热流道结构组成及培训
热流道基础知识普及
应用实例
应用前 应用后
四、浇口形状实例
•
开放式热咀
•
针阀式热咀
Sprue水口 Runner流道
Nozzle熱嘴
3、减少成本的应用实例
4、热流道系统的优缺点
优点 节省原料, 减少注塑週期,提高生产效率 原材料100%产品化，，减少二次料引起的 不良 提高产品品质(压力,产品的内应力降低) 缺点 模具成本上升 维护保修需要专业的人员
模具设计要充分检验
延长模具寿命 不需要預留流道位,减少模具尺寸. 容易定澆 口位.
热流道常识培训 资料
一、热流道系统简介 二、热流道结构 三、热流道辅助设备 四、浇口形状实例
五、提问
一 、 热流道系统简介
1、定义
塑胶注塑模具中为了促进塑胶熔体在型腔中 的流动，把主流道和分流道用适当的方法加热，使
塑胶一直保持熔融状态，实现连续注塑的机构就是
热流道系统。
2、冷、热流道对比
Manifold分流板
2、电磁阀
* 分气缸油缸 气缸所需要的压力为6KG~8KG/CM2 油缸所需的压力为10KG~30KG/CM2 电磁阀 电磁阀的输入电压是24V
下行 气压电磁阀
*
上行
下行
液压压电磁阀
上行
cooling
3、 时间控制器
* 多个 型腔注塑量和形状不一样或 大型产品用多个点成型时，产品会打不 满或者有较严重的熔接痕。 * 为了改善这些问题，利用时间控 制器和电磁阀组，来控制每个入水口的 注塑顺序达到好的效果。
二、热流道结构
三、热流道辅助设备
1、温控箱
* PID智能控制 * 1组表芯承受的最大电流15 * J型，K型可调整 * 华氏，摄氏可调整 * SSR PWM * 具有SOFT START 功能 * 国际化的标准表芯
热流道结构组成及培训
3.发热棒表面接触不是很 好，容易损坏，更换维 修不方便，易损耗。
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发热线式加热
a.添加附加物，在发热线上
覆盖附加物。如YUDO 附加 青铜、DME附加固化物。 (见附图)
优点：热损失较少、加热较充分。 青铜（固化物） 缺点：成本较高、更换维修不方便。
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b.不加附加物，如MOULD-
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1.热电偶和感温 线分开, 感温 比较准确.
2.咀芯直接收在 咀身上结构比
较简单.
1.热咀尺寸比较大. 2.不能换颜色, 产品可能有黑杂色. 3.咀芯为铍铜不好啤玻纤料, 啤纤料时改
用硬质合金咀芯. 4.封胶位在咀身上,损坏更换比较麻烦, 成
本也较高. 5.头部也可能有冷胶. 6.感温线出线处易折断. 7.漏胶后可直接进入发热线.
• 4 热嘴的型号选择 根据过胶量选择热嘴大小
• 5: 运水的设计 要正确设计浇口冷却系统，当浇口冷却不充分时，会使加工周期变长，有时会产生流
延现象。一般冷却水孔距封胶位最小8mm，对一些表面要求较严格的产品可采用运水套的 冷却形式。 • 6 客户对热流道设计的评判. 平衡流道及温度分布设计，各温控区单独控制。 正确浇口的结构与尺寸，保证型腔充分填充。 针阀式浇口及时关闭。 流道无死角区域，保证快速换色，防止材料降解。 7 典型案例: 叠层模和顺序控制模具,气辅热流道 模具
●热咀开框时要加上膨胀量E ●用万能表检测发热装置后方可进行下一步装配
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二．热咀进行安装时应注意：
●热喷咀应小心安装，防止咀尖或密封区受到损坏，咀头封
胶位的任何划伤都可能导致漏胶。 ●安装前用溶剂清除保护油。
●检查热咀开框的尺寸，确保全部尺寸及公差正确。
注塑模具热流道
注塑模具热流道（实用版）目录一、注塑模具热流道的概念和分类1.1 热流道的定义1.2 热流道的分类二、热流道的工作原理和结构2.1 热流道的工作原理2.2 热流道的结构组成三、热流道的设计要点3.1 通道设计3.2 喷嘴设计3.3 温度控制设计四、热流道的应用优势和注意事项4.1 应用优势4.2 注意事项五、热流道系统的维护和故障排除5.1 维护方法5.2 故障排除正文一、注塑模具热流道的概念和分类注塑模具热流道是指在注塑模具中设置的用于引导熔融塑料从注塑机喷嘴到达模具腔体的通道。
热流道技术是注塑成型工艺的重要组成部分，能够提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量。
根据热流道的结构和特点，热流道可以分为以下几类：1.1 热流道的定义热流道是一种特殊的注塑模具结构，它通过在模具中设置加热装置，使熔融塑料在进入模具腔体之前保持熔融状态，从而实现连续注塑，提高生产效率。
1.2 热流道的分类热流道可以根据不同的结构特点进行分类，常见的分类如下：（1）单点热流道：只有一个喷嘴的热流道系统，适用于单腔模具。
（2）多点热流道：多个喷嘴的热流道系统，适用于多腔模具。
（3）顺序热流道：按照一定顺序依次开启喷嘴的热流道系统，适用于有特定要求的注塑成型工艺。
二、热流道的工作原理和结构2.1 热流道的工作原理热流道的工作原理是通过在模具内设置加热装置，将熔融塑料从注塑机喷嘴引入模具腔体。
在热流道系统中，熔融塑料在通道内保持熔融状态，从而实现连续注塑。
热流道系统可以根据需要对各个喷嘴进行独立控制，以满足不同生产工艺的要求。
2.2 热流道的结构组成热流道系统主要由以下几部分组成：（1）通道：连接注塑机喷嘴和模具腔体的通道，用于引导熔融塑料流动。
（2）喷嘴：将熔融塑料引入通道的部件，可以根据需要设置多个喷嘴。
（3）加热装置：用于加热通道，保持熔融塑料的熔融状态。
（4）温度控制系统：用于控制加热装置的温度，保证熔融塑料在通道内保持一定的温度。
注塑模具设计结构篇--热流道塑料注塑模具设计培训
B、内加热式流道板
绝热作用：靠熔体与模具接 触而形成的冷凝层； 流道热损失小，热效率高， 能适应长周期生产； 流道直径尺寸较大，且用交 错穿通的方法安排流道。
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如图所示为带有四个喷嘴的热流道板加热器的配置情况。加热器应能在半小
时到一小时的时间内，将热流道板的温度从常温升到200～300℃，其功率可
用四顶针喷嘴模塑PA66的滚动惰轮
➢微电子模塑件生产，注塑点空间很小，需要使用这类喷嘴； ➢其缺点：绝缘料室的压力升高会对熔体压力产生影响；因熔体流动路径越短，设 计的死点就越多，更换着色塑料困难；尤其注塑POM，建议使用几个较小又分隔 开的绝缘料室为好。
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5）开关式喷嘴（阀式） 出发点：大直径浇口设计思路和消除浇道浇口残留废料。
1.3、点浇口型绝热流道模具
拆开清理模具
锁紧分型面，便于流道 分型面打开 6
半绝热式点浇口型绝热流道模具
碟形弹簧控制加热探针上下运动； 周期可达2~3 min
探针不得与浇口壁接触
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二、加热式热流道塑料注塑模具
2.1、热流道系统结构——喷嘴和流道板
特点： 主流道和分浇道用加热方法使之保持熔融态，保证生产正常且不受成 型周期限制。 停机后，重新开机无需清理流道凝料。 注塑压力损失少，可降低熔料温度和注塑压力，减少塑料热降解和制 品的内应力。 适用的塑料种类广。
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B、空气绝热式
特点：喷嘴与浇口衬套间，浇口衬套 与模具型腔板间除必要的定位面外， 均留出1mm间隙，起绝热作用； 承压面A可防止喷嘴顶坏浇口衬套； 浇口尺寸φ0.75~1.5mm，长度1mm。
延长式喷嘴合井式喷嘴的区别
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2.1.2、多型腔热流道模具 种类
➢按热流道板分：外加热式和内加 热式热流道模； ➢按绝热情况分：半绝热式和全绝 热式喷嘴热流道模。
针点式热流道结构
针点式热流道系统由以下几个部分组成：
1. 针点热嘴：它被设计成用来连接主流道和热流道。
它包含加热线圈，熔融塑料在这里被加热，达到熔点后进入下一步。
2. 分流板：分流板的主要作用是分配塑料熔体到各个模具型腔。
熔体在这里通过针点热嘴，并在热嘴和分流板之间进行热量交换。
3. 主流道衬套：主流道衬套通常安装在模具上，为塑料熔体提供流动的通道。
4. 热流道板：热流道板是热流道系统的核心部分，它包含加热元件和温度传感器，用于控制温度。
塑料熔体在这里被加热并分配到各个模具型腔。
5. 热嘴连接器：热嘴连接器用于连接热流道板和模具上的进料系统。
6. 温度控制系统：温度控制系统用于控制和调节热流道内的温度，确保塑料熔体的温度在加工过程中保持稳定。
针点式热流道结构的特点是简单、紧凑，适用于中小型模具，但它的加工精度和热效率相对较低。
以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询专业技术人员。
热流道结构组成及培训34页PPT
16、业余生活要有意义，不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人，而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着，就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书，莫被书掌握；要为生而读，莫为读而生。——布尔沃
热流道结构组成及培训
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第
热流道结构组成及培训资料
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1.热电偶和感温 线分开, 感温 比较准确. 2.咀芯直接收在 咀身上结构比 较简单.
1.热咀尺寸比较大. 2.不能换颜色, 产品可能有黑杂色. 3.咀芯为铍铜不好啤玻纤料, 啤纤料时改 用硬质合金咀芯. 4.封胶位在咀身上,损坏更换比较麻烦, 成 本也较高. 5.头部也可能有冷胶. 6.感温线出线处易折断. 7.漏胶后可直接进入发热线.
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二．热咀进行安装时应注意：
●热喷咀应小心安装，防止咀尖或密封区受到损坏，咀头封 胶位的任何划伤都可能导致漏胶。 ●安装前用溶剂清除保护油。 ●检查热咀开框的尺寸，确保全部尺寸及公差正确。 ●小心将热咀放入座孔中,直到热咀与开框的密封区接触后，再轻轻压入 到位，用力不要过猛。 ●在安装完毕前,将导线放入线槽中,不要过度弯曲热电偶导线，也不能依赖导线 拉动或转动热咀 。安装时要确保加热丝和热电偶的导线不会被过分折弯或被破 坏（尽量控制在90以内） ●在一模多腔情况下,检查确保所有热喷咀的W面在同一平面(如平面度误差为+/0.02) ●保证热喷咀与模具在接触时维持最小接触面积 ●检查所有热喷咀安装高度确保正确后,热分流板方可被装入模具中,一切就绪后 再安装O型密封圈 ●当加热到设定温度后,检查热喷咀在热状态后咀尖与浇口之间的间隙,周围的间 隙必须保证均匀,如果没有间隙或者间隙太小(小于0.2mm),请检查浇口规格和E值 计算结果是否正确. ●安装后都要对电路控制系统进行检查，以确保能正常运行
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平衡式热分流板系列
热分流的加热方式 1、发热棒式加热
优点：备件易储备。 缺点:
1.发热线连接处易断线。
2.在做较复杂分流板时不 易做到热平衡。
a.两点式加热
发热棒
3.发热棒表面接触不是很 好，容易损坏，更换维 修不方便，易损耗。
热流道培训教材
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加工设备(Equipment)
MAZARK
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热流道培训教材
l 品质 Quality :
l
l
1: 10余年的热流道工作经验
l
10 years work experience for hot runner
2.发热线和热电偶连 在一起,
3.头部定位环压在上 面, 可能引起热散 失而冷胶.
4.咀头漏胶进入发热 线.
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热流道培训教材
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1.热咀尺寸比较大.
1.热电偶和 感温线 分开, 感 温比较 准确.
2.咀芯直接 收在咀 身上结 构比较 简单.
2.不能换颜色, 产品可能 有黑杂色.
West china 成都 : TEL: 0086-28-84430322
Europe Office瑞典： TEL:+46 511 162 00
西班牙： TEL：+34 93 309 86 37 葡萄牙： TEL：+35 1 244 772 705 意大利： TEL：+39 0331 899 998 法国： TEL：+33 344 835 801 土耳其： TEL：+90 212 612 8406 德国： TEL：+49 7735 1479
3.咀芯为铍铜不好啤玻纤 料, 啤纤料时改用硬质 合金咀芯.
4.封胶位在咀身上,损坏更 换比较麻烦, 成本也较 高.
5.头部也可能有冷胶. 6.感温线出线处易折断. 7.漏胶后可直接进入发热
热流道结构组成及培训34页PPT
热流道结构组成及培训
56、死去何所道，托体同山阿。 57、春秋多佳日，登高赋新诗。 58、种豆南山下，草盛豆苗稀。晨兴 理荒秽 ，带月 荷锄归 。道狭 草木长 ，夕露 沾我衣 。衣沾 不足惜 ，但使 愿无违 。 59、相见无杂言，但道桑麻长。 60、迢迢新秋夕，亭亭月将圆。
Hale Waihona Puke 66、节制使快乐增加并使享受加强。 ——德 谟克利 特 67、今天应做的事没有做，明天再早也 是耽误 了。——裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命运 的，只 是一瞬 之间。 ——歌 德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布 克 70、浪费时间是一桩大罪过。——卢梭
热流道知识点总结
热流道知识点总结一、热流道系统的构成热流道系统是由热流道模块、加热系统、温控系统和控制系统组成的。
其中，热流道模块包括热流道板、喷嘴、热流道阀门等部件，它们的设计和制造质量直接影响着热流道系统的稳定性和成型品的质量。
加热系统负责为塑料液体提供所需的热量，保持热流道中塑料的流动状态。
温控系统用于实时监测和控制热流道系统中的温度，确保成型品的成型质量。
控制系统则负责控制整个热流道系统的工作，包括温度调节、喷嘴开关和塑料流量控制等。
二、热流道系统的优势相比传统的冷流道系统，热流道系统具有以下几个优势：1. 减少废品率热流道系统能够有效控制塑料的流动和冷却，减少成型品的熔接线和瘤状缺陷，从而降低废品率。
2. 提高生产效率由于热流道系统能够加快塑料的冷却速度，因此可以缩短注射周期，提高生产效率。
3. 节约原材料热流道系统可以更准确地控制塑料的流动路径和充填时间，减少了对原材料的浪费，节约了生产成本。
4. 改善成型品质量热流道系统能够减少成型品内部的应力和变形，提高了成型品的质量和表面光洁度。
5. 扩大设计自由度热流道系统可根据产品的设计要求灵活调整塑料的流动路径和充填方式，提高了产品的设计自由度。
三、在塑料成型中的应用热流道技术广泛应用于各类塑料成型品的生产中，包括工业产品、电子产品、汽车零部件等。
它在以下几个方面发挥了重要作用：1. 成型品结构复杂对于结构复杂的成型品，热流道系统能够更精确地控制塑料的流动路径，保证成型品的结构完整和一致性。
2. 薄壁成型热流道系统能够加速塑料的冷却速度，使得薄壁成型更容易实现，避免了因塑料冷却不均匀而产生的熔接线和卡痕等缺陷。
3. 高精度成型对于精度要求高的成型品，热流道系统能够保证成型品的尺寸精度和表面质量，提高了成型品的可靠性和一致性。
四、热流道系统的设计和调试1. 热流道系统的设计热流道系统的设计需要根据成型品的结构和要求进行合理的布局和尺寸确定。
设计时需要考虑塑料的流动路径、冷却时间、喷嘴的布置位置等因素，以保证成型品的质量和生产效率。
热流道系统的结构及其发展应用
热流道板（manifolds）
内加热式
热喷嘴（hot nozzles ）
外加热式
针阀式
加热元件（heating elements）
热传感器（sensors and thermal couples ）
温度控制器（temperature controllers）
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内加热及外加热系统
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热流道板(manifold)
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国内热流道系统的进展
结构元件 电热元件和温控系统 热平衡分析、热量和充模力的计算 热流道的大型模具和精密成型模具 热流道的叠层式模具和多层共注射模 热流道模具的快速换料工艺
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国内外热流道模具的 主要发展趋势
✓ 元件的小型化。 ✓ 热流道元件的标准化、系列化。 ✓ 热流道模具设计整体可靠性提高。 ✓ 改善热流道元件材料。 ✓ 开发精确的温控系统。 ✓ 将热流道用于共注。 ✓ 快速换色换料工艺。
机 械 手 的取 故冷 障流 率道 凝 料 产
热 流 道 制系 造统 费增 用加 的 模 具
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热流道系统的分类
绝热流道模具
无 流
半热流道模具
按浇口方式分
道
热流道模具
模
按加热方式分
直浇口式 点浇口式 侧浇口式 热流道板式 喷嘴加热方式 叠层热流道式
内加热式 外加热式
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热流道结构示意图
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热流道系统的主要组成部分
喷嘴
主流 可 道喷 嘴
点浇 可 口型
半绝热流 可 道
加热流道 可
聚丙烯 （PP） 可 可 可
可 可 可
聚苯 乙烯 （PS） 稍难
可
稍难
稍难
稍难
可
热流道结构组成及培训
运水孔防汽缸过热 导致密封圈损坏
A板
针阀热咀
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了解热流道的优点 热嘴
图片 优点 缺点
1 可换颜色. 2 咀头,绝热性好. 3.咀芯较长, 同心好. 4.传热性好.
1.咀芯 啤玻纤料易磨损. 换用硬质合金咀芯. 2.发热线和热电偶连在一 起, 3.头部定位环压在上面, 可 能引起热散失而冷胶. 4.咀头漏胶进入发热线.
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4. 熔体中存在金属碎片 原因：注塑机螺杆上的碎片，注塑材料中的金属碎片。 处理：清除金属碎片，修补螺杆，过滤塑料中的杂质。
5. 热分流板与热喷嘴结合面漏胶
原因：膨胀量计算不对，定模固定板材料太软，热分流板短时间温度太高，O 型 密封圈的安装有问题。 处理：重新计算并检查膨胀量，更换有适当硬度的定模固定板，更换已损坏的零 部件和密封圈。 6. 型腔无填充 原因：熔化温度太低，注射压力太小，浇口太小，热喷嘴太小，模温太低，熔胶 筒的喷嘴口太小，热喷嘴堵塞。 处理：提高热喷嘴和分流板的温度，提高注塑压力，扩大浇口，提高模温，安装 大规格喷嘴，加大熔胶口出料口，清除堵塞物。
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二．热咀进行安装时应注意：
●热喷咀应小心安装，防止咀尖或密封区受到损坏，咀头封 胶位的任何划伤都可能导致漏胶。 ●安装前用溶剂清除保护油。 ●检查热咀开框的尺寸，确保全部尺寸及公差正确。 ●小心将热咀放入座孔中,直到热咀与开框的密封区接触后，再轻轻压入 到位，用力不要过猛。 ●在安装完毕前,将导线放入线槽中,不要过度弯曲热电偶导线，也不能依赖导线 拉动或转动热咀 。安装时要确保加热丝和热电偶的导线不会被过分折弯或被破 坏（尽量控制在90以内） ●在一模多腔情况下,检查确保所有热喷咀的W面在同一平面(如平面度误差为+/0.02) ●保证热喷咀与模具在接触时维持最小接触面积 ●检查所有热喷咀安装高度确保正确后,热分流板方可被装入模具中,一切就绪后 再安装O型密封圈 ●当加热到设定温度后,检查热喷咀在热状态后咀尖与浇口之间的间隙,周围的间 隙必须保证均匀,如果没有间隙或者间隙太小(小于0.2mm),请检查浇口规格和E值 计算结果是否正确. ●安装后都要对电路控制系统进行检查，以确保能正常运行
热流道系统的结构
热流道系统的结构热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。
热喷嘴一般包括两种：开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴。
由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的制造，因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系统和针阀式热流道系统。
分流板在一模多腔或者多点进料、单点进料但料位偏置时采用。
材料通常采用P20或H13。
分流板一般分为标准和非标准两大类，其结构形式主要由型腔在模具上的分布情况、喷嘴排列及浇口位置来决定。
温控箱包括主机、电缆、连接器和接线公母插座等。
热流道附件通常包括：加热器和热电偶、流道密封圈、接插件及接线盒等。
热流道常见问题解答 1. 漏胶的原因分析A. 分流板型腔板高于分流板垫片B. 几支热喷嘴不在同一平面C. 中心垫片、中心定位销子、止转销子高度由误差D. 分流板堵头漏胶E. 分流板主射嘴漏胶F. 封胶面加工不到位，引起漏胶G. 模板变形，导致漏胶H. 分流板变形，导致漏胶2. 温度不稳定原因分析 A. 温控器质量太差 B. 电缆线连接有松动C. 热流道和模具接触太多，热损失严重D. 热电偶被压坏3. 实际温度和温控器显示的温度有误差的原因A. 温控器和热流道的热电偶分度号不一致，即“J”“K”不符合B. 温控器被调成了华氏度C. 两组热电偶交叉互换，导致测温失灵D. 热电偶线被压坏E. 温控器出了其他故障4. 阀针运动不畅原因分析A. 气压压力不足、气路不通和密封不好B. 缸体系统被咬死：缸体、分流板和喷嘴不同心，码模板积热太多C. 阀针与导套卡死：不同心或过热造成D. 阀针与导套之间有漏料，冷料包住了阀针E. 封胶不到位，如果其他正常，考虑阀针回料槽F. 检查注塑信号连接是否正确G. 浇口相对浇口处壁厚来说太大了5. 浇口处冷胶过快的原因 A. 冷却水太近、太快 B. 热流道热损失太大C. 热喷嘴温度太低D. 热喷嘴选型不正确6. 射不出胶的原因分析 A. 浇口被杂质堵住了 B. 温度太低 C. 热损失太大D. 温控器显示的温度和实际温度有误差7. 如果换色的过程太慢，请按照下面的换色程序操作 A. 将模温提高15度，喷嘴和分流板提高50度 B. 用清洗料清洗料筒C. 使用下次生产所需的无色标准原材料循环生产10次D. 降低喷嘴和分流板的温度20度，注射三次E. 重复第四步骤两次后，再降低模温，换色完毕8. 怎样保养热流道系统A. 如塑料对热敏感度高或具有腐蚀性，在每次停机时，应使用PP将驻留的材料清除。
热流道模具讲解课件
热流道--温控箱
温控箱控制表头分为插卡式及表格式 图示为表格式
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热流道--温控线、加热线
温控线包含两部分，加热圈的电源线及热电偶的感应线 蓝色插头：电源线(无正负)
红色、黑色插头：感应线 (分正负，红+黑-)
双色线：地线
热流道--热电偶
热电偶是根据热电效应测量温度的传感器，是温度测量仪 表中常用的测温元件 常见的分为J型K型，根据需要选择类型，图中为J型
热流道--接线盒
接线盒内连加热元件，外连温控箱，其接线方式如右图 1-12号接电源线，不分正负极，
13-24接热电偶感应线，有正负极区分， 红线在前，接正极，蓝线在后，接负极
(注意要与铭牌标示相对应)
针阀式与开放式热流道区分
1.通过观察热咀头部形状
开Hale Waihona Puke 式针阀式针阀式与开放式热流道区分
2. 通过观察热流道分流板上是否有孔
2
热流道--分流板 依据不同产品及分布设计出的
不同样式的分流板
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热流道--热咀
热流道热咀分为开放式及针阀式， 热咀用来连接分流板与分流块，
针阀式直接与进胶口相连， 通过辅助设备(气缸、油缸)控制进胶
热流道--分流块
■ 依据不同的产品外观及进胶方式 分流块大致分为两种：
长方体型的侧面进胶 及圆柱形的顶部进胶。
热流道--加热圈-分流板
图示为热流道分流板上的加热圈，上下两层，为分流板提 供需要的温度
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热流道--加热圈-热咀
热咀一般为圆柱形，热咀铜棒上有数控车床车好的线槽 圆形加热线通过压线机被压进线槽内， 加热线被压变形，使热咀表面整体一致光滑
热流道--铭牌
热流道铭牌是热流道各加热圈及热咀位置编号的标示，图上 的数字与模具上的编号一一对应，通过铭牌可以精确的对模 具上不同区域进行调控， P&C 为模具的基准，是铭牌标示与 模具上加热位置方向的对照
热流道的组成
热流道的组成
热流道系统由四部分组成：热咀、分流板、加热原件和温控器
1.热咀：将从分流板进入的塑料再送进各个模腔，充分降低注射压力。
由于客户不同的需求及针对不同塑料的不同特性，热咀的规格型号有多种选择，也可以根据客户的要求定制加工。
从加热方式上可分为：内加热热咀和外加热热咀，从结构上分常用的有：尖咀、通咀和针阀咀
针阀式热咀技术上较先进，优点有：
1.在制品上不留下进浇口残痕，进浇口处痕迹平滑；
2.能使用较大直径的浇口，可使型腔填充加快，并进一步降低注射压力，
减小产品变形；
3.可防止开模时出现拉丝现象及流涎现象；
4.当注塑机螺杆后退时，可有效地防止从模腔中反吸物料；
5.能实行定时注射以减少制品熔接痕。
2.分流板：连接注塑机喷嘴与热咀，将塑料恒温的从主射咀送到各个单独的热咀。
在熔体传送过程中，熔体的压力减小，并不允许材料降解。
常用热流道板的形式有：一字型，H型，Y型，X字型、米字型；从加热方式上分外加热热流道板和内加热热流道板两大类
3.加热原件：加热元件是热流道系统的重要组成部分，其加热精度和使用寿命对于注塑工艺的控制和热流道系统的工作稳定影响非常大。
一般有加热棒、加热圈、加热管等等
4.温控器：温控器就是对热流道系统的各个位置进行温度控制的仪器，由底端向高端分别有通断位式，积分微分比例控制式和新型智能化温控器等种类。
热流道基础知识培训教材
如果上述情况之一存在，就需要提供优良的热流道系统来改进客户的 技术产品质量，通过扩大其工艺窗口从而更有效地控制工艺参数，诸 如压力、温度、时间和流量等。
防止灰尘及铁屑引起的短路。
热流道常用材料
H13(8407/SKD61) 日本叫SKD61、瑞典叫8407，其具有良好耐热性，抗热疲劳性能及耐液态金
属冲蚀性能，高淬透性，优良综合力学性能，较高的抗回火稳定性。 （一般用来做热喷嘴） 718H(P20+Ni/2738） 美国叫P20+Ni，德国叫2738，由于加了1%的Ni，淬透性极佳，可预硬交货。
选用热流道应注意哪些？
很多条件都是选择热嘴时考虑的因素，例如：不同的塑料特性，制品的形状、 大小、厚薄、重量，型腔排列和浇口位置等。
国际知名品牌热流道
国产：塑美、麦士德、克朗宁、江浙沪沿海地区以及广东地区的热流道品牌 很多。先锐是YUDO在中国的子公司。
韩国：YUDO（柳道万和）、 HOTSYS （信好、哈希斯） 日本：世纪 、FISA（菲莎，世界唯一的弹簧自锁针阀热流道） 德国：HASCO（哈斯高）、 GUNTHER（坤特） 美国：DME、 INCOE（英柯欧）、 FASTHEAT（法实特） 加拿大：HUSKY（赫斯基）、 MOLD-MASTER（马斯特） 新西兰：MASTIP 荷兰：SYNVENTIRE（圣万提） 中国台湾：模懋、长新
热流道基础知识培训
什么情况下适合使用热流道？
各种包装产品应用
注塑成型晶是否需要减少几秒的成型周期？ 注塑时间（Injection time）是否不到一秒？ 是否在浇注口很小的情况下，需要极高的注塑压力？ 目前是否使用高效率的模具（High performance mould），同时具备快
热流道结构知识点总结
热流道结构知识点总结热流道结构在塑料注射成型过程中扮演着重要的角色，它可以帮助提高注射成型的效率和质量。
本文将会总结热流道结构的相关知识点，包括热流道系统的基本原理、组成部分、优点和缺点、应用范围等内容。
一、热流道系统的基本原理热流道系统是一种在注射模具中用于传送加热的热载体，保持塑料材料在注射成型过程中的流动状态，以保证产品的成型质量和提高生产效率。
热流道系统的基本原理包括：1. 热载体传导热量：热流道系统中通常采用热载体（如热油、热水）传导热量，将热能传递到模具的热流道中，使塑料材料在注射成型过程中能够始终保持在合适的流动状态。
2. 控制模具温度：通过控制热载体的温度和流量，可以实现对注射模具中的温度进行精确的控制。
这样可以避免塑料材料在成型过程中受温度变化的影响，保证产品的尺寸稳定性和表面质量。
3. 优化成型条件：热流道系统可以根据不同的产品形状和材料特性，灵活调节模具中不同部位的温度，以实现最佳的注射成型效果。
二、热流道系统的组成部分热流道系统由多个组成部分组成，主要包括热流道控制器、加热装置、温度探测器、热流道喉口等。
1. 热流道控制器：负责对热流道系统的温度、压力等参数进行实时监控和调节，以确保注射成型过程中的稳定性和一致性。
2. 加热装置：通常采用电加热或加热用的热管，通过对热载体进行加热，传递热能到热流道系统中。
3. 温度探测器：用于监测热流道系统中的温度变化，反馈给热流道控制器，以实现自动调节和控制。
4. 热流道喉口：负责将加热好的热载体传递到模具的热流道中，为塑料材料提供适宜的加热条件。
三、热流道系统的优点和缺点热流道系统相比传统的冷流道系统具有许多优点，但也存在一些缺点。
1. 优点：（1）节能减耗：热流道系统采用热载体传导热量，可以有效减少注射成型过程中的能耗，提高生产效率。
（2）减少生产环境污染：热流道系统可以降低产品的废料率，提高成型质量，减少生产环境的污染。
（3）提高产品质量：热流道系统可以精确控制模具中不同部位的温度，保证产品的尺寸稳定性和表面质量。
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1.热电偶和感温 线分开, 感温 比较准确.
2.咀芯直接收在 咀身上结构比
较简单.
1.热咀尺寸比较大. 2.不能换颜色, 产品可能有黑杂色. 3.咀芯为铍铜不好啤玻纤料, 啤纤料时改
用硬质合金咀芯. 4.封胶位在咀身上,损坏更换比较麻烦, 成
本也较高. 5.头部也可能有冷胶. 6.感温线出线处易折断. 7.漏胶后可直接进入发热线.
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• 三．安装热分流板
按以下程序正确计算热喷咀和热分流板的膨胀量，是防止漏胶的重要条件： ●测量热分流板、钢垫块、钛合金垫块、L4的总高度 ●然后测量整个为安装热喷咀及热分流板所制作的空间，使尺寸完全达到要求，如测量 从W面到定模固定板（底板）的高度等等 ●在工作温度下,热分流板钛合金垫块应高定模固定板(底板)0.10mm,空隙的重叠,这个 距离通过磨削钢垫块进行调整
a.堵头式
b.镶件式（方形） b.镶件式（圆形）
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2、电脑锣加工流道，扩散焊连接
特点：将分流板分开两半，分别用电脑锣加工流道，可
得到较光滑、无死角的流道，然后再用先进的扩 散焊工艺将两块板焊接在一起。但加工工艺复杂，
且成本比较昂贵，所以很少使用。
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如何选择热流道
• 1 要知道该模具为什么要用热流道
●热咀开框时要加上膨胀量E ●用万能表检测发热装置后方可进行下一步装配
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二．热咀进行安装时应注意：
●热喷咀应小心安装，防止咀尖或密封区受到损坏，咀头封
胶位的任何划伤都可能导致漏胶。 ●安装前用溶剂清除保护油。
●检查热咀开框的尺寸，确保全部尺寸及公差正确。
●小心将热咀放入座孔中,直到热咀与开框的密封区接触后，再轻轻压入
●使用定位块或导柱来确保定模固定板（底板）和热喷咀座板的位置.特别是针阀式热咀 时面板和A板必需有定位装置.
产量大 (成本)
难成型
热流道系统的优点： 缩短加工周期，提高效率。 代替冷浇道,从而不产生料把,水口料无需再粉碎。 提高产品一致性，提高产品质量。 改善浇口外观。 降低产品应力，减少产品变形。 采用阀浇口，进行分步注塑，加工制造不同规格尺寸的零件系列。
• 2 选择进胶的方式 点胶口 大水口 针阀胶口
●安装钛合金定位块、销钉、摆正分流板，选择适当螺栓规格收分流板于模具.(当固 定耳上孔直径为12 mm时，选用模具级M8的螺栓并加装淬硬垫片)。
●请在所有螺栓上涂上防锈油，便于以后拆卸螺栓，注意紧固耳的作用是为了便于安 装，不是为了紧固分流板和替换垫块，故不能将紧固耳上的螺栓过分拧紧，否则加热分 流板时可能导致螺栓遭到破坏。
圆汽缸
运水孔防汽缸过热 导致密封圈损坏 针阀热咀
2
了解热流道的优点 热嘴
图片
优点
缺点
1 可换颜色. 2 咀头,绝热性好. 3.咀芯较长ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 同心好. 4.传热性好.
1.咀芯 啤玻纤料易磨损. 换用硬质合金咀芯.
2.发热线和热电偶连在一 起,
3.头部定位环压在上面, 可 能引起热散失而冷胶.
4.咀头漏胶进入发热线.
• 4 热嘴的型号选择 根据过胶量选择热嘴大小
• 5: 运水的设计 要正确设计浇口冷却系统，当浇口冷却不充分时，会使加工周期变长，有时会产生流
延现象。一般冷却水孔距封胶位最小8mm，对一些表面要求较严格的产品可采用运水套的 冷却形式。 • 6 客户对热流道设计的评判. 平衡流道及温度分布设计，各温控区单独控制。 正确浇口的结构与尺寸，保证型腔充分填充。 针阀式浇口及时关闭。 流道无死角区域，保证快速换色，防止材料降解。 7 典型案例: 叠层模和顺序控制模具,气辅热流道 模具
到位，用力不要过猛。 ●在安装完毕前,将导线放入线槽中,不要过度弯曲热电偶导线，也不能依赖导线 拉动或转动热咀 。安装时要确保加热丝和热电偶的导线不会被过分折弯或被破 坏（尽量控制在90以内） ●在一模多腔情况下,检查确保所有热喷咀的W面在同一平面(如平面度误差为+/0.02) ●保证热喷咀与模具在接触时维持最小接触面积 ●检查所有热喷咀安装高度确保正确后,热分流板方可被装入模具中,一切就绪后 再安装O型密封圈 ●当加热到设定温度后,检查热喷咀在热状态后咀尖与浇口之间的间隙,周围的间 隙必须保证均匀,如果没有间隙或者间隙太小(小于0.2mm),请检查浇口规格和E值 计算结果是否正确. ●安装后都要对电路控制系统进行检查，以确保能正常运行
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安装
• 判断发热线,感温线和地线的接法 • 判断热电偶正负 • 判断热电偶和温控箱配备的方法(K,J型)
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• 一．客户加工阶段：(如下图所示)
●G和d4应保持同心
●d4和W应保持垂直
●d1和d4之间应保持同心 ●为防止漏胶，封胶位需与热咀高精度配合
●对浇口部位进行精密的加工处理，要保持精度和光洁度
TIP形式。(见附图)
优点：热量分布均匀，更换维修方便，成本
底。
缺点：有少量热散失。
加热片式加热
加热片
直接在分流板上覆盖一层含发热线的加热片，但
因造价高、不能维修，所以不经常使用。
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热分流板的流道加工方式
1、传统的深孔钻加工流道
特点：需专用的深孔加工设备，保证其流道孔的光洁
度要求，加工完成后一般采用两种方式堵流道孔。 a.堵头式 b镶件式
热流道的基本组成
面板
所有的分流板配件 采用优质的模具钢
定位环
钛合金介子防止 热损失到模具上
热流道板 A板
钛合金定位块确保最 小的热损失到模具
调整介于可 调整间隙 堵头端部圆角确保 流道内没有死角
平衡的流道
MOULD-TIP 提供多 款性能优良的热咀
热流道培训资料
1
汽缸板
流道板 定位套定 位防漏胶
A板
2.在做较复杂分流板时不 易做到热平衡。
3.发热棒表面接触不是很 好，容易损坏，更换维 修不方便，易损耗。
6
发热线式加热
a.添加附加物，在发热线上
覆盖附加物。如YUDO 附加 青铜、DME附加固化物。 (见附图)
优点：热损失较少、加热较充分。 青铜（固化物） 缺点：成本较高、更换维修不方便。
7
b.不加附加物，如MOULD-
4
平衡式热分流板系列
热分流的加热方式
1、发热棒式加热
优点：备件易储备。 缺点:
a.两点式加热
发热棒
1.发热线连接处易断线。 2.在做较复杂分流板时不
易做到热平衡。 3.发热棒表面接触不是很
好，容易损坏，更换维 修不方便，易损耗。
5
b.四点式加热
优点：功率大，热量分布均匀。
发热棒
缺点：1.发热线连接处易断线。