IPQC制程检验重点分析
IPQC制程检验培训
2.1由于生产过程的变动因素多（常见的变动因素有物料、人员、设备 、工具、方法等），仅靠首样检验不能确保持续生产出符合要求的产品 ，为把生产过程的损失控制到最低，必须对生产过程进行实时监控。过 程巡检是发现制程变化的重要控制方法和手段。
2.2生产过程的巡检应保持足够的警惕性和适当的追溯性。应将巡检当 前的情形与生产作业基准书核对，发现变化应查找原因，评估变化对生 产过程产品的影响，确保生产过程持续一致，生产的产品都与生产作业 基准书的要求一致且满足顾客的要求。
权限：1）生产过程的首件检验确认权；2)制程巡检抽样权 ；3)监督物料、工艺、操作、标准的落实权；4）重大质量 异常的停线权；5）工作成果的记录权。
制程检验流程图
组装部
报检
开具《生产任务分配表》
员指工 导按书照》《组操装作按《作照制业质检部（ 按照《 员开异工 具 常自改《检善制、弹程互检程验准检基书I接分PQ生配C产表) 任务现点对场表过检》程
依据发生的事实作证据，避免双方感情用事，站在自己 的立场进行“口水仗”，这样既解决不了实际发生的问题， 也会造成检验人员与生产人员关系紧张的局面，不利各自工 作的产开。
三、坚持原则应不失灵活
检验人员要明确检验工作的目的是控制生产过程，确保生 产出合格的产品，同时生产过程中由于人员多，工序繁杂也 难免会出现这样那样的差错，出差错并不可怕，关键是大家 要认识到差错产生的原因和如何有效防范再次发生。
人
机
料
法
环
过程方法
4、监督改善的落实
生产因素的变化要求生产过程的改善，操作规范随着物 料、技术、工艺、经验的变化等也要调整，生产 工艺参数 等也会修订。生产操作人员要把各种变更及时运用到生产现 场，巡检应监督变更的落实程度，防止有效的变更没有执行 。
IPQC制程检验重点
本節小結：我們要在第一時間發
現異常情況，防止大批不良的發生，對特 殊的物料，我們要多次檢驗，在中途還要 反復核對。核對物料過程中不可偷懶，不 可怕麻煩不去看，只要工作中多辛苦一點 就會少出現問題。
第二節 製程工藝稽核
物料檢驗合格後，開始生產，我們要對制程中 的工藝去進行稽核，生產線有生產配置單、作業指 導書，工序排位和作業員操作是否與作業指導書上 相符。 同時為改善制程中的不良品，有時對現有的 工藝進行變通也能起到控制不良的作用 ，希望在巡 檢也適當對工藝的改進提出合理的建議。
第三、建立标准化，这一点非常重要，有很
多问题我们有发现又知道怎么去控制，但没有完 成标准化，随着时间推移而淡忘了，到又做的时 候才发现，这个问题早就知道了，就是没有改， 再一次面对尴尬.
第四、医生查病因时有“望、闻、问、切”四大手法，做品
管也要借用这种方法，使得检验手段更加完善：“望”就是看、 检查的意思，“闻”就是听的意思，“问”就是了解、询问的意 思，“切”就是自己动手做及动手找原因。“望”这里就不多说 了，只是要求脚踏实地的去一一落实，问题一般都能发现，“闻” 就要发挥自己的其它感观功能，对事物的敏感性，比如， “问”
就是要多问一问线上的作业员生产情况，因为他们在亲自操作， 有一些感受，但是他们不太知道后工序的情况而不能清楚的判断 质量的好与否。“切”就是要自己动手去发现问题，而不是象现 在我们的IPQC在等问题，脑袋里面要带着疑问去看事情，要经 常从符合性和适用性的角度来判定事物。这几点要结合起来综合 运用，做事就会事半功倍。作业员都要自检和互检，但实际运作 与理想的还有很大的落差，一般来说作业员都有个误解以为上线 物料是合格的为什么还要他们自检呢，他们以为IQC作了全检才 上线的，其实不然，这一点就要我们的IPQC去改变这种员工观 念了(这里是谈的品管这一边的控制点，当然大头要生产去落实)。 要多看作业员挑出来的不良品，有的时候我们没有发现的问题， 但作业员有发现，我们就要把不良信息收集起来再作出相应的对
IPQC制程检验重点
IPQC制程检验重点什么是IPQC？IPQC，全称为In-Process Quality Control，即制程中的质量控制。
IPQC是指在生产过程中进行的品质控制。
通过对关键制程的监控、分析、预警和控制，可以及时发现质量问题，及时采取措施，防止次品的产生，提升产品品质。
IPQC的重要性制程控制是企业质量管理的核心，IPQC具有以下重要作用：1.可以及时排除制造过程中的不合格品。
2.可以及时了解制程过程，防止次品的发生，防止合格品品质下降。
3.可以通过不断地反馈信息，提高生产的可控性，从而降低生产成本，提高生产效益。
IPQC作为企业的质量控制基础，不仅直接关系到产品的品质，也是企业在交付过程中的保障，重要性不言而喻。
IPQC的流程IPQC流程是从开工产品到最后成品的过程中监管，它是将质量控制信念、方法和工具运用于生产环节的质量控制活动。
IPQC大致流程如下图：（此处没有图片，请阅读注意事项）IPQC制程检验重点1.原材料检查。
在制程控制中，原材料的质量直接影响制品的质量，所以原材料检查是IPQC制程检验的重点。
对原材料的外观、尺寸、性质、硬度、拉伸强度等方面进行检查。
可以通过合格供应商的选择、原材料的质检以及运输与保存等措施进行保证。
2.工序前的准备。
在进行加工前应将材料进行合理划分和组合，必要时进行预处理或预热，确保每产品质量要求，并做好设备、工具和模具等方面的检查。
定期检查设备、模具等的维护保养情况。
3.工序中的监测。
工序中需定期进行检查，包括产品尺寸和性能等方面的检查，要求操作人员严格按照要求执行操作工艺，不良情况及时纠正。
必要时进行可靠性分析。
4.工序后的检验。
在工序结束后，通过对成品的外观、尺寸、性能等方面进行检查来确定每批产品合格数和不合格数以及原因，并且作出记录，为后续工序做出改善措施。
针对批次问题通过方法论的方式，进行问题分析、制定改进措施，防止同样问题再次发生。
5.检验记录。
在检验过程中要完善记录，包括原材料的采购记录、工序检验记录、不合格品处置、工艺参数变化等方面的记录，确保每个环节都可以被重现。
制程检验(IPQC)
九、制程检验（IPQC）IPQC：In process quality control行程控制：一般是指对物料进入物料仓到成品入库前各阶段的生产活动的质量控制。
主要要包括：原材料加工控制、半成品、在制品控制、和产品装配与包装控制。
IPQC检验方式A、首件检验☐ a.首件检验是在生产开始时（上班或换班）或工序因素调整后（换人、换料、换工、调整设备等）对制造的第一件或前几件产品进行检验。
☐ b.首检由操作员、检验员共同进行，检验员在检验合格首件上作出标识，并保留到该批产品完成。
☐ c.机加工、冲压、注塑过程中一般要实施首检，流水线装配时先由班、组长按BOM 表及制令单要求装配样品，若是新产品，在装配前应向作业员说明。
B.自主检查☐是作业员对自己的作业加以检查，此检查若能确实施行，对于产品质量是一大保证，但必需要有足够的教育训练，提高作业员的质量意识，而尤其重要的是「人人要有品管之能力」，以期对于☐所使用材料、零件异常（不流出不良）☐上工程之不良（不接受不良）☐自己作业是否正确（不制造不良）☐均能正确而有效地发现并予以改正。
C、巡回检验☐a、巡回检验是指检验员在生产现场，按天下一定的时间或产量间隔，对有关工序的产品和生产条件进行监督检验。
☐b、机加工、冲压、注塑过程中的巡检以抽查产品为主，而对生产线（装配或包装）的巡检，以检查影响产质量量的生产因素（4M1E）为主。
D、末件检验员☐a、末件检验是指用在模具或专用工装加工场合。
当批量完成后，对加工的最后一件或几件进行验证。
☐b、末件检验由操作员、检验员共同进行。
双方在检验记录表上签字，并把记录及末件实物拴在工装上。
E、检查站之检查（on line)☐E、对于生产线式的生产，可以生产线上设置检查站,对产品的质量特性加以全检,以及100%确保质量.☐F、单位别间之检查（OFF LINE）为了区别不良的质量素质及确保质量，半成品由一单位移至另一单位时，可设验收或检查站式的检查。
IPQC(制程控制)巡检工作流程
IPQC（制程控制）巡检工作流程做IPQC（制程品管）的那些日子里，或许谁都经历过小小的风雨，都曾哭过、笑过、犯过错、挨过教训......今天小编分享一篇好文，我们一起梳理下IPQC的基础知识、工作要点及岗位职责，不足或失误之处，敬请列位看官提出宝贵意见。
IPQC（InPut Process Quality Control）是制程中质量控制的英文简称，也叫生产过程中的质量控制。
由于IPQC采用的检验方式是在生产过程中的各工序之间巡回检查，所以又称为巡检。
IPQC一般采用的方式为抽检，检查内容一般分为对各工序的产品质量进行抽检、对各工序的操作人员的作业方式和方法进行检查、对控制计划中的内容进行点检。
IPQC目的产品实现的过程是一个复杂的人机交互的系统，由不同的工序构成，在这个过程中既有物流又有信息流，要想使输出满足客户要求就必须做到如下几个方面：保证输入质量机器设备稳定，有充分的能力，人员严格按标准作业与产品质量密切相关的各关键参数(CTQ)处于稳定受控状态信息准确、完整、及时，能发挥指导作用有效的工序监控机制,能及时发现过程的异常向前反馈机制使过程能及时对异常进行修正向后反馈机制能有效防止不良流失产品初末件审核，提供班次质量保证工序接口顺畅，防止资源浪费以上各方面的执行有赖于IPQC的持续努力，而正是有了以上的支持，过程才是真正意义上的保证输出质量的过程。
所以IPQC的工作实现了流程向过程的过渡，使输出不再是输入的简单相加，而是数量和质量上增值。
IPQC方法主要有以下几方面的方法：依审核清单执行过程审核——过程基本状况，不依产品而变；工序作业检查——物料、工具、辅料、方法、人员确认；首件确认检查——依产品而有别，工艺、设备、软件、参数检查；记录——真实、清楚、及时；各工序间反馈机制——及时反馈相关信息；预警机制起作用；不合格品控制——标识、隔离、区分放置、统计分析；物料投入——将正确的物料在正确的时间投入到正确的产品，并及时准确记录以方便追溯；产品标准——工艺标准、功能要求；各工序输出抽样检查——确认工序稳定，有充分能力产品合格。
IPQC(制程控制)巡检流程重点说明
IPQC（制程控制）巡检流程重点说明做IPQC（制程品管）的那些日子里，或许谁都经历过小小的风雨，都曾哭过、笑过、犯过错、挨过教训......今天分享一篇好文，我们一起梳理IPQC的基础知识、工作要点以及实施流程和方法。
一、IPQC及其工作特点1.什么是IPQCIPQC就是制造过程品质控制。
IPQC一般指制程巡回检查，指在是在产品制造过程中，使用巡回的方式定时检查和确认过程参数，作业变更内容，使用的标准等是否符合要求，并记录检测状态，加以必要的控制和督促。
巡回检查：指定时的按指定的项目实施轮流检查。
制程：专指产品的制造过程。
2.IPQC工作特点当机立断处理制程异常实事求是反馈不符合事项IPQC应站在独立公正的立场上，客观的通报不符合事项：独立：即在工作过程中不受外界因素的干扰，独立开展工作。
公正：就是以制度为准绳，不偏不倚，实事求是。
客观：就是眼见为实，论事必须有证据。
彻底追踪不良事项对发生的问题要穷追不舍，直到满意解决为止。
3.IPQC作业要求一看二动三检：•“一看”为勤看。
•“二动”为动手检，动嘴说。
•“三检”为检来料，检工艺作业，检产品。
二、首检及其注意点1.什么叫做首检？首检是指在生产前针对首件(通常是3-5 pcs)进行的检验，其目的是防止系统性风险产生批量的不良(如工艺不良，设备或工装不良，来料不良，及作业不良)。
2.首检的实施要点生产前进行的针对首件的检验。
特别针对依赖设备及工装等易产生系统性风险的工序，如涂布、激光焊等。
可能产生批量不良的工序，如制浆、涂布、激光焊、注液等。
3.首检容易出现的问题只重视产品，不重视来料及工装，工艺，结构及性能测试问题。
作首检合格却未完成首检程序，无首检报告，导致出现问题时无法追溯和分析原因。
首检不合格未立即报告。
4.首检的风险控制在首检后首批下拉的50-100pcs产品进行跟踪和复检。
对首检异常和有关部门不配合要立即逐级上报，直到问题得以解决。
在巡检中发现问题首先查首检相关记录和必要时及时进行复检。
IPQC制程巡检作业指导书
IPQC制程巡检作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control）制程巡检是指在生产过程中对产品进行全面的质量控制和检查，以确保产品的质量符合标准要求。
制程巡检是生产过程中非常重要的一环，通过对制程的监控和控制，可以及时发现问题并采取相应的纠正措施，以保证产品的质量稳定和一致性。
二、巡检目的IPQC制程巡检的目的是确保生产过程中每一道工序都符合标准要求，以提高产品的质量和可靠性。
通过巡检，可以及时发现制程中的问题和隐患，避免不良品的产生，减少废品率，提高生产效率和产品的竞争力。
三、巡检内容1. 巡检对象：所有生产工序和相关设备。
2. 巡检要点：a. 工序操作规范：检查操作人员是否按照操作规范进行操作，是否存在操作不当的情况。
b. 工序参数：检查工序参数是否符合标准要求，如温度、压力、速度等。
c. 工装设备：检查工装设备是否正常工作，是否需要维修或更换。
d. 材料使用：检查材料的使用情况，是否符合标准要求，是否存在浪费或不当使用的情况。
e. 工序记录：检查工序记录是否完整、准确，是否存在漏填或填写错误的情况。
f. 工序环境：检查工序的环境是否符合要求，如温湿度、洁净度等。
g. 工序安全：检查工序操作是否存在安全隐患，如是否配备个人防护用具、是否存在火灾、爆炸等风险。
h. 工序效率：检查工序的生产效率，是否存在生产滞后、工时浪费等情况。
四、巡检流程1. 定期巡检：根据生产计划和工序特点，制定巡检计划，明确巡检的时间、频率和巡检的内容。
2. 巡检准备：巡检前，巡检员需要熟悉巡检要点和标准，准备好巡检所需的工具和记录表格。
3. 巡检执行：a. 巡检员按照制定的巡检计划，依次对每个工序进行巡检。
b. 巡检员根据巡检要点，逐项检查，并记录巡检结果。
c. 若发现问题或异常情况，巡检员应及时进行记录，并采取相应的纠正措施。
d. 巡检结束后，巡检员应将巡检结果整理汇总，并上报给相关部门和负责人。
IPQC的工作流程 及检验流程 七大手法
IPQC的工作流程及检验流程七大手法IPQC的工作流程?及检验流程?七大手法?IPQC IPQC（InPut Process Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
（属品质保证部）1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认,标识及统计；2.负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。
IPQC工作流程简单的说：工作内容包括：首件检查、各类变更文件的跟踪。
4M1E的巡查。
发现异常的提出、跟踪与验证。
详细的说：过程检验（IPQC，in process quality contrl）：目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。
因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素（如4MIE）。
实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致，因此，过程检验可起到两种作用：1. 根据检测结果对产品做出判走，即产品质量是否符合规格和标准的要求；2. 根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态，从而决定工序是否应该继续进行生产。
为了达到这一目的，过程检验中常常与使用控制图相结合。
过程检验通常有三种形式：（1）首件检验：首件检验也称为“首检制”，长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。
通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。
通常在下列情况下应该进行首件检验：一，一批产品开始投产时；二，设备重新调整或工艺有重大变化时；三，轮班或操作工人变化时；四，毛坯种类或材料发生变化时。
首件检验一般采用“三检制”的办法，即操作工人实行自检，班组长或质量员进行复检，检验员进行专检。
IPQC如何做好制程检验及制程稽核
IPQC如何做好制程检验及制程稽核如此重要的制造过程中,质量管理的人员更加责作者重大,要求格外认真,切不可因为做"熟"了而对每次检查抱例行敷衍的态度,大家都知道,东西要一次做好,关键就在这里,若等到错了再来返工,损失巨大而无谓!下面介绍的就是IPQC如何做好制程检验及制程稽核:一. 制程检验与测试之规划1.1 对新产品、新制程或新项目而牵涉及制程的新设定或变更时,研发部门、工程部门、质量部门等相关单位应共同考虑产品特性、物料或环境的状况,于制程中的重要点验证其质量状况。
每一阶段的检验与测试作业均应直接与成品规格或作业要求相关。
1.2 应在制程中适当定点实施检验与测试作业,设置的位置与检验频率,应依据产品的重要特性与验证的难易而规划(拉力.醋酸.张力.百格.耐磨.组装。
1.3 制程中检验与测试应依产品之特性、制程之型态规划于特定产品制程检验与测试作业中,并采用下列之一种或数种方法;a 自主检查-作业人员本身所作的检验与测试,依据SIP与各作业指导书执行之。
b 自动化检验与测试-使用自动量测减少人为失误,为现代化工厂大量使用。
c 检验站检验-依据IPQC制程检验标准执行100%检验或IPQC抽样检验。
d 巡回稽核-由IPQC巡回稽核以监测特定之制程,巡回稽核之作业应定于制程检验与测试作业程序中。
e 首件检验-依据《图纸》《客户样品》《SIP》《SOP》等与IPQC制程检验标准执行每个生产环节正式生产前之第一件检验。
(首件定义为每日生产前或换线,异常停止后重开或每产品的第一件二 .检验与测试作业的实施2.1 完成制程检验作业流程。
2.2 新开机及产品初次生产、制程初次设立或间隔一段时间再生产时,应依产品试产之规定实施验证。
2.3 首件检验: 每批首件产品须经制程IPQC人员检验合格后,始可继续生产,检验结果记录于首件检查表。
若首件不合格﹐应立即通知生产现场领班重新设定与调整。
2.4 制程检验工 a 每工段作业完后, 生产现场人员将产品放置待验区待制程IPQC人员检验﹐检验前应确认半成品标签数据内容填写是否详实。
IPQC制程专业知识讲座
第节 在制品检验
对于生产过程中旳在制品，要及时不断旳进行抽检， 及时发觉不良，预防大批不良旳产生，在制品抽样检 验方案可依按每个工序抽检5个/2H旳百分比来检验，同步 抽检在制品旳过程中应注意下列问题点：
第一、对制程中旳产品，要求定格、定向摆放，
及轻拿轻放。产品要求定格定向摆放，但每个工序旳 摆放与其它工序摆放是不一致旳，其目旳是使未作业 旳产品轻易辨认而不至于流入下一工序造成不良。在 线上经常发既有作业员乱扔产品现象，在品管旳角度 是不能接受这种作法旳，但是从实际现场来看相当一 部分人不能理解轻拿轻放旳意义，如果站在一个纵观 全局旳角度来看问题旳话就会明白旳，有一个因果关 系就是乱扔产品会影响质量：影响质量是果(结果)， 乱扔产品就是因(原因)。
第五、对产品旳鉴定要参照IPQC检验规范及QA成品检验规范去做， 在结合自己平时积累旳经验知识去做，专业水平要强，鉴定要精确，做事 不能拖泥带水，犹豫不决，要胆大心细，电性方面不用作太多旳讲解、在 此对外观不良旳鉴定、外观方面旳东西范围很广、而且比较弹簧一样、用 手压一下，收紧，放手，松开，而且要用个人旳感觉或感观来鉴定，而每 个人对一种事物旳了解和鉴定原则不同，在实际工作中大家也遇到过， IPQC以为能够，但QA判不能够接受，一样有检验原则，为何 所存在这么 旳情况，检验规范上所写旳为上级领导平时经验或客户原则揉合在一起， 在实际应用中有些不适应，假如是量度旳东西，就比很好掌握，如：错位 不不小于0.35mm壳缝不不小于0.35mm，这就是量度，用菲林对照一下就 懂得成果，是行还是不行，非量度就不好把握，如AC PIN脚松动，歪斜成 什么样能够，什么样不能够，这么就会形成争议，怎样来处理呢？
本节小结：我们要在第一时间发
觉异常情况，预防大批不良旳发生，对特 殊旳物料，我们要屡次检验，在半途还要 反复核对。核对物料过程中不可偷懒，不 可怕麻烦不去看，只要工作中多辛劳一点 就会少出现问题。
002-制程IPQC通用检验标准
4.3.2品质工程师按要求在《品质异常联络单》上面注明停线，经质控主管确认后，通
知生产停止，同时通知各相关部门工程师、主管及主管生产的副总,按4.3.3执行
4 3.2.1当找出真正的不良原因之后，各部门协商给出临时有效的改善措施
4.3.2.2品质部跟进措施实行后的10PCS。如果改善措施有效则复线；如果改善
生产。
4.2.2若IPQC不能立即判定原因，则立即通知品质工程师或品质主管。
4.2.3品质工程师或品质主管根据不良现象立即通知相关人员，工程与生产等部门相关工
程师在接到通知后，十分钟内必须到达现场，组成异常处理小组对不良问题进行分析。
版本
A/0
页码：共5页，第1页
修改状态
0
浙江朗汇科技有限公司
文件名称
3.2 RoHS: Restriction of the Use of Certain Hazardous Substances inElectrical and Electronic Equipment（电子电气设备中限制使用某些有害物质指令）；
3.3 SOP：Standard Operation Process的简称，即标准作业指导书3.4 BOM：物料清单；
标识，并作好记录以便可追溯。对有潜在的安全及功能因素有致命影响的问题，在任何情况下均不应予以例外放行。
版本
A/0
页码：共5页，第2页
修改状态
0
浙江朗汇科技有限公司
文件名称
IPQC制程通用检验标准
文件编号
WI-QA-002
5.作业程序：
5.1首检作业
巡检频率及方法：
装配/包装等IPQC巡检频率为每2小时巡检一次，每次对每个管制点抽样2PCS进行检验；
制程检验规范
5.5.5对于新产品,其生产前三批之首件若经IPQC检验发现不合格时,必须呈交生产经理及以上审核确认,判定检验结果并裁定处理方法。
4.职责：
4.1物料上线时的确认。
4.2首末件确认及制程中的巡回检验。
4.3品质、环保、安全异常时开出异常反馈单,并跟进措施的执行情况。
5.作业程序及内容:
5.1生产前准备；检查检验所需仪器、设备,治、工、夹具的运行情况是否符合检验要求,作好仪器、设备的点检、标识与保养工作,并将结果记录于《仪器日常保养记录表》中。
5.7异常处理:
5.7.1当在巡检过程中,若出现重大品质异常,不良率超过10％,导致大批量不良品或无法生产时,IPQC员必须及时知会生产线现场管理人员和PE/QE工程师予以现场处理,并根据实际情况,提出停拉申请,并知会相关部门责任人员解决；待问题改善后,通知生产线回复产,并跟踪改善效果。
5.8退料检查:
5.8.1良品退料：经过外观及性能检验合格,标识准确无误的良品物料,将贴上“良品退料”的合格标贴后,IPQC员在生产线开具的《退料单》上确认签字后,予以良品退料。
5.8.2不良品退料:经过外观及性能检验不合格,标识准确无误的不良品物料,将贴上“不良品退料”的不合格标贴标识清楚,不同供应商的不良品退料要用不同的外卡通包装,且须分析其不良原因与《不良品退料单》上原因相符,并判定准确无误后, IPQC员在生产线开具的《退料单》上签字（有特殊原因的须在不良原因中作特别注明）后,予以不良品退料。
5.5.6.3为加强品质管控,作业人员除本身需对产品进行“自检”外,还需对上工序流下之产品进行“互检”动作。
IPQC制程巡查现场管理经验
《IPQC制程巡查项目表》现场管理经验（原创）01.确定工单号与档案，确定检验规02.是否悬挂作业指导书，排拉是否按工序流程安排03.上线物料是否符合工单BOM要求，小到螺丝大到纸箱，每换一箱(袋)物料是否与时确认04.认真按时填写巡检报表，检测、记录静电环佩带，检测、记录电批扭力1次/2H05.测量、记录烙铁/锡炉温度1次/4H，烙铁是否有接地防漏电措施06.确定有合格的首件、样板07.用首件、样板校对仪器、治具是否正常；确定在仪校有效期；确认设置的参数与工单一致08.用首件核对插件方式,部点胶工艺,结构等与样版一致09.员工操作是否与作业指导书一致，下拉前5个产品是否从前跟到后，再次抽检5个/2H/工位，进行确认10.新产品、新员工是否重点巡查，特采、代用、试产、让步放行的必须重点稽核、记录情况与结果反馈11.作业定格定位摆放，无堆积，轻拿轻放，员工是否自检、互检合格品才下拉12.不合格品是否有标识，且用红胶箱盛装进行隔离，不合格品是否准时记录13.任何来料与作业不良造成物料无常使用、影响订单完成的，要与时发<<异常单>>反馈14.不良比例超过品质目标要填写<<异常单>>并要追踪处理结果15.物料、半成品、产成品摆放是否有落实状态标识与签名16.老化报表记录是否完整，确认输入电压、负载电阻是否符合要求，死机要与时反馈17.有客诉与退货情况是否了解与跟进。
返工情况必须跟进、统计不良与结果反馈18.易磨损型测试用插座、电池、触片等与时更换与记录19.任何操作、包装、储存不能有潜在影响品质“人有多大胆,地有多大产.”一个伟大的思想铸就一个事物的成功!以下适用于PIE、生产主任、领班、IPQC与作业员.缺乏质量控制经验的一线人员越来越不适应工厂质量要求与良性运作的需要了，为打破这种局面，与更好的开展品质工作，提升在线品质管控的能力与技巧，在此将一些实践经验总结出来，告诉有心做好品质工作的各位XDJM，与提升各位的思维方式和对事物的各种认识，也为达泰宁（本人所在的公司）的事业尽一份力，以达到企业个人双赢的目的。
IPQC制程巡检工作内容
IPQC制程巡检工作内容简介IPQC（In-Process Quality Control）即制程巡检，是指在生产过程中对产品质量进行监控和检查的一项工作。
通过IPQC，可以及时发现和解决制程中的问题，确保产品质量符合要求。
本文将介绍IPQC制程巡检的工作内容，包括目的、方法和流程等。
目的IPQC制程巡检的主要目的是：1.提前发现制程中的问题，及时采取纠正措施，避免不良品的产生；2.监控各制程环节的稳定性和一致性，确保产品质量的稳定性；3.通过巡检结果，为制程的改进提供依据和数据支持。
通过IPQC制程巡检，可以避免不良品的流出和客户投诉，提高产品质量，降低生产成本，增加客户满意度。
方法IPQC制程巡检可以采用多种方法，常用的包括：1.可视巡检：通过观察、比较、测量等方式，检查产品外观、尺寸、颜色等是否符合标准要求。
可以使用肉眼、显微镜、放大镜等工具进行检查；2.功能性测试：通过对产品进行功能性测试，检查产品是否能够正常运行。
可以使用测试仪器、测试设备等进行功能性测试；3.抽样检验：从生产中的每个批次或每个工序中，抽取一部分产品进行检验。
可以使用统计方法，根据一定的抽样规则进行检验；4.记录分析：对巡检结果进行记录和分析，通过统计和趋势分析等方法，找出制程中的问题和异常情况。
不同的产品和制程可能需要采用不同的巡检方法，根据实际情况选择合适的方法进行巡检。
流程IPQC制程巡检的流程通常包括以下几个步骤：1.工序划分：根据产品制程和生产流程，将生产过程划分为不同的工序，确定每个工序的巡检点和巡检要求；2.巡检计划制定：根据制程和产品要求，确定巡检的频率、检验方法、检验指标等，并编制巡检计划；3.巡检执行：按照巡检计划，对每个工序进行巡检，记录巡检结果，并及时处理异常情况；4.结果分析：对巡检结果进行统计和分析，找出问题和异常情况，并制定改进措施；5.改进措施实施：根据巡检结果和分析，制定相应的改进措施，并在生产过程中进行实施；6.反馈和总结：将巡检结果和改进措施反馈给相关人员，并总结经验和教训，优化巡检流程。
IPQC培训
五、品质“三字经”
5、出了质量事故要开展“三分析”并要坚持“三不放过” 原因不明不放过，责任不清不放过，措施不落实不放过。 6、生产员工在生产过程中应坚持“三按、一控” 按图纸、按工艺、按标准，控制不良率。 7、做好检验工作应当好“三员” 产品质量检验员，质量第一宣传员，生产技术的辅导员。 8、检验员当好“三员”的同时要做到“三满意” 服务的态度员工满意，检验过的产品下工序满意，出厂的产品用户满意。
二、首检及其注意点
3、首检容易出现的问题 A、只重视产品，不重视来料及工装，工艺，结构及性能测试问题。 B、作首检合格却未完成首检程序，无首检报告，导致出现问题时无法 追溯和分析原因。 C、首检不合格未立即报告。 4、首检的风险控制 ①在首检后首批流入下工序的产品进行跟踪和复检。 ②对首检异常和有关部门不配合要立即逐级上报，直到问题得以解决。 ③在巡检中发现问题首先查首检相关记录和必要时及时进行复检。
名词简介
IPQC是制程控制，指产品从物料投入生产到产品最终包装过 程的品质控制。IPQC也叫制程中质量控制，或生产过程中的 质量控制，英文全称是InPut Process Quality Control。由于IPQC 采用的检验方式是在生产过程中的各工序之间巡回检查，所 以又称为巡检。 IPQC一般采用的方式为抽检，检查内容一般分为对各工序的 产品质量进行抽检、对各工序的操作人员的作业方式和方法 进行检查、对控制计划中的内容进行点检。
IPQC检验记录
IPQC检验记录
检验执行力、质量意识
IPQC作业具体内容及要求
现场管理：5S、5M1E、“4无” 点检：电批、电烙铁、ESD 产品：过程首、巡检、电气装配规范
现场管理：6S
IPQC工作内容及稽核重点
IPQC职责
• 1、负责指导QC组员、作业员按标准化作 业（按标准工艺操作，即4M1E全面标准化 作业）。
• 2、负责制程稳定及制程能力的侦察。 • 3、负责对生产过程中的不同工序的各类不
同状态产品进行检验，并作好检验原始记 录。 • 4、负责对检验发现的问题及时提出改善对 策，按程序规定执行并及时反馈处理。
• 16、检验报表记录是否完整,清晰,是否一目了然,是 否每小时核算记录一次“总数”，“不良数”， “不良率”，是否每日产线QC测试报告有“测试总 数”“不良总数”“总不良比率”“不良现象”？
管控细节
• 17、有客诉及退货情况是否了解及跟进。返工 情况必须跟进、统计不良及结果反馈，
• 18、异常情况保留三现“现状”“现物”“现 场”
• 环：温湿度点检，6S(物料、工治具摆放，产品状 态标识…)
• 关注直通率，跟进不良品产生原因并及时反馈处理 （如有物料异常则通知IQC处理，发现前制程段不 良则反馈回前段单位，必要时请工程协助处理，通 知后段QC不良较多的现象，让他们留意，避免不良 品流出）。
• 记录过程中发生的异常状况，及时反馈并与工程、 生产沟通解决
IPQC职责
• 5、负责对线上不良品追溯(追溯到作业员, 各工序进行不良统计)，并对重新返工的监 督。
• 6、负责根据检验原始记录填写检验报告， 并进行周、月、季、年度的相关数据统计 汇总。
• 4M1E是指人(MAN)、机械(MACHINE)、材 料(MATERIAL)、方法(METHOD)和环境 (ENVIRONMENT)
• 19、容易磨损之测试治具、连接线、保护槽等 是否定期点检、更换？
• 20、任何操作、周转、储存不能有潜在影响品 质
• 21、根据QA抽检结果，对在线FQC工作进行评 定及稽核，做总结周报、月报、年报及跟进改 善
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11.作业定格定位摆放，无堆积，轻拿轻放，员工是否自检、互 检合格品才下拉 12.不合格品是否有标识，且用红胶箱盛装进行隔离，不合格品 是否准时记录 13.任何来料及作业不良造成物料无法正常使用、影响订单完 成的，要及时发行异常处理单进行回馈 14.不良比例超过质量目标要填写异常处理单;并要追踪处理结 果 15.物料、半成品、产成品摆放是否有落实状态标识及签名
第一、对制程中的产品，要求定格、定向摆放，
及轻拿轻放。产品要求定格定向摆放，但每个工序的 摆放与其它工序摆放是不一致的，其目的是使未作业 的产品容易识别而不至于流入下一工序造成不良。在 线上经常发现有作业员乱扔产品现象，在品管的角度 是不能接受这种作法的，但是从实际现场来看相当一 部分人不能理解轻拿轻放的意义，如果站在一个纵观
IPQC人员培训教材
IPQC制程检验重点
第一课:生产过程检验项目
1.确定生产配置单和检验规范 2.是否悬挂作业指导书，作业指导书与实际作业是否相符 3.上线物料是否符合BOM要求，小到螺丝大到纸箱，每换 一箱(袋)物料是否及时确认 4.认真按时填写巡检报表，检测、记录静电环佩带
5.测量、记录烙铁/锡炉温度1次/4H，烙铁是否有接地防漏电 措施 6.确定有合格的首件、样板, 已组装完成及未组装各一套. 7.用首件、样板校对仪器、治具是否正常；确定在仪校有效 期内；确认设置的参数与工单一致 8.用首件核对插件方式,内部点胶工艺,结构等与样版一致 9.员工操作是否与作业指导书一致，下拉前5个产品是否从 前跟到后，再次抽检5个/2H/工位，进行确认 10.新产品、新员工是否重点巡查，特采、代用、试产、 让步放行的必须重点稽核、记录情况及结果回馈
第五、对产品的判定要参照IPQC检验规范及QA成品检验规范去做，
在结合自己平时积累的经验知识去做，专业水平要强，判定要准确，做事
不能拖泥带水，犹豫不决，要胆大心细，电性方面不用作太多的讲解、在 此对外观不良的判定、外观方面的东西范围很广、而且比较弹簧一样、用
手压一下，收紧，放手，松开，而且要用个人的感觉或感观来判定，而每
16.老化报表记录是否完整，确认输入电压、负载电阻是否符合 要求，死机要及时回馈 17.有客诉及退货情况是否了解及跟进。返工情况必须跟进、统 计不良及结果回馈 18.易磨损型测试用插座、电池、触片等及时更换及记录 19.任何操作、包装、储存不能有潜在影响质量“人有多大胆,地 有多大产.” 20.技术 变更是否在规定日期内实施，物料试流是否有及时跟 踪。
个人对一个事物的理解和判定标准不一样，在实际工作中大家也遇到过， IPQC认为可以，但QA判不可以接受，同样有检验标准，为什么 所存在这 样的情况，检验规范上所写的为上级领导平时经验或客户标准揉合在一起， 在实际应用中有些不适应，如果是量度的东西，就比较好掌握，如：错位 不大于0.35mm壳缝不大于0.35mm，这就是量度，用菲林对照一下就知道 结果，是行还是不行，非量度就不好把握，如AC PIN脚松动，歪斜成什么 样可以，什么样不可以，这样就会形成争议，怎样来处理呢？
全局的角度来看问题的话就会明白的，有一个因果关
系就是乱扔产品会影响质量：影响质量是果(结果)， 乱扔产品就是因(原因)。
第二、每条线开始生产时，先从第一道工序跟到最后一 道工序，产品流到哪里，IPQC就要跟到哪里，不要前面在换 单生产时你人还在检验上一单，或在其它地方停滞，这样就 算前头出现问题你也不知道，就算知道了也已经做出来大量 不良品，即使你发现了不量品并以异常单联络出来，但结果
导书，工序排位和作业员操作是否与作业指导书上 相符。 同时为改善制程中的不良品，有时对现有的 工艺进行变通也能起到控制不良的作用 ，希望在巡 检也适当对工艺的改进提出合理的建议。
第三节
在制品检查
对于生产过程中的在制品，要及时不断的进行抽检，
及时发现不良，防止大批不良的产生，在制品抽样检 验方案可依按每个工序抽检5个/2H的比例来检查，同时 抽检在制及时送回给生产工位与
该员工确认其不良内容,并再次讲解该专案的判定基 准,提高员工的判断水平.
第四、在制程中，对发质量异常单而言，你要明白在什
么样的情况要发质量异常单，发单的目的：制程中有异常情 况，要相关责任部门改善，从而提出改善方案控制制程中的 不良，保证质量，发异常单不是非要等到2H或规定数量就 发单，但如果你认为此种情况具有隐患性，也是可以发单的，
第二课
制程检验方法
第一节 生产在线的物料检验
根据实际情况我们知道，对物料的管制有两个方面，
在量(数量)的方面是由生产线线长管制，在质(在这里指的 是物料的正确性)的方面就要要求随线的IPQC担负全责了。 如果物料用错未能及时发现而造成制程大批量不良，此为 IPQC重大工作失职，所以在工作中不能粗心大意 ，所以 必须注意以下几点：
总给人的感觉不好，没有在第一时间发现，做IPQC也失职，
所以做工作要按部就班的去做，不能顾头不顾尾，一条线排 顺后，那就依照5PCS/2H的频率对制程产品进行巡回抽检， 虽然检验规范是这样要求的，但我们可以活用，对某些关键 工位要重点稽核，像装配线的焊锡工位是比较重要的
第三、对每个工位作业员不良判定的准确性进行
本节小结：我们要在第一时间发
现异常情况，防止大批不良的发生，对特 殊的物料，我们要多次检验，在中途还要 反复核对。核对物料过程中不可偷懒，不 可怕麻烦不去看，只要工作中多辛苦一点 就会少出现问题。
第二节
制程工艺稽核
物料检验合格后，开始生产，我们要对制程中
的工艺去进行稽核，生产线有生产配置单、作业指
发单出去之后，别的部门回复改善方案还要跟踪有无效果，
如无效果则要继续追踪，在此要说明，发异常单我们有个不 好的习惯：1.不良情况描述不清楚2.有异常情况一打单交与
领班就完事，也不去查不良原因、及想办法解决3.久而久之，
制程什么不良、什么原因造成，应该怎样解决也不知道，想 一想，你做一名IPQC认为该怎么做呢!
第一、检验核对物料时，要在生产线投产前一
天完成。
第二、在核对物料时，务必要求以BOM表为参照标准，且BOM表、品 名规格、实际物料三者要一致，在核对物料时要仔细全面，大到外箱小到螺 丝钉，千万不能落下哪一项不去稽核，实际稽核中要注意：BOM与发料单上 注明的料号需一致.
第三、包装材料要对照图面、尺寸、印字要求 与承认书一致，例如纸箱、牛卡盒、环保胶袋、铭 牌、PE袋、气泡袋等