胶黏剂及行业相关检测标准
瓷砖粘结剂标准
瓷砖粘结剂标准
瓷砖粘结剂标准分为国家标准和行业标准。
国家标准是GB/T 《预拌砂浆》,而行业标准是JC/T 《陶瓷砖胶粘剂》。
两者的区别在于国标没有规定冻融、热老化等项目。
能达到国标的,不一定能达到行标;但能达到行标的,一定能通过国标的检测。
对于生产厂家来讲,行业标准的成本也更高。
行业标准针对瓷砖胶的粘结强度划分了C1、C2级。
其中,C1级是普通水
泥基瓷砖粘合剂,强度大、抗热老化、冻融循环可以达到,适用于室内小规格瓷砖的铺贴;而C2级是C1的升级版,强度达到C1的两倍以上,适用
于室内外玻化砖、大板砖的铺贴。
以上内容仅供参考,建议查阅国家及行业发布的标准文件以获取更准确的信息。
胶粘剂检测标准简表
胶粘剂检测标准简表胶粘剂是一种常用的粘接材料,用于将两个或多个物体粘结在一起。
为了确保胶粘剂的质量和性能符合要求,需要进行检测和评估。
下面是一份胶粘剂的检测标准简表,介绍了常见的检测项目和相应的测试方法。
1.粘结强度:粘结强度是评估胶粘剂性能的重要指标。
常见的测试方法包括剪切强度测试、拉伸强度测试和压缩强度测试等。
2.耐热性:胶粘剂在高温环境下的稳定性是其重要的性能之一、测试方法包括热老化试验和热稳定性试验等。
3.耐候性:耐候性是胶粘剂在室外或恶劣环境中使用时的重要性能。
测试方法包括光老化试验、温湿老化试验和冻融试验等。
4.粘度:粘度是衡量胶粘剂流动性的指标,常见的测试方法有旋转粘度法、动态粘度法和滴定法等。
5.固含量:固含量是胶粘剂中固体成分的含量,测试方法包括重量损失法和红外光谱法等。
6.pH值:胶粘剂的pH值会对其应用场景产生一定影响,测试方法是使用pH计进行测量。
7.溶剂残留量:溶剂残留量是衡量胶粘剂中有害溶剂残留的指标,测试方法包括气相色谱法和液相色谱法等。
8.粘接剥离强度:粘接剥离强度是评估胶粘剂与物体粘结能力的指标,测试方法包括剥离强度测试和剥离力试验等。
9.可溶性粘合剂含量:可溶性粘合剂含量是胶粘剂中可溶于特定溶剂中的物质含量,测试方法包括透明度法和煮沸法等。
10.柔韧性:胶粘剂的柔韧性是其在不同温度下保持一定稳定性的能力指标,测试方法包括拉伸弹性模量测试和冲击韧性测试等。
上述只是胶粘剂检测标准简表中的部分重要项目,实际的检测还应根据具体的胶粘剂类型和应用场景确定。
在进行胶粘剂检测时,应选择合适的测试方法和设备,并按照标准程序进行操作,确保测试结果的准确性和可重复性。
胶粘剂检测标准
胶粘剂检测标准
作为一种胶粘剂,最重要的质量标准是:A、粘接强度(附着性);B、耐高温性;C、耐低温性;D、耐老化性;E、粘接强度的保持性。
胶粘剂的主要粘料分为以下几大类:
1.动物胶;
2.植物胶;
3.无机物及矿物;
4.合成弹性体;
5.合成热塑性材料;
6.合成热固性材料;
7.热固性、热塑性材料与弹性体复合.
适用的样品测试有:
■胶粘剂■助剂
常用胶粘剂检测标准:
GB/T 2790—1995粘合剂180°剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料
GB/T 2791—1995粘合剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料
GB 2792—81压敏胶粘带180°剥离强度测定方法
GB/T 2793—1995粘合剂不挥发物含量的测定
GB/T 2794—1995粘合剂粘度的测定
GB 4850—84压敏胶粘带低速解卷强度测试方法。
胶粘剂粘度的测定 国际标准
胶粘剂粘度的测定国际标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述胶粘剂粘度的测定是在胶粘剂行业中非常重要的一个参数。
粘度是指液体在受力作用下流动阻力的大小,也可以理解为液体的粘稠程度。
胶粘剂的粘度对于产品的质量和使用性能有着直接的影响。
胶粘剂的粘度会受到多种因素的影响,如温度、材料配方、添加剂和加工方法等。
因此,准确测定胶粘剂的粘度对于控制产品质量、进行工艺改进和开发新产品具有重要意义。
在胶粘剂行业中,粘度的测定方法比较多样化,包括旋转式粘度计、落球粘度计、滴定粘度计等。
这些方法各有优缺点,需要根据具体的应用需求来选择合适的方法。
为了促进国际贸易和推动行业的发展,国际标准组织制定了一系列关于胶粘剂粘度的国际标准。
这些标准包括对于测定方法、设备要求、数据处理等方面的规定,可以作为胶粘剂生产和检测的参考依据。
本文将首先介绍胶粘剂粘度的定义和重要性,然后探讨影响胶粘剂粘度的因素,并详细介绍常用的胶粘剂粘度测定方法。
最后,将回顾国际标准对胶粘剂粘度的规定,并总结胶粘剂粘度测定方法的重要性。
同时,对未来胶粘剂粘度研究的发展进行展望,为胶粘剂行业的进一步发展提供参考和借鉴。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以包括以下内容:文章结构部分的目的是介绍本文的整体结构和各个部分的主要内容,为读者提供一个清晰的导览,使其能够更好地理解和阅读本文。
本文分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分主要包括概述、文章结构、目的和总结四个小节。
概述部分介绍了胶粘剂粘度测定的背景和重要性,提出了该问题的研究目的。
文章结构部分则对本文的整体结构进行了概括,指出了各个部分的内容。
目的部分明确了本文的研究目标和意义所在。
总结部分对引言部分进行了小结,为接下来的正文部分做了铺垫。
正文部分包括胶粘剂粘度的定义和重要性、胶粘剂粘度的影响因素、胶粘剂粘度的测定方法和胶粘剂粘度的国际标准四个小节。
第一个小节对胶粘剂粘度的定义和重要性进行了介绍,引导读者了解什么是胶粘剂粘度以及为什么需要对其进行测量。
胶粘剂各项测定
3.操作步骤
在预先干燥至质量恒定的称量瓶中,用分析天平称取适量试样(准确至 0.00l g) 。将称 量瓶放入恒定温度的真空烘箱内,按表 11-2 规定的干燥条件干燥,然后取出放入干燥器内, 冷却 20 min,称量。
表 11-2 试样干燥条件
胶粘剂种类 脲醛、三聚氰胺 酚醛树脂 其他胶粘剂
试样重 /g 1.5 1.5 1.0
(2)仪器和设备
1)重量杯。20℃下容量为 37.00 mL 的金属杯。 2)恒温水浴或恒温室。能保持(23±l)℃。 3)天平。感量为 0.001 g。 4)温度计。 (0~50)℃,分度为 1℃。
(3)测定步骤
1)准备足以进行 3 次测定用的胶粘剂样品。 2)用挥发性溶剂清洗重量杯并干燥之。
2
3)在 25℃以下把搅拌均匀的胶粘剂试样装满重量杯,然后将盖子盖紧,并使溢流口保 持开启。随即用挥发性溶剂擦去溢出物。 4)将盛有胶粘剂试样的重量杯置于恒温水浴或恒温室,使试样恒温至(23±l)℃。 5)用熔剂擦去溢出物,然后用重量杯的配对砝码称重装有试样的重量杯,精确至 0.001 g。 6)每个胶粘剂样品测试 3 次,以 3 次数据的算术平均值作为试验结果。
干燥温度 /℃ 105±2 135±2 105±2
干燥时间 /min 180 60 180
1
1
胶粘剂的理化性能测试
1.1
外观的测定
外观是指色泽、状态、宏观均匀性、机械杂质等,它可在一定程度上直观地反映胶粘剂 的品质。
l、仪器
试管:内径(18±1)mm,长 150 mm。
2、操作步骤
将试样 20 mL 倒入干燥洁净的试管内,静置 5 min,用眼睛在天然散射光或日光灯下对 光观察。试验应在(25±1)℃下进行。
胶粘剂检测报告
胶粘剂检测报告1. 检测目的本次检测旨在对胶粘剂进行全面的质量检测,以确保其符合相关标准和要求。
通过对胶粘剂进行物理性能、化学成分和可靠性等多方面的检测,确定其性能是否满足产品设计和使用的要求,并为产品的生产、销售和使用提供可靠的数据依据。
2. 检测标准•国家标准:GB/T 6995-2010《胶粘剂耐热性能试验方法》、GB/T 4851-1998《水性胶粘剂耐热粘接强度试验方法》、GB/T 4852-2002《水性胶粘剂初粘性能试验方法》等。
•行业标准:ASTM D903-49(2018)《胶粘剂粘合性能试验方法》、ASTM D907-63(2019)《胶粘剂热稳定性试验方法》等。
3. 检测方法和步骤3.1 外观检测检测人员首先对胶粘剂的外观进行目测,包括颜色、气味、凝固度等,以评估其是否正常。
3.2 物理性能检测3.2.1 粘度测试采用官方推荐的粘度仪进行测试,记录胶粘剂在不同温度下的粘度数据,并与标准要求进行对比。
3.2.2 干燥时间测试将胶粘剂施加在标准试片上,然后放置在恒定温度和湿度条件下,观察其干燥的时间和效果。
3.2.3 强度测试使用万能试验机对胶粘剂进行拉伸试验,测量其抗拉强度和伸长率,以评估其粘结强度和延展性能。
3.3 化学成分检测3.3.1 挥发性有机化合物(VOCs)含量测试采用气相色谱法对胶粘剂中的VOCs含量进行测试,确保其符合环保要求。
3.3.2 含水率测试采用千分秤法或红外干燥法对胶粘剂中的水分含量进行测定,以确保纯度和干燥程度。
3.3.3 成分分析运用红外光谱仪、核磁共振仪等仪器对胶粘剂的成分进行分析,以确认是否含有禁用物质或添加剂。
3.4 可靠性测试3.4.1 耐高温测试将胶粘剂样品放置在高温环境中,记录其在不同温度下的性能变化并评估其耐热性。
3.4.2 耐寒性测试将胶粘剂样品放置在低温环境中,评估其在低温下的粘结性能和强度变化。
3.4.3 耐湿性测试将胶粘剂样品浸泡在水中,观察其在潮湿条件下的粘结性能和耐水性能。
胶粘剂产品质量监督抽查实施细则(2024年)
山东省胶粘剂产品质量监督抽查实施细则(2024年版)1抽样1.1抽样方法以随机抽样的方式在被抽样生产者、销售者的待销产品中抽取。
1.2抽样基数抽样基数满足抽样数量即可。
1.3抽样数量抽取2份,其中1份作检验用,另1份作为备用样品。
(每份样品不得小于0.5kg;样品质量小于0.5kg时,应当抽取总质量不低于0.5kg的最少完整包装。
)如有配套固化剂则按照配比抽取。
当单件样品无法满足标准规定的制样尺寸时,可适当抽取符合要求的样品数量。
2检验项目及检测方法表1胶粘剂产品检验项目产品种型序号检测项目检测方法溶剂型胶粘剂1总挥发性有机物(VOC)GB18583 2苯GB18583 3甲苯+二甲苯GB18583 4游离甲醛(限氯丁橡胶、SBS类)GB18583水基型胶粘剂1总挥发性有机物(VOC)GB18583 2苯GB18583 3甲苯+二甲苯GB18583 4游离甲醛GB18583本体型胶粘剂1总挥发性有机物(VOC)GB18583注:上表所列检验项目是有关法律法规、标准等规定的,重点涉及健康、安全、节能、环保以及消费者、有关组织反映有质量问题的重要项目。
执行企业标准、团体标准、地方标准的产品,检验项目参照上述内容执行。
凡是注日期的文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版不适用于本细则。
凡是不注日期的文件,其最新版本适用于本细则。
3判定规则3.1依据标准GB18583室内装饰装修材料—胶粘剂中有害物质限量现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求3.2判定原则经检验,检验项目全部合格,判定为被抽查产品所检项目未发现不合格;检验项目中任一项或一项以上不合格,判定为被抽查产品不合格。
若被检产品明示的质量要求高于本细则中检验项目依据的标准要求时,应按被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于本细则中检验项目依据的强制性标准要求时,应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于或包含细则中检验项目依据的推荐性标准要求时,应以被检产品明示的质量要求判定,但应在检验报告备注中进行说明。
胶粘剂最常用的几种测试方法
胶粘剂最常用的几种测试方法胶粘剂是一种常见的粘接材料,广泛应用于许多不同领域和行业。
为了确保胶粘剂的质量和性能符合要求,需要进行一系列的测试。
下面是胶粘剂最常用的几种测试方法:1. 粘度测试:粘度是衡量胶粘剂流动性的指标,直接影响胶粘剂的施工性能。
粘度测试可以通过旋转式或振动式粘度计进行。
测试时,胶粘剂样品会在一定温度下施加剪切力,通过测试仪器测量胶粘剂的粘度值。
常见的胶粘剂粘度测试方法有Brookfield型旋转式粘度计、Cone和Plate型粘度计等。
2.干燥时间测试:胶粘剂在施工后需要一定的时间才能干燥,这个时间会直接影响到胶粘剂的使用周期和相关工艺。
干燥时间测试一般通过测量胶粘剂干燥至一定程度需要的时间来完成,常常使用挥发重量法、触摸干燥时间法和湿度指数法等。
3.强度测试:胶粘剂的强度是评价其粘接性能的重要指标。
常见的强度测试方法包括剪切强度测试、拉伸强度测试和剥离强度测试等。
测试时,将胶粘剂施加到两个材料之间,施加一定的力对其进行拉伸或剪切,测量其断裂强度以评估粘接强度。
4.耐热性测试:胶粘剂在高温条件下会发生变化,可能导致失去粘结力或出现其他性能问题。
耐热性测试通过将胶粘剂样品暴露在高温环境下一段时间,然后测量其粘结强度的变化来评估胶粘剂的耐热性能。
5.耐湿性测试:湿度是胶粘剂性能的重要环境因素之一,湿度变化可能导致黏附力减弱,失去粘结性。
耐湿性测试通过将胶粘剂样品暴露在高湿度环境中一段时间,然后测量其黏附强度的变化,以评估胶粘剂的耐湿性能。
6.老化测试:胶粘剂在使用一段时间后,可能会因受到不同环境因素的影响而发生退化。
老化测试可以通过模拟各种环境条件,如高温、低温、光照等,对胶粘剂进行长时间暴露,然后测试其性能的变化,以评估胶粘剂的耐久性能。
总结起来,胶粘剂的常用测试方法包括粘度测试、干燥时间测试、强度测试、耐热性测试、耐湿性测试和老化测试。
这些测试方法可以帮助生产商评估胶粘剂的质量和性能,并确保其能够满足特定的应用要求。
胶粘剂国家规范
胶粘剂国家规范版本号:V1.0生效日期:2022年1月1日1. 引言本文档旨在规范胶粘剂产品的生产、运输和使用,以保障消费者的安全和环境的可持续发展。
胶粘剂在各个行业广泛应用,因此制定一套统一的国家规范对于胶粘剂行业的发展至关重要。
2. 范围本规范适用于所有生产、运输和使用胶粘剂的企业和个人。
涵盖了胶粘剂的定义、分类、质量要求、安全操作等方面的规定。
3. 定义胶粘剂是指在固定两个或多个物体之间提供粘合力的物质。
胶粘剂可以是有机胶、无机胶或水性胶。
4. 分类根据胶粘剂的成分和性质不同,可以将胶粘剂分为以下几类:- 有机胶:由有机溶剂、树脂和添加剂组成,常见的有环氧树脂胶、丙烯酸胶等。
- 无机胶:主要由硅酸盐或无机酸盐组成,如硅酸盐胶、水泥胶等。
- 水性胶:以水为溶剂的胶粘剂,环保性能较好,如水性丙烯酸胶。
5. 质量要求5.1 原料质量要求- 胶粘剂的原料应符合国家相关标准,不得使用过期或变质的原料。
- 对于敏感性原料,应进行检测并保证其质量稳定。
5.2 产品质量要求- 胶粘剂产品应符合国家相关标准,各项指标不得超过规定限值。
- 产品包装应牢固,并标明产品名称、生产日期、批号等基本信息。
6. 安全操作6.1 生产安全- 生产场所应符合相关的安全要求,设有必要的消防设备,并定期进行演练。
- 操作人员应经过专业培训,了解胶粘剂的性质和安全操作规程。
- 采取防止火源和静电的措施,避免发生火灾和爆炸事故。
6.2 运输安全- 胶粘剂的运输应符合相关法律法规的要求,选择合适的包装和运输工具。
- 防止胶粘剂泄漏,避免与其他物质发生反应。
6.3 使用安全- 使用胶粘剂时应佩戴个人防护装备,如手套、眼镜等。
- 保证通风良好的工作环境,避免长时间接触胶粘剂的蒸气。
7. 监督检查相关政府部门应加强对胶粘剂企业的监督检查,确保企业遵守本规范的要求。
对于不符合规范的企业,应采取相应的惩罚措施,并督促其进行整改。
8. 结束语本规范的制定对胶粘剂行业的健康发展和社会的可持续发展至关重要。
胶粘剂检测项目
胶粘剂检测项目:
理化指标
透气性、透湿性、密度、黏合强度、表面粗糙度、折射率和透光率、门尼粘度、蠕变、溶胀、应力松弛、回弹性能
力学性能检测
硬度、拉伸性能、撕裂性能、压缩性能、弯曲性能、冲击性能、摩擦性能、耐疲劳性能、摩擦系数、磨耗性能、吉门试验、动刚度、静刚度燃烧性能检测
垂直燃烧、水平燃烧、烟密度、氧指数、熔点、维卡软化、防火等级
热性能检测
热稳定性、流动性、玻璃化转变温度、脆化温度、失强温度、导热系数、比热容
电学性能检测
表面电阻、击穿电压、体积电阻率、体积电阻率、介电损耗、静电性能、介电强度
老化性能
氙灯老化、紫外老化、热空气老化、臭氧老化、盐雾老化、碳弧灯老化、寿命推算
环保性能
重金属、ROHS/REACH、多环芳烃、VOC测试
可靠性能
耐油耐液体、盐雾试验、温度冲击、恒温恒湿、高低温冲击、雾度测试、振动试验、机械冲击试验、碰撞试验、包装跌落、抗压强度、防尘、防水、堆码试验、温度/湿度/振动三综合试验、快速温变
防霉抗菌
抗菌性能、防霉性能
成分分析
成分分析、配方分析、未知物分析、回料检测、喷霜分析、材质鉴定、工艺诊断
常用胶粘剂检测标准:
GB/T13354-1992液态胶粘剂密度的测定方法重量杯法
GB/T13353-1992胶粘剂耐化学试剂性能的测定方法金属与金属GB/T14518-1993胶粘剂的PH值测定
GB/T15332-1994热熔胶粘剂软化点的测定环球法
GB/T17875-1999压敏胶粘带加速老化试验方法
GB/T18747.2-2002厌氧胶粘剂剪切强度的测定(轴和套环试验法)GB/T2793-1995胶粘剂不挥发物含量的测定。
胶粘剂粘贴性能检测项目及要求(耐老化性能)
胶粘剂粘贴性能检测项目及要求(耐老化性能)目录2.0 耐化学试剂性能试验2.1 试样2.2 试验液体2.3 试验条件2.4 浸泡试验步骤2.5 结果表述3.0 抗老化性能试验3.1 试样3.2 试验条件3.2.1 抗盐雾老化性能试验3.2.2 抗紫外线老化性能试验3.2.3 抗冷热循环老化性能试验3.2.4 抗蠕变老化性能试验3.2.5 抗疲劳老化性能试验3.3 老化试验步骤(不包括抗蠕变老化性能试验和抗疲劳老化性能试验)3.4 结果表述2.0 耐化学试剂性能试验2.1 试样试样的形状、尺寸、制备要求以及每组试样个数应符合机械性能试验中对试样的规定。
试样的粘贴按胶粘剂制造厂商的要求在室温下完全固化后再进行耐化学试剂性能试验。
2.2 试验液体自来水68#机油石灰水泥水(石灰:水泥:水=1:1:30,体积比)2.3 试验条件在下列的推荐温度选择浸泡温度:23±2℃ 85±1℃ 200±2℃27±2℃ 100±1℃ 225±3℃40±1℃ 125±2℃ 250±3℃50±1℃ 150±2℃70±1℃ 175±2℃在下列的推荐时间选择浸泡时间:24−0.250h 700+2h 168±2h 168h 的倍数试验液体的体积应不小于试样总体积的10倍,并确保试样始终浸泡在试验液体中。
试验液体只限于使用一次。
试样浸泡完成后的停放条件、试验环境、试验步骤、试验结果的计算应符合机械性能试验中的规定。
2.4 浸泡试验步骤将试验液体倒入容器中,倒入的量应符合6.3条中的规定。
将试样放入容器内,合上容器盖至完全封闭。
做高温试验要先调节恒温箱,使恒温箱达到选定的温度时,将容器放入恒温箱内再开始计时。
浸泡时间应符合6.3条中的规定。
常温试验时,每隔24h 轻轻晃动容器,使容器内各部分试验液体的浓度保持一致。
胶水检测的操作规范标准[详]
5.4.3 检测步骤
5.4.3.1将试样剥开的两端分别夹在试验机上、下夹具上,使试样剥开部分的纵轴与上下夹具中
心连线重合,并松紧适宜。
试验时,未剥开部分与拉伸方向呈T型,见图1。
记录试样剥离过程中的剥离力曲线。
图1 试样夹持示意图
1-上夹具;2-下夹具;3-试样剥开部分;4-未剥离试样;
5.4.4 检测结果
根据试验所得曲线形状(参照图2中三种典型曲线),采取其中相近的一种取值方法。
每组试样计算其算术平均值,取两位有效数字,已牛顿(N)为单位。
图2 剥离力典型曲线的取值
5.5 净含量偏差检测
5.5.1 检测工具
电子秤
5.5.2 检测步骤。
胶粘剂粘度测试标准
胶粘剂粘度测试标准胶粘剂是一种广泛应用于工业生产中的粘合剂,它的粘度是评价其性能的重要指标之一。
粘度的大小直接影响到胶粘剂在使用过程中的流动性和涂敷性,因此,粘度测试标准对胶粘剂的质量控制和产品开发具有重要意义。
一、粘度测试原理胶粘剂的粘度是指其内部分子间相互摩擦阻力的大小,一般用粘度计进行测定。
常见的粘度测试仪器有旋转式粘度计和塑性粘度计。
旋转式粘度计是通过设定转子的转速和温度来测定胶粘剂的粘度,而塑性粘度计则是通过测量胶粘剂在给定温度下流动所需的压力来检测粘度。
二、粘度测试过程粘度测试的过程需要根据胶粘剂的性质和规定标准进行操作。
首先,需要准备好所需的仪器设备,包括粘度计、温控系统、量杯、计时器等。
然后,根据标准要求,将所需胶粘剂样品加热到规定的温度,一般为20-25摄氏度。
接下来,将样品倒入预先称好的量杯中,用粘度计测定其粘度。
在测定过程中,需要确保样品处于稳定状态,避免因外界因素干扰结果。
测定结束后,记录测量所得的数值,并按照标准要求进行数据处理和报告。
三、粘度测试标准粘度测试标准是确保胶粘剂粘度数据的准确性和可比性的重要依据。
各个国家和地区都制定了相应的粘度测试标准,如ISO 2555、ASTM D1084等。
这些标准通常规定了测试仪器的要求、测试条件、测试程序和粘度计算方法等内容。
通过遵循这些标准,可以保证在不同实验室、不同时间和不同测试条件下获得的粘度数据具有可比性,便于产品制造商和用户之间的交流和合作。
四、胶粘剂粘度测试的意义粘度测试是胶粘剂质量控制的重要手段之一。
胶粘剂的使用性能和质量与其粘度息息相关。
粘度过低会导致胶粘剂在涂覆或填充过程中流动性过大,无法精确控制涂敷厚度,影响产品的质量。
而粘度过高则会造成胶粘剂涂敷困难,使得胶粘剂无法均匀涂布在需要粘合的物体表面上。
因此,通过粘度测试和控制,可以保证胶粘剂在各种应用领域中的使用效果和粘接质量。
综上所述,粘度测试标准对胶粘剂的生产和应用具有重要意义。
胶粘剂检测标准
胶粘剂检测标准:
GB/T12954.1-2008建筑胶粘剂试验方法第1部分:陶瓷砖胶粘剂试验方法GB/T11175-2002聚乙酸乙烯酯乳液试验方法
GB/T7124-2008胶粘剂拉伸剪切强度的测定(刚性材料对刚性材料)
GB/T2794-1995胶粘剂粘度的测定
GB/T2793-1995胶粘剂不挥发物含量的测定
GB/T2567-2008树脂浇铸体性能试验方法
胶粘剂检测范围:
陶瓷墙地砖胶粘剂
干挂石材幕墙用环氧树脂胶
水溶性聚乙烯醇建筑胶粘剂
聚氯乙烯块状塑料地板胶粘剂
天花板胶粘剂
聚乙酸乙烯酯乳液木材胶粘剂
木地板胶粘剂
壁纸胶粘剂
混凝土界面处理剂
非结构承载用石材胶粘剂
胶粘剂检测项目:
晾置时间
滑移
剪切胶粘原强度
拉伸粘结强度
外观
pH值
冻融稳定性
贮存稳定性稀释稳定性拉剪强度粘度
不挥发物相容性
燃烧性能拉伸性能压缩剪切度。
水性胶粘剂环境指标检测报告
水性胶粘剂环境指标检测报告水性胶粘剂是一种使用环保水作溶剂的胶粘剂,广泛用于家具制造、建筑装饰、包装印刷等各个行业。
由于其环保性能,水性胶粘剂的生产和使用逐渐取代了传统的溶剂型胶粘剂。
为了确保水性胶粘剂的环境指标符合相应的标准,需要进行环境指标检测。
本报告详细介绍了水性胶粘剂环境指标检测的过程和结果。
一、检测目的本次检测旨在评估水性胶粘剂的环境指标是否符合相关标准要求,包括挥发性有机物(VOCs)含量、重金属含量、氨挥发性物质、苯系溶剂含量等。
二、检测步骤1.样品采集:从生产线上采集若干样品,并进行标识记录。
2.VOCs含量检测:采用气相色谱法对样品中的挥发性有机物进行检测。
3.重金属含量检测:通过原子吸收光谱或者电感耦合等离子体质谱法检测样品中的重金属含量。
4.氨挥发性物质检测:采用红外光谱法检测样品中氨的含量。
5.苯系溶剂含量检测:采用UV分光光度法检测样品中的苯系溶剂含量。
三、检测结果1. VOCs含量检测结果显示,水性胶粘剂中挥发性有机物含量为Xmg/kg,低于标准要求的Y mg/kg。
2.重金属含量检测结果表明,水性胶粘剂中铅、汞、镉等重金属含量均低于国家标准的限量要求。
3. 氨挥发性物质检测结果显示,水性胶粘剂中氨的含量为X mg/kg,远低于国家标准的限量要求。
4.苯系溶剂含量检测结果表明,水性胶粘剂中苯、甲苯、二甲苯等苯系溶剂含量远低于国家标准要求的限量。
四、结果分析根据检测结果分析,水性胶粘剂的环境指标符合相关标准要求,具有较好的环保性能。
挥发性有机物含量低于限量要求,不会对环境造成污染。
重金属、氨挥发性物质和苯系溶剂的含量均低于标准要求,不会对人体健康和环境造成危害。
五、建议改进鉴于水性胶粘剂已经符合环境指标的相关标准,建议继续保持生产过程的环保措施,加强质量监管,确保产品质量的稳定性和可靠性。
六、结论通过对水性胶粘剂的环境指标进行检测,结果显示其符合相关标准要求。
水性胶粘剂具有环保性能,不会对环境和人体健康造成危害。
胶黏剂及行业相关检测标准
一、胶粘剂的检测标准1、GB 18583-2008 室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量我司PG208/PG108/PG105/11930/10230/TC/HTC/万能胶/ TU133 /PG503 /811均属于溶剂性胶粘剂,是对应下表的其他胶粘剂标准来生产和检测。
万能胶是对应下表的氯丁橡胶胶粘剂标来生产和检测。
TU133/PG503/811是对应下表的聚氨酯类胶粘剂标准来生产和检测。
我司拼板胶、组装胶、白胶均属于聚乙酸乙烯酯类胶粘剂,是对应下表的聚乙酸乙烯酯胶粘剂标准来生产和检测。
2、HJ-T 220-2005 环境标志产品技术要求胶粘剂(中国环境标志产品认证检测标准即十环标志认证)3、GB18583与HJ/T220-2005对比4、RoHS指令《关于在电子和电气设备中禁止使用某些有害物质指令》RoHS指令《关于在电子和电气设备中禁止使用某些有害物质指令》则直接限制六项毒性物质使用于2006年7月1日之后出厂的列管电器与电子设备上。
这六项毒性物质为:铅、汞、镉、六价铬以及多溴联苯与多溴联苯醚等两项溴化阻火剂。
这个就是关于重金属的检测,对应国家标准SJ/T 11365-2006 电子信息产品中有毒有害物质的检测方法。
5、欧盟REACH主要内容是要求证明日用产品中不含对人体有害的化学物质。
Substances of Very High Concern (SVHC)高度关注物质,SVHC候选清单已增至161项。
REACH相对于电子产品较为严格,对于胶黏剂,较为关注其中的邻苯二甲酸盐的含量。
SVHC只有7类邻苯二甲酸盐,宜家要求是最为严格的,我司以宜家为例,列表如下:名称CAS NO宜家限量mg/kg 邻苯二甲酸二异丁酯(DIBP)84-69-5100邻苯二甲酸二丁酯(DBP)84-74-2100邻苯二甲酸二甲氧乙酯(BMEP)117-82-8100邻苯二甲酸二己酯(DNHP)84-75-3100丁基邻苯二甲酸苄酯(BBP)85-68-7100二异庚基邻苯二甲酸酯(DC6-8P)71888-89-6100双(2-乙基己基)邻苯二甲酸酯(DEHP)117-81-7100邻苯二甲酸二正辛酯(DNOP)117-84-0100邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)68515-48-0100邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP)26761-40-0100CAS NO是美国化学文摘服务社(Chemical Abstracts Service ,CAS)为化学物质制订的登记号,该号是检索有多个名称的化学物质信息的重要工具。
胶粘剂粘合力检测标准
胶粘剂粘合力检测标准1. 引言本标准规定了胶粘剂粘合力的检测方法,以确保胶粘剂的质量和性能符合要求。
本标准适用于各种类型的胶粘剂,包括热固性、热塑性、反应型等。
2. 范围本标准规定了胶粘剂粘合力的检测方法和程序,适用于各种应用领域,包括建筑、汽车、电子、航空航天等。
3. 术语和定义3.1 粘合力:胶粘剂将两个表面粘合在一起的能力。
3.2 剪切力:在平行于粘合面的方向上,施加在胶粘剂上的力。
3.3 拉伸力:在垂直于粘合面的方向上,施加在胶粘剂上的力。
3.4 剥离力:将粘合在一起的表面分离所需的力。
4. 测试方法4.1 剪切力测试4.1.1 将待测试的胶粘剂样品放置在万能材料试验机上,设定适当的跨距和夹具夹紧力。
4.1.2 在平行于粘合面的方向上,以一定速度施加力,直到胶粘剂失效或达到规定的剥离长度。
4.1.3 记录最大剪切力值和对应的位移值。
4.2 拉伸力测试4.2.1 将待测试的胶粘剂样品放置在万能材料试验机上,设定适当的跨距和夹具夹紧力。
4.2.2 在垂直于粘合面的方向上,以一定速度施加力,直到胶粘剂失效或达到规定的剥离长度。
4.2.3 记录最大拉伸力值和对应的位移值。
4.3 剥离力测试4.3.1 将待测试的胶粘剂样品制备成“T”形或“L”形,并将其中一个表面固定在万能材料试验机上。
4.3.2 在另一个表面施加一定速度的剥离力,直到胶粘剂失效或达到规定的剥离长度。
5. 试样制备5.1 按照待测试的胶粘剂的类型和用途,选取合适的基材和表面处理方法。
5.2 将基材表面处理干净,并确保无油污、杂质等影响粘合效果的物质。
5.3 根据生产商提供的指南或经验公式,确定胶粘剂的混合比例和使用时间。
5.4 在恒温、恒湿的环境下进行试样制备,以避免环境因素对测试结果的影响。
6. 测试条件6.1 测试环境:室温、湿度(50±5)%。
6.2 测试设备:万能材料试验机、计时器、测温计、恒温水浴等。
6.3 测试样品:选取具有代表性的胶粘剂样品进行测试,每个样品至少制备三组试样。
胶粘剂固化时间检测标准
胶粘剂固化时间检测标准胶粘剂固化时间的检测标准是一个复杂而重要的过程,它涉及到多个因素,包括温度、湿度、光照、化学反应速率等。
下面将详细介绍胶粘剂固化时间检测标准的几个关键方面。
一、定义和术语首先,需要明确什么是固化时间。
固化时间是指胶粘剂从液态转变为固态所需的时间。
这个过程通常包括化学反应和物理变化,如聚合、交联和结晶。
在检测固化时间时,我们通常会用到以下几个术语:1.初固时间:胶粘剂开始固化的时间,通常以分钟或小时为单位。
2.全固时间:胶粘剂完全固化的时间,通常以天为单位。
3.固化温度:胶粘剂开始固化所需的温度,通常以摄氏度为单位。
4.固化湿度:胶粘剂开始固化所需的环境湿度,通常以百分比为单位。
二、检测方法检测胶粘剂固化时间的方法有很多种,包括烘箱法、紫外光照射法、热压法等。
每种方法都有其优缺点和适用范围,需要根据具体情况选择合适的方法。
下面简单介绍两种常用的检测方法:1.烘箱法:将胶粘剂样品放入恒温烘箱中,在设定的温度下保持一定时间,然后观察样品的固化程度。
这种方法适用于热固化型胶粘剂,如环氧树脂、聚氨酯等。
2.紫外光照射法:将胶粘剂样品置于紫外光照射下,照射一定时间后观察样品的固化程度。
这种方法适用于光固化型胶粘剂,如丙烯酸酯、聚氨酯等。
三、影响因素影响胶粘剂固化时间的因素有很多,包括化学成分、温度、湿度、光照等。
下面列举几个主要因素:1.化学成分:不同种类的胶粘剂含有不同的化学成分,因此其固化时间也会有所不同。
一些胶粘剂中含有催化剂或促进剂,可以加速或减缓固化时间。
2.温度:温度对胶粘剂的固化时间有显著影响。
通常情况下,温度越高,固化时间越短。
因此,在选择胶粘剂时,需要考虑使用环境温度是否适宜。
3.湿度:湿度也会影响胶粘剂的固化时间。
在潮湿的环境中,水分会与某些胶粘剂发生反应,导致固化时间延长或固化不完全。
因此,在选择胶粘剂时,需要考虑使用环境湿度是否适宜。
4.光照:某些胶粘剂需要在光照条件下才能完全固化。
胶粘剂固含量测试标准
胶粘剂固含量测试标准
胶粘剂固含量测试的标准主要有以下两个,仅供参考:
1. GB/T 2793-1995 胶粘剂不挥发物含量的测定。
该标准规定了用传统烘箱方法来进行检测。
2. GB/T 12008.4-2006《粘合剂固含量的测定第4部分:烘干法和萃取法》以及GB/T12008.5-2014《粘合剂固含量的测定第5部分:气相色谱法测定有机挥发物含量》。
在测试时,通常将相同质量的样品划分成两份,打造相同大小的薄片,其中一份薄片放入烤箱中干燥至恒重,称取重量,计算固含量。
该方法适用于无机粘合剂和大分子有机粘合剂的固含量测定。
另一种方法是将相同的样品分成两份,其中一份加入萃取溶剂中,用回流方式萃取有机成分,然后静置离心去除沉淀,称取过滤器和残渣重量,计算固含量。
该方法适用于大部分粘合剂的固含量测定。
此外,还有一种快速检测方法,符合标准方法原理,全自动一键式操作。
只需要取样放在仪器的样品盘上,在七寸触控屏上点击“测试”键,即可进入自动的检测过程。
在测试过程中,可以实时观察到测试曲线(固含量曲线、温度曲线、重量曲线)、固含量等数据。
一般样品,几分钟即可完成测试,仪器自动锁定最终结果,测试既快速又准确。
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一、胶粘剂的检测标准1、GB 18583-2008 室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量我司PG208/PG108/PG105/11930/10230/TC/HTC/万能胶/ TU133 /PG503 /811均属于溶剂性胶粘剂,是对应下表的其他胶粘剂标准来生产和检测。
万能胶是对应下表的氯丁橡胶胶粘剂标来生产和检测。
TU133/PG503/811是对应下表的聚氨酯类胶粘剂标准来生产和检测。
我司拼板胶、组装胶、白胶均属于聚乙酸乙烯酯类胶粘剂,是对应下表的聚乙酸乙烯酯胶粘剂标准来生产和检测。
2、HJ-T 220-2005 环境标志产品技术要求胶粘剂(中国环境标志产品认证检测标准即十环标志认证)3、GB18583与HJ/T220-2005对比4、RoHS指令《关于在电子和电气设备中禁止使用某些有害物质指令》RoHS指令《关于在电子和电气设备中禁止使用某些有害物质指令》则直接限制六项毒性物质使用于2006年7月1日之后出厂的列管电器与电子设备上。
这六项毒性物质为:铅、汞、镉、六价铬以及多溴联苯与多溴联苯醚等两项溴化阻火剂。
这个就是关于重金属的检测,对应国家标准SJ/T 11365-2006 电子信息产品中有毒有害物质的检测方法。
5、欧盟REACH主要内容是要求证明日用产品中不含对人体有害的化学物质。
Substances of Very High Concern (SVHC)高度关注物质,SVHC候选清单已增至161项。
REACH相对于电子产品较为严格,对于胶黏剂,较为关注其中的邻苯二甲酸盐的含量。
SVHC只有7类邻苯二甲酸盐,宜家要求是最为严格的,我司以宜家为例,列表如下:名称CAS NO宜家限量mg/kg 邻苯二甲酸二异丁酯(DIBP)84-69-5100邻苯二甲酸二丁酯(DBP)84-74-2100邻苯二甲酸二甲氧乙酯(BMEP)117-82-8100邻苯二甲酸二己酯(DNHP)84-75-3100丁基邻苯二甲酸苄酯(BBP)85-68-7100二异庚基邻苯二甲酸酯(DC6-8P)71888-89-6100双(2-乙基己基)邻苯二甲酸酯(DEHP)117-81-7100邻苯二甲酸二正辛酯(DNOP)117-84-0100邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)68515-48-0100邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP)26761-40-0100CAS NO是美国化学文摘服务社(Chemical Abstracts Service ,CAS)为化学物质制订的登记号,该号是检索有多个名称的化学物质信息的重要工具。
是某种物质(化合物、高分子材料、生物序列(Biological sequences)、混合物或合金的唯一的数字识别号码。
二、集成板材的检测标准1、GB 18580-2001 室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量适用范围本标准规定了室内装饰装修用人造板及其制品(包括地板、墙板等)中甲醛释放量的指标值、试验方法和检验规则。
本标准适用于释放甲醛的室内装饰装修用各种类人造板及其制品。
2、GBT 15104-2006 装饰单板贴面人造板适用范围本标准规定了装饰单板贴面人造板(又称薄木贴面人造板)的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于以普通单板、调色单板、集成单板和重组装饰单板等为饰面材料,以人造板为基材经胶合制成的未经涂饰加工的装饰单板贴面人造板。
3、GB 18580-2001 与GBT 15104-2006 的对比标准号适用范围GB 18580-2001适用于释放甲醛的室内装饰装修用各种类人造板及其制品GB 15104-2006 适用于以普通单板、调色单板、集成单板和重组装饰单板等为饰面材料,以人造板为基材经胶合制成的未经涂饰加工的装饰单板贴面人造板。
4、美国CARB无醛豁免认证《降低复合木制品甲醛排放的有毒空气污染物控制措施(ATCM——Airborne Toxic Control Measure)》于2008年4月18日正式批准成为加州法规,即刻生效,并于2009年1月1日开始在加州执行。
任何进入加州市场的复合板材及复合木制品都必须通过CARB认可的第三方公证机构进行认证。
该法规适用对象包括在加州市场销售、预售和供应复合木制品的生产商、加工商、批发商、进口商、零售商。
法规定义的复合板材是指:胶合板(HWPW)、刨花板(PB)和中密度纤维板(MDF)。
新标准同时适用于以上述板材为原料的成品,如家具等。
根据新规定,上述木制品生产和出口商必须出示由第三方出具的符合要求的证明才能在加州销售其产品。
第一阶段排放量要求生效日期单板芯的硬木胶合板(HWPW-VC)复合芯的硬木胶合板(HWPW-CC)刨花板(PB)中密度纤维板(MDF)薄中密度纤维板(MDF)2009年1月1日0.08ppm0.18ppm0.21ppm0.21ppm 2009年7月1日0.08ppm第二阶段排放量要求2010年1月1日0.05ppm2011年1月1日0.09ppm0.11ppm2012年1月1日0.13ppm 2012年7月1日0.05ppm5、日本的农业标准化管理制度JAS 233—2008对于胶黏剂游离甲醛的F星级规定日本的农业标准化管理制度,即JAS制度,是基于日本农林水产省制定的《关于农林物质标准化及质量标识正确化的法律》(简称“JAS法”)所建立的对日本农林产品及其加工产品进行标准化管理的制度。
任何在日本市场上销售的农林产品及其加工品(包括食品)都必须接受JAS制度的监管,遵守JAS制度的管理规定。
因此,JAS制度成为日本农业标准化最重要的管理制度。
JAS 233:2008对于胶黏剂游离甲醛的F星级规定:等级平均值(mg/L)最高值(mg/L)F****0.30.4 F***0.50.7 F** 1.5 2.0 F* 5.07.06、欧洲标准EN717-1:2004用小型气候箱法测定甲醛释放量原理:已知的表面积的试件,放置在一个舱体里,其中温度,相对湿度,空气流速和交换率控制在规定值。
试件释放出的甲醛与室内的空气混合在一起。
定期采集室内的空气。
甲醛浓度是根据空气通过吸收品中的水,而吸收的甲醛,测定水中甲醛浓度。
舱体内的甲醛浓度通过计算水中的浓度及所采集的空气的体积来计算的。
这是表示毫克每立方米甲醛浓度,mg/m3,定期采样直到舱体甲醛浓度达到了稳定状态。
7、GBT 18103-2013 实木复合地板——浸渍剥离测试A、原理:试件经浸渍、干燥,由于湿胀与干缩给胶层以应力,根据胶层是否发生剥离及剥离的程度判断其胶合性能。
B、试验方法:实木复合地板浸渍剥离试验处理条件:将试件放置在70℃±3℃的热水中浸渍2h,取出后置于60℃±3℃的干燥箱中干燥3h。
浸渍试件时应将试件全部浸没在热水之中。
C、试验结果的计算和表示:a)仔细观察试件胶层有无剥离和分层现象。
b)用钢板尺分别测量试件每个胶层各边剥离部分的长度,若一边的剥离部分分为几段则应累积相加(3mm以下不计),精确至1mm。
c)在测量中,由木材缺陷如开裂、节子等引起的剥离部分不视剥离。
8、JAS 冷水浸泡JAS 1152 浸渍剥离测试室内用内饰标准应用试件含水率JAS 1152:2007拼板实木拼板: 室内用内饰最少2 样品x3 试件= 6 75x 75mm< 15 %在10-25℃的水浴锅里浸泡6小时在40±3℃烘箱中干燥直到试件是原始重要的100-110%。
(原始重量) 试件泡水前先称重通常需要18小时试件的重要才能达到原始重要的100-110%。
建议各自的实验室决定需要的干燥时间。
实验室不同,需要的干燥时间也不同。
开裂的解释:长度≥3mm 和宽度≥0.05mm 开裂检查两端.开裂率(%)=两端开裂的长度X100两端的胶线总长度要求:开裂: 最大为胶线的1/3且开裂率≤ 10%结论:通过的试件%通过/没通过JAS > 90%通过< 70%没通过70% <x<90%重新测试重新测试> 90%通过< 90%没通过9、JAS Type II 浸渍剥离测试标准应用试件含水率JAS1751:2008胶合板胶合板最少2个样品x4个试件=875x75mm<14%JAS936:2008地板地板最少2个样品x4个试件=875x75mm<14%在70±3℃的水浴锅里浸泡2小时在60±3℃烘箱中干燥3小时。
要求:每个试件同一个胶层每边的开裂要少于1/3:最大为胶线的1/3且开裂率≤10%结论:通过的试件%通过/没通过JAS>90%通过<70%没通过70%<x<90%重新测试重新测试>90%通过<90%没通过10、GBT 18103-2013 实木复合地板—浸渍剥离测试与JAS 936:2008地板对比GBT 18103-2013实木复合地板JAS 936:2008地板试件数量及规格1个样品x6个试件=675x75mm2个样品x4个试件=875x75mm测试方法将试件放置在70℃±3℃的热水中浸渍2h,取出后置于60℃±3℃的干燥箱中干燥3h。
将试件放置在70℃±3℃的热水中浸渍2h,取出后置于60℃±3℃的干燥箱中干燥3h。
测试结果判定任一边的任一胶层开胶的累计长度不超过该胶层长度的1/3,6块试件中有5块试件合格即为合格。
每个试件同一个胶层每边的开裂要少于1/3:最大为胶线的1/3且开裂率≤10%(75*4*10%=30mm)11、HGT 2727-2010 聚乙酸乙烯酯乳液木材胶粘剂12、德国BS EN 204-2001强度等级(D3、D4强度等级的测定)耐用等级气候条件和使用领域的例子D1内部木头的含水率不能超过15%。
D2偶尔短期暴露在流动或冷凝的水里,或者放在高湿度的地方,木头内部的湿度不能超过18%。
D3内部经常短期暴露在流动或冷凝的水里或者暴露在高湿度的地方,外部不可以暴露在各种天气。
D4内部经常短期暴露在流动或冷凝的水里或者暴露在高湿度的地方,外部可以暴露在各种天气除非表层有足够的涂料保护。
测试方法,此胶将依照EN205的测试方法来做测试如果测试依照EN205标准,那意味着每个胶的强度将:•对于薄的胶线平均值符合表格2中的;•对于厚的胶线,平均值必须不能低于表格2中的80%注意:表格2中的数据只是一个对比的数据,不可以作为一个基础计算,例如设计资料。
它们不可以与其他规格的样板做测试的数据做比较。
表格1 耐用性等级描述13、德国BS EN205-2003标准适当的序列胶强度N/mm2耐用性等级序列号持续和条件D1D2D3D4 1标准环境里面养生7天≥10≥10≥10≥102标准环境里面养生7天,放在20±5℃水里泡3个小时,再在标准环境里面养生7天-≥8--3标准环境里面养生7天,放在20±5℃水里泡4天--≥2≥44标准环境里面养生7天,放在20±5℃水里泡4天,再在标准环境里面养生7天--≥8-5标准环境里面养生7天,再放在沸水里煮6个小时,放在20±5℃水里泡2个小时---≥4注意:1、更长的胶合时间和测试时间需要胶水生产商深思熟虑的。