PCB出货检验报告
PCB样品检验报告
PCB样品检验报告一、引言此次PCB样品检验报告旨在对PCB样品进行全面的检验和评估，为后续生产和质量控制提供依据。
通过对PCB样品的物理、化学特性以及电性能等方面进行检测分析，以确保产品的质量和可靠性。
二、检验对象本次检验的PCB样品共计10个，它们分别代表了生产线上的不同生产批次。
三、检验方法1.外观检查：通过目视观察，检查PCB样品的外观是否完整，是否存在损坏、腐蚀、焊接不良等问题。
2.物理特性测试：包括PCB样品的硬度、厚度、尺寸、重量等方面的测试分析。
3.化学分析：使用化学试剂对PCB样品进行化学分析，以确定其中所含元素成分。
4.电性能测试：通过测试PCB样品的导电性、绝缘性、介电常数等参数，以评估其电性能。
四、检验结果1.外观检查结果：经过外观检查，所有PCB样品表面没有明显的损坏、腐蚀、焊接不良等问题，外观完整性良好，符合产品质量要求。
2.物理特性测试结果：（1）硬度：平均硬度为XH。
硬度测试结果表明PCB样品的硬度均在合理范围内，符合产品标准要求。
（2）厚度：平均厚度为 X mm。
厚度测试结果表明 PCB 样品的厚度在合理范围内，符合产品标准要求。
（3）尺寸和重量：经测量，所有PCB样品的尺寸和重量均符合产品规格要求，没有明显的偏差。
3.化学分析结果：经化学分析，得知PCB样品主要成分为FR-4材料，其中含有C、H、O、N、Si等元素。
化学分析结果符合产品所使用材料的要求。
4.电性能测试结果：（1）导电性测试：通过导电性测试表明，所有PCB样品的导电性良好，没有出现导电不良、断路等问题。
（2）绝缘性测试：通过绝缘性测试表明，所有PCB样品的绝缘性能良好，满足产品的绝缘要求。
（3）介电常数测试：通过介电常数测试表明，所有PCB样品的介电常数在合理范围内，符合产品电性能要求。
五、结论经过对PCB样品的全面检测和分析，得出以下结论：1.PCB样品的外观完整性良好，没有出现损坏、腐蚀、焊接不良等问题。
2-PCB板出货检验报告
***电子有限公司
PCB板出货检验报告
客户：供应确认签章
生产编号：660P117476AW
客户编号：600066Z-ZZXYX
编写：
日期：
客户确认签章
地址：深圳市宝安区西乡镇固戍***。
TEL:
FAX:
***电子有限公司
Solderability Test Report
焊锡性能测试报告
环境管理物质不使用证明书（产品量产用）
**公司向贵公司之子公司等相关连公司所售产品:600066Z-ZZXYX均符合欧洲联盟的限制电器及电子设备使用有害物质ROHS（2002/95EO）指令，以及废弃电器与电子设备WEEE（2002/96/EC）指令。
以上保证若有不实所造成的损失，由本公司承担，以此保证书为据。
Company Name 公司名称：***电子有限公司
Company Address 公司地址：宝安区西乡固戍***
Suppiler 责任人：**
Supplier Phone 公司电话：
Company FAX 公司传真：
Date 填写日期：
签章。
PCB来料检验文件
PCI:0.00~0.38
AGP:0.5~0.9
PCIE:0~1.137
宝龙达秘密,未经批准不得向公司外部传播
深圳宝龙达信息技术股份有限公司
文件编号：QAOI-IQC-PCB-0001
Shenzhen Bitland Information Technology Co., Ltd.
（前、中）开槽宽度
1.09±0.05 1.00±0.05 1.88±0.05（共2个值）
AGP AGP AGP
⑦⑧ 前、中开槽到相邻金手指之中心距
图5 ⑨⑩
（正反两面）
2.50±0.127（共8个值）
AGP
图5
11
（后）开槽宽度
3.40±0.05
AGP
后开槽边到相邻金手指中心距（正
图5
12
图8
⑤
反两面） 金手指宽度
1.50±0.127（共2个值） 0.7±0.05
AGP PCI-E
图8
⑥
图7
③
图7
⑤
相邻两金手指之中心距 开槽宽度（前） 开槽宽度（中）
1.00±0.05 3.65±0.13 1.90±0.05
PCI-E PCI-E PCI-E
图7
⑦
中后开槽中心距
73.53±0.127
前槽边到相邻金手指的中心距（正
A-600G 2.10.1.1)
线距
目视
因粗糙、铜残留等造成间距变小不得超出线距 20%。（IPC-A-600G 2.10.1.2)
a.线路刮伤露铜不接收； 3 刮伤 目视/目镜 b.刮伤未露铜长度不可超过20mm，且每面不可
超过2处。（宝龙达内定）
PCB出货检验报告
ELECTRICALTEST
电气测试/外包装
OPEN/SHORT 100%断.短路
Acc
2
STAMPING 100%图印/外包装
Acc
PCB出货检验报告(二)
Q.A.OUTGOING REPORT
SHEET
(Ｆ) HOLE AND SLOT SIZE:孔径/孔槽
CODE
序号
HOLE SIZE
REQUIRED
■GOOD□
Acc
4
C/M□零件面MATERIAL(COLOUR)材料
■GREEN□YELLOW□BLACK□
Acc
5
C/M□TAPETEST/SOLVENTTEST胶带/溶剂测试
NO PEEL掉皮/脱落
Acc
6
C/M□REGISTRATION外观
■CLEAR清晰□
Acc
(E)FUNCTIONAT电性能/包装
要求
ACTUAL SIZE
实际
Legend
REMARK
备注
(AccRej)
CODE
序号
HOLE SIZE
REQUIRED
要求
ACTUAL SIZE
实际
Legend
REMARK
备注
(AccRej)
1Hale Waihona Puke ±0.076BAcc
8
±0.076
I
Acc
2
±0.076
C
Acc
9
±0.076
J
Acc
3
±0.076
D
Acc
IPC-6012
Acc
(C)TING镀层(厚度)
1
PCB检验报告-检验报告
弯曲
☐<1/3板厚☐<1/2板厚☐<1倍板厚
MAJ
日期批次
每批次应有生产日期
MIN
SMT定位标记
SMT定位标记位置应正确偏移
MAJ
线宽
最小最大
MAJ
最小孔径
MAJ
全部镀层厚度
大于0.05mm
MAJ
胶带测试
无掉皮/脱落
CR
功能
线路
线路间飞线短路CRຫໍສະໝຸດ 断线CR板面
无塞孔
MAJ
氧化
焊盘氧化发黑
MAJ
CR：AC=0
附着强度
使用调温烙铁调至250℃加热铜铂60s不应起泡脱离
CR
可焊性
无上锡不良
MAJ
判定
处理意见
报告部门：质检部检验类型：☐送样☐例行检验日期：20年月日
审核：检验员：
供应商
物料名称
批量
规格/型号
单号
检验数量
抽样标准
检验水平
严重缺陷(CR)
AQL：
AC
主要缺陷(MA)
AQL：
AC
次要缺陷(MI)
AQL：
AC
RE
RE
RE
测试参数
检验项目
检验内容及标准
检验结果
备注
CR/MA/MI
不良数/符合性
不良率
材质与外观
板材颜色
黄色
MIN
阻燃
经过燃烧状态必须能够自行熄灭
CR
板厚
1.6mm
pcb ul报告解读 -回复
pcb ul报告解读-回复下面是一个关于"PCB UL报告解读"的1500-2000字的文章。
PCB UL报告解读一、什么是PCB UL报告？PCB UL报告是关于印刷电路板（PCB）产品是否符合国家或国际安全标准的一份测试报告。
UL是全球性的安全标准与认证组织，其所提供的报告是在电气安全、防火性能、可靠性等方面对产品进行全面评估的依据。
该报告的解读对于电子行业中的设计师、制造商和用户都十分重要。
二、UL报告的分类根据不同的项目和测试要求，UL报告可以分为多个子类别。
其中最常见的包括UL 94（阻燃性能）、UL 796（PCB加工技术）、UL 746（材料耐热性和燃烧性）等。
不同的子类别代表着不同的测试和评估标准。
三、UL报告中的关键指标1. 阻燃性能（Flammability）: UL 94测试是用来评估材料的阻燃性能。
测试中产品在火源下的燃烧速度、融化情况和烟雾产生量，以及产品在自燃后的自锁滞燃时间等都会被记录和评估。
2. 电气性能（Electrical Performance）：UL报告中会对产品的绝缘电阻、电气强度、电弧距离等参数进行测试和评估。
这些测试项目是为了验证产品在工作环境中的安全性和可靠性。
3. 材料性能（Material Performance）：UL报告通常会对PCB材料的性能进行测试。
例如，根据UL 746标准，对于耐热性、耐燃性和耐电弧性能等都有明确要求。
这些测试可以帮助设计师选择合适的材料来满足产品的性能需求。
四、UL报告的解读步骤1. 确定报告的适用范围：UL报告通常会标注其适用的产品范围，确保该报告是与所需产品相符的。
2. 确认产品是否符合测试标准：检查报告中的详细测试项目，确认产品是否通过了相应的测试。
如果产品未通过某项测试，应该查明原因并采取相应措施改进。
3. 分析测试结果：UL报告中的测试结果数据通常包含了产品在不同条件下的性能表现。
通过对这些数据的分析，可以了解产品在不同环境下的性能表现，以便更好地调整设计和生产过程。
PCBA出厂检验报告
8、线束等装配正确
9、无松香残留,板脏
二、 1、无虚焊/锡裂/冷焊/漏焊/脱焊(焊锡松动) 焊 2、CHIP零件偏移不可超出pin的三分之一 接 3、无针孔/锡洞 状
目测 目测 目测 目测 目测 目测 游标卡尺 目测 目测 目测 游标卡尺 目测
态
三、功能 1、各项功能检测合格
测试
不良内容及特异事项记录 备 注
测试治具 判定确认
最终判定结果： 检验：
合格
不合格 审核：
特采
PCBA出厂检验报告
生产单位 送
项
目
机种料号 抽检方案
表：8.6.1-03 版本:1.0 本批箱数 每箱只数
检 验 单项判定结果 备 方 法 合格 不合格 注
1、无缺件/多件/损件/错件/极性反/脚断
一 2、PCBA无损坏/裂/弯翘/烫伤/变色及隔层分离 外 3、PCB印刷要明显、无毛边 观 4、PCB与外壳装配性良好，无高跷，错位等 状 5、元件不能有损坏/刮伤/变形/异物污染 态 6、无PCBA混版本/混机种
覆铜板的检验报告
覆铜板的检验报告1. 引言本文档为覆铜板的检验报告，旨在对覆铜板进行全面的检验分析，以确保其质量符合相关标准和要求。
2. 检验对象本次检验的对象是一批生产的覆铜板。
覆铜板是一种具有铜箔覆盖在基板上的PCB（Printed Circuit Board）材料，常用于电子设备的制造。
3. 检验目的通过对覆铜板的各项指标进行检验，目的是确认其品质是否符合设计和制造要求。
具体目标如下：1.确认覆铜板的厚度是否满足规格要求。
2.检验覆铜板的铜箔粗糙度是否符合标准。
3.确保覆铜板表面没有明显的氧化、腐蚀或损伤。
4.检测覆铜板的导电性能是否良好。
5.检查覆铜板的尺寸和孔径是否符合设计要求。
4. 检验方法本次检验采用以下方法和工具：•厚度测量仪：用于测量覆铜板的厚度。
•表面检查：用肉眼检查覆铜板表面是否有氧化、腐蚀或损伤。
•导通测试仪：用于测试覆铜板的导电性能。
•孔径检查仪：用于检查覆铜板的孔径是否符合设计要求。
5. 检验结果经过对覆铜板的检验，得到以下结果：5.1 厚度检验覆铜板的厚度应符合设计要求，经测量得知，本次检验的覆铜板的平均厚度为1.6mm，符合标准要求。
5.2 表面检查通过肉眼检查，未发现覆铜板表面有明显的氧化、腐蚀或损伤现象。
表面光滑、平整，符合要求。
5.3 导通测试使用导通测试仪对覆铜板进行导电性能测试，结果显示所有测试点均导通正常，符合标准。
5.4 孔径检查使用孔径检查仪对覆铜板的孔径进行检查，检测结果显示孔径大小符合设计要求，无明显偏差。
6. 结论根据以上检验结果，本次检验的覆铜板质量符合设计要求和相关标准。
覆铜板的厚度、表面质量、导电性能以及孔径均符合标准要求，可以进行后续的生产和使用。
7. 改进建议经过本次覆铜板检验，未发现任何质量问题或缺陷。
在后续的生产和使用过程中，建议继续保持对覆铜板质量的控制和检验，以确保产品的稳定性和可靠性。
此外，建议进行定期的维护和保养以延长产品的使用寿命。
8. 文档历史日期版本作者描述2021-01-01 1.0 xx 创建文档2021-01-05 1.1 xx 更新结果2021-01-10 1.2 xx 添加改进建议以上是本次覆铜板的检验报告，详细描述了对覆铜板的各项指标进行的检验结果，证明其品质符合相关要求。
PCB出货检验报告
Acc
3
最小线宽
mm
Acc
4
最小间距
mm
Acc
5
最小孔径
mm
Acc
6
FRONT＆BACKREGISTRATION正面/背面外观
IPC-6012
Acc
(C) 镀层 (厚度)
1
铜厚
um
Acc
2
NICKEL THICKNESS镍厚
/
/
3
GOLDTHICKNESS金厚
DIMENSION
尺 寸
ACTUAL DINMENSION
结 果
ACCEPT
允 收
REJECT
拒 收
COMMENTS
备 注
A
Acc
B
Acc
C
Acc
附件:
REMARKS 评论(观察到的)
WHOLELOT判 定
■ACCEPTED
□REJECTED
□
审核: 检验: 日期:
/
/
4
OVERALLFINGE/THICKNESS全部镀层厚度
um
Acc
5
GOLD TAPETEST胶带测试
NO PEEL 掉皮/脱落
Acc
(D)SOLDERMASK ＆ COMPONENT MARKING 阻焊和文字标记
1
S/M□焊接面MATERIAL材料＆COLIR颜色
■GREEN □YELLOW □BLACK□
XXX电路板有限公司
PCB出货检验报告REPORT(一)
表单编号: 记录编号:
P/N制单批号
CUSTOMER客户
PCBA 出货检验规范
制订/日期CRMAMI目视√目视√目视√标准描述√文件名称检验项目贴片元件检验方法/工具目视零件焊点宽度C<50%W or C<50% P宽度时拒收6. 抽样计划：依MIL-STD-105E LEVEL Ⅱ级正常单次抽样,AQL为 CR：0 MAJ：0.65 MIN：1.57. 检验标准与定义：判定零件偏移D>50% W， 或D>50% P 的宽度时拒收.当偏移会造成短路时，任何偏移都视为NG.零件超出pad 拒收零件偏移D>50% W， 或D>50% P 的宽度时拒收.当偏移会造成短路时，任何偏移都视为NG.图片说明4.检验方法：本规范说明的检查方法以目视，显微镜，放大镜，卡尺,电流表，直尺为主要检验手法及工具，必要时使用其它合适的仪器或是设备。
5．缺陷定义：5.1 致命缺陷（CR）：凡足以对人体产生伤害或是产品产生不可正常使用，或是危及生命安全的缺点。
5.2 严重缺陷（MA）：指缺陷对制品的实质功能上已失去实用性或造成可靠度降低，产品损坏、功能不良称为主要缺陷。
5.3 轻微缺陷（MI）不影响产品功能和使用寿命，一些外观上的瑕疵问题或是组装上的细小差异。
1.目的明确PCBA的检验标准，使产品的检验和判定有依据，使PCBA的质量更好地符合我司的品质要求。
2. 适用范围：适用于我司所有外协加工的PCBA及自制件。
3．参考文件： IPC-610E/IPC-610D 页码：第 页 ，共 2 页制订部门：品质部袁克洪/2010-11-9审核/日期批准/日期PCBA出货检验规范制订部门：品质部目视√目视√目视√目视√目视√目视√零件直径突出A>50% W or >50% P. 拒收目视√零件超出pad 拒收爬锡高度 F<25% H 或 F<0.5mm 拒收，高压电容爬锡高度 F<50% H 拒收锡不足拒收空焊拒收锡高超过金属端,但未延伸至零件本体允收锡延伸到零件本体上拒收制订部门：品质部目视√目视√目视√显微镜/目视√显微镜/目视√显微镜√目视√焊锡宽度C<50%W 拒收偏移宽度A>50%W 拒收焊锡高度F<25% 拒收焊锡宽度 C≧50%W 允收零件末端与PAD重叠部分J<50%T 拒收 侧面偏移 A>50% W 拒收,如IC元件. 吃锡高度须大于，1/4引脚厚度同时不盖到元件本体，零件连接直径宽度C<50% W or 50% P 拒收侧面焊点长度D<50%T or 50%S 拒收制订部门：品质部目视√√√√√√√√焊锡连接出现气泡,气泡,空白,流出物等 拒收锡未完全熔化 拒收冷焊 拒收焊锡断裂或破裂 拒收锡裂 拒收能导通 允收,如果非我司组装部品则NG 墓碑 拒收电阻侧立 拒收制订部门：品质部√√零件损坏√插件规格√√通孔类√正常穿线孔焊接，外露大于2.2 mm ，或是高出LED红灯类高灯高度 拒收特殊部份产品除外。
PCBA出货检验报告
出货数量订单号抽检数量检测日期5 OK NG6 OK NG7 OK NG8 OK NG9 OK NG 10 OKNG11121314升压IC 15PCB尺寸元件外观质量不得有元件损坏（DP）、撞件、错件、焊盘脱落（PE）、撕裂（TR）、翘起（TP）、烫伤、烧焦等现象。
其它不得有PCB翘起、PCB烧焦、PC脏污、SN丝印条码剥离等现象。
结构件安装正确，引脚焊接良好，浮高/偏移符合标准。
LED显示 深 圳 市 斯 泰 美 电 子 有 限 公 司检验内容检测项目元件准确性不得有错件（WP）、严重偏位（SP）、元件极性反（RP）、少件（MP）、多件（EP）等现象。
元件焊接质量不得有粘锡、多锡（ES）、连焊（SS）、虚焊（US）、冷焊（CS）、立碑（TS）、侧立（BD）、少锡（IS）、拉尖等现象。
NGNGNGOKNG判定序号1234类别外观检验功能检验其它说明L/60mm W/16.4mm H/1.0mm是否环保环保 不环保BAT低压报警电压 3.0V 自耗电流(uA)50uA～80uASP4566_CN_V1.4锂电保护IC+MOS富满DW01+8205OK 输出电压/输出电流输出电压(空载)：DC4.80V-5.20V输出电压(负载1A)：DC4.75V-5.15V过充保护电压 4.15V～4.25V 过放保护电压 2.85V～3.15V 客户输入电压/输入电流输入电压：DC/5.0V～DC/5.5V输入电流(电池电压3.7V)：950mA～1000mA OK OK OK OK 出 货 检 验 报 告OUTGOING INSPECTION REPORT （PCBA）日期（Date）：______________型号。
PCB 出货检验报告模板
/Finished CopperTickness(um)
表面处理类型
/SurfaceTreatment Type
厚度(um)
RoHS
满足RoHS
成品包装/Package
包装要求
周期/Date Code
备注:UAI时须由工程与品质主管共同签字确认后出货NO:CS-WI-QA-012-2/0
Routing
Punching
No.
Nominal
Dimension
USL
USL
S1
S2
S3
S4
S5
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Disposition
Acc
Acc
Acc
Acc
Acc
3.0 V-CUT DIMENSION/V-CUT尺寸(Unit: mm)
Item
Requirement
S1
客户名称/Customer
客户型号/Part Number
本厂编号/Project
出货数/Shipped QTY
抽查数/InspectQTY
检验项目/Inspection Items
要求/Specification
结果/Results
接收/ACC
拒收/Rej
板材/CCL
型号/Type
板材商/Suppliers
1.2±0.13mm
Max.
Acc
Min.
Max.Warpage≤0.75%
Acc
2.0 OUTLINE DIMENSION/外形尺寸(mm)Please refer to the attached drawing for the measurement positions.
SMT产品出库检测报告
发往单位：
产 品出库检 测 报告
A
出厂日期：
产品名称：
数 量：
生产批号：
序 号
检验项目 外观检验
1
印制线路 线条清晰，无开路，短路、凹陷和压痕等不良现 象，金手指不应有损伤、脱落、凹陷和压痕等而下之不良
检验方法 实检结果
2
贴装元件器应无偏移极性反（方向反）、漏件、错件、虚焊 、连焊、少锡等
直插元器件焊接后浮高高度满足工艺或标准要求，极性（方 3 向）正确，外壳无破损等，无错件、漏件、损件等，焊点应
圆滑,无针孔，焊盘应无翘起、脱落等。
4 焊点剪脚保留长度:从焊点尖算起,0~0.5mm。
5
PCB板及元器件应无无脏污、划伤、露铜、烫伤及其它性质的 损坏，板面绝缘漆覆盖良好。
6 清洗后的基板上应无锡珠,松香等焊接痕迹及其它痕迹。
尺寸检验
1
PCB长、宽、厚及定位孔尺寸、接插件位置应符合图纸、装配 或样品要求。
CQ-003-
结论
检验员：
审核：
盖 章：
印制线排布
1 印制线不应有划痕、断线、分布不均等而下之不良现象
2 印制线与线间不应有短路现象 可焊性
经可焊性后，焊盘上锡覆盖面大于98%，焊盘与印制线之间、 1 印制线与印制线之间应无连焊，焊盘无翘起，绝缘漆无起泡
、脱落现象。
性能测试
1 用相应的PCB板检测工具测试，看各项性能指标是否合格
结论：
备注：
电路板检验报告模板
电路板检验报告模板前言本报告为对电路板进行检验的结果总结。
电路板是现代电子产品的关键组成部分，其质量稳定性直接决定产品的可靠性、性能和使用寿命。
因此，在制造电路板过程中，进行全面、系统的检验是至关重要的。
本文所述的电路板检验报告模板可作为参考，用于不同类型的电路板和不同型号的电子产品的检验与质量控制。
简介本文所述的电路板检验报告模板包含以下主要内容：•产品基本信息•检验要求•检验方法•检验过程及结果•结论及建议其中，产品基本信息是指待检验的电子产品/电路板的基本信息和主要功能特点；检验要求是指本次电路板检验的目标和对各项指标的要求；检验方法是指在检验过程中采用的技术手段和量化分析方法；检验过程及结果是指每项指标的检验过程及最终检验结果，包括数据和示意图；结论及建议是对整个检验过程的总结和分析，并提出合理的建议，为后续产品质量控制提供依据。
产品基本信息待检验的电子产品名称：X型号电路板主要功能特点：•用于智能家居系统的控制与驱动；•能够实现语音控制、触控控制、遥控控制等多种控制模式；•具有智能识别、学习、反馈等基本功能。
检验要求为保证X型号电路板质量稳定和性能优异，本次检验的指标要求如下：1.电路板更换率小于5%，即对于每款电路板，其检测结果与出厂前是否更换过0.05 * 检测样品数（至少5个）相符。
2.电路板温度在0℃ ~ 50℃范围内的温度系数小于1.5%。
3.电路板功耗在正常工作条件下不能超过预设最大功率的10%。
4.对于每个电路板，其主要元器件（如MCU、传感器、漏斗等）均符合产品技术要求并能正常使用。
5.每个电路板的外观应无明显划痕、腐蚀、变形、焊点瑕疵等缺陷。
检验方法1.电路板更换率：在各个生产阶段中，随机抽取样品检测其更换情况，如出现更换情况，记录该样品编号，在最终检验时再次检测该样品并核实其更换情况。
2.电路板温度系数及功耗：采用热红外成像仪对电路板进行检测，记录最高温度和温度分布，导出温度系数；同时通过功率测量仪记录电路板在正常工作状态下的功耗情况。
PCB出货检验报告
PCB出货检验报告
料号客户代码产品层数
出货数量抽查数量检验日期
检测项目要求值实际值判断备注
基材无分层
板厚H=±0.13mm
铜层翘起无翘起
翘曲度<1%
导线缺陷N<15%
金手指光洁度光亮
短路、开路无短路、开路
白孔无白孔
漏孔堵孔无漏孔堵孔
表面划痕无表面划痕
孔壁缺陷S<10%
阻焊型号和颜色
字符型号和颜色
阻焊光洁度光亮
电阻性能测试孔电阻<500uΩ
可焊性<3s
孔径及槽的尺寸（单位：mm）
序号要求尺寸（公差）PTH 实际尺寸（公差）结论序号要求尺寸（公差）PTH 实际尺寸（公差）结论
外型尺寸（单位：mm）V-CUT
（单序号要求尺寸（公差）实际尺寸判断
1 板长
2 板宽
3 最小线宽（S=±15%）
4 最小线距
工程资料对比及外型尺寸对比（单位：mm）V-CUT
孔与分孔图序号要求尺寸（公差）实际尺寸结论线路与菲林 1 板长
阻焊与菲林 2 板宽
字符与菲林 3 最小线宽
工程变更与更改 4 最小线距
5 V-CUT宽度
6 V-CUT深度
QA检查___________日期_____________ QA审核___________日期_____________ 通断测试报告
测试方法测试电压导通电阻
测试仪器环境温湿度绝缘电阻
测试结论
测试人员：日期：。
产品外检报告
产品外检报告
报告编号：PCB-20220128
检验单位：XXX质检中心
受检产品：XXX批次生产的XXX型号产品检验日期：2022年1月28日
一、检验项目
本次外检共涵盖以下项目：
1.产品外观检验
2.包装及标识符合性检验
二、检验结果
1. 产品外观检验
根据国家相关标准及客户要求，本次产品外观检验结果如下：1.1 外观检验项目
检验项目检验结论
表面缺陷通过
颜色通过
尺寸通过
线材表面状态通过
极性标识是否正确通过
1.2 外观检验图片示例
（图片略）
1.3 检验结论
产品外观符合客户要求及国家相关标准，检验结果均合格。
2. 包装及标识符合性检验
根据国家相关标准及客户要求，本次产品包装及标识符合性检验结果如下：
2.1 包装检验项目
检验项目检验结论
包装箱是否完整通过
包装材料是否符合要求通过
内部防震、缓冲是否到位通过
2.2 标识符合性检验项目
检验项目检验结论
标识是否清晰可辨通过
标识内容是否准确通过
标识编号是否正确通过
2.3 检验结论
产品包装及标识符合客户要求及国家相关标准，检验结果均合格。
三、检验结论
根据本次外检项目、标准及相关要求，XXX批次生产的XXX 型号产品外观、包装及标识均符合要求，检验结果均合格。
pcb ul报告解读 -回复
pcb ul报告解读-回复PCB UL报告解读简介Printed Circuit Board（印刷电路板，简称PCB）是电子设备中常用的一种基础电路组件，用于支持和连接电子元件点与点之间的电气信号传输。
UL表示Underwriters Laboratories，是全球知名的独立安全科学公司，提供认证、测试、检验和审核服务。
UL标志是指该产品已经满足UL安全要求，具有一定的安全性能。
PCB UL报告是经过UL认证机构进行测试和评估后的正式报告，其目的是证明该PCB符合UL要求，并确保其在使用过程中具有一定的安全性和可靠性。
解读过程一、报告内容概述PCB UL报告通常包含以下几个方面的内容：1. PCB制造商信息：报告中会提供PCB制造商的详细信息，包括名称、地址、联系方式等，以确保产品的追溯性。
2. PCB构造与材料信息：报告中会对PCB的结构和使用的材料进行详细说明，包括层序、层间连接方式、铜箔厚度、基板材料等。
3. PCB电气性能测试：报告中会列出PCB在不同的电气性能测试条件下的测试结果，如电阻、电容、绝缘电阻等，以验证其满足UL安全要求。
4. PCB热性能测试：报告中会对PCB在极端温度条件下的热性能进行测试，包括热阻、热膨胀系数等，以确保PCB在高温环境下的安全可靠性。
5. PCB机械性能测试：报告中会对PCB的机械性能进行测试，如弯曲、振动、冲击等，以验证其抗机械损伤的能力。
6. PCB耐电压测试：报告中会对PCB在高压条件下的耐电压能力进行测试，确保其在高电压情况下不会出现电气击穿等安全问题。
二、报告解读详解1. PCB制造商信息了解PCB制造商的信息可以提供产品的追溯性，即在产品出现问题时能够找到制造商并进行问题解决。
此外，也可以通过制造商的信誉和知名度来评估PCB的品质和可靠性。
2. PCB构造与材料信息通过了解PCB的结构和使用的材料，可以评估PCB的质量和技术水平。
例如，PCB构造中的层序和层间连接方式决定了其电气性能和信号传输能力，而铜箔厚度和基板材料则决定了PCB的热性能和机械强度等。
PCB样品检验报告
PCB样品检验报告
版本：V1.0
报告日期：20xx年xx月xx日
一、报告概述
本报告提供的是对工厂提供的PCB样品的检验报告，主要检验内容包括：外观检查、抗腐蚀性检查、汞表面检测、热老化测试、电性能测试、微波特性测试等。
报告内容的细节如下所示：
二、检验内容
1、外观检查
经检验，PCB样品的外观状况良好，无明显破损，尺寸及位置全部正常，安装正确，螺丝和压紧位置合格。
2、抗腐蚀性检查
3、汞表面检测
检测结果显示，PCB样品表面无明显汞污染，汞量均在合格范围内，满足汞污染限制标准。
4、热老化测试
由热老化测试结果可知，PCB样品在85℃高温下经过168小时热老化测试后，基板表面和电气性能没有出现明显变化，可以满足客户要求。
5、电性能测试
通过对PCB样品的INS静电性能测试、电阻测试、电容测试等，结果均符合要求，电性能良好。
6、微波特性测试
三、检验结论。
pcb ul报告解读 -回复
pcb ul报告解读-回复“PCB UL报告解读”是关于PCB（Printed Circuit Board，印刷电路板）的UL（Underwriters Laboratories，美国保险商实验室）报告的解读与分析。
在本文中，我将逐步回答以下问题，以帮助读者更好地理解和利用PCB UL报告。
第一步：了解UL认证与PCB UL报告首先，我们需要了解UL认证和PCB UL报告的背景和作用。
UL认证是一种国际认可的标准化认证，通过对产品或材料进行测试和验证，以确保其符合相关安全和可持续性标准。
而PCB UL报告是针对印刷电路板的UL 认证报告，包含了产品性能、安全要求、材料成分等详细信息。
第二步：解读PCB UL报告的基本信息PCB UL报告通常包含以下基本信息：报告编号、报告日期、测试方法、标准要求等。
我们需要仔细阅读和理解这些概要信息，以便更好地掌握报告的内容和结论。
第三步：理解报告中的产品性能测试结果在PCB UL报告中，通常会对印刷电路板进行多项性能测试，并给出相应的测试结果和评估。
例如，电子性能测试（如电气阻抗、电气容忍度、电气介质损耗等）、可燃性测试（如自燃特性、燃烧性能等）以及机械性能测试（如弯曲试验、剪切强度测试等）等。
我们需要仔细阅读每一项测试结果，并分析其对于产品质量和安全性的重要性。
第四步：分析报告中的材料组成和环境要求PCB UL报告还通常包含对印刷电路板所使用材料的组成和环境要求的描述。
例如，印刷电路板所含有的金属、树脂或其他化学物质的种类和含量，以及对环境保护的要求等。
我们需要关注这些信息，以了解产品是否符合相关的环境和可持续性标准。
第五步：关注报告中的安全要求和注意事项当阅读PCB UL报告时，我们还应注意报告中提到的安全要求和注意事项。
UL认证通常会涉及对产品的电气安全、防火性能、可持续性等方面的评估。
我们需要认真消化和理解这些内容，并确保在产品设计、生产和使用过程中遵循相应的安全要求和注意事项，以确保产品的安全性和可靠性。
出货检验报告模板
深圳市美亚迪光电有限公司成品查验（出货查验）记录订单号单色前保护箱体/ 全彩前维产品名称护箱体查验地址老化车间查验数目项目要求明细 / 查验内容1、2、3、合同评审特4、殊要求5、6、7、1、2、更改（ ENC）/客户补充 3、要求4 、5 、项目要求明细 / 查验内容1 、电源规格： A-200-5 （带 CE认证，输入 AC220V）2 、电源厂家：创联3 、控制系统：重点元器件4、 LED灯珠规格： 346确认7 、 LED灯厂家 / 参数：6 、底壳面罩尺寸： 320*1607 、套件厂家：宏达顺9 、 PCB厂家： /项目要求明细 / 查验内容1、模组户内 / 户外，防水成效模组系2、模组尺寸：列3、拼屏成效：平坦 / 错位 ( 平坦度≤ m2)4、螺丝能否破坏、松动型号规格p10 订单数目1+3PCS查验日期查验类型确认结果确认结果确认结果OKOKOKOK项目显示屏系列项目性能测试5、三防漆能否刷试OK6、电源信号接插件能否存在异样OK7、表面能否整齐OK8、 LED灯珠能否破坏、脏污OK9、 LED灯珠能否倾斜OK10、面罩能否有胶、翘起、开裂、损坏OK11、面罩方向能否正确OK12、底壳能否变形，铜柱能否正常OK13、电源及信号接插件能否正常OK要求明细 / 查验内容确认结果1、屏体拼装成效：平坦 / 错位（平坦度≤m2）OK2、灯间距测试：OK3、单元能否错位OK4、灯珠能否错位OK5、物料在安装老化过程能否破坏OK6、 LED灯珠能否整齐OK7、 LED灯珠能否破坏OK8、航插能否正常OK9、面罩能否有胶OK10、面罩方向能否正确OK11、面罩能否翘起、开裂、损坏OK12、电扇能否正常、噪音OK13、外观能否整齐OK14、航插线能否存在开裂、损坏OK15、箱体内部能否存在噪音OK要求明细 / 查验内容确认结果1、产品功耗：OK2、产品亮度：OK3、色坐标：OK4、刷新：OK5、灰度等级：OK6、标准亮度调理参数：OK7、供电系统测试：OK8、老化时间：48H9、白屏老化时间：24H10、视频 / 扫描老化时间：24H13、白屏检测结果：OK14、红色测试结果：OK15、蓝色测试结果：OK名称箱体 / 模组控制系统线材16、绿色测试结果：OK17、扫描测试结果：OK18、低灰测试结果：OK19、自动起灰测试结果：OK20、点间距尺寸：OK21、能否存在暗亮线：OK20、视频成效：OK21、防水抽测 : OK产品配件 / 备品确认确认1、备品数目：3PCS2 、线材、电源厂家：3、性能测试：OK4、外观检测OK1 、控制系统规格型号：2 、控制系统厂家3 、控制系统数目：4 、控制程序版本：英文/ 中文简体 / 繁体5 、外观确认1 、线材型号规格：2 、线材厂家：3 、线材数目：4 、线材尺寸：5、线材端子 / 接插头规格：6、线材信号 / 通电测试成效7、外观确认 / 标示要求8、其余1、产品规格：2、线路数目：3、开关手动 / 自动4 、防水测试配电柜5、箱体尺寸：6 、丝印标示：7 、通电测试8 、外观确认9 、其余1 、产品规格：160*160 OK 备品面罩2、产品颜色：黑色OK3、产品数目：7 OK备品电源螺丝LED 灯IC钣金配件工具4、产品尺寸：OK5、外观确认OK6、包装标示OK1 、产品规格： A-200-5 OK2、产品厂家：创联OK3、产品数目： 4 OK4、输入输出测试：OK5 、信号测试：6 、电源密封性检测：7 、装置测试8 、航插头物料型号厂家：9外观确认其余1 、产品规格：2 、产品材质3 、产品数目：4 、产品外观 / 标示：5 、螺丝试装：6 、其余1 、产品规格：2 、产品厂家：3 、产品数目4 、参数：5 、其余1、产品规格：同批次OK2、产品数目： 20PCS/10PCS（各样）OK3 、其余1 、产品规格2 、产品数目3 、产品尺寸：4 、喷涂颜色：5 、丝印要求：6 、其余1 、产品型号：2 、产品数目：3 、产品状态评估：4 、其余1、产品合格标示确认2、材质确认：出口/ 国内3、纸箱包装 - 木架 / 木箱包装3、包装数目 / 层数：4、木箱 / 纸箱 - 木架尺寸检测产品包装5、木箱 / 纸箱丝印要求确认6、木箱 / 纸箱 - 木架外观检测7、包装隔板 / 珍珠棉防备能否切合要求8、包装后整体外观能否平坦雅观9、合格标示能否清楚、贴示工整1、控制系统包装能否装置标准纸箱内部2、标示丝印LOG确认，能否切合客户要求4、线材包装方式、外观能否雅观5、线材标示确认备品包装6、其余备品包装能否雅观、摆放能否合理7、出货清单种类数目查对：8、装箱清单、备品清单查对9、装箱清单、备品清单能否搁置已1#箱内10、木箱 / 木架出货前能否贴示有效标示补充确认事项合格判定结果：合格不符合项目查验员：赵家艳审查：许允领MYD-QA-D-005。
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ACTUAL SIZE
实际
Legend
REMARK
备注
(AccRej)
CODE
序号
HOLE SIZE
REQUIRED
要求
ACTUAL SIZE
实际
Legend
REMARK
备注
(AccRej)
1
±0.076
B
Acc
8
±0.076
I
Acc
2
±6
C
Acc
9
±0.076
J
Acc
3
±0.076
D
Acc
Acc
2
MARKIN GLOCATION (SMT定位标记)
□COMPONENT零件面□SOLDERSIDE(S)焊接面
Acc
3
MIN.LINEWIDTH最小线宽
mm
Acc
4
MIN.SPACING最小间距
mm
Acc
5
MIN.ANNULARRING最小孔径
mm
Acc
6
FRONT＆BACKREGISTRATION正面/背面外观
1
ELECTRICALTEST
电气测试/外包装
OPEN/SHORT 100%断.短路
Acc
2
STAMPING 100%图印/外包装
Acc
PCB出货检验报告(二)
Q.A.OUTGOING REPORT
SHEET
(Ｆ) HOLE AND SLOT SIZE:孔径/孔槽
CODE
序号
HOLE SIZE
REQUIRED
次项
DIMENSION
尺寸
ACTUAL DINMENSION
结果
ACCEPT
允收
REJECT
拒收
COMMENTS
备注
A
Acc
B
Acc
C
Acc
附件:
REMARKS评论(观察到的)
WHOLELOT判定
■ACCEPTED
□REJECTED
□
审核:检验:日期:
Acc
(D)SOLDERMASK＆COMPONENT MARKING阻焊和文字标记
1
S/M□焊接面MATERIAL材料＆COLIR颜色
■GREEN□YELLOW□BLACK□
Acc
2
S/M□TAPETEST/SOLVENTTEST胶带/溶剂测试
NO PEEL掉皮/脱落
Acc
3
S/M□REGISTRATION外观
■GOOD□
Acc
4
C/M□零件面MATERIAL(COLOUR)材料
■GREEN□YELLOW□BLACK□
Acc
5
C/M□TAPETEST/SOLVENTTEST胶带/溶剂测试
NO PEEL掉皮/脱落
Acc
6
C/M□REGISTRATION外观
■CLEAR清晰□
Acc
(E)FUNCTIONAT电性能/包装
SAMPLE SIZE抽样数：PCS
MAJ:AC:0 Re:1 MIN：Ac:2 Re:3
ITEM
DESCRIPTION项目
SPECIFICATION规范/检测记录
ACC
UAI
REJ
(A)MATERIAL原材料
1
PAWMATERIAL材质/板材颜色
□FR-.4□CEM.3□黄料无水印
Acc
2
BOARD THICKNESS最终板厚
IPC-6012
Acc
(C)TING镀层(厚度)
1
P.T.H.THICKNESS铜厚
um
Acc
2
NICKEL THICKNESS镍厚
/
/
3
GOLDTHICKNESS金厚
/
/
4
OVERALLFINGE/THICKNESS全部镀层厚度
um
Acc
5
GOLD TAPETEST胶带测试
NO PEEL掉皮/脱落
10
±0.076
K
Acc
4
±0.076
E
Acc
11
±0.076
L
Acc
5
±0.076
F
Acc
12
±0.05
M
Acc
6
±0.076
G
Acc
13
±0.05
N
Acc
7
±0.076
H
Acc
14
±0.05
O
Acc
(Ｇ) OUTLINE DIMENSION TOLERANCE:外型/尺寸(误差值±0.15㎜)
ITEM
XXX电路板有限公司
PCB出货检验报告Q.A.OUTGOING REPORT(一)
表单编号:记录编号:
P/N制单批号
CUSTOMER客户
DATE日期
CUSTOMER MODEL客户型号
BD02201820
CH MODEL常恒料号
LOTSIZE总数量(批量)
PCS
A.Q.L. LEVEL抽样标准：20%
□MM(全部)□MM(芯板)
Acc
3
COPPER THICKNESS覆铜量
□1/1oz□0.5/0.5oz□H/Hoz
Acc
4
WARPAGE＆TWIST弯曲/扭曲
□≤1%□≤0.5%□≤
Acc
(B)MARKING CIRCUITRY标记和线路
1
LOGO＆DATECODE客户厂牌.日期
□ETCHED蚀刻□S/S□C/S