变频器和电机如何选择
变频器的选用原则和注意事项详解
变频器的选用原则和注意事项详解导语：变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。
随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。
变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。
选用变频器的类型，按照生产机械的类型、调速范围、静态速度精度、起动转矩的要求，决定选用那种控制方式的变频器最合适。
所谓合适是既要好用，又要经济，以满足工艺和生产的基本条件和要求。
一、需要控制的电机及变频器自身1、电机的极数。
一般电机极数以不多于(极为宜，否则变频器容量就要适当加大。
2、转矩特性、临界转矩、加速转矩。
在同等电机功率情况下，相对于高过载转矩模式，变频器规格可以降额选取。
3、电磁兼容性。
为减少主电源干扰，使用时可在中间电路或变频器输入电路中增加电抗器，或安装前置隔离变压器。
一般当电机与变频器距离超过50m时，应在它们中间串入电抗器、滤波器或采用屏蔽防护电缆。
二、变频器功率的选用系统效率等于变频器效率与电动机效率的乘积，只有两者都处在较高的效率下工作时，则系统效率才较高。
从效率角度出发，在选用变频器功率时，要注意以下几点：1、变频器功率值与电动机功率值相当时最合适，以利变频器在高的效率值下运转。
2、在变频器的功率分级与电动机功率分级不相同时，则变频器的功率要尽可能接近电动机的功率，但应略大于电动机的功率。
3、当电动机属频繁起动、制动工作或处于重载起动且较频繁工作时，可选取大一级的变频器，以利用变频器长期、安全地运行。
4、经测试，电动机实际功率确实有富余，可以考虑选用功率小于电动机功率的变频器，但要注意瞬时峰值电流是否会造成过电流保护动作。
5、当变频器与电动机功率不相同时，则必须相应调整节能程序的设置，以利达到较高的节能效果。
变频器和电机怎样配
变频器与电机究竟应该如何匹配一句话：一拖一，多大功率的电动机，选用多大功率的变频器。
如1.5kW 电机，选用1.5kW变频器；30kW电机，选用30kW变频器；280kW电机，选用280kW变频器，根据负载状况可以适当增加或减小一档。
一拖多一拖多就是一台变频器带多台电动机。
变频器的容量为多台电机容量的总和（以电流为基准），最好再放大10%~15%。
同时，要保证每台电机带载合适，有多大劲出多大力，既不空跑，也不过载，各施其职，相互配合，和平共处；但控制不好，有的负载重，有的负载轻，有的累死，有的闲死，结果负载重过重的电机发热烧了，整个系统瘫痪，得不偿失。
因此，一拖多时，千万要小心。
那么，反过来，多拖一，多台变频器带一台电动机行吗，答案：绝对禁止！大拖小大拖小就是大功率变频器带小功率电动机。
一般情况都不会这么用：对生产厂家而言，意味着成本增加，利润下降，甚至还会蚀本；对用户而言，控制不好，造成机毁甚至人亡的后果。
只有在没有相匹配变频器的情况下，用大一点的变频器暂时顶用一阵子，但同时还要将变频器的热过载继电器系数设为=电机额定电流/变频器额定电流*100%。
没有这一功能变频器或系数超范围，禁用。
现在许多变频器生产厂家都推出了注塑机专用型变频器。
因为注塑机在注射和保压时，要求电机在短时间启动到高速，一般1S左右，这对变频器而言，是一个残酷的考验，一般来说，经得起注塑机考验的变频器，其质量、性能和品质大都不会太赖，只可惜这种变频器除个别品牌外，国内外都不多见。
一拖一，不是过载就是过流甚至炸模块，以至于现在决大多数变频器厂家达成一种共识：注塑机变频器节能改造，IGBT模块要放大一个甚至两个规格，其实就是大拖小。
这样变频器炸的少了，只是委屈了注塑机的油泵电机，注塑机专用型变频器节能改造时烧油泵电机的情况时有发生。
有一个这样的故事：有一经销变频器的业务员，到注塑机厂家推销变频器，在介绍完变频器节能改造的各种优点后，生产注塑机的老板问这业务员，那你介绍一下改造后有什么缺点，业务员答：牺牲一点生产效率。
变频器的工作原理及选型
变频器的工作原理及选型一、工作原理变频器是一种电力调节设备，用于控制交流电动机的转速和输出功率。
它通过改变电源电压和频率，实现对电机的调速控制。
其工作原理主要包括以下几个方面：1. 电源输入：变频器接收来自电网的交流电源，并将其转换为直流电源。
这一步骤通常由整流器完成。
2. 直流电源转换：变频器将直流电源转换为可调节的交流电源。
这一步骤通常由逆变器完成。
3. 电机控制：变频器通过调节输出电压和频率，控制电机的转速和输出功率。
这一步骤通常由PWM（脉宽调制）技术实现。
4. 反馈控制：变频器通过接收来自电机的反馈信号，实时调整输出电压和频率，以实现闭环控制。
二、选型要点在选择变频器时，需要考虑以下几个关键因素：1. 功率需求：根据所驱动的电机的功率需求，选择适当的变频器。
通常，变频器的额定功率应略大于电机的额定功率，以确保系统的稳定运行。
2. 控制方式：根据实际应用需求，选择合适的控制方式。
常见的控制方式包括V/F控制（电压频率控制）、矢量控制和直接转矩控制等。
3. 转速范围：根据所驱动的电机的转速范围需求，选择变频器的输出频率范围。
一般情况下，变频器的输出频率范围应能覆盖电机的额定转速范围。
4. 环境条件：考虑变频器的使用环境，选择适合的防护等级和工作温度范围。
特殊环境下，如高温、高湿度或有腐蚀性气体等，需要选择具有相应防护措施的变频器。
5. 可靠性和维护性：选择具有良好可靠性和易于维护的变频器品牌和型号，以确保设备的长期稳定运行和便捷维护。
6. 附加功能：根据实际需求，选择具备特定功能的变频器。
例如，过载保护、过热保护、多种工作模式切换等。
7. 成本效益：综合考虑变频器的价格、性能、品质和售后服务等因素，选择性价比较高的产品。
三、案例分析以某电机为例，其额定功率为10kW，额定电压为380V，额定转速为1500rpm，需要实现0-1500rpm的调速控制。
根据功率需求，选择额定功率稍大于10kW的变频器，例如15kW的型号。
变频器和电机如何选择
变频器和电机如何选择1.1恒转矩负载负载转矩tl与转速n无关，任何转速下tl总保持恒定或基本恒定。
例如传送带、搅拌机，挤压机等摩擦类负载以及吊车、提升机等位能负载都属于恒转矩负载。
变频器拖动恒转矩性质的负载时，低速下的转矩要足够大，并且有足够的过载能力。
如果需要在低速下稳速运行，应该考虑标准异步电动机的散热能力，避免电动机的温升过高。
1.2恒功率负载机床主轴和轧机、造纸机、塑料薄膜生产线中的卷取机、开卷机等要求的转矩，大体与转速成反比，这就是所谓的恒功率负载。
负载的恒功率性质应该是就一定的速度变化范围而言的。
当速度很低时，受机械强度的限制，tl不可能无限增大，在低速下转变为恒转矩性质。
负载的恒功率区和恒转矩区对传动方案的选择有很大的影响。
电动机在恒磁通调速时，最大允许输出转矩不变，属于恒转矩调速；而在弱磁调速时，最大允许输出转矩与速度成反比，属于恒功率调速。
如果电动机的恒转矩和恒功率调速的范围与负载的恒转矩和恒功率范围相一致时，即所谓“匹配”的情况下，电动机的容量和变频器的容量均最小。
1.3风机、泵类负载在各种风机、水泵、油泵中，随叶轮的转动，空气或液体在一定的速度范围内所产生的阻力大致与速度n的2次方成正比。
随着转速的减小，转矩按转速的2次方减小。
这种负载所需的功率与速度的3次方成正比。
当所需风量、流量减小时，利用变频器通过调速的方式来调节风量、流量，可以大幅度地节约电能。
由于高速时所需功率随转速增长过快，与速度的三次方成正比，所以通常不应使风机、泵类负载超工频运行。
用户可以根据自己的实际工艺要求和运用场合选择不同类型的变频器。
在选择变频器时因注意以下几点注意事项：选择变频器时应以实际电机电流值作为变频器选择的依据，电机的额定功率只能作为参考。
另外，应充分考虑变频器的输出含有丰富的高次谐波，会使电动机的功率因数和效率变坏。
因此，用变频器给电动机供电与用工频电网供电相比较，电动机的电流会增加10％而温升会增加20％左右。
变频器选用的方法
变频器选用的方法随着机械设备智能化的发展，变频器在工业生产领域中的应用越来越广泛。
变频器是一种控制电机转速的设备，它通过改变输送给电机的电流频率来控制电机的转速，从而实现节能、降噪、减少机械损耗等效果。
那么，如何选择合适的变频器呢？本文将介绍一些常用的变频器选用方法及其注意事项。
一、根据电机功率选型变频器的选型要根据所需控制的电机的功率进行选择，因为变频器的额定功率与所控制电机的功率应该匹配。
如果变频器的额定功率小于所控制的电机的额定功率，则变频器在工作时需要经常超负荷或者过热，降低变频器的使用寿命。
而如果变频器的额定功率大于所控制的电机的额定功率，则相对来说变频器成本就会相对较高，不必要的浪费。
因此，我们需要根据所控制电机的功率选择相应额定功率的变频器。
二、根据负载特性选型在使用变频器时，应根据设备负载特性选择变频器的额定电流。
设备的负载特性包括启动时的负载、设备运行过程中的变化和设备的负荷类型。
一般来说，如果负载是轻载或者重载的均匀负载，则相对来说控制较为容易，变频器使用稍微简单；但如果负载类型比较特别，例如启动负载转矩较大、运行时负载变化较快，甚至包括周期负载和重载波动负载等，那么选择变频器时就需要考虑负载特性对控制器的影响，避免因控制难度大而造成工作难度和维护困难。
三、根据使用频繁度和使用环境选型变频器是一种电控设备，工作场合也不同，而且使用频繁度也可能不同。
在选择变频器时，应根据所用场地、使用频度等方面进行综合考虑，防止选择不当导致使用效果不佳或者变频器寿命较短。
同时，变频器的安装也是至关重要的。
因为一旦变频器的安装不当，则会导致控制不稳定，控制效果下降甚至设备受损。
总结总之，在选择变频器时，需要综合考虑所需控制的电机的功率、设备的负载特性、使用频繁度和使用环境等因素。
其中，和电机功率的关系比较密切。
如何合理选择变频器，避免变频器本身成为生产理念阻碍因素的同时，保证生产效益的最大化，这一点非常关键。
变频电机与普通电机的区别
变频电机与普通电机的区别:一、普通异步电动机都是按恒频恒压设计的，不可能完全适应变频调速的要求。
以下为变频器对电机的影响，即变频电机与普通电机的区别：1、电动机的效率和温升的问题不论那种形式的变频器，在运行中均产生不同程度的谐波电压和电流，使电动机在非正弦电压、电流下运行。
据资料介绍，以目前普遍使用的正弦波PWM型变频器为例，其低次谐波基本为零，剩下的比载波频率大一倍左右的高次谐波分量为：2u+1（u为调制比）。
高次谐波会引起电动机定子铜耗、转子铜（铝）耗、铁耗及附加损耗的增加，最为显著的是转子铜（铝）耗。
因为异步电动机是以接近于基波频率所对应的同步转速旋转的，因此，高次谐波电压以较大的转差切割转子导条后，便会产生很大的转子损耗。
除此之外，还需考虑因集肤效应所产生的附加铜耗。
这些损耗都会使电动机额外发热，效率降低，输出功率减小，如将普通三相异步电动机运行于变频器输出的非正弦电源条件下，其温升一般要增加10%--20%。
2、电动机绝缘强度问题目前中小型变频器，不少是采用PWM的控制方式。
他的载波频率约为几千到十几千赫，这就使得电动机定子绕组要承受很高的电压上升率，相当于对电动机施加陡度很大的冲击电压，使电动机的匝间绝缘承受较为严酷的考验。
另外，由PWM变频器产生的矩形斩波冲击电压叠加在电动机运行电压上，会对电动机对地绝缘构成威胁，对地绝缘在高压的反复冲击下会加速老化。
3、谐波电磁噪声与震动!普通异步电动机采用变频器供电时，会使由电磁、机械、通风等因素所引起的震动和噪声变的更加复杂。
变频电源中含有的各次时间谐波与电动机电磁部分的固有空间谐波相互干涉，形成各种电磁激振力。
当电磁力波的频率和电动机机体的固有振动频率一致或接近时，将产生共振现象，从而加大噪声。
由于电动机工作频率范围宽，转速变化范围大，各种电磁力波的频率很难避开电动机的各构件的固有震动频率。
.4、电动机对频繁启动、制动的适应能力由于采用变频器供电后，电动机可以在很低的频率和电压下以无冲击电流的方式启动，并可利用变频器所供的各种制动方式进行快速制动，为实现频繁启动和制动创造了条件，因而电动机的机械系统和电磁系统处于循环交变力的作用下，给机械结构和绝缘结构带来疲劳和加速老化问题。
变频器的工作原理及选型
变频器的工作原理及选型一、工作原理变频器是一种电力调节设备，用于改变交流电源的频率和电压，从而控制交流电动机的转速和运行。
其工作原理主要包括三个部分：整流、逆变和PWM调制。
1. 整流：变频器将交流电源转换为直流电源，通常采用整流桥电路来实现。
整流桥电路由四个可控开关元件组成，通过控制这些开关的导通和断开，可以将交流电源转换为直流电压。
2. 逆变：变频器将直流电压转换为可调的交流电压，以供交流电动机使用。
逆变电路通常采用IGBT（绝缘栅双极型晶体管）作为开关元件，通过控制IGBT的导通和断开，可以产生可调的交流电压。
3. PWM调制：变频器通过脉宽调制（PWM）技术来控制逆变电路的输出电压。
PWM调制是通过改变逆变电路的开关频率和占空比来控制输出电压的波形。
通过调整占空比，可以改变电机的转速和运行状态。
二、选型指南在选择变频器时，需要考虑以下几个关键因素：1. 电机功率：根据所驱动的电机的功率需求来选择合适的变频器。
通常，变频器的额定功率应大于或等于电机的额定功率，以确保变频器能够正常驱动电机。
2. 频率范围：根据应用需求选择变频器的频率范围。
一般来说，变频器的频率范围应能够覆盖电机的工作频率范围，以实现对电机转速的精确控制。
3. 控制方式：根据控制需求选择合适的变频器控制方式。
常见的控制方式包括键盘控制、外部信号控制和通信控制等。
根据实际情况选择适合的控制方式，以方便操作和集成控制系统。
4. 额定电压：根据电源电压选择合适的变频器额定电压。
一般来说，变频器的额定电压应与电源电压相匹配，以确保变频器能够正常工作。
5. 过载能力：根据应用需求选择变频器的过载能力。
过载能力是指变频器在短时间内承受超过额定负载的能力。
根据实际负载情况选择具备足够过载能力的变频器，以确保系统的可靠性和稳定性。
6. 保护功能：选择具备完善的保护功能的变频器。
常见的保护功能包括过载保护、短路保护、过压保护和欠压保护等。
根据应用需求选择具备所需保护功能的变频器，以保护电机和变频器的安全运行。
电机与变频器的功率匹配研究
电机与变频器的功率匹配研究电机在现代工业中扮演着重要的角色，而变频器作为电机的控制设备，在确保电机正常运行的同时，还能进一步提高电机的效率。
电机与变频器之间的功率匹配是保证电机运行平稳的关键因素之一。
本文将探讨电机与变频器功率匹配的相关问题，并提出一些解决方案。
首先，我们需要了解电机的功率特性。
电机的功率一般分为额定功率和最大功率两种类型。
额定功率是指电机正常运行时所需的功率，而最大功率则是指电机达到瞬时最大负载时所需的功率。
变频器则是根据电机的功率需求来控制电机的转速和转矩。
因此，电机与变频器的功率匹配是指变频器输出功率与电机的功率需求相匹配，以确保电机正常运行。
在进行电机与变频器的功率匹配时，我们需要考虑以下几个因素：1. 电机的额定功率与变频器的输出功率：变频器的输出功率应该略大于电机的额定功率，以保证在电机正常运行时有足够的功率供应。
然而，输出功率过大也会导致能源的浪费和变频器的过负荷运行。
因此，我们需要根据电机的额定功率来选择合适的变频器。
2. 变频器的控制方式：变频器的控制方式有开环控制和闭环控制两种。
开环控制是指变频器根据输入的频率和转矩命令来控制电机，但无法实时地感知电机的转速和转矩。
闭环控制则是在开环控制的基础上，通过反馈装置实时地感知电机的转速和转矩，并根据这些信息来调整变频器的输出。
闭环控制能够更准确地匹配电机的功率需求，提高电机的运行效率。
3. 变频器的节能效果：变频器可以通过改变电机的转速来实现节能效果。
在电机负载较轻的情况下，可以通过降低电机的转速来减少能源的消耗。
而在电机负载较重的情况下，可以通过提高电机的转速来提高生产效率。
因此，变频器的节能效果也需要考虑在内。
为了更好地实现电机与变频器的功率匹配，我们可以采取以下解决方案：1. 对电机进行系统的功率分析：首先，我们需要对电机进行系统的功率分析，包括额定功率和最大功率等指标的测算。
这样可以更准确地确定电机的功率需求，为选择合适的变频器提供参考。
变频调速系统中电动机和变频器选择及问题分析
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变频器运转精度的要求及选择方法
开环时，变频器即使输出给定频率，电机在带负载运行时，电机的转速在额定转差率的范围内（1%~5%）变动。
对于要求调速精度比较高，即使负载变动也要求在近于给定速度下运转的场合，可采用具有PG反馈功能的变频器（选用件）。
下面就让艾驰商城小编对变频器运转精度的要求及选择方法来一一为大家做介绍吧。
所谓开环是什么意思？给所使用的电机装置设速度检出器（PG），将实际转速反馈给控制装置进行控制的，称为“闭环”，不用PG运转的就叫作“开环”。
通用变频器多为开环方式，也有的机种利用选件可进行PG反馈。
无速度传感器闭环控制方式是根据建立的数学模型根据磁通推算电机的实际速度，相当于用一个虚拟的速度传感器形成闭环控制。
在说明书上写着变速范围60~6Hz，即10：1，那么在6Hz以下就没有输出功率吗？在6Hz以下仍可输出功率，但根据电机温升和起动转矩的大小等条件，最低使用频率取6Hz左右，此时电动机可输出额定转矩而不会引起严重的发热问题。
变频器实际输出频率（起动频率）根据机种为0.5~3Hz。
对于一般电机的组合是在60Hz以上也要求转矩一定，是否可以？通常情况下时不可以的。
在60Hz以上（也有50Hz以上的模式）电压不变，大体为恒功率特性，在高速下要求相同转矩时，必须注意电机与变频器容量的选择。
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一台变频器控制两台电机需要注意事项
一台变频器控制两台电机需要注意事项随着现代工业的发展，变频器在电机控制领域起到了重要的作用。
变频器可以通过调整电机的转速、扭矩和运行频率，实现对电机的精确控制。
然而，当一台变频器需要控制两台电机时，我们就需要注意一些特殊的事项。
本文将就以一台变频器控制两台电机需要注意的事项进行详细介绍。
我们需要确保变频器的额定功率足够驱动两台电机。
在选购变频器时，我们需要根据电机的功率需求来选择合适的变频器。
如果变频器的额定功率不足以驱动两台电机，将会导致电机运行不稳定甚至无法正常工作。
因此，在选择变频器时，一定要确保其额定功率能够满足两台电机的需求。
我们需要注意两台电机的负载平衡。
当一台变频器控制两台电机时，需要确保两台电机的负载平衡，即两台电机所承受的负载相对均衡。
如果负载不平衡，将会导致电机运行不稳定，甚至造成电机的损坏。
为了实现负载平衡，我们可以根据电机的工作特性和负载要求，合理分配负载给两台电机。
第三，我们需要合理设置变频器的参数。
在使用一台变频器控制两台电机时，我们需要根据电机的特性和工作要求，合理设置变频器的参数。
例如，我们可以根据电机的额定转速和负载要求，设置变频器的输出频率、电流限制等参数，以实现对电机的精确控制。
合理设置变频器的参数可以提高电机的效率，延长电机的使用寿命。
我们还需要注意变频器和电机之间的电缆连接。
变频器和电机之间的电缆传输信号和功率，因此电缆的选择和连接方式至关重要。
在选择电缆时，我们需要考虑电缆的额定电流、电压等参数，确保电缆能够承受变频器和电机的工作要求。
同时，在进行电缆的连接时，我们需要确保连接牢固可靠，避免电缆接触不良或接线错误导致电机无法正常工作。
我们需要进行变频器和电机的调试和测试。
在安装完成后，我们需要进行变频器和电机的调试和测试，以确保其正常工作。
在调试过程中，我们可以通过调整变频器的参数，观察电机的运行情况，检测是否存在异常现象。
如果发现问题，及时进行排除和修复，确保变频器能够正常控制两台电机。
变频器选型
变频器选型原则低压通用变频器的选择包括低压通用变频器的型式选择和容量选择两个方面，选择变频器的基本原则有两方面：变频器功能特性能保证可靠地实现工艺要求，能获得相对较好的性价比。
为使变频器功能特性能保证可靠地实现工艺要求，在变频器选型时应密切关注以下技术参数：1、根据电机实际工作电流选择变频器电机实际工作电流是变频器选型最关键的因素，变频器在长时间工作时必须满足变频器输出电流大于电机实际工作电流。
通常先选电机，再根据电机选变频器。
电机实际工作电流并不是电机铭牌上标注的额定电流，变频器选型时应先熟悉工况，初步估算出电机的工作电流与随时间变化的关系，然后才确定相对应变频器的型号。
1.1 一般情况下，变频器拖动恒转矩负载电机，以电机额定电流为依据选择变频器。
1.2 一般情况下，变频器拖动风机、泵类负载的电机，以电机额定电流为依据选择变频器。
1.3 时常短时间过载运行的电机，需要计算过载周期及过载电流。
变频器拖动这类型负载的电机，要求变频器最大输出电流Imax大于电机峰值电流，且变频器的参数I2t在自身所允许的范围之内，变频器选型时有可能放大一档或几档来才能满足现场需求。
现以10kW、20A额定电流电机举例：假如电机间歇性工作，1秒内过载运行时峰值电流为40A（额定电流2倍），之后停止运行20秒。
此时选型就要用到变频器过载曲线：首先将电机电流随时间变化的曲线出来，其次看变频器的输出电流曲线能否覆盖电机电流曲线（即变频器输出电流超过电机实是否际工作电流），只有变频器输出电流曲线覆盖电机电流曲线的变频器型号才适用于重载负荷的电机。
2、变频器选型应充分考虑环境对变频器的影响2.1 温度变频器的影响变频器选型时要考虑到使用环境温度一般在-10～40度工作环境的温度如果高于40度的情况下，每升高1度变频器应降额5％使用；工作环境的温度每升10℃,那么变频器的寿命就会减半，所以周围环境及变频器散热的问题一定要解决好.2.2 湿度对变频器的影响变频器选型时，若在湿度低于90％的环境中工作，空气的相对湿度小于或等于90％，无结露。
变频器选择和使用注意事项 变频器常见问题解决方法
变频器选择和使用注意事项变频器常见问题解决方法首先我们要知道不是在任何情况下都能正常使用，因此用户有必要对负载、环境要求和变频器有更多了解。
共分为七个注意的地方：1、长期低速动转，由于电机发热量较高首先我们要知道不是在任何情况下都能正常使用，因此用户有必要对负载、环境要求和变频器有更多了解。
共分为七个注意的地方：1、长期低速动转，由于电机发热量较高，风扇冷却本领降低，因此必需接受加大减速比的方式或改用6级电机，使电机运转在较高频率相近。
2、变频器安装地点必需符合标准环境的要求，否则易引起故障或缩短使用寿命；变频器与驱动马达之间的距离一般不超过50米，若需更长的距离则需降低载波频率或加添输出电抗器选件才能正常运转。
3、负载类型和变频器的选择：所带动的负载不一样，对变频器的要求也不一样。
4、风机和水泵是最一般的负载：对变频器的要求较为简单，只要变频器容量等于电动机容量即可（空压机、深水泵、泥沙泵、快速变化的音乐喷泉需加大容量）。
5、起重机类负载：这类负载的特点是启动时冲击很大，因此要求变频器有确定余量。
同时，在重物下放肘，会有能量回馈，因此要使用制动单元或接受共用母线方式。
6、不均行负载：有的负载有时轻，有时重，此时应依照重负载的情况来选择变频器容量，例如轧钢机械、粉碎机械、搅拌机等。
7、大惯性负载：如离心机、冲床、水泥厂的旋转窑，此类负载惯性很大，因此启动时可能会振荡，电动机减速时有能量回馈。
应当用容量稍大的变频器来加快启动，避开振荡。
搭配制动单元除去回馈电能。
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变频器选择及参数PPT课件
方式 PWM方式的特点是变频器在改变输出频率的
同时也改变了电压的脉冲占空比。PWM只需控制 逆变电路便可实现。通过改变脉冲宽度来改变输出 电压幅值，通过改变调制周期可以控制其输出频率。 这种方式大大减少了负载电流中的高次谐波。
4.1.7 按输入电源的相数分类
1.单相变频器 单相变频器框图如图4- 4所示。
变频器容量确实定是选择变频器关键的一步， 如果容量选择不准确，会造成变频器及电动机发热， 也达不到预期的应用效果。选择变频器时，要以电 动机容量和电动机的工作状态作为依据合理选择变 频器。在实际应用中，常依据以下几个原那么来选 择变频器。
1.连续不变负载运行时变频器的容量 计算变频器容量时，变频器的额定电流是一个关键
4.1.3 按控制方式分类
1.电压频率比控制变频器
电压频率比控制是为了得到理想的转矩—速度特性，基于在改变电源频率进行调 速的同时，又要保证电动机的磁通不变的思想而提出的，通用型变频器根本上都采用 这种控制方式。
2.转差频率控制变频器 转差频率控制方式是对电压频率比控制的一种改进，这种控制需要由安装在电动
6〕过载能力 变频器的过载能力是指其输出电流超过
额定电流的允许范围，大多数变频器都规定 为额定电流的150％、1 min。过载电流的允许 时间也具有反时限特性，即如果超过额定电 流的倍数不大的话，那么允许过载的时间可 以延长，如图4-6所示。
图4-6 变频器过载能力
4.2.2 变频器容量的计算
机上的速度传感器检测出电动机的转速，构成速度闭环，速度调节器的输出为转差频率， 而变频器的输出频率那么由电动机的实际转速与所需转差频率之和决定。
3.矢量控制变频器 矢量控制是一种高性能异步电动机控制方式，是通过矢量坐标电路
变频器与同步电机的匹配分析
变频器与同步电机的匹配分析一、引言在工业生产中，同步电机和变频器是常见的电气设备。
同步电机作为一种精密、高效的驱动装置，能够满足各类工业应用的需求。
而变频器则能够通过调整电机的转速来实现对电机的控制。
在实际应用中，变频器与同步电机的匹配问题成为了一个关键的技术难题。
本文将对变频器与同步电机的匹配进行分析，以帮助读者更好地理解和应用这两种设备。
二、同步电机的特点同步电机是一种具有恒定转速特性的电动机。
它与普通的感应电机相比，具有以下特点：1. 转速恒定：同步电机在额定负载下，其转速是恒定的，不受负载变化的影响。
2. 高效率：同步电机的效率较高，能够在低负载、高负载下保持高效率运转。
3. 精密控制：同步电机具有良好的转速和位置控制性能，适用于对转速和位置要求较高的场合。
三、变频器的作用变频器是一种能够通过改变电源频率来控制电机转速的装置。
其主要作用包括以下几个方面：1. 节能降耗：变频器能够根据实际负载情况调整电机转速，实现节能降耗的效果。
2. 转速控制：通过变频器，可以实现对电机的精确转速控制，满足不同工况下的运行要求。
3. 起动平稳：变频器能够控制电机的起动过程，使其平稳启动，减少起动冲击。
四、变频器与同步电机的匹配问题在实际应用中，变频器与同步电机的匹配问题需要仔细考虑，以确保两者能够相互协调工作，实现最佳的效果。
以下是变频器与同步电机匹配时需要注意的几个关键问题：1. 额定频率和额定转速的匹配：变频器需要根据同步电机的额定频率和额定转速进行配置。
如果配置不准确，可能会导致电机无法正常工作或者损坏。
2. 额定功率和额定电流的匹配：变频器的额定功率和额定电流需要和同步电机匹配，以确保电机能够正常供电，并可以承受额定运行条件下的工作负载。
3. 控制算法和电机性能的匹配：不同变频器的控制算法可能会对同步电机的性能产生影响。
在选择变频器时，需要考虑电机的转速、位置控制要求，以及变频器的控制方式，以找到最佳匹配。
变频器功率与电机功率如何选择
变频器功率与电机功率如何选择？
假如我的电机是15KW的,选择变频器也是标称15KW吗?我看一个电气柜里配置的变频器是18.5KW的,我记得变频器设计时会在标称容量上还裕留一点容量,保证能顺利带到电机负载,这样理解对吗?<BR>大家一般都是怎么选择变频器的?有公式吗?公式是什么?
1.变频器和电机的匹配选型，有一个通用的原则，那就是按照电压和电流来选。
电机与变频器的电压等级要一致，电机的工作电流要小于或等于变频器的额定电流。
这两个条件符合即可。
如果按照功率选取是有问题的。
比如同是30kW电机，2极的与12级的电流可就差远了，如果你还按照30kW功率来选变频器，就坏了，12极的电流肯定比30kW的变频器额定电流大，也需要选择37W甚至更大的变频器其才行呢。
2.西门子的变频器有一个特点，就是在相同的型号下，有两种选型标准，一种是CT（针对恒转矩负载选择），另外一种是VT（针对变转矩负载选型）。
所谓变转矩负载（VT），就是指的风机和泵类负载。
针对风机和泵类负载，你可以把电流提高一个级别。
这就是MM440的特点。
例如，用7.5W的装置可以带11W的风机负载的电机。
很实惠呀。
注意，风机泵类负载中，潜水泵和罗茨风机不是变转矩特性，是恒转矩特性。
选型时需注意区分。
变频器的选型指南
变频器的选型指南1.确定电机类型和额定功率：首先需要确定要控制的电机类型和额定功率。
不同类型的电机的控制特性和参数有所区别，如异步电机和同步电机的起动特性、转速调节范围等。
额定功率决定了变频器的输出能力，一般应选择略高于电机额定功率的变频器。
2.确定负载特性：了解负载特性对于选型非常重要。
负载类型可以分为常规负载、重载、恶劣负载等，通过了解负载特性可以确定变频器的额定容量和适用性能。
对于重载或恶劣负载，一般应选择具有较高的过载能力和启动扭矩的变频器。
3.确定运行环境条件：运行环境对于变频器的选型也具有一定影响。
主要包括温度、湿度、海拔高度等因素。
高温环境会使得变频器散热不良，降低负载能力；高湿度环境可能引起电气部件受潮，影响变频器工作可靠性。
在选型时应根据实际情况选择具有适应性能的变频器。
4.确定输入电源和输出电压等级：变频器的输入电源和输出电压等级与实际应用有关。
在选型时应确保变频器的输入电源与供电条件相符，并选择与电机匹配的输出电压等级，以充分发挥电机的运行性能。
5.了解变频器的控制方式：变频器的控制方式有开环控制和闭环控制两种。
开环控制适用于一些简单应用场合，闭环控制则可以实现对电机转速、电流等更加精确的控制。
在选型时应根据实际需求选择相应的控制方式。
6.确定通信接口和功能需求：一些高级变频器具有通信接口，可与上位机进行数据交互和监控。
此外，还有一些特殊功能可选，如多段速度控制、定时启停等。
根据实际需求选择具备相应通信接口和功能的变频器。
7.考虑品牌和售后服务：在选型过程中，品牌和售后服务也是需要考虑的因素。
选择知名品牌的产品，可以保证质量和可靠性。
同时，了解品牌的售后服务体系可以确保之后的维修和技术支持。
总之，变频器的选型需要综合考虑电机类型、额定功率、负载特性、运行环境、输入输出电压等因素。
根据实际需求选择适应性能、控制方式和功能的变频器，以确保电机的运行稳定性和性能优化。
在选型过程中应注意品牌和售后服务，以保证产品的质量和可靠性。
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变频器和电机如何选择？
变频器的正确选择对于控制系统的正常运行是非常关键的。
选择变频器时必须要充分了解变频器所驱动的负载特性。
人们在实践中常将生产机械分为三种类型: 恒转矩负载、恒功率负载和风机、水泵负载。
1.1 恒转矩负载
负载转矩TL与转速n无关，任何转速下TL总保持恒定或基本恒定。
例如传送带、搅拌机，挤压机等摩擦类负载以及吊车、提升机等位能负载都属于恒转矩负载。
变频器拖动恒转矩性质的负载时，低速下的转矩要足够大，并且有足够的过载能力。
如果需要在低速下稳速运行，应该考虑标准异步电动机的散热能力，避免电动机的温升过高。
1.2 恒功率负载
机床主轴和轧机、造纸机、塑料薄膜生产线中的卷取机、开卷机等要求的转矩，大体与转速成反比，这就是所谓的恒功率负载。
负载的恒功率性质应该是就一定的速度变化范围而言的。
当速度很低时，受机械强度的限制，TL 不可能无限增大，在低速下转变为恒转矩性质。
负载的恒功率区和恒转矩区对传动方案的选择有很大的影响。
电动机在恒磁通调速时，最大允许输出转矩不变，属于恒转矩调速；而在弱磁调速时，最大允许输出转矩与速度成反比，属于恒功率调速。
如果电动机的恒转矩和恒功率调速的范围与负载的恒转矩和恒功率范围相一致时，即所谓“匹配”的情况下，电动机的容量和变频器的容量均最小。
1.3 风机、泵类负载
在各种风机、水泵、油泵中，随叶轮的转动，空气或液体在一定的速度范围内所产生的阻力大致与速度n的2次方成正比。
随着转速的减小，转矩按转速的2 次方减小。
这种负载所需的功率与速度的3 次方成正比。
当所需风量、流量减小时，利用变频器通过调速的方式来调节风量、流量，可以大幅度地节约电能。
由于高速时所需功率随转速增长过快，与速度的三次方成正比，所以通常不应使风机、泵类负载超工频运行。
用户可以根据自己的实际工艺要求和运用场合选择不同类型的变频器。
在选择变频器时因注意以下几点注意事项：
选择变频器时应以实际电机电流值作为变频器选择的依据，电机的额定功率只能作为参考。
另外，应充分考虑变频器的输出含有丰富的高次谐波，会使电动机的功率因数和效率变坏。
因此，用变频器给电动机供电与用工频电网供电相比较，电动机的电流会增加10％而温升会增加20％左右。
所以在选择电动机和变频器时，应考虑到这种情况，适当留有余量，以防止温升过高，影响电动机的使用寿命。
变频器若要长电缆运行时，此时应该采取措施抑制长电缆对地耦合电容的影响，避免变频器出力不够。
所以变频器应放大一、两档选择或在变频器的输出端安装输出电抗器。
对于一些特殊的应用场合，如高环境温度、高开关频率、高海拔高度等，此时会引起变频器的降容，变频器需放大一档选择。
使用变频器控制高速电机时，由于高速电动机的电抗小，会产生较多的高次谐波。
而这些高次谐波会使变频器的输出电流值增加。
因此，选择用于高速电动机的变频器时，应比普通电动机的变频器稍大一些。
使用变频器驱动齿轮减速电动机时，使用范围受到齿轮转动部分润滑方式的制约。
润滑油润滑时，在低速范围内没有限制；在超过额定转速以上的高速范围内，有可能发生润滑油用光的危险。
因此，不要超过最高转速容许值。
变频器驱动绕线转子异步电动机时，大多是利用已有的电动机。
绕线电动机与普通的鼠笼电动机相比，绕线电动机绕组的阻抗小。
因此，容易发生由于纹波电流而引起的过电流跳闸现象，所以应选择比通常容量稍大的变频器。
一般绕线电动机多用于飞轮力矩GD2较大的场合，在设定加减速时间时应多注意。
变频器驱动同步电动机时，与工频电源相比，会降低输出容量10％～20％，变频器的连续输出电流要大于同步电动机额定电流与同步牵入电流的标幺值的乘积。
对于压缩机、振动机等转矩波动大的负载和油压泵等有峰值负载情况下，如果按照电动机的额定电流或功率值选择变频器的话，有可能发生因峰值电流使过电流保护动作现象。
因此，应了解工频运行情况，选择比其最大电流更大的额定
输出电流的变频器。
选择变频器时，一定要注意其防护等级是否与现场的情况相匹配。
否则现场的灰尘、水汽会影响变频器的长久运行。