DVP-行李箱盖板总成

30±2
材料：PET+PHC+PU喷涂+PET 供应商：
按ISO 3451-1规定方法进行试验
DVP编号：
部门编号： DVP编制人： DVP编制日期：
供应商 DV DV01
3
样条/样 块
14
拉伸强度Mpa
≥165
按DIN EN ISO 527-2规定方法进行试验，试 样为I型样条，拉伸速度5mm/min。
供应商
DV
DV01
3
样条/样 块
15
弯曲强度Mpa
≥100
按DIN EN ISO 178-1997规定方法进行试验， 样条尺寸：（80X10X4）mm，测试条件：23 供应商 DV ℃，2mm/min。
DV01
3
样条/样 块
16
弯曲模量Mpa
≥2600
按DIN EN ISO 178-1997规定方法进行试验， 样条尺寸：（80X10X4）mm，测试条件：23 供应商 DV ℃，2mm/min。
和缩痕等缺陷。冲压边和剪切边应光洁
无毛刺；
符合外观定义要求
纹理目测，颜色用色差仪检测
关键尺寸检具检测
检测通过且稳定
工具测量
2
GD&T
全尺寸检测
检测通过且稳定
检具测量，工具测量
DVP编号：
部门编号： DVP编制人： DVP编制日期：
N0.QR QO 07/050-002-A/0
DVP版本 号:V00
页码：第 页/共 页
供应商 DV DV01
3
样条/样 块
N0.QR QO 07/050-002-A/0
DVP版本 号:V00
页码：第 页/共 页
DV/PV试验结果报告工程师：试验工程
师 DV试验实际完成日期：
PV试验实际完成日期：
零部件设计验证计划和报告
零件/总成：备胎盖板总成 车型/年：
零件号： 设计代码：
13
燃烧灰分wt%
零部件设计验证计划和报告
零件/总成：备胎盖板总成 Hale Waihona Puke 型/年：test plan
零件号： 设计代码：
材料：PET+PHC+PU喷涂+PET 供应商：
来源
序 号
（1.KPC/ 2.技术图 纸/3.标准-标准号
/4.开发目标
/5.FMEA)
试验项目
开发目标要求 （接受标准）
试验方法标准和试验方法描述
一.外观
DV01
3
样条/样 块
、缩孔、粉化、裂纹等；允许有符合批
准样品的微少变色和失去光泽，色调不
得转变。
11
耐光老化性
照射过的表面不得有诸如颜色变更，粉 化或/和裂纹形成，灰度等级≥4 级
按GB/T 16422.2规定的方法进行试验
供应商 DV DV01
3
样条/样 块
12
密度g/cm3
1.35±0.03
按DIN EN ISO 1183-1方法1进行，试样 10mmX10mmX4mm
DV/PV试验结果报告工程师：试验工程
师 DV试验实际完成日期：
PV试验实际完成日期：
样本
测试地 测
点/ 试 测试次
测试责 阶 数 数
任人 段
量
样件 类型
测试日期
start 开始
end 结束
测试报告
测试 报告 编号
测试结果 及分析 （分析报 告可附 页）
改进 措施 及计 划
备注
供应商 /XXX
PV
PV01
3
样条/样 块
3
样条/样 块
DV01 DV01 DV01
3
样条/样 块
3
样条/样 块
至 少2 只
样条/样 块
DV01
至 少2 只
样条/样 块
持久存放在（150±2）℃的循环空气
中，根据需要直接采用成品件或从成品
件上取样（尺寸100mmX10mm)长条状样条
10
耐热老化性h
≥400
。试验方法按照GB/T 7141规定执行。经 老化停放着，不得产生变形，如整个结 供应商 DV 构扭曲、轮廓和半径的变形、产生气泡
3
拉伸屈服强度Mpa
≥20
材料：PET+PHC+PU喷涂+PET 供应商：
从每批产品中随机抽取两件试验室样品 在标准大气按GB 6529Ⅲ级规定,温度20 ±2℃,相对湿度60%～70%的条件下调湿 平衡24h，用圆形取样刀取样面积为 100cm2。
供应商 DV
按DIN EN ISO 1183-1方法1进行，试样 10mmX10mmX4mm
供应商 DV
按照Q/THZ S1-27-2015标准执行
供应商 DV
4
屈服伸长率%
≥40
按照Q/THZ S1-27-2015标准执行
供应商 DV
5
冲击强度 kJ/㎡
≥20
缺口冲击强度(23
6
℃)
≥2.5
kJ/m2
7
燃烧灰分wt%
20±2
按照Q/THZ S1-27-2015标准执行 按照Q/THZ S1-27-2015标准执行 按ISO 3451-1规定方法进行试验
供应商 DV 供应商 DV
8
Q/THZ S1-27-2015
（PP-T20）（工具
9
盒）
高温性能 低温性能
非安装状态下（110±2）℃/24h无脆 变，外形和表面不许发生损害性能的改
按DIN 53497进行，至少2只完整的成品件， 贮存时间（22±2）h
供应商
DV
变，无变色。
（-40±1）℃/24h，样品在冷态下不改 变其功能，且在加热至（23±2） ℃后
1
/
2
/
二.尺寸
1
KPC
外观 色彩纹理评价
①须去除可能影响装配、操作安全、外
观和功能的毛刺和飞边。表面不允许存
在有任何影响安装、功能和美观的缺
陷，如形变、翘曲、波纹等，外观表面
不允许不均匀，以及有光亮点、皱折、 裂缝、污迹或折叠，覆盖层分离等；
目测
②总成中的塑料件表面皮纹应均匀一
致，各飞边部不允许超过0.2mm,无毛刺
DV01
3
样条/样 块
17
缺口冲击强度kJ/m2
≥5
按DIN EN ISO 179-2000规定方法进行试验， 样条尺寸：（80X10X4）mm，缺口类型：A型 供应商 DV
。
DV01
3
样条/样 块
18
吸水率%
≤3.4
按DIN
EN ISO 62规定进行试验，常温下吸水 24h，测量平衡状态的值。
不允许有裂纹及其它的缺陷
至少2只完整的成品件在（-40±2）℃，连续
存放（22±2）h。低温下必须保证完全的功 能，并且紧接着在加热至（23±2）℃温度中
供应商
不应出现裂纹和其他的缺陷
DV
DVP编号：
部门编号： DVP编制人： DVP编制日期：
DV01
3
样条/样 块
DV01 DV01 DV01
3
样条/样 块
3
工装件
供应商 /XXX
PV
3 工装件
供应商 /XXX
PV
5
供应商 /XXX
DV
DV01
5 工装件
工装件 （持续检 5 测，送样 提供检测 报告）
零部件设计验证计划和报告
零件/总成：备胎盖板总成 车型/年： 三、材料
零件号： 设计代码：
1
PET面料
克重
符合材料确认清单
2
密度g/cm3
1.05±0.02