产品风险评估报告一览表
产品风险分析及评估表
晶鑫无纺布制品有限公司产品风险分析及评估表晶鑫无纺布制品有限公司坐落于罗庄新北区，由股份制投资组建。
主要产品：无纺布和纸尿裤的生产和包装。
一、产品原材料风险分析及控制公司产品主要原料是聚丙烯 . 公司产品首先从原料的来源和使用上确保符合产品安全，其次原料主要来自国内及国外有资质的合格供应商和国外客供原料。
而且我们在选择供应商时是很谨慎的，所有供应商都要有正规的生产资质和正规的质量保证体系。
同时我们也不定期的通过不同方式来评估我们的供应商，以确保我们采购的原料是安全的，从原料上杜绝引入风险的因素。
并且我们有严格的进料检测程序，保证我们的使用的原辅材料全部合格。
二、加工产品的风险分析及控制1.公司无纺布的生产工艺流程总体如下原料的验收→储藏→挑选（固体筛分）→配料→*** →灌装→包膜→包装→装箱→储存→发货。
2.公司纸尿裤的生产工艺流程总体如下原料的验收→储藏→油炸或烘烤→调味→抽真空包装→装箱→储存→发货。
生产过程中主要存在的是外来异物风险和微生物增长，我们通过严格的控制原材料的质量，并通过控制称量、杀菌、金探检测、过程质量控制等各项控制措施能够有效的控制外来异物和微生物增长等各种风险，将我们的产品风险降到最低，确保我们产品的安全。
三、风险分析内容和控制表：1.供应商提供的原辅料或服务项目的风险2.加工过程的风险3、区域、设施等安全的风险4、虫害危害等的风险5、产品储存、运输的风险7、工作服防护服等的风险8、产品监测的风险9、个人卫生的风险10、产品放行的风险11、其他新增要求项目的风险评估控制表如下：1.供应商提供的原辅料或服务项目风险危害识别危害描述产品原料的生物化购买的原料中本身含有或储学的物理的危害存中可能发生原产品原料含有放射购买的原料中辅性、异物等危害本身含有料购买的原料中的产品原料受潮或含本身含有或储采有寄生虫等危害存中带入购和本身含有或储接包装材料的生物的、存中带入，或化学的、物理的危害者不符合产品接触物要求服务性项目的危害（如服务过程中，洗衣、安保、垃圾清运、不符合产品安运输、虫害控制、外部全的行为或活检测等）动产品风险分析及评估表风险控制手段控制频次 /时间责任人从合格供应商处采购，每批随常规项目每批次货提供检验报告，实验室进行检测或储存超过 6采购员、抽样检测。
产品及制程风险评估表
产品及制程风险评估表产品风险评估分析表-加工过程的风险1危害识别危害描述风险控制手段控制频次/时间责任者风险的描述备注人为蓄意破坏抱怨等对公司心怀不满的员工员工教育日常生产部低风险入口门警监视随时门卫关键区域的上锁等的管理随时生产及品管监控视频24小时监控负责人管理者监视作业过程中班长、代理等物理金属异物一、原辅料料初加工等带入；二、加工器具及设备零部件金属等损坏混入；1、对利器等每日专人检查发放，同时保持记录；2、加工场所有设备的易脱落零部件登记；3、由专人对每日零部件按班前、班后、生产中每两小时时行检测查并记录；4、负责人培训上岗；5.过程严控；利器每日检查；管理者低风险物理硬质塑料、玻璃制品1、玻璃及塑料等工具器的破损混入；2、机器零部件及设施配件等的异物故障破损混入1、玻璃、塑料等制品严格登记；2、玻璃器具进行附膜防护；3、品管针对性检查；4、机修人员针对性检查；每日品管班前检查品管负责人低风险潜在的污染区域：1、车间有机树脂的门窗，辅料库的玻璃窗；3、照明的玻璃灯具；4、玻璃的温湿度计；5、化工品的包装桶；6、产品用塑料筐；7、原料塑料叉板等清洗与更换1、严格按清洁计划进行工器具清洁；2、玻璃器具的破损在品管监控下由机修人员更换产品风险评估分析-加工过程的风险2危害识别危害描述风险控制手段控制频次/时间责任者风险的描述备注物理其它异物：（见分析图片资料）1、原料引入异物；2、辅材料引入异物；3、包装材料引入异物；4、生产中引入异物:流水线及包装过程引入；5、人为因素引入异物1、原料检查；2、辅料检查；3、包装物的检查；4、辅料及包装材料的使用区域限定（可能由包装混入产品的异物不得带入包装间现场）5、工器具的检查；6、监控视频；7、人员监控；8、包装过程严格控制生产作业中品管生产管理者全体负责人低风险根据已发生的或风险预警的异物危害如下：1、流水线使用塑料样板；、2、产品及纸箱，包装袋等使用的包装绳；3、产品包装缝合线；4、产品包装材质；5、记录用笔；6、其它生产用小器具；区域、设施等安全的风险评估3危害识别危害描述控制手段控制频次责任者风险的描述备注区域风险入口风险蓄意破坏或不良分子由公司大门入口进工场1、入口警戒；2、身份登记;3、监控视频;24小时门警低风险仓储区域风险蓄意破坏或不良分子非正常进入仓库1、标示警示授权人员进入；2、监控视频；3、专人负责上锁管制；4、人员巡视；人员作业时间内;监控视频24小时门卫负责人低风险生产区域车间入口蓄意破坏分子或不良分子非正常进入车间现场破坏机器设备等1、通往车间现场的所有入口上锁管制；2、生产时间入口人员监视；3、监控视频；每日生产管理者；入口负责人低风险生产车间未经授权人员的非正常进入1、标示警示授权人员进入；2、专人负责上锁管制；3、人员巡视；作业时间内随时配料负责人上锁；品管员及生产管理者检查低风险化学品的危害化学品非经授权人员的非正常使用1、专门的化学品管理负责人；2、化学品专柜保管；3、化学品上锁管制；4、严格数量管理，当日领用当日使用，严格记录每日化学品管理负责人低风险见化学品区位图；化学品管理规定；化学品使用记录；化学品使用一览表虫鼠危害等的风险评估4危害识别危害描述控制手段控制频次责任者风险的描述备注虫鼠危害虫害滋生导致产品的污染1、消除害虫滋生地；2、杜绝虫鼠出入途径；3、有效的灭虫灭鼠措施4、定期的虫害防治等的检查防虫检查：每年5月至10月：1次/日检查；3月、4月：1次/周；11月、12月、1月、2月每1次/半月防鼠检查：1次/日综合负责人；品管负责人；低风险见捕虫器检测记录；见虫鼠检查记录；见防鼠检查记录；见2011年上半年统计分析表产品储存、运输的风险评估5危害识别危害描述控制手段控制频次责任者风险的描述备注仓库及车输的清洁状况等不洁的储存及运输车辆导致交叉污染1、仓库内每日清洁，2、到厂车辆的卫生及安全检查；3、车输卫生清洁仓库每日；车辆检查：每日发货前荷役场负责人；监装品管低风险装货的安全装运中的交叉污染1、专用的食品运载集装箱货车；2、装载及卸货中品管现场监控；3、装运时视频监视；4、装载结束嵌封保护每日发货时品管员低风险监视和测量设备安全的风险评估6危害识别危害描述控制手段控制频次责任者风险的描述备注直尺直尺误差超过标准，导致测温失准，影响产品品质1、每月由具备资质的人员校准；2、有效期内使用；3、专人使用；1次/月品管部/生产相关负责人低风险相关的压力容器压力失准导致安全隐患1、每年由即墨技术监督计量所法定检定2、严格有效期内使用；1次/半年工艺设备部低风险官方强制规定3、工作服防护服等的风险评估7危害识别危害描述控制手段控制频次责任者风险的描述备注物理危害由工作服口袋装入的异物进入车间混入产品1、作业人员工作服统一无口袋；2、管理员及外来参观人员服装无口袋；作业发生时更衣室负责人低风险产品监测的风险评估8危害识别危害描述控制手段控制频次责任者风险的描述备注原料的危害到货原料性能的检验，导致最终产品的不可接受水平1、公司内部品管部对原料根据原料检验标准实施检测；每批到货原料品管部低产品的危害产品的性能导致产品的不可接受的危害水平1、公司品管部对最终成品按照成品标准进行检测2、对生产中半成品按照制程检验标准进行实施检测，以加强对生产过程产品质量的监控水平；及时发现不良原因；每批次的最终产品产品每批次及的中间产品品管部低个人卫生的风险评估9危害识别危害描述控制手段控制频次责任者风险的描述备注员工配戴饰物脱落导致的物理危害进入加工场人员配戴或携带的异物脱落混入产品导致物理危害1、参加人员与员工同，若特殊需要时可提出申请，入口卫生员严格记录每次进入车间时所有人员低风险1、对易脱落的手表、腕部饰物严格配戴；2、手指饰物除不易脱落的指环外，其它的禁止配戴；3、耳部的除连续的手环外禁目配戴；4、颈部的饰物禁目配戴；毛发等的污染毛发等脱落混入产品1、加工场男工禁止蓄留胡须1、加工场入口每次进入时；所有人员低风险产品放行的风险评估10危害识别危害描述控制手段控制频次责任者风险的描述备注不合格品出货现场品质管理项不合格：外观、规格、重量、包装、标示等项目不合格，使消费者产生抱怨等1、现场品管按规定方法与频次进行检测，并由品管主管签字放放；正常生产中，每个产品；品管部低风险。
产品风险分析及评估表
产品风险评估表1.供应商提供的原辅料或服务项目风险危害识别危害描述风险控制手段控制频次 / 时间责任人风险描述备注购买的原料中本身含有或储从合格供应商处采购，每批随原原辅料的生物化学存中存在重金常规项目每批次检货提供检验报告，并且每年进高风险辅物理的危害属、危害物污测或储存超过 6 个行第三方检测或由供应商每采购部、料染、霉变的可月，特殊项目每年年提供一次第三方检测报告。
QA部的能发生1-2 次外检或根据确保原料按照规定和要求进采购买的原料中客户要求。
原料含有寄生虫等行储存。
购本身含有或储高风险危害和存中带入接从合格供应商处采购，每年进收包装材料生物化学本身含有或储行第三方检测证明或由供应每年或根据客户要采购部、低风险物理的危害存中带入商每年提供一次第三方检测求。
QA部报告。
服务过程中，服务性项目的危害（如不符合产品安选择有相应资质的供应商并每年一次或有重大相关负责垃圾清运、运输、虫害低风险全的行为或活对其进行评审。
问题时部门控制、外部检测等）动2.产品结构、功能的风险危害识别危害描述风险控制手段控制频次 / 时责任人风险描述备注间色牢度、拉力、收缩率质量不合格按照测试标准进行检测大货生产前印唛低风险窒息危险功能性绳索长度超按照裁剪工艺要求操作交货前研发部低风险出标准值造成缠绕3.产品生产前后的风险危害识别危害描述抱怨等对公司心怀不人为蓄意破坏满的员工原辅料发生霉微生变或被飞虫污储存处置不当发生了物危染等的危害霉变或被飞虫污染害化学设备用油（机污染产品危油、润滑油等）害风险控制手段控制频次 / 时间责任人员工教育日常生产部入口门警监视随时保安监控视频24 小时人事总务部管理者监视作业过程中班长、经理等1 生产前检查清楚确保原辅料质量合格1 全体工人2 控制工作环境的湿度生产作业中 2 生产管理者3 严格的虫害控制程序，并每3 品控个产品进行肉眼检查1 操作人员培训2 管理者进行监视日常机修风险描备注述低风险低风险低风险MSDS杀虫剂危害识别生产车间内禁止使用杀虫剂，车间外围由有资质的三方虫害控制公司进行虫害消杀服务根据合同人事总务部供应商资质和药品意外混入低风险MSDS危害描述风险控制手段控制频次 / 时间责任人风险描备注述物理金属异物的物硬质塑料、玻理璃制品、陶瓷的及类似材料1原辅料本身含有带入；2设备零部件金属等损坏混入；3其它金属制用品4金属探测设备异常：故障及灵敏度偏离等导致金属等异物混入产品1玻璃及塑料包括灯具等破损混入；2机器零部件及设施配件包括仪表等的意外故障破损混入1对金属工具等每日专人检查发放并回收，同时保持记录；2 灵敏度按规定校准并记录 1 如有使用尖锐3 经过培训的人员上岗；工具时每日发操作人4 过程严控；放回收检查；生产管理者中风险5 报警产品马上隔离流水线 , 并 2 产品必须过金QA部对前一小时产品进行重新检属探测设备内审部测 ;6定期对金属探测设备维护检测1 每日检查；潜在的污染区域：窗户、照明灯具、挂钟的2 有玻璃、硬塑玻璃、塑料等制品定期检查；在线品控玻璃；塑料周转筐等。
产品风险分析及评估表
****有限公司产品风险分析及评估表***公司坐落于*****工业园内，由******投资组建。
主要产品：**生产、坚果（油炸、烘烤等）、饮料生产及糖果、罐头、调味品、米面制品的分装和包装。
公司有多年糖粒、礼品包装类产品经验，客户遍布世界各地，销售网络完善、稳定。
一、产品原材料风险分析及控制公司坚果主要原料是国外进口腰果、国内有CIQ认证企业生产的花生等；饮料主要原料是白砂糖、糖浆、进口香精、色素等；其他食品类以进口预包装产品为主，主要是调料、糖果（糖果、巧克力、彩糖）、固体饮料（咖啡、可可粉、茶）、米面制品（饼干、蛋糕粉、面条、大米）、彩盐、风味油醋、橄榄、脱水蔬菜、果酱、酱类等小包装食品。
公司产品首先从原料的来源和使用上确保符合食品安全，其次原料主要来自国内及国外有资质的合格供应商和国外客供原料。
而且我们在选择供应商时是很谨慎的，所有供应商都要有正规的生产资质和正规的质量保证体系。
同时我们也不定期的通过不同方式来评估我们的供应商，以确保我们采购的原料是安全的，从原料上杜绝引入风险的因素。
并且我们有严格的进料检测程序，保证我们的使用的原辅材料全部合格。
二、加工产品的风险分析及控制1.公司**的生产工艺流程总体如下原料的验收→储藏→挑选（固体筛分）→配料→***→灌装→包膜→包装→装箱→储存→发货。
2.公司坚果的生产工艺流程总体如下原料的验收→储藏→油炸或烘烤→调味→抽真空包装→装箱→储存→发货。
3.公司饮料生产及糖果、罐头、调味品面制品分装包装的工艺流程总体如下原料的验收→储藏→挑选（包括筛分等）→（杀菌）→过金探（液体通过过滤网）→分装→组装→成品→储藏→运输。
生产过程中主要存在的是外来异物风险和微生物增长，我们通过严格的控制原材料的质量，并通过控制称量、杀菌、金探检测、过程质量控制等各项控制措施能够有效的控制外来异物和微生物增长等各种风险，将我们的产品风险降到最低，确保我们产品的安全。
三、风险分析内容和控制表：1.供应商提供的原辅料或服务项目的风险2.加工过程的风险3、过敏原风险4、转基因风险5、非预期添加物6、区域、设施等安全的风险7、虫害危害等的风险8、产品储存、运输的风险9、监视和测量装置安全的风险10、工作服防护服等的风险11、产品监测的风险12、个人卫生的风险13、产品放行的风险14、其他新增要求项目的风险评估控制表如下：1. 供应商提供的原辅料或服务项目风险Effective Date: 2012-05-12 Page 5Effective Date: 2012-05-12 Page 6Effective Date: 2012-05-12 Page 72. 加工过程的风险-（1）Effective Date: 2012-05-12 Page 8Effective Date: 2012-05-12 Page 9Effective Date: 2012-05-12 Page 10112. 加工过程的风险-（2）121314152. 加工过程的风险-（3）161718193. 过敏原风险202122234. 转基因风险24255.非预期添加物2627286. 区域、设施等安全的风险评估-（1）293031326. 区域、设施等安全的风险评估-（2）333435367. 虫害危害等的风险378. 产品储存、运输的风险评估38399. 监视和测量装置安全的风险评估4041424310. 工作服防护服等的风险评估44454611. 产品监测的风险评估-(1)47484950。
产品风险分析及评估表
**＊＊有限公司产品风险分析及评估表*＊*公司坐落于＊*＊**工业园内,由＊**＊**投资组建。
主要产品:**生产、坚果(油炸、烘烤等）、饮料生产及糖果、罐头、调味品、米面制品的分装和包装。
公司有多年糖粒、礼品包装类产品经验，客户遍布世界各地，销售网络完善、稳定。
一、产品原材料风险分析及控制公司坚果主要原料是国外进口腰果、国内有ＣＩQ认证企业生产的花生等；饮料主要原料是白砂糖、糖浆、进口香精、色素等;其他食品类以进口预包装产品为主，主要是调料、糖果(糖果、巧克力、彩糖）、固体饮料（咖啡、可可粉、茶）、米面制品(饼干、蛋糕粉、面条、大米)、彩盐、风味油醋、橄榄、脱水蔬菜、果酱、酱类等小包装食品。
公司产品首先从原料的来源和使用上确保符合食品安全，其次原料主要来自国内及国外有资质的合格供应商和国外客供原料。
而且我们在选择供应商时是很谨慎的，所有供应商都要有正规的生产资质和正规的质量保证体系。
同时我们也不定期的通过不同方式来评估我们的供应商,以确保我们采购的原料是安全的,从原料上杜绝引入风险的因素。
并且我们有严格的进料检测程序,保证我们的使用的原辅材料全部合格。
二、加工产品的风险分析及控制1．公司**的生产工艺流程总体如下原料的验收→储藏→挑选(固体筛分)→配料→**＊→灌装→包膜→包装→装箱→储存→发货。
２.公司坚果的生产工艺流程总体如下原料的验收→储藏→油炸或烘烤→调味→抽真空包装→装箱→储存→发货。
3.公司饮料生产及糖果、罐头、调味品面制品分装包装的工艺流程总体如下原料的验收→储藏→挑选(包括筛分等)→(杀菌)→过金探(液体通过过滤网)→分装→组装→成品→储藏→运输。
生产过程中主要存在的是外来异物风险和微生物增长,我们通过严格的控制原材料的质。
产品风险分析评价表
能 量 危 害
电能 4.13相关 热能 机械力 （棱角） 电离辐射 非电离辐 （红外） 射 运动部件 4.28 非预期的 运动 悬挂质量 4.21；仪器 自重、携 患者支持 （维持生 器械失效 命相关） 声压 （对耳膜 的影响） 振动 磁场 生物污染 生物不相 容性 不正确的 配方 毒性 （如磁共 振成像 （体液接 触如手术 4.3 ；4.12 相关 （化学成 分） 4.2
伤ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ程度 轻度的 严重的 致命的 灾难的
发生概率 极少发生（10 ） 非常少发生（10 ～10 ） 很少发生（10-2～10-4) 偶尔发生（10-1～10-2） 有时发生（1～10-1） 经常发生（>1）
-4 -6 -6
可接受性（缩写代号） 广泛可接受（ACC） 合理可行（ALARP） 不容许（NACC）
举例说明
举例说明
由于不正 确的能量 和物质输 出所产生 的危害
与医疗器 械使用有 关的危害
不适当、 不合适或 过于复杂 的使用者 接口（人 、机交 流）
功能性失 效、维护 和老化引 起的危害
E2 E3 E4 E5 E6 E7 E8 E9 F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 F9 F10 F11 G1 G2 G3 G4 G5 G6 G7
生 物 学 危 害
环 境 危 害
变态性反 应 突变性 致畸性 致癌性 再感染和 （B超探头 （或）交 、牙钻、 热源 不能保持 卫生安全 降解 （塑料） 4.24 电磁场 4.15 相关 对电磁干 扰的敏感 电磁干扰 的发射 4.14 不适当的 能量供应 不适当的 冷却剂供 储存或运 （温、湿 行偏离预 度） 和其他预 期使用的 意外的机 （无菌包 械破坏 装） 4.7； 由于废物 4.24相关 和（或） 电能 保护接地 阻抗、连 辐射 音量 压力 医疗气体 的供应 麻醉剂的 供应 不适当的 标记
产品风险评估报告一览表
Age Grade (适应年龄) ：
Sale Region (销售地区) :
(A) Mechanical (物理和机械性)
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产品风险评估报告一览表
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【经典资料，ＷＯＲＤ文档，可编辑修改】【经典考试资料，答案附后，看后必过，ＷＯＲＤ文档，可修改】Department Involved: R&D Department (开发工程)/ Production Department (生产工程)、
Material Control Department (物料部)、Purchasing Department (采购部) 、Quality Department (品管部)
Prepared by (组织人员) :
Responsible Engineer (工程师) :
Date (日期) :
Item Nameຫໍສະໝຸດ and No. (产品名称/编号) :
产品风险评估报告一览表
香港泰成玩具有限公司Product Risk Assessment Form产品风险评估一览表Department Involved:R&D Department(开发工程 )/ Production Department ( 生产工程 )、Material Control Department ( 物料部 )、 Purchasing Department (采购部 ) 、 Quality Department (品管部 ) Prepared by ( 组织人员 ) :Responsible Engineer (工程师):Date ( 日期 ) :Item Name and No. (产品名称/编号) :Customer ( 客户 ) :Age Grade ( 适应年龄 ) ：Sale Region ( 销售地区 ) :(A) Mechanical ( 物理和机械性 )No.Check Point Description评审项目Result 评估结果Sharp Point and Protruding parts (利角及突出物) (Puncture Hazard)Capable of causing punctures of the skin.（可导致刺伤皮肤）Check for existence of points with a cross section of 2 mm or less.（存在横截面等于或小于 2mm 的尖点）1Check for existence of metallic wires and other metallic components that are designed and intended to be bent and metallic wires likely to be bent.（存在弯曲的金属线或其他金属组件）End protection should be given a sufficiently large surface area to avoid puncturing of the body. （末端应该覆盖足够大的表面积，避免刺穿。
产品安全风险识别与评估表
产品安全风险识别与评估表
一、产品基本信息
产品名称：
生产厂家：
产品类别：
产品描述：
二、风险识别
1. 风险描述
在使用该产品时可能出现的安全问题、潜在风险等情况的具体描述：
2. 风险因素分析
对于可能引发风险的因素进行分析，包括但不限于：
- 设计缺陷
- 材料选择问题
- 制造过程中的瑕疵
- 错误使用导致的伤害
3. 风险等级评估
根据风险的严重程度和概率，将风险进行等级评估，一般可分为高、中、低三个等级。
三、风险评估与控制措施
1. 风险评估表
按照风险等级对每个风险进行评估，并记录相应的控制措施。
2. 风险控制措施
针对每个风险等级，列出相应的风险控制措施，确保产品安全。
- 高风险控制措施：
-
-
- 中风险控制措施：
-
-
- 低风险控制措施：
-
-
四、风险管理计划
1. 产品改进计划
针对风险识别和评估结果，制定产品改进计划，解决产品存在的风险问题。
2. 风险监测与反馈机制
建立有效的风险监测与反馈机制，及时了解产品使用中可能出现的新风险，并采取相应措施。
五、风险评估的有效性验证
对采取的措施进行评估，确保措施的有效性，并根据评估结果进行必要的调整和改进。
六、风险识别与评估的周期
规定风险识别与评估的周期，确保产品安全风险随时得到监测和控制。
七、其他信息
添加其他需要记录的相关信息。
以上为《产品安全风险识别与评估表》的内容，用于帮助识别和评估产品潜在的安全风险，并制定相应的控制措施和改进计划，以保障产品安全。
产品风险评估报告模板
产品风险评估报告模板产品风险评估报告一、产品基本信息产品名称：产品类型：生产厂家：产品描述：二、风险评估内容1. 潜在风险因素（1）产品设计风险：产品设计是否符合相关标准和规范，是否考虑到用户的安全和健康需求。
（2）原材料选择风险：原材料的安全性、稳定性、可靠性等是否符合相关要求，是否存在潜在的健康风险。
（3）生产工艺风险：生产过程是否存在操作风险或设备故障风险，是否能够确保产品的质量和安全性。
（4）市场环境风险：市场需求是否变化，竞争压力是否加大，市场销售风险是否存在。
2. 风险程度评估（1）潜在风险影响程度：- 安全性风险：高/中/低- 健康风险：高/中/低- 经济风险：高/中/低- 市场竞争风险：高/中/低（2）风险发生概率：- 安全性风险：高/中/低- 健康风险：高/中/低- 经济风险：高/中/低- 市场竞争风险：高/中/低（3）总体风险程度评估：- 高风险- 中风险- 低风险三、风险控制措施建议根据风险程度评估结果，提出相应的风险控制措施，保证产品的安全性、质量和市场竞争力。
具体措施包括但不限于：（1）产品设计精细化，遵守相关标准和规范；（2）严格选择优质原材料，确保其安全性和稳定性；（3）优化生产工艺流程，确保生产过程中的安全和质量；（4）市场调研，了解市场需求并制定相应的营销策略；（5）建立完善的质量控制体系，进行产品质量监测和检测。
四、风险评估结论根据潜在风险因素和风险程度评估结果，结合风险控制措施建议，对产品的风险进行综合评估，得出风险评估结论。
根据风险程度评估结果，相应地制定风险管理策略，以降低风险对产品和市场造成的影响。
五、评估报告编制人：评估报告编制日期：以上为产品风险评估报告模板，供参考使用。
具体报告内容可根据实际情况进行调整和补充。
产品安全隐患调查和评估报告表
产品名称：
规格：
批号：
药品安全隐患调查已发 Nhomakorabea药品不良事件的种类、范围及原因
药品使用是否符合药品说明书、标签规定的适应症、用法用量的要求
药品质量是否符合国家标准，药品生产过程是否符合GMP等规定，药品生产与批准的工艺是否一致
药品储存、运输是否符合要求
药品主要使用人群的构成及比例
可能存在安全隐患的药品批次、数量及流通区域和范围
其他可能影响药品安全的因素
评 估 内 容
该药品引发危害的可能性，以及是否已经对人体健康造成了危害
对主要使用人群的危害影响
对特殊人群，尤其是高危人群的危害影响，如老年、儿童、孕妇、肝肾功能不全者、外科病人等
危害的严重与紧急程度
危害导致的后果
结论
品管部经理：
日期：
总经理：
日期：
产品风险分析及评估表
产品风险分析及评估表广州亚太酿酒有限公司坐落于广州市黄埔区埔南路66号。
主要产品：熟啤酒。
包括喜力、虎牌、力加三种品牌。
目前仅虎牌桶啤（30L）及虎牌罐装（330mL）产品有出口至香港地区。
一、产品原材料风险分析及控制亚太公司啤酒生产制造过程中主要生产原料是水、麦芽、糖浆及酒花。
加工助剂是氯化钙、硫酸锌和磷酸。
公司产品首先从原料的来源和使用上确保符合食品安全，其次原料主要来自国内及国外有资质的合格供应商。
而且我们在选择供应商时是很谨慎的，国外原料供应商均是由喜力集团根据产生品质及特性严格筛选并经测试合格才可允许供应产品至喜力集团属下公司，所有国内供应商都要有正规的生产资质和正规的质量保证体系。
同时我们也不定期的通过不同方式来评估我们的供应商，以确保我们采购的原料是安全的，从原料上杜绝引入风险的因素。
此外我们有严格的进料检测程序，保证我们的使用的原辅材料全部合格。
二、加工产品的风险分析及控制1.公司熟啤酒的生产工艺流程总体如下原料处理→糊化→过滤→糖化（加入糖浆、酒花）→沉淀→冷却→发酵罐发酵（加入酵母）→过滤→罐装→包装→检验→发货。
生产过程中主要存在的是外来异物风险和微生物增长，我们通过严格的控制原材料的质量，并通过控制称量、PH测试、设备检测、过程质量控制等各项控制措施能够有效的控制外来异物和微生物增长等各种风险，将我们的产品风险降到最低，确保我们产品的安全。
三、风险分析内容和控制表：供应商提供的原辅料的风险或服务项目的风险加工过程的风险3、区域、设施等安全的风险4、虫害危害等的风险5、产品储存、运输的风险6、监视和测量装置安全的风险7、工作服防护服等的风险8、产品监测的风险9、个人卫生的风险0、产品放行的风险1、其他新增要求项目的风险评估控制表如下：1. 供应商提供的原辅料和服务性项目风险2. 加工过程的风险-（1）2. 加工过程的风险-（2）2. 加工过程的风险-（3）3. 区域、设施等安全的风险评估-（1）3. 区域、设施等安全的风险评估-（2）4. 虫害危害等的风险6. 监视和测量装置安全的风险评估7. 工作服防护服等的风险评估8. 产品监测的风险评估-(1)9. 个人卫生的风险评估10. 产品放行的风险评估1、其他新增要求项目的风险评估广州亚太酿酒有限公司HACCP小组二0一三年二月一日。
产品风险评估报告一览表
产品风险评估报告一览表一、产品概述产品名称：XXXXX产品类型：XXXXX产品描述：XXXXX产品用途：XXXXX二、市场潜力分析市场规模：XXXXX竞争对手及市场份额：XXXXX市场增长趋势：XXXXX三、风险评估1.技术风险1.1技术可行性评估：分析产品所采用的技术方案，评估其可行性、可靠性和成熟度。
1.2产业链关联风险：评估产品所依赖的产业链环节，分析供应商、合作伙伴的可靠性和风险。
1.3技术突破风险：分析同类产品的技术发展趋势，评估产品技术革新的可能性和风险。
2.市场风险2.1市场需求风险：评估产品的市场需求和目标用户，分析产品的受欢迎程度和竞争力。
2.2市场规模风险：分析市场规模和增长潜力，评估市场扩展的可能性和风险。
2.3竞争环境风险：评估市场竞争对手的数量、实力和策略，分析产品在竞争中的优势和劣势。
3.财务风险3.1成本预算风险：评估产品的研发、生产和销售成本，分析成本预算的合理性和风险。
3.2盈利预测风险：分析产品的销售预测和盈利预测，评估盈利能力的不确定性和风险。
3.3资金需求风险：评估产品的资金需求和筹资能力，分析资金供给的可靠性和风险。
四、风险应对策略1.风险预警机制：建立风险监测和预警机制，及时发现和识别风险，做出相应应对措施。
2.技术创新和研发：持续推进产品的研发和技术创新，保持竞争优势和市场竞争力。
3.营销策略：制定合理的营销策略，提高产品的市场份额和品牌影响力。
4.控制成本和提高效率：精细管理产品的成本和生产效率，提高产品的盈利能力和经济效益。
五、结论与建议在综合评估产品风险的基础上，根据相关风险应对策略，得出以下结论与建议：1.建议加强产品研发和技术创新，以提高产品的竞争力和市场份额。
2.建议制定切实可行的营销策略，提高产品的市场关注度和用户认可度。
3.建议加强成本控制和提高效率，降低产品的生产成本和提高盈利能力。
4.建议建立健全的风险预警机制，及时发现和应对潜在风险，保障产品的发展稳定性。
产品风险评估表范例
订单号款号品名化学性物理性生物性评估结果应对措施措施结果责任人原料重金属、危害物污染NG NG 已通过检测检测报告有合格检测报告辅件重金属、危害物污染NG 生虫、霉变已通过检测检测报告、放置在良好环境、虫鼠害控制有合格检测报告拉链、塑料配件重金属、危害物污染NG NG 已通过检测检测报告有合格检测报告项目措施结果责任人通气孔窒息危险小物件利角锐边符合要求、通过测试色牢度、拉力、收缩率能通过测试夹伤危险工序化学性物理性生物性措施结果责任人来料检验NG人身伤害NG 符合操作规程裁剪NG裁剪工艺NG 符合操作规程缝制NG缝制工艺NG 符合操作规程整烫NG外观检查NG 符合操作规程全检NG外观检查NG 符合操作规程包装NG 混有利器断针异物发霉、虫鼠害符合操作规程虫鼠害控制断针、金属利器控制血迹感染控制异物、玻璃易碎品控制清洁卫生化学品控制风险评估总结评估人产品风险评估表产品原料以及配件风险评估 产品结构、功能风险评估评估结果应对措施此产品不用OPP袋无窒息危险无小物件潜在危险此产品不存在锐边、利角，风险很小钉扣、缝制拉链过程中检查大货生产前进行检测按测试标准无夹伤危险公司办公室定期对车间进行巡查，车间主管及QC人员进行监督检查，发现异常情况应及时采取有效措施进行控制，防止异物混入产品中，保证产品安全。
产品生产工序风险评估应对措施培训员工按操作规范操作培训员工按操作规范操作培训员工按操作规范操作参照样品生产期间注意生产现场的清洁卫生检查，对潮湿、霉变的情况进行巡查，发现异常情况及时的上报公司管理层。
仓库以车间储存、发放应遵循“先进先出”原则和化学品控制程序进行，车间领用量不得有太多余量和库存，使用时要用二次容器进行放置，现场有MSDS。
原料、配件名称已通过检测并参照样品生产根据合同及样品要求生产生产期间按照相关程序进行杀虫、灭鼠，保证虫鼠害得到有效控制和预防。
严格控制断针更换、利器的使用；使用标准刀具，严禁使用多头刀、裸露刀片；剪刀应捆缚在使用现场，利器发放采用每日收发进行控制管理，避免利器混入产品。
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No.
Check Point Description评审项目
Result评估结果
1
Sharp Point andProtruding parts(利角及突出物)(PunctureHazard)
Capable of causingpunctures of the skin.（可导致刺伤皮肤）
Check for existence ofpoints with a cross section of 2 mm or less.（存在横截面等于或小于2mm的尖点）
6
Rattle, Squeeze toy, Teether or Hand-held activity toys(10M-) - EU
No part of the toy(other thansoft-filled part)shall protrude past the base of templateAexcept the mass of the toy is greater than 0.5 Kg.（玩具部件不可突出经过模板A，除非玩具重量大于0.5Kg。）
Prepared by (组织人员) :
Responsible Engineer (工程师) :
Date (日期) :
Item Name and No. (产品名称/编号) :
Customer (客户) :
Age Grade (适应年龄) ：
Sale Region (销售地区) :
(A) Mechanical (物理和机械性)
3
Small Part（小物件）(Choking,Ingestion andInhalationHazards) (3Y-)（窒息/吸入危害）
Possibility ofproducingsmall parts when brokenthat fits completely into the small part test cylinder (dim. > 31.7 mm)–eg.Wheels that falloff dolls or plush toys.（产品存在可放入小物件筒的可拆卸物件、脱落物件。如：从车子上脱落的轮胎，从玩偶或毛绒玩具上脱落的纽扣和眼镜。）
Housing for small ball/bead should have enough strength to withstand abuse test.
5
Suction Cup (吸盘) (3Y-)
Shall notprotrude past through template E (dia. 44.5 mm).（吸盘柄不可突出经过模板E）
8
Round,Spherical orHemispherical end(18-48M)（球体或半球体末端）
The rounded end shall notprotrude past the base of template B(dia. 42.7mm, depth 30mm) if the product’s weight is less than 0.5Kg.（如果产品重量小于0.5Kg，则圆头不能突出经过模板B（直径42.7mm，深度30mm））
Check for existence of metallicwires and other metallic components that are designed and intended to be bent and metallic wireslikely to be bent.（存在弯曲的金属线或其它金属组件）
7
Rattle, Squeeze toy (18M-) or Teether - US
No part of the toy(other thansoft-filled part)shall protrude past the base of templateA.
The nearly spherical, hemispherical or circular flared ends shall protrude past the base of template B（玩具部件不可突出经过模板A，近球体，半球体或圆头不可突出经过模板B）
4
Small Ball (Choking,Ingestion andInhalationHazards) (3Y-)
Any ball thatshould notentirely passes through template E(dia. 44.5 mm).（任何球都不应该完全经过模板E）（直径.44.5mm）
End protection should be given asufficiently large surface area to avoid puncturing of the body.（末端应该覆盖足够大的表面积，避免刺穿。）
2
Sharp Edge (利边)
Accessible edgesthatare likely to cause injury(no exposed sharp plastic or metal edges)存在可导致受伤的可接触边（需无批锋、金属边）
产品风险评估报告一览表
Department Involved:R&D Department (开发工程)/Production Department (生产工程)、
Material Control Department (物料部)、Purchasing Department (采购部)、Quality Department(品管部)