仓库管理基础知识
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明（有效期限）。
*易误品（如：左右件、相似件）应就近区隔开存放，便于配平
以及防止出库错误。
*限高品（如：较重及体积庞大物品）不可放置太高，以免造成
安全隐患。
*近线化：①物料尽量规划到生产线的旁边
②使用数量、频度较高的物料应靠近生产线或出货区。
3D管理—储位的规划
●现场区域规划中重点处理的关系
*人与物的结合状态
A状态---人与物能马上结合并发挥效能的状态。 B状态---人需要花时间和气力寻找才能和物结合。 C状态---人与物已失去联系；
*物与场所的关系。 *信息媒介同定置的关系。
3D管理—储位的标识
●储位区标识的作用
*使物料存放标准化、明朗化 *收、发、盘方便化 *减少误发、误用现象 *方便新人上手 *方便使用电脑系统
定量： ●
容器选定后，要规定每个容器的数量。
定位： ●
每项物料都要给它安个“家”，让它有
地方存放。（即要有固定的储位）
3D管理
●储位区的规划 ●储位区的标识 ●物料的3D标示 ●容器的选择 ●包装量的订定 ●库房内设置的注意事项 ●标示管理
3D管理—储位的规划
●储位区划分的基本思路
*不同性质的料项分做不同的储区。
仓库管理原则
坚持做好“先进先出，就近 取放，分类管理、明示标识、 及时登账、目视管理”的原 则。
仓库管2理S方3D式
●2S：整理、整顿 ●3D：定容、定量、定位
2 S—整理
●整理：要用与不要用的物品，明显的加以区分；不
要用及不急用的物品，撤离作业场所。 目的： ＊腾出空间，空间活用。
＊防止误用，误送。 ＊塑造清爽的工作场所。 注意：要有决心，不必要的物品应断然的架以处置， 这是第一步。
*易锈性（如：钢板、管等)素材及金属零部件应储存于通风干燥
良好，远离水源，不可直接置于地面，须以垫板或料架隔离，必 要时涂抹防锈油，以免生锈变质。
*易老化性（如：橡胶件……）不可储存于阳光直接照射及高温
场所，以免变质。
3D管理—储位的规划
●储位区划分的基本注意要项
*期限品（如：ED涂装化学品……等）应以化学品标签标示，证
2 S—整区理
分 要 与 不 不要 要
进入整顿阶段
按公司规定处理 ●移向呆滞区●报废 ●毁弃 ●归还
干净清爽 工作场所
2 S—整理过程
物
分
归
品
类
类
维
改
处
持
善
理
制定 期准
区分要 不不要
2S—整顿
整顿： ●
把要用的物品存放于固定的场所，加以标示，各就各位区
分管理，以便于使用时不需寻找，即可迅速取用。
目的：＊工作场所一目了然。
＊消除寻找物品的时间。
＊整整齐齐的工作环境。
＊消除过多的积压物品。 注意：这是提升效率的基础。
2S—整顿过程
●区域规划：*作业区 *通道区 *存放区
●标Biblioteka Baidu:
区域标示：定位线------定位图 物件标示：规划放置的场所；
标出放置的场所；
定容： 3D ●
固定的容器，即固定的包装物。
3D管理—包装量的设定
●包装量的设定要求
*包装成本要低成本投入 *包装数量要小量化 *包装要成套化 *包装材要环保化，尽量设定循环使用的包装容器 *包装应保证物品在运输、存储过程中不出现品质 降低（如变质、变形、损坏等）现象
3D管理—包装量的设定
●包装量的设定要求 *成品料架的包装量设定为客户包装需求量。 *原材料的包装设定应以考虑到成品的包装 量，最好两者相等，或者是成品的约数 *半成品单件的包装设定以其后工程的包装 量的约数为参考 *物料的重量限定 *所装量之物料的容积不能超过容器的80%
3D管理—储位的标识
●应将车间的横、纵方向予以位置标识。横座标：A、B、C… 标识，纵座标：1、2、3…标识
●每个仓库分别划分“储位区”，各予编号； 如：A1区、B2区……N5区……
●储位号：N6-2-0、A2-3-6、N6-3-5 …… ●各区域留适当通道并划线明示; ●在每个储位区内,再给其间各储位予以有系统的编号,以利各
仓库会产生的问题
●物料随意堆放容易混料——品质问题。 ●要花时间去找要用的东西——效率问题。 ●管理人员看不出物料到底有多少——管理问题。 ●增加人员走动的时间——秩序与效率问题。 ●易造成堆积——浪费场所与资金问题。 ●易造成二次搬运——增加搬运时间问题。 ●易造成通道阻塞——易发生危险问题。
仓库管理原则
项料品存放的储位,能够明确“归户”。
3D管理—物的标识
●车间物料、物品应如何定点、 定位及标识
*按标准设计现场定位图 *生产场地、通道、工具箱、物料、
物品存放区要有标志线和相应标牌
*易燃、易爆物品、消防设施、有污
染的物品，要符合特别定位的规定
3D管理—容器的选择
●容器的选择要求 *根据物体形态以及化学成份确定 *包装数量尽量小 *根据物料的线边料架大小 *制作包装作业标准书 *避免二次搬运的产生 *配合运输之工具要求
仓库管理 基础知识
前言
在许多制造型企业的工厂仓库，我们常可以看到原材料、 辅料、不良品摆放杂乱无章，未加以合理定置，仓库与备 料区未明确规划且标识不清，造成二次搬运，先进先出无 法保证。物料结束时呆料随地可见。浪费现象随处可见， 解决这些疑难杂症，唯落实推行2S、3D仓库管理。
仓储管理的机能
●依据规定点收物料。 ●将品管验收的物料依储位放置整齐。 ●存放场所要整理、整顿、清洁、防止变质。 ●依据领料单或备料单配发物料。 ●料帐出入库记录与定期盘点。 ●不良物料之处理。 ●呆料之处理。
三不原则
●不断料：不使用领用者领不到要用的物料
●不呆料：要用、可用的物料进来，不让不需用、不可用的物料进入仓库。
不囤料： ●
适量、适时的请购，不做过量、过时的囤积。
“三不原则”是物料管理的精髓
仓库管理原则
五适原则
●适时：需要时，保证能及时供应 ●适质：购进或发出的物料品质符合标准 ●适量：控制好进料，有效防止呆料产生 ●适价：用合理的成本取得所需之物料 ●适地：坚持就近采购，快速对应发料
如：成品仓和原料仓分离
*耗材应与原物料仓库分离 *易因仓库环境变化而产生“变质”顾虑者,优先予以分离 *有“安全”顾虑者，应优先予以分离； *物料与产销作业的“密切度”也是考虑要项。
3D管理—储位的规划
●储位区划分的基本注意要项：
*易燃性（如：油类……等）应保存于通风干燥良好，远离火源
之储存场所，要标明“严禁烟火”。
*易误品（如：左右件、相似件）应就近区隔开存放，便于配平
以及防止出库错误。
*限高品（如：较重及体积庞大物品）不可放置太高，以免造成
安全隐患。
*近线化：①物料尽量规划到生产线的旁边
②使用数量、频度较高的物料应靠近生产线或出货区。
3D管理—储位的规划
●现场区域规划中重点处理的关系
*人与物的结合状态
A状态---人与物能马上结合并发挥效能的状态。 B状态---人需要花时间和气力寻找才能和物结合。 C状态---人与物已失去联系；
*物与场所的关系。 *信息媒介同定置的关系。
3D管理—储位的标识
●储位区标识的作用
*使物料存放标准化、明朗化 *收、发、盘方便化 *减少误发、误用现象 *方便新人上手 *方便使用电脑系统
定量： ●
容器选定后，要规定每个容器的数量。
定位： ●
每项物料都要给它安个“家”，让它有
地方存放。（即要有固定的储位）
3D管理
●储位区的规划 ●储位区的标识 ●物料的3D标示 ●容器的选择 ●包装量的订定 ●库房内设置的注意事项 ●标示管理
3D管理—储位的规划
●储位区划分的基本思路
*不同性质的料项分做不同的储区。
仓库管理原则
坚持做好“先进先出，就近 取放，分类管理、明示标识、 及时登账、目视管理”的原 则。
仓库管2理S方3D式
●2S：整理、整顿 ●3D：定容、定量、定位
2 S—整理
●整理：要用与不要用的物品，明显的加以区分；不
要用及不急用的物品，撤离作业场所。 目的： ＊腾出空间，空间活用。
＊防止误用，误送。 ＊塑造清爽的工作场所。 注意：要有决心，不必要的物品应断然的架以处置， 这是第一步。
*易锈性（如：钢板、管等)素材及金属零部件应储存于通风干燥
良好，远离水源，不可直接置于地面，须以垫板或料架隔离，必 要时涂抹防锈油，以免生锈变质。
*易老化性（如：橡胶件……）不可储存于阳光直接照射及高温
场所，以免变质。
3D管理—储位的规划
●储位区划分的基本注意要项
*期限品（如：ED涂装化学品……等）应以化学品标签标示，证
2 S—整区理
分 要 与 不 不要 要
进入整顿阶段
按公司规定处理 ●移向呆滞区●报废 ●毁弃 ●归还
干净清爽 工作场所
2 S—整理过程
物
分
归
品
类
类
维
改
处
持
善
理
制定 期准
区分要 不不要
2S—整顿
整顿： ●
把要用的物品存放于固定的场所，加以标示，各就各位区
分管理，以便于使用时不需寻找，即可迅速取用。
目的：＊工作场所一目了然。
＊消除寻找物品的时间。
＊整整齐齐的工作环境。
＊消除过多的积压物品。 注意：这是提升效率的基础。
2S—整顿过程
●区域规划：*作业区 *通道区 *存放区
●标Biblioteka Baidu:
区域标示：定位线------定位图 物件标示：规划放置的场所；
标出放置的场所；
定容： 3D ●
固定的容器，即固定的包装物。
3D管理—包装量的设定
●包装量的设定要求
*包装成本要低成本投入 *包装数量要小量化 *包装要成套化 *包装材要环保化，尽量设定循环使用的包装容器 *包装应保证物品在运输、存储过程中不出现品质 降低（如变质、变形、损坏等）现象
3D管理—包装量的设定
●包装量的设定要求 *成品料架的包装量设定为客户包装需求量。 *原材料的包装设定应以考虑到成品的包装 量，最好两者相等，或者是成品的约数 *半成品单件的包装设定以其后工程的包装 量的约数为参考 *物料的重量限定 *所装量之物料的容积不能超过容器的80%
3D管理—储位的标识
●应将车间的横、纵方向予以位置标识。横座标：A、B、C… 标识，纵座标：1、2、3…标识
●每个仓库分别划分“储位区”，各予编号； 如：A1区、B2区……N5区……
●储位号：N6-2-0、A2-3-6、N6-3-5 …… ●各区域留适当通道并划线明示; ●在每个储位区内,再给其间各储位予以有系统的编号,以利各
仓库会产生的问题
●物料随意堆放容易混料——品质问题。 ●要花时间去找要用的东西——效率问题。 ●管理人员看不出物料到底有多少——管理问题。 ●增加人员走动的时间——秩序与效率问题。 ●易造成堆积——浪费场所与资金问题。 ●易造成二次搬运——增加搬运时间问题。 ●易造成通道阻塞——易发生危险问题。
仓库管理原则
项料品存放的储位,能够明确“归户”。
3D管理—物的标识
●车间物料、物品应如何定点、 定位及标识
*按标准设计现场定位图 *生产场地、通道、工具箱、物料、
物品存放区要有标志线和相应标牌
*易燃、易爆物品、消防设施、有污
染的物品，要符合特别定位的规定
3D管理—容器的选择
●容器的选择要求 *根据物体形态以及化学成份确定 *包装数量尽量小 *根据物料的线边料架大小 *制作包装作业标准书 *避免二次搬运的产生 *配合运输之工具要求
仓库管理 基础知识
前言
在许多制造型企业的工厂仓库，我们常可以看到原材料、 辅料、不良品摆放杂乱无章，未加以合理定置，仓库与备 料区未明确规划且标识不清，造成二次搬运，先进先出无 法保证。物料结束时呆料随地可见。浪费现象随处可见， 解决这些疑难杂症，唯落实推行2S、3D仓库管理。
仓储管理的机能
●依据规定点收物料。 ●将品管验收的物料依储位放置整齐。 ●存放场所要整理、整顿、清洁、防止变质。 ●依据领料单或备料单配发物料。 ●料帐出入库记录与定期盘点。 ●不良物料之处理。 ●呆料之处理。
三不原则
●不断料：不使用领用者领不到要用的物料
●不呆料：要用、可用的物料进来，不让不需用、不可用的物料进入仓库。
不囤料： ●
适量、适时的请购，不做过量、过时的囤积。
“三不原则”是物料管理的精髓
仓库管理原则
五适原则
●适时：需要时，保证能及时供应 ●适质：购进或发出的物料品质符合标准 ●适量：控制好进料，有效防止呆料产生 ●适价：用合理的成本取得所需之物料 ●适地：坚持就近采购，快速对应发料
如：成品仓和原料仓分离
*耗材应与原物料仓库分离 *易因仓库环境变化而产生“变质”顾虑者,优先予以分离 *有“安全”顾虑者，应优先予以分离； *物料与产销作业的“密切度”也是考虑要项。
3D管理—储位的规划
●储位区划分的基本注意要项：
*易燃性（如：油类……等）应保存于通风干燥良好，远离火源
之储存场所，要标明“严禁烟火”。