GTC12560数控立式车床产品介绍(标准)
6150数控车床技术参数
一、产品简介与用途本机床为纵(Z)、横(X)两座标控制的数控卧式车床。
能够对各种轴类和盘类零件自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、切槽、倒角等工序的切削加工，并能车削公制直螺纹、端面螺纹及英制直螺纹和锥螺纹等各种车削加工。
CKD6150A选用国内外知名公司的数控系统，对工件可进行多次重复循环加工。
适合于多品种，中小批量产品的生产，对复杂、高精度零件尤能显示优越性。
二、主要结构特点1.机床采用传统的卧式车床布局。
整体设计，密封性好，符合安全标准。
床身、床腿等主要基础件均采用树脂砂铸造，人工时效处理，整机稳定性优越。
2.机床纵、横向运动轴采用伺服电机驱动、精密滚珠丝杠副、高刚性精密复合轴承传动，脉冲编码器位置检测反馈的的半闭环控制系统。
导轨副采用国际流行的高频淬火（硬轨）加“贴塑”工艺，各运动轴响应快、精度高、寿命长。
3.机床的外观防护设计按照国际流行趋势，造型新颖独特，防水、防屑，维护方便；体现了时代特点。
4.主轴通孔直径大为Φ82mm，通过棒料能力强，适用范围广。
5.机床操作系统按照人机工程学原理，操纵箱独立并旋转设置，可任意位置移动，方便了操作者就近对刀，是人性化设计的体现。
6.配有集中润滑器对滚珠丝杠及导轨结合面进行强制自动润滑，可有效提高机床的动态响应特性及丝杠导轨的使用寿命。
7.床鞍及滑板导轨结合面采用“贴塑”处理，移动部件可实现微量进给，防止爬行。
8.采用内喷淋式不抬起刀架更有利于提高工件表面质量及防止冷却液飞溅。
9.机床标准配置750/1000/1500规格为全封闭式防护;其余为半封闭防护。
10.机床标准配置采用国内名牌的立式四工位刀塔。
特殊配置可选择六工位的卧式刀塔；三、主要技术参数1. 技术规格床身上最大工件回转直径≥φ500 mm刀架上最大工件回转直径≥φ280 mm最大工件长度≥1000mm最大加工长度≥930 mm最大车削直径≥φ500 mm主轴中心高≥250 mm床身导轨宽度≥400 mm2. 主传动标准配置主电动机（双速电机）≥6.5/8Kw主轴通孔直径≥φ82 mm主轴孔锥度前端Ф90mm 1:20主轴头≥C8主轴前端轴承内径≥φ120mm主轴转速范围≥35～1600 r/min3. 尾座装置•• 尾座套筒直径≥φ75mm尾座套筒行程≥150 mm尾座套筒锥孔锥度莫氏5号4．进给系统刀架最大行程横向(X) ≥280 mm••• 纵向(Z) ≥935mm滚珠丝杠直径×螺距横向（X）≥φ20×4 (mm)纵向（Z）≥φ40×6 (mm)••• 横向切削力（连续）横向（X）≥2500 N’••••纵向切削力（连续）纵向（Z）≥5000 N横向快速进给≥4000mm/min 纵向快速进给≥8000mm/min 切削进给范围≥0.01～500mm/r定位精度横向（X）≤0.03 mm纵向（Z）≤0.040mm（＜500～1000）≤0.045mm（＜1000～1500）≤0.050mm（≥1500）重复定位精度横向（X）≤0.012 mm纵向（Z）≤0.016mm（＜500～1000）≤0.020 mm（＜1000～1500）≤0.025 mm（≥1500）工件加工精度≤IT6～ IT7工件表面粗糙度≤Ra1.65．刀架装置标准配置：电动立式四工位刀架刀架电机功率≥1８0 W转速≥1500 r/min 刀杆截面25×25 mm重复定位精度≤0.008 mm换刀时间 (单工位) ≤3s6. CNC控制系统FANUC 0i Mate-ＭＤ数控系统，具有完善可靠的联锁、安全保护和故障自诊断报警等功能。
C 双柱立式车床说明书
1、机床的各组合部件的吊运，参见图九、十、十一、十二、十三进行 吊运。
2、机床工作的精度，在很大程度上取决于安装的精度与地基的坚固 性，所以地基必须符合以下条件：
(1)地基下面的土壤不应有下沉变形，并应防止地下水的渗入。 (2)地基不应有裂缝,必须有足够的坚固性。
级号
10 11 12 13 14 15 16 17 18
每分钟进给量(mm) 右立刀架 左立刀架
16
16
45
45
63
63
90
90
C5225 系列 双柱立式车床
使用说明书
C5225-01001
共 36 页 第 5 页
5、刀架与横梁行程，见图二。 6、刀夹尺寸，见图三。
四、传动系统： 机床的传动系统，见图四。 机床的轴承分布，见图五。 五、液压系统： 1、机床的液压原理，见图六。 2、液压系统说明： 本机床是采用液压传动来实现工作台的变速、横梁夹紧机构的放松、立 刀架滑枕的平衡，因而机床使用时应首先开动油泵。 (1)工作台变速由电磁换向阀控制。工作台应在停车时进行变速。变速时 先将悬挂按钮站上的转速选择开关转到所需要的转速位置，此时相应的电 磁换向阀（YV1—YV4）电路被接通，然后按变速按钮，使 YV5 电磁换向 阀通电接通锁杆油路,压力油经电磁换向阀（YV1—YV4）进入相应的油缸 ，使拉杆和拔叉移动变速齿轮进行变速。当锁杆推进时,脱开拉杆和拨叉， 同时压合行程开关，使主电机作伺服脉冲转动，帮助交换齿轮顺利啮合。 当齿轮啮合好后，电磁换向阀 YV5 电路断电，锁杆退回，锁住拉杆和拨 叉，主电机脉冲停止，悬挂按钮站上的信号灯熄灭，指示变速完成。 (2)当按下横梁上升或下降按钮时，YV6 电磁换向阀通电，接通横梁夹紧 油路，压力油进入横梁（四个）放松油缸，使夹紧机构放松；同时起动横 梁升降电机，使横梁开始上升或下降。当横梁到达所需位置时，松开按 钮，横梁便停止上升或下降，YV6 断电，夹紧机构将横梁夹紧在立柱上。 (3)立刀架的滑枕重量是依靠液压来进行平衡。因此，当滑枕需要移动 （机动或手动）时，必须首先开动油泵。 (4)液压系统的调整压力为 2—。
三轴数控木工车床产品参数特点
腾泰牌三轴数控木工车床
产品性能：
三轴加大型数控木工车床，只用上轴旋转直径达到500mm，单头雕刻镂铣直径达300mm，加工长度最大可达3米，可做圆柱立体雕刻，机身整体铸造，保证产品稳定加工。
产品介绍：
本机床用于木料车削，其特征在于：它包括纵向轴与横向轴配合加工任意旋转体车削，后可进行铣形、雕刻，保证加工产品旋转稳定性，车削效率高。
加工范围：
可用于床头柱、床头顶、沙发脚、餐椅脚、茶几脚、衣帽架杆、桌脚、木制圆凳、木制花瓶、圆柱形、圆锥形、弧形、球形等复杂形状的回转体木制品或木质半成品。
格力数控机床产品手册说明书
格力数控机床产品手册CNC PRODUCT MANUAL珠海格力智能装备有限公司ZHUHAI GREE INTELLIGENT EQUIPMENT CO.,LTD地址：广东省珠海市九州大道2097号Add ：No.2097,jiuzhou ROAD,Zhuhai,Guangdong邮箱(E-mail):****************.com网址(Web)：企业概况 COMPANY PROFILE产品细节介绍 PRODUCT SUMMARY 产品参数详情 PRODUCT DETIALS配件与数控系统 ACCESSORIES AND NC SYSTEM 01030521COMPANY—PROFILE0506参数 Data 单位GA-V2310主轴最大转速Maximun speed of spindlerpm30000行程X/Y/Z strokemm2300/1000/300工作台尺寸size of the tablemm2500X1200承重能力loading capacitykg500伺服马达功率X/Y/Z power of servo motorkw2/1.5/2快速进给fast movemm/min20000切削速率speed of cuttingmm/min1-15000定位精度positioning precisionmm0.02/0.02/0.015重复定位精度repositioning precisionmm0.01/0.01/0.008主轴功率spindle powerkw10/13刀柄型式type of holder HSKE40最大刀具largest cutmm200最大外形尺寸largest sizemm3850X3000X2100机器重量weight of the machinekg7000数控系统 CNC system 华中数控Vetical machining center GA-V2310立式加工中心GA-V23100708主轴最大转速Maximun speed of spindlerpm12000行程X/Y/Z strokemm6000/450/500工作台尺寸size of the tablemm6000X520承重能力loading capacitykg2000伺服马达功率X/Y/Z power of servo motorkw 3.1/3.1/4.87快速进给fast movemm/min36000切削速率speed of cuttingmm/min1-30000定位精度positioning precisionmm0.05/0.02/0.02重复定位精度repositioning precisionmm0.03/0.01/0.01主轴功率spindle powerkw7/9刀柄型式type of holder BT40最大刀具largest cutmm150最大外形尺寸largest sizemm11100X3150X2800机器重量weight of the machinekg8000数控系统 CNC system SIEMENS 828Dvertical squre tube manufacture machine立式方通加工专机 GA-VZ460具备6000mmX450mmX500mm的工作行程，主轴转速12000rpm采用高刚性进口滚珠丝杠及线轨，提高快移速度主要适用于细长类型材零件的高速铣削加工Y轴采用动柱式结构实现Y轴立柱前后移动，X轴加长实现可加工细长类零件，特别针对型材类零件24位圆盘式刀库，BT40刀柄Have the stroke of 6000mm*520mm*500mm, spindle speed 10000rpmApply the high stiffness import ball thread and linear rail. Improve the moving speedMainly used for the thin long type profile components high speed cuttingY axis apply the movable structure to achieve the forward and backward move of Y-axis, X-axisATC: 24 bit circle ATC, BT40 knifesGA-VZ4601112主轴最大转速Maximun speed of spindlerpm15000行程X/Y/Z strokemm2000/800/450工作台尺寸size of the tablemm2300X800承重能力loading capacitykg500伺服马达功率X/Y/Z power of servo motorkw4/3/4快速进给fast movemm/min36000切削速率speed of cuttingmm/min1-20000定位精度positioning precisionmm0.01重复定位精度repositioning precisionmm0.005主轴功率spindle powerkw 4.8/7刀柄型式type of holder BT40最大刀具largest cutmm125最大外形尺寸largest sizemm4700X3500X2300机器重量weight of the machinekg9200数控系统 CNC system SIEMENS 828Dvertical prototype manufacture machine立式手板加工专机 GA-VZ820具备2000mmX800mmX450mm的工作行程，主轴转速15000rpm口采用高刚性进口滚珠丝杠及线轨，提高快移速度24位圆盘式刀库，BT40刀柄X/Y轴采用动柱式结构，X轴方向占地面积可以减少一半，密封工作环境，适合加工会产生粉尘 的零件主要适用于手板类塑料零件的高速铣削加工Have the stroke of 2000mm*800mm*450mm, spindle speed 15000rpm.Apply the high stiffness import ball thread and linear rail. Improve the moving speed.ATC: 24 bit circle ATC, BT40 knifes.X/Y axis applies the movable column, x-axis could reduce half area. Close all the working area,suitable for the components manufacturing which have the dust during the process.Suitable for the prototype plastic components high speed cutting.GA-VZ8201516主轴最大转速Maximun speed of spindlerpm6000行程X/Y/Z strokemm1000/850/800工作台尺寸size of the tablemm630X630承重能力loading capacitykg1000伺服马达功率X/Y/Z/B power of servo motorkw 4.4/4.4/4.4/3.2快速进给fast movemm/min24000切削速率speed of cuttingmm/min1-10000定位精度positioning precisionmm0.01重复定位精度repositioning precisionmm0.005主轴功率spindle powerkw15/22刀柄型式type of holder BT50最大刀具largest cutmm125最大外形尺寸largest sizemm4300X5000X3250机器重量weight of the machinekg8300数控系统 CNC system SIEMENS 828Dvertical prototype manufacture machine卧式加工中心 GA-W6385具备1000mmX850mmX800mm的工作行程，主轴转速6000rpm，工作台最小分度0.001°采用高刚性进口滚珠丝杠及线轨，提高快移速度动柱式设计，X/Y/Z/B四轴联动主要适用于中型箱体类复杂零件加工40位刀库，自动换刀，BT50刀柄Have the stroke of 1000mm*850mm*800mm, spindle speed 6000rpm, minimum degree 0.001°.Apply the high stiffness import ball thread and linear rail. Improve the moving speed.Design by the movable column, x/y/z/b 4 axis moving together.Mainly used for the middle size box difficult components.ATC: 40 bits horizontal ATC, transfer the knife automatically.GA-W6385B配件与数控系统线性静态结构分析模态分析目的：确定固有频率，避免共振目的：确定应力、应变，优化结构，提高刚性第一阶模态振型等效应力分析云图等效应变分析云图第三阶模态振型第四阶模态振型总变形云图X 方向变形云图第六阶模态振型第五阶模态振型Y 方向变形云图 Z 方向变形云图第二阶模态振型Linear static structure analysisModal analysisACCESSORIES AND NC SYSTEM21222324高精度检测高性能控制系统精密配件多形式刀库因机型不断改进，规格如有变更不再另行通知，请以实物为准!Due to the continuous improvement of models,specifications are subject to change without notice!Precision testingHigh performance control systemPrecision accessoriesMultiple magazine球杆仪检测三菱控制系统动平衡检测 精密滚珠丝杠精密直线导轨精密联轴器精密轴承西门子控制系统激光干涉仪检测发那科控制系统三次元检测B。
单柱立式车床技术参数和C5112A型性能特点
单柱立式车床技术参数和C5112A型性能特点立式车床中，有一种是为单柱立式车床，而且，其也是较为常见和常用种类，此外，其也在网站产品中。
所以，对这一种立式车床进行学习和了解，是有必要来进行的，而且，是对实际工作有肯定关心的。
因此，接下来，是为单柱立式车床的介绍说明，详细内容如下。
1.单柱立式车床中，其的技术参数，是否重要？其详细有哪些？立式车床中，其的技术参数，可以说是特别重要的，由于，其关系到产品选购等工作，所以，是不能轻视的。
而单柱立式车床，其是立式车床中的一种，所以，其的技术参数，也是很重要的。
而其详细的，是有工作台直径、车削直径、工件重量、侧刀架水平和垂直行程、刀架快速移动速度，以及电机功率和转速等这些。
2.C5112A单柱立式车床，其有哪些性能特点？C5112A单柱立式车床的性能特点，其详细来讲的话，是为：(1)可用在各行业的机械加工中，并可进行粗车削加工和精车削加工。
其的工作台，是采纳了热对称结构，并采纳恒流静压滑动导轨。
在立式车床主轴径向上，采纳的是NN30系列。
(2)这一型号的单柱立式车床，在齿轮等级上，也是特别高的，可以保证低音平稳运行。
设备中的全部导轨，全都进行了中频淬火，因此不易磨损且抗振性能好。
此外，假如其采纳PLC掌握的话，那么，使用起来平安牢靠。
3.单柱立式车床添加多少液压油，主要是通过什么来观看？此外，其对机油，是否有要求？单柱立式车床要添加多少液压油，我们可以通过油窗来进行观看，这样，来让车床中有充分的液压油。
而单柱立式车床，其是为重型车床，因此，在机油的选用上，应选择较为粘稠的机油，或者是在油杯里打黄油。
立式加工机床产品简介
立式加工机床是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，是一种带有刀库和自动换刀装置的高度自动化的多功能数控机床，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件，能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。
以立式加工机床VL1200为例，其规格如下：1、行程X/Y/Z行程1200/610/610 (47.2/24/24Inch)mm主轴鼻端至工作台面距离150~760 (5.9~29.9 Inch) mm主轴中心至立柱轨道面距离717 (28.2 Inch) mm2、工作台工作台尺寸1300x600 (51.1x23.6 Inch)mmT型槽(尺寸/数量/距离) 5x18x100mm工作台负载1000 Kgs3、主轴转速8,000 rpm锥度BT40/DIN40/CAT40传动方式Belt4、进给速率三轴快速进给36/ 36/36M/ min切削速率1~10M/min5、换刀机构刀库种类/刀具数量Arm type 24 tools更大刀径Full: 100 mm Next empty: 150 mm最长刀长300 mm刀具限重 6 Kgs6、CNC控制器及马达控制器MITSUBISHI ( *FANUC / SIEMENS /HEIDENHAIN ) 主轴马达7.5/11 KW( 15 HP )轴向马达 2 (Z:3kw with brake) KW7、冷却系统冷却器马力0.75 HP水箱容量270 L8、空压及电力需求气压需求6Kg/cm2电力需求20KVA9、机械尺寸机械尺寸3450 x 2805 X 2950 mm机械净重6800 Kgs上述内容是对立式加工机床产品的介绍，需要了解更多详细参数的话可以直接咨询南京汉瑞斯精密机械有限公司，将为您提供更多型号的数控机床咨询服务。
海关总署归类中心归类意见：立式数控车床.
商品描述
• 工作过程:毛坯件通过毛坯传送带送入机器，通过机器的自动化将毛坯 件送入自动上下料盘。工作轴将工件从自动上下料盘上取下，在封闭 的工作室进行多步骤的车削加工。加工完的工件被放到指定的位置， 通过自动化将工件送到下一个工作站。机器的整个加工过程是通过一 个可编程的控制器监控，加工步骤和速度是通过CNC编程确定。
进出口商品归类
之立式数控车床
立式数控车床 • 商品描述：品牌WEISER • 结构组成：机器由二个立式主轴、加紧器、工具倒盘、内部控制器、 一个完全的保护器、四个动力头、电气柜和CNC控制器、液压器、中心 润滑器、冷却器组成。 • 功 能：对毛坯件进行全自动车削加工,为立式车床 • 用 途：用来对金属从动齿轮毛坯件进行加工
归类要素
来源 制作或保存方法 状态
材质 功能
加工 用途
规格 包装
归类思路
• 该商品是一种对金属从动齿轮毛坯件进行车削加工的立式数控车床。 该商品符合《税则》品目84.58及其子目条文的相关描述。
归类依据及税则号列
• 归类依据：归类总规则一及六 • 税则号列：8458.9110
16米数控立车技术规格书
16米数控立车技术规格书
1．数控单柱移动立式车床主要数据：
最大加工直径：16000mm
最大加工高度：6300mm
滑枕截面尺寸：400x400mm
工作台直径：8000mm
过中心最大加工直径：10000 mm
最大加工工件重量：300吨
最大切削扭矩：630KN.m
工作台转速范围：2～3级，0.155～15.5 RPM
主电机功率：145Kw
垂直刀架最大切削力（刀尖伸出刀架体端面1000mm）：125KN 垂直刀架滑枕行程（Z轴）：3150mm
垂直刀架滑座行程（X轴）：5300mm
X/Z轴进给范围：0.1～1000mm/min
X/Z轴快速移动：4000mm/min
横梁升降行程：4500mm
横梁升降速度：192mm/min
立柱移动行程：4000mm
立柱移动速度：220mm/min
刀杆断面尺寸：70x70mm
升降走台上下移动行程：4000mm
升降走台上下移动速度：392mm/min
升降走台水平移动行程：2500mm
升降走台水平移动速度：2086mm/min
2．工作台分度功能和刀架铣削功能：
C轴由工作台装有的圆光栅尺，实现闭环控制。
以便实现刀架的每转的进给量及恒速切削。
工作台具备任意分度、准停功能。
实现X、Z、C轴三轴联动。
可选择车削运动时和铣削分度。
C轴分度时，有阻尼结构，完成分度后自动夹紧工作台。
铣削时工作台有圆周铣削进给功能，任意位置钻孔、攻丝、镗孔。
可选直角铣头。
DVT500×3132Q-NC 数控双柱立式车床说明书
第15页
6.2.5左右垂直刀架
左右垂直刀架均由横梁滑座、回转滑座、滑枕组成。
右垂直刀架为普通刀架，水平为静压卸荷导轨，垂直为滑动
导轨，本刀架能搬度±30°，水平、垂直均由北京创新交流伺服
电机驱动，力士乐伺服控制，通过齿轮传动降速，使刀架在X、Z
向均实现无级调速和相应的快速。滑枕截面240×240，垂直方向
共45页
第3页
3．12刀方尺寸50×50mm
3．13刀架进给量范围0．1~500mm/min
级数无级
3．14刀架快速移动速度
右垂直刀架水平4000mm/min
右垂直刀架垂直4000mm/min
左垂直刀架水平4000mm/min
左垂直刀架垂直4000mm/min
3．15横梁最大行程2750mm
3．16横梁升降速度350mm/min
编号：Q1Z/SW510
最大车削直径：5000mm
出 厂 编 号：
（机械部分）
中华人民共和国
齐重数控装备股份有限公司
DVT500×31/32Q-NC
<200411060-1>
使用说明书编辑说明
共1页
第1页
本使用说明书除封面及正文第2、3、4、15、25页为自己专用页外，5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、16、26、27、28、36、37、41、42借用机床DVT500X25/32Q-NC<200411060>使用说明书相应页次，其余页次均借用DVT350×25/32Q-NC <200312023>机床使用说明书相应页次。
6．2．6刀架许用切削力与滑枕伸出长度的关系图
DVT500×31/32Q-NC
C5250型双柱立式车床
C5250型双柱立式车床
佚名
【期刊名称】《机电新产品导报》
【年(卷),期】1994(000)011
【摘要】<正> 本机床是普通双柱立式车床,有两个垂直刀架,最大加工直径5000mm,最大加工高度3800mm,最大工件重量50t,适用于高速钢和硬质合金刀具,加工各种黑色金属和部分非金属材料。
在本机床上可以完成下列加工工序:车削内外圆柱面和平面,车削内外圆锥面,切槽和切断,钻孔、扩孔和铰孔,备有车锥度、磨头等附件,根据用户的要求提供。
【总页数】1页(P17-17)
【正文语种】中文
【中图分类】TH-39
【相关文献】
1.CK5255型数控双柱立式车床的结构特点与技术性能 [J], 海燕
2.CK5255型数控双柱立式车床技术性能分析 [J], 海燕
3.双柱立式车床横梁导轨的粘接修复技术 [J], 吴泓;封志娟
4.德国希斯机床 VertiMaster V20双柱立式车床 [J], 无
5.C5225双柱立式车床改造 [J], 陈永杰;年伟
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
6120车床参数
6120车床参数摘要：1.6120车床的基本概述2.6120车床的主要技术参数3.6120车床的性能特点与应用领域4.6120车床的操作与维护要点正文：6120车床是我国机床市场上常见的一款车床产品。
该车床以其优良的性能、高效的加工能力和广泛的应用领域受到了广大用户的一致好评。
下面，我们将详细介绍6120车床的基本参数、性能特点、操作与维护等方面的内容，以帮助大家更好地了解和运用这款优秀的机床产品。
一、6120车床的基本概述6120车床是一款中大型车床，其主要适用于各种轴类、盘类、套类零件的加工。
该车床结构紧凑，刚性好，能满足各类复杂零件的加工需求。
二、6120车床的主要技术参数以下是6120车床的主要技术参数：1.工作台尺寸：400mm x 800mm2.最大加工直径：300mm3.最大加工长度：1500mm4.刀具最大回转直径：200mm5.主轴转速：30-1800转/分钟6.进给速度：0.01-1.5米/分钟三、6120车床的性能特点与应用领域6120车床具有以下性能特点：1.高刚性：车床采用对称式结构，具有良好的刚性，能有效抵抗加工过程中的各种变形。
2.高精度：车床采用高精度滚子链传动，保证了加工精度。
3.高效性：车床采用高速主轴，提高加工效率。
4.广泛适用性：可加工各类轴类、盘类、套类零件，适用于多种行业，如汽车、摩托车、机械制造等。
四、6120车床的操作与维护要点1.操作注意事项：（1）操作前，务必认真阅读操作手册，熟悉车床性能和操作方法。
（2）加工过程中，严禁双手离开操作面板，确保安全。
（3）定期检查刀具、冷却液和机床润滑状况，保证正常加工。
2.维护保养要点：（1）定期清理车床内外灰尘，保持清洁。
（2）定期检查各部件螺丝，确保紧固。
（3）定期更换冷却液，保持液位合适。
（4）定期给润滑点加油，保证润滑效果。
通过以上介绍，相信大家对6120车床有了更深入的了解。
在实际应用中，只有充分了解车床的性能特点，掌握操作与维护要点，才能最大限度地发挥车床的优势，提高加工效率。
matsuura m x-520 5 轴立式加工中心产品发布说明书
Press ReleaseApril 6, 20105-Axis Vertical Machining Center“MX-520” Product ReleaseMatsuura Machinery Corporation has developed a new 5-axis vertical machining center, MX-520, and will begin the sales with immediate effect.The MX-520 is a 5-axis machine developed under Matsuura’s “Safe” and “User Friendly” concepts, as well as in terms of operation, so that novices in 5-axis machining can use it safely and easily.In 1991, Matsuura developed the MAM72 series designed for high added value 5-axis production, resulting in flexible multiple setups, varied types of production and extended unmanned capabilities. Since then we have sold numerous machines of these series all over the world. The MAM72 has proven itself internationally with an excellent track record in various industrial fields such as automobile, aircraft and medical equipment, with more than 800 machines delivered globally.To meet current demand for cost reduction, we have achieved a good cost performance ratio in the MX-520 by reducing the total number of components used while maintaining our “5-axis know-how” that has been obtained through the development and success of the MAM72 series. In addition, various support functions are now provided as standard features. New operators can therefore perform 5-axis machining operations in a “Safe” and “User Friendly” environment. The MX-520 will help to eliminate customer concerns about 5-axis machines, being considered as expensive and difficult to operate, which will also help the customers make the step to a full 5-axis machining capability.The MX-520 in its compact form assures high rigidity as well as a generous machining envelope with good operability. It is as compact as our vertical machining center, V.Plus-800, which allows smooth transition from3-axis machining into 5-axis machining. The MX-520 can hold workpieces with sizes up to D520 mm(20.47 in.) ×H350 mm(13.77 in.), and its good accessibility, with the distance from the machine door to the table center of 385 mm(15.15 in.) ensures easy work setup.A unique collision avoidance system “IPS : Intelligent Protection System” is employed in the MX-520 to facilitate the most complex 5-axis machining operations. In addition to IPS, the next-generation operating system of “MIMS : Matsuura Intelligent Meister System” is offered as a standard feature. MIMS was developed to help the operator carry out setup work, machine operation and maintenance, ensuring energy and labor savings at the same time.Matsuura is going to exhibit the MX-520 at IMTS2010 to be held in Chicago in September and also at JIMTOF2010 to be held in Tokyo at the end of October.MX-520 Features1.Operability1.1.Distance from floor to table top surface : 850 mm(33.46 in.)1.2.Distance from machine door to table center : 385 mm(15.15 in.)1.3.Front door opening width : 805 mm(31.69 in.)(Sufficient for the maximum workpiece D520 mm(20.47 in.))1.4.Easy open-close style ceiling cover for the use of a crane during part setup1.5.Table size : D300 mm(11.81 in.) (D500 mm(19.68 in.): option)1.6. 6 ports for fixture hydraulic system (option)2.Collision avoidance system IPS (Intelligent Protection System): standard2.1.Axis feed stopped before a collision occurs between machine, tool, workpiece and fixture2.2.Machine collision avoidance during manual operation or setup work that may occur due to human error2.3.Machine collision avoidance during automatic operation that may occur due to programming error3.New operating system MIMS (Matsuura Intelligent Meister System): standard3.1.Operation support functions like those offered by a Meister (skilled operator)3.2.Four keywords(1)Reliability Meister [Safe] To shorten machine down time(2)Operability Meister [User Friendly] Ease of operation(3)Thermal Meister [Accuracy] Thermal displacement compensation *(4)Eco Meister [Environment] To reduce standby energy* The MX-520 is equipped with spindle thermal displacement compensation.Main SpecificationsItem MX-520 MAM72-42V MAM72-25VTravel (X / Y / Z axis)630/560/510 mm(24.80/22.04/20.07 in.)520/730/510 mm(20.47/28.74/20.07 in.)550/410/450 mm(21.65/16.14/17.71 in.)Travel (A / C axis)-125 - +10° / 360°-110 - +110° / 360°-110 - +110° / 360°(B/C axis)Rapid traverse rate (X / Y / Z axis)30 m/min(1.181 ipm)50 m/min(1.968 ipm)50 m/min(1.968 ipm)Rapid traverse rate (A axis) 10 min-130 min-130 min-1 (B axis) Rapid traverse rate (C axis) 25 min-150 min-150 min-1Feedrate (X / Y / Z axis)0.001 - 30 m/min(0 – 1.181 ipm)0.001 - 50 m/min(0 – 1.968 ipm)0.001 - 50 m/min(0 – 1.968 ipm)Spindle speed12,000 min-112,000 min-115,000 min-1 Spindle motor power7.5/11 kW 7.5/11 kW 5.5/7.5 kWMaximum workpiece sizeD520 × H350 mm(D20.47 × H13.77 in.)D520×H350 mm(D20.47×H13.77 in.)D300×H250 mm(D11.81×H9.84 in.)Loading capacity150 kg(330 lb.) 235 kg(517 lb.) 40 kg(88 lb.)。
格力数控机床 产品手册说明书
格力数控机床产品手册珠海格力智能装备有限公司ZHUHAI GREE INTELLIGENT EQUIPMENT CO.LTDGREE CNC PRODUCTMANUAL企业概况COMPANY PROFILE产品总览PRODUCT OVERVIEW产品参数详情PRODUCT DETIALS技术服务TECHNICAL SERVICE目录CONTENTS03050947COMPANYPROFILE企业概况珠海格力智能装备有限公司是珠海格力电器股份有限公司旗下的全资子公司，是一家专注于工业机器人、自动化设备、数控机床、智能仓储物流及智能环保设备的研发、生产、销售和服务的高新企业。
公司机床产品涵盖卧式数控机床、五轴数控机床、车铣复合数控机床、立式数控机床等主要机型，并为客户提供加工工艺、自动化加工等全套生产解决方案，在各个领域受到广泛应用。
格力数控机床涵盖了卧式数控机床、五轴数控机床、车铣复合数控机床、立式数控机床、数控车床等主要机型，为3C、汽车、模具、五金、塑料等不同领域的客户提供专业数控加工解决方案。
从研发到生产，从品质到服务，每一项技术的创新，都凝聚我们的坚持；每一项服务的提升，都凝集我们的用心。
格力智能制造，始终如一，为客户提供专业的数控加工解决方案。
Zhuhai Gree Intelligent Equipment Co., Ltd. is wholly owned by Gree ElectricAppliances.It is a high-tech enterprise that specializes in R&D, manufacturing,sales and services of the industrial robots, automation equipment, high-gradeCNC machine tools, intelligent warehousing & logistics and smart environmentalprotection equipment, etc.The CNC products cover horizontal machining center, five-axis machine center,turning-milling machining center, graphite machining center, vertical machiningcenter and drilling center, etc. We can provide full range of automated solutionsand processing technics, which have been widely used in 3C digital products,automobile, mold processing, hardware and plastic fields.From R&D to production, from quality to service, every technological innovationembodies our principle of persistence, and every piece of progress also reflectsour good intentions. Gree Intelligent Equipment will constantly provide thecustomers with professional CNC processing solutions.0304PRODUCT OVERVIEW产品总览格力数控机床涵盖了卧式加工中心、五轴加工中心、车铣复合加工中心、石墨加工中心、立式加工中心、钻攻中心、数控车床等主要机型，为3C、汽车、模具、五金、塑料等不同领域的客户提供专业数控加工解决方案。
立式,卧式五轴加工中心介绍
五轴加工中心立式加工中心（三轴）最有效的加工面仅为工件的顶面，卧式加工中心借助回转工作台，也只能完成工件的四面加工。
目前高档的加工中心正朝着五轴控制的方向发展，工件一次装夹就可完成五面体的加工。
如配置上五轴联动的高档数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工。
立式五轴加工中心这类加工中心的回转轴有两种方式，一种是工作台回转轴（图1）。
设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转，定义为A轴，A轴一般工作范围+30度至-120度。
工作台的中间还设有一个回转台，在图示的位置上环绕Z轴回转，定义为C轴，C轴都是360度回转。
这样通过A轴与C轴的组合，固定在工作台上的工件除了底面之外，其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。
A轴和C轴最小分度值一般为0.001度，这样又可以把工件细分成任意角度，加工出倾斜面、倾斜孔等。
A轴和C轴如与XYZ三直线轴实现联动，就可加工出复杂的空间曲面，当然这需要高档的数控系统、伺服系统以及软件的支持。
这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单，主轴刚性非常好，制造成本比较低。
但一般工作台不能设计太大，承重也较小，特别是当A轴回转大于等于90度时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。
图1 工作台回转的立式五轴加工中心另一种是依靠立式主轴头的回转（图2）。
主轴前端是一个回转头，能自行环绕Z轴360度，成为C轴，回转头上还带可环绕X轴旋转的A轴，一般可达±90度以上，实现上述同样的功能。
这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活，工作台也可以设计的非常大，客机庞大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类加工中心上加工。
这种设计还有一大优点：我们在使用球面铣刀加工曲面时，当刀具中心线垂直于加工面时，由于球面铣刀的顶点线速度为零，顶点切出的工件表面质量会很差，采用主轴回转的设计，令主轴相对工件转过一个角度，使球面铣刀避开顶点切削，保证有一定的线速度，可提高表面加工质量。
这种结构非常受模具高精度曲面加工的欢迎，这是工作台回转式加工中心难以做到的。
蓝牙数控立式数控铣车复合齿轮加工机床简要技术说明及主要技术性能指标
蓝牙数控立式数控铣车复合齿轮加工机床简要技术说明及主要技术性能指标第一篇：蓝牙数控立式数控铣车复合齿轮加工机床简要技术说明及主要技术性能指标一、蓝牙数控铣车复合加工技术，就是在一台加工设备上同时进行车削、铣削、镗孔，甚至插齿、滚齿等多种加工，实现“一次装夹、全部完工”的加工过程，实现工序的集约化，本项目拟开发的数控车铣多功能复合机床，是一种集车削、铣削、制齿等工序于一体的全新结构多功能复合加工专用机床。
二、蓝牙数控铣车复合加工机床设计有C、B两个伺服旋转轴——车削和铣削两个即可高速旋转又可定位分度的主轴和X、Y、Z三个直线伺服进给轴，铣削轴后端设有回转台和升降台，可以根据加工需要任意调整刀具的加工角度和高度。
通过C、B两个伺服主轴的相对旋转运动和X、Y、Z三个伺服进给轴相互插补运动实现多种复杂零部件的加工。
（1）铣削主轴与车削主轴垂直，铣削主轴镶嵌硬质合金刀片的刀杆，双主轴定比旋转（电子挂轮），可实现用展成法完成直齿轮、端面齿、花键等工件的加工；（2）铣削主轴与车削主轴垂直，铣削主轴装立铣刀，车削主轴静止（分度），可完成铣槽、铣面等铣削加工；（3）铣削主轴与车削主轴垂直，铣削主轴镶嵌硬质合金刀片的刀杆，双主轴定比旋转（电子挂轮），X、Y、Z、B、C五轴联动，可实现用展成法完成各类直、锥齿轮等工件的加工；（4）铣削主轴与车削主轴成一定角度，铣削主轴镶嵌硬质合金刀片的刀杆，双主轴定比旋转（电子挂轮），可实现用展成法完成锥齿轮空间角度曲面的加工。
三、主要创新点（1）单硬质合金刀片旋风铣制齿加工工艺；（2）单硬质合金(陶瓷)刀片硬齿面硬切削(以铣代磨)加工工艺；（3）数控电子挂轮技术的展成法加工多边形轴类件加工工艺；（4）具有双主轴定比（同步）技术、三个直线伺服轴、三个旋转伺服轴、铣车齿三种工艺复合、以制齿为主的六轴五联动复合机床。
推广应用前景与措施该产品广泛应用于中小型高精度零部件加工，内齿轮、外齿轮和内外同心齿轮等复杂齿轮类零件加工（包括轿车用齿轮，加工精度高达到5-6级）；高精度轴类多边形加工；高精度花型联轴器的加工；高精度端齿盘的加工；高精度异形工具的加工以及其它一些要求高、形状复杂的工件加工。
落地车床参数说明书
落地车床参数说明书一、引言在制造业领域，车床是一种重要的工具设备，被广泛应用于零部件的加工中。
落地车床作为其中一种类型的车床，具有独特的结构和功能特点。
本文将详细介绍落地车床的参数说明，包括机床型号、尺寸、主要技术参数等方面的内容。
二、落地车床的机床型号落地车床通常根据其结构和设计特点来命名，常见的机床型号有以下几种： 1. 双柱落地车床：采用双柱结构，具有较高的稳定性和刚性。
2. 单柱落地车床：采用单柱结构，适用于加工较小型的零部件。
3. 卧式落地车床：工作台水平布置，适用于长且重的工件加工。
三、落地车床的尺寸落地车床的尺寸主要包括以下几个方面： 1. 最大加工直径：表示车床可加工工件的最大直径，通常以毫米为单位。
2. 最大加工长度：表示车床可加工工件的最大长度，通常以毫米为单位。
3. 工作台尺寸：表示车床工作台的尺寸，包括长度和宽度，通常以毫米为单位。
四、落地车床的主要技术参数落地车床的主要技术参数对于用户选择和使用车床具有重要参考价值，主要包括以下几个方面： 1. 主轴转速范围：表示车床主轴的转速范围，通常以转/分为单位。
2. 主轴功率：表示车床主轴的功率大小，通常以千瓦为单位。
3. 主轴孔径：表示车床主轴孔的直径，决定了可加工工件的最大直径。
4. 进给速度范围：表示车床的进给速度范围，通常以毫米/转为单位。
5. 快速移动速度：表示车床快速移动时的最大速度，通常以毫米/分为单位。
6. 刀架类型：表示车床刀架的类型，包括刀塔和四方刀架等。
五、落地车床的附加功能落地车床在满足基本工艺要求的基础上，还可以配置一些附加功能，以满足不同用户的需求。
常见的附加功能包括： 1. 自动刀具换装系统：可以实现自动换刀，提高加工效率。
2. 自动定位系统：可以实现工件的自动定位，提高加工精度和重复性。
3. 冷却液供给系统：可以对加工中的切削区域进行冷却，提高切削效果和工具寿命。
4. 数控系统：可以实现程序控制和自动化加工，方便操作和管理。
台中精机数控车床说明书
台中精机数控车床说明书台中精机数控车床是一种高性能、高精度的现代加工设备，具有高刚性、高可靠性、高生产力的特点。
以下是台中精机数控车床的主要特性、规格以及应用范围：一、产品特性1. 高刚性主轴：台中精机特有的主轴组装技术，确保加工过程中具有高刚性。
2. 伺服驱动刀架：快速进给，提高加工效率。
3. 一体式铸造正统斜背式床身：最小积屑结合，提高加工精度。
4. 自动化内藏式关节型机械手臂：提高生产效率。
二、产品规格1. 加工范围：涵盖各种常见的加工尺寸。
2. 标准切削直径：210mm。
3. 最大切削直径：280mm。
4. 鞍架旋径：310mm。
5. 两顶心间距：440mm。
6. 最大加工棒材直径：425mm（66 for LSB）。
7. 两轴向X轴行程：20-140mm。
8. Z轴行程：370mm。
9. 快速进给：30m/min。
10. 轴向马达：1.6kW（X轴）/3.0kW（Z轴）。
11. 切削进给：0-1260mm/min。
12. 主轴转速：6000rpm（Vturn-P16/P20），4200rpm（Vturn-20E/26E）。
13. 主轴鼻端：A2-5（6"）（Vturn-P16/P20），A2-6（8"）（Vturn-20 E/26E）。
14. 主轴马达功率：7.5kW（Vturn-P16/P20），11kW（Vturn-20E/26E）。
15. 主轴轴承内直径：90mm（Vturn-P16/P20），100mm（Vturn-20E/2 6E）。
16. 主轴锥度：-1/20（Vturn-P16/P20），1/20（Vturn-20E/26E）。
17. 刀架：12刀位（Vturn-P16/P20），10刀位（Vturn-20E/26E）。
三、应用范围1. 铝轮毂加工：Vcenter-18W/22W型斜背卧式车床，适用于铝轮圈加工。
2. 一般金属加工：适用于各种金属材料的的车削、铣削、钻孔等加工。
CQ5240系列 双柱立式车床说明书资料
横梁行程
1250mm（基型）
1650mm（CQ5240-H2）
1850mm（CQ5240-H2.2）
刀架行程 水平
2200mm
垂直
1000mm（基型）
1250mm（CQ5240-Y1.25）
1400mm（CQ5240-Y1.4）
横梁移动速度
350mm/min
刀架快速移动速度
1550mm/min
刀架最大回转角度
左、右两个立刀架装在横梁上。刀架由进给箱通过光杠、丝杠来达到 垂直和水平的工作进给或快速移动。在横梁的光杆、丝杠上装有供手动操 作的手柄，以便于调整刀架的位置和对刀。刀架滑枕的重量由压力油进行 平衡；刀架滑座的上部装有两个卸荷装置，拧动其上端的螺钉可调整卸荷 滚子的承载力，以便减轻手动操作时的用力。
CQ5240 系列 双柱立式车床
使用说明书
CQ5240-01001 共 36 页 第 8 页
一平面内，允差为 0.03 毫米，可用塞尺进行检验。如无足够长度的大平尺 时，也可用机床的横梁来代替平尺使用。 ③在左、右立柱上面装上中间梁及顶梁。在中间梁左边与左立柱间装有 调整垫。 ④在左立柱背面装上扶梯。 ⑤卸掉横梁压板螺钉，将压板取下。卸掉夹紧装置的螺母，将夹紧板取 下，再将横梁安装在立柱的导轨上。在横梁左侧面与立柱间插入调整垫 铁，然后装上压板。装上横梁升降丝杠，横梁与工作台面的平行度可用升 降丝杠顶部的螺帽来调整。用方形水平仪放在横梁顶端的导轨面上进行检 查。横梁的安装精度应符合本机床合格证明书的规定。 ⑥安装主电机及电气柜。 ⑦根据电气安装图接通电路，接上接地螺钉。 ⑧机床全部安装完毕后，应重新校正机床水平，并按本机床合格证明 书的要求全面检验和调整机床精度。
ed
CQ5240 系列 双柱立式车床
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
GTC12560数控立式车床产品介绍
沈阳机床股份有限公司沈一希斯数控机床事业部Ver.1.0 /2009.05
目录
1机床简介 (2)
2主机技术参数 (3)
3结构描述 (3)
4标准功能附件列表 (7)
5机床主要配置列表 (7)
6机床主要精度 (8)
7随机文件列表 (8)
8其他 (8)
1 机床简介
GTC12560数控立式车床是沈阳机床沈一希斯数控机床事业部采用德国SCHIESS公司先进技术设计开发的金属切削设备。
该机床总体结构布局采用由整体立柱固定在底座上、横梁固定在立柱上的结构。
该机床由于采用了SCHIESS成熟的设计和制造技术，使本机床达到了国际一流的产品品质，加工能力大，加工精度和加工效率高，机床的控制系统具有严密的保护措施，以保证人身和设备安全。
该机床有以下主要特点：
工作台及工件载荷采用平面球轴承支撑和定心，承载能力大、磨损小、运转精度高和寿命长。
丝杠采用进口丝杠，提高了导向刚度，降低了摩擦系数，提高了轴的定位精度和重复定位精度，延长了机床的使用寿命。
GTC12560立式车床主要用于航天、船舶、风电等机械加工行业，加工各种精度高、工序多、形状复杂大型盘类零件。
使用该机床可以节省工艺装备、缩短生产准备周期、保证零件加工质量、提高生产效率。
本机床数控系统采用SIEMENS 802Dsl系统。
2 主机技术参数
最大回转
车削直径
1250
最大加工高度
600 mm 最大工件重量
5 tons 工作台直径
1250 mm
卡爪数量4
套
工作台转速
2-400 r/min 工作台最大扭距（100 %负荷循环）
9440 Nm 主电机功率
37 kW / AC
X轴总行程
1300 mm 滑台从工作台中心至左端水平行程（X轴）
100 m m 滑台从工作台中心至右端水平行程（X轴）
1200 mm 滑枕的垂直行程（Z轴）
650 mm 最大切削力
16 kN
最大快移速度和进给速度（X 轴）
15000 mm/min
3 结构描述
3.1机床结构
GTC12560机床为数控立式车床。
GTC12560机床包括CNC控制的X、Z轴。
图1 机床外观图效果图
3.2基本机床构成
3.2.1机床底座
本机床回转工作台底座是采用吸振铸铁结构设计，呈方形，加强筋采用放射型筋和环型筋布置并进行优化设计，使底座具有很高的强度、刚度和抗震性。
底座安装一个横向链板式排屑装置。
底座上采用平面轴承支撑，定心轴承定心。
底座通过机床固定件固定在机床地基上。
所有其它机床部件都固定在这个底座上。
3.2.2主驱动
工作台主驱动采用主电机、双速减速箱、小齿轮、一个大齿环驱动工作台旋转。
主电机采用37KW交流主伺服电机。
3.2.3机床工作台
本机床配置圆工作台
机床圆工作台是采用放射型筋和环型筋布置的铸铁件设计
圆工作台工件夹紧采用手动四爪卡盘卡紧。
工作台表面设计有径向T型槽，用于工件的定位和夹紧。
3.2.4机床龙门架
在GTC12560机床中龙门是由整体式立柱结构，立柱由吸振铸铁制造。
立柱固定安装在底座上方，更好的增强了机床的整体刚性
3.2.5横梁
横梁为箱式铸铁结构，具有很强的抗扭和抗弯特性；
横梁前侧X轴移动。
通过带伺服电机、滚珠丝杠组成的驱动装置实现，导轨等防护通过滑板两侧的伸缩盖保护。
3.2.6主轴箱单元
本机床主轴箱单元由滑板、滑台组成。
滑板为吸振铸铁结构，在水平（X轴）方向，沿横梁导轨运动，滑台在安装在滑板内部的滑动导轨上运动。
本机床滑枕采用200X400的矩型滑台。
Z轴采用带预载双螺母的循环滚柱丝杠以及同步伺服电机、减速机共同完成垂直Z轴的驱动。
3.2.7冷却液装置
机床配有一个冷却装置和一个冷却液箱。
冷却液从冷却液箱泵出，通过滑枕内部管道与附件头自动连接。
然后在机床防护内回收并通过排屑通道流回冷却液箱。
过滤器系统可保证切削液的使用寿命及整个系统的使用寿命。
3.2.8铁屑输送器
工作台前方延X轴方向设有一排屑器。
排屑器将铁屑传递到外部附加的排屑车中。
排屑器均为铰链带设计，排屑器的宽度与容量根据机床的配置进行设计，使其足以满足要求。
3.2.9机床防护
机床提供了与底座及立柱等紧密联结的防护结构。
防止如铁屑飞扬和包括切削液流动等原因而发生的意外事故。
安全玻璃窗允许操作者观看加工过程。
3.3机床电气
机床电气包括中央电气柜，所有满足机床功能的装置与零件，控制按钮及所有电缆等。
西门子SINUMERIK 802 Dsl数控系统可满足所有描述的机床功能。
控制电压AC 380 V + 10 % 3相
频率50 Hz + 1 Hz
网络形式TN-C
数控系统：SIEMENS 802DSL数控系统
德国SIEMENS公司的SINUMERIK802Dsl数控系统由PCU、PP72/48输入输出模块、SINAMICS S120交流主轴驱动及交流进给驱动等组成，交流主轴伺服电机为1PH7型异步电机，交流进给伺服电机为1FK7型同步电机。
SINUMERIK 802Dsl数控系统的核心部件PCU，它集成了数控系统的CPU和PLC的CPU，包括相应的数控软件和PLC控制软件，并带有手轮及测量接口、PROFIBUS接口、CF卡插槽、DRIVE-CLIQ总线接口及USB接口等。
SINUMERIK 802Dsl数控系统通过DRIVE-CLIQ总线接口与SINAMICS S120模块连接，通过PROFIBUS接口与S7-200输入输出模块PP72/48连接。
SINAMICS S120是数字控制总线DRIVE-CLIQ驱动的交流伺服驱动，具有模块化设计，主轴及各轴驱动的功率部件独立配置。
因此各轴可独立优化至最佳控制状态。
编码器反馈信号为1Vpp正弦波信号,根据用户要求可采用直线光栅尺（选项）实现全闭环控制。
1）硬件配置：
控制轴数：X,Z两个坐标轴及主轴；
联动轴数：X,Z两轴联动；
显示器：10.4”彩色TFT液晶显示屏，显示文本为中/英文；
人机通讯接口：标准配置PCU210.3
CNC用户存储器容量：标准配置1MB，用于存储用户程序数据。
2）CNC编程：
编程语言：DIN66025标准语言和SINUMERIK高级语言；
车，铣工艺固定循环；
公制/英制尺寸编程；
程序编制与加工可同时进行；
绝对或增量编程；
通过程序逼近参考点；
变量及参数运算；
8级子程序嵌套；
程序跳转及分支；
宏程序；
倒角/圆角过度；
平面选择；
工件坐标系；
3）插补类型
定位，准确停止，两坐标直线插补及圆弧插补，进给暂停，螺纹切削。
4）编辑功能
程序段检索，程序号检索，后台编辑，示教编辑，程序保护。
5）CNC功能
最小脉冲当量：直线轴0.001mm,旋转轴0.001º；
程序预处理:50程序段；
补偿功能：反向间隙补偿，丝杠螺距误差补偿，过象限误差补偿，更灵活的刀具长度和刀具半径补偿。
进给功能：快速进给，进给倍率修调，每分钟进给率，每转进给率。
主轴功能：主轴速度功能、主轴倍率修调、自动主轴档位选择、主轴定向准停、速度限制、恒速切削。
FRAME功能：坐标系的平移，旋转，镜像和比例缩放。
可设定零偏，可编程零偏；6）操作方式：
AUTO方式，DNC方式，MDA方式，JOG方式，REF方式，示教方式，增量方式（X1,X10,X100及任意增量），空运行方式，单程序段方式。
7）显示功能
当前位置显示，实际切削速度显示，图形显示，程序显示，程序错误显示，操作错误显示，报警信息显示，自诊断功能显示，NC和PLC状态信号输出显示。
8）安全保护功能
程序测试功能，可编程加工区域限制，软件极限监控，硬件限位监控，紧急停止，静态监控，速度监控，位置监控，轮廓监控，安全功能还始终监控测量电路，过热，电压，内存。
4 标准功能附件列表
5 机床主要配置列表
6 机床主要精度
按JB/T 9934.1—1999《数控立式车床精度》检验精度。
7 随机文件列表
8 其他
如用户对机床功能或置有特殊要求，或需用专用工装及刀具时，双方需签订技术协议，并按协议条款执行。