电石渣制水泥熟料烧结性能新工艺

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电石渣替代石灰石新型干法水泥熟料生产技术

电石渣替代石灰石新型干法水泥熟料生产技术

电石渣替代石灰石“干磨干烧”新型干法水泥熟料生产技术合肥水泥研究设计院二○○七年一月1. 前言电石渣是电石法生产乙炔过程中产生的工业废渣,2005年我国电石渣的排放量超过1400万吨,历年积存的电石渣量逾亿吨。

随着电石渣的存量和年排放量的增加,长期堆放占用土地资源、污染环境,对电石渣的有效利用日益迫切。

近年来有关电石渣的应用技术研究取得一定进展,如代替石灰用于火电厂烟气脱硫、用于生产硅钙板和墙体材料、作为生产涂料的添加剂等, 但所使用的电石渣数量均较小, 难以消化掉历年积存和正在排放的全部电石渣。

水泥工业作为大宗原材料基础工业具有消化大量工业废渣的潜力, 采用电石渣替代石灰石生产水泥不仅能大量有效利用电石渣变废为宝, 节约不可再生的石灰石资源, 实现资源综合利用, 促进循环经济发展。

而且可以保护环境, 一方面减排,另一方面治理废渣污染。

利用一吨电石渣可节省1.28吨石灰石,减少CO2气体排放0.56吨,经济效益和社会效益显著。

国内采用电石渣作为钙质原料生产水泥始于上世纪七十年代,当时主要采用传统的湿法长窑生产工艺,之后又出现立窑、立波尔窑,由于这些生产工艺能耗高、产量低、环境差,各项技术经济指标相对落后,不符合国家相关的产业政策等问题,已经自动退出历史舞台。

随着技术的发展和节能的需要,后来又出现了滤饼直接入湿法长窑和“湿磨干烧”的预分解窑、“湿磨干烧”的干法长窑(不带预热器和分解炉)以及“干磨干烧”的五级旋风预热器窑等生产工艺。

2002年国内首条1000t/d“干磨干烧”新型干法预分解水泥回转窑生产线在皖维高新材料股份有限公司成功投产(电石渣掺量15%),2005年国内首条1200t/d电石渣高掺量“干磨干烧”新型干法水泥生产线在山东淄博宝生环保建材有限公司顺利投产,使电石渣替代石灰石生产水泥走上了新型干法之路。

2.新型干法“干磨干烧”的技术路线新型干法水泥生产工艺从20世纪50年代兴起,经过几十年的历程不断发展成熟,特别是从20世纪90年代以后新型干法水泥生产在我国有了突飞猛进的发展,其生产规模不断扩大,多条10,000t/d熟料的新型干法水泥生产线正在稳定运行,显示出良好的经济效益和社会效益,预计到2020年新型干法水泥的产量将达到我国水泥总产量的90%甚至更高。

新型干法电石渣制水泥工艺优化建议

新型干法电石渣制水泥工艺优化建议

新型干法电石渣制水泥工艺优化建议笔者于2011年3月参与中国石化长城能源化工(宁夏)有限公司环保建材分公司100万吨/年电石渣制水泥综合利用项目工程建设,并于2014年9月26日一次性投料成功,该项目目前生产稳定。

本文结合在生产调试过程中的一些经验,针对其电石渣生产熟料工艺问题进行分析,并提出一些想法与水泥行业的同行们进行探讨。

一、本项目主机设备一览表二、电石渣、石灰石掺入量对易烧性的影响本项目采用干法乙炔所产生的水分为6~8%,CaO含量为65~75%的干排电石渣,输送至电石渣制水泥生产线进行生产,因电石渣Ca(OH)2的分解温度与CaCO3不同,前者分解温度为580℃左右,分解吸热为1160kJ/kg,后者分解温度为950℃,分解吸热为1660kJ/kg,由于分解后的Ca(OH)2形成的CaO以及Ca(OH)2遇CO2会发生较为复杂的化学反应,造成电石渣煅烧的易烧性变化,针对电石渣、石灰石掺入量不同掺入量对易烧性的影响,我们进行了掺烧试验,试验数据如下表1-1:电石渣、石灰石掺入量试验随着生产的稳定,本项目为了探索不同阶段的电石渣易烧性,对在初期电石渣掺入量80%,逐步增加到100%,此过程中发现随着电石渣含量的不断增加,回转窑内的化学反应变得复杂,生料的易烧性逐渐降低,烧结温度范围逐渐缩小,熟料质量合格率降低,回转窑工艺操作调整影响熟料煅烧明显,考虑到目前电石渣制水泥工艺还未完全成熟,在新建电石渣制水泥项目中使用电石渣、石灰石搭配进行煅烧工艺,能够保证系统煅烧的稳定性。

三、利用工业园区内产生的石灰污泥进行掺烧,降低工业废物处置成本中国石化宁夏能化工业园区每天产生的石灰污泥需要外送处置,处置费用较高,考虑到石灰污泥其主要成分为CaO,其含量约为40%左右,且污泥中的其他危害物均在国标要求范围内。

本项目对晾晒后的污泥(成分见下表),其污泥水分达到20%左右进行掺烧处理。

通过煅烧后发现,掺入污泥后生产的熟料,其熟料化学成分、物理性能与煅烧前基本持平,能够达到国标规定的要求,并且由于污泥本身含水量较高的特性,在掺入石灰石进行均化的过程中,极大的改善了因石灰石渣产生的粉尘,利于生产环境的控制。

利用全电石渣烧制水泥熟料的技术要点和难点

利用全电石渣烧制水泥熟料的技术要点和难点

利用全电石渣烧制水泥熟料的技术要点和难点利用全电石渣烧制水泥熟料的技术要点和难点摘要:本文主要介绍以全电石渣综合利用烧制水泥熟料生产线的新型工艺技术和实用价值。

以及在生产过程中的要点、难点的分析和具体处理措施。

关键词:电石渣熟料工艺0 引言随着我们国家经济快速发展,资源短缺的的矛盾日益显现。

为响应国家调整产业结构,节约资源、改善环境实现资源优化配置提高经济效益,实现可持续发展的政策方针,合理的利用和节约现有宝贵资源显的尤为重要。

而跟随着国家工业的迅猛发展,尤其是化工产业的发展,在其扩大规模和产值的同时也产生了大量的工业废渣(电石渣),既占用了大量的堆积用地,也对环境造成严重污染。

为此,回收利用废弃电石渣来烧制水泥熟料,具有非常现实的节能和环保意义,也符合国家循环经济和可持续发展的战略方针。

1 生产线工艺系统简介烧成系统工艺流程:预热器由单系列两级旋风预热器和TTF型分解炉构成。

生料在C2-C1风管处进入预热器,生料自上而下与热气体悬浮换热升温,入分解炉分解Ca(OH)2后,经C2收集后,从窑尾烟室喂入回转窑。

入窑物料经回转窑高温煅烧,发生固、液相反应,形成高温熟料。

高温熟料出窑入冷却机冷却后送入熟料储存库。

生料除了由C2-C1风管处喂入预热器,另外还有一路生料直接喂入窑尾烟室,达到降低烟室温度,吸收烟室内富集的硫的作用。

以减轻窑尾结皮程度。

另外为防止有害成分富集导致结皮严重,烧成系统还配置旁路放风系统。

回转窑内煤粉燃烧后,生成的高温废气经烟室从分解炉底部入炉。

在分解炉内,煤粉、三次风、预热及分解的生料及回转窑的高温废气,通过旋流和喷腾,实现气料充分混合,完成燃烧、分解。

分解炉排出的气料,在C2内气料分离,物料入窑,废气经C1级旋风筒,与生料悬浮换热后从C1排出,排出的废气与窑头补燃升温后的废气一起入烘干破碎机,作为湿电石渣的烘干热源。

高温风机设置于电石渣烘干破碎系统之后,窑尾系统风量与窑头系统风量的匹配由各自废气管道上的电动高温闸板阀来调节。

100%电石渣代替石灰石的新型干法工艺特点

100%电石渣代替石灰石的新型干法工艺特点

灰 石 生 产 水 泥 , 0 8年 1 l 20 月 1日投
高 效 、 能 、 保 以 及 单 条 生 产 线 规 量 称 计 量 后 , 入 烘 干 中卸 原 料 磨 , 节 环 进 粉 磨 和均 化后 人 生料 均 化 库 , 均化 后 的 生 料 入带 三 级 预 热 器 的 回 转 窑 煅 烧 成 水 泥熟 料 。 水 泥 熟 料 、 膏 、 量 混 合 材 经 石 适 电 子 皮 带 秤 计 量 后 进 入 水 泥 磨 粉 磨 成 不 同标 号 的水 泥 , 后 出 厂 。 然
成 合格 的料 浆 , 每生 产 I 料 要 多 消 t 熟
耗 01 t , 来 水 资 源 和 能 源 的 浪 .5 水 带
费。
生 产 n熟 料 需 要 消 耗
1 8 优 质 石灰 石 , .t 2 同时 向 大 气 中 排 放 05 t O , 电 石 .7C 2用 渣 替 代 石 灰 石 生产 水 泥 , 呵 保 护 我 同 石 灰 石 资 源 和 减
图 l 电 石渣 替 代 石 灰 石 的 工 艺 流 程
( ) 于 电石 渣 的 主要 成 分 是 氢 4由 氧 化 钙 , 分解 温 度 为 5 0C 右 , 其 5 q左 而 石 灰 石 的 主要 成 分 是 碳 酸钙 , 分 解 其 温 度 为 9 0C~ 0 0 因此 用 电石 渣 0 o 1 0 ℃, 代 替 石 灰 石生 产 水 泥 , 够节 约 大 量 能
为 下 一 步 生 料 入 窑 煅 烧 打 下 良好 基 灰
石 的 工 艺 流 程 见 图 1 。
乙 炔 分 厂 板 框 压 滤 后 的 电石 渣 含 水 3 %左 右 , 7 经
皮 带 运 输 至 烘 干 锤 式 破 碎 机 , 干 破 碎 后 的 电石 渣 干 烘 粉 含 水 < % , 电石 渣 干 粉 2 入 库 , 质 校 正 原料 河 沙人 河 硅 沙 库 , 质 校 正 原 料铜 渣 入 铁

新型干法水泥生产工艺实现电石渣制水泥熟料的研究与生产实践

新型干法水泥生产工艺实现电石渣制水泥熟料的研究与生产实践

新型干法水泥生产工艺实现电石渣制水泥熟料的研究与生产实践发布时间:2022-09-25T01:44:54.373Z 来源:《中国教工》2022年第10期作者:韩祖奎[导读] 随着我国社会经济的飞速进步,各个产业也在蓬勃发展,韩祖奎天伟水泥有限公司新疆石河子 832000摘要:随着我国社会经济的飞速进步,各个产业也在蓬勃发展,其中就包括PVC工业。

其生产能力在不断提高,结构和技术水平也在不断协调,由此也出现了一系列问题。

电解渣是在生产聚氯乙烯(PVC)过程中的副产品,它可以被用于水泥生产中,制备水泥熟料。

由此,使用新型干法水泥工艺实现电石渣制水泥熟料对当前的水泥生产工艺来说十分重要,能够推进社会的可持续建设和发展。

关键词:新型干法水泥生产工艺;电石渣;水泥熟料;措施在社会经济飞速发展的背景之下,我们需要关注节约型社会以及循环经济的发展。

到目前为止,大多数企业在水泥制备生产的过程中仍然选用传统的工艺,这符合节约型社会的发展需求。

而煤矿企业制造聚氯乙烯的废渣可重复应用与水泥熟料的生产中,因此我们可以优化这一生产方式,合理应用电石渣,推动经济的可持续性发展。

一、电石渣预处理系统(一)初级脱水系统一般来说,在新型干法水泥技术应用的过程中,会获得同含量较少的电石渣浆体,将浆体在脱水沉淀处理后进入机械脱水过程。

通过自然沉淀,电石渣浆体的水分和固含量都会显著增加,而不同工厂电石渣的保水性各不相同,浓缩后的电石渣浆体的含水量也不同。

(二)机械脱水系统在对电石渣进行脱水的过程中有许多脱水方法,机械脱水就是其中的一种。

由于其优异的保水性,可以使用板框压滤机脱水。

如果压滤系统相对完善,电石渣滤饼的水分较少,由此含水量较为稳定,有利于后续的运输和烘干过程。

如果压滤系统不够完善,那么电石渣的水量不够稳定,含水量较高会影响后续的运输和烘干过程。

此外,在实际烘干的过程中还需要确保电石渣滤饼均匀进料,确保其水分和卸料的稳定。

由于压滤机的工作过程通常是间歇性的,因此有必要将多个压滤机组合成一个工作单元,利用循环实现电石渣滤饼的稳定下料。

电石渣干烧制水泥熟料的工艺方法[发明专利]

电石渣干烧制水泥熟料的工艺方法[发明专利]

专利名称:电石渣干烧制水泥熟料的工艺方法专利类型:发明专利
发明人:卫耕,唐根华,包先法,马林,崔冬梅
申请号:CN200910116153.1
申请日:20090131
公开号:CN101475324A
公开日:
20090708
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本发明公开了一种电石渣干烧制水泥熟料的工艺方法,以经过烘干和粉磨处理后的电石渣和辅助材料的混合物为生料,分为五级旋风预热器的逐步加热分解,其中,在第二级或第三级旋风预热器内提供500~600℃的热风,完成生料中Ca(OH)分解成CaO,从第四级旋风预热器的下料管出来的生料进入分解炉内,分解炉内接有风口将生料分散、旋转,且与其内燃烧的900~1000℃气流充分混合,生料的温度进一步提高,使得碳酸盐成份逐渐分解,最后生料进入回转窑煅烧成水泥熟料。

采用本发明的方法后,电石渣生料分解率达到90~95%,回转窑的规格和长度不必放大,热效率高,系统运行稳定。

申请人:合肥水泥研究设计院
地址:230051 安徽省合肥市望江东路60号
国籍:CN
代理机构:安徽合肥华信知识产权代理有限公司
代理人:余成俊
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电石渣制水泥熟料烧结性能与新工艺

电石渣制水泥熟料烧结性能与新工艺

电石渣制水泥熟料烧结性能与新工艺摘要:随着城市化建设步伐的加快,对水泥的需求持续增加。

水泥有着广阔的市场和前景。

年产10万吨pvc生产企业一年30万吨电石渣。

电石渣作为制水泥的熟料,即解决了环境污染的问题,又增加了企业的效益。

本文对电石渣制水泥的烧结性能及新工艺做了分析。

关键词:电石渣水泥熟料新工艺Abstract: with the construction pace of urbanization, the acceleration of the cement demand continues to increase. Cement has broad market and prospect. An annual output of 100000 tons of PVC production enterprise 300000 tons a year calcium carbide slag. Calcium carbide slag cement clinker as system, which could solve the problem of environmental pollution, and add the efficiency of enterprises. In this paper, the calcium carbide slag cement system of sintering performance and new technology are analyzed.Keywords: calcium carbide slag cement clinker new technology一、电石渣生料的烧结性能在电石渣生料烧结性能实验中,其配料率值为:KH=0.9,SM=2.7,LM=1.6,同时进行了空白样对比实验,其中一组石灰质颜料100%为电石渣,一组石灰质原料全部采用石灰石,其他矿物组分一样。

电石渣配料生产水泥熟料新工艺的

电石渣配料生产水泥熟料新工艺的

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用电石渣配料生产水泥熟料的工艺设备优化

用电石渣配料生产水泥熟料的工艺设备优化

◆120技术/综合利用C om pr ehens i ve ut i l i zat i on醯(陕西北元集团水泥有限公司,陕西榆林719319)中图分类号:T Q l72.44文献标识码:B文章编号:1007—6344(2014)01—0120—06摘要:目前,国内已经有很多条电石渣水泥生产线,但用100%电石渣生产的还不太多,主要问题还是电石渣烘干量不足、有害成分较多、预热器易结皮堵塞等。

国内新型干法线还是以部分电石渣代替石灰石生产的居多。

该文针对电石渣输送与烘干困难,预热器易结皮堵塞等问题,’对电石渣上料与烘干、电石渣配料与粉磨、熟料煅烧三个过程进行研究分析,最后得出用100%电石渣配料掌产水泥熟料的5-艺改进方案。

j0刖置近年来世界水泥工业迅猛发展,新型干法水泥的生产已经成为主导,而且正在向大型化、高效化发展。

概括其有三大特点:一是以悬浮预热技术和预分解技术为核心;二是将数控技术应用于原料的破碎和预均化、生料的粉磨和均化、熟料的煅烧及水泥粉磨等生产的全过程;三是使水泥的生产成为高效、优质、节约能源、清洁生产和符合环保要求的现代化绿色产业【1】。

近几年,与生产pvc的化工企业配套的电石渣水泥生产线逐步发展起来,技术到目前相对成熟,如吉林化工厂j天津化工厂、贵州有机化工总厂、山西省化工厂、新疆天业等,有的在70年代就建成工业规模装置,专有一条水泥生产线消化电石废渣。

电石渣是电石水解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的废渣。

乙炔(c,H,)是基本有机合成工业的重要原料之一,以电石(CaC,)为原料,加水(湿法)生产乙炔的工艺简单成熟,至今已有60余年工业史,目前在我国仍占较大比重。

I t电石加水可生成300多kg乙炔气,同时生成10t含固量约12%的工业废液,俗称电石渣浆,呈碱性,如果露天堆积,会对周围环境造成污染,耕地受到严重破坏。

利用电石渣生产水泥不仅处理了电石渣这个“污染物”,而且会减少C O:的排放,我公司年产100万吨的聚氯乙烯项目配套两条3000t/d熟料的新型干法水泥生产线,有着成本低、规模大、政府支键刘■■E ~持补贴的优势。

电石渣配料生产水泥熟料新工艺的开发与应用

电石渣配料生产水泥熟料新工艺的开发与应用

电石渣配料生产水泥熟料新工艺的开发与应用1 概述电石渣是在乙炔气、聚氯乙烯、聚乙烯醇等工业产品生产过程中,电石(CaC2)水解后产生的沉淀物(工业废渣),主要成分为Ca(OH)2。

CaC2(电石)+2H2O→C2H2↑(乙炔气)+Ca(OH)2↓(电石渣)每吨电石水解后约可产生1.15吨电石渣(干料),电石渣的堆放不仅占用大量的土地,而且因电石渣易于流失扩散,会污染堆放场地附近的水资源、碱化土地;长时间堆放还可能因风干起灰,污染周边环境。

电石渣属难以处理的工业废弃物之一。

上世纪七十年代,我国就开始将电石渣用作生产水泥熟料的原料之一。

当时,电石渣配料主要采用湿法长窑工艺生产水泥熟料,后来电石渣配料又发展了立窑、半湿法料饼入窑、立波尔窑、五级旋风预热器窑等多种工艺生产水泥熟料,但这些生产工艺的技术经济指标相对落后,而且不符合国家的相关产业政策,不适宜广泛推广。

技术相对较先进的电石渣配料、“湿磨干烧”工艺生产新型干法水泥熟料,其熟料烧成热耗超过1000×4.18 kj/kg,这比同规模、采用通常原料配料生产新型干法水泥熟料高出近30%,即每吨熟料多耗标准煤约30kg。

以日产水泥熟料1000吨规模计算,全年多耗标准煤约9000吨。

采用电石渣配料、“湿磨干烧”工艺生产新型干法水泥熟料的主要生产工艺过程为:电石渣作为原料之一与其它原料配料后一起入湿法生料磨,磨成综合水分约为43%的生料浆,然后通过机械脱水装置将生料浆脱水成为含水分约25%的料饼,再将料饼送入利用窑尾废气余热烘干的料饼烘干破碎机;破碎、烘干后的物料随气流进入窑尾旋风分离器、两级旋风预热器、在线分解炉,最后进入回转窑煅烧成水泥熟料。

实践证明:电石渣配料、“湿磨干烧”工艺生产新型干法水泥熟料,技术上已较为先进、成熟,按该工艺建设并已运行四年半的1000t/d水泥熟料生产线主要缺点是:熟料烧成热耗较高,达1030×4.18 kj/kg。

电石渣替代石灰石生产水泥熟料的新工艺

电石渣替代石灰石生产水泥熟料的新工艺

6 o( 4 电石渣替代石灰石量达8 %以上)  ̄ 0 ,熟料2 抗压强度 >6 8 d 0MP ,熟料 烧成 热耗  ̄70 . k ,能源消耗明显降低。 a < 6 ×41 8 g
关键词 电石渣 掺量 干磨干烧 预分解
0前言
生产工艺已较为先进 、成熟。按该工艺建设的安徽 电石渣是在乙炔气、聚氯乙烯、聚乙烯醇等工 皖维公司 1 0 d 0t熟料生产 线 (号线 ) 自20年 1 0 ^ 1 , 0o 0 业 产品生产过程 中 ,电石(a2 C C) 后产生的沉淀物 月投产 以来 ,已运 行五年 多 时间 ,主要缺 点是 :熟 水解 ( 工业废渣 ) ,主要成 分为C ( ) a OH: 吨 电石水解 后 料烧成热耗较高, 0 41蛐 。 。每 达1 3 × . 0 8 约产生 11 电石 渣 。 电石渣 的堆 放不仅 占用大量 的 . t 5 采用电石渣配料 、“ 干磨干烧”新型干法水泥熟 土地 ,而 且 因 电石渣 易于流 失扩散 ,污 染堆放 场地 料生产新工艺 ,有利于进一步降低水泥熟料的烧成
热耗高 出近3 %,即每吨熟料多耗标准煤约3 g 0 0k 。 按 日产水泥熟料1 0 瑚 0 0
90 0 。 0 t
车 ,全年多耗标准煤约
立式磨、带预分解回转窑等一系列节能环保综合技 电石渣配料、“ 湿磨干烧”新型干法水泥熟料生 术和装备, ̄2o年8 日 o5 月8 在淄博宝生公司一次点火 产工艺的主要过程为 :电石渣作为原料之一与其它 成功并生产出合格熟料 。目前 ,生料中电石渣掺量 原料配 料后 一起 人湿法 生料磨 ,磨 成综合 水分 约为 ( 干基 )≥6%( 4 电石渣替 代石灰石量达8%h_) 0 AE ,熟 4%的生料浆 ,通过机械脱水装置将生料浆脱水成为 料2 抗压强度 >6 Ia 3 8 d 0IP ,熟料烧成热耗  ̄7 0 V < 6X 含水分约2% 的料饼,再将料饼送人利用窑尾废气 4 8 J 。本文介绍该生产线主要系统的开发与应 5Ⅲ . , 1k 余热烘干的料饼烘干破碎机 ;破碎、烘干后的物料 用情 况。 随气流进入窑尾旋风分离器 、两级旋风预热器 、在 1生产 线主要 系统介绍 线分解炉 ,最 后进入 回转 窑煅烧 成水泥 熟料 。实践 I . I电石 渣浆处理 系统 证明:电石渣配料、“ 湿磨干烧”新型干法水泥熟料

新型干法电石渣生产水泥熟料工艺的浅析

新型干法电石渣生产水泥熟料工艺的浅析

新型干法电石渣生产水泥熟料工艺的浅析发布时间:2021-06-25T10:36:33.217Z 来源:《中国电业》2021年3月第7期作者:董兆新[导读] 电石渣的用途较为广泛,干电石渣在建筑以及化工等行业用途广泛董兆新新疆圣雄电石有限公司,新疆吐鲁番市 838100摘要:电石渣的用途较为广泛,干电石渣在建筑以及化工等行业用途广泛。

很多企业用电石渣制水泥代替石灰石,企业将浓缩池中的废石渣的浓度降低,并在废石渣表面加上砂岩,可以起到代替水泥的作用,能够大幅度降低企业成本。

目前,干法电石渣生产水泥熟料的工艺较为成熟,能够大幅度提高电石渣的利用率。

本文阐述干法电石渣工艺的流程,阐述生料制备系统的组成部分。

关键词:新型干法;水泥熟料工艺;工艺流程引言:如今,pvc生产工业正在迅速发展,pvc即聚氯乙烯,是当前较为实用并且生产规模较大的塑料品种。

国内多家企业生产聚氯乙烯产品的能力较弱,并且受全球金融危机的影响,国内聚氯乙烯厂家的产能一度萎缩,出现装置开工率下降的情况。

相关企业必须选择科学有效的途径,提高处理电石渣产品的效率。

节约企业的水泥用量,降低企业的生产成本。

二、新型干法电石渣生产水泥熟料工艺特征及流程1.初级脱水系统传统的技术路线存在很大的问题,无法提高电石渣的利用效率。

传统的脱水系统采用脱硫废水处理的方式,然而,脱硫废水在得到充分氧化的情况下,剩余成分已经无法被氧化,不能满足企业生产的需求。

自然沉降法是如今电石渣脱水的主要方式,相关技术人员需要在电石渣前期进行分离处理,将电石渣浆进行固液分离,可以通过利用离心力的方式,将电石渣与废水进行分离,然后采用酸性物质将电石渣进行中和,切实提高电石渣生产的效率。

电石渣粉末的市场较大,具有一定的发展空间,现代工业文明正在迅速发展,需要采取机械脱水法的方式将电石渣粉末进行脱水。

目前有很多性能较好的离心机器,可以解决电石渣脱水的问题。

电石渣脱水机器的转鼓半径较大,能够产生巨大的挤压力,并且该圆盘在机器运行过程中会产生一定的阻力,形成对固体的静水压强,能够有效地将固体从转鼓之间挤出[1]。

电石渣生产水泥熟料的工艺

电石渣生产水泥熟料的工艺

料 生 产 线 采 用 %4.6 m×160 m 回 转 窑 , 年 产 熟 料 42 万t, 年 利 用 电 石渣约四十二万吨。 2.2 湿磨干烧工艺 2.2.1 湿磨- 干法长窑煅烧
将成分基本稳定的电石渣浆与另外粉磨的校正 原料浆通过贮库调配成水的质量分数为百分之五十 五左右的生料料浆, 通过压滤机压滤脱水成水的质 量分数为 32%~34%的料饼。料饼采用破碎烘干机破 碎, 烘干后由旋风收尘器收集入干法长窑煅烧成水 泥熟料, 破碎烘干机的热源为窑尾八百五十摄氏十 度左右的废气, 其工艺流程见图 2。这种工艺电石渣 配比高, 一般全部代替石灰石, 但是它有与半湿法工 艺一样的缺点, 熟料烧成热耗高; 窑单位容积产量 低, 单机生产能力小, 不能大型化; 企业的规模效益
1 引言
电石与水通过下列消解反应生成乙炔气和电石 渣。
CaC2+2H2O→C2H2↑+Ca( OH) 2↓ 电石渣的化学成分见表 1, 生产过程中以湿基 排放, 其中水的质量分数为 90%~92%, 经沉降池浓 缩后, 仍有 70%~80%。每生产 1 t 聚氯乙烯需要消耗
1.5 t 电石, 每吨电石消解产生 1.2 t 电石渣( 干基) 。 电 石 渣 颗 粒 细 微 , 大 部 分 粒 径 为 10~15 μm, ( 占 60%~80%) , 88 μm 筛余物一般占 3%~9%, 相对密 度较小, 黏附性强。
第 12 期 2006 年 12 月
中国氯碱 China Chlor- Alkali
No.12 Dec.,2006 35
电石渣生产水泥熟料的工艺
包先法 ( 中国建材集团合肥水泥研究设计院, 安徽 合肥 230051)
摘 要: 电石渣是乙炔法生产聚氯乙烯产生的废渣, 利用电石渣生产水泥熟料是电石渣综合利用中用

利用100%电石渣浆烧制水泥熟料

利用100%电石渣浆烧制水泥熟料

、 、
校 正 原 料 进 行粉磨

黑 页岩 硅 石 铜
、 、
矿 渣 按设 定配 比配 料后 在烘干 原 料

磨 磨 内粉磨 烘 干 其 烘 干 热 源 为 窑


尾 高温 风 机 排 出 的废热烟 气 的生 料粉 与


粉磨 后

定 比例 的 电石 渣 窑灰

等进行配 料 后 经 组 合式选 粉机 选 出


饼后 送 到水 泥 厂 滤饼进 厂 通 过 计 量
经 高压 输送 泵输送 到烘 干破 碎机 内

制在 ≤ 3 7 % ;
(2 ) 为 确 保 电 石 渣 烘 干 效 果 控


15 0 0 t/ d
干 法 熟 料 生 产线 该 生

在烘 干破 碎机 里 进 行脱水 水热源为窑尾预热器


打散 脱
m
C
id
S lu d g
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Dry
C
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高温 减少 系统结皮现 象


4
调 试 阶 段 出现 的 问题 及 解 决 措 施

口 口 陈雷
中图分 类号
文 章编 号
1
: :
4 1
烘干破碎机下料


多次堵料 造

T
Q

l 7 2 44

文 献 标 识 码


B
成 跳 闸停 机 窑 系 统 无 法 正 常运 行
, ,

2
原料粉磨
中 卸 烘 干 原 料 磨 4, 3 2 m

电石渣生产水泥熟料的工艺

电石渣生产水泥熟料的工艺

6 % 8%)8 m筛余 物一般 占3 9 0 0 ,8I x %一 %,相对密
度较小 . 黏附性强。 我 国水 泥年 产 量超 过 1 0亿t ,水 泥 工 业石 灰 石 的消耗景 巨大。 生产 1 水泥熟料约需一千二百八十 t
公斤 优质 石 灰石 。
进展 。 如代替石灰对火电厂烟气脱硫 、 用来生产硅钙
p set e o r p ci . v
Ke o d : abd a e n ;rd c o rc s; r et e ci yw r s c ie l cme tpo ut npo es poc l t n r s g i j se o
电石渣 是 乙炔法生产 聚氯乙烯产生 的工业废 渣。 0 2 5年我 国电石渣 的排放量超过 1 0 0 0万t 4 , 历 年积存的电石渣量逾亿吨。随着 电石渣的存量和年 排放量的增加 。 长期堆放污染环境占用土地资源 , 已

要: 电石渣是 乙炔 法生 产聚 氯 乙烯 产 生的废 渣 , 用 电石渣 生产 水 泥熟料 是 电石渣 综 合 利 用 中用 利
量 最大、 最彻底、 技术最成 熟的方法。 实现 资源综合利用工艺方案发展循环经济。 分析 了国内各种利用
电石 渣生 产水 泥 熟料 工艺 的特 点 . 为选择 新 型 干法预 烘 干干磨 干烧 工 艺是 最具 发展 前 途 的工 艺 。 认
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第1 2期
2o o 6年 1 2月
中国氯碱
C ia C lr Alai hn ho- k l
No 1 .2
De . 0 6 c. 0 2
3 5
电石渣生产水泥熟料的工艺
包先 法
( 国建 材 集 团合 肥 水泥研 究设 计 院 , 中 安徽 合肥 2 0 5 ) 3 0 1

新型干法窑生产电石渣水泥节能工艺的分析

新型干法窑生产电石渣水泥节能工艺的分析

新型干法窑生产电石渣水泥节能工艺的分析摘要:新型干法窑在生产电石渣水泥时,主要选用高掺量电石渣替代原本石灰石生产水泥,综合生产和能耗记录对烧成系统加工计算和标定,诊断当前工厂电石渣烧成系统和烘干粉碎系统。

现阶段,受水泥生产系统和补燃炉工艺缺失导致燃炉系统存在漏风问题,能耗严重不利于工艺节能性凸显。

因此本文重点对工艺进行优化,分析电石渣特点并以此为基础优化电石渣制水泥的预分解系统,得出新型干法窑生产电石渣水泥节能热工标定测试。

关键词:新型干法窑;电石渣水泥;节能工艺;技术分析引言:水泥主要指的是水泥熟料掺入矿渣和石灰石这类混合材,同少量石膏磨粉制作形成。

熟料的生产过程碳排放量占据整个水泥生产的碳排放量90%以上。

熟料生产时,在窑炉中高温锻造会生成比较多的二氧化碳,同节能环保理念不吻合。

为了降低能耗、增加经济效益,要对照发展和技术等多元因素,选用新型干法预分解生产工艺,作为电石渣生产水泥熟料的主要工艺形式。

1电石渣的特性1.1电石渣的物理性能电石残留是氯碱化工制备中的PVC过程,由于电石和水在发生器中产生化学反应后,会在制备炔类气体中产生大量废水,因此生产乙炔的电石与残留产物水分的比在3%到12%范围内。

要根据其含有的硅铁和物质组成不同,把其密度控制在1.6到2.0kg/m³,容积压力大约为0.5到1.0kg/m³,从细度约为0.08mm防控中筛取大概15%到30%的白色细粉物质。

由于电石粒径变小,其表面积也随之呈现出正比关系。

1.2电石渣的化学成分全球淡水资源逐渐减少,选用湿法生产乙炔的技术应用过程需要以大量淡水资源为基础。

为了保证电石渣不会出现沉淀状态,电石渣浆液输送中的含水量要保持在70%以上,电石渣的输送过程会产出大量废水,污水处理增加了湿法制备乙炔的成本支出,同时带来的污水也为环境带来了较大负担。

湿法乙炔产生时产出的大量固体废弃物电石渣,要在烘干后才能够被应用和处理,迎合环境和企业协调发展的要求。

采用电石渣生产水泥熟料的新型干法预分解工艺

采用电石渣生产水泥熟料的新型干法预分解工艺

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第 8期
20 0 7年 8月
中 国 氯碱
Ch n lr i a Ch o —Al a i k l
No 8 . Au . 0 g , 07 2 3 9
采用 电石渣 生产水 泥熟料 的 新型 干法预分解 工艺
田之 文 , 肖其 中, 唐根 华
Ab t a t e e  ̄ k n so r c s fc me tci k r b a b d l g i e e ty a s we e c mp r d fo s r c :S v r i d f o e s o e n l e y c r i e s n r c n e r r o a e r m p n a s me a p cs i c u i g i d sra oi y ic l t g e o n my r q ie n s o n i n n r t ci n o s e t , n l d n n u til p l ,cr u a i c n o , e u r me t f e v r me t p o e t , c n o o e e eg f ce c n o s mp i n d c e s , o r h n i e p o t ma e o ei o , e h o og e e n v r y e i n y a d c n u t e r a e c mp e e sv r f , k t mp t in t c n n l y l v l i o i c t a d d v l p n . h e d ywa r d c mp sin p o e s s h rt e e t n n e eo me t T en w r y p e e o o t r c s ef s s lc i . o it i o Ke r s c r i esa ; ic l t ge o o ; e n l k r n w d y p e e o o t n p o e s y wo d : a b d l g cr u a i c n my c me t i e ; e r wa r d c mp si r c s n cn y o
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电石渣制水泥熟料烧结性能与新工艺摘要:随着城市化建设步伐的加快,对水泥的需求持续增加。

水泥有着广阔的市场和前景。

年产10万吨pvc生产企业一年30万吨电石渣。

电石渣作为制水泥的熟料,即解决了环境污染的问题,又增加了企业的效益。

本文对电石渣制水泥的烧结性能及新工艺做了分析。

关键词:电石渣水泥熟料新工艺abstract: with the construction pace of urbanization, the acceleration of the cement demand continues to increase. cement has broad market and prospect. an annual output of 100000 tons of pvc production enterprise 300000 tons a year calcium carbide slag. calcium carbide slag cement clinker as system, which could solve the problem of environmental pollution, and add the efficiency of enterprises. in this paper, the calcium carbide slag cement system of sintering performance and new technology are analyzed.keywords: calcium carbide slag cement clinker new technology中图分类号: tv42+1 文献标识码:a文章编号:一、电石渣生料的烧结性能在电石渣生料烧结性能实验中,其配料率值为:kh=0.9,sm=2.7,lm=1.6,同时进行了空白样对比实验,其中一组石灰质颜料100%为电石渣,一组石灰质原料全部采用石灰石,其他矿物组分一样。

对烧成试样进行了fcao分析、x射线衍射分析及扫描电镜分析。

1.1 fcao分析电石渣样的fcao的含量较高,对比空白样的fcao指标较低,因而后者显示出良好的易烧性,前者的易烧性较差。

影响试样易烧性的因素较多,试样中每种物料的物化性质都对易烧性构成影响,试验的结果与以前一些文献(1)的报道刚刚相反,说明了对易烧性我们不能仅仅根据其中某一种物质做出判断,其易烧性的好坏需由实验来确定。

1.2x射线衍射分析矿物质的x射线衍射图像可以判断,该矿物的化学组成为ca54mgal2si16o90,通过其特征谱线也可以明显的看出,在熟料中大量存在c3s,c2s、c3a等熟料的主要矿物相,而且c3s和c2s水泥熟料矿物的含量较高,与电石渣样的衍射图相比,可以明显的发现,a矿的含量比电石渣样烧制的熟料要主高。

1.3试样扫描电镜分析电石渣烧制熟料的扫描电镜图像可以看出,晶体发育状况并不理想,晶粒尺寸较少,但还是可以看到呈长柱状的a矿晶体,棱角钝化,和大量的b矿粒子混合在一起被中间相所包覆。

各项测试结果显示,不管是fcao的含量、x射线衍射显示的各晶休的衍射强度,还是扫描电镜图片表明的晶体发育情况,都表明了电渣配制的生料其易烧性不能使用石灰石配制的生料。

其原因在于电石渣和石灰石分解后得到的cao烧性能不同,其晶体形态也不同,这样就造成了两组试样的烧结过程不同,微观结构的晶体形态不同。

1.4对熟料质量的影响到目前为止,根据生产企业的实际情况,利用电石渣替代石灰石生产的水泥没有不良的影响。

因此本次没有对熟料的质量进行深入的研究,但通过对烧结试验的扫描电镜观察,利用电石渣配制的试样基晶体结构呈长形,这种晶体结构对熟料强度是有利的。

二、电石渣制水泥工艺方案的可行性分析电石渣制水泥的工艺方案一直存在着两种观点,一是湿磨干烧,,另一种新型干法,按照国家“技术、优化设计、国产化、低投资”的要求,充分吸纳国内已投产的电石渣制水泥的成熟工艺的基础上,该项目的工艺方案采用了生料浆经过压滤饼后直接入窑锻烧的生产工艺(湿磨干烧),同时引入了新型干法水泥先进的dcs 控制系统。

既保证了生产工艺的成熟性、可靠性,同时又引进先进的生产控制系统,该工艺方案以经新疆天业股份有限公司在国内首次使用并成功生产出合格的水泥产品,证明该工艺方案可行。

采用该工艺路线特点:原料大量采用聚氯乙烯主业生产排放的煤渣及电石渣进行潜代:采用料浆压滤的生产工艺,提高了产量,降低了单位主品的原煤消耗;窑尾采用新技术,解决了滤饼入窑后的流动及热交换等技术难题;充分利用现有电石渣堆放场的地形条件进行工艺布置;水泥粉磨采用磨机带辊压机系统,可使水泥粉磨的单位主量电耗下降25%~40%,三、用电石渣配料煅烧水泥熟料的常见工艺国内将电石渣应用于水泥生产始于上世纪70年代,当时主要采用湿法长窑和立窑煅烧水泥熟料。

随着水泥工业技术的发展,目前对电石渣利用的生产工艺是以“湿磨干烧”为主。

3.1 立窑生产工艺除电石渣以外的其它原燃料按比例配合衙入湿法生料磨粉磨,制成的料浆与经浓缩池浓缩的电石渣按比例入配料均化库。

出配料均化库的生料浆含水分50%左右,经压滤机压滤后,滤饼水分≤40%。

滤饼经烘干机烘干后成为水分26%左右的生料粉,生料粉加适量水成球后入立窑煅烧成水泥熟料。

这种工艺投资低,并且电石渣可全部代替石灰石配料。

但该工艺相对落后,单条生产产量低,熟料质量较低且不够稳定,属于国家产业政策要淘汰的生产工艺。

3.2 湿法生产工艺利用电石渣配料煅烧水泥熟料的湿法工艺。

除电石渣外的其它配料组分采用湿法球磨机磨制成含水分35%~40%的生料浆,储存于6~9座圆库中,浓缩后含水分65%~70%的电石渣浆可以通过生料磨头加入,也可不经过生料磨而直接加入到料浆储存圆库中,各储存圆库中的料浆用压缩空气搅拌均匀,通过多库搭配,合格生料浆进入料浆均化搅拌池中均化。

均化合格的含水分50%左右的生料浆,直接喂入湿法长窑煅烧成水泥熟料。

这种工艺流程简单、投资低、配料及料浆输送方便、粉尘污染小、熟料质量好,并且电石渣也可全部代替石灰石进行配料。

但该工艺中回转窑单位容积产量低、熟料烧成热耗高、设备腐蚀严重,系统产生的大量的带碱性气体对窑尾特别是电除尘器腐蚀很明显,一台电除尘器几年时间就报废,也是国家产业政策要淘汰的生产工艺。

3.3半湿法料饼入窑生产工艺(带料浆压滤系统的湿法窑)利用电石渣配料煅烧水泥熟料的半湿法工艺。

电石渣作为原料之一与其它原料配料后入生料磨,制成综合水分约为50%的生料浆,通过机械脱水装置脱水,成为综合水分40%左右的料饼进回转窑煅烧水泥熟料。

这种工艺保持了湿法工艺的优点,并针对湿法工艺入窑料浆水分高的缺点,改为水分相对较低的料饼入窑,相对于湿法工艺,回转窑单位容积产量有较大幅度的提高,熟料烧成热耗有较大幅度的降低,技术经济指标明显优于湿法工艺。

3.4五级旋风预热哭窑生产工艺(干法工艺)利用电石渣配料煅烧水泥熟料的干法工艺。

电石渣通过压滤机压滤、回转式烘干机烘干脱水,成为综合水分为20%左右的物料,与其它的原料配料后再送入烘干磨,利用窑尾废气余热烘干及粉磨物料,烘干粉磨后的物料经均化后进入窑尾五级好预热器、回转窑煅烧成水泥熟料。

由于采用新型干法煅烧工艺,具备新型干法生产技术的优点:熟料烧成热耗相对较低,对于300~600t/d预热器窑,烧成热耗为4200~4500kj/kg熟料,但该方案生产工艺流程较复杂,通过回转式烘干机洪干电石渣,当电石渣水分较高时,烘干机基本无法处理,电石渣的掺量受限,生产稳定性不好,另外,如何处理粘性较大的电石渣进出烘干机以及烘干后形成的高含尘、高湿废气易结露净化困难,也是令人头疼的难题。

总体而言,该种生产工艺还不是非常成熟,难以被推广。

3.5“湿磨干烧”生产工艺得用电石渣配料煅烧水泥的熟料的“湿磨干烧”工艺。

电石渣作为原料之一与其它原料配料后一起入湿法生料磨(亦可不经过磨机在磨合混合),磨成综合水分43%左右的生料浆,通过机械脱水装置脱水,成为综合水分为25%左右的料饼,再将料饼送入破碎烘干机,利用窑尾废气余热烘干并打散料饼。

烘干破碎后的物料随气流进入窑尾两级预热器、分解炉、回转窑煅烧水泥熟料。

“湿磨干烧”生产工艺,是目前较为流行的生产工艺,技术也相对成熟。

由于原料制备采用湿法工艺,具有成分搭配方便、均化合格率高的优占;熟料烧成采用新型干法煅烧工艺,具有新型干法生产线的优点,熟料烧成热耗较湿法工艺低,对于1000t/d熟料预分解窑,烧成热耗约4000~4200kj/kg.四、结束语新型干法电石渣制水泥熟料的工艺控制与电石渣自身的理化特性有较大的关系,通过上述的研究表明:4.1电石渣与石灰石的热性能差异较大,其预热分解过程在不同的温度段完成;4.2.利用电石渣配制的生料的易烧性与具体的配料组分的性质有关,石灰质原料不能完全确定其易烧性。

4.3电石渣与石灰石分解得到的cao的确烧结性能不一样,晶体结构也不一样,利用电石渣制水泥熟料得到的主要矿物(c3s)的晶体形态也不一样。

4.4利用电石渣生产的熟料可以获得较高的强度。

“湿磨干烧”生产工艺,技术也相对成熟。

由于原料制备采用湿法工艺,生料浆具有新型干法工艺,具有新型干法生产线的优点,熟料烧成热耗较湿法工艺低。

是目前较为流行的生产工艺,参考文献:[1]黄从运,纪绪波,张美香等,利用电石渣替代石灰石烧制硅酸盐水泥熟料(j).新世纪水泥导报,2005(04);35-36[2]包道成,单世良,闫党维,利用电石渣生产水泥的实践(j).水泥,2002,(12):15.。

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