端盖一模两腔注射模设计
端盖注射模课程设计
端盖注射模课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握端盖注射模的基本结构及其工作原理，理解模具在制造业中的应用和重要性。
2. 使学生了解并掌握注射模具设计的基本流程和关键参数，包括模具材料选择、型腔布局、冷却系统设计等。
3. 帮助学生理解并掌握端盖注射模的制造工艺，包括加工方法、精度要求及检测标准。
技能目标：1. 培养学生运用CAD/CAM软件进行端盖注射模设计的能力，提高其模具设计效率。
2. 培养学生动手操作能力，能够进行简单的模具组装、调试和维修。
3. 培养学生运用所学知识解决实际生产中端盖注射模问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对模具设计与制造专业的热爱，激发其学习兴趣和积极性。
2. 培养学生具备良好的团队合作精神和沟通能力，使其在项目实践中能够主动承担责任。
3. 培养学生关注行业发展趋势，认识到模具设计与制造在制造业中的关键作用，树立正确的职业观念。
课程性质：本课程为专业技能实践课程，以项目驱动的方式进行教学，强调理论联系实际，注重培养学生的动手能力和解决实际问题的能力。
学生特点：学生处于中等职业学校或技工学校相关年级，具有一定的基础知识和动手能力，但对模具设计与制造的了解有限。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重启发式教学，引导学生通过实践掌握理论知识，提高学生的综合能力。
同时，将课程目标分解为具体的学习成果，以便进行教学设计和评估。
二、教学内容1. 端盖注射模基本结构及工作原理- 模具组成：型腔、型芯、导向机构、顶出机构等- 工作原理：注射成型过程、压力传递、熔体流动等2. 注射模具设计流程及关键参数- 设计流程：需求分析、初步设计、详细设计、模具评审- 关键参数：材料选择、型腔布局、冷却系统、顶出系统、导向系统3. 端盖注射模制造工艺- 加工方法：铣削、磨削、电火花加工、线切割等- 精度要求：尺寸精度、形状精度、表面粗糙度等- 检测标准：相关国家标准及企业标准4. CAD/CAM软件在模具设计中的应用- 软件操作：常用CAD/CAM软件的基本操作与技巧- 模具设计：利用软件进行端盖注射模的设计与模拟分析5. 模具组装、调试与维修- 组装方法：模具零部件的组装顺序及注意事项- 调试技巧：调整注射成型参数，确保模具正常运行- 维修方法：常见故障分析与排除，日常保养与维护教学内容安排与进度：第一周：端盖注射模基本结构及工作原理第二周：注射模具设计流程及关键参数第三周：端盖注射模制造工艺第四周：CAD/CAM软件在模具设计中的应用第五周：模具组装、调试与维修教材章节：参照《模具设计与制造》教材第3章“注射模设计与制造”。
塑料端盖注射模设计
本科毕业设计(论文) 题目：塑料端盖注射模设计系别：机电信息系专业：机械设计制造及其自动化班级：学生：学号：指导教师：2013年5月塑料端盖注射模设计摘要随着社会的发展，不同品种和功能的塑料的出现，塑料产品与我们的日常生活越来越密切。
塑料模具设计对生产与生活也越来越重要。
本次毕业设计的课题为塑料端盖注塑模具设计，主要在对塑件从材料上进行工艺分析，确定分型面及型腔数；完成浇注系统的设计，浇口采用侧浇口；抽芯机构采用斜导柱实现塑件的侧孔成型；脱模机构采用顶杆推出。
同时通过合理地选择注射机并对注塑压力、最大注塑量、锁模力、开模行程等相关方面进行校核，进一步保证设计的合理型，并设计温度调节系统和阐述模具装配等方面。
本次设计完成了塑料端盖的生产，此次设计不仅结构简单，生产效率高，而且运动可靠生产成本低。
最重要的是适用于人们的生活中。
关键词：端盖注塑模具；分型面；注塑模具；注射机Plastic end cap injection mold designAbstractWith the development of society different varieties and function plastic appearance in our lives, plastic productions have closer to our daily lives. Plastic mold design is more and more important to the production and life.The topic of this graduation design for the plastic end cover injection mold design, mainly in based on the analysis of the molding for plastic parts are made from the raw material analysis, forming characteristics, parting surface selection, the design of the gating system, cooling system design, the core and cavity structure design, launch reset structure design, design of side core-pulling mechanism and the design of steering mechanism and other aspects detailed in this paper, the design of the end cover injection mold process. At the same time, through the rational selection of the injection machine and check the injection pressure, the maximum injection quantity, clamping force, mold opening stroke and other related aspects, further ensuring reasonable design, and design the temperature control system and elaborated the mold assembly.This design completed the production of plastic end cover, it not only has simple structure, but also has high production efficiency and the movement is reliable low production cost.The most important it is suitable for people's life.Key Words:cover injection mold;lateral core-pulling;parting surface;injection mold;injection machine主要符号表公P 公称压力 0P 注射压力v 公最大注射量 S 收缩率v q 体积流量 'α锁紧块的斜角α斜导柱倾斜角 S 机开模行程max S 最大收缩率 S 模具制造公差z δ模具制造公差 c δ模具磨损量3h 传热膜系数 d 斜导柱直径S 抽抽芯距 []σ材料的许用应力max H 模具最大闭合高度 min H 模具最小闭合高度P 导滑槽施加的压力 Q 总模具型腔的总热量i t 流道中各段流程的厚度 A 塑件包紧型芯的侧面积L 斜导柱的有效工作长度 i L 流道中各段流程的长度p 塑件对型芯产生的单位正压力[]δ为脱模板中心允许的最大变形量1F 斜导柱与滑块之间的摩擦阻力2F 导滑槽与滑块之间的摩擦阻力目录摘要 (I)Abstract.................................................................................................................... I I 主要符号表 ............................................................................................................... I II 1绪论 . (VI)1.1塑料的发展........................................................................ 错误！未定义书签。
台阶端盖一模二腔推杆课程设计
台阶端盖一模二腔推杆课程设计【原创版】目录1.台阶端盖一模二腔推杆课程设计概述2.台阶端盖一模二腔推杆的设计原理3.课程设计的具体步骤4.设计过程中遇到的问题与解决方案5.课程设计的实际应用及意义正文1.台阶端盖一模二腔推杆课程设计概述台阶端盖一模二腔推杆课程设计，是一门针对台阶端盖一模二腔推杆的理论和实践相结合的课程。
该课程旨在培养学生掌握台阶端盖一模二腔推杆的设计原理、步骤和方法，提高学生的实际操作能力和创新思维，使学生在实际工程中能够运用所学知识解决实际问题。
2.台阶端盖一模二腔推杆的设计原理台阶端盖一模二腔推杆的设计原理主要基于力学原理，通过设计合理的结构和参数，使推杆在承受力的作用下，能够稳定地工作，并具有良好的运动性能。
设计过程中需要考虑的因素包括：材料的选择、结构的设计、力学性能分析等。
3.课程设计的具体步骤课程设计的具体步骤分为以下几个阶段：（1）需求分析：明确设计的目的和要求，了解设计的具体应用场景和性能指标。
（2）概念设计：根据需求分析的结果，进行初步的设计方案，包括结构、材料等方面。
（3）详细设计：对概念设计进行细化，包括尺寸、形状等具体参数的设计。
（4）力学性能分析：对设计方案进行力学性能分析，验证设计的可行性和可靠性。
（5）制作与测试：根据设计方案制作实物模型，并进行功能测试和性能测试。
（6）总结与反思：对整个设计过程进行总结，分析设计的优点和不足，提出改进措施。
4.设计过程中遇到的问题与解决方案在设计过程中，可能会遇到一些问题，例如：设计方案不满足性能要求、材料选择不当、力学性能分析结果不理想等。
针对这些问题，可以采取以下措施：（1）对设计方案进行调整，优化结构和参数，以满足性能要求。
（2）选择适合的设计材料，考虑材料的力学性能、加工性能、成本等方面。
（3）对力学性能分析结果进行深入分析，找出问题所在，采取相应的措施进行改进。
5.课程设计的实际应用及意义台阶端盖一模二腔推杆课程设计具有很强的实际应用意义，其设计成果可应用于各种工程领域，如汽车制造、机械设备、自动化生产线等。
电动剃须刀透盖注射模设计
摘要毕业设计课题为剃须刀透盖注射模拟及其注射模设计。
首先,设计要求运用Pro/E软件对塑料制件进行三维造型，再运用Moldflow对制件进行注射流动模拟分析，最后在此基础上展开模具的具体设计。
本模具采用一模两腔布局，通过对制件进行MPI流动分析后确定浇口为点浇口形式，综合注塑容量、锁模力、最大注塑面积和模内压力等技术参数确定注塑机型号为国产XS-ZY-125型卧式注射成型机。
模具的特点是：滑块在动模，斜导柱在定模，以保证顺利完成侧向抽芯。
此次毕业设计使我更为系统的掌握了所学的专业知识。
关键词：注射模拟三维造型流动分析AbstractMy graduate design is the injection simulation analysis and the design of the injection mold of the warmer’s coping. At first, this design acquires us to use Pro/E for the three-dimensional modeling of the plastic workpiece. The next task is the injection simulation analysis of the workpiece by using Moldflow. Then we can determine every details of this design one after another.The mold cavity using a mold of two layouts of parts for MPI flow analysis for the spot side gate after the gate to determine the form of integrated injection molding capacity, clamping force, the largest injection-mold pressure area and the technical parameters, such as injection molding machine model to determine Horizontal injection molding XS-ZY-125made. The characteristics ofthe mold are that slipper is in moving mold and cam finger is in setting template, which can ensure the core-pulling accomplished very well.This graduate design makes me master the professional knowledge more systematically.Keywords: injection simulation three-dimensional modelling flow analyse目次前言 (1)1.概述 (1)2.发展情况 (1)3.国外发展情况 (2)4.国内发展情况 (2)1、设计的内容、目的和意义 (4)1.1本课题设计内容 (4)1.2本课题设计的要求 (4)1.3本课题设计目的和意义 (4)2、塑料成形条件和成形特性 (5)2.1塑料成形条件 (5)2.2成形特性 (6)2.3无定形料 (6)2.4吸湿性 (7)2.5模具设计时要注意的要素 (7)3、流动模拟分析 (8)3.1最佳浇口位置 (8)3.2流动分析 (8)4﹑塑件的结构分析及设计方案 (13)4.1塑件的结构分析 (13)4.2精度和表面粗糙度 (14)4.2.1塑件的尺寸精度 (14)4.2.2塑件表面粗糙度的确定 (15)4.3模具结构的总体方案拟定 (15)4.3.1模具类型的选择 (15)4.3.2 分型面设计 (15)4.3.4型腔数量的确定 (16)4.3.5模具结构形式的确定 (16)4.3.6模具结构的总体方案的比较 (17)4.3.7比较结果 (17)5﹑设备的型号及选择 (19)5.1注射成型工艺 (19)5.2注射机概述 (19)5.3注射机的选用 (19)5.3.1注射机类型的选择 (19)5.3.2注射机型号的确定 (19)5.4注射机有关参数的校核 (21)5.4.1按注射机的最大注射量校核型腔数量 (22)5.4.2注射压力的校核 (17)5.4.3锁模力的校核 (17)5.4.4注射机安装模具部分相关尺寸的校核 (23)6、浇注系统的设计 (19)6.1浇注系统的作用 (19)6.2确定浇注系统的设计原则 (25)6.3流道的设计 (26)6.3.1 塑件大小及形状 (26)6.3.2 模具成型体的型腔数 (20)6.3.3制件的外观 (20)6.3.4成型效率 (20)6.4主流道的设计要点 (27)6.5主流道的设计 (21)6.6浇口设计 (30)6.7排气系统的设计 (24)7 成型零部件的结构设计与计算 (25)7.1成型零件的结构设计 (25)7.1.1凹模 (25)7.1.2凸模和型芯 (25)7.2成型零件的工作尺寸计算 (34)7.2.1凹模和型芯的尺寸计算 (26)7.2.2型腔侧壁厚度和底板厚度的计算 (27)7.3合模导向定位结构 (28)7.3.1导柱的布置 (28)7.3.2导套设计 (29)8、凹模型腔的强度效核 (30)9、模架的确定 (41)9.1标准模架的选用 (41)9.2模架的尺寸确定 (41)10﹑抽芯机构及其设计要点 (44)10.1抽芯机构 (44)10.1.1抽拔距S (44)10.1.2抽拔力 (44)10.1.3有效开模行程 (45)10.2斜导柱的设计 (45)10.2.1斜导柱的组合形式 (45)10.2.2斜导柱的材料及配合 (45)10.2.3斜导柱的安装角度 (45)10.2.4斜导柱直径计算 (46)10.2.5斜导柱的长度 (46)10.3滑块及导滑槽的设计 (47)10.3.1滑块的设计 (47)10.3.2导滑槽的设计 (47)11、脱模机构的设计 (37)11.1脱模机构的设计要点 (49)11.1.1脱模机构的原理 (37)11.1.2 保证塑件不损坏变形 (37)11.1.3 顶出机构简单可靠 (37)11.1.4保证良好的外观 (37)11.2脱模力的计算 (38)11.3顶杆的布置 (38)11.4顶杆与顶杆孔的配合及固定 (51)11.4.1 顶杆与顶杆孔的配合 (39)11.4.2 顶杆的固定 (39)12、温度调节系统（冷却系统） (53)13﹑塑料模具钢的选用及热处理 (56)13.1塑料模具用钢的必要条件 (56)13.2模具设计考虑的因素 (56)13.3模具钢的选定 (57)结论 (59)致谢 (60)参考文献 (460)前言1.概述塑料是以树脂为主要成分的高分之有机聚合物，简称高聚物，一般相对分子质量都大于1万，有的甚至可达百万级。
塑料端盖注射模课程设计
塑料端盖注射模课程设计目录一、塑件成型工艺性分析 (1)二、拟定模具的结构形式和初选注射机 (3)三、浇注系统的设计 (5)四、成型零件的结构设计及计算 (10)五、模架的确定 (11)六、排气槽的设计 (12)七、脱模推出机构的设计 (12)八、冷却系统的设计 (14)九、导向与定位结构的设计 (16)十、模具的装配 (16)结论 (19)参考文献 (20)一、塑件成型工艺性分析1.1 塑件的分析（1）外形尺寸该塑件壁厚为3mm ，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，塑件材料为热塑性塑料，流动性好，适合注射成型。
（2）精度等级每个尺寸公差不一样，按实际公差进行计算。
（3）脱模斜度HIPS 成型性能良好，成型收缩率较小，参考文献[1]表2-10选择塑件上型芯和凹模统一脱模斜度为1° 1.2 HIPS 工程塑料性能分析HIPS 为乳白色不透明颗粒。
密度为1.05g/cm3，熔融温度150℃―180℃,热分解温度300℃。
溶于芳香烃，氯化烃，酮类和酯类。
能耐许多矿物油，有机酸，盐，碱，低级醇及其水溶液，不耐沸水。
HIPS 是最便宜的工程塑料之一。
其性能见表1—1。
【1】表1-11.3HIPS 的注射成型过程及工艺参数 1）注射成型过程（1）成型前的准备。
对HIPS 的色泽、粒度和均匀度进行检验，HIPS 成型前需进行干燥，处理温度60℃—80℃，干燥时间2h 。
（2）注射过程。
塑料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具的型腔进行成型，其过程可分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。
（3）塑件的后处理(退火）。
退火处理的方法为红外线灯、烘箱，处理温度为70℃ ，处密度（g ／㎝3） 1.04~1.06 比体积（㎝3／g ） 0.91~1.02熔点（℃） 131~165 热变形温度（45N ／㎝）64~92.5弯曲强度（MPa ） 70 拉伸强度（MPa ） 38拉伸弹性模量（GPa ） 1.4—3.1 弯曲弹性模量（GPa ）1.4抗拉屈服强度（MPa ） 14—48 缺口冲击强度（kJ ／㎡）1.1—23.6硬度（HB ） M20—80 体积电阻率（Ω?cm ）>10理时间2h—4h。
一模二腔开关面板注射模具设计开题报告
[16]李秦蕊主编．塑料模具设计[M]．西安：西北工业大学出版社，1991．
教研室意见
教研室主任签字：年月日
第四周～第五周：查阅资料，与指导老师讨论建立设计思路；
第六周～第七周：相关数据计算；绘制草图；
第八周～第九周：电子绘图；
第十周～第十三周：手工绘图；
第十四周~第十五周：编制设计说明书；
第十六周：毕业设计修改、打印、装订，送指导教师审阅；
5.主要参考文献
[1]付宏生，刘京华编著．注塑制品与注塑模具设计．北京：化学工业出版社，2003
德国是世界上主要的制造大国之一，在模具制造方面具有领先的技术。德国拥有世界领先的汽车、船舶等制造技术，受上游行业需求影响，德国模具在世界上具有较为重要的地位。由于德国将将技术含量较高的制造业作为其立国之本，预计未来德国会继续加强技术含量较高的模具的研究和开发。
本设计题目涉及目标均为工程实际零件，通过对塑件的实体测绘，完成基本参数的采集，然后运用《塑料模具设计》《塑料成型工艺》知识，利用Pro/E或CAD软件完成模具结构的设计，并进行相关的校核计算。注射模具设计能够锻炼在专业技术应用能力，以及在塑料成型工艺与塑料模具设计技术方面得到全面提高。
[2]蒋继宏，王效岳编绘．注塑模具典型结构100例．北京：化学工业出版社，2000
[3]贾润礼，程志远主编．实用注塑模设计手册．北京：中国轻工业出版社，2000
[4]潘叶表，吴崇峰．塑料模具标准模架的数据库管理[J ]．天津轻工业学院学报，2000，(4)：2 - 3．
[5]王鹏驹．塑料模具技术手册[ M]．北京：机械工业出版社，1997．
（5）是模具技术含量将不断提高，中、高档模具比例将不断增大，这也是产品结构调整所导致模具市场走势的变化。
端盖注射模模具设计
端盖注射模模具设计为了满足市场需求，我们需要设计一款端盖注射模具。
以下是模具设计的步骤和过程：一、产品分析该注射模具的主要产品是塑料端盖。
端盖的材质为聚丙烯（PP），常用于封装包装和容器，具有抗冲击、抗压和耐化学腐蚀等特性。
我们需要了解其规格和尺寸，以便进行模具设计。
二、模具结构分析1. 模具结构分为两部分：上模和下模。
上模包括注射喷嘴、挤出口、进料口、冷却系统、端盖定位装置等；下模包括模板、端盖定位销、定位杆、挤出筒等。
2. 模具采用四柱式结构，具有稳定性、刚性和精度。
三、模具设计步骤1. 确定模具型号和规格模具型号为SJ-01，规格为400×400×350mm。
2. 确定注射机的规格和参数注射机规格为400T，注射量为500g，注射压力为160MPa。
3. 设计上模和下模（1）上模设计a. 设计喷嘴和进料口喷嘴和进料口的位置应该在端盖的一侧，注射方向与端盖的尺寸方向垂直。
喷嘴选择直径为1mm的圆形棒材，该尺寸适合注射量500g的端盖。
进料口的位置应该在模具中心位置，方便塑料材料的流动。
b. 设计冷却系统使用水冷却系统，包括水流通道、水口、止回阀和水管。
水流通道应该设置在大型结构的表面，以方便冷却和缩短成型时间。
c. 设计端盖定位装置采用便于更换和调整的设计，可以根据端盖的不同尺寸和形状进行调整。
（2）下模设计a. 设计模板模板采用高强度合金材料加工，具有硬度高、抗压性能强、耐磨损的特点。
模板的内部应该加强水平连接结构，以保证模板的中心线与机床的中心线保持一致。
b. 设计端盖定位销和定位杆端盖定位销应该精度高且紧密连接，以确保端盖的定位精度。
定位杆应该设计成固定位置和可调式，可根据端盖的不同尺寸和形状进行调整。
c. 设计挤出筒挤出筒应该选用优质合金钢材制造，具有高耐蚀性、高耐磨性和高强度。
同样重要的是，挤出筒的尺寸和长度应该符合端盖的尺寸和需求。
4. 完成模具设计和制造通过CAD和CAM软件进行模具设计，完成模具的制造和加工。
一模两腔的塑料模具设计
毕业设计论文一模两腔的塑料模具设计姓名：系别：机械工程系专业：模具设计与制造班级：学号：目录绪论 (5)1 模具概论 (8)1.1注射模简介 (8)1.1.1注射模的定义 (8)1.2塑料制件几何形状及材料 (11)２注射机的选用 (11)2.1注射机的分类 (12)2.2分析制件结构、尺寸精度及表面质量 (12)2.2.1结构分析 (15)2.2.2尺寸精度分析 (17)2.2.3表面质量分析 (17)2.3注射机选定 (17)2.3.1计算制品的体积和质量: (17)2.3.2 初步选定注射机 (18)3 确定型腔数目及位置布局 (19)3.1型腔数目的确定 (19)3.2 型腔布局方案 (20)4 确定模具结构方案 (21)4.1分型面 (21)4.1.1分型面的选择 (21)4.1.2分型面个数的确定 (21)4.3浇注系统设计 (22)4.3.1主流道设计 (22)4.3.2主流道浇口套的设计 (23)4.3.3分流道设计 (24)4.3.4浇口的设计 (25)4.3.5冷料穴的设计 (27)4.3.6排气系统的设计 (27)5 成型零件的设计与计算 (28)5.1成型零部件设计 (28)5.2成型零件工作尺寸的计算方法 (28)5.2.1 成型零件型腔的计算结果 (29)5.2.2 确定标准模架型号和规格 (29)6 侧向分型与抽芯机构的设计 (30)6.1抽芯距的确定 (31)6.2抽芯力的确定 (31)6.3合模导向机构 (35)6.4设计推出脱模机构 (32)6.5浇注系统凝料的脱出机构 (34)7 注射机与模具有关的参数及尺寸的校核 (36)7.1 注射机注射量的校核 (36)7.1.1注射压力和锁模力的校核 (36)7.2注射机闭合高度和开模行程的校核 (36)7.3 模具在注射机上安装尺寸的校核 (37)结论 (41)参考文献 (38)致谢 (39)绪论1.塑料工业在国民经济中的作用：由于塑料具有质量轻、强度高、耐腐蚀、绝缘性好、易着色、制件可加工成任意形状，而且具有生产率高、价格低廉等特点，所以应用日趋广泛，年增长居四大工业材料之首．已经深入到国民经济的各个部门。
端盖注射模设计说明
注射模端盖的设计班级：09级模具四班学号：20092000703姓名：陈慧芳设计时间：2011年10月23日目录一、产品研发师岗位训练1、塑件基本信息2、塑件成型分析二、模具设计1、相关计算2、型腔布置3、浇注系统设置4、成型零部件设计5、推出机构设计6、侧向分型与抽芯机构7、标准模架的选择8、温度调节系统9、注射机的校核10、模具装配图产品研发师岗位训练一、塑件基本信息1）文字介绍塑件制品的名称：端盖成型方法及设备：注塑成型，使用注射机设备而成塑料原材料：尼龙6收缩率：s=0.6-1.4生产批量：中批量尺寸精度等级：MT32)二维图2）三维图二、塑件成型分析1）原材料的选择类型：该塑件的原材料选用热塑性塑料，加热时塑料软化并熔融，成为流动的粘稠液体，可塑制成一定形状的塑件，冷却后保持已成型的形状；再次加热还可以软化熔融，仍有可塑性。
使用温度：<100℃组成：树脂、增树剂、润滑剂等。
2）塑料原材料的成型性能化学稳定性：较好，不耐强酸和氧化剂，能融于甲酚、苯酚、浓硫酸等。
密度小：塑料的密度一般在0.83～2.2kg/㎝之间，有利于减轻机械设备的重量和节能。
电绝缘、绝热性好：可广泛用于绝缘材料。
耐磨和润滑性好：塑料的摩擦系数小，耐磨性好，有很好的自润滑性。
尼龙6的抗拉强度、硬度、耐磨性、润滑性突出，吸水性强，但熔点高，熔融温度范围较窄、成型前原材料要干燥。
熔体粘度低，要防止流涎和溢料，制品易产生变形等缺陷。
收缩性：S=0.6-1.4。
成型收缩率较大，容易影响尺寸及精度，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。
流动性：流动好。
注射时容易产生溢料，在分型面、活动成型零件、推杆处产生飞边。
冷却速度：a）成型时加热：冷却速度升高。
b)设置冷却系统：冷却速度降低。
料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。
模具温度超过120℃时，塑件冷却速度慢，易变成粘膜。
3）塑料的结构对成型的影响尺寸较小形状较复杂型腔数目为2个三、塑件的结构工艺性分析1）描述塑件的形状该产品是一个端盖，壳状，有通孔、倒圆角、槽，壁厚不均。
小型盖体注射模设计说明书
毕业设计说明书课题名称小型盖体注射模设计系别信息控制与制造系专业计算机辅助设计与制造班级 xx姓名 xx学号 xx指导教师 xx起讫时间：年月日～年月日（共8 周）目录摘要1工艺性分析：41.1制品原料（ABS）的工艺参数51.2塑件结构工艺性分析：51.3塑件尺寸精度分析·61.4塑件表面质量分析61.5计算塑件的体积：62型腔数目与位置排列62.1型腔数目：62.2型腔的位置排列73分型面的选择74浇注系统84.1浇注系统的组成84.2浇注系统的设计原则84.3初步设计主流道与分流道的形状和尺寸9 5型芯和型腔95.1型腔和型芯的设计考虑因素95.2型芯和型腔的形状和尺寸105.2.1确定型腔的工作尺寸105.2.2确定型芯的工作尺寸105.3型芯，型腔镶件尺寸设计115.3.1型腔镶件的尺寸设计115.3.2型芯镶件的尺寸设计126脱模斜度的确定127推出机构的设计127.1推件力的计算127.2确定顶出方式与顶杆位置138排气系统的设计148.1排气系统的作用148.2排气槽的设计原则148.3排气槽的尺寸设计149冷却装置设计1410初选注射机1510.1注射量的计算：1510.2注射压力1610.3锁模力1610.4注射机的相关技术参数1711选定标准模架1712注射模结构总体设计1812.1浇注系统零件设计1812.2成型零件设计1912.3机构支承零件设计2012.4导向机构设计2112.5推出机构设计2212.6抽芯机构设计2313模具总装25总结摘要本论文介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则，详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明。
设计成型零部件以与设计合理的推出机构。
对设计进行验证主要是对注射机的相关重要参数进行验证，包括模具闭合厚度、模具安装尺寸、模具开模行程、注射机的锁模力等。
端盖一模两腔注射模设计
华东交通大学理工学院Institute of Technology.East China Jiaotong University毕业设计Graduation Design（2011—2015年）题目端盖一模两腔注射模设计分院：机电工程分院专业：材料成型及控制工程班级：********学号：*******学生姓名：**指导教师：***起讫日期：华东交通大学理工学院毕业设计（论文）原创性申明本人郑重申明：所呈交的毕业设计（论文）是本人在导师指导下独立进行的研究工作所取得的研究成果。
设计（论文）中引用他人的文献、数据、图件、资料，均已在设计（论文）中特别加以标注引用，除此之外，本设计（论文）不含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究作出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式表明。
本人完全意识到本申明的法律后果由本人承担。
毕业设计（论文）作者签名：日期：年月日毕业设计（论文）版权使用授权书本毕业设计（论文）作者完全了解学院有关保留、使用毕业设计（论文）的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交设计（论文）的复印件和电子版，允许设计（论文）被查阅和借阅。
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（保密的毕业设计（论文）在解密后适用本授权书）毕业设计（论文）作者签名：指导教师签名：签字日期：年月日签字日期：年月日摘要本课题主要是研究注射模的设计，通过对塑料性能的分析，塑件产品的工艺性分析，来设计模具的结构，主要包括对塑料制品的工艺性分析、注射机的初选、注射模的结构设计、浇注系统的设计、成型零部件设计、推出机构的设计、合模导向机构设计、温度调节系统的设计以及结构零件的尺寸设计，并对相应参数进行校核，最终能够熟练的利用AutoCAD把模具的装配图和零件图画出来。
本文论述的端盖一模两腔注射模设计，这里采用一模两腔注射模设计，符合现在一模多腔的流行趋势，具有典型的代表性，效率高，自动化程度高，采用侧浇口浇注，保证端盖的精度，脱模时，端盖留在动模的一侧，利用顶料杆将其推出。
台阶端盖一模二腔推杆课程设计
台阶端盖一模二腔推杆课程设计
【原创实用版】
目录
1.台阶端盖一模二腔推杆课程设计简介
2.课程设计的目标和要求
3.课程设计的主要内容
4.课程设计的实施步骤
5.课程设计的预期成果
正文
【台阶端盖一模二腔推杆课程设计简介】
台阶端盖一模二腔推杆课程设计是一种针对机械工程专业学生的实践性教学内容，旨在通过实际操作，让学生掌握机械设计的基本原理和方法，提高学生的动手能力和创新能力。
【课程设计的目标和要求】
课程设计的目标是让学生能够设计出一种可以实现台阶端盖一模二腔推杆功能的机械装置。
要求学生能够熟练运用所学的机械设计知识，具备一定的创新意识和动手能力。
【课程设计的主要内容】
课程设计的主要内容包括：台阶端盖一模二腔推杆的结构设计、工作原理分析、关键部件的选型和设计、整体装置的装配和调试等。
【课程设计的实施步骤】
1.理解任务：学生需要首先理解台阶端盖一模二腔推杆的工作原理和功能要求。
2.设计方案：根据任务要求，学生需要设计出初步的结构方案，并进
行原理分析。
3.细化设计：对方案进行细化设计，包括关键部件的选型和设计。
4.制造装配：根据设计图纸，学生需要自己动手制造和装配装置。
5.调试改进：对装置进行调试，根据实际情况进行改进。
相机壳的注塑模具设计【一模两腔】
中文摘要外文摘要目录前言 (1)第一章塑料模的功能 (2)第二章塑件成型工艺分析 (3)2.1拟定制品成型工艺 (3)2.2热塑性塑料ABS的注射成型工艺 (3)2.2.1 ABS的注射成型工艺参数 (3)2.2.2 ABS材料综合性能分析 (4)第三章拟定模具结构形式 (6)3.1分型面位置的确定 (6)3.2确定型腔数量及排列方式 (7)第四章注塑机型号的确定 (8)4.1注射量的计算 (8)4.2塑件和流道凝料在分型面上的投影及所需锁模力的计算 (8)4.3选择注射机 (9)4.4有关参数的校核 (10)第五章浇注系统形式和浇口的设计 (12)5.1浇注系统的设计 (12)5.1.1 主流道设计 (12)5.1.2 分流道的设计 (15)5.2浇口的设计 (17)5.2.1浇口设计的技术要求 (17)5.2.2浇口尺寸的确定 (20)5.3冷料穴的设计 (21)5.4拉料杆的设计 (22)5.5浇注系统的平衡 (22)5.5.1 分流道平衡 (23)5.5.2 浇口平衡 (23)第六章模架的确定和标准件的选用 (24)6.1模具各个板料尺寸的确定 (25)6.1.1 定模座板 (25)6.1.2 定模板（型腔板） (25)6.1.3 动模板 (25)6.1.4 推件板 (25)6.1.5 动模垫板 (25)6.1.6 垫块 (26)6.1.7 动模座板 (26)第七章合模导向机构的设计 (27)7.1导向结构的总体设计 (27)7.1.1 导柱的设计 (27)7.1.2 导套的设计 (28)第八章脱模推出机构的设计 (30)8.1脱模推出机构的设计原则 (30)8.2制品推出的基本方式 (30)8.3塑件的推出机构 (30)8.4推件板推出机构设计要点 (31)8.5复位机构设计 (33)第九章抽芯机构设计 (34)9.1侧向分型与抽芯机构的分类 (34)9.2斜导柱抽芯机构的设计 (34)9.2.1 斜导柱的倾斜角的确定 (35)9.2.2 侧向抽心力的计算 (35)9.2.3 斜导柱的弯曲力的计算 (36)9.2.4 斜导柱直径的计算 (36)9.2.5 斜导柱的长度计算 (38)9.2.6 锁紧楔的设计 (38)第十章成型零部件的设计 (39)10.1成型零件的结构设计 (39)10.1.1 凹模的结构设计 (39)10.1.2 凸模的结构设计 (40)10.2成型零件工作尺寸的计算 (41)10.2.1 影响工作尺寸的因素 (41)10.2.2 成型零件工作尺寸的计算 (41)10.3成型零件强度计算 (44)10.3.1 型腔侧壁厚度计算 (44)第十一章排气系统的设计 (47)11.1排气设计的要点 (47)11.2排气系统的几种方式 (47)12.2.1 冷却水道开设的技术要点 (48)12.2.2 冷却回路的布置: (48)第十二章温度调节系统设计 (49)12.1加热系统设计 (49)12.2冷却系统设计 (49)12.3型芯的冷却 (50)12.4冷却系统的有关计算： (50)结束语 (52)致谢 (53)参考文献 (54)前言毕业设计是大学的最后一个教学环节，是对大学所学知识的综合运用，是对我们以前所学理论知识和技能的一次综合性训练。
电机端盖注塑模设计
毕业设计/论文设计/论文题目:电机端盖注塑模设计班级:学号:姓名:指导老师完成时间摘要塑料制品具有原料来源丰富,价格低廉,性能优良等特点。
它在电脑、手机、汽车、电机、电器、仪器仪表、通讯产品制造中具有很重要的作用,应用极其广泛。
注射成形是成形热塑件的主要方法,因此应用范围很广。
注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化,使之成为高黏度的流体,用柱塞或螺杆作为加压工具,使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中,经过冷却、凝固阶段,而后从模具中脱出,成为塑料制品。
本次的毕业设计是端盖的注塑模依据产品的数量和塑料的工艺性能确定塑件采用注射成形法生产。
该产品设计为大批量生产,故设计的模具要有较高的注塑效率,浇注系统要能够自动脱模,此外为保证塑件表面质量采用侧浇口,因此选用单分型面注射模,侧浇口自动脱模结构。
模具的型腔采用一模两腔平衡布置,浇注系统采用侧浇口成形,推出形式为四推杆推出机构完成塑件的推出。
由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统,因此在模具设计中也进行了设计。
本次的设计中不仅参考了大量纸质文献,而且在互联网上查阅资料,设计过程比较完整。
关键词单分型面注射模具端盖 ABS目录前言 (41模塑工艺规程的编制 (51.1塑件的工艺分析 (51.2计算塑件的体积和质量 (51.3塑件注塑工艺参数的确定…………………………………………5-61.4塑件成型设备的选取 (62注塑模的结构设计 (62.1分型面选择 (72.2确定型腔的数目及排列方式………………………………………7-92.3绕注系统的设设计…………………………………………………9-112.4抽芯机构设计………………………………………………………11-122.5推出机构设计………………………………………………………12-132.6成型零件结构设计…………………………………………………13-143端盖注塑模具的有关计算 (143.1凹模尺寸计算……………………………………………………14-164模具加热和冷却系统的设计...................................................16-17 5模具闭合高度的确定 (175.1计算模具闭合高度 (175.2校核注塑机的开,合模空间 (176注塑机有关参数的校核 (176.1模具合模的校核 (186.2模具开模的校核 (187绘制模具总装配图和非标准零件工作图 (187.1本模具总装图和非标零件工作见附图 (187.2本模具的工作原理 (18结论 (19参考文献 (20致谢 (21前言我国塑料模具工业的发展现状及特点:近年来,模具行业结构调整和体制改革步伐加大,主要表现在,大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品;塑料模和压铸模比例增大;专业模具厂数量及其生产能力增加;“三资”及私营企业发展迅速;股份制改造步伐加快等。
罩盖注射模具的设计
罩盖注射模具的设计一、塑件的工艺型分析1.塑件的的成型工艺型分析塑件如图1所示：名称：罩盖材料：ABS数量：大批量生产1.1塑件材料特性ABS塑料（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）是在聚苯乙烯分子中导入了丙烯腈、丁二烯等异种单体厚成为的改性共聚物，也可以成为改性聚苯乙烯，具有聚苯乙烯更好的使用性能和工艺性能。
ABS塑料是一种常用的具有良好的综合力学性能的工程塑料。
它具有良好的机械强度，提别是抗冲击强度；具有一定的耐磨性、耐水性、耐寒性、耐油性、化学稳定性等性能。
一般为无定型料，不透明，无毒，无味，成型塑件的表面有较好的光泽。
其缺点是耐热性不高，并且耐气候性较差，在紫外线的作用下易变硬发脆。
1.2塑件材料成型性能使用ABS注射成型塑件是，由于熔体粘度高，所需要的注射成型压力高，因此塑件对型芯的包紧力较大，故塑件鹰采用较大的脱模斜度；另外熔体粘度高，使ABS塑件易产生熔接痕，所以模具设计时应注意尽量减少浇注系统对流料的阻力。
ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理。
在正常成型条件下，ABS塑件的尺寸稳定性较好。
1.3塑件结构、尺寸精度和表面质量分析塑件结构分析：塑件外形简单，壁厚均匀，且符合最小壁厚要求；无需侧向分型与抽新机构，使模具结构设计简单，可以采用整体式型腔和型芯。
根据塑件的设计壁厚均匀的原则，塑件未注圆角设计为：外圆角R=1.5x t=1.5x 2=3mm；内圆角r =0.5x 2=1mm；塑件未注明脱模斜度，因塑件较高，模具设计时需将脱模斜度的设计考虑在内，型芯是以小端为基准，向扩大的方向去，型腔是以大端为基准向缩小的方向取。
开模脱出塑件时，希望塑件留在有脱模装置的动模一侧，要求塑件留在型芯上，该塑件内表面的脱模斜度应小于外表面的脱模斜度。
塑件尺寸精度分析：该塑件尺寸精度没有特殊要求，未注公差的尺寸为自由尺寸，可以按MT5查取，查《塑料注射模结构与设计》一书中表4-10知，该塑件主要尺寸公差标注为：外形尺寸:65,50,15,Ф20；内形尺寸：61，16074.0−064.0−038.0−044.0−5.00+2.00+表面质量分析：该塑件要求外形美观，表面无斑点、气泡、和熔接痕。
一模两腔口模设计及问题分析
一模双腔主型材的口模设计及问题分析一模双腔主型材的口模设计及问题分析塑料门窗自上世纪五十年代问世以来，因其优良的性能价格比逐步被人们所重视，在许多欧美国家的市场占有率已超过50％。
随着塑料挤出行业的不断发展，在高质量的前提下对挤出型材的高产量要求已成为目前所追求的主要目标。
提高产量的一种方法是开发高速挤出模具，在挤出机辅机的牵引性能不能满足其高速挤出的时候，采用的另一个主要途径就是一模多腔挤出技术。
目前国内许多模具生产厂家都已注意到一模三腔主型材模具潜在的市场价值，积极推出自己的双腔模具。
作为重点开发项目，我有机会参加对60平开框双腔口模的设计。
由于以往只是听说国外有双腔主型材模具，不曾真正见到过，对其口模的结构设计存在一定难度。
我在设计时是遵循单腔模具的设计步聚，再结合双腔模具结构的特殊性逐步进行的。
1 口模的设计 1.1 口模放大率的确定 在熔融硬PVC挤出成型过程中，物料在模头里受压缩、拉伸等作用产生弹性形变，当它离开口模时产生弹性回复（即巴拉斯效应）；同时由于型材牵引速度大于口模出料速度（使分子链定向排列），在冷却过程中会产生一定的收缩使型材外形尺寸变小，因此在口模设计时需适当放大外形尺寸并减小壁厚。
通常硬PVC挤出口模放大率取1％～6％，口模间隙与型材壁厚比取0.8～0.95。
由于模具要求按高速设计，根据聚合物流变实验可知，在口模长径比一定的情况下，离模膨胀比随剪切速率的增大而增加，线性放大系数随离模膨胀比增大而减小，因此当速度增大时，口模尺寸放大系数趋向减小。
据此本套模具的放大系数取偏小值3 ％，间隙比取0.9。
型材壁厚2.3mm，口模间隙应为0.9×2.3≈2.1mm。
1.2 口模定型段长度的确定 为了有效消除熔接痕、稳定型材外形尺寸，一般对口模取较大的压缩比和较长的定型（即平直段）长度，定型长度L定＝20h～80h(h为口模间隙)。
由非牛顿流体流道定型段长度计算公式可知，在保证一定的成型压力降的情况下，速度增加定型段长度趋于减少，本套模具取L定＝35h=35×2.1≈5mm。
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3.3分型面的选择……………………………………………………………………………10
3.3.1分型面的确定………………………………………………………………………10
3.3.2分型面的设计………………………………………………………………………10
模具在产品的设计创新、研发方面，运用的越来越多。在工业制造中，模具产出的产品质量与国家制造水准相当。
目前，全球模具产品份额中，中国与其他先进的制造型国家相比，如德国、日本、法国等国家存在很大的差距。中国加入WTO以来，在电子通信，汽车和家电等相关产业飞速发展。这些领域的80%以上都要用到模具。以上海、浙江和深圳沿海一带的模具技术发展最为先进，区域条件优越，有良好的制造业扶持政策和广阔的市场领域。
参考文献………………………………………………………………………………………26
附录………………………………………………………………………………………27
后记………………………………………………………………………………………31
引 言
注射模可以成型除氟塑料以外的热塑性塑料及部分热固性塑料，因为它容易实现自动化，且能够成型复杂的塑件，所以广泛应用于各种塑料制件的生产中，其产品占目前塑料制件生产的30%左右，美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”，日本把模具誉为“进入富裕社会的原动力”，由此可见模具工业很重要。因此，也就有开发和研究注射模的意义。
毕业设计（论文）作者签名：日期： 年 月 日
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本毕业设计（论文）作者完全了解学院有关保留、使用毕业设计（论文）的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交设计（论文）的复印件和电子版，允许设计（论文）被查阅和借阅。本人授权华东交通大学理工学院可以将本设计（论文）的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编毕业设计（论文）。
Key words:Injection mould; One module and two cavities;High efficiency; automation
中文摘要…………………………………………………………………………………………1
英文摘要…………………………………………………………………………………………2
本文论述的端盖一模两腔注射模设计，这里采用一模两腔注射模设计，符合现在一模多腔的流行趋势，具有典型的代表性，效率高，自动化程度高，采用侧浇口浇注，保证端盖的精度，脱模时，端盖留在动模的一侧，利用顶料杆将其推出。
关键字：注射模；一模两腔；效率高；自动化
Abstract
This subject mainly research the design of the injection mould, by analyzing the performance of plastic, plastic product manufacturability analysis, to design the mould structure, mainly including the analysis of technology for plastic products, primary injection machine, injection mould structure design, the design of gating system, molding parts design, launch mechanism design, mold design of steering mechanism design, temperature control system and the size of the structure parts design, and the corresponding parameters, finally able to skillfully use AutoCAD to mold assembly drawing and parts drawing.
This paper discusses the end cover of one module and two cavities injection mould design, here with one module and two cavities injection mould design, conform to the popular trend of a multi-cavity mould now, as the typical representative, a high degree of automation, adopt side sprue gating, ensure the accuracy of end cover, demoulding, end cover to stay in the side of the dynamic model, using the lifter rod to launch it.
模具生产是生产产品的主要技术之一，被称之为“工业之基石”。塑料模是模具的子模，占35%—40%。随着我国工业技术的迅速发展，塑件的产品种类及数量曾指数增长趋势，在工业领域的地位越来越重要。而且塑料产品具有耐老化、耐冲击，环保健康，生产效率高，经济利润大等优势，所以塑料模具的设计具有很重大的意义。此次的毕业设计对于本专业知识的学习和Auto-CAD、Pro/E和UG等二维三维软件制图的学习是一次综合性的锻炼，能为日后从事本专业的工作打下一定的基础。
2 注射机的初选…………………………………………………………………………………4
2.1注射机的选择依据…………………………………………………………………………4
2.2初选注射机的参数…………………………………………………………………………5
2.3注射模的标准模架…………………………………………………………………………5
4.4主流道的设计……………………………………………………………………………13
4.5分流道的设计……………………………………………………………………………13
4.6浇口的设计………………………………………………………………………………14
4.6.1浇口的选择……………………………………………………………………………14
5.1.1型腔的结构设计………………………………………………………………………17
5.1.2凸模的结构设计………………………………………………………………………17
5.2成型零件的尺寸计算……………………………………………………………………18
5.3 型腔和底板的强度及刚度计算…………………………………………………………20
华东交通大学理工学院
Institute of
East
毕 业 设计
（2011—2015年）
题目端盖一模两腔注射模设计
分院：机电工程分院
专业：材料成型及控制工程
班级：********
学号：*******
学生姓名：**
指导教师：***
起讫日期：
华东交通大学理工学院
毕业设计（论文）原创性申明
本人郑重申明：所呈交的毕业设计（论文）是本人在导师指导下独立进行的研究工作所取得的研究成果。设计（论文）中引用他人的文献、数据、图件、资料，均已在设计（论文）中特别加以标注引用，除此之外，本设计（论文）不含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究作出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式表明。本人完全意识到本申明的法律后果由本人承担。
6推出机构的设计………………………………………………………………………………21
6.1推出机构的组成…………………………………………………………………………21
6.1.1 推杆的设计…………………………………………………………………………21
6.1.2 推杆位置的设置……………………………………………………………………21
2.4.4对注塑机有关安装尺寸的校核………………………………………………………7
2.5开模行程的校核……………………………………………………………………………7
3注射模的结构设计…………………………………………………………………………9
3.1型腔数目的确定…………………………………………………………………………9
目 录…………………………………………………………………………………………3
引 言…………………………………………………………………………………………1
1塑料制品的工艺性……………………………………………………………………………1
1.1塑料结构方面的工艺性分析………………………………………………………………1
主要设计过程如下：1.设计准备；2.塑件成型工艺分析；3.确定浇注系统和选择分型面；4.塑料模具设计方案的确定；5.主要零部件的设计计算；6.完成装配工作图；7.绘制零件工作图；8.编写设计计算说明书；9.设计总结及答辩。
1塑料制品的工艺性
1.1塑料结构方面的工艺性分析
1.1.1聚氯乙烯塑料的主要技术指标………………………………………………………2
1.1.2聚氯乙烯的注射成型工艺参数………………………………………………………2
1.2尺寸精度的工艺性分析……………………………………………………………………2
1.3脱模斜度与收缩率方面……………………………………………………………………3
8.1模具冷却系统的设计……………………………………………………………………23
9 结构零件的尺寸设计………………………………………………………………………24
9.1 结构零件的尺寸…………………………………………………………………………24
结论………………………………………………………………………………………25