旋风分离器原理和结构..

五、维护保养
• • 仔细检查分离器的内部构件，确保组件齐全、安装正确。 清理完毕后，应对分离器内部进行充分干燥。干燥结束 后盖好盖子，清除盲板及压圈接触面的污物、锈渍，涂 润滑脂，更换缠绕垫片，并关上盲板，检查盲板上沿是 否和分离器人孔上沿平齐，否则调整盲板；上好螺栓和 拧紧螺母，关闭排污阀。 打开分离器上游阀门对分离器进行置换，将空气置换干 净，检查是否漏气，如果漏气，则进行紧固。 关闭分离器上游阀门及排污阀，作为备用，或恢复分离 器生产工艺流程。 整理工具、收拾现场。 向调控中心汇报清洗维护操作的具体时间和清洗维护情 况。
目录
一、设备结构及特点
二、工作原理 三、操作方法 四、常见故障及处理 五、维护保养 六、注意事项
一、设备结构及特点
• 旋风分离器的总体结构 如图所示。主要由布气 室、旋风分离组件、集 气室、集污室和进出口 接管及人孔等部分组成。 旋风分离器的核心部件 是旋风分离组件，它由 多根旋风分离管呈叠加 布置组装而成，旋风分 离器管及旋风子的结构 见下图：
五、维护保养
5.1准备工作 • 清洗维护前向调控中心申请，批准后方可 实施清洗维护操作。 • 准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离 警示带等。 • 检查分离器和排污罐区周围情况，杜绝一 切火种火源。 • 检查、核实排污罐液面高度。 • 准备相关工具。
五、维护保养
5.2检修维护操作 • 关闭分离器进出口球阀。 • 打开分离器放空阀将压力下降到0.2Mpa左右，打开排污 阀按排污程序将分离器内的污物排净，然后放净分离器 内的压力直至压力表读数为零 • 拧松旋风分离器清扫孔盲板螺母查看是否漏气，如果不 漏气则打开压盖，进行通风。 • 检查内部的各组件是否堵塞，特别是旋风子和隔板，看 是否有损坏或过度磨损、腐蚀的现象，更换已破坏或磨 损的部件。 • 清理内部构件,特别要注意检查旋风子及立管流道是否畅 通，隔板有无腐蚀穿孔或其它泄漏情况，保证构件间的 内部密封可靠，不出现气体短路现象。
• • • •
六、注意事项
• 打开快开盲板进行泥沙和FeS粉清理时采用湿式作业， 容器内注入洁净水，水量约为容器容积的10％。检修完 成后应对分离器内部进行充分干燥，才能恢复使用；同 时操作人员要采用必要的防护措施，现场要有人员监护 作业。 作好清洗维护的记录，以便确定清洗维护的周期。 旋风分离器正常投产后，一般每年停运检查一次。 如果为投产初期，应根据具体情况及时进行旋风分离器 的排污，进行污物的粗分离，为下游过滤式分离器的工 作提供良好的环境。现场应准备充足的备品备件，以便 随时更换。
三、操作方法
1、使用前的检查
• 确认进口阀、出口阀在关闭状态，排污阀在打 开状态时，筒体压力为零，确保设备。 • 确认分离器上的压力表、液位计等测量仪表的 值是否正确，否则进行校正或更换。 • 检查分离器底部的阀套式排污阀、球阀及其手 动机构是否完好（如有必要可拆开检查），否 则进行处理。
三、操ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ方法
出气口 集气室 进气口 布气室 旋风分离组件
集污室
人孔
一、设备结构及特点
旋风子结构示意图
二、工作原理
首先，气体从进料口进入分离器进料布气室， 经过旋风子支管的碰撞、折流，使气流均匀分 布，流向旋风子进气口。均布后的气流由切向 进入旋风子，气体在旋风管中形成旋风气流， 强大的离心力使得气体中固体颗粒和液体颗粒 甩脱出来，并聚集到旋风管内壁上，最终落入 集污室中。干净的气流继续上升到排气室由排 气口流出旋风分离器。
三、操作方法
• • • • • • 恢复分离器工艺流程。 重复以上步骤，对其它各路分离器进行离线排 污。 排污完成后再次检查各阀门状态是否正确。 验漏 整理工具和收拾现场。 向调控中心汇报排污操作的具体时间和排污结 果。
三、操作方法
4.3排污时的注意事项
开启阀套式排污阀应缓慢平稳，阀的开度要适中。 关闭分离器阀套式排污阀应快速，避免天然气冲击波 动。 操作排污阀带压排污时，要用耳仔细诊听排污管内流 体声音，判明排放的是水、固体或是气，一旦听到气 流声，立即关闭排污阀。 设备区、排污罐附近严禁一切火种。 作好排污记录，以便分析输气管内天然气气质和确定 排污周期。
2、分离器的启用
• 对分离器做最后的检查，确保处于完好状态。 • 关闭排污阀，打开压力表等测量仪表的仪表阀。 • 打开分离器的上游阀门对分离器缓慢进行充压， 使分离器升压至稳定状态后打开出口球阀。 • 分离器内压力稳定后，观察压力并作记录，注 意分离器运行是否正常，有无异常声音。
三、操作方法
3、分离器运行中的检查 • 检查分离器的压力、温度、流量，查看是否在分离器所要 求的允许范围内，否则上报调控中心或值班领导并作记录。 • 及时记录分离器各处压力、温度及流量参数，检查是否正 常。 • 如果旋风分离器前后压差过高（>0.2Mpa）时或者出现其 它异常情况时，应立即切换备用分离器，停运事故分离器， 按排污程序先将设备进行放空降压，然后打开排污阀排污， 注意倾听管内流动声音，一旦有气流声，马上关闭排污阀。 如果差压仍未恢复到正常范围，那么应及时报告调控中心 及有关领导组织维修。
• • •
三、操作方法
4、分离器排污 4.1排污前的准备工作 • 污前先向调控中心申请，得到批准后方可实施排污作业。 • 观察排污管地面管段的牢固情况。 • 准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。 • 检查分离器区及排污罐放空区域的周边情况，杜绝一切 火种火源。 • 在排污罐放空区周围50米内设置隔离警示带和安全警示 牌，禁止一切闲杂人员入内。 • 检查、核实排污罐液位高度。 • 准备相关的工具。
三、操作方法
4.2排污操作 • 关闭分离器的上下游球阀。 • 缓慢开启分离器的放空阀，使分离器内压力降到约 0.2MPa。 • 缓慢开启分离器底部的排污球阀后，缓慢打开阀套式排 污阀。 • 操作阀套式排污阀时，要用耳仔细听阀内流体声音，判 断排放的是液体或是气，一旦听到气流声，立即关闭阀 套式排污阀，然后关闭排污球阀。 • 同时安排人观察排污罐放空立管喷出气体的颜色，以判 断是否有粉尘。 • 待排污罐液面稳定后，记录排污罐液面高度；出现大量 粉尘时，应注意控制排放速度，取少量粉尘试样，留作 分析；最后按规定作好记录。

三、操作方法
4.3排污周期
观察站场分离器液位计，根据液位计的显示 值来确定排污周期。 分离器前后压差大于0.2MPa时进行排污操作
四、常见故障及处理
1、 法兰或连接处泄漏运行或升压过程中，使用皂 液法检查，发现泄漏时必须立即切换流程，停 运事故分离器，然后进行放空排污操作，压力 降为零后方可进行维修操作。 2、 分离器前后压差增大或流量减小； 运行过程中，由于天然气杂质增多或固体颗粒 较多，引起分离器前后压差增大，当超过 0.2MPa时，表明分离器内部出现堵塞，应及时 停运进行检修。若2台以上分离器同时运行时， 当某台分离器后的流量计的流量值比其它支路 小30％（此设定值可在运行时调整）时，表明 这路分离器可能堵塞，需进行检修。