后的20 ~30s内迅速将氧传感器加热至工作温度(见 图2.59)。
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假设计算机供给氧传感器5V的参考电压,当混合 比浓时电阻低所得到电压较高(将近5V),若混 合比较稀时电阻高所得到的电压较低(将近0V)
,因此由电阻的变化即可得知当时混合比的状
况,不过近来的车型为了使氧化钛型氧传感器
有着与氧化锆型相同的变化,即将参考电压改 成1V,所以其电压即成了0~1V的范围内。另