通用检验标准

m)色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。
n)光泽不良：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。
o)手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。
p)异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。
q)雾状：整个产品表面的光泽度不好，看上去像有一层雾。
r)缩水：在塑料件表面有缩水，但喷漆后没有盖住或更明显。
s)气泡：在涂层表面呈现的小鼓包，用手指一扣能自动爆破。
5.3.3丝印件不良缺陷定义：
a)重影：字体在印刷出来后同一位置出现双重轮廓的现象。
b)肥油：在产品表面丝印后非要求的位置多出的油墨。
c)牙边：在产品表面丝印呈锯齿形状，称为牙边。
d)偏位：丝印后的位置上下左右不居中。（不在尺寸公差内）
e)色差：丝印后的颜色与标准样品（限度样品）有差异。
f)亮斑：对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。
g)硬划痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的划痕。
h)细划痕：塑料件表面没有深度的划痕。
i)飞边：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。
j)熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。
g)桔纹：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。
h)透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
i)鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。
j)多喷：超出图纸上规定的喷涂区域。
k)剥落：产品表面上出现涂层脱落的现象。
l)毛絮：油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。
k)翘曲：塑料件因内应力而造成的平面变形。
l)顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。
m)填充不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。银条：在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。
n)流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。
f)变形：产品不在同一平行面或翘曲。
g)锈迹：产品表面有生锈的锈般。
h)结构不符：产品结构与样品不一致。
5.5包材辅料不良缺陷定义：
a)唛头错：丝印的内容与资料不符。
b)脏污：纸箱表面污渍。
c)尺寸不符：尺寸不在工程指引尺寸范围内。
5.6特别工艺（水镀、超声）不良缺陷定义：
a) 发黄：产品在电镀后清洗时不能彻底清洗干净，残留黄色液体。
5.4五金不良缺陷定义：
a)凹点缺陷：具有凹点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。（又称为沙眼）
b)污渍：产品表面出现手印，油污（可擦拭掉）。
c)批锋：在冲压时，由于车刀不够锋利，导致边缘或孔内出现多余的金属片。
d)深划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度可见的划痕（有手感）。
e)浅划痕：产品表面没有深度的划痕,看上去不明显（无手感）。
a)点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
b)颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。
c)硬划痕：由于硬物摩擦而造成喷漆件表面有深度的划痕。
d)细划痕：喷漆件表面没有深度的划痕,看去不明显。
e)积漆：在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。
f)阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。
f)干网：丝印后字体大小不一（凹凸不平）
g)尘点：丝印后尘点沾在油墨表面。
h)断线：丝印后表面内容残缺不全(中间断开)。
i)丝印露底：丝印后油墨位置有露底材现象。
j)刮花：生产过程中，在物件表面所造成的条状，或丝状痕迹。
k)脱油：丝印油墨与塑胶件接触面未能正常附着，且有脱落现象。
l)内容不符：丝印后的内容与图纸（样品）内容不对。
1目的
为了规范与保证电子消费类产品检验的规范性，明确检验方法与执行标准，特制定此标准。
2适用范围
本标准适用于公司所生产、采购、外协加工的塑胶产品、五金配件、 及特殊工艺加工各工序检验。
3引用的技术文件和标准
GB/T 9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验。》
GB/T 6739-1996涂膜硬度铅笔测定法
5.3塑胶件不良缺陷定义：
5.3.1注塑成型件不良缺陷定义
a)点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
b)异色点：在塑料件表面出现的颜色异于周围的点。
c)气泡：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。
d)多胶点：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。
e)缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
o)烧焦：在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。
p)边拖花：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。
q)破裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
r)色差：产品表面呈现出与标准样品的颜色的差异，称为色差。
s)杂质：有异物混入原料中等原因，成型后在产品表面呈现出斑点。
5.3.2喷漆件不良缺陷定义：
5．术语与定义
5.1允收水准：MIL-STD-105EⅡCR:0 MAJ:0.65 MIN:1.0
注：2个MIN =1个MAJ
5.2缺陷等级定义
a)致命缺陷（CRI）：违反相关安规标准，对安全有影响者。
b)主要缺陷（MAJ）：属功能性缺陷，影响使用或装配，或通不过可靠性测试的项目。
c)次要缺陷（MIN）：属外观、包装轻微缺陷，不影响使用或装配。
b) 水纹：产品在电镀后表面出现螺纹形状。
c) 少镀：产品在电镀后表面出现露底材现象。
d) 麻点：产品在电镀后表面出现凸点。
e) 刮伤：由于硬物摩擦而造成电镀层表面有深度的划痕（有手感）。
f) 刮花：由于硬物摩擦而造成电镀层表面有轻微的划痕（无手感）。
4电子消费类产品检验条件及环境
a)距离：人眼与被测物表面的距离为300mm～350mm；
b)时间：每片检查时间不超过9s（如果9s内检查不出来的缺陷可以接受）；
c)位置：检视面与桌面成45°，上下左右各转动90°（保证各个面的缺陷均能被看到）；
d)照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500 mm～550mm，（照度达600 Lux～800Lux）。