q235的焊接工艺()
焊接工艺指导书(Q235)
焊接工艺指导书Q235（考伯斯项目部）编制：审核：批准：中国五冶集团工程有限公司1目录一、工程概况------------------------------------------------1二、本工程焊接施工标准及规范------------------------1三、焊接材料及焊接方法选用---------------------------1四、施工准备及工机具计划------------------------------2五、焊接程序------------------------------------------------3六、焊接工艺及要求---------------------------------------4七、焊接接头质量要求------------------------------------5八、焊接质量及安全保证措施---------------------------72一、工程概况本工艺指导书使用于Q235手工钨极氩弧焊焊接、手工钨极氩弧焊和焊条电弧焊（氩电联焊）焊接工艺。
二、本工程焊接施工标准及规范1、GB50235-1998《工艺金属管道工程施工及验收规范》2、GB50236-1998《现场设备、管道焊接工程施工及验收规范》3、GB/T3323-2005《金属熔化焊对接接头射线照相和质量分级》4、JB4708-2007《承压设备焊接工艺评定》5、JB4709-2000《压力容器焊接工艺规范》6、GB/T5117《碳钢焊条》7、GB4242《焊接用不锈钢焊丝》8、设计图纸三、焊接材料及焊接方法选用焊接方法选用手工TIG焊，对壁厚大用6mm、直径大于DN65管道，选用氩电联焊焊接工艺。
焊机选用ZX7400专用手工钨极氩弧焊机。
焊接材料选择见后面焊接规范表。
四、施工准备及工机具计划1、焊接准备1.1焊接前应对焊接接头和坡口认真加工，坡口加工应用机械加工或角向磨光机加工，坡口形式和尺寸见下图1.2钝边由焊工根据情况自定，一般为0.5～1.5mm，组对间隙为2～3mm，并将焊件坡口表面及坡口内外侧≥25mm范围内的铁锈、氧化皮、油污、水锈等清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷.60°621.561.3焊丝使用前应清除表面的油污、锈蚀。
Q235钢板Ds_焊接工艺评定_编号H
焊接工艺评定编号:HP-002使用单位盖章:焊接工艺评定任务书编号：RW-06-02焊接工艺评定方案编号：FA-06-04接头型式： 对接 衬 垫： /衬垫材料： / 30～350其 它： / 2～3mm母 材：类 号： A 类 与类 号： A 类钢 号： Q235 与钢 号： Q235 相焊接 试 件：母 材 厚 度：12mm 焊缝金属厚度：13～14mm 管 子 直 径： / 其 它： / 电（火焰）特性：电极：钨级型号和尺寸： /送丝速度范围： /其它： /填充金属：焊条型号：E5015 规格：ф3.2/ф4.0焊丝型号： / 规格： /焊剂型号： /其它： /焊接工艺评定方案编号：FA-06-052～3mm接头型式： 对接30 衬 垫： / 衬垫材料： / 其 它：母 材：类 号： A 类 与类 号： A 类钢 号： Q235 与钢 号： Q235 相焊接 试 件：母 材 厚 度： 12mm 焊缝金属厚度： 13～14mm 管 子 直 径： / 其 它： / 电（火焰）特性：电极：钨级型号和尺寸： /送丝速度范围： /其它： /填充金属：焊条型号： E5015 规格：ф3.2/ф4.0焊丝型号： / 规格：/焊剂型号： /其它： /焊接工艺评定方案编号：FA-06-06接头型式： 对接衬其 30～35母 材：类 号： A 类 与类 号： A 类钢 号： Q235 与钢 号： Q235 相焊接 试 件：母 材 厚 度：12mm 焊缝金属厚度：13～14mm 管 子 直 径：/ 其 它：/ 电（火焰）特性：电极：钨级型号和尺寸： /送丝速度范围： /其它： /填充金属：焊条型号： E5015 规格：ф3.2/ф4.0焊丝型号： / 规格： /焊剂型号： /其它： /打底层1道填充层2道盖面层3道焊接工艺评定报告编号：BG-06-04简图：接头型式： 对接 衬 垫： /衬垫材料： /其 它：母 材：类 号：A 类 与类 号：A 类钢 号：Q235 与钢 号：Q235 相焊接 厚 度：12mm 直 径： /其 它：坡口内外两侧15㎜处打磨干净，露出金属光泽。
Q235-A钢板与1Cr18Ni9Ti钢板焊接工艺
Q235-A钢板与1Cr18Ni9Ti钢板焊接工艺作者：王强来源：《城市建设理论研究》2013年第25期摘要：焊接Q235-A1Cr18Ni9Ti钢板，一般是采用手工电弧焊的焊接方法。
测试钢板的可焊性和力学性能，通过焊后对其进行检测知道达到产品质量要求。
结果表明，异种钢的焊接工艺选择是符合要求的。
关键词：焊接；Q235-A；1Cr18Ni9Ti；工艺中图分类号：TU392.4 文献标识码：A 文章编号：各种不锈钢有一百多种类型，广泛用于各个领域，最常见的厨房洗涤槽，锅架，门柄，甚至家具往往都是用不锈钢制造出来的。
不锈钢作为特殊的焊接材料，以被人们熟悉，如今不锈钢氩弧焊以广泛被现代使用。
2012年我们想采用手工电弧焊的方法来认证一下，低碳钢和奥氏体不锈钢两种钢材的可焊性，通过合理的焊接工艺及焊后的热处理，检查两种钢材能否达到满足构件的使用要求。
1 焊接性分析不锈钢分为奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢和马氏体不锈钢，1cr18Ni9Ti是比较常见的不锈钢，归类于奥氏体不锈钢，它的平均碳含量0.1%，含铬量18%左右，平均镍含量为9%.铬钛合金元素在焊接时极易氧化烧损，它的应力腐蚀占湿态腐蚀事列的50%，期中18-8型和18-12mo型不锈钢设备应力腐蚀可占不锈钢应力腐蚀是列80%.晶间腐蚀不锈钢极危险的一种破坏形式。
焊接时容易出现裂纹焊缝中容易产生气孔，熔合区塑性下降，出现淬硬组织；在熔合线附近被加热到1300℃以上部位受到敏化温度复加热在腐蚀中工作会发生刀状腐蚀；焊接过程中焊接变形大；焊条中焊芯电阻率大焊条容易发红。
低碳钢由于含碳量低，其含碳量在0.25%以下，强度硬度不高，塑性好所以应用广泛。
它淬火倾向小，焊缝和近缝区不易产生冷裂纹，焊前一般不需要预热，但对打厚度结构或在寒冷地区焊接时，需将焊件预热至100-150℃左右。
镇静钢杂质很少，偏析很小，不易形成熔点共晶，所以对热裂纹不敏感，沸腾钢中硫磷等杂质多产生热裂纹的可能性要大一些。
不锈钢复合板的焊接工艺(Q235B+316L)
不锈钢复合板的焊接工艺规程1、使用范围本工艺适用于以各种不锈钢为复材、低碳钢或低合金钢为基材总厚度大于或等于4mm的不锈钢复合板的焊接。
2、焊接材料的选择2.1 焊接材料选用原则2.1.1 复层材料的选用应保证熔敷金属的合金元素的含量不低于复层材料标准规定的下限值。
2.1.2 过渡层的焊条宜选择25%Cr-13%Ni型或25%Cr-20%Ni型以补充基层对复层的稀释，对复层含钼的不锈钢复合板，应采用25%-13%Ni-Mo型焊条。
2.2 常用不锈钢复合板焊接材料可按表2.2-1、2.2-2选取。
表2.2-1 常用不锈钢复合板过渡层及复层焊接材料的选用表2.2-2 常用不锈钢复合板基层焊接材料的选用3、焊前准备3.1下料不锈钢复合钢板的切割以及坡口加工尽量采用机械加工方法，切割面应光滑，采用剪床切割时，复层应朝上。
也可以采用等离子切割，切割时复层朝上，严禁将切割的熔渣落在复层上。
3.2 坡口加工及检查a.坡口形式和尺寸按图纸设计规定，如设计未明确规定的，可参照图3.2-1选用。
b.坡口选用原则：确保焊接质量填充金属少，熔合比小，便于操作。
c.坡口加工一般采用机械方法制成。
若采用等离子切割、气割等方法开制坡口，则必须去除复材表面的氧化层d. 加工完的坡口要进行外观检查，不得有裂纹和分层，否则应进行修补。
3.3焊前清理坡口及其两侧各20mm范围内应用机械方法及有机溶剂进行表面清理，清除表面的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其他污物，复层距离坡口100mm 范围内应涂防飞溅涂料。
3.4焊件装配a.装配应以复层为基准，其错边量不得大于复层厚度的二分之一，且不大于2mm，对于复层厚度不同时，按较小的复层厚度取错边量b.定位焊应焊在基层母材上，且采用与焊接基层金属相同的焊接材料。
手弧焊定位焊焊缝参照表3.5-1表3.4-1手弧焊定位焊焊缝尺寸（mm）δ0为基层厚度c.在装配过程中，严禁在复层上焊接工卡具，工卡具应焊在基层一侧。
Q235钢CO2气体保护焊
新乡职业技术学院毕业设计（论文）Q235钢CO2气体保护焊焊接工艺的评定系别机械制造系学生姓名l i n l i n学号00000000专业名称焊接技术及自动化指导教师张老师2012年4月16日摘要本文以Q235钢的C O2气体保护焊的工艺为例对其进行了分析与研究Q235为普通碳素结构钢含碳适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合，用途最广泛。
常轧制成盘条或圆钢、方钢、工字钢、窗框刚等型钢，中厚钢板。
大量应用于建筑及工程结构。
用以制作钢筋或建造厂房房架、桥梁、车辆、容器、船舶等，也大量用作对性能要求不太高的机械零件。
二氧化碳气体保护焊目前已发展成为一种重要的熔焊方法，具有成本低、效率高、操作灵活等特点。
广泛应用于汽车、工程机械、造船业、机车、电梯、锅炉压力容器等制造业，以及各种金属结构和金属加工机械的生产。
本文首先分析了Q235钢的焊接性，其次对C O2气体保护焊特点和工艺的进行了分析，从而确定了Q235钢的C O2气体保护焊焊接工艺。
通过工艺参数的优化选择，不仅能减少焊接过程中的常见问题，而且有效减少焊接缺陷的出现，并能提高生产效率，节约生产成本。
关键词：Q235钢 C O2气体保护焊工艺焊接缺陷目录摘要 (Ⅰ)目录......................................................................... I I 绪论 (1)第一章Q235钢及C O2气体保护焊简介 (3)一Q235钢简介 (3)（一）Q235钢的应用与分类 (3)（二）Q235钢的等级及化学成分 (3)（三）Q235的机械性能 (4)（四）Q235钢的焊接特点 (4)二C O2气体保护焊简介 (5)（一）C O2气体保护焊发展史 (5)（二）C O2气体保护焊特点 (6)（三）C O2气体保护焊冶金原理 (6)（四）C O2焊的熔滴过渡形式 (7)第二章C O2气体保护焊工艺 (9)一焊前准备 (9)（一）坡口设计 (9)（二）坡口加工方法与清理 (9)（三）定位焊缝 (10)二焊接参数的选择 (10)（一）焊丝直径的选择 (10)（二）焊接电流的选择 (11)（三）电弧电压的选择 (11)（四）焊接速度的选择 (12)（五）焊丝伸出长度的选择 (12)（六）电流极性的选择 (12)（七）气体流量的选择 (13)第三章Q235钢在C O2气保焊时常见缺陷及对策 (14)一焊接裂纹 (14)（一）冷裂纹 (14)（二）其它裂纹 (15)二气孔 (16)（一）N2气孔 (17)（二）H2气孔 (17)（三）C O气孔 (17)三焊接飞溅 (18)（一）飞溅产生原因 (18)（二）减少飞溅的方法 (18)第四章Q235钢的C O2气体保护焊工艺的确定 (20)一矩形管组焊方案的确定 (20)二焊接工艺 (20)（一）坡口形式 (20)（二）定位焊缝 (21)（三）焊接工艺参数 (21)（四）焊接顺序 (21)结论 (23)致谢 (24)参考文献 (25)绪论随着改革开放的突飞猛进和社会主义现代化建设的日新月异，我们对焊接技术提出了更高的要求。
6mm板厚Q235A TIG焊对接立焊焊接工艺 (3)
6mm板厚Q235A TIG焊对接立焊焊接工艺明确任务；制定板厚为6mm的Q235ATIG焊对接立焊焊接工艺设计，Q235A是屈服强度最大值为235Mpa的低碳钢。
塑性，韧性良好，具有良好的焊接性能和热性能。
表1牌号等级化学成分（质量分数）Q235A AC Mn Si S P≤0.14～0.220.30～0.500.300.0500.045TIG焊特点：1、可焊金属多，氩气能有效隔绝焊接区域周围的空气。
它本身又溶于金属，不和金属反应。
2、适应能力强，钨极电弧稳定，不会产生飞溅。
焊接成形美观。
3、焊接生产率低，因为TIG焊电流小，焊缝熔深浅，熔敷速度小，生产率低。
4、生产成本高，TIG焊惰性气体较贵。
1、 分析任务1、试件尺寸：300mm×100mm×6mm。
2、焊接要求：单面焊双面成形。
3、焊接位置及接头要求：立位置对接接头。
二、母材技术状况分析1、确定钢种为Q235A钢（钢种型号）。
2、确定钢板尺寸300mm×100mm×6mm。
3、钢板尺寸是否有较大的变形或质量问题（例如；屈服强度最大值为235Mpa等）。
4、对于母材的种类，厚度都要进行辨认与测量。
抗拉强度和屈服强度都要做力学实验。
三、焊接材料选择与技术状况1、焊丝类型：H058Mn2SiA(要求与母材要等强度匹配原则)。
2、钨极类型：铈钨极(放射性小，引弧性能好)。
3、保护气体：氩气，要求气体纯度大于99.99%。
4、喷嘴直径：根据钨极直径选择。
5、气体流量：根据喷嘴直径选择。
6、钨极伸出长度：一般为5mm或6mm。
7、钨极端部形状：锥形平端。
四．焊接设备1、焊机设备：WSE-250。
2、焊枪：采用气冷的方式。
五、焊前准备1、坡口形式及加工方式：加工成Y型坡口，火焰切割方式，坡口角度为60°±2°如下图。
钝边为0.5～1mm。
装配间隙2.5mm到3.5mm。
强制反变形量为3度，错边量≤0.5mm，如下图1。
Q235和45#焊接
Q235-A和45#焊接
Q235-A材料与45钢焊接的一般工艺：
1、采用的焊条可以用E5015（J507）或者不锈纲焊条；
2、焊接前必须预热到150～200℃左右；
3、焊后必须回火处理，如果是特大的工件无法热处理，那么可以采用锤击方法消除焊接应力（即焊接一层锤击一层）或者焊后自行加热后用“石棉布”等保温材料裹着让其慢慢冷却，也能达到局部处理的目的。
4、45跟Q235的焊接如果不进行预热和焊后去应力的话，其焊接结果为“豆腐渣工程”。
5、肯定工件接负极是反接。
焊接时+极产生的热量比-极要高20/100左右，直流焊机的反接的特点：+极产生温度高，有利于更好的融化焊材；溶深大；电弧燃烧相对稳定；铁水成细小颗粒喷射过度；飞溅小；产生的吹力相对较小，操作者能更好的控制熔池，使焊道成形相对美观。
直流焊机的正接的特点：-极产生温度较低（工件的温度相对较高，增大了工件的热输入）；溶深相对较小；铁水成大颗粒喷射过度，飞溅大；产生的吹力相对较大，操作者不能更好的控制熔池，使焊道成形相对不美观。
6、为什么碱性焊条用直流焊机一定要反接？
这个到不一定，用正接也可以焊接，相对来说只是各方面相对差一些，直流焊机反接过度铁水的温度也相对较高，能更好的溢出熔池内的杂质和气孔，合格率高于正接。
10mm板厚Q235A SMAW焊立焊焊接工艺设计 (7)
10mm板厚Q235A SMAW焊立焊焊接工艺设计一、选择母材1、母材的选择：母材选用尺寸为300mmx100mmx10mm的Q235A试板二块。
其交货状态为热轧。
2、Q235A的含碳量较低，且除Mn、Si、S、P等常见元素外，很少有其他合金元素，焊接性较好，韧性和塑性较好，焊接接头产生裂纹的倾向小，有一定的伸长率，具有良好的焊接性能和热加工性。
Q235A一般在热轧状态下使用，应用范围较广，适应制造各种大型结构件和受压容器。
可装配成各种不同的接头，适应各种不同位置的施焊，且焊接工艺和技术较简单。
化学成分见下表1所示。
二、焊接材料选择及技术状况手工电弧焊（SMAW）常用的焊条E4303，牌号J422，属于钛钙型焊条。
这种焊条工艺性好，应用广泛。
钛钙型焊条药皮中含有大量酸性造渣物，如金红石、硅酸盐及一定数量的碱性造渣物碳酸盐等，有时也添加少量有机物。
这种焊条可以进行全位置焊接，交直流两用，电弧稳定，熔深适中，飞溅少，熔渣流动性好，脱渣容易，焊缝成型美观，具有优良的焊接工艺性能和力学性能。
用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢，一般用于焊接钢结构和普通碳钢管道的焊接。
表2是E4303型焊条药皮配方。
表3是E4303型焊条涂料和熔渣的化学成分。
表4是焊芯和熔敷金属的化学成分。
表5是熔敷金属的力学性能。
表2 E4303型焊条药皮配方w(%)表3 E4303型焊条涂料和熔渣的化学成分w(%)表4 E4303型焊芯和熔敷金属的化学成分w(%)表5 E4303型焊条熔敷金属的力学性能总之，钛钙型焊条的冶金性能，是由于它的药皮和焊芯成分决定的。
而冶金反应的结果决定了熔敷金属的化学成分。
除低氢型焊条外，与其它类型焊条相比，钛钙型焊条熔敷金属含氮、氧等杂质还是较少的，因而具有良好的力学性能。
三、焊前准备1、坡口形式及加工方式：根据母材的材质与厚度确定应开V形坡口。
加工方式为气割,如图1所示。
2、试板的矫正与处理如去毛刺、飞边，矫正平面度等。
Q235钢的焊接性分析及焊接工艺评定
兰州工业学院毕业设计（论文）题目Q235钢的焊接性分析及焊接工艺评定系别材料工程学院专业焊接技术及自动化班级焊接11-2姓名学号指导教师（职称）日期2014年3月目录摘要 (1)Abstract (2)第一章绪论 (3)1.1 碳钢简述 (3)1.2 Q235钢的化学成分分析 (4)1.3 Q235的机械性能 (4)1.4 本次设计实验技术路线图 (5)第二章Q235钢板的焊接 (6)2.1 板材厚度的选择 (6)2.2 焊接材料的选择 (6)2.3 焊接方法和焊接设备的选定 (6)2.4 焊焊前准备 (7)2.4.1 焊接接头形式及坡口准备 (7)2.4.2 工件共建表面的清理 (7)2.5 焊接工艺参数的制定 (8)2.5.1 焊条直径 (8)2.5.2 焊接电流 (8)2.5.3 焊接电压 (9)2.5.4 焊接层数 (9)2.6 焊接及焊后热处理 (10)2.6.1 防止裂纹的产生 (10)2.6.2 结晶裂纹的产生原因 (11)2.6.3 冷裂纹的防止措施 (12)2.6.4 严格控制氢的来源 (12)2.7 焊后热处理 (13)2.8 焊接时应注意的要点 (13)第三章Q235金属试样的制备 (15)3.1 取样 (15)3.2 粗磨 (15)3.3 细磨 (16)3.3.1 手工磨 (16)3.3.2 机械磨 (17)3.4 抛光 (17)3.5 浸蚀 (19)第四章试样组织观察及分析 (20)4.1 焊接接头组织 (20)4.2 试样的观察 (20)4.3 试样的分析 (21)结论 (25)参考文献 (26)致谢 (27)外文文献及译文 28兰州工业学院毕业设计（论文）任务书材料工程系2014届焊接技术及自动化专业毕业设计（论文）任务书摘要Q235低碳钢在现代工业上应用十分广泛，本文主要针对Q235低碳钢板材的焊接工艺进行设计，通过经济和操作性两个方面的考虑，选用手工电弧焊进行焊接，焊接后变形小，缺陷少，焊接质量良好，当然最重要的是焊接工艺参数设计正确。
Q235-B钢(板厚14mm)焊条电弧焊焊接工艺评定及厚大工件焊接工艺
Q235-B钢（板厚14mm）焊条电弧焊焊接工艺评定及厚大工件焊接工艺焊接工艺指导书焊接工艺指导书单位名称安徽机电职业技术学院焊接工艺指导书编号04 日期2013/10/22 焊接工艺评定编号WPS-04焊接方法手工电弧焊机械化程度手动焊接接头：对接接头坡口形式V型衬垫（材料及规格）焊缝金属其他坡口机加工简图：母材：类别号Ⅰ组别号Ⅰ-1 与类别号Ⅰ组别号Ⅰ-1 相焊标准号GB/T3274 钢号Q235-B 与标准号GB/T3274 钢号Q235-B 相焊厚度范围：母材：对接焊缝10.5-21 角焊缝不限管子直径、壁厚范围：对接焊缝10.5-21角焊缝不限焊缝金属厚度范围：对接焊缝\角焊缝不限其他0-21mm焊接材料：焊材类别焊条焊剂焊材标准GB/T5117 GB/T5293-1999填充金属尺寸Φ3.2mm φ4.0mm焊材型号E4315焊材牌号J427其他焊条烘干温度350-400℃耐蚀堆焊金属化学成分（％）C Si Mn P S Mo V0.12~0.20 ≤0.30 0.32~0.65 ≤0.045 ≤0.05 \ \其他：焊接工艺评定报告单位名称：安徽机电职业技术学院焊接工艺评定编号：WPS-04 焊接工艺指导书编号：WPS-04焊接方法：SMA W 机械化程度：手工接头简图：母材：材料标准：GB/T3274钢号：Q235-B类、组别号：Ⅰ-1-1 与类、组别号：Ⅰ-1-1 相焊厚度：14mm直径：其他：焊后热处理：热处理温度（℃）：\保温时间（h）：\保护气体：气体种类混合比流量（L/min）保护气体\\\尾部保护气体\\\背面保护气体\\\填充金属：焊材标准：GB/5117焊材牌号：E4315焊材规格：Φ3.2mm φ4.0mm 焊缝金属厚度：<14mm其他：\电特性：电流种类：直流极性：反极性钨极尺寸：\焊接电流（A）：110-180 电弧电压（V）：23-27其他：\焊接位置：对接焊缝位置：\ 方向角焊缝位置：\ 方向技术措施：焊接速度（cm/min）：15-17厚大工件焊接工艺一，母材技术要求：1、钢种：Q235—B钢。
Q235的焊接工艺设计
Q235钢焊接工艺1.材料简介Q235是一种普通碳素结构钢，其屈服强度约为235MPa，随着材质厚度的增加屈服值减小。
由于Q235钢含碳量适中，因此其综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能有较好的配合，用途最为广泛，大量应用于建筑及工程结构，以及一些对性能要求不太高的机械零件。
2.焊接特点Q235的碳和其他合金元素含量较低，其塑性、韧性好，一般无淬硬倾向，不易产生焊接裂纹等倾向，焊接性能优良。
Q235焊接时，一般不需要预热和焊后热处理等特殊的工艺措施，也不需选用复杂和特殊的设备。
对焊接电源没有特殊要求，一般的交、直流弧焊机都可以焊接。
在实际生产中，根据工件的不同加工要求，可选择手工电弧焊、CO2气体保护焊、埋弧焊等焊接方法。
3. 手工电弧焊手工电弧焊是一种基本的焊接方法，其设备简单，操作方便、灵活，应用较为广泛。
3.1 焊材选择Q235是普通碳素结构钢，当作为一般结构焊接时，可搭配E43系列焊条使用，一般多使用E4303焊条。
当其作为动载荷或是复杂的厚板结构时，一般选用E4315、E4316、E5015、E5016焊条。
其化学成分及力学性能见表3.1.1。
焊条在使用前需进行烘干处理。
表3.1.1 焊条化学成分及力学性能3.2 焊前准备焊接前，焊件按工艺要求选择坡口形式，开坡口并清除坡口、焊件对接面及周围的锈蚀、油污等有害物质，避免产生焊接缺陷。
同时也要保证焊条的表面清洁、无污物。
当环境温度低于0℃，或者焊件较厚时，一般在100-150℃下预热。
3.3 焊接工艺参数手工电弧焊一般分为平焊、横焊、立焊、仰焊四种形式。
焊接电流的选择主要取决于焊条直径和焊缝位置，其次是焊件厚度、接头类型、焊道层次等。
而电弧电压主要由电弧长度来决定。
因此，电弧长度要适中，以保证电弧燃烧稳定，防止出现咬边、未焊透、外观成型不良等缺陷。
在焊接过程中，焊接速度要适当，既要保证焊透、融合良好，又要保证不烧穿。
对于厚度较大的焊件需采用多层焊。
Q235焊接工艺课程设计
1绪论1 .1 Q235的成分及焊接性分析Q235钢是一种普通碳素结构钢，具有冶炼容易，工艺性好，价格价廉的优点，而且在力学性能上也能满足一般工程结构及普通机器零件的要求，在世界各国得到广泛应用。
碳素结构钢的牌号体现其机械性能，符号用Q+数字表示，其中“Q”为屈服点“屈”的汉语拼音，表示屈服强度的数值。
Q235表示这种钢的屈服强度为235MP，Q235钢含碳量约为0.2%属于低碳钢。
Q235成分:C含量0.12%-0.22%、Mn含量0.30%-0.65%、Si含量不大于0.30%、S含量不大于0.050%、P含量不大于0.045%。
S、P和非金属夹杂物较多在相同含碳量及热处理条件下，低碳钢焊接材料焊后的接头塑性和冲击韧度良好，焊接时，一般不需预热、控制层间温度和后热，焊后也不必采用热处理改善组织，整个焊接过程不必采取特殊的工艺措施，焊接性优良。
Q235含有少量的合金元素，碳含量比较低，一般情况下（除环境温度很低或钢板厚度很大时）冷裂倾向不大。
工件预热有防止裂纹、降低焊缝和热影响区冷却速度、减小内应力等重要作用。
但是预热使劳动条件恶化，并使工艺复杂。
低合金结构施焊前是否需要预热，一般应根据生产实践和焊接性试验来确定。
当母材的碳当量Ceq≥0.35时应考虑预热。
低合金钢淬硬倾向[1]主要取决于钢的化学成分，根据碳当量公式可知Q235的碳当量小于0.4%，在焊接过程中基本无淬硬倾向，焊前不需预热。
且这类刚含碳量较低，具有较的抗热裂性能，焊接过程中热裂纹倾向较小，正常情况下不会出现热裂纹。
从厚度考虑，当板厚超过25mm时应考虑100℃以上的焊前预热，试验中所用[键入文字] 1钢板的厚度为12mm，不需预热。
焊接热处理的目的是为了消除焊接内应力、提高构件尺寸的稳定性、增强抗应力腐蚀性能、提高结构长期使用的质量稳定性和工件安全性等。
低合金钢焊接结构在大多数请况下不进行焊后热处理，只有在特殊要求的情况下才进行焊后热处理。
Q235的焊接工艺
Q235钢焊接工艺1.材料简介Q235是一种普通碳素结构钢，其屈服强度约为235MPa，随着材质厚度的增加屈服值减小。
由于Q235钢含碳量适中，因此其综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能有较好的配合，用途最为广泛，大量应用于建筑及工程结构，以及一些对性能要求不太高的机械零件。
2.焊接特点Q235的碳和其他合金元素含量较低，其塑性、韧性好，一般无淬硬倾向，不易产生焊接裂纹等倾向，焊接性能优良。
Q235焊接时，一般不需要预热和焊后热处理等特殊的工艺措施，也不需选用复杂和特殊的设备。
对焊接电源没有特殊要求，一般的交、直流弧焊机都可以焊接。
在实际生产中，根据工件的不同加工要求，可选择手工电弧焊、CO2气体保护焊、埋弧焊等焊接方法。
3. 手工电弧焊手工电弧焊是一种基本的焊接方法，其设备简单，操作方便、灵活，应用较为广泛。
3.1 焊材选择Q235是普通碳素结构钢，当作为一般结构焊接时，可搭配E43系列焊条使用，一般多使用E4303焊条。
当其作为动载荷或是复杂的厚板结构时，一般选用E4315、E4316、E5015、E5016焊条。
其化学成分及力学性能见表3.1.1。
焊条在使用前需进行烘干处理。
表3.1.1 焊条化学成分及力学性能3.2 焊前准备焊接前，焊件按工艺要求选择坡口形式，开坡口并清除坡口、焊件对接面及周围的锈蚀、油污等有害物质，避免产生焊接缺陷。
同时也要保证焊条的表面清洁、无污物。
当环境温度低于0℃，或者焊件较厚时，一般在100-150℃下预热。
3.3 焊接工艺参数手工电弧焊一般分为平焊、横焊、立焊、仰焊四种形式。
焊接电流的选择主要取决于焊条直径和焊缝位置，其次是焊件厚度、接头类型、焊道层次等。
而电弧电压主要由电弧长度来决定。
因此，电弧长度要适中，以保证电弧燃烧稳定，防止出现咬边、未焊透、外观成型不良等缺陷。
在焊接过程中，焊接速度要适当，既要保证焊透、融合良好，又要保证不烧穿。
对于厚度较大的焊件需采用多层焊。
Q235普通碳钢与不锈钢焊接工艺方法
Q235普通碳钢与不锈钢焊接工艺方法
1、根据不锈钢的材质，来选择不锈钢焊条，来焊接不锈钢和碳素钢（Q235属于碳素钢）。
异种钢之间的焊接有一般性原则：
（1）碳钢是按照强度来匹配焊条的，如果两种碳钢材料的强度不一样，一般是就低不就高，例如Q245R与Q345R的焊接，就选用J427焊条；
（2）如果是耐热钢与碳钢焊接则一般选用碳钢；
（3）如果碳钢与不锈钢焊，一般选用不锈钢焊条，常用的焊条如A302、A312等。
2、常见的异种钢焊接：
其中的0Cr18Ni10Ti 即美标321不锈钢。
既然质量很重要，就必须采用不锈钢焊条进行焊接，不要采用碳钢焊条。
当然，不建议异种钢之间的焊接，因为不锈钢和碳钢接触会发生渗碳反应，不锈钢会脆化，用于低冷环境或者高压情况下，容易发生漏爆事故。
请谨慎。
Q235的焊接工艺
Q235钢焊接工艺1.材料简介Q235是一种普通碳素结构钢，其屈服强度约为235MPa，随着材质厚度的增加屈服值减小。
由于Q235钢含碳量适中，因此其综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能有较好的配合，用途最为广泛，大量应用于建筑及工程结构，以及一些对性能要求不太高的机械零件。
2.焊接特点Q235的碳和其他合金元素含量较低，其塑性、韧性好，一般无淬硬倾向，不易产生焊接裂纹等倾向，焊接性能优良。
Q235焊接时，一般不需要预热和焊后热处理等特殊的工艺措施，也不需选用复杂和特殊的设备。
对焊接电源没有特殊要求，一般的交、直流弧焊机都可以焊接。
在实际生产中，根据工件的不同加工要求，可选择手工电弧焊、CO2气体保护焊、埋弧焊等焊接方法。
3. 手工电弧焊手工电弧焊是一种基本的焊接方法，其设备简单，操作方便、灵活，应用较为广泛。
3.1 焊材选择Q235是普通碳素结构钢，当作为一般结构焊接时，可搭配E43系列焊条使用，一般多使用E4303焊条。
当其作为动载荷或是复杂的厚板结构时，一般选用E4315、E4316、E5015、E5016焊条。
其化学成分及力学性能见表3.1.1。
焊条在使用前需进行烘干处理。
表3.1.1 焊条化学成分及力学性能3.2 焊前准备焊接前，焊件按工艺要求选择坡口形式，开坡口并清除坡口、焊件对接面及周围的锈蚀、油污等有害物质，避免产生焊接缺陷。
同时也要保证焊条的表面清洁、无污物。
当环境温度低于0℃，或者焊件较厚时，一般在100-150℃下预热。
3.3 焊接工艺参数手工电弧焊一般分为平焊、横焊、立焊、仰焊四种形式。
焊接电流的选择主要取决于焊条直径和焊缝位置，其次是焊件厚度、接头类型、焊道层次等。
而电弧电压主要由电弧长度来决定。
因此，电弧长度要适中，以保证电弧燃烧稳定，防止出现咬边、未焊透、外观成型不良等缺陷。
在焊接过程中，焊接速度要适当，既要保证焊透、融合良好，又要保证不烧穿。
对于厚度较大的焊件需采用多层焊。
Q235A_SMAW焊立焊焊接工艺设计
Q235A_SMAW焊立焊焊接工艺设计焊接是一种常见的金属加工技术，通过将金属材料加热到熔点并连接在一起，从而实现材料的连接和组装。
对于焊接工艺设计而言，需要充分考虑焊接材料的性能和要求，同时还需要根据具体的焊接方法和设备来确定合适的焊接工艺。
在本文中，我们将以Q235A钢板为例，介绍SMAW焊立焊的焊接工艺设计。
Q235A是一种常见的低碳钢材料，被广泛应用于结构件和制造工业中。
SMAW（手工电弧焊）是常见的焊接方法之一，具有较强的适应性和广泛的应用范围。
首先，我们需要了解Q235A钢板的性能和要求。
Q235A钢板具有优良的可塑性、可靠的焊接性能和良好的冷加工性能。
根据设计要求，我们需要确定焊接的材料规范和厚度。
接下来，我们需要选择适当的电焊机，并根据材料的规格选择合适的电焊条。
一般来说，选择适当的焊接电流和电焊条直径是确保焊接质量的关键。
接下来，我们需要设计具体的焊接工艺。
以下是一个示例：1.焊接设备准备:-确保焊接设备正常工作，如电焊机的电源是否接通，电缆和手持枪是否连接牢固。
-确保焊接电焊条的规格与焊接要求匹配。
2.准备焊接材料:-清理焊接材料，确保其表面没有油污、锈蚀等杂质。
-使用适当的设备对焊接材料进行切割和加工。
3.设定焊接电流和电焊条直径:-根据焊接材料的规格和要求，选择适当的焊接电流和电焊条直径。
4.进行焊接:-将电焊枪对准焊接位置，焊接头与焊接材料接触，开始进行焊接。
-控制焊接速度和角度，确保焊接均匀和稳定。
-焊接时要注意保持电弧稳定，避免出现气孔和裂纹等焊接缺陷。
5.焊接质量检查:-对焊接后的焊缝进行外观检查，确保焊接质量。
-对焊接接头进行力学性能和金相组织检测，确保焊接强度和组织结构满足要求。
总之，通过合理的焊接工艺设计和严密的焊接操作，可以确保焊接质量和工艺的可控性。
在实际应用中，需要根据具体的焊接要求和材料特性进行合理的调整和改进。
最后，要注意焊接过程中的安全防护，避免发生意外事故。
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Q235钢焊接工艺
1.材料简介
Q235是一种普通碳素结构钢，其屈服强度约为235MPa，随着材质厚度的增加屈服值减小。
由于Q235钢含碳量适中，因此其综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能有较好的配合，用途最为广泛，大量应用于建筑及工程结构，以及一些对性能要求不太高的机械零件。
2.焊接特点
Q235的碳和其他合金元素含量较低，其塑性、韧性好，一般无淬硬倾向，不易产生焊接裂纹等倾向，焊接性能优良。
Q235焊接时，一般不需要预热和焊后热处理等特殊的工艺措施，也不需选用复杂和特殊的设备。
对焊接电源没有特殊要求，一般的交、直流弧焊机都可以焊接。
在实际生产中，根据工件的不同加工要求，可选择手工电弧焊、CO2气体保护焊、埋弧焊等焊接方法。
3. 手工电弧焊
手工电弧焊是一种基本的焊接方法，其设备简单，操作方便、灵活，应用较为广泛。
3.1 焊材选择
Q235是普通碳素结构钢，当作为一般结构焊接时，可搭配E43系列焊条使用，一般多使用E4303焊条。
当其作为动载荷或是复杂的厚板结构时，一般选用E4315、E4316、E5015、E5016焊条。
其化学成分及力学性能见表3.1.1。
焊条在使用前需进行烘干处理。
表3.1.1 焊条化学成分及力学性能
3.2 焊前准备
焊接前，焊件按工艺要求选择坡口形式，开坡口并清除坡口、焊件对接面及周围的锈蚀、油污等有害物质，避免产生焊接缺陷。
同时也要保证焊条的表面清洁、无污物。
当环境温度低于0℃，或者焊件较厚时，一般在100-150℃下预热。
3.3 焊接工艺参数
手工电弧焊一般分为平焊、横焊、立焊、仰焊四种形式。
焊接电流的选择主要取决于焊条直径和焊缝位置，其次是焊件厚度、接头类型、焊道层次等。
而电弧电压主要由电弧长度来决定。
因此，电弧长度要适中，以保证电弧燃烧稳定，防止出现咬边、未焊透、外观成型不良等缺陷。
在焊接过程中，焊接速度要适当，既要保证焊透、融合良好，又要保证不烧穿。
对于厚度较大的焊件需采用多层焊。
在多层焊接时第一层焊通常选用较
小的焊接电流，一般用直径3.2mm的焊条，焊层厚度最大不超过5mm。
盖面层要保证焊缝宽度和高度符合要求。
各种位置焊缝的焊接工艺参数见下表。
表3.3.1平对接焊缝焊接工艺参数
表3.3.2 立对接焊缝焊接工艺参数
表3.3.3 横对接焊缝焊接工艺参数
表3.3.4 仰对接焊缝焊接工艺参数
表3.3.5 角接缝焊接工艺参数
气体保护焊接工艺
4.CO
2
气体保护焊是一种高效节能的焊接方法，其焊接变形小，焊接质量好，CO
2
易于实现过程控制自动化。
4.1焊丝选择
气体保护焊时通常选用ER49-1（H08Mn2SiA）和ER50-6焊丝。
Q235在CO
2
其化学成分及力学性能见下表。
表4.1.1 ER49-1及ER50-6焊丝化学成分及力学性能
4.2焊前准备
气体的纯度应该较高，一般不低于99.5%，有些优质接头的焊焊接用CO
2
气体的纯度不低于99.8%，露点低于-40℃。
接则要求CO
2
坡口加工的精度是保证融合良好和焊缝美观的重要因素之一，可采用机械加工、气体火焰切割和等离子切割等方法进行。
焊接前，应清理坡口及坡口两侧20mm以内的油污、锈迹和氧化皮等污物。
定位焊时根据板厚确定焊缝长度和间距。
一般薄板的定位焊缝应该细而短，长度为3-50mm，间距为30-150mm；中厚板的定位焊缝长度为15-50mm，焊缝间距为100-150mm。
4.3 焊接工艺参数
CO
气体保护焊在焊接时，采用细丝、短路过渡的方法，可以焊接薄板；
2
采用粗丝、射滴过渡的方法，可以焊接中、厚板。
从焊接位置上看，可以进行全位置焊接，也可以进行平焊、横角焊及其他空间位置的焊接。
在焊接时，要选择正确的工艺参数，以保证焊件的焊接质量。
不同接头形式对应的焊接工艺参数见下表
表4.3.1 对接接头焊接工艺参数
表4.3.2 T型接头焊接工艺参数
表4.3.3 角接接头焊接工艺参数
表4.3.4 搭接接头焊接工艺参数
4.4 金属飞溅
气体保护焊的主要缺点。
为了减少飞溅，要选择合适的焊金属飞溅是CO
2
接电流、电弧电压和焊枪角度。
一般短路过渡时焊接电流处于小电流区，细颗粒过渡时电流处于大电流区。
5.埋弧焊接工艺
自动埋弧焊利用机械装置自动控制送丝、移动电弧，自动化程度高，生
产效率高，焊缝成形美观，化学成分稳定，焊缝质量较高。
5.1 焊材选择
Q235钢板在埋弧焊接时按国家标准GB/T14957-1944《熔化焊用钢丝》及GB/T4241-1984《焊接用不锈钢盘条》规定，常选用HJ431型焊剂，配合H08A、H08MnA焊丝。
镀铜焊丝H08A化学成分和力学性能见下表
表5.1.1 H08A化学成分及力学性能
HJ431焊剂属于高锰、高硅、低氟型焊剂，电弧稳定、焊波美观，但抗锈能力一般。
在使用前需在250℃下烘干1-2h。
其化学成分见下表。
表5.1.2 HJ431焊剂化学成分
5.2 焊前准备
埋弧焊接前应选择合适的坡口形式。
由于埋弧焊可使用大电流焊接，故厚度为3~24mm的钢板可开I型坡口，间隙为0~4mm，偏厚者可双面焊，也可开带钝边的单边V形坡口或Y形坡口。
厚度24~60mm的钢板可开双Y形坡口或带钝边V形坡口等；厚度50~160mm的钢板可开带钝边的双U形或UV形坡口等。
V形或Y形坡口角度一般为60°~80°，单V形坡口角度为20°~40°。
坡口可用刨边机、铣边机、气割机或等离子弧切割机等设备加工，加工后坡口边缘要求平直。
具体形式及尺寸按设计要求或国家标准GB/T 985-2008《埋弧焊的推荐坡口》执行。
焊前应清除坡口、对接面及焊接部位两侧20-30mm范围内的表面锈蚀、油污、氧化皮及水分等有害物质。
也应保证焊剂清洁、粒度均匀。
清除焊丝表面的锈斑和油渍等污物。
焊件装配必须保证间隙均匀、高低平整。
定位焊一般采用焊条电弧焊，使用E4303焊条，焊条直径4mm。
焊缝长度一般为30mm，间距为100-300mm。
保证焊透、融合良好，无焊接缺陷。
Q235在埋弧焊前，一般不需预热。
如果焊接环境低于0℃，则应将焊件预热至30-35℃。
对于厚度超过70mm的焊件，焊前应预热至100-120℃。
对于压力容器，焊后应作消除应力处理，可选择在550-650℃下进行。
埋弧焊时，由于在焊接起始阶段焊接参数不够稳定，达到预定的焊缝厚度需要有一个过程，而在焊缝收尾时，由于熔池冷却收缩会出现弧坑。
这两种情况都会影响焊接质量，甚至产生缺陷。
因此，在试板两端分别焊上一块引弧板和引出板。
焊接开始时，在引弧板上起弧，结束时在引出板上收弧。
焊接结束后，用气割将两块板割除。
5.3焊接参数
采用对接双面埋弧焊时参见下表的工艺参数。
表5.3.1 对接双面埋弧焊工艺参数
对于厚度16mm以上的钢板，焊接时先用手工电弧焊进行反面封底，然后在正面进行埋弧焊，焊后用碳弧气刨清根，再进行反面的埋弧焊接。
碳弧气刨的工艺参数如下：碳棒直径6mm，刨削电流280-300A，压缩空气压力0.4-0.6MPa。
角接接头可在船型位置或横焊位置下进行埋弧自动焊。
在船型位置可焊接焊脚尺寸大于8mm的角焊缝，焊接厚度相同的底板和腹板时，焊丝与工件夹角为45°；若两者尺寸不同，则焊丝靠近厚板一侧。
在横焊位置焊接时，焊缝成形不易控制，通常将焊丝偏向底板，焊丝与底板的夹角在30-40°之间。
角接埋弧焊接工艺参数见下表。
表5.3.2 角接船型位置埋弧焊工艺参数
表5.3.3 角接横向埋弧焊工艺参数。