JCMS精益生产课件
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• 精益生产 1960’s • Lean Manufacturing
• 江森制造系统 Today • JCMS
4
手工生产
▪ 戈特利布·戴姆勒 ▪ 卡尔.本茨 ▪ （Karl Friedrich
Benz,1844-1926）
5
手工生产
技术工人 高度工作自豪感和满意度 工位固定,每项工作都在同一工位做 手工制造手工安装-单件制造 产量低 质量好 价格高 生产周期长
Process Results 过程结果
JCMS Manufacturing Excellence:卓越制造 People Dev., Product Quality, Material Flow
人员发展，产品质量，物流
Produce at the Pace of Customer Demand with Six Sigma Quality以六西格玛的质量按照客户的节拍生产
Philosophy: Absolute Customer Focus • Zero Tolerance for Waste • Stable Production Environment 理念：完全关注客户.零浪费.稳定的生产环境
14
小结 精益生产源自丰田，丰田将其运用得最出色 精益生产的核心是消除浪费 JCMS江森制造系统，是江森自控学习精益生产后， 结合自己特色，完善形成自己的完整的生产系统。
15
16
从经济学角度来看...
Basic Economics
成本＋利润＝价格
Cost + Profit = Price
市场决定价格－制造商控制成本＝利润
Market Determined Price - Producer Controlled Cost = Profit
17
如果你预定一盒蛋糕,你会愿意支付…?
1995年，出版了《改造世界的机器》一书，将丰田生产 方式定名为精益生产（Lean Production）。
11
什么是精益?
精，少而精，不投入多余的生产要素 益，所有的经营活动都要有益有效 精益源于丰田生产系统
精益生产
通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、 缩短生产周期和改善品质的目的。
美国
丰田
－1950年美国工业劳动生产率是日 －1950年汽车制造业的差距至少相差
本的8－9倍
10倍
32年后－1982年
－每年人均生产汽车11.5辆
－每年人均生产汽车54.6辆
10
精益生产来源
丰田汽车公司从成立到1950年的十几年间，总产量甚至 不及福特公司一天的产量。
从50年代到70年代，丰田公司虽以独特的生产方式取得 了显著的成就
石油危机以后，丰田生产方式在日本汽车工业企业中得 到迅速普及并体现了巨大的优越性。1980年以其1100万 辆的产量全面超过美国，成为世界汽车制造第一大国。
1985年美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP ）的专家-17个国家的 专家、学者，花费5年时间，耗资 500万美元，考察90多家工厂,以研究丰田。
Lean
Material Flow 精益物料流动
Foundation基础
Enablers
Discipline: Best Business Practices (BBP Metrics) 原则：最佳业务实践（BBP指标）
Leadership: Driving Continuous Improvement •Teamwork •5S Discipline 领导力：推动改进、团队合作、5S
精益是关于消除浪费，永无止境地追求消除浪费
12
江森制造系统 零浪费
Zero Tolerance for Waste 稳定的制造环境
A Stable Production Environment 客户拉动/即时供货
Customer “Pull” / Just-in-Time
13
JCMS Mission使命
13辆四轮汽车
刚刚发明了“丰田式木制织机”
－1908年共有485家汽车制造商 －1933年在丰田自动织机制作所设立
－1914年福特汽车实现了汽车流水 汽车部
线生产
－1936年丰田AA型轿车初次问世
－1928年通用公司雪佛兰汽车年产 －1937年丰田汽车正式成立，产量只
量达到120万辆
有4000辆
整整落后40年
High Safety,Morale & Fra Baidu bibliotekroductivity 高度安全，高涨士气，高生产力
Zero
Defects
Produced零缺陷生产
Just-In-Time Production Adaptable to Demand按照需求即时生产
Core
Elements 核心要素
People人员
Six Sigma Product Quality 六西格玛产品质量
JCMS 精益生产
CSHR-TR-748
课程目标
了解精益生产历史
熟悉JCMS精益生产核心理念
掌握精益生产工具：5s&目视化管理
标准化作业和持续改进(合理化建议)
TPM
2
3
汽车制造的历史
• 手工生产 1900’s • Craftsmanship
• 批量生产 1930’s • Mass Production
6
批量生产
美国汽车的平均售价也从1000美元左右，降到了360美元（ 1907年）。
7
批量生产
无需高技能,每人只需做整个工作的一小部分 工作无自豪感、不满意 采用生产装配线 零部件可通用 批量单一产品 讲究产量,而非质量 价廉 生产周期短 生产投入高
8
丰田生产系统
60年代初, 丰田生产系统(TPS) :
一盒蛋糕的成本
100元一盒
烤8糊元一次蛋糕 电话 预定
10元 运输
12元
20元 面粉
包装 10元
配料 40元
18
增值Vs.浪费 增值是指改变产品的基本性质 没有增值的工作，称之为浪费 第一种：“必要”的浪费 第二种：“不必要”的浪费
TPS
JIT •节拍时间 •单件流 •下游拉动
标准作业
5S SMED TPM
自働化
•品质内置
3P 目视管理 看板 •停线解决问题
•人机分离
创新提案系统
•防错
平准化
•每日产量和品种均衡化
•使生产排程平顺
持续改善
9
丰田做了什么？
美国
丰田
－1896年杜里埃兄弟制造并销售了 －1896年丰田汽车的创始人丰田佐吉
• 江森制造系统 Today • JCMS
4
手工生产
▪ 戈特利布·戴姆勒 ▪ 卡尔.本茨 ▪ （Karl Friedrich
Benz,1844-1926）
5
手工生产
技术工人 高度工作自豪感和满意度 工位固定,每项工作都在同一工位做 手工制造手工安装-单件制造 产量低 质量好 价格高 生产周期长
Process Results 过程结果
JCMS Manufacturing Excellence:卓越制造 People Dev., Product Quality, Material Flow
人员发展，产品质量，物流
Produce at the Pace of Customer Demand with Six Sigma Quality以六西格玛的质量按照客户的节拍生产
Philosophy: Absolute Customer Focus • Zero Tolerance for Waste • Stable Production Environment 理念：完全关注客户.零浪费.稳定的生产环境
14
小结 精益生产源自丰田，丰田将其运用得最出色 精益生产的核心是消除浪费 JCMS江森制造系统，是江森自控学习精益生产后， 结合自己特色，完善形成自己的完整的生产系统。
15
16
从经济学角度来看...
Basic Economics
成本＋利润＝价格
Cost + Profit = Price
市场决定价格－制造商控制成本＝利润
Market Determined Price - Producer Controlled Cost = Profit
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如果你预定一盒蛋糕,你会愿意支付…?
1995年，出版了《改造世界的机器》一书，将丰田生产 方式定名为精益生产（Lean Production）。
11
什么是精益?
精，少而精，不投入多余的生产要素 益，所有的经营活动都要有益有效 精益源于丰田生产系统
精益生产
通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、 缩短生产周期和改善品质的目的。
美国
丰田
－1950年美国工业劳动生产率是日 －1950年汽车制造业的差距至少相差
本的8－9倍
10倍
32年后－1982年
－每年人均生产汽车11.5辆
－每年人均生产汽车54.6辆
10
精益生产来源
丰田汽车公司从成立到1950年的十几年间，总产量甚至 不及福特公司一天的产量。
从50年代到70年代，丰田公司虽以独特的生产方式取得 了显著的成就
石油危机以后，丰田生产方式在日本汽车工业企业中得 到迅速普及并体现了巨大的优越性。1980年以其1100万 辆的产量全面超过美国，成为世界汽车制造第一大国。
1985年美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP ）的专家-17个国家的 专家、学者，花费5年时间，耗资 500万美元，考察90多家工厂,以研究丰田。
Lean
Material Flow 精益物料流动
Foundation基础
Enablers
Discipline: Best Business Practices (BBP Metrics) 原则：最佳业务实践（BBP指标）
Leadership: Driving Continuous Improvement •Teamwork •5S Discipline 领导力：推动改进、团队合作、5S
精益是关于消除浪费，永无止境地追求消除浪费
12
江森制造系统 零浪费
Zero Tolerance for Waste 稳定的制造环境
A Stable Production Environment 客户拉动/即时供货
Customer “Pull” / Just-in-Time
13
JCMS Mission使命
13辆四轮汽车
刚刚发明了“丰田式木制织机”
－1908年共有485家汽车制造商 －1933年在丰田自动织机制作所设立
－1914年福特汽车实现了汽车流水 汽车部
线生产
－1936年丰田AA型轿车初次问世
－1928年通用公司雪佛兰汽车年产 －1937年丰田汽车正式成立，产量只
量达到120万辆
有4000辆
整整落后40年
High Safety,Morale & Fra Baidu bibliotekroductivity 高度安全，高涨士气，高生产力
Zero
Defects
Produced零缺陷生产
Just-In-Time Production Adaptable to Demand按照需求即时生产
Core
Elements 核心要素
People人员
Six Sigma Product Quality 六西格玛产品质量
JCMS 精益生产
CSHR-TR-748
课程目标
了解精益生产历史
熟悉JCMS精益生产核心理念
掌握精益生产工具：5s&目视化管理
标准化作业和持续改进(合理化建议)
TPM
2
3
汽车制造的历史
• 手工生产 1900’s • Craftsmanship
• 批量生产 1930’s • Mass Production
6
批量生产
美国汽车的平均售价也从1000美元左右，降到了360美元（ 1907年）。
7
批量生产
无需高技能,每人只需做整个工作的一小部分 工作无自豪感、不满意 采用生产装配线 零部件可通用 批量单一产品 讲究产量,而非质量 价廉 生产周期短 生产投入高
8
丰田生产系统
60年代初, 丰田生产系统(TPS) :
一盒蛋糕的成本
100元一盒
烤8糊元一次蛋糕 电话 预定
10元 运输
12元
20元 面粉
包装 10元
配料 40元
18
增值Vs.浪费 增值是指改变产品的基本性质 没有增值的工作，称之为浪费 第一种：“必要”的浪费 第二种：“不必要”的浪费
TPS
JIT •节拍时间 •单件流 •下游拉动
标准作业
5S SMED TPM
自働化
•品质内置
3P 目视管理 看板 •停线解决问题
•人机分离
创新提案系统
•防错
平准化
•每日产量和品种均衡化
•使生产排程平顺
持续改善
9
丰田做了什么？
美国
丰田
－1896年杜里埃兄弟制造并销售了 －1896年丰田汽车的创始人丰田佐吉