一套完整的PMC部作业流程
一套完整的PMC部作业流程
PMC作业流程目录1、生产计划作业管理办法 (2)2、物料管控作业管理办法 (6)3、采购作业管理办法 (11)4、供应商管理办法 (15)5、供应商合作协议书 (21)6、廉政合约 (26)7、廉洁保证书 (27)8、进料作业管理办法 (21)9、领（发）料作业管理办法 (27)10、仓库管理制度 (28)11、盘点管理制度 (34)12、进料作业管理办法 (42)13、领（发）料作业流程 (46)14、退料作业管理办法 (49)15、补料作业管理办法 (52)16、成品进仓作业管理办法 (55)17、成品出仓作业管理办法 (58)18、物控管理条例 (61)19、呆废物料处理作业流程 (66)20、各类表单 (72)生产计划作业流程生产计划作业管理办法1.0目的为规范生产计划作业，确保生产计划有序、有效执行，产品得以顺利实现，制订本作业流程。
2.0范围适用于所有产成品、半成品等的厂内生产。
3.0职责3.1业务部：负责编制、审核《生产通知单》；3.2PMC部：负责对订单、产品进行产能、负荷分析，编制并组织实施生产计划，确保生产顺畅进行；3.3生产部: 负责执行生产计划，进行生产统计与生产控制工作。
4.0作业程序4.1业务部业务员接到客户订单或公司备货指令后,立即注明收到的时间（精确到分钟），正常订单4小时内、紧急订单1小时内将客户订单转换成《生产通知单》，并报业务部副总进行审批；4.2业务部副总于接到《生产通知单》的2小时内完成审批工作,并将《生产通知单》交还业务员，业务员及时将《生产通知单》交给PMC部主管；4.3 PMC部主管对《生产通知单》中的产品进行产能、负荷评估，并确定是否有能力接受订单。
若无法满足订单需要，则1小时内反馈给业务员处理。
若无误,PMC部主管在4小时内以产品为对象单位编制《主生产计划》，并交计划员；4.4计划员根据《主生产计划》，进行详细的排产分析，于每月初制定《月生产计划》。
完整PMC部门作业流程生管、采购与仓库管理制度
完整PMC部门作业流程生管、采购与仓库管理制度PMC部门作业流程：PMC部门即生产物料控制部门，主要负责生产计划的制定、物料采购、仓库管理和生产执行等方面的工作。
其作业流程包括以下几个步骤：1、生产计划制定：PMC部门根据客户需求和公司经营计划，制定生产计划，包括生产量、工期、交货期等指标。
生产计划是生产活动的依据，也是物料采购和仓库管理的基础。
2、物料采购：PMC部门收到生产计划后，需要对所需物料进行采购。
采购流程如下：a) 定义物料采购需求：PMC部门根据生产计划定义所需采购的物料种类、数量、规格等需求。
b) 寻找供应商：PMC部门向供应商发送采购询价单，寻求供应商报价。
c) 比较报价：PMC部门根据报价比较，选定合适的供应商。
d) 下订单：PMC部门根据选定供应商的报价和合同条款等相关信息生成采购订单。
e) 收货：供应商将货物交付到公司指定的接收位置，PMC部门根据采购订单确认货物。
f) 收票：PMC部门确认采购订单以及收到货物的数量、质量等信息后，密切关注供应商的发票情况，并及时收回开好的正式发票。
g) 支付：PMC部门将确认好的发票信息提交到财务部门，由财务部门制定支付计划，完成采购款的支付。
3、仓库管理：PMC部门需要对采购的物料进行仓库的管理。
具体流程如下：a) 创建物料档案：PMC部门需要对每一种采购的物料建立物料档案，包括物料名称、型号、规格、批次等信息，以便以后的管理。
b) 入库：采购到物料进行入库管理，包括物料验收、标识和放置等。
c) 库存管理：PMC部门需要时时掌握各类物料的库存情况，包括库存数量、质量、状态等信息。
根据库存情况，及时制定物料配货计划。
d) 物料配货：根据生产计划，PMC部门需要对相应物料进行配货管理。
将配货物料移动到生产线所需的位置，以便生产部门及时取用。
e) 盘点：为了保障库存的准确性和安全性，PMC部门需要定期对库存物料进行盘点，确认实际库存数量和质量是否与账面一致。
PMC部工作流程与职责
一、PMC工作流程订单作业流程订单评审流程生产排程七大要素物料请购流程生产异常反馈处理流程委外流程（PMC）二、订单作业流程业务部接客户PO单转化为制造命令单。
PMC文员接制造命令单后核实库存，确认订单出货欠数和生产数量，并录入订单汇总。
PMC主管组织订单评审，确认订单交期。
业务与客户确认订单后，物控依制造命令单和BOM表开具物控单主表分发相关部门。
生管依据物控单主表录入进度表和排产，物控根据物控单主表和库存状况出具物料请购单。
生管跟进生产进度，物控跟进物料进度。
PMC文员跟进订单出货进度。
三、订单评审流程业务接客户订单转化成订单评审单。
PMC主管组织相关部门进行订单评审。
工程部确认产品标准和新开发模具状况。
生技部确认老款模具、机台和调机状况。
生产部确认生产产能和人员状况。
物控确认物料到料时间。
生管确认生产排机和完工时间。
PMC主管综合各部意见确认交货时间。
最终交期由厂长签字确认。
四、生产排程七大要素生产机台性能状况表各产品正常生产产能表生产部人员状况表物控主表进度表模具状况一览表物料状况表业务送货计划五、物料请购流程物控根据制造命令单和工程标准(BOM)出具物控单主表。
物控按物料单主表核查仓库库存。
然后根据常备库存量确定请购数量。
即：请购数量=订单需求数量-（库存实际数量-生产订单未领数量+已请购未到货数量）+常备库存数量。
物控核算数量后下请购单给采购，并要求采购回复到料日期，便于生管排产。
物控须制定物料请购单追踪表，跟踪物料进度。
六、生产异常反馈处理流程生产部按PMC生产计划安排生产。
如发现生产异常（机器、模具、物料和其他）必须第一时间报告给机修和领班。
领班和机修不能解决或一小时内不能解决的应立即报告给主管解决。
主管不能解决或二个小时内不能解决的需报告给生产主任和生管协调解决。
生产主任和生管在四小时内处理不了的必须报告给PMC主管和生产厂长，影响交期还要报告业务。
生厂厂长、PMC主管必须要在二小时内回复处理生产异常或调整生产安排。
PMC部门作业流程
PMC部门作业流程PMC（Production Material Control）部门是生产物料控制部门，负责控制生产物料的采购、供应、管理和控制，确保生产物料的供应和利用的高效性和准确性。
1.销售订单的接收和处理：PMC部门首先需要接收销售订单，并进行审查和确认。
审查包括核对订单的数量、交货日期、价格等信息的准确性，确认包括确认订单是否可以按照要求进行生产。
如果订单存在问题，PMC部门需要和销售部门进行沟通并解决问题。
2.生产计划的制定和调整：根据销售订单和库存状况，PMC部门需要制定生产计划，确定生产物料的需求量和交货日期。
生产计划需要考虑到生产资源的可用性、生产线的能力等因素。
如果销售订单变动或生产资源有变化，PMC部门需要及时进行调整和协调，确保生产计划的准确性和可行性。
3.物料采购的计划和执行：PMC部门根据生产计划和供应链的需求，制定物料采购计划。
采购计划包括物料的种类、数量、交货日期等信息。
PMC部门需要与采购部门进行沟通并指定采购计划的执行日期和方式。
在采购物料时，PMC部门需要考虑到物料的质量、价格、供应能力等因素，并确保及时采购到所需的物料。
4.物料供应和管理：一旦物料到达公司，PMC部门需要进行物料的验收、入库和管理。
验收包括核对物料的种类、数量、质量等信息，确保物料的符合要求。
之后，物料需要进行入库并进行标识，以便后续的使用和追踪。
PMC部门还需要与仓储部门进行协调，确保物料的储存和保管的安全性和有效性。
5.生产物料的分配和调度：根据生产计划和生产线的情况，PMC部门需要安排和分配生产物料，并进行调度和协调。
物料的分配和调度应根据生产线的要求和物料的准确性进行，确保生产线的连续性和高效性。
如果生产线有问题或出现紧急情况，PMC部门需要及时进行调整和协调，以满足生产要求。
6.物料使用和消耗的控制和记录：PMC部门需要对生产物料的使用和消耗进行控制和记录。
物料的使用应根据生产计划和产品的需求进行，并应确保物料的准确性和充分性。
PMC部门作业流程生管采购与仓库管理制度
PMC部门作业流程生管采购与仓库管理制度PMC部门作业流程PMC（Production Material Control）是生产物料控制的缩写，主要负责生产物料的计划、采购、库存管理及生产进度的追踪管理。
它是维持供应链与生产之间无缝连接的桥梁。
以下是PMC部门的工作流程：1.生产计划：制定生产计划是PMC的一个重要职责。
基于市场需求和生产工艺的复杂性，PMC团队负责制定具有合理性、符合工厂产能和生产计划、生产周期的生产计划。
此流程实现时，团队需要依据生产线的情况，制定合理的生产计划并反馈给上级。
2.物料采购：物料采购是PMC部门另一项重要职责。
根据生产计划及物料的库存情况，PMC需制定物料采购计划。
物料采购流程主要包括：询价、比较报价、确认供应商、签订采购合同、验收、发票结算等环节，此流程实现时，采购人员应当确认物料品质并尽快安排供应商自派人员送货到仓库。
3.物料配料：将采购到的原物料配料成半成品和成品，交由生产车间生产，是PMC的一个工作职责。
在此流程中，需要将仓库内的原材料按照生产计划和生产需求进行调配，配料合理化可以大大降低生产成本。
4.生产监督：生产监督是PMC团队的主要职责之一。
监督整个生产流程中的各个阶段，确保生产计划得以全面实施。
在监督生产期间，需要快速处理各种生产中的问题，以确保按照管理要求高效率的完成生产。
如出现生产延误，PMC团队需要针对实际情况，及时调整生产计划，防止延误导致材料浪费和成本增加。
5.生产数据追踪和考核：在生产完成和物料入库之后，PMC团队还需要跟踪整个生产过程中的数据。
建立数据追踪系统，可以快速定位问题，并显著提高生产效率。
”生产周期、库存滚动计算”等指标，依据商业合作协议和工厂生产标准予以考核。
考核结果可以帮助企业找出问题，迅速解决生产流程中的瓶颈。
生管采购与仓库管理制度生管采购管理制度：1、采购计划定期对采购需求进行归集、分析，制定本期的采购计划，计划采购物料的种类、数量及时间等；2、询价在供应商名单中选择供应商，向供应商发送询价单，询价要包括以下内容：物料名称、规格、数量、价格和交货时间3、比价依据询价结果，进行价格比对，进行供应商评估；经过评估后，选择在价格上占优、货期合适、质量稳定可靠的供应商进行商谈4、合同签订经过双方协商谈判后，签订采购合同，合同中包括供应商、采购方、物料名称、规格、数量、单价、交货期限、运输方式、付款方式等细节问题5、物料验收物料到达工厂后，由第三方验货组进行对物料规格的检查和质量检验等；如果验收合格，则按合同规定酌情批准付款；如果检验不合格，给予退货或更换物料的决定，并给予供应商惩罚或奖励。
完整的PMC部门作业流程
完整的PMC部门作业流程前言随着企业的发展，如何更好的管理生产任务，提升生产效率和质量成为了一个重要的问题。
PMC（Production Material Control）部门作为企业的关键部门之一，其任务就是对生产计划进行统筹和控制，提高生产效率和质量。
本文主要介绍PMC部门的作业流程，以期能够帮助相关企业更加高效地管理生产任务。
PMC部门的角色PMC部门主要负责以下工作：•确定生产计划；•规划和控制生产过程；•确定所需的原材料和部件；•确定产品的配料和加工方法；•监控生产过程中的参数，以确保每个产品都符合质量标准。
PMC部门的组织结构PMC部门的组织结构包括以下职位:•主管•计划员•物料统筹员•生产协调员主管PMC部门主管负责PMC部门的整体管理，协调与其他部门的工作，主持会议，决策PMC部门相关事宜，确保生产计划的制定、执行及实施。
计划员计划员的主要职责是确定生产计划，包括生产任务的分配、进度的控制、设备的利用率分析、工时分析、生产能力评估等。
计划员需要将生产计划细化，明确每个环节和每个人的任务，并做好交接工作。
物料统筹员物料统筹员的主要职责是根据计划员提供的生产计划，制定物料采购计划，审批产量与备库，以及协调供应商提供物料，确保物料供应的及时性和质量可靠性。
生产协调员生产协调员的主要职责是协调各生产线、维护生产现场秩序、协调问题解决、计划下一步行动等，以减少生产过程中的延误和浪费。
PMC部门的作业流程PMC的工作流程大致分为以下几步：1.生产计划的制定；2.生产计划的分解；3.资源的准备；4.生产过程的控制与监督。
生产计划的制定生产计划的制定是PMC部门的核心工作之一。
PMC主管需要将客户订单转化为生产计划，并考虑实际的生产能力和资源分配情况。
生产计划的制定需要考虑下列因素：•客户需求；•生产能力；•原材料供应；•人力资源；•设备利用率；•生产环境。
生产计划的分解生产计划的分解是将生产计划进一步具体化，将整体的生产任务分解为一系列小任务，并为每个小任务确定运行时间和所需资源。
pmc作业流程
pmc作业流程一、啥是PMC呀。
PMC呢，简单说就是生产计划与物料控制。
这可就像一个大管家，要把生产的各个环节安排得明明白白，物料也得管得妥妥当当。
就好像你要做一顿大餐，得先想好做啥菜（生产啥产品），然后准备好食材（物料），还得安排好啥时候开始做菜（生产时间安排）。
这个工作可重要啦，要是没做好，就像你做饭的时候没米下锅或者菜都炒糊了，那可就糟糕咯。
二、作业流程第一步：计划。
在PMC作业流程里，计划可是打头阵的。
这计划可不是随便拍拍脑袋就能定下来的。
得先去了解市场需求，看看客户想要啥。
比如说，客户突然说想要好多那种带小铃铛的可爱手链，那咱就得把这个需求记下来。
然后呢，再看看咱们自己的生产能力。
就像你知道自己能做多少菜，厨房的炉灶、锅碗瓢盆能支持做多少量一样。
如果咱的机器一天最多能做100条手链，那可不能接下一天要1000条手链的订单呀。
要根据这些情况，制定出一个合理的生产计划，包括啥时候开始做手链，每个工序大概要多久之类的。
这一步要是没做好，要么生产多了卖不出去，要么生产少了客户不满意，可都是麻烦事儿呢。
三、作业流程第二步：物料管理。
计划做好了，接下来就是物料管理啦。
这就像做饭前准备食材一样。
要先盘点一下咱手头有啥材料。
比如说做手链的珠子、线、小铃铛这些东西。
要是发现珠子不够了，就得赶紧去采购。
采购的时候也有学问哦，要找靠谱的供应商。
不能找那种老是给次品或者交货不及时的供应商。
就像你买菜不能找那种总是卖烂菜叶子的小贩一样。
而且在物料管理中，还要考虑物料的存储。
不能把珠子啥的乱扔，要放在合适的地方，既能方便找到，又能保证它们不会损坏。
要是珠子都被压碎了或者线都缠成一团解不开了，那还怎么做手链呀。
四、作业流程第三步：生产进度跟进。
生产开始了，可不能就当甩手掌柜了。
得时刻盯着生产进度。
这就像你在做菜的时候，得时不时去看看菜熟了没。
如果发现做手链的某个工序慢了，比如说穿珠子的工人手受伤了，速度慢下来了，那就要想办法解决。
pmc的日常工作及工作流程
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完整PMC部门作业流程生管采购及仓库管理制度
完整PMC部门作业流程生管采购及仓库管理制度一、PMC部门作业流程PMC（Production Material Control）部门，生产物料控制部门，是工厂生产和供应链中重要的一环。
他们的主要职责是对生产所需物料的计划、采购、调配和管理，确保生产过程中的物料供应充足。
下面是PMC部门的流程。
1. 生产计划PMC部门的第一步是根据生产计划，计划所需的物料数量和种类。
生产计划由销售或市场部门提供，包括期望交货日期、数量、型号、规格等。
生产计划通常分为长期计划、中期计划和短期计划，根据不同的计划制定不同的采购计划。
2. 采购计划为了满足生产计划所需物料的数量和种类，PMC部门需要制定采购计划。
采购计划需要考虑供应商和物料的可用性以及预算。
在制定采购计划时，需要分类别对物料进行分析，对常用的、大量使用的物料进行长期预测，并建立长期合作关系。
对于新的物料往往会选择多个供应商，并试用一段时间，通过供应商的质量、价格等因素综合考虑后，选择合适的供应商来长期合作。
3. 采购管理一旦制定好采购计划，PMC部门就需要开始采购。
采购涉及到供应商的选择、订购物料、进货、支付等过程。
在进行采购之前，需要对供应商进行审查和评估，评估供应商的能力和资质、质量保证体系、售后服务、价格等方面，确保合作的可靠性和合理性。
制定采购订单、进货检验、入库管理和物料登记等环节，确保采购物料的质量和数量符合要求，避免因不良物料导致的生产延误和损失。
在物料收到并符合要求后，要及时支付供应商，维护供应商的稳定性和信誉度。
4. 物料调配物料调配是将采购的物料按照不同的需求分配到不同的生产线或仓库中。
在进行物料调配时，可以利用委外加工的方式，将一部分生产线的工作交给第三方进行加工，节省生产资本，提高生产效率；也可以根据工序的不同，将物料按照不同的类别、数目和进度进行分类管理。
对于缺乏物料的生产线，PMC部门需要考虑优先制定计划和调配物料，以确保生产的平稳进行和减少生产成本的损失。
一套完整的PMC部作业流程
一套完整的PMC部作业流程PMC（项目管理委员会）是项目管理中的一个重要组织，负责审查和监督项目的执行情况，确保项目在预算、时间、资源和目标方面的达到预期成果。
以下是一套完整的PMC部作业流程。
1.设立PMC委员会：成立一个由经验丰富的项目经理和高级管理人员组成的PMC委员会。
该委员会将是项目的监督和决策机构，负责监督项目的执行和绩效，以及决定项目策略和重要决策。
2.定义项目目标：由上级领导和项目负责人共同确定和明确项目的目标和业务需求。
目标必须与组织的战略目标和愿景相一致，明确项目范围、预期成果、时间表和资源预算。
3.制定项目计划：项目负责人与项目团队一起制定详细的项目计划。
计划包括项目范围、时间管理、成本管理、风险管理、质量管理、资源管理等各个方面，以确保项目能够按时、按质量和按预算完成。
4.提名和分配项目经理：项目负责人根据项目的需求和复杂性，提名一个合适的项目经理。
项目经理负责协调项目团队的工作，监督项目的执行，并向PMC委员会汇报项目的进展和绩效。
5.审查和批准项目计划：PMC委员会对项目计划进行审查和批准。
他们将评估计划的可行性、合理性和可执行性，以确保项目能够成功实施。
6.监督项目执行：PMC委员会通过定期的项目评审会议、进度报告、质量审查等方式监督项目的执行情况。
他们将审查项目的进展、成本、质量和风险，并提出必要的修改和调整建议。
7.项目变更管理：如果项目遇到重大变更或风险，项目经理必须及时报告给PMC委员会。
委员会将评估变更的影响和风险，并作出决策，确定是否接受变更或采取相应措施。
8.控制项目风险：PMC委员会与项目经理一起制定和执行项目的风险管理计划。
他们将识别项目的风险、评估和优先级，并制定相应的应对策略，以尽量降低项目风险对成果和目标的影响。
9.监督项目绩效：PMC委员会会定期评估项目的绩效和成果。
他们将对项目的关键指标进行评估，例如进度、成本、质量、客户满意度等，以确保项目按照预期的绩效和品质完成。
一套完整的PMC部作业流程
一套完整的PMC部作业流程PMC（Project Management Consulting）是指项目管理顾问，负责为客户提供专业的项目管理服务。
在进行PMC部作业流程时需要以下步骤：1.项目前期准备：项目前期准备是整个PMC部作业流程的关键阶段，其重点任务是确立项目目标、范围、进度和质量等核心要素。
在这个阶段，PMC顾问应与客户密切合作，进行详尽的需求调研和分析，确定项目的基本构架和业务流程，制定项目计划和工作分配。
2.项目启动：项目启动阶段是PMC部作业流程的正式开始，它包括制定项目管理计划和各项管理制度，明确项目的组织结构和人员配置，建立有效的沟通机制和问题解决机制。
此外，还要确定项目管理工具和技术，明确各个项目阶段的任务和目标。
3.项目实施：项目实施是PMC部作业流程的核心阶段，该阶段需要明确项目任务和目标，并安排项目成员的具体工作。
在这个阶段，PMC顾问应对项目进度和质量进行有效的监督和控制，及时解决项目中出现的问题和风险，并与客户保持密切的沟通和协作，确保项目按时、按质量、按成本完成。
4.项目验收：项目验收是PMC部作业流程的重要阶段，它需要对项目的成果进行评估和检查，以确保项目的可交付物符合质量要求。
在这个阶段，PMC顾问需制定验收标准和验收程序，与客户一起进行项目成果的评审，并在对项目成果进行验收合格后开展项目收尾工作。
5.项目收尾：项目收尾阶段是PMC部作业流程的最后一个阶段，它包括总结项目管理经验和教训，制定项目的总结报告和评估报告，并与客户进行项目总结会议。
此外，还需要进行项目管理制度的优化和完善，提高PMC部的工作效率和水平。
在整个PMC部作业流程中，需要遵循以下几个原则：1.客户导向原则：始终以客户满意为目标，根据客户的需求和期望进行项目管理，保证项目的质量和交付时间。
2.经验总结原则：在每个项目收尾阶段，总结项目管理的经验和教训，为今后的项目管理提供参考和借鉴。
3.持续改进原则：通过不断的评估和优化，提高PMC部的工作效率和水平，为客户提供更优质的项目管理服务。
完整PMC部门作业流程,生管、采购及仓库管理制度
完整PMC部门作业流程,生管、采购及仓库管理制度PMC部门作业流程：原材料采购：1. 生产计划员根据生产计划制定并发布原材料采购计划；2. 采购员根据采购计划进行询价、比价，打电话、发邮件等方式确认供应商，确定采购价格与供货期；3. 发送采购订单给供应商，并确认收到供应商的确认订单；4. 跟进供应商提供的货期，并与生产计划员进行沟通协调；5. 收货验收，并将原材料送至仓库入库。
生产计划：1. 生产计划员根据客户订单及库存情况，计划各个生产工序的产能，定制生产计划；2. 发布生产计划，并进行生产单的编制；3. 根据编制的生产单，分配生产任务并进行跟进。
生产执行：1. 生产主管根据生产任务安排生产车间生产；2. 生产人员根据生产单进行生产，并记录每个工序的生产情况；3. 生产完成后，进行成品检验及包装，对不合格品进行处理。
产品发运：1. 发货员根据客户订单进行称重、包装并发货；2. 发货时发货员要求驾驶员开具发货单，并填写物流信息，并妥善保存相关发货记录及证明材料；3. 客户收到货品后，签收并提供回执单或签收证明。
生产现场管理：1. 生产主管保证现场作业安全，负责现场物品整理和场地干净卫生；2. 工人配合现场管理规定，做好生产物品的摆放分类，并及时清理产生的废弃物；3. 严格执行工艺规程，生产过程中禁止违规操作，保证产品质量。
生产成本管理：1. 生产计划员根据生产计划及生产队伍编制成本预算及人均产能，并定期进行更新；2. 确认每个生产单的生产成本，并进行生产成本的分析与监控；3. 定期开会，讨论生产成本分析及降低成本的方案。
采购管理制度：1. 采购管理的目的是确保原材料及相关物品的采购符合公司管理制度和客户需求；2. 采购人员应当具备专业知识，并根据采购计划进行供应商选择和采购价格的谈判；3. 采购订单必须明确每个采购品质量标准、数量、价格、发货日期等，采购前必须进行确认；4. 每一批入库货品必须按照采购单要求进行检验，并根据检验结果进行入库记录；5. 采购合同和采购订单必须妥善保管，以便查询和调取。
一套完整的PMC部作业流程华旭老师无私提供
PMC作业流程目录1、生产计划作业管理办法··22、物料管控作业管理办法··63、采购作业管理办法·114、供应商管理办法··155、供应商合作协议书··216、廉政合约··267、廉洁保证书··278、进料作业管理办法··219、领（发）料作业管理办法··2710、仓库管理制度··2811、盘点管理制度··3412、进料作业管理办法··4213、领（发）料作业流程··4614、退料作业管理办法··4915、补料作业管理办法··5216、成品进仓作业管理办法··5517、成品出仓作业管理办法··5818、物控管理条例··6119、呆废物料处理作业流程··6620、各类表单··72生产计划作业流程生产计划作业管理办法目的为规范生产计划作业，确保生产计划有序、有效执行，产品得以顺利实现，制订本作业流程。
范围适用于所有产成品、半成品等的厂内生产。
职责业务部：负责编制、审核《生产通知单》；部：负责对订单、产品进行产能、负荷分析，编制并组织实施生产计划，确保生产顺畅进行；生产部: 负责执行生产计划，进行生产统计与生产控制工作。
作业程序业务部业务员接到客户订单或公司备货指令后,立即注明收到的时间（精确到分钟），正常订单4小时内、紧急订单1小时内将客户订单转换成《生产通知单》，并报业务部副总进行审批；业务部副总于接到《生产通知单》的2小时内完成审批工作,并将《生产通知单》交还业务员，业务员及时将《生产通知单》交给PMC部主管；PMC部主管对《生产通知单》中的产品进行产能、负荷评估，并确定是否有能力接受订单。
PMC部工作流程与职责
一、PMC工作流程订单作业流程订单评审流程生产排程七大要素物料请购流程生产异常反馈处理流程委外流程（PMC）二、订单作业流程业务部接客户PO单转化为制造命令单。
PMC文员接制造命令单后核实库存，确认订单出货欠数和生产数量，并录入订单汇总。
PMC主管组织订单评审，确认订单交期。
业务与客户确认订单后，物控依制造命令单和BOM表开具物控单主表分发相关部门。
生管依据物控单主表录入进度表和排产，物控根据物控单主表和库存状况出具物料请购单。
生管跟进生产进度，物控跟进物料进度。
PMC文员跟进订单出货进度。
三、订单评审流程业务接客户订单转化成订单评审单。
PMC主管组织相关部门进行订单评审。
工程部确认产品标准和新开发模具状况。
生技部确认老款模具、机台和调机状况。
生产部确认生产产能和人员状况。
物控确认物料到料时间。
生管确认生产排机和完工时间。
PMC主管综合各部意见确认交货时间。
最终交期由厂长签字确认。
四、生产排程七大要素生产机台性能状况表各产品正常生产产能表生产部人员状况表物控主表进度表模具状况一览表物料状况表业务送货计划五、物料请购流程物控根据制造命令单和工程标准(BOM)出具物控单主表。
物控按物料单主表核查仓库库存。
然后根据常备库存量确定请购数量。
即：请购数量=订单需求数量-（库存实际数量-生产订单未领数量+已请购未到货数量）+常备库存数量。
物控核算数量后下请购单给采购，并要求采购回复到料日期，便于生管排产。
物控须制定物料请购单追踪表，跟踪物料进度。
六、生产异常反馈处理流程生产部按PMC生产计划安排生产。
如发现生产异常（机器、模具、物料和其他）必须第一时间报告给机修和领班。
领班和机修不能解决或一小时内不能解决的应立即报告给主管解决。
主管不能解决或二个小时内不能解决的需报告给生产主任和生管协调解决。
生产主任和生管在四小时内处理不了的必须报告给PMC主管和生产厂长，影响交期还要报告业务。
生厂厂长、PMC主管必须要在二小时内回复处理生产异常或调整生产安排。
PMC主要工作流程和职责
PMC主要工作流程和职责一、PMC的主要工作流程1.项目提案与投票：任何希望向PMC提交新项目的人员，必须编写一份详细的项目提案，并将其提交给PMC进行审查。
PMC成员将在提案中进行讨论和提出问题，并最终进行投票决定是否接受该项目。
2.项目的社区管理：一旦项目被PMC接受，PMC成员将负责监督项目的社区管理工作。
这包括确保开发者在社区中的互动和沟通，解决项目中的问题以及处理社区成员的疑虑和建议。
3.开发者的招募和管理：PMC负责在项目中招募新的开发者，并与现有的开发者进行沟通和管理。
他们负责制定开发者的责任和工作要求，以及评估开发者的工作表现。
4.发布管理：PMC负责项目的发布工作。
他们将协调开发者的工作，确保项目按时发布，并审查和更新相关的文档和指南。
5.问题的解决和决策：作为项目的核心组织机构，PMC将负责解决项目中出现的问题和决策。
这包括技术问题、社区纠纷以及项目的未来发展方向等。
6.维护和更新项目的文档：PMC负责确保项目的文档和指南得到充分维护和更新。
这包括项目的安装指南、使用手册、开发文档以及问题追踪系统等。
二、PMC的职责1.项目规划和组织：PMC负责制定项目的整体规划和组织。
他们将确定项目的目标和时间表，并协调开发者的工作。
2.技术评估和决策：PMC将对项目所涉及的技术进行评估，并根据评估结果做出决策。
他们将评估技术的可行性、稳定性、安全性以及对项目的贡献程度等。
3.社区管理和发展：PMC负责管理项目的社区。
他们将创建一个良好的社区氛围，鼓励开发者的参与和贡献，并解决社区中出现的疑虑和问题。
4.项目质量保证：PMC将负责确保项目的质量。
他们将制定质量标准和测试流程，并监督项目的质量控制工作。
5.维护和宣传项目：PMC将负责维护项目并宣传它们。
他们将负责项目的更新、升级以及错误修复，并积极推广项目，吸引更多的用户和贡献者。
6.与其他PMC的合作：如果一个项目与其他项目有相关性或者依赖关系，PMC将与其他PMC合作，协调项目间的工作。
PMC部门作业流程,生管、采购与仓库管理制度
PMC部门作业流程,生管、采购与仓库管理制度PMC部门作业流程PMC部门是生产计划控制部门，拥有对产品生产全过程的计划控制、生产调度和现场管理职能，其主要职责是根据销售预测和交期、库存情况等客观情况，制定生产计划和调度方案，确保生产计划的顺利执行和良好的交期满足率。
下面是PMC部门的作业流程：1. 接受销售预测和订单信息。
PMC部门接受销售和销售代表提供的销售预测以及实际客户订单信息。
在接受信息之前，PMC部门需要仔细考虑一系列的因素，包括生产周期、生产批次、工艺流程、库存状况等，以便为下一步进行合理的生产计划制定。
2. 制定生产计划。
PMC部门对接收到的销售预测和订单进行综合分析，确定下一阶段所需生产的数量和时间，制定出生产计划。
3. 制定生产调度计划。
在制定好生产计划后，PMC部门需要对生产工序进行调度，包括任务分配、生产进度安排和工艺流程管理等，以保证生产进度和质量的整体控制。
生产调度计划需要及时调整，以适应不同的实际情况变化。
4. 生产现场管理。
PMC部门需要关注生产现场的实际情况，监管生产进程，并在必要时进行调整或重新安排。
生产现场是实际生产的“舞台”，PMC部门需要协调好各部门间的关系，保持生产的顺畅和高效。
5. 生产进度跟踪。
PMC部门需要对生产的进度、品质、成本等情况进行跟踪管理，及时发现并解决生产过程中的问题，保证生产计划的落实。
6. 生产报表制定。
PMC部门还需要为各级管理层提供有关生产计划、生产状况等各类报表和信息，为决策层提供可靠的生产情况数据和意见建议。
生管、采购与仓库管理制度生产管理部门（PMC）和采购、仓库管理这3个部门的协调与配合是企业内部生产流程的关键，是产品能否按时交货的有力保障。
为保证采购、仓库管理部门与生产管理部门无缝连接、默契配合，在此我们提出生管、采购与仓库管理制度的内容：1. 生产计划的接收、确认、审核、下达。
2. 订单量、交期、对接实际生产情况在合理性、可行性上的审核。
完整的PMC部门作业流程生管采购与仓库管理制度
完整的PMC部门作业流程生管采购与仓库管理制度PMC部门作业流程生管采购与仓库管理制度一、流程概述本作业流程是针对PMC部门生产控制、采购和仓库管理的具体操作流程，包括从计划、采购、入库、库存、出库、发货等全过程的细节操作及要求，旨在确保生产计划实施的准确性和及时性，保证采购和仓库管理的专业化、高效化运营。
二、生产控制1.生产计划生产计划指的是依据客户订单信息、产品生命周期、产品生产周期等信息，构建一个符合生产规律的生产计划。
PMC部门需要在生产计划中考虑到生产设备的利用率、人员的安排、材料的供应、能源的消耗等诸多方面，以使生产计划能够满足客户需求和公司标准的要求。
2.生产进度控制依据生产计划，PMC部门需要细化﹑监控生产进度控制，并在实际生产中及时介入产生的各种问题，处理工序与制品因不合格原因导致的损失等，并在生产进度控制中完成为客户提供更新的生产计划。
三、采购管理1.物料需求规划PMC部门负责对物料需求进行规划，并作出相应的采购计划。
在对物料需求进行规划时，要充分考虑生产计划、销售计划等因素，确保物料供应的时效性和充分性。
2.供应商管理PMC部门要建立完整的供应商数据库，并对这些供应商进行定期审查。
在与供应商谈判时，应充分考虑质量、价格、交货期等多种因素。
PMC部门应及时更新和维护供应商管理模板。
3.采购订单下达一旦定下采购计划，PMC部门则下达采购订单实施采购。
在订单下达前要注意与供应商严格签订合同，包括信息准确性、物流控制、质量控制等方面，以确保采购的准确性和经济性。
4.采购计划执行PMC部门负责跟进采购订单的执行情况，对采购订单的进展及时掌握，确保采购订单按时到货，不影响生产的推进。
四、仓库管理1.入库管理根据采购订单和生产计划下达，PMC部门要及时跟进和协调，确保所采购的物料和生产所需物料及时入库。
同时要进行物料数量和品质的检验监管，确保物料质量符合要求。
进货入库需存入系统并建立完整的物料档案。
PMC工作流程
PMC工作流程PMC（项目管理委员会）是指一个跨部门的团队，负责监督和决策项目的执行。
PMC的工作流程是一个严谨而有效的过程，确保项目顺利进行并达到预期的目标。
以下是PMC工作流程的详细描述。
1.项目启动：-确定项目的目标和范围：由项目发起人或相关利益相关者明确项目目标和范围，并制定可行性研究报告。
-成立PMC：确定PMC成员，并任命项目经理负责项目的组织和协调工作。
-制定项目计划：制定详细的项目计划，包括时间表、资源分配和风险管理计划。
2.项目执行：-监督和协调工作：PMC负责监督项目的整体进展，确保项目按计划进行。
-风险管理：定期评估项目的风险，并采取必要的措施来减轻和应对风险。
-资源管理：监督项目所需的资源，包括人力、物资和财务资源。
-沟通与沟通：与项目团队和相关利益相关者保持良好沟通，确保信息的及时传递和共享。
3.项目评估：-监督项目进展：评估项目的整体进展，检查是否按计划执行，及时发现和解决问题。
-质量管理：监督项目的质量，确保项目交付的产品或服务符合要求和标准。
-绩效评估：评估项目团队成员的绩效，并提供反馈和奖励。
4.项目收尾：-审核和总结：对项目的整个过程进行审查和总结，记录项目的成功和教训。
-项目交付：准备项目的最终报告，并交付项目的成果给利益相关者。
-解散PMC：完成项目后，解散PMC，并对成员进行评估和总结。
除了以上流程，还有一些关键要素对于PMC的工作流程至关重要：-制定有效的沟通计划：确保项目团队和利益相关者之间的信息传递畅通。
-有效的决策机制：PMC负责评估并做出决策，以确保项目的正常运行。
-风险管理：定期评估项目的风险，并及时采取措施来应对和减轻风险。
-项目团队的管理：PMC负责管理项目团队的人员和资源，保证项目顺利进行。
-监控和评估项目的进展：及时评估项目的进展情况，发现和解决问题。
总的来说，PMC的工作流程是一个有相互关联的过程，需要有效的沟通、决策和管理来确保项目的成功。
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生产计划作业流程
流程
`
负责人 表单
作业内容
业务员将客户订单转换
业务员/ 业务部副总
《生产通 知单》
成《生产通知单》，报 业务部副总审核后，于1 小时内分发给PMC部主
管。
PMC部主管对《生产通知 单》中的产品进行产 PMC部主管/ 《生产通 能、负荷评估，并确定 业务员 知单》 是否有能力接受订单。 若无法满足订单需要， 则反馈给业务员处理。
4.10仓管员参照《产品零配件明细表》的数量发放物料，生产部主管组 织员工严格执行《周计划生划》，并确保进度与品质；
4.11PMC部主管每日组织、召开生产协调会，对生产情况进行跟进与处 理。若有异常，各部门以《生产异常联络单》方式向计划部提报， PMC部负责对异常情况进行排除或由计划员对排产计划进行适当调 整；
4.12生产部主管每日填写《生产日报表》，并于第二天8：30前交计划 员，计划员根据生产进度情况进行相应处理；
4.13生产部对生产好的半成品/成品及时办理入库手续，仓库对完工好的 半成品/成品办理出库手续；
4.14PMC部对生产计划执行信息进行收集、统计、分析，PMC部主管组织、 召开生产管理例会，对生产计划执行情况进行检讨、分析与总结， 拟定改善措施，并跟进改善结果。
物控员
物控员对库存物料（包 括材料、成品等）状况 进行监控。
业务部副 《出货通知 业务员负责编制《出货
总/财务
通知单》、《出门放行 单》/《出
会计
条》并交业务副总、财 门放行
务会计审核。仓管员开
成品仓管
条》/《成 具《成品出仓单》，并
员 品出仓单》
组织成品出货。
责任人
各部门责任人负责相关 各类表单的编制、传 递。
5.5生产部各主管未按时完成《生产日报表》传送的，处罚2元/张；
5.6其它未尽违规情节，参照相关规定执行。
6.0相关表单 6.1《生产通知单》 6.2《主生产计划》 6.3《月生产计划》 6.4《发外加工计划》 6.5《生产日报表》 6.6《物料需求计划》 6.7《采购计划》 6.8《周生产计划
流程
PMC部主管
计划》/ 误，则签字返交计划 《发外加 员。计划员分发物控
工计划》 员、生产部生产部各一
份。有误，则通知计划
员修改。
物控员/ 采购员
《产品零 配件明细 表》/《物 料需求计 划》/《采 购计划》
物控员根据《月生产计 划》，结合《产品零配 件明细表》，编制《物 料需求计划》，交采购 编制《采购计划》，双 方共同组织、实施物料 筹备工作。
物料管控作业流程
责任人
表单
作业内容
《主生产计 PMC部主管负责编制下月 PMC部主管
划》 《主生产计划》。
计划员根据《主生产计 《月生产计 划》，编制《月生产计 计划员/ 划》/《发 划》或《发外加工计 PMC部主管 外加工计 划》交PMC部主管审核、
划》 确认后，由计划员分发 给物控员。
物控员
《月生产计 物控员根据《月生产计 划》/《产 划》，结合《产品零配 品零配件明 件明细表》对用料进行
生产部物 料员/ 仓管员
生产部将生产好的半 成品/成品及时办理入 库手续，仓库对完工 好的半成品/成品办理 出库手续。
相关人员 生产通知
PMC部对生产计划执行 信息进行收集、统 计、分析，召开生产 例会议，对生产计划 执行情况进行检讨、 分析与总结，拟定改 善措施，并跟进改善 结果。
OK
NG 进度跟进 NG 生产准备 OK
4.4计划员根据《主生产计划》，进行详细的排产分析，于每月初制定 《月生产计划》。若需外发加工，则制作《发外加工计划》；
4.5 PMC部主管于4小时内完成《月生产计划》、《发外加工计划》的审 核工作。若无误，则交计划员，计划员分发物控员一份。有误，则 通知计划员进行修改；
4.6物控员于接到《月生产计划》的两天内，完成编制《物料需求计 划》，并交采购一份，采购员于接到《物料需求计划》的两天内， 完成编制《采购计划》。双方共同组织、实施物料筹备工作；
（精确到分钟），正常订单4小时内、紧急订单1小时内将客户订单 转换成《生产通知单》，并报业务部副总进行审批；
4.2业务部副总于接到《生产通知单》的2小时内完成审批工作,并将《生 产通知单》交还业务员，业务员及时将《生产通知单》交给PMC部主 管；
4.3 PMC部主管对《生产通知单》中的产品进行产能、负荷评估，并确定 是否有能力接受订单。若无法满足订单需要，则1小时内反馈给业务 员处理。若无误,PMC部主管在4小时内以产品为对象单位编制《主生 产计划》，并交计划员；
3.0职责 3.1业务部：负责编制、审核《生产通知单》； 3.2PMC部：负责对订单、产品进行产能、负荷分析，编制并组织实施生产计
划，确保生产顺畅进行； 3.3生产部: 负责执行生产计划，进行生产统计与生产控制工作。 4.0作业程序 4.1业务部业务员接到客户订单或公司备货指令后,立即注明收到的时间
PMC部主管
《主生产 计划表》
PMC部主管以产品为对象 单位编制《主生产计 划》，并交计划员。
计划员
计划员根据《主生产计 《月生产 划》，进行详细的排产 计划》/ 分析，并制作《月生产 《发外加 计划》。如需外发加 工计划》 工，制作《发外加工计
划》。
PMC部主管对《月生产计
划》、《发外加工计
《月生产 划》进行审核。若无
4.7计划员根据《月生产计划》，结合《物料需求计划》情况，于每周一 上午10：00前完成编制《周生产计划》；
4.8 PMC部主管于周一15：00前完成《周生产计划》的审核工作，无误， 则分发给物控员、生产部主管各一份，有误，返交计划员修改；
4.9生产部主管按《周生产计划》物料、工艺、人员安排等产前准备；
用料清单》 员，由物控员分发给采
购员。
采购员
采购员根据《物料需求 《采购计 计划》，进行采购分
划》 析，编制《采购计划》 交PMC部主管审核。
采购组长/ PMC部主管
采购组长或PMC部主管对 《采购计划》进行审 《采购计 核，有误，则通知采购 划》 员进行修改。无误，返 交采购员编制《采购订 单》。
《采购订 采购员编制《采购订 采购员 单》/《发 单》（或《发外加工订
外加工单》 单》）。
主生产计划确定
月生产计划确定 物料需求分析
编制《物料需求计划》
NG
OK 审核
NG NG
审核 OK
编制《采购订单》 编制《采购计划》
OK
流程
责任人 表单
作业内容
采购组 长/
PMC部主 管
采购组长或PMC部主管分 别对《采购计划》或 《采购订 《发外加工订单》进行 单》/《发 审核、审批。有误，则 外加工订 通知采购员进行修改。 单》 无误，返交采购员实施 采购、发外作业。
生产员工
生产部主管组织员工按 《周生产计划表》组织 实施生产。
PMC部主 管/计划员
PMC部主管每日组织、召 开生产协调会，并对异 常情况进行排除或由计 划员对排产计划进行适 当调整。
负责人 表单
作业内容
生产部主 管/
计划员
《生产日 报表》
生产部主管每日填写 《生产日报表》交计 划员，计划员根据生 产进度情况进行相应 处理。
《材料领料
生产部物
件明细表》中核定的用 单》
料员
料量发放给生产部使
用。
生产部主 管
生产部主管按生产计划 组织、实施生产。源自仓管 员/PMC主管
采购员/
生产物料 员
生产部物料员根据生产 情况进行物料退仓或补 领，补领须PMC部主管审 批；对需发外加工的工 序由采购员具体实施发 外加工；并最终达成产 品的实现。
OK NG
NG
OK
OK NG
制作《主生产计划》 制作《月生产计划》/《发外加工计划》
生产实施
审核 制作《周生产计划》
审核 物料筹备
信息处理 半成品/成品进、出仓
生产统计
生产计划作业管理办法
1.0目的 为规范生产计划作业，确保生产计划有序、有效执行，产品得以顺 利实现，制订本作业流程。
2.0范围 适用于所有产成品、半成品等的厂内生产。
物控员/
物控员、采购员《采购 管制表》对物料交期，
采购员/ 《采购管制 交量进行控制与跟催。
PMC部主 管
表》 PMC部主管定期或不定期 对跟催结果进行检查。
仓管员
仓管员接收经检验合格 的物料进仓，提供进仓 信息给物控员、采购 员，并对进料进行适当 的储存和保管。
仓管员按计划员下发的
仓管员/
生产计划及《产品零配
NG 审批
OK 物料跟催
物料检验、入仓、储存和保管
领（发）料作业
信息处理
信息处理
库存监控 补料
发外加工 退料
生产制造
1.0目的
物料管控作业管理办法
为了规范物料的申购、生产加工行为，确保公司的物料流通得到有 效管控，控制库存物料水平，制定本流程。 2.0范围 适用于构成产品的物料的管控与产品实现过程。 3.0职责 3.1PMC部（物控）: 负责物料请购、进度跟进及用料控制工作； 3.2采购：负责物料采购经办、进度跟催、供应商沟通与管理工作； 3.3PMC部（仓库）: 负责物料的保管储存与发放工作； 3.4品管部: 负责物料品质的验收与监控； 3.5生产部: 负责生产物料耗用成本的控制，及时进行退、补料作业； 3.6业务部：负责编制出货指令，监督出货作业。 4.作业程序 4.1PMC部主管于每月月底编制下月《主生产计划》，并下发计划员处 理； 4.2计划员根据《主生产计划》，进行具体的产能、负荷分析后，编制 《月生产计划》（如有发外加工，则编制《发外加工计划》）交PMC 部主管审核、确认后，将《月生产计划》分发给物控员； 4.3物控员根据《月生产计划》，结合《产品零配件明细表》、库存状况 等对用料进行量、时分析； 4.4物控员将分析结果形成《物料需求计划》，对需发外加工的物料或产 品，则根据《发外加工计划》编制《发外加工用料清单》； 4.5PMC部主管对《物料需求计划》、《发外加工用料清单》进行审核， 若发现有误，则通知物控员进行修改，无误，则签字确认后，返交 物控员，由物控员分发给采购员； 4.6采购员根据物控员分发的《物料需求计划》，结合在途量、最小订购