石膏砌块生产流程及图
半干法石膏空心砌块的工业化生产
半干法石膏空心砌块的工业化生产森科新材料教授级高工、董事长庚福一、石膏砌块浇注法目前国际上和中国国石膏砌块的生产工艺均为：以建筑石膏为主要原料（亦可加入轻集料）、纤维增强材料、发泡剂等辅助材料，经加水搅拌、浇注成型和干燥而制成的块状轻质建筑石膏制品，其生产设备除部分手工式外，大部分为机械成型，即“立模成型、液压顶升”。
建筑石膏粉（磷石膏和脱硫石膏等）未粉碎的颗粒级配不好，颗粒分布比较集中，比表面积小，20-200μm的颗粒高达60%，导致石膏粉加水后的流变性差，颗粒离析、摩擦角大、分层现象严重。
为使石膏胶凝材料的流动性，现有石膏砌块的成型方法，不论手工式或机械式均为浇注法，为确保建筑石膏粉等与水的混合物的流动性，提出了石膏的标准稠度需水量，一般在0.7左右，而实际生产中的水膏比远大于“标稠”，即0.8-0.9：1.0，德国石膏砌块生产的水膏比在0.9左右，某些石膏（如钛石膏）的水与石膏的比甚至达到110-120：100。
而建筑石膏水化反应结晶的需水量仅为18.62%（理论值），多余的自由水（60-70%）需要干燥（人工或自然）后方可出厂。
自然干燥要求堆场大（年产100万平米石膏砌块堆场约需60-80亩地），干燥时间一般在30天左右，如遇雨天和湿度大的天气，干燥时间更长，且需人工搬运码垛，增加工时费等，且破碎率高。
人工干燥（即热源烘干），烘干窑投入成本大（一般100万平米/年产），约需300万元左右，耗能成本一般在8元/㎡左右。
浇注法石膏砌块由于水膏比大，除去结晶水18.62%（理论值），多余的60-70%的水存在石膏硬化体中，干燥后形成孔隙，孔隙率约在60%左右，其晶体形貌图如下（磷石膏）：浇注法磷石膏砌块2000倍SEM照片从晶体形貌看，晶体结构细长不粗壮，且端头尖细、毛刺，排列不规则，孔隙率大，其物理力学性能：抗折一般在2.00MPa左右，软化系数小于0.6，物理力学性能比现有市场墙材差，搬运过程破碎率较高，密度轻（一般小于1050kg/m3）。
石膏砖生产工艺流程
石膏砖生产工艺流程今天来跟你们唠唠石膏砖的生产工艺流程呀。
一、原料准备。
石膏砖的主要原料当然就是石膏啦。
这石膏的质量可是很关键的呢。
就像我们做菜，食材不好，做出来的菜肯定也不咋地。
一般来说，会选用天然石膏或者工业副产石膏。
天然石膏就像是从大自然这位大厨的百宝箱里直接拿出来的宝贝，纯度比较高，杂质少。
工业副产石膏呢，就像是回收再利用的宝藏，像磷石膏、脱硫石膏这些，它们可是环保小能手，把本来可能会被浪费或者造成污染的东西变成有用的原料。
在准备原料的时候呀，要对石膏进行初步的筛选，把那些大颗粒的杂质去掉，就像挑菜的时候把烂叶子扔掉一样。
二、粉磨。
选好的石膏原料就要进行粉磨啦。
这一步就像是把大石头磨成小沙子一样。
通过专门的粉磨机，把石膏块磨成很细很细的粉末。
你可以想象一下，原本大大的石膏块，经过粉磨机这么一转悠，就变成了像面粉一样细腻的粉末啦。
这个粉末的细度可是很有讲究的哦，如果太粗了，后面做出来的石膏砖可能就不结实；如果太细了，又可能会影响其他性能。
而且在粉磨的时候，有时候还会加入一些添加剂呢。
这些添加剂就像是给石膏粉加了点魔法调料，能让石膏砖的性能更好。
比如说，可以加入缓凝剂，这样石膏粉就不会太快凝固，给后面的操作留出足够的时间。
三、成型。
接下来就是成型啦。
把磨好的石膏粉和可能有的添加剂混合均匀后，就可以放进模具里了。
这就像我们做饼干的时候把面团放进饼干模具一样。
模具的形状就是石膏砖的形状啦。
有长方形的、正方形的，各种形状都有。
然后通过压力机给模具里的石膏粉施加压力，把它们压实。
这个压力可不能太大也不能太小，太大了可能会把模具弄坏，太小了石膏砖就不够紧实。
压实之后呢，石膏砖就初步有了个模样，就像小娃娃开始有了个雏形一样。
四、干燥。
成型后的石膏砖还是湿哒哒的呢，就像刚从水里捞出来的小泥人。
这时候就需要进行干燥啦。
干燥的方式有很多种哦。
可以把石膏砖放在通风良好的地方自然干燥，就像把洗好的衣服挂在外面让风吹干一样。
石膏板生产工艺及流程图
石膏板生产工艺及流程图石膏板生产工艺及流程图一、制粉工序本项目制制粉选用目前国内最稳定和先进的烘干—煅烧工艺技术。
磷石膏烘干采用旋转烘干机配烧低热值煤的烟气沸腾炉烘干湿磷石膏工艺。
煅烧选用目前国内质量稳定、占地面积小、能耗低的热油沸腾炉工艺。
收尘系统选用旋风除尘加电除尘回收半水石膏粉的工艺。
制粉工序流程图参加见图1。
旋风除尘器————电除尘器→排空热炉气导热油沸腾炉导热油锅炉罐车输送至板线厂半水石膏贮仓图1制粉工艺流程图二、制板工序制板工序主要工作过程是：将半水熟石膏、水和各种添加成分，分别自动精确计量，经连续、自动传送系统进入带搅拌机的储罐，发泡剂通过发泡机组后经输出管路也进入带搅拌机的储罐。
上述物料经混合搅拌成均匀浆料，撒布到连续向前移动的石膏板护面纸上，在前进过程中，经过震动，浆料逐步散开分布均匀，到达成型站时，与石膏板背面纸复合，通过挤出式成型机，将料被上下纸板完全包封，并挤压成很规则的平板，该平板在生产线上，以严格控制的稳定速度继续向前移动，逐渐形成有一定强度、形状规则的湿石膏板，经精确自动控制的切断系统，按设定的尺寸精确地切断成单板。
单板经程控系统有序排列、翻面、进入干燥机，在严格的干燥制度下，蒸发掉板中的吸附水。
板从干燥机出来，在生产线前进过程中逐步降温。
经再次翻面每2张板正面叠合，经端头锯将板的两端切割成规则尺寸后，传送到自动堆垛机，堆垛成整齐规则的成品入库。
制板工序分配料系统、制板系统和热源系统三大部分。
1、配料系统（1）粉状物料加料工艺半水熟石膏陈化合→斗提机→石膏粉储备仓→振动料斗→计量秤螺旋输送机→混合喂料机→立式搅拌机（2）补水工艺自来水→单螺杆泵→电磁流量计→立式搅拌机（3）发泡工艺发泡机组，包括有储料罐、气泵和发泡装置，气泵通过流量计与发泡装置相连通，其特征在于储料罐通过流量计与发泡装置相连通，发泡装置的输出管连接在离心水泵的出口上，离心水泵的进口管路为本发泡机组的输出管路。
石膏板生产工艺流程
石膏板生产工艺流程简介一、工艺原理纸面石膏板是以建筑石膏为主要原料，掺入适量添加剂与纤维做板芯，以特制的板纸为护面，经加工制成的板材。
纸面石膏板具有重量轻、隔声、隔热、加工性能强、施工方法简便的特点。
纸面石膏板的生产技术是基于建筑石膏水化机理。
建筑石膏的主要成分为β型半水石膏，与水结合形成二水石膏，方程式表示为：CaSO 4·1/2H 2O +3/2H 2O CaSO 4·2H 2O 放热二、工艺流程简介待处理锯边封边堆垛图1 纸面石膏板生产工艺流程图1、熟料的制备：我们公司产品采用的主要原料是电厂产出的脱硫石膏，其主要成分为CaSO4·2H2O，其经过回转窑煅烧后可得到β型半水石膏为主建筑石膏，该过程用方程式表示为：加热CaSO4·2H2O CaSO4·1/2H2O +3/2H2O煅烧后的建筑石膏经冷却后，储存于大料仓，以备用。
2、配料部分：备料：①、改性淀粉、缓凝剂、纸浆、减水剂、水等原料经定量计量后放入水力碎浆机搅拌成原料浆，然后泵入料浆储备罐备用；②、发泡剂和水按比例投入发泡剂制备罐搅拌均匀，泵入发泡剂储备罐备用；③、促凝剂和熟石膏粉原料经提升输送设备进入料仓备用；配料：料浆储备罐中的浆料使用计量泵泵入到搅拌机，发泡剂使用动态发泡装置发泡后进入搅拌机，促凝剂和石膏粉使用全自动计量皮带称计量后进入搅拌机，然后所有主辅料在搅拌机混合成合格的石膏浆。
所有主辅料的添加都含括在自动控制系统中，随生产线速度的不同自动调节，以适应大规模、高速度的要求。
图2 纸面石膏板生产线立体形象示意图3、成型输送部分上纸开卷后经自动纠偏机进入成型机，下纸开卷后经自动纠偏机、刻痕机、震动平台进入成型机，搅拌机的料浆落到震动平台的下纸上进入成型机，在成型机上挤压出要求规格的石膏板，然后在凝固皮带上完成初凝、在输送辊道上完成终凝，经过定长切断机切成需要的长度（2400mm、3000mm或其它），经横向机转向，转向后两张石膏板同时离开横向机，然后使用靠拢辊道使两张板材的间距达到要求后，经分配机分配进入干燥机干燥。
年产30万吨磷石膏砌块工艺设计
5.1斯德煅烧炉主要特点描述 ：
1. 煅烧后物料颗粒可形成良好级配 2. 连续化生产，产品质量稳定。 3. 生产效率高，能耗低。 4. 操作方便，可自动控制。 5. 投资少，运行费低。 6. 快速煅烧有利于石膏中杂质的脱除。
6.物料平衡图
7.石膏空心砌块车间设备一览表
序号
设备类型
设备名称
数量
1
本项目产品符合国家有关建材行业的发展规划要 求，符合国家产业政策
2.研究结 论
本项目采用安徽森科新材料有限公司自行开发成功 的“森科倍效” 石膏空心砌块移动浇注技术
作为一种新型墙体材料，随着国家鼓励政策的 落实，石膏空心砌块生产和销售量将有较大幅 度的增长，市场潜力很大。
第二章 市场预测及工艺技术方案
1.生产工艺节能
该工艺流程采纳了国内优秀的生产技 术，各项指标均以国内先进水平为底线， 流程中采用一步法快速煅烧工艺来对建筑 石膏粉进行处理。其组成为机械打散机构 、气体分布室、干燥煅烧室、离心均化器
。
2.资源综合利用评价
因为此工艺利用了高效节能的先进设备， 并在设计中采取了高效的节能和计量措施， 节能效果显著。
2.污染物排放标准
（1）废气执行《大气污染物综合排放 标准》（GB16297-1996）。
（2）废水执行《污水综合排放标准》 一级标准（GB8978-1996）。
（3）工程厂界噪声执行《工业企业厂 界环境噪声排放标准》（GB12348—
2008）中的Βιβλιοθήκη 类标准。Thank You!
L/O/G/O
1 产品概况
本项目产品有建筑石膏粉、水泥缓 凝剂、石膏砌块。建筑石膏粉、水 泥缓凝剂的用途大家已众所周知并 形成共识，而石膏砌块是新型墙体 材料中最具发展潜力的产品之一。
石膏砌块施工方案
石膏砌块施工方案1. 引言石膏砌块是一种常用的建筑材料，具有良好的保温、隔音和耐火性能，广泛应用于建筑墙体的施工。
本文将介绍石膏砌块的施工方案，包括施工准备、工艺流程以及施工注意事项，旨在为施工人员提供参考和指导。
2. 施工准备在进行石膏砌块施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括材料准备、工具准备和施工场地准备。
2.1 材料准备主要材料包括石膏砌块、砂浆以及墙体连接件等。
石膏砌块应选用符合规范要求的产品，质量可靠；砂浆应根据墙体厚度和砌块规格进行配制，确保粘结强度和施工质量；墙体连接件应选择适合石膏砌块的型号和规格。
2.2 工具准备常用的工具包括切割机、抹灰工具、水平仪、施工脚手架等。
切割机用于对石膏砌块进行裁剪；抹灰工具用于将砂浆涂抹在砌块表面；水平仪用于保证墙体垂直度和水平度；施工脚手架用于支撑施工过程中的砌块和施工人员。
2.3 施工场地准备施工场地应清理干净，确保没有杂物和尘土。
待施工的墙体表面应平整，无明显凹凸，并清除油污和污渍，以保证砌块与墙体之间的粘结质量。
3. 工艺流程石膏砌块的施工工艺流程一般包括墙体铺设、墙体捣实、上浆涂料等环节。
下面将具体介绍每个环节的工艺步骤。
3.1 墙体铺设将事先配制好的砂浆均匀涂抹在砌块床上，然后将石膏砌块放在砂浆上，用手或木锤轻轻敲击，使其与砂浆充分贴合。
每层砌块之间应保持适当的缝隙，以便后续填充砂浆。
3.2 墙体捣实铺设完一层砌块后，使用捣杵对砌块进行捣实。
捣实的目的是让砌块与砂浆更好地结合，提高墙体的强度。
捣杵需用力均匀，并注意力度适中，以避免砌块断裂或砂浆破损。
3.3 上浆涂料在墙体施工完成后，需要涂抹上浆涂料进行整体修复和美化。
首先，应清洁墙体表面的灰尘和污垢；然后，用刮刀将上浆涂料均匀涂抹在墙体表面，注意避免出现起泡、流挂和厚度不均等问题；最后，用砂纸对涂料进行打磨，使墙体表面光滑。
4. 施工注意事项在石膏砌块施工过程中，需要注意以下事项以确保施工质量和安全性。
石膏砌块施工工艺
1、石膏砌块施工工艺工艺流程1：清理基层工艺流程2：隔墙放线施工内容：清理楼面垃圾、浮浆。
施工内容：根据图纸放出墙体边线、控制线、门窗洞口、安装预留洞口、构造柱的位置线。
控制标准：楼面上的塑料薄膜、灰渣、浮灰要清理干净。
控制标准：从控制轴线引测出墙体控制线，要求轴线位置偏差5mm以内。
工艺流程3：钻孔、清孔工艺流程4：植筋施工内容：使用风钻或电锤进行钻孔，用毛刷和吹风机清孔。
施工内容：注植筋胶，锚固钢筋控制标准：1、钻孔：钻孔直径比所植钢筋直径大4mm，钻孔深度为12d，楼板处植筋，根据楼板厚度，孔深100mm。
3、清孔：使用圆形长条毛刷扫出大部分的粉尘，余下的利用吹风机吹扫处理完毕。
注意在构造柱植筋前再清理一次，清理完毕马上植筋，避免灰尘、杂物落入孔内。
控制标准：1、将调配好的植筋胶灌进孔内，将钢筋清理干净后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到过孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。
2、在胶固化前不能扰动钢筋，以免影响锚固效果。
3、植筋的时间要求：结构胶初凝时间很快，从拌胶到植筋完毕整个工序应在30分钟内完成，植筋完成24小时后方可进行下道工序施工。
结构胶初凝结硬后，不可再用于植筋。
工艺流程5：构造柱钢筋绑扎工艺流程6：砌筑墙垫施工内容：绑扎构造柱纵向钢筋与箍筋。
施工内容：砌筑墙底预制混凝土墙垫控制标准：1、构造柱纵向受力钢筋与所植钢筋进行绑扎连接，搭接长度600mm。
2、第一道箍筋距离结构表面5cm，在构造柱上下端400mm范围内，箍筋间距不大于100mm。
箍筋间距允许偏差为±20mm；3、绑扎钢筋用的扎丝丝头朝内，避免墙体出现锈点。
控制标准：1、墙垫厚度比砌块小1cm，做墙垫时其中心线一定对齐墙体中心线，以保证隔墙的正确位置。
2、墙垫采用水泥砂浆砌筑，当楼板有偏差时，应先用1:2水泥砂浆找平。
工艺流程7：墙体砌筑施工内容：墙体砌筑控制标准：1、非整块砌块的长度不小于1／3整块。
石膏砌块生产工艺
石膏砌块生产工艺
石膏砌块生产工艺是指通过一系列生产工序，将稀薄的石膏浆料制成坚硬的砌块的过程。
1. 石膏破碎：将原料石膏与其他材料（如煤渣、煤灰等）进行破碎，达到适当的破碎度。
2. 石膏煅烧：将破碎后的石膏通过回转窑进行煅烧，使之成为半水石膏，煅烧温度一般在130℃左右。
3. 石膏磨削：煅烧后的半水石膏经过磨削机磨制成细粉，细度一般分为100目、200目等不同规格。
4. 石膏浆料配制：将磨削后的石膏粉与适量的水按一定比例混合搅拌，形成石膏浆料。
5. 石膏砌块成型：将石膏浆料倒入砌块成型机中，石膏浆料经过振动、压实等工艺，成型为砌块。
6. 石膏砌块除水：成型后的砌块放置在通风或加热场所中，通过自然或人工晾晒，使砌块中多余的水分蒸发掉，使砌块变得坚硬。
7. 石膏砌块包装和存储：经过除水后的石膏砌块进行包装和储存，以便销售和使用。
石膏砌块生产工艺的关键是在石膏煅烧、磨削、浆料配制和成
型等环节上进行严格的控制。
煅烧温度要恰到好处，过高会使石膏发生变质，过低则不能充分煅烧。
磨削要保证细度的一致性，以确保砌块的强度和质量。
浆料配制要控制好石膏粉与水的比例，以获得适宜的浆料黏度和流动性。
成型要注重振动、压实等工艺，以确保砌块的致密度和均匀度。
除水要进行适当时间的晾晒，以避免砌块过早出炉或水分含量过高。
石膏砌块具有轻质、保温隔热、吸声隔音等优点，在建筑材料市场上得到广泛应用。
随着人们对建筑节能及环保的要求越来越高，石膏砌块的生产工艺也在不断改进和发展，以提高砌块的品质和性能。
磷石膏砌块及其制备方法与流程
磷石膏砌块及其制备方法与流程一、磷石膏砌块是啥呀 。
磷石膏砌块呢，就是一种建筑材料。
你可别小瞧它哦，它可是有大用处的呢。
磷石膏是生产磷肥过程中的一种副产品，以前可能很多都被浪费啦，现在把它做成砌块，那可就变废为宝喽。
这种砌块的形状嘛，通常是长方体的，就像那种放大版的积木块一样，不过可没那么五颜六色，大多是灰白色的。
二、磷石膏砌块的优点 。
它有好多优点呢。
首先呀，它比较环保。
这就相当于把本来可能成为污染的东西变成了有用的东西，地球妈妈肯定也会很开心的。
而且呀，磷石膏砌块的隔热性能还不错哦。
在夏天的时候，用它建的房子可能就没那么热，能帮咱们省不少空调电费呢。
还有哦，它的防火性能也比较好，就像一个小火炉旁边的小卫士，保护着咱们的家。
三、磷石膏砌块的制备方法啦 。
那它是怎么制作出来的呢？一般来说呀，得先把磷石膏进行预处理。
就像是给它洗个澡，把里面一些杂质啥的去除掉。
这个过程就像给它梳妆打扮，让它以最干净的状态去变身成砌块。
然后呢，会加入一些其他的材料，比如说水泥之类的。
这就像是给磷石膏找了几个小伙伴，大家一起团结起来变得更强大。
之后呢，把这些混合好的材料放到模具里，就像把面团放到饼干模具里一样，让它变成我们想要的形状。
再经过适当的养护，就像给小宝贝足够的休息时间，让它慢慢长大变结实，这样磷石膏砌块就做好啦。
四、磷石膏砌块在建筑中的应用 。
在建筑里，磷石膏砌块的应用可广泛啦。
它可以用来砌墙呀，把房间分隔开来。
用它砌的墙看起来很整齐，而且还很牢固呢。
在一些对环保要求比较高的建筑里，比如那种绿色建筑，磷石膏砌块就像是明星一样被优先选用。
因为它既环保又实用，谁会不喜欢这样的建筑材料呢？它就像一个低调又有内涵的小伙伴，默默地为我们的建筑贡献着自己的力量。
石膏砌块生产工艺
石膏砌块生产工艺石膏砌块是一种广泛应用于建筑行业的建材产品，具有轻质、隔音、隔热、防火等优点。
在石膏砌块的生产过程中，需要经过原料准备、配料、成型、养护等环节。
下面将详细介绍石膏砌块的生产工艺。
原料准备是石膏砌块生产的第一步。
石膏砌块的主要原料是石膏、水和一些辅助材料。
石膏是一种含水硫酸钙，具有良好的粘结性和塑性。
在原料准备阶段，需要将石膏研磨成细粉，并将辅助材料如增韧剂、增稠剂等按一定比例加入。
接下来是配料阶段。
在配料阶段，需要将研磨好的石膏粉和辅助材料进行混合。
通常情况下，会采用搅拌机将原料充分混合，以保证配料的均匀性和一致性。
搅拌的时间和速度需要根据具体配方进行调整，以确保混合效果。
完成配料后，就进入了成型阶段。
成型是将混合好的原料放入模具中，并进行振动、压实等工艺操作，使原料充分填充模具，形成砌块的形状。
成型过程中需要注意的是，模具的制作和保养，以及振动和压实的力度和时间控制，这些因素都会影响到砌块的质量。
成型完成后，砌块需要进行养护。
在养护阶段，砌块需要放置在适当的环境中，以保证砌块的强度和稳定性。
通常情况下，砌块会在温度和湿度适宜的环境下进行养护，一般需要养护数天至数周的时间，以使砌块达到设计要求的强度。
除了以上几个主要的工艺环节，石膏砌块生产过程中还需要注意质检和包装等环节。
质检是为了确保砌块的质量符合标准要求，包括外观、尺寸、强度等指标。
而包装则是为了便于运输和存储，通常会采用纸箱或托盘包装。
总结起来，石膏砌块生产工艺包括原料准备、配料、成型、养护、质检和包装等环节。
每个环节都需要严格控制，以确保砌块的质量和性能。
石膏砌块的生产工艺在不断改进和创新中，以满足建筑行业对绿色、环保建材的需求。
CT高精度脱硫石膏空心砌块施工方案+石膏空心砌块轻质隔墙
CT高精度脱硫石膏空心砌块施工方案（一种配套装配式的轻质隔墙）1、施工准备：1.1材料要求：1.1.1石膏砌块堆放，应避免受雨受潮，宜覆盖堆放。
1.1.2搬运或安装时轻拿轻放，堆放时保持垂直方向，最高码放不超过九层。
1.1.3墙体粘结材料和饰面层材料必须符合规定的质量标准和使用要求。
1.2主要机具：灰槽、腻子刀、粗齿锯、橡皮锤、靠尺、线坠、水平仪、切割机、冲击电锤焊机、专用打孔机等。
1.3作业条件：1.3.1设计施工提供的材料、施工工具，应做好准备，使其配套齐备。
1.3.2施工前宜按照设计施工图绘制快装式高精度脱硫石膏轻质砌块内隔墙（以下简称高精度石膏砌块）立面排块图。
排列时应根据高精度石膏砌块规格、拼缝厚度和宽度、门窗洞口尺寸、过梁与水平系梁的高度、构造柱位置、预留洞大小等进行错缝搭接排列。
当顶部或墙边不足整块时，可将砌块切锯成所需要的规格，其最小规格尺寸不得小于整块的1/3。
1.3.3高精度石膏砌块组装前应检查基层。
基层表面应平整、不得有污染杂物。
1.3.4高精度石膏砌块组装前，应按照设计施工图施画内隔墙位置线，在内隔墙阴阳角处应设立皮数杆，皮数杆的间距不宜大于15m。
1.3.5按照规范要求找平地面，找平完成后方可进行内隔墙的组装。
2、施工工艺：2.1工艺流程：基层处理一放线一构造柱、板带、拉结筋植筋一砌块排列摆块一组装内隔墙一校正2.2基层处理：2.2.1墙底部地面平整度若超过30mm,用C20细石砼找平。
待墙垫完全凝固后方可进行下道工序。
2.2.2将墙根部清扫干净。
2.3构造柱做法：在组装前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直，进行绑扎、验收。
构造柱插筋后，应先组装，后浇筑混凝土，在构造柱处，墙体中应留好拉结筋。
浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，然后才能浇筑混凝土。
构造柱应在较大洞口两侧（洞宽三1500或洞高三3000）、不同厚度墙体交接处、长度三6m的墙中间布置，构造柱间距W6m。
石膏砌块生产流程及图
石膏砌块生产流程及图例
石膏砌块是以建筑石膏为主要原料，掺加适量轻骨料和外加剂，加水搅拌，浇注成型，经干燥制成的一种轻质墙体材料。
是国家重点推广应用的环保、节能型绿色产品。
从产品的结构形式划分有空心和实心两种石膏砌块。
我公司技术人员，依据自身的优势，现已开发了可适合不同用户需要的各种规格型号的石膏砌块成套设备。
其优点是，占地少，投资小，能耗低，成本低，操作简单，效率高，效益好，回收快，适应范围广。
生产工艺流程
经煅烧的天然石膏或化学石膏粉首先进入输送及喂料设备。
经配料系统的电子计量秤计量后通过气动卸料阀进入混合机。
生产用水经配料系统的可调式水计量装置计量后通过气动卸料阀也进入混合机。
如有需要可在混合机中加入适量的促剂。
在混合机内通过搅拌器的高速搅拌使各组分均匀混合后，由液压翻转装置将料浆自动倒入成型机的各个模腔中。
在料浆凝固的某个适当阶段，驱动装在模腔上方的液压成型刮刀，使之往返运动，以刮出各砌块的上部企口。
然后中央液压站驱动成型机的顶升系统，将整排石膏砌块从模具中顶出。
此时位于成型机上方的气动伸缩夹具将整排砌块夹住、提升、移出，放在垛架或小车上。
然后由叉车或人工运送至自然干燥场地晾晒。
干燥完毕的石膏砌块经过检验合格后，即可运输、包装作成品贮存或装车外运。
图例。
石膏砌块施工方案
石膏砌块施工方案-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII第一章编制依据1、本工程为XXXX工程2、四川省地方标准《空心石膏砌块非承重内隔墙建筑构造图集》DBJT20-49第二章工程概况1、结构类型为钢架结构。
该工程设计功能齐全，设备先进，自动化程度高，时代感较强。
是具有一定代表性的商业项目。
2、该工程由生产厂家组织施工，并采用一系列新技术、新成果、新工艺，确保工程质量。
3、施工工期：本工程施工工期为X 日，以材料进场且双方协商后确定开工日期。
工期不包括停水、停电、业主设计变更及其它不可抗力因素的影响。
第三章施工组织为了完成该工程安装任务，我公司将建立强有力的项目管理班子，派出有丰富施工经验的班组，以优良的安装质量，用户满意的服务态度与建设单位真诚配合，保证在质量、工期、安全、文明、施工等诸多方面达到业主的要求，创造良好的社会信誉，为此，项目经理部需对该工程施工的各个环节进行综合有效的质量控制，管理和协调，编制项目质量计划，严格执行各种施工技术规范和标准。
第四章工程目标及措施鉴于该工程施工量大，工期紧迫，我们公司决心在建设单位、监理单位的指导下认真组织好施工工作，高质量、高速度地完成施工任务，特制定如下目标。
第一节质量目标及措施一、确保工程一次交验，合格率100%，实现我方质量目标。
二、质量标准及措施在第六章详述。
第二节工期目标及措施一、工期目标树立整体意识，执行总体计划、团结协作，密切配合，严密组织，科学管理，确保我方按工期完成施工任务。
二、保证进度措施1、合理布置场地，做到施工有序。
使用有经验工人，做到工作顺手效高。
2、合理安排施工顺序，开工准备应抓重点，缩短准备时间。
3、施工流向科学合理。
指挥高度得当，避免因工作面拥挤而停工。
4、合理安排原材料进场及检验，避免因缺材料而停工。
5、认真做好各工序自检，避免因检查不合格近工则耽误时间。
6、工作效率与职工奖金挂钩，调动全员劳动积极性。
石膏砌块的生产工艺
石膏砌块的生产工艺石膏砌块是一种常用的建筑材料，它由石膏、水和其他添加剂组成。
它广泛应用于墙体、隔墙和天花板等建筑结构中。
下面是石膏砌块的生产工艺的详细介绍。
首先，原料的准备。
石膏是石膏砌块的主要成分，通常采用天然石膏矿石作为原料，经过粉碎、干燥和煅烧等工艺处理，获得石膏粉。
此外，还需要配制一定比例的水和添加剂，以调整石膏砌块的性能。
其次，配料和混合。
将石膏粉、水和其他添加剂按照一定比例混合均匀，通常采用搅拌机进行混合。
在混合的过程中，需要控制好配料比例和搅拌时间，以确保石膏砌块的质量。
然后，浇筑和成型。
混合好的石膏砂浆通过浇筑到预制的模具中，模具通常是由金属或塑料制成，具有所需的石膏砌块尺寸和形状。
在浇筑的过程中，需要控制好砂浆的流动性、浇筑速度和压实程度，使石膏砌块能够得到均匀的填充。
接着，养护和固化。
浇筑完成后的石膏砌块需要进行养护和固化，通常在常温环境下静置一定时间。
在养护期间，石膏砌块中的水分逐渐蒸发，石膏颗粒之间形成结晶，从而增强石膏砌块的强度和硬度。
最后，切割和包装。
养护完成后的石膏砌块可以进行切割和包装。
切割是将整块石膏砌块切割成所需的尺寸，常用的方法是采用切割机进行切割。
切割完成后，会将石膏砌块进行包装，常见的包装方式有塑料袋或纸箱。
包装后的石膏砌块可以进行存储和运输。
综上所述，石膏砌块的生产工艺主要包括原料的准备、配料和混合、浇筑和成型、养护和固化、切割和包装等环节。
通过严格控制每一道工艺环节，可以生产出质量上乘、性能稳定的石膏砌块产品，满足建筑工程的需求。
磷石膏砌块砖生产工艺流程
磷石膏砌块砖生产工艺流程磷石膏砌块砖是一种常见的建筑材料，广泛应用于墙体和隔墙等建筑结构中。
下面将介绍磷石膏砌块砖的生产工艺流程。
1. 原料准备磷石膏砌块砖的主要原料是磷石膏、石膏粉和一定比例的填料。
首先需要将磷石膏破碎成适当的大小，并将石膏粉和填料按照一定比例混合均匀。
2. 搅拌和调整配比将混合均匀的原料放入搅拌机中进行搅拌，以保证原料的均匀性。
在搅拌的过程中，根据需要可以适量添加水或添加剂来调整配比，以确保砌块砖的强度和质量。
3. 成型将搅拌均匀的原料放入成型机中进行成型。
成型机通常采用振动压制的方式，将原料振动压实成型，使得砌块砖具有一定的强度和密度。
成型后的砌块砖通常有规定的尺寸和形状。
4. 养护成型后的砌块砖需要进行养护，以保证其强度和质量。
养护一般包括自然养护和人工养护两种方式。
自然养护是指将成型的砌块砖放置在通风、阴凉、湿润的环境中，让其自然干燥和硬化。
人工养护则是通过喷水或覆盖湿布等方式来保持砌块砖的湿润状态，加快其硬化过程。
5. 烘干和烧制经过一定时间的养护后，砌块砖需要进行烘干和烧制。
烘干的主要目的是去除砌块砖中的水分，使其达到一定的干燥度。
烘干一般采用自然烘干或人工烘干的方式。
烧制是指将砌块砖置于高温环境中进行烧结，使其达到一定的强度和耐久性。
烧制过程中需要控制砌块砖的温度和时间，以确保砌块砖的质量。
6. 表面处理经过烘干和烧制后，砌块砖通常需要进行表面处理。
表面处理的目的是提高砌块砖的外观和质量，常见的处理方式包括刷漆、喷涂、拋光等。
7. 包装和出厂经过表面处理后，砌块砖可以进行包装和出厂。
包装一般采用纸箱、托盘或编织袋等方式，以保护砌块砖的完整性和安全性。
出厂后，砌块砖可以直接运往施工现场，用于建筑工程。
总结：磷石膏砌块砖的生产工艺流程主要包括原料准备、搅拌和调整配比、成型、养护、烘干和烧制、表面处理、包装和出厂等环节。
通过这些工艺步骤，可以制备出质量优良、强度高的磷石膏砌块砖，为建筑工程提供稳定可靠的材料基础。
磷石膏制石膏砌块技术(安徽森科新材料有限公司)
磷石膏制石膏砌块技术一、产品简介1、产品主要用途2、产品标准及技术要求二、生产技术简介1、基本原理2、工艺路线3、技术要点三、装置的经济规模四、生产装置中的主要设备名称、规格、台数五、主要经济技术指标六、社会效益七、本公司研发的工艺路线、技术装备的特点、先进性，以及推广价值一、产品简介：1、产品主要用途：石膏砌块是以建筑石膏粉为主要原料，经加水搅拌、浇注成型和干燥而制成的块状轻质建筑石膏制品。
在所有墙材中是国际公认的唯一具有轻质、保温、隔热、防火的复合型绿色建筑材料。
用于框架结构和其他结构建筑的非承重墙体。
一般作为内隔墙用，施工时可钉、可锯、可刨、可粘结。
与纸面石膏板相比，它不要龙骨加固，施工时采用干法施工；与普通空心黏土砖（或砼砌块）相比，它不要找平抹灰即可进行墙面装修，缩短工期。
由于其厚度薄，每米石膏墙体可增加房间有效面积0.12～0.16m2，能在结构版面上任意分割空间，可节省承重结构和基础结构费用，综合造价可降低5～10%左右，经济效果十分明显，是一种可代替传统黏土空心砖、加气与砂加气砼砌块的新型墙体材料。
是国家发改委、建设部、工信部鼓励发展的新型墙材。
2、产品标准及技术要求（1） GB/T9776-2008《建筑石膏》（2） JC/T698-2010 《石膏砌块》（3） JC/T1025-2007《粘结石膏》（4） JC/T517-2004 《粉刷石膏》表1 建筑石膏粉技术性能指标 GB/T9776-2008表2 石膏空心砌块质量标准JC/T698-2010表3 粘结石膏物理性能 JC/T1025-2007表4 粉刷石膏技术要求 JC/T517-2004二、生产技术简介：1、基本原理：以CaSO4•1/2H20（俗称建筑石膏，即β石膏）为主要原料在常温下与水充分混合形成有一定的流动度的浆体，倒入石膏砌块成型机模腔内，然后流动能力逐步消失，最后结晶硬化成CaSO4•2H20，形成与模腔外形尺寸一致的硬化体，这就是石膏的水化凝结与硬化机理。
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石膏砌块生产流程及图例
石膏砌块是以建筑石膏为主要原料，掺加适量轻骨料和外加剂，加水搅拌，浇注成型，经干燥制成的一种轻质墙体材料。
是国家重点推广应用的环保、节能型绿色产品。
从产品的结构形式划分有空心和实心两种石膏砌块。
我公司技术人员，依据自身的优势，现已开发了可适合不同用户需要的各种规格型号的石膏砌块成套设备。
其优点是，占地少，投资小，能耗低，成本低，操作简单，效率高，效益好，回收快，适应范围广。
生产工艺流程
经煅烧的天然石膏或化学石膏粉首先进入输送及喂料设备。
经配料系统的电子计量秤计量后通过气动卸料阀进入混合机。
生产用水经配料系统的可调式水计量装置计量后通过气动卸料阀也进入混合机。
如有需要可在混合机中加入适量的促剂。
在混合机内通过搅拌器的高速搅拌使各组分均匀混合后，由液压翻转装置将料浆自动倒入成型机的各个模腔中。
在料浆凝固的某个适当阶段，驱动装在模腔上方的液压成型刮刀，使之往返运动，以刮出各砌块的上部企口。
然后中央液压站驱动成型机的顶升系统，将整排石膏砌块从模具中顶出。
此时位于成型机上方的气动伸缩夹具将整排砌块夹住、提升、移出，放在垛架或小车上。
然后由叉车或人工运送至自然干燥场地晾晒。
干燥完毕的石膏砌块经过检验合格后，即可运输、包装作成品贮存或装车外运。
图例。