常用染色设备及染色方法
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常用染色设备及染色方法
四、 连续轧染机
连续轧染机一般由浸轧装置、烘干装置、汽蒸箱、焙 烘箱及水洗装置等几部分组成。
1－进布架 2－三辊轧车 3－红外线预烘 4、10－烘筒烘噪 5－还原浸 轧槽 6－还原汽蒸箱 7、9－平洗槽 8－皂蒸箱 11－落布架
常用染色设备及染色方法
特点：
连续化染色设备适用于大批量织物的 染色加工，劳动生产率高，但染化料、 能源消耗大，设备投资大，占地面积大 。
常用染色设备及染色方 法
2020/11/12
常用染色设备及染色方法
第一节 散纤维染色机
一、吊筐式散纤维染色机 二、旋浆式散纤维染色机 三、毛条染色机
常用染色设备及染色方法
概述
散纤维染色特点：得色均匀且透彻 散纤维易散乱，一般装在适当的容器中， 通过染液循环的染色机进行染色。 用途
– 纯纺或混纺纤维 – 纤维条或纤维条球
常用染色设备及染色方法
三、毛条染色机（147页）
N461型毛球染色机有4个 毛球桶，可装毛(纤维)条 100~120 kg。
N462型毛球染色机(见图) 有2个毛球桶，可装毛(维 )条50～60 kg。
染色时，将毛球装入毛球 桶中，旋紧顶盖，开动环 泵，染液自毛球桶外穿过 毛球，从毛球桶芯的上部 喷出再回到环泵。染毕， 放去残液，注入清水，洗 净浮色，取出毛球。
常用染色设备及染色方法
第二节 纱线染色机
常用染色设备及染色方法
一、绞纱染色机
1．往复式绞纱染色机
适用于棉纱线的直接染 料、硫化染料、还原染 料、冰染料、活性染料 的染色。 染色时浴比较大，入染 和起纱需手工操作，设 备敞口，蒸汽消耗大。 基本不用了。
常用染色设备及染色方法
一、绞纱染色机
2．喷射式绞纱染色机
该机每次可染羊毛100 kg。
常用染色设备及染色方法
二、旋转浆式散毛染色机
– 组成：圆形染槽、旋桨等 – 散纤维装在假底上，盖上多
孔盖板，并旋紧槽盖，放入 染液后即可进行染色。
– 染色时，由于旋桨的转动， 染液自多孔管喷出，进行循 环。
– 改变旋桨的转动方向，染液 的循环方向也发生改变。
常用染色设备及染色方法
三、经轴染纱机
经纱卷绕在中空且表面布满小孔的卷轴 上，放在圆筒形机体的中央 染液由泵自内向外或自外向内循环 立式和卧式 高温染纱机 染后经轴纱可直接或再经过一定处理后 用于织造 比绞纱染色的工序要简化得多
常用染色设备及染色方法
经轴染纱机
图2－8 经轴染纱机
1—染槽 2—经轴 3—经纱 4—循环泵 5—加热器 6—膨胀槽 7—配液槽
– 1）工艺流程： – 上布→水洗→染色→固色→水洗→落布
常用染色设备及染色方法
特点：
普通卷染机运转时仅1只卷布辊主动，织物 所受张力较大，并且随着布卷大小的不同，织 物的线速度不等，张力大小也不一样。经改进 的等速卷染机，通过调速齿轮的作用，使2只 卷布辊均为主动，且织物卷绕时的线速度也基 本保持一致，减少了织物所受的张力。
e、烘筒温度不易太高，以烘干为原则，温度过高易造成色花、折子 。 f.、落布观察布面质量情况（有无沾污、水点、折子等），观察前后 、左右、正反面的色差情况。保证落布温度<50℃。
常用染色设备及染色方法
142页起
常用染色设备及染色方法
142页
常用染色设备及染色方法
常用染色设备及染色方法
常用染色设备及染色方法
高温高压筒子纱染色机
染色前，先将绞纱卷绕在 特制的筒管上，筒管为多 孔的不锈钢管，纱筒可呈 锥形或圆形。
染色时，将筒子纱串装在 芯架上，吊入染缸，盖上 封闭盖，开动循环泵，染 液可正、反方向循环，按 升温工艺控制升温速度及 染色时间，染毕吊出筒子 纱架，送入筒子纱烘干机 中烘干。 常用染色设备及染色方法
常用染色设备及染色方法
1）工艺流程：
进布→轧料→红外预烘→热风烘燥→烘筒烘干→落布
2）注意事项： a、轧槽夹层须通入冷却水，保持染液的低温状态，否则易造成活性 染料的水解加快或分散染料、还原染料的凝聚。
b、.染料的追加须使用均匀追加，并稳定好液位，否则易出左中右色 差或前后色差。
c、红外线可使织物上的水份初步烘干，防止染料发生泳移造成的色 差、色花，两侧红外线的开启应根据织物正反面得色的浓淡适当控制 ，开启不当易造成阴阳面。顶部排风装置保持畅通，否则易造成水点 。 d、热风烘室温度应根据织物规格适当调节，温度过高易造成泳移， 出现色花，两节烘室温度以前低后高为原则。适当控制好张力，防止 出折子。
多用于绞纱。
常用染色设备及染色方法
一、绞纱染色机
4．高温高压染纱机
高温高压绞纱染色机多 以密封操作，升温和染 色时间均可自动控制， 浴比较小，
多用于涤纶及其混纺纱 的染色，也可用于其他 纤维的染色，适应性较 好，在纱线染色中日趋 重要，但用于不溶性偶 氮染料常时用染则色设有备及染困色方难法 。
二、筒子纱染色机（147-148页）
常用染色设备及染色方法
一、吊筐式散纤维染色机
组成：（145-146页）
染色机染色时，先将洗净的散 毛均匀地装入散毛桶内，装满 后将散毛桶吊入染槽中，压紧 顶盖，开动循环泵，染液由散 毛桶的多孔芯轴喷出，通过纤 维层，再回到循环泵。
染色的温度和时间按升温工艺 曲线控制，染毕放去残液，注 入清水，循环洗净纤维上的浮 色，然后吊起散毛桶，取出纤 维。
常用染色设备及染色方法
144页
常用染色设备及染色方法
可看书本145页
常用染色设备及染色方法
常用染色设备及染色方法
六、热熔染色机（书本136-138页）
常用染色设备及染色方法
常用染色设备及染色方法
常用染色设备及染色方法
七、卷染机
– 卷染机属于平幅浸染设备，我公司有常温常压和高温 高压两种，工作原理相同。
常用染色设备及染色方法
卷染机
1－染槽 2－导布辊 3－卷 布辊 4－织物 5－蒸汽管 6－调速齿轮箱
图2－13 普通卷染机
常用染色设备及染色方法
常温常压卷染机
常用染色设备及染色方法
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/12
常用染色设备及染色方法
3、GR20 1-50型高温高压染色机（146页)
染色机主要用于染涤纶散纤维、 涤纶毛球及涤纶绞纱。
涤纶一般在130℃左右进行染色。 在此温度下染色，其匀染性和上 染率能得到较满意的结果。
有3个染笼，可装散纤维1 00 kg或 绞纱50 kg。
染色时，将纤维装入染笼，装满 后用Hale Waihona Puke Baidu车将染笼吊入染槽中，盖 好密封盖，开动循环泵使染液循 环，升温染色，染毕放去残液， 注入清水洗涤纤维，开启顶盖， 吊出染笼，取出纤维。
染槽容积较小，染色时 浴比较小，染物不浸于 染液中 绞纱的装卸操作方便， 操作时加盖密封，蒸汽 消耗相对较少， 但需经常清洁喷孔，防 止被纤维毛绒堵塞。 质量较好。
常用染色设备及染色方法
一、绞纱染色机
3．液流式染色机
染物不动，用旋浆或泵 使染液循环流经染物
结构简单，浴比较大， 可密闭，容量大，
质量好
四、 连续轧染机
连续轧染机一般由浸轧装置、烘干装置、汽蒸箱、焙 烘箱及水洗装置等几部分组成。
1－进布架 2－三辊轧车 3－红外线预烘 4、10－烘筒烘噪 5－还原浸 轧槽 6－还原汽蒸箱 7、9－平洗槽 8－皂蒸箱 11－落布架
常用染色设备及染色方法
特点：
连续化染色设备适用于大批量织物的 染色加工，劳动生产率高，但染化料、 能源消耗大，设备投资大，占地面积大 。
常用染色设备及染色方 法
2020/11/12
常用染色设备及染色方法
第一节 散纤维染色机
一、吊筐式散纤维染色机 二、旋浆式散纤维染色机 三、毛条染色机
常用染色设备及染色方法
概述
散纤维染色特点：得色均匀且透彻 散纤维易散乱，一般装在适当的容器中， 通过染液循环的染色机进行染色。 用途
– 纯纺或混纺纤维 – 纤维条或纤维条球
常用染色设备及染色方法
三、毛条染色机（147页）
N461型毛球染色机有4个 毛球桶，可装毛(纤维)条 100~120 kg。
N462型毛球染色机(见图) 有2个毛球桶，可装毛(维 )条50～60 kg。
染色时，将毛球装入毛球 桶中，旋紧顶盖，开动环 泵，染液自毛球桶外穿过 毛球，从毛球桶芯的上部 喷出再回到环泵。染毕， 放去残液，注入清水，洗 净浮色，取出毛球。
常用染色设备及染色方法
第二节 纱线染色机
常用染色设备及染色方法
一、绞纱染色机
1．往复式绞纱染色机
适用于棉纱线的直接染 料、硫化染料、还原染 料、冰染料、活性染料 的染色。 染色时浴比较大，入染 和起纱需手工操作，设 备敞口，蒸汽消耗大。 基本不用了。
常用染色设备及染色方法
一、绞纱染色机
2．喷射式绞纱染色机
该机每次可染羊毛100 kg。
常用染色设备及染色方法
二、旋转浆式散毛染色机
– 组成：圆形染槽、旋桨等 – 散纤维装在假底上，盖上多
孔盖板，并旋紧槽盖，放入 染液后即可进行染色。
– 染色时，由于旋桨的转动， 染液自多孔管喷出，进行循 环。
– 改变旋桨的转动方向，染液 的循环方向也发生改变。
常用染色设备及染色方法
三、经轴染纱机
经纱卷绕在中空且表面布满小孔的卷轴 上，放在圆筒形机体的中央 染液由泵自内向外或自外向内循环 立式和卧式 高温染纱机 染后经轴纱可直接或再经过一定处理后 用于织造 比绞纱染色的工序要简化得多
常用染色设备及染色方法
经轴染纱机
图2－8 经轴染纱机
1—染槽 2—经轴 3—经纱 4—循环泵 5—加热器 6—膨胀槽 7—配液槽
– 1）工艺流程： – 上布→水洗→染色→固色→水洗→落布
常用染色设备及染色方法
特点：
普通卷染机运转时仅1只卷布辊主动，织物 所受张力较大，并且随着布卷大小的不同，织 物的线速度不等，张力大小也不一样。经改进 的等速卷染机，通过调速齿轮的作用，使2只 卷布辊均为主动，且织物卷绕时的线速度也基 本保持一致，减少了织物所受的张力。
e、烘筒温度不易太高，以烘干为原则，温度过高易造成色花、折子 。 f.、落布观察布面质量情况（有无沾污、水点、折子等），观察前后 、左右、正反面的色差情况。保证落布温度<50℃。
常用染色设备及染色方法
142页起
常用染色设备及染色方法
142页
常用染色设备及染色方法
常用染色设备及染色方法
常用染色设备及染色方法
高温高压筒子纱染色机
染色前，先将绞纱卷绕在 特制的筒管上，筒管为多 孔的不锈钢管，纱筒可呈 锥形或圆形。
染色时，将筒子纱串装在 芯架上，吊入染缸，盖上 封闭盖，开动循环泵，染 液可正、反方向循环，按 升温工艺控制升温速度及 染色时间，染毕吊出筒子 纱架，送入筒子纱烘干机 中烘干。 常用染色设备及染色方法
常用染色设备及染色方法
1）工艺流程：
进布→轧料→红外预烘→热风烘燥→烘筒烘干→落布
2）注意事项： a、轧槽夹层须通入冷却水，保持染液的低温状态，否则易造成活性 染料的水解加快或分散染料、还原染料的凝聚。
b、.染料的追加须使用均匀追加，并稳定好液位，否则易出左中右色 差或前后色差。
c、红外线可使织物上的水份初步烘干，防止染料发生泳移造成的色 差、色花，两侧红外线的开启应根据织物正反面得色的浓淡适当控制 ，开启不当易造成阴阳面。顶部排风装置保持畅通，否则易造成水点 。 d、热风烘室温度应根据织物规格适当调节，温度过高易造成泳移， 出现色花，两节烘室温度以前低后高为原则。适当控制好张力，防止 出折子。
多用于绞纱。
常用染色设备及染色方法
一、绞纱染色机
4．高温高压染纱机
高温高压绞纱染色机多 以密封操作，升温和染 色时间均可自动控制， 浴比较小，
多用于涤纶及其混纺纱 的染色，也可用于其他 纤维的染色，适应性较 好，在纱线染色中日趋 重要，但用于不溶性偶 氮染料常时用染则色设有备及染困色方难法 。
二、筒子纱染色机（147-148页）
常用染色设备及染色方法
一、吊筐式散纤维染色机
组成：（145-146页）
染色机染色时，先将洗净的散 毛均匀地装入散毛桶内，装满 后将散毛桶吊入染槽中，压紧 顶盖，开动循环泵，染液由散 毛桶的多孔芯轴喷出，通过纤 维层，再回到循环泵。
染色的温度和时间按升温工艺 曲线控制，染毕放去残液，注 入清水，循环洗净纤维上的浮 色，然后吊起散毛桶，取出纤 维。
常用染色设备及染色方法
144页
常用染色设备及染色方法
可看书本145页
常用染色设备及染色方法
常用染色设备及染色方法
六、热熔染色机（书本136-138页）
常用染色设备及染色方法
常用染色设备及染色方法
常用染色设备及染色方法
七、卷染机
– 卷染机属于平幅浸染设备，我公司有常温常压和高温 高压两种，工作原理相同。
常用染色设备及染色方法
卷染机
1－染槽 2－导布辊 3－卷 布辊 4－织物 5－蒸汽管 6－调速齿轮箱
图2－13 普通卷染机
常用染色设备及染色方法
常温常压卷染机
常用染色设备及染色方法
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/12
常用染色设备及染色方法
3、GR20 1-50型高温高压染色机（146页)
染色机主要用于染涤纶散纤维、 涤纶毛球及涤纶绞纱。
涤纶一般在130℃左右进行染色。 在此温度下染色，其匀染性和上 染率能得到较满意的结果。
有3个染笼，可装散纤维1 00 kg或 绞纱50 kg。
染色时，将纤维装入染笼，装满 后用Hale Waihona Puke Baidu车将染笼吊入染槽中，盖 好密封盖，开动循环泵使染液循 环，升温染色，染毕放去残液， 注入清水洗涤纤维，开启顶盖， 吊出染笼，取出纤维。
染槽容积较小，染色时 浴比较小，染物不浸于 染液中 绞纱的装卸操作方便， 操作时加盖密封，蒸汽 消耗相对较少， 但需经常清洁喷孔，防 止被纤维毛绒堵塞。 质量较好。
常用染色设备及染色方法
一、绞纱染色机
3．液流式染色机
染物不动，用旋浆或泵 使染液循环流经染物
结构简单，浴比较大， 可密闭，容量大，
质量好