离心泵的安装和使用

六、泵的起动、运行、停车
(一)起动： 警告：为了操作者的安全起见，请勿超越泵铭牌的条件进行 操作，以免危及设备和操作人员的安全。为保证操作和维 修泵及其它动作的顺利进行，请参考说明书进行。 1.泵起动前应先盘动转子，检查转子是否灵活。 2.检查电机转向是否与泵的转向一致。 3.关闭泵出口闸阀、压力表旋塞，用输送的液体或真空系 统排除吸入管和泵体内的空气（严禁空车启动运行）。 4.检查泵与电机联接螺栓的松紧度和泵周围的安全情况， 使泵处于准备起动状态。 警告：在装好联轴器护罩后，设备才能操作，忽略该点会引 起人员伤亡。 5.起动泵，待泵运转正常后，打开压力表旋塞，慢慢开启 出口闸阀，按出口压力表读数控制泵给定的扬程。
没有油或油脏；水泵轴 注油或换油；把轴中心 与电机轴不在一条中心 线对准 线上
八. 离心泵工作原理 离心泵工作原理
离心泵之所以能把水送出去是由于离心力的作用。水 泵在工作前，泵体和进水管必须罐满水形成真空状态，当叶 轮快速转动时，叶片促使水快速旋转，旋转着的水在离心力 的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部 分形成真空区域。水源的水在大气压力（或水压）的作用下 通过管网压到了进水管内。这样循环不已，就可以实现连续 抽水。
十、离心泵操作

预防措施
1.按操作规程正确使用劳动保护器具及工用具； 2．禁止在转动部位及附近作业； 3．加强室内通风，用可燃气体探测仪定期检测室内油气 浓度； 4．加强巡回检查，检查油温及液位； 5．定期检查电路系统、接地合格； 6．熟悉流程走向，正确切换流程。
十. 离心泵操作
三、结构说明
三、结构说明
1、泵壳体部分
泵壳体部分主要由轴承、前段、中段、后 段、导叶等用螺栓联接成整体，前段吸入口 中线呈水平线，后段吐出口中线与水平垂直 。
三、结构说明
2、转子部分
转子部分主要由轴承及安装在轴上的叶 轮、轴套、平衡盘等零件组成。轴上零件用 平键和轴套螺母紧固使之与轴成为一体。整 个转子由两端轴承支承在泵壳体上，转子部 分的叶轮数目是根据泵的级数而定。

七、泵可能发生的故障及解决方法
故障 1、水泵不吸水；压力表 及真空表的指针剧烈跳动 原因 注入水泵的水不够；水泵 或仪表漏气 解决 再往水泵内注水；拧紧或 堵塞漏气出
2、水泵不吸水，真空表显 示高度真空
底阀没有打开或已堵塞； 吸水阻力太大；吸水高度 太大而超过允许值
校正或更换底阀；清洗或 更换吸水管；降低吸水高 度
D型卧式离心泵的安装、使用、维护
一、概述 D型泵系多级、节段式离心清水泵，适用于矿山、工厂 及城市给水、排水用。供输送不含固体颗粒及磨料。不 含悬浮物的清水，或物理化学性质类似于清水的其它液 体。被输送液体温度在-20℃~80℃。 二、型号说明 例D25-30x8 D—多级、节段式离心清水泵 25—泵的流量（m3/h） 30—单级扬程为30m 8—泵级数为8级
九. 离心泵结构
2 泵体
即泵的壳体,包括吸入室和压液室。 ①吸入室 :
它的作用是使液体均匀地流进叶轮。
②压液室 : 它的作用是收集液体,并把它送入下级叶轮或导向排出管, 与此同时降低液体的速度,使动能进一步变成压力能。• 压液 室有蜗壳和导叶两种形式。
九. 离心泵结构
3轴
轴是传递机械能的重要零件,• 原动机的扭矩通过它传给 叶轮。泵轴是泵转子的主要零件，轴上装有叶轮、轴套、平 衡盘等零件。泵轴靠两端轴承支承，在泵中作高速回转，因 而泵轴要承载能力大、耐磨、耐腐蚀。泵轴的材料一般选用 碳素钢或合金钢并经调质处理。
九. 离心泵结构
4 轴封
由于泵轴转动而泵壳固定不动，在轴和泵壳的接触处必 然有一定间隙。为避免泵内高压液体沿间隙漏出，或防止外 界空气从相反方向进入泵内，必须设置轴封装置。 轴封装置主要防止泵中的液体泄漏和空气进入泵中，以 达到密封和防止进气引起泵气蚀的目的。 轴封的形式：即带有骨架的橡胶密封、填料密封和机械密 封。目前最主要采用机械密封和干气密封两种形式。
3、看压力表水泵出水处 有压力，而水泵仍不出水
出水管阻力太大；旋转方 向不对；叶轮淤塞；水泵 转速不够
检查或缩短出水管；改变 电机转向；清洗叶轮；增 加水泵轴的转速
4、水泵振动
泵轴与电机轴线不在同 把水泵和电机的轴中心 一条中心线上 线对准
七、泵可能发生的故障及解决方法
故障
5、流量低于预计
原因
解决

六、泵的起动、运行、停车
(二)运行： 1.泵转子在运行中存在一定的轴向游动，应保证电机和水 泵两联轴器端面间的间隙值。 2.泵在运行期间应当定期检查叶轮、密封环、导叶套、平 衡盘、轴套的磨损情况，磨损量过大应当ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ时更换。 警告：请勿尝试在旋转机械附近进行维修、保养或清理， 否则会危及操作人员人身安全。 (三)停车： 停车前应当先关压力表旋塞，再慢慢关闭出口闸阀，待出 口闸阀关闭完毕后才能停电机。
三、结构说明
.3、轴承部分
D型泵轴承有滑动轴承和滚动轴承两种， 按型号不同而定，均不承受轴向力。泵在运 行中应当允许转子部分在泵壳体中轴向游动 ，不能采用向心轴承。
三、结构说明
4、泵的密封
泵的前段、中段、后段之间密封面均采用 二硫化钼润滑脂密封，转子部分与固定部分 之间靠密封环、导叶套、填料密封，当密封 环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作和性 能时应予及时更换。
四、泵的装配和拆卸
泵的拆卸


拆卸要与装配相反的顺序进行，拆卸时应 严格保护零件的制造精度不受损伤。 拆卸穿杆时应当先将各中段用垫垫起，以 免各中段止口松动后下沉将轴压弯。
五、泵的安装
D型泵安装时除满足一般安装技术要求外，还应当注意以 下几点： 1、电机与水泵组合安装时，应当将泵联轴器端的轴向外拉出 ，并再留2-3mm端面间隙值，以保证泵和电机两联轴器之 间的轴向间隙值。
九. 离心泵结构
7 轴承润滑 离心泵大部分采用滚动轴承，而滚动轴承的元件(滚动 体、内外圈滚道及保持器)之间并非都是纯滚动的。由于在 外负荷作用下零件产生弹性变形，除个别点外，接触面上均 有相对滑动。滚动轴承各元件接触面积小，单位面积压力往 往很大，如果润滑不良，元件很容易胶合，或因摩擦升温过 高，引起滚动体回火，使轴承失效。
八、离心泵工作原理 离心泵工作流程：
驱动机带动叶轮高速旋转 叶轮带动液体高速旋转 产生离心力 液体获得能量（压力能、 速度能增加） 输送液体 吸入液体，实现连续工作 液体甩出，叶轮中心形成低压 吸入罐与泵之间产生压差
九. 离心泵结构
1 叶轮
它是离心泵内传递能量给液体的唯一元件,叶轮用键固定 于轴上，随轴由原动机带动旋转，通过叶片把原动机的能量 传给液体。
叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加 液体的静压能和动能(主要增加静压能)。
3. 离心泵结构
叶轮有开式、半闭式和闭式三种，如图所示。
开式叶轮在叶片两侧无盖板，制造简单、清洗方便，适用于输送含 有较大量悬浮物的物料，效率较低，输送的液体压力不高；半闭式叶轮 在吸入口一侧无盖板，而在另一侧有盖板，适用于输送易沉淀或含有颗 粒的物料，效率也较低；闭式叶轮在叶轮在叶片两侧有前后盖板，效率 高，适用于输送不含杂质的清洁液体。一般的离心泵叶轮多为此类。
三、结构说明
5、平衡机构
平衡机构由平衡环、平衡盘、平衡套等组 成，平衡机构用于平衡泵的轴向力。
四、泵的装配和拆卸

泵的装配 泵装配质量的好坏直接影响泵能否正常运行，并影响泵的 使用寿命和性能参数；影响机组的振动和噪音，装配中应注意以下几 点： 固定部分各零件组合后的同心度靠零件制造精度和装配质量来保 证，应保证零件的加工精度和表面粗糙度，不允许碰、划伤。作 密封剂用的二硫化钼应干净。紧固用的螺钉、螺栓应当受力均匀 。 叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依靠各零件的轴向尺寸 来保证。流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能 随意调整。 泵装配完毕后，未装填料前，用手转动泵转子，检查泵转子在壳 体内旋转是否灵活，轴向窜动是否达到规定要求。 上述检查符合要求后，在泵两端轴封处加入填料，注意填料环在 填料室中的相对位置。
水泵淤塞；密封环磨损 清洗水泵及管道；更换 过多；转速不够 密封环；增加水泵轴的 转速
6 、水泵消耗的功率过 填料压盖过紧；叶轮磨 拧松填料压盖或将填料 大 损；水泵供水量增加 取出打方；更换叶轮； 调节闸阀降低流量 7、水泵在工作过程中 出现异常声音，流量下 降直到不出水；平衡装 置早期磨损 8、轴承过热 闸阀开得太大；吸水管 阻力太大；在吸水处有 空气渗入；吸水高度过 大；所输送液体温度过 高 调节闸阀以降低流量； 检查吸水管道；检查底 阀；减少吸水高度；拧 紧或堵塞漏水处；降低 液体温度
谢谢！
十. 离心泵操作

操作中可能出现的危害
1.劳动保护用具不全，工用具使用不当可能造成人身伤害 2．泵运转过程中，在运转部位作业可能发生人身伤害； 3．油气泄露可能易导致中毒伤害及火灾事故； 4．泵抽空易发生机械事故； 5．电机线路老化、缺相、接地不合格导致设备漏电，可 能 造成触电事故; 6．倒错流程造成刺漏。
九. 离心泵结构
5 机械密封
机械密封的工作原理
机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在 流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持贴合并配 以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。
九. 离心泵结构
6轴承箱
轴承箱作用 轴承的作用是对泵轴进行支撑，实质是能够承担径向载荷。 也可以理解为它是用来固定轴的，使轴只能实现转动，而控 制其轴向和径向的移动。 轴承箱则用来固定轴承，同时作为装载轴承润滑油的容器。

注意：确定底板调平，设备水平度良好后再进行灌浆
小心：为使安装成功，联轴器调整必须正确，挠性联轴器不能补偿任何明显的失调。 失调可能引起快速的磨损、噪音、振动和对设备的损坏。因此，联轴器必须在所给限度 内调整。 小心：必须采取措施支撑泵的进出口管道，防止泵进出口负荷过大
2、泵与电机轴的中心线应在同一水平直线上。 3、泵只能承受自身内力，不能承受任何外力。
离心泵的正常操作和维护
1、待一切准备工作就绪后，起动泵。系启动时应注意旋转方向(如 不对，立即 改正)，同时注意电机电流变化，不允许超过规定。待电流、转数和压力达到 正常，密封也不漏，再慢慢打开泵的出口阀。要注意不要使泵在出口阀关闭 状态下长时间运转，一般不超过三分钟。否则，泵中液体循环温度升高，易 生气泡，使泵抽空。 2、泵的流量用出口阀控制。切忌，不能用入口阀来调节流量。 3、泵正常远行时，要不断检金泵出口压力、流量、电流等，不允许超过规定指 标。 4、轴承温度不应高于65℃，电机温度不应高于70℃。。 5、点动电机，无锡焊管试看电机转向是否正确。 6、经常检查润保持规定油面。 7、检查泵运转中有无杂音、震动及泄漏等发现有异常，应查明原 因，及时消 除。 8、定期更换润滑油和润滑脂。